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Para cortar una rosca interna en una pieza, primero debes perforar un agujero. Su tamaño no es igual al diámetro del hilo, sino que debe ser un poco menor. Puedes encontrar el diámetro de la broca para la rosca en una tabla especial, pero para ello también necesitas saber el tipo de rosca.

Ajustes principales

• diámetro (D);
• paso (P): la distancia de un giro a otro.

Están determinados por GOST 1973257-73. Un paso grande se considera normal, pero le corresponden varios pasos más pequeños. Se utiliza un paso pequeño cuando se aplica a productos de paredes delgadas (tuberías con paredes delgadas). También hacen un pequeño giro si el hilo aplicado es una forma de ajustar algún parámetro. Además, se realiza un pequeño paso entre vueltas para aumentar la estanqueidad de la conexión y superar el fenómeno de autodesenroscado de la pieza. En otros casos, se corta un escalón estándar (grande).

Existen muchos tipos de roscas, ya que cada una tiene sus propias características de formación; el diámetro del orificio para la rosca es diferente en cada caso; Todos ellos están prescritos en GOST, pero la mayoría de las veces utilizan medidas métricas triangulares y cónicas. hilo métrico. Hablaremos más de ellos.

Generalmente vemos roscas triangulares en pernos y otros sujetadores similares, roscas cónicas en la mayoría de productos de plomería que requieren una conexión desmontable.

Adaptaciones

Para tallar con sus propias manos, use pequeños dispositivos:

Todos estos dispositivos están hechos de aleaciones que se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia a la abrasión. Se aplican ranuras y ranuras a sus superficies, con la ayuda de las cuales se obtiene su imagen especular en la pieza de trabajo.

Cualquier macho o matriz está marcado: tienen una inscripción que indica el tipo de rosca que corta este dispositivo: diámetro y paso. Se insertan en soportes (collarines y soportes de matrices) y se fijan allí con tornillos. Después de sujetar el dispositivo de corte de hilo en el soporte, se coloca/inserta en el lugar donde se desea realizar una conexión desmontable. Al girar el dispositivo se forman vueltas. La correcta colocación del dispositivo al comienzo del trabajo determina si las vueltas "se depositarán" de manera uniforme. Por tanto, realice las primeras revoluciones, intentando mantener la estructura nivelada, evitando desplazamientos y deformaciones. Después de algunas vueltas, el proceso será más sencillo.

Puedes cortar hilos de diámetro pequeño o mediano a mano. Los tipos complejos (de dos y tres vías) o trabajar manualmente con grandes diámetros son imposibles: se requiere demasiado esfuerzo. Para estos fines, se utilizan equipos mecanizados especiales: tornos con machos y matrices adjuntos.

Cómo cortar correctamente

Los hilos se pueden aplicar a casi cualquier metal y sus aleaciones: acero, cobre, aluminio, hierro fundido, bronce, latón, etc. No se recomienda hacerlo con plancha caliente: es demasiado dura, se desmoronará durante el funcionamiento y no será posible lograr giros de alta calidad, lo que significa que la conexión no será confiable.

herramienta para el trabajo

Preparación

Debe trabajar sobre metal limpio: eliminar el óxido, la arena y otros contaminantes. Luego se debe lubricar el lugar donde se aplicará el hilo (a excepción del hierro fundido y el bronce, deben trabajarse "en seco"). Existe una emulsión especial para lubricación, pero si no la hay, se puede utilizar jabón empapado. También puedes utilizar otros lubricantes:

A menudo se escuchan consejos sobre el uso de aceite de máquina o aceite mineral o incluso manteca de cerdo al cortar hilos. Funcionan bien, pero los expertos dicen que es mejor no hacer esto: las virutas se adherirán a la sustancia viscosa, lo que provocará un rápido desgaste del grifo o la matriz.

Proceso de corte

Al cortar roscas externas, la matriz se coloca estrictamente perpendicular a la superficie de la tubería o varilla. Durante el funcionamiento, no debe moverse, de lo contrario las vueltas resultarán desiguales y la conexión resultará fea y poco confiable. Los primeros giros son especialmente importantes. La forma en que se "establecen" determina si la conexión quedará sesgada.

Aplicando la rosca interna, la pieza queda fijada inmóvil. Si es una pieza pequeña, puedes sujetarla con un tornillo de banco. Si el plato es grande, asegúrese de que no se mueva. métodos disponibles, por ejemplo, fijado con barras. METRO

El grifo se inserta en el orificio de modo que su eje quede paralelo al eje del orificio. Con poco esfuerzo, poco a poco, empiezan a girar en la dirección indicada. Tan pronto como sienta que la resistencia ha aumentado, desenrosque el grifo y límpielo de virutas. Después de la limpieza, el proceso continúa.

Proceso de corte de fotografías

Al cortar un hilo en un agujero ciego, su profundidad debe ser ligeramente mayor de la requerida; este exceso debe incluir la punta del grifo. Si esto es estructuralmente imposible, se corta la punta del grifo. Al mismo tiempo, no es apto para un uso posterior, pero no hay otra salida.

Para que los giros sean de alta calidad, se utilizan dos machos o matrices: desbaste y acabado. La primera pasada se realiza como una pasada preliminar, la segunda como una pasada final. También existen dispositivos combinados para aplicar hilos. Te permiten hacer todo de una sola vez.

Otro Consejo practico: para evitar que caigan virutas área de trabajo, al cortar, dé una vuelta completa en el sentido de las agujas del reloj y luego media vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Después de esto, regresa la herramienta al lugar donde la detuviste y haz una revolución nuevamente. Continúe de esta manera hasta obtener el largo requerido.

Tablas para seleccionar el diámetro de una broca para roscar.

Haciendo Hilo interno se perfora previamente un agujero para ello. No es igual al diámetro del hilo, ya que al cortar parte del material no se elimina en forma de virutas, sino que se exprime, aumentando el tamaño de las protuberancias. Por lo tanto, antes de la aplicación, es necesario seleccionar el diámetro de la broca para la rosca. Esto se puede hacer usando tablas. Están disponibles para todo tipo de rosca, pero aquí están las más populares: métrica, en pulgadas y para tubería.

Una vez más, tenga en cuenta que el diámetro de la broca para la rosca se indica para rosca grande (rosca estándar).

Tabla de diámetros de varilla para roscas exteriores.

Cuando se trabaja con roscas externas, la situación es muy similar: parte del metal se extruye en lugar de cortarse. Por tanto, el diámetro de la varilla o tubo sobre el que se aplica la rosca debe ser ligeramente menor. Qué exacto: consulte la tabla a continuación.

AGUJEROS PARA ROSCA
ROSCA CÓNICA PARA TUBO

DIÁMETROS

GOST 21350-75

COMITÉ ESTATAL DE NORMAS
CONSEJO DE MINISTROS DE LA URSS

Moscú

DESARROLLADO, INTRODUCIDO Y PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Instituto de Investigación Científica de la Unión para la Normalización en Ingeniería Mecánica (VNIINMASH)

Y sobre. directores Gerasimov N.N.

Líder del tema e intérprete Zaroslova MP

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 12 de diciembre de 1975 No. 3877

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

Por Decreto del Comité Estatal de Normas del Consejo de Ministros de la URSS de 12 de diciembre de 1975 No. 3877, se estableció el período de validez

desde el 01.01.77

1. Esta norma establece los diámetros de los orificios para cortar roscas de tuberías cónicas de acuerdo con GOST 6211-69 en productos de acero de acuerdo con GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 y GOST 5632- 72 (excepto aleaciones a base de níquel) y cobre según GOST 859-66.

2. Diámetros de agujeros con escariado en cono y sus desviaciones máximas deben corresponder a los indicados en el dibujo. 1 y en la tabla. 1.

tabla 1

Dimensiones en mm

Nota. Para roscas con tamaño nominal superior a 2² diámetros nominales del agujerod oh y sus desviaciones máximas deben ser iguales a las establecidas por GOST 6211-69 para el diámetro interno de la rosca.

3. Los diámetros de los agujeros sin volverse cónicos y sus desviaciones máximas deberán corresponder a los indicados en el dibujo. 2 y en tabla. 2.

4. Permitido para cortar tuberías. hilo cónico Utilice agujeros de otros diámetros obtenidos sobre la base de datos experimentales.

5. Los diámetros de las brocas para agujeros para roscar se indican en el recomendado.

Tabla 2

Dimensiones en mm

Hacer roscas internas no suele ser difícil. Pero existen algunas características al usar la herramienta y seleccionar orificios para cortar roscas métricas.

tipos de hilo

Se diferencian por sus principales características:

• sistema de cálculo de diámetros (pulgadas, métricos, otros);
• número de pasadas (dos, tres o una sola pasada);
• forma del perfil (rectangular, trapezoidal, triangular, redonda);
• dirección de rotación del tornillo (izquierda o derecha);
• colocación en la pieza (interna o externa);
• forma de la pieza (cono o cilindro);
• finalidad (correr, sujetar y sellar o sujetar).

Según las características enumeradas, distinguen los siguientes tipos:

• cilíndrico (MJ);
• métrico y cónico (M, MK);
• tubería (G, R);
• Ronda de Edison (E);
• trapezoidal (Tr);
• redondo para sujetadores de plomería (Kp);
• persistente (S, S45);
• pulgadas, incluidas cilíndricas y cónicas (BSW, UTS, NPT);
• rango de aceite.

Herramientas para roscado interior.

Para hacer roscas internas, necesita un grifo, una herramienta en forma de tornillo con ranuras afiladas. La varilla puede tener forma de cono o de cilindro. Las ranuras corren longitudinalmente y rompen el hilo en secciones llamadas peines. Son los bordes de los peines las superficies de trabajo.

Para garantizar una ranura limpia, el metal se retira gradualmente, en capas. Esto requiere una herramienta o juego muy largo.

También se encuentran a la venta machos individuales; a menudo se utilizan para corregir roscas rotas. Para cortar uno nuevo, compre un kit. Por eso, los machos se suelen vender por pares: para trabajos de desbaste y para trabajos de acabado. El primero corta un surco poco profundo, el segundo lo limpia y profundiza. También hay herramientas de tres pasadas. Los grifos finos, de hasta 3 milímetros, se venden de dos en dos, los más anchos, de tres en tres. Se insertan grifos de tres pasos en las puertas. El diseño de los mangos es diferente, pero su tamaño debe coincidir con el tamaño del cortador.

Las herramientas del juego se distinguen por las marcas marcadas en el extremo posterior. Si miras de cerca, notarás diferencias en la forma:

• el primer macho tiene puntas de dientes muy cortadas, el diámetro exterior es ligeramente más pequeño que el de las otras herramientas del juego;
• Segundo grifo con segmento de guía más corto y crestas más largas. Su diámetro es ligeramente mayor que el del primero;
• el tercer grifo tiene crestas de dientes completas y su diámetro debe coincidir con las dimensiones de la futura rosca.

Los grifos se dividen en grifos para tuberías (marcados con “G”) para cortar roscas dentro de la tubería y grifos métricos, que son más comunes.

La calidad depende directamente de las propiedades del grifo: debe estar hecho de buen metal y picante. Para alargar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la rosca, se utiliza lubricante. Por lo general, para adquirir una habilidad de corte estable, es necesario realizar de 3 a 5 intentos.

Proceso de corte

Antes de comenzar a cortar, debe utilizar taladros para hacer un agujero en la pieza de trabajo. El diámetro del agujero del taladro debe coincidir. tamaño interno hilos. Cuando se elige incorrectamente el tamaño del agujero realizado con brocas, la herramienta puede romperse o las ranuras resultarán de mala calidad.

Durante el corte, parte del metal no se cae con virutas, sino que se presiona a lo largo de las superficies de trabajo del grifo, formando un perfil de ranura en la pieza de trabajo. Teniendo en cuenta esta característica, el tamaño del taladro utilizado para realizar el orificio para la rosca se selecciona un poco más pequeño que el diámetro nominal de la futura rosca.

Por ejemplo, al cortar M5 (el diámetro de la ranura es de 5 mm), debe elegir una broca para un orificio de 4,2 mm. Para cortar M4 el diámetro de la broca debe ser de 3,3 milímetros, y antes de trabajar con un macho M6 se hace primero un agujero con una broca de 5 mm. Este indicador se calcula teniendo en cuenta el paso del hilo. El paso se puede calcular matemáticamente, pero en la práctica recurren a tablas de correspondencia, donde para un grifo M5 el paso es 0,8, para M4 esta cifra es 0,7, para M6 - 1. Restamos el índice de paso del diámetro y obtenemos diámetro requerido perforar. Cuando se trabaja con metales quebradizos, como el hierro fundido, el diámetro de la broca debe reducirse en 0,1 mm en comparación con el tamaño recomendado en la tabla.

La fórmula para calcular el diámetro del orificio cuando se trabaja con machos de tres pasos:

Arriba=Dm * 0,8;

aquí: Dm es el diámetro del grifo.

Tabla 1. Correspondencia entre diámetros de rosca y orificio de preparación

Antes de comenzar a trabajar, el grifo se inserta en un vástago cuadrado: una perilla. Los collares pueden ser regulares o de trinquete. El tallado se realiza con cuidado, la primera pasada se realiza con un grifo nº 1 hasta el final. Atención especial es necesario prestar atención a la dirección del movimiento: sólo en el sentido de las agujas del reloj y se debe aplicar algo de fuerza. Se hace así: 1/2 vuelta a lo largo de la carrera se alterna con 1/4 de vuelta contra la carrera del tornillo para destruir las virutas.

Tabla 2. Diámetros de orificios para roscas en pulgadas

Un par de gotas de lubricante facilitan mucho el trabajo con personas sordas. agujeros enroscados. Aunque a veces se utiliza aceite de máquina como lubricante, el aceite secante es óptimo para trabajar con acero. CON aleaciones de aluminio Es preferible utilizar queroseno, alcohol o trementina. También se puede utilizar aceite técnico, pero con menor efecto.

Grifo casero para aleaciones de aluminio.

Para crear roscas internas en piezas de latón o aleaciones ligeras, puede utilizar instrumento casero y ejercicios del set habitual. El alambre de acero calibrado servirá. Con la ayuda de un troquel, se corta una rosca exterior y luego se endurece la pieza de trabajo. Después del endurecimiento, es necesario dejar que la pieza adquiera el color de la paja madura. Los bordes cortantes se afilan con una piedra de afilar o un afilador, después de sujetar primero la pieza en una pinza de sujeción.

Video sobre cómo se cortan los hilos internos:

A pesar de que cortar roscas internas no es una operación tecnológica compleja, existen algunas características de preparación para este procedimiento. Por lo tanto, es necesario determinar con precisión las dimensiones del orificio de preparación para roscar y también seleccionar la herramienta adecuada, para lo cual se utilizan tablas especiales de diámetros de broca para roscar. Para cada tipo de rosca es necesario utilizar la herramienta adecuada y calcular el diámetro del orificio de preparación.

Tipos y parámetros de hilo.

Los parámetros por los cuales los hilos se dividen en Varios tipos, son:

• unidades de diámetro (métrico, pulgada, etc.);
• número de inicios de subprocesos (uno, dos o tres subprocesos);
• la forma en que se fabrican los elementos del perfil (triangular, rectangular, redonda, trapezoidal);
• dirección de subida de las curvas (derecha o izquierda);
• ubicación en el producto (externa o interna);
• forma de la superficie (cilíndrica o cónica);
• finalidad (fijación, fijación y sellado, chasis).

Dependiendo de los parámetros anteriores, se distinguen los siguientes tipos de hilos:

• cilíndrico, que se designa con las letras MJ;
• métrico y cónico, designados M y MK respectivamente;
• tubería, designada con las letras G y R;
• de perfil redondo, que lleva el nombre de Edison y marcado con la letra E;
• trapezoidal, denominado Tr;
• redondo, utilizado para la instalación de accesorios sanitarios, – Kr;
• empuje y empuje reforzado, marcados como S y S45, respectivamente;
• rosca en pulgadas, que también puede ser cilíndrica y cónica: BSW, UTS, NPT;
• Se utiliza para conectar tuberías instaladas en pozos de petróleo.

Aplicación del grifo

Antes de comenzar a roscar, debe determinar el diámetro del orificio de preparación y perforarlo. Para facilitar esta tarea, se desarrolló el GOST correspondiente, que contiene tablas que le permiten determinar con precisión el diámetro del orificio roscado. Esta información facilita la selección del tamaño de perforación.

Para cortar roscas métricas en las paredes internas de un orificio hecho con un taladro, se utiliza un grifo, una herramienta en forma de tornillo con ranuras de corte, hecha en forma de varilla, que puede tener forma cilíndrica o cónica. En su superficie lateral hay ranuras especiales ubicadas a lo largo de su eje y que dividen la parte de trabajo en segmentos separados, que se llaman peines. Los bordes afilados de los peines son precisamente las superficies de trabajo del grifo.

Para que las vueltas de la rosca interna queden limpias y ordenadas, y que sus parámetros geométricos correspondan a los valores requeridos, se debe cortar gradualmente, retirando gradualmente finas capas de metal de la superficie a tratar. Es por eso que para ello utilizan grifos, cuya parte de trabajo está dividida a lo largo en secciones con diferentes parámetros geométricos, o conjuntos de dichas herramientas. Los grifos individuales, cuya parte de trabajo tiene los mismos parámetros geométricos en toda su longitud, son necesarios en los casos en que es necesario restaurar los parámetros de una rosca existente.

El juego mínimo con el que es suficiente realizar el mecanizado de agujeros roscados es un juego que consta de dos machos de roscar: de desbaste y de acabado. El primero corta una fina capa de metal de las paredes del orificio para cortar roscas métricas y forma una ranura poco profunda en ellas, el segundo no solo profundiza la ranura formada, sino que también la limpia.

Para roscar agujeros de pequeño diámetro (hasta 3 mm) se utilizan machos de roscar combinados de dos pasadas o juegos compuestos por dos herramientas. Para mecanizar agujeros para roscas métricas más grandes, debe utilizar una herramienta combinada de tres pasadas o un juego de tres machos de roscar.

Para manipular el grifo se utiliza un dispositivo especial: una llave. El parámetro principal de dichos dispositivos, que pueden tener diferentes diseño, es el tamaño del orificio de montaje, que debe coincidir exactamente con el tamaño del vástago de la herramienta.

Cuando se utiliza un conjunto de tres grifos, que difieren tanto en su diseño como en sus parámetros geométricos, se debe observar estrictamente la secuencia de su uso. Se pueden distinguir entre sí tanto por marcas especiales aplicadas en los mangos como por características de diseño.

1. El macho con el que se procesa primero el orificio para cortar roscas métricas es diferente diámetro mínimo entre todas las herramientas y dientes cortantes, parte superior que están muy recortados.
2. El segundo grifo tiene una guía más corta y peines más largos. Su diámetro de trabajo es intermedio entre los diámetros del resto de herramientas del conjunto.
3. El tercer macho, con el que se procesa en último lugar el orificio para cortar roscas métricas, se caracteriza por tener dientes de corte llenos y un diámetro que debe coincidir exactamente con el tamaño de la rosca que se está formando.

Los machos se utilizan principalmente para cortar roscas métricas. Con mucha menos frecuencia que los métricos, se utilizan grifos diseñados para procesar las paredes internas de las tuberías. De acuerdo con su finalidad, se denominan tubería y se distinguen por la letra G presente en sus marcas.

Tecnología de corte de hilo interno

Como se mencionó anteriormente, antes de comenzar a trabajar, debe perforar un orificio cuyo diámetro debe ajustarse exactamente a una rosca de cierto tamaño. Debe tenerse en cuenta: si los diámetros de los orificios destinados a cortar roscas métricas se eligen incorrectamente, esto puede provocar no solo una ejecución de mala calidad, sino también la rotura del grifo.

Teniendo en cuenta que el grifo, al formar ranuras roscadas, no solo corta el metal, sino que también lo empuja, el diámetro del taladro para roscar debe ser ligeramente menor que su diámetro nominal. Por ejemplo, una broca para hacer roscas M3 debe tener un diámetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 debe elegir una broca con un diámetro de 4,2 mm, para roscas M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm y para M12 - 10,2.

Tabla 1. Diámetros principales de orificios para roscas métricas

Todos los diámetros de brocas para roscas GOST se dan en tablas especiales. En dichas tablas se indican los diámetros de las brocas para realizar roscas tanto con paso estándar como reducido, pero hay que tener en cuenta que para estos fines se perforan agujeros de diferentes diámetros. Además, si se cortan roscas en productos hechos de metales quebradizos (como hierro fundido), el diámetro de la broca para roscas obtenida de la tabla debe reducirse en una décima de milímetro.

Puede familiarizarse con las disposiciones de GOST que regulan el corte de hilos métricos descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Los diámetros de las brocas para roscas métricas se pueden calcular de forma independiente. Del diámetro del hilo a cortar es necesario restar el valor de su paso. El paso del hilo en sí, cuyo tamaño se utiliza al realizar dichos cálculos, se puede encontrar en tablas de correspondencia especiales. Para determinar qué diámetro se debe realizar el orificio con un taladro si se utiliza un macho de tres entradas para roscar, se debe utilizar la siguiente fórmula:

D o = D m x 0,8, Dónde:

Antes- este es el diámetro del agujero que se debe realizar con un taladro,

rem– el diámetro del grifo que se utilizará para procesar el elemento perforado.