Las estufas y las chimeneas le dan un toque acogedor a cualquier hogar, pero como cualquier sistema de calefacción, requieren un mantenimiento regular. Con el tiempo, se forma condensación en el tubo de la chimenea, que fluye hacia abajo y tiene un efecto devastador sobre él. En la gente común, este fenómeno se llama "el horno está llorando". Puede evitar consecuencias desagradables si instala un colector de condensado de alta calidad en la etapa de construcción de una casa. En su ausencia, existen varias formas efectivas de minimizar la formación de condensado.
El condensado es una masa líquida alquitranada que se deposita en las paredes internas de la chimenea como resultado del contacto de flujos de aire de diferentes temperaturas. El humo caliente, que sube a través de la tubería, pierde gradualmente su temperatura y, al enfriarse, libera vapor de agua, que se condensa y se convierte en líquido. En este caso, se mezcla con los productos de la combustión, dando como resultado la formación de ácido.
Casi todas las instalaciones de gas modernas tienen una temperatura suficientemente baja de los productos de combustión a la salida, que es la razón de las paredes frías de la chimenea. La formación de condensado comienza ya a una temperatura de los gases salientes de 45-60°C. Y si en una tubería de acero con una superficie lisa, el líquido fluye hacia abajo sin demorarse, luego se acumula gradualmente en el ladrillo, lo que lleva a la destrucción de la tubería.
La cantidad de condensado puede ser diferente por varias razones, conociéndolas, puede minimizar la formación de líquido en las paredes de la chimenea:
Además de las razones anteriores, la aparición de líquido en la tubería puede desencadenarse por una violación de su estanqueidad. El aire frío que ingresa a través de las grietas desde el exterior enfriará el flujo de gas y contribuirá a la condensación del vapor de agua.
Para garantizar una tracción normal, es necesario usar exclusivamente combustible seco, que calentará rápidamente el dispositivo y después de su combustión no habrá depósitos dentro de la tubería. La leña cruda no proporciona la cantidad necesaria de calor y, cuando se quema, emite una gran cantidad de vapores húmedos que se depositan en forma de condensación. El uso de combustible de alta calidad prolongará la vida útil de la chimenea y de la propia estufa. Para un secado normal, la leña debe permanecer en un lugar seco durante al menos un año y medio.
Los equipos que funcionan con gas natural son más susceptibles a los efectos nocivos del condensado y, por lo tanto, tienen más probabilidades de fallar. Al instalar equipos de gas, es recomendable cuidar el colector de condensados de antemano, de lo contrario, deberá limpiar constantemente la chimenea. A menudo, en las instrucciones de funcionamiento, el fabricante indica la mejor manera de proteger el sistema del condensado.
El vapor de agua de los gases de escape, al convertirse en agua, se deposita en la superficie interna enfriada de la chimenea. Gotas de líquido, mezclándose con otros productos de la combustión, fluyen por la tubería, dejándola gradualmente inutilizable.
Este efecto destructivo se debe a la agresividad de la mezcla de condensado y depósitos de hollín. El ácido que se forma en las paredes internas corroe el metal y otros materiales de los que está hecha la tubería con el tiempo. Cabe señalar que el problema de la aparición de condensado ácido es inherente solo al calentamiento del horno. En el caso de utilizar equipos a gas, se forma un líquido únicamente a partir de vapor de agua.
Especialmente rápido, la solución ácida destruye el ladrillo de la sección superior de la tubería, que en la estación fría a menudo se congela y descongela. Ladrillos desmoronados y vetas oscuras de un olor desagradable son las consecuencias de la instalación irresponsable de una chimenea de ladrillo en nuestro clima.
El condensado ácido come a través de las chimeneas hechas de acero ordinario. Además, los intentos de algunos propietarios de protegerlos desde el exterior con agentes anticorrosivos no dan resultado, ya que la destrucción se produce desde el interior. Las tuberías de acero inoxidable durarán mucho más.
La acumulación de líquido en la tubería también provoca un deterioro del tiro, lo que se traducirá en un olor desagradable en la habitación.
La cantidad de condensado formado y el funcionamiento normal del sistema de calefacción durante mucho tiempo depende en gran medida del material del tubo de la chimenea. Es mejor elegir la mejor opción incluso en la etapa de construcción, de lo contrario, la chimenea defectuosa deberá cambiarse por completo, lo que posteriormente será problemático.
Un tubo de ladrillo tiene la propiedad de acumular calor y no enfriarse durante mucho tiempo, impidiendo que descienda el aire frío, lo que asegura un tiro normal en la chimenea. Pero esta ventaja es al mismo tiempo una desventaja de la mampostería, ya que lleva bastante tiempo calentar la tubería y, a baja temperatura del canal, se forma intensamente condensado. Las tuberías de ladrillo son más propensas a fallar debido a los cambios bruscos de temperatura en invierno y la exposición a una mezcla ácida. Para prolongar la vida útil de la chimenea, la cavidad interior está revestida con tubos de acero inoxidable.
Tales chimeneas son de dos tipos:
Las tuberías de doble pared tienen un aislamiento adicional hecho de fibra de basalto, que se coloca entre las paredes interior y exterior. El acero se calienta rápidamente, proporcionando una tracción normal y, gracias a la capa aislante, se enfría durante mucho tiempo, lo que reduce al mínimo la posibilidad de condensación. La superficie interior lisa no permite que se acumulen depósitos de agua y hollín. La única desventaja de las chimeneas de acero inoxidable es la posibilidad de formación de hielo en la superficie exterior a bajas temperaturas y la necesidad de aislamiento adicional de tuberías de pared simple.
La cerámica es un material duradero que es resistente a los efectos dañinos del condensado. Se calienta rápidamente, retiene el calor durante mucho tiempo y no teme a los incendios de hollín. El costo de las tuberías de cerámica es bajo, pero debido al gran peso, surgen dificultades de instalación.
Furanflex es un material compuesto moderno que consiste en una resina polimérica reforzada con fibra de vidrio. Las tuberías Furanflex son resistentes a la corrosión y a los ambientes agresivos y se pueden limpiar fácilmente mecánicamente. Son producidos con un diámetro de 60 a 1000 mm. Al mismo tiempo, la longitud del canal de la chimenea no importa: las fundas de polímero están disponibles en cualquier longitud. El canal furanflex terminado quedará absolutamente sellado, proporcionando una tracción normal y sin fugas.
La instalación de una chimenea de este tipo no requiere el desmantelamiento de paredes o estructuras. El proceso de instalación es limpio y se puede realizar cuando se completa el trabajo de acabado. El material es capaz de soportar temperaturas de hasta 250°C durante mucho tiempo. Los fabricantes garantizan el funcionamiento ininterrumpido de las tuberías furanflex durante 30 años.
Como se señaló anteriormente, no será posible eliminar por completo la formación de condensado, pero es posible reducir su cantidad al mínimo. Hay varias formas probadas de hacer esto:
No solo el combustible utilizado y el material de tubería adecuado ayudarán a reducir la cantidad de condensado, sino también un sistema de chimenea instalado de acuerdo con todas las reglas:
Para evitar la acumulación de condensados en la chimenea, es necesario instalar un colector de condensados y un desagüe. Y no se olvide de la limpieza regular del equipo y la cavidad interna de la chimenea.
La condensación también es la causa del "quemado" de las tuberías de metal. Es cierto que las tuberías no se queman, sino que se destruyen debido a la corrosión. El hecho es que el azufre está presente en el combustible. Cuando se quema, se forma dióxido de azufre que, al mezclarse con agua, forma ácido sulfúrico. La destrucción de las tuberías no ocurre en la parte más baja y caliente, sino en la parte superior, donde la temperatura es más baja. La condensación casi siempre se forma en las tuberías de metal. Por lo tanto, para su fabricación es necesario utilizar grados de acero estables especiales. El grado de acero más común utilizado para la fabricación de chimeneas y chimeneas es el acero inoxidable 304. Es resistente al calor y resistente a los ácidos débiles. Pero no debe usarse para calderas que usan carbón y gas como combustible. En este caso se utiliza acero inoxidable 316. Es un acero resistente a los ácidos. Y el más resistente tanto al calor como a la corrosión es el acero inoxidable 321.
¿Cuál es la razón de la formación de condensado? El agua se evapora y, en consecuencia, se condensa a una temperatura de 100 grados centígrados. Por lo tanto, la temperatura a la salida de la tubería debe ser de al menos 100 grados. Mejor que 120. Al nivel de la puerta superior, la temperatura no debe caer por debajo de los 200 grados centígrados.
Para determinar la temperatura, se inserta una astilla en la carcasa de la puerta superior. Después de 30-40 minutos, sacamos la antorcha y limpiamos el hollín. Si el color de la antorcha no ha cambiado, la temperatura de los gases es inferior a 150 grados centígrados. A temperaturas de hasta 200 grados, la antorcha se vuelve amarilla. Si la antorcha es marrón, entonces la temperatura es de hasta 250 grados. A temperaturas más altas, la antorcha se carboniza.
La disminución de la temperatura de los gases en las chimeneas se produce por las siguientes razones:
La presencia de grietas y grietas en la mampostería;
Aspiración de aire a través de puertas de limpieza;
Se suministra demasiado o muy poco aire a través del ventilador del calefactor. Con un suministro de aire correctamente ajustado, la llama es de color amarillo pajizo;
Longitud excesiva de los circuitos de humo o volumen sobreestimado de la parte de la campana. En este caso, es necesaria una alteración parcial o total del horno;
En la estación fría, se puede formar condensación cuando una tubería pasa a través de un segundo piso sin calefacción. O cuando la tubería se eleva muy por encima del techo. En este caso, es necesario aislar la tubería enyesándola u otros métodos de acabado. El grosor de la pared de la tubería que atraviesa la habitación debe ser de al menos 12 cm (colocación de medio ladrillo). Las tuberías que se encuentran fuera de las paredes de los edificios se colocan con un espesor de pared de al menos 1,5 ladrillos.
Para evitar el enfriamiento de la pared de la tubería, no aumente la sección transversal de la tubería más allá de lo necesario. Para hornos con potencia hasta 3000 kcal. h necesita una tubería con un tamaño interno de 13x13 cm (en el piso - ladrillos). Para estufas más potentes, el tamaño de la chimenea es de 13x27 cm (en ladrillo).
Se puede formar condensación cuando el agua ingresa a la tubería. Para proteger contra la precipitación, es necesario proteger la tubería con una tapa.
En conclusión, quiero decir que siempre es más fácil evitar cosas tan desagradables como la formación de condensado que tratarlo más tarde. Y para esto necesitas colocar correctamente la estufa. Y es mejor invitar a un artesano experimentado para esto que hacer la colocación del horno usted mismo.
Junto con las estufas de gas y las chimeneas, muchos veraneantes rinden homenaje cada vez más a todo tipo de estufas.- opciones de calefacción y cocción para el tradicional "ruso".
Especialmente en edificios de todo el año. Es comprensible: es agradable calentarse en un sofá cálido y transpirable en el frío invernal.
Cuando la calefacción se realiza principalmente con leña, las estufas suelen tener un inconveniente muy grave: condensan, es decir, se acumula en sus chimeneas un líquido negro con un olor específico, que se forma como consecuencia de la deposición de vapor de agua y vapores de alquitrán sobre las paredes de la chimenea.
EN Posteriormente, el condensado impregna la mampostería del horno, se vuelve húmedo y negro, comienza a colapsar, y el tiro de los gases de combustión disminuirá. Además, los olores son tan fuertes que en algunos casos vivir en la casa se vuelve insoportable.
Aparecen manchas en los lados exteriores de la estufa, rayas negras, y sucede que la mayor parte de la estufa se vuelve negra. Si el ladrillo no está profundamente impregnado, es mejor cortarlo y enlucir esos lugares con mortero de cemento. Pero con mayor frecuencia reemplazan la mampostería: después de todo, al principio, el condensado aparece en la parte superior del horno y en la parte inferior de la tubería, es decir, cerca del ático o del techo entre pisos, donde termina el horno.
Incluso el combustible más seco contiene una pequeña cantidad de humedad.. Además, el hidrógeno contenido en el combustible, dos partes en peso del cual se combinan con una parte en peso de oxígeno, también forman vapor de agua.
Los gases de combustión a baja temperatura y una cierta cantidad de agua en forma de vapor, que pasan a través de los canales del horno y la tubería, se enfrían, entran en contacto con las paredes frías de la tubería y se depositan en gotas que fluyen hacia abajo. . La cantidad de drenaje depende de la cantidad de condensado.
Para que el agua disponible en los gases calientes (de combustión) se evapore mejor, se debe aumentar la temperatura de estos últimos.
En paredes de tuberías bien calentadas, las gotas de humedad depositadas se evaporan rápidamente.
Se ha establecido por la práctica que la temperatura normal de los gases que salen del horno, antes de ingresar a la chimenea, es de aproximadamente 123 ... 140 grados, y al salir de la chimenea a la atmósfera, no es inferior a 100 ° C. Si los gases de combustión están en el amortiguador superior (ver Fig. 1) alcanzan una temperatura de aproximadamente 250 ° C, entonces nunca se produce condensación, la tracción mejora, los hornos se calientan más rápido y consumen menos combustible.
Arroz. 1. Horno (vista frontal y sección). el corte se muestra a la derecha: 1 - horno, 2 - canales y cámaras de humo, 3 - amortiguadores superior e inferior.
La temperatura de los gases de escape se puede determinar de forma sencilla, usando virutas de madera seca, que se colocan a través de la abertura del amortiguador superior durante el horno. Si después de 30-40 minutos saca un chip y raspa una superficie ahumada con un cuchillo, entonces la temperatura de los gases se puede determinar por el color del bacalao: el color del bacalao no cambia a una temperatura de unos 150 °C. Si la madera se vuelve amarilla (del color de una corteza de pan blanco), entonces la temperatura alcanza los 200 °C, y si se vuelve marrón (del color de una corteza de pan de centeno), entonces la temperatura sube a 250 °C. El bacalao se convierte en carbón cuando la temperatura alcanza los 400 °C. Así, cuando se enciende el horno, se puede regular la temperatura de los gases, procurando que en la compuerta superior sea de unos 250 °C.
Observó que en la estación cálida, el condensado no se forma en absoluto o se forma en una pequeña cantidad. Muchas características estructurales del propio horno juegan un papel importante en la apariencia del condensado: las dimensiones de la parrilla, el nivel de la solera, la estructura del crisol en el horno ruso, las dimensiones del canal, el espesor de la pared, el longitud y altura de la chimenea, la temperatura de su calentamiento, la humedad del combustible utilizado, la temperatura de los gases de escape y el número par de chimeneas en el horno.
Varias grietas en la tubería y el horno, por donde penetra el aire frío, también contribuyen al enfriamiento de los gases calientes, al enfriamiento de la tubería y a la formación de condensados.
A cuando la sección transversal del canal de la tubería es mayor que la requerida para un horno dado, luego, los gases de combustión suben lentamente a través de él y el aire frío del exterior los enfría en la tubería.
Gran efecto en la tracción., es decir. a la salida de los humos, tiene la lisura de las paredes de las chimeneas. Cuanto más suaves son, más fuerte es el tirón. Toda aspereza en la tubería ayuda a reducir la tracción y atrapar el hollín sobre sí misma.
La altura de la chimenea debe ser de al menos 5-6 m, contando desde el nivel de la cámara de cenizas o el hogar de la estufa rusa.
El grosor de las paredes de mampostería de la tubería debe ser de medio ladrillo (12 cm): las paredes más delgadas se calientan y enfrían rápidamente, lo que conduce a la formación de condensación. Dichas tuberías deben estar aisladas (Fig. 5 y 6) con materiales aislantes térmicos no combustibles (escoria, lana de vidrio, losas de hormigón térmico, etc.).
Arroz. 5. Engrosamiento termoaislante en la pared de la chimenea.
Arroz. 6. La estructura de la nutria (la unión de la estufa y la tubería).
A veces, para mejorar el tiro en los hornos, es necesario desplazar las tuberías, reduciendo el tamaño de las chimeneas (ver Fig. 4).
Figura 4. La sección transversal de las chimeneas: a - normal, b - estrechada.
Para el mismo propósito, reduzca o aumente la altura de la tubería en el techo (ver Fig. 3).
Fig.Z. El tamaño de las chimeneas: sobre el techo a dos aguas (A), techo a dos aguas (B) y en el techo con una repisa (C).
Haga esto hasta que obtenga un resultado satisfactorio. Además, durante la verificación, la tubería sobre el techo no se puede colocar con ladrillos, sino que se puede encuadrar de acuerdo con el tamaño del canal de acero para techos, que se incluirá en el ladrillo que se colocará dentro del ático. Esta tubería se eleva o se baja al momento de la verificación, logrando mejores resultados y determinando su altura sobre el nivel del techo, luego de lo cual se coloca finalmente la tubería de ladrillo.
En lugares donde las chimeneas se estrechan, las esquinas deben cortarse o colocarse (ver Fig. 4) para garantizar una transición más suave de los gases, deben estar bien redondeadas y mejor niveladas para que queden lisas y menos destruidas por el calor.
Figura 4. Opciones para dispositivos anticondensación en calentadores (sombreado).
Arroz. 5. Variantes de diseño concreto de la tubería: A - nutria, B - cabeza.
El tiro en la tubería también se ve afectado por el viento. Es mejor cuando sopla horizontalmente: al encontrarse con la tubería, el flujo se desvía hacia arriba, hacia la salida de la tubería, donde se descarga el aire, y los gases salen mejor de la chimenea, como si fueran aspirados. Si el viento sopla en ángulo hacia abajo, entonces sopla (vuelca) los gases hacia la tubería y el empuje se reduce al mínimo.
Para reducir el efecto del viento sobre los gases que salen de la tubería, es mejor cubrirlo desde arriba con gorras metálicas-sombrillas con planos biselados. Al golpearlos, el viento se desvía de su dirección original y no ingresa a la tubería. Además, la tapa protege la parte superior de la tubería de las inclemencias del tiempo y sus paredes de la humedad y el lavado por los chorros de lluvia. En las tuberías húmedas, el tiro se reduce considerablemente.
El proceso de combustión en sí también juega un papel importante. La madera se enciende a una temperatura no inferior a 300 ° C, carbón - a 600 ° C. El proceso de combustión normal se produce a una temperatura más alta: madera - a 800 ... 900 ° C, carbón - a 900 ... 1200 ° C Tales temperaturas proporcionan una combustión continua, siempre que se suministre aire (oxígeno) sin interrupción en la cantidad necesaria para la combustión. Cuando se suministra demasiado, la cámara de combustión se enfriará y la combustión se deteriorará, porque una buena combustión requiere alta temperatura. No caliente la estufa con una cámara de combustión abierta.
Cuando el combustible se quema por completo, el color de la llama es amarillo pajizo. y el humo es blanco o casi transparente. En este caso, casi no se deposita hollín en las paredes del horno y los canales de las tuberías. Con un suministro insuficiente de oxígeno a la estufa, el combustible no se quema por completo, la leña arde sin llama o se quema con una llama de color rojo oscuro, y sale humo negro de la chimenea, que lleva consigo las partículas más pequeñas de combustible sin quemar. En este caso, estas partículas de hollín se depositan en las paredes de los canales del horno y en la tubería y los obstruyen rápidamente.
El hollín se forma a partir de varios combustibles., pero más a menudo, de uno en el que hay sustancias resinosas (madera blanda, abedul, especialmente su corteza; carbón y especialmente combustible líquido). Además, obstruye los canales, el hollín puede incendiarse y esto es peligroso. Cuando se utiliza leña de álamo seco como combustible, apenas se deposita hollín.
Por lo tanto, al quemar, se recomienda usar sistemáticamente leña de álamo temblón, al menos una vez a la semana, incluso mejor, dos, y si son tres, excelente. El hollín de dicho combustible se quema gradualmente, y las chimeneas se limpian. El único inconveniente de esta leña es que "disparan" (explotan y saltan chispas).
Vale la pena prestar atención al aislamiento del espacio del ático y las tuberías ubicadas allí. Debe estar relativamente caliente en el ático, entonces la tubería no se enfría tan rápido. Este es un requisito obligatorio para la lucha contra el condensado.
La formación de condensado es facilitada por los llamados cerdos ( mangas abatibles) en el ático. Además, son peligrosos en términos de fuego. Por lo tanto, se recomienda colocar cerdos solo en interiores.
El aislamiento de las tuberías en el ático está hecho con escoria o lana de vidrio., a partir del cual se cosen "mantas" gruesas (2-4 cm), utilizando los mismos hilos. La tubería está bien envuelta con estas mantas. Se puede hacer a base de placas de escoria (1 parte de cemento y 3-4 partes de arena de escoria). Este y losas del tamaño deseado con un espesor de 3-4 cm se unen a las tuberías con mortero de arcilla, untando bien las costuras.
Algunas palabras sobre los propios hornos.
Hay hornos multicanal o sin canal, con grandes superficies internas receptoras de calor. Los gases calientes emiten mucho calor a tales hornos, y ellos mismos entran muy fríos en la chimenea, formando una gran condensación. No son tanto los fabricantes de estufas los culpables de esto, sino los propios residentes, que exigen colocar la estufa con una gran cantidad de canales "para calentar".
Es necesario rehacer o reconstruir los hornos para aumentar la temperatura de los gases de combustión. Esto se logra mediante las siguientes medidas: reduciendo las superficies internas del horno que reciben calor o colocando pequeñas aberturas desde la cámara de combustión hasta la última y la penúltima chimenea.
Para reconstruir tales hornos es necesario desmontar parte de la mampostería de la estufa de uno de los lados, a menudo de ambos lados, y después de fijarla, colocarla de modo que el lugar reparado no sea diferente de la mampostería completada previamente.
Por ejemplo, cuando el horno tiene siete chimeneas, luego, para eliminar el condensado, se cierran uno o dos canales (último y penúltimo) o solo uno de ellos, obstruyéndose en la parte superior e inferior, por lo que aumenta la temperatura de los gases de escape.
Estos canales se pueden deshabilitar, y organice pequeños canales con una sección transversal de aproximadamente 5 × 5 cm desde la cámara de combustión del horno hasta ellos.Se colocan cuadrados en ladrillo para que su área sea de al menos 25 cm cuadrados. Este método también es confiable, ya que eleva la temperatura de los gases que van a la norma: los flujos de aire caliente de la cámara de combustión ingresan a los canales, elevando la temperatura en ellos. La práctica ha demostrado que una ligera reducción en los canales da el mayor efecto, y en las dos ventanas restantes (última y penúltima) se organizan las ventanas de la cámara de combustión.
El hombre moderno es muy termofílico. Si usted, nuestro querido lector, tiene su propia casa, entonces debe resolver el problema de calentarla usted mismo. Pero los equipos de calefacción modernos son diferentes a las chimeneas del pasado; junto con un aumento en la eficiencia, la complejidad del diseño aumenta y el mantenimiento de las unidades se vuelve más complicado.
Durante el funcionamiento de calderas, estufas y chimeneas modernas, necesariamente se forma condensación en la chimenea.
Sea cual sea el tipo de combustible que utilice, está quemando hidrocarburos. Carbón, coque, leña, fuel oil, gas, pellets: todo consiste en hidrógeno y carbono con pequeñas impurezas de azufre y algunos otros elementos químicos. Cualquier combustible también contiene una pequeña cantidad de agua; es imposible eliminarlo por completo. Durante la combustión, son oxidados por el oxígeno atmosférico y la salida es agua, dióxido de carbono y otros óxidos.
Los óxidos de azufre reaccionan con el agua a altas temperaturas y forman ácidos muy agresivos (sulfúrico, sulfuroso, etc.), que también entran en el condensado. También se forman algunos otros ácidos: clorhídrico, nítrico.
Hay dos peligros inmediatos en la formación de condensado:
Un ambiente ácido agresivo, que se acumula en las paredes de la chimenea, conduce a su rápida destrucción: los ácidos corroen el acero, se produce corrosión, el metal se oxida rápidamente y se "quema". también son destruidos por el condensado ácido.
Además, el condensado que fluye hacia el horno de la caldera destruye la unidad de calefacción (y con una cantidad muy grande, también puede extinguir el fuego en el horno).
Una gran cantidad de humedad que se deposita en las paredes también puede tener consecuencias desagradables:
La foto a continuación muestra las consecuencias de la congelación repetida de una tubería de ladrillo.
Los gases residuales contienen agua y otros líquidos en forma de vapor. Cuando los gases se enfrían, el vapor se sobresatura, el agua se acumula en gotas y tiende a bajar; esta es la razón principal de la aparición de condensado. En una corriente de gases calientes, este proceso ocurre en las paredes más frías de la chimenea, y es allí donde se depositan las gotas de líquido, formando el condensado.
Al considerar las razones de la aparición de condensado, debe tenerse en cuenta que no hay humo sin vapor de agua, no se puede evitar la presencia de líquido que se acumula en las paredes de la chimenea.
Motivos del aumento de la cantidad de líquido de condensación en las chimeneas:
Es imposible eliminar completamente el condensado. Si piensa que "antes, las estufas se calentaban durante siglos y no había condensación", entonces debe tener en cuenta que ahora el combustible se quema casi por completo, la eficiencia de las unidades de calefacción es mayor que la de los modelos más primitivos de leña. estufas y chimeneas de siglos pasados, la temperatura de los humos es más baja, de ahí la mayor cantidad de líquido agresivo en las chimeneas.
Es posible lograr tal operación del equipo y el diseño de la tubería que casi todo el condensado sea transportado a la atmósfera por el humo muy caliente, pero también quitará una parte considerable del calor y su dinero.
Pero no todo está perdido: se pueden tomar medidas para reducir la cantidad de líquido condensado
Dispositivos de chimenea alfa y omega. Cualquier chimenea debe estar aislada hasta la punta. También se recomienda aislar adicionalmente las tuberías de ladrillo viejas sobre el techo y en el ático.
Una chimenea sin aislamiento no tiene derecho a existir en absoluto.
¡La leña necesita secarse! Primero: debajo de un dosel o en un granero espacioso y ventilado, el tiempo de secado óptimo es de uno y medio a dos años. La leña finamente picada se seca más rápido. Antes de usar, déjelos reposar durante una semana o más en una habitación cálida y seca. La quema constante de madera mojada introducirá mucha humedad en el humo, desperdiciando madera, combustión incompleta y mucho hollín (y la necesidad de limpiar la chimenea con más frecuencia).
Carbón, turba - no mojar. Llévelo a la habitación con anticipación, deje que se caliente y seque la humedad que se ha depositado en él. Pellets, briquetas: evite que se mojen, guárdelos en una habitación seca y cálida.
La leña, los gránulos, las briquetas (especialmente la leña) inicialmente tienen un mayor contenido de humedad que la leña o el fuel oil. Pero es más razonable elegir el tipo de combustible para la unidad de calefacción, según los parámetros del costo del combustible, la disponibilidad en su área y la necesidad de automatizar el sistema de calefacción.
Cuanto más lisa sea la superficie interna del canal de humo, mejor será la corriente y más humedad "volará hacia la tubería". Por lo tanto, la chimenea debe limpiarse de hollín con regularidad, sin esperar a que se deteriore el tiro, al menos dos veces al año. Los métodos de limpieza, mecánicos o químicos, son de fundamental importancia.
Diferentes tipos de combustible producen diferentes cantidades de hollín. Por ejemplo, para una caldera de gas, la cantidad de hollín formada es mínima, para una estufa de carbón es máxima.
- un evento bastante asequible para hacerlo usted mismo. En nuestro video podrás ver todos los detalles de la limpieza de la chimenea.
¿Qué hacer si el condensado fluye a lo largo de las paredes de la chimenea? Instale un colector de condensados. Esta es una medida absolutamente necesaria en los sistemas de calefacción modernos. Un purgador es un recipiente de acero inoxidable para la recogida de condensados, montado en la parte inferior del canal vertical, debajo del canal de salida o ramal del grupo calefactor, con acceso para su vaciado. A veces organizan una eliminación constante de condensado del tanque a la alcantarilla. En los "sistemas sándwich" de metal modernos y las tuberías de cerámica, hay secciones prefabricadas para montar dichos contenedores en el surtido.
Las chimeneas viejas también deben mejorarse mediante la construcción de una trampa de vapor en la parte inferior.
Las principales medidas preventivas para reducir la cantidad de condensado:
Los requisitos para el diseño de chimeneas están determinados por SNiP 41-01-2003.
Requisitos principales:
Esperamos, querido lector, que este artículo lo ayude a comprender el funcionamiento de las chimeneas modernas, elegir el diseño óptimo del sistema de extracción de humos para su hogar y proteger los equipos del condensado agresivo. Suscríbase a nuestro boletín informativo, y no se perderá nueva información útil sobre construcción y reparaciones, y podrá discutirla con amigos en las redes sociales.
El condensado resultante tiene un efecto perjudicial en toda la estructura de la chimenea. Para eliminar este problema, es necesario tener información sobre la estructura de la chimenea. Teniendo esta información, es mucho más fácil entender el problema.
Cuando se quema combustible, se producen gases de combustión. Están saturados de hollín y vapor de agua. Subiendo por la tubería, estas formaciones se enfrían y aparece condensado en la chimenea. El hollín y el vapor se depositan en las paredes de las tuberías.
Cuando se acumula demasiada condensación, comienza a formarse un líquido negro y alquitranado. Hay un olor acre. Esta resina atraviesa la mampostería, destruyendo y empapando toda la estructura del horno.
Muchos factores influyen en la formación de condensado en la chimenea del horno. Los principales son:
Cada combustible combustible utilizado por los humanos tiene una eficiencia por debajo del cien por ciento. Aquellos. el combustible no se quema por completo, y durante su combustión se forman dióxido de carbono y vapor de agua. Debido a la liberación de este dióxido de carbono y vapor de agua, se forma condensado.
Si la chimenea tiene poco tiro, el humo, al no tener tiempo de enfriarse, se convierte en vapor y se deposita en las paredes.
Este problema es especialmente relevante durante el invierno. Se caracteriza por diferentes temperaturas en el interior de la chimenea y en el ambiente exterior.
Por las razones de la formación de condensado, no es difícil entender que es imposible deshacerse de él de una vez por todas. Solo puede reducir la cantidad de condensado o mejorar la calidad de las tuberías de la chimenea.
