“¿En qué clase de gente vives?
mantén esa costumbre"
La estufa rusa, como una madre, alimentará y calentará, cuando sea necesario, curará y secará. Ella brinda un confort único en la cabaña. Y el olor de la comida cocinada a fuego vivo es incomparable. Bromea no sólo en la casa. Cuando regresas del bosque o del campo con tiempo tranquilo y el aire está quieto y sin moverse, a la hora de prepararte escribes y mantienes la nariz “al viento”. El ama de casa sacará una olla de sopa de repollo del fuego y la colocará en el estante (el área frente a la abertura de la boca hacia la cámara de combustión), levantará la tapa para ver si están listas, una nube fragante saldrá volando de allí. en la chimenea, conectándose con los demás. Y este mar salpica todo el pueblo, entusiasmando a los transeúntes. En vacaciones y domingos En las casas ricas se hornean pasteles con frutos rojos y champiñones y en las pescaderías. Este ritual especial comienza temprano en la mañana. Aunque en días normales la estufa la calienta el tercer gallo. Para los mayores era a las seis de la mañana.
Por la forma en que se calienta la estufa, se pueden adivinar los acontecimientos del día siguiente. Si de la estufa salen chispas y brasas, hay invitados, esto también es una señal segura de una buena cosecha. Y cuando había una mujer embarazada en la casa, se recogían estas brasas, se les infundía agua y se las daban a beber. Creían que un niño también debería nacer fácilmente: saltar del útero de su madre, como estas brasas. Un ladrillo se cayó del horno, para peor. Hay una señal de que si hay discordia en la familia, la estufa no calentará bien y la papilla no se cocinará. Un crujido en el horno durante el fuego es un signo de escarcha; en las heladas, las brasas también quedan después del fuego, crujen y chirrían. Se creía que con la ayuda de una estufa se podía "secar" a un ser querido. Las niñas gritaban hacia la chimenea al amanecer con las ardientes palabras de tales dulces.
Gritan y llaman a través de la chimenea si el ganado ha salido del patio, el perro se ha escapado o una persona no ha llegado a la hora señalada. Cuando salen de casa, bendicen a los que se quedan: “¡Bendíceme, abuelo!” o "Vanya". La persona que bendice responde: “Dios los bendiga”. Si en ese momento la estufa está encendida, se le dice al cocinero: “¡Cierra la estufa!”. Poco antes de la llegada del novio (en la provincia de Vyatka), se tapó el agujero. Chimenea para que los “herejes” no pudieran “convertir” a los invitados en lobos. En el pueblo de Baglachovo, provincia de Vladimir, al llegar de la iglesia, los jóvenes fueron colocados sobre la estufa con diversas canciones y chistes. En Arkhangelsk y en la provincia, al finalizar el banquete de bodas, arrojaron una olla vacía al horno, diciendo: “¡Tantas calaveras, tantos niños pequeños!” Las conspiraciones sobre la salud comenzaron con las palabras: “Ahti mati - ¡una estufa blanca! No conoces ni el dolor, ni la enfermedad, ni el cosquilleo, ni el dolor; así es el siervo de Dios…” Durante los escarabajos peloteros, no se permite encender fuego en la casa de otra persona por temor a que el pan se pudra (las abejas peloteras son el período en el que se lleva estiércol a los campos). Por el comportamiento de los invitados se podía saber quiénes eran los invitados para los anfitriones. Este es un tema para una conversación especial. Por cierto, se señaló que "ella entró en la cabaña y se calentó las manos, así que la casamentera".
La estufa era un símbolo del hogar familiar. En algunos lugares existe la costumbre de considerar “uno de los nuestros” a una persona que pasa la noche sobre una estufa. Ella pertenece legítimamente al lugar principal. La palabra izba proviene de la antigua palabra eslava "istba", istka (hogar). La gente del pueblo bromeaba: "El campesino fue lo suficientemente inteligente como para poner una choza sobre la estufa".
A cualquiera de la calle no le importaría calentarse en la estufa en invierno. Algunas tienen espacio suficiente para diez personas si duermes cerca. La base de los estantes y los estantes para platos son "vigas de pistola", dos vigas empotradas en ángulo recto entre sí. En la estufa caben cinco personas y cinco en el suelo. En las cabañas de verano, las familias numerosas tenían camas muy grandes. Normalmente en invierno los días son cortos, por lo que los ancianos entretienen a los niños con cuentos durante las largas tardes. Aquí enseñan inteligencia. Los campesinos no necesitaban logopedas; de hecho, cualquier adulto aprendía el habla figurativa y el ingenio de forma oral, y conocía un montón de trabalenguas, refranes y acertijos. Por ejemplo, "seis ratoncitos crujen entre los juncos", "nuestro carnero de boca blanca ha matado a todos los carneros de cara blanca" es largo, estúpido y divertido al mismo tiempo. O acertijos sobre la estufa: “hay una montaña, en la montaña hay un agujero, en el agujero hay un escarabajo, en el escarabajo hay agua”. Olla al horno. Allí arriba siempre hay mucha animación y, en cuanto los niños se quedan solos, se forma una columna de polvo. De ahí otro acertijo: “hay una mujer parada en el sur, no importa quién vaya, todos están en el hoyo; Quien salte se echará a reír”. O las canciones transmitidas de generación en generación adquirieron tal fuerza vital que nadie pudo evitar reírse.
1 - estufa con hogar negro, pág. Mitenskoye, distrito de Onega, región de Arkhangelsk;
2 - estufa "semiblanca", aldea de Remenshchina, distrito de Osansky, región de Perm;
3 - estufa con chimenea directa, pueblo de Ust-Kryuk, región de Perm;
4 - un subtipo de estufas común en el Norte, siglo XX.
Soy un habitante de la ciudad y viajo a menudo a uno de los pueblos del norte de la región de Vologda, y conozco de primera mano la existencia de la estufa. Es cierto que visité allí principalmente durante las vacaciones escolares de verano. E incluso en este momento, si llueve, es una ayuda indispensable: seca la ropa, se calienta los costados y el alma, en condiciones todoterreno fangosas, cuando está aislada del mundo y obligada a quedarse en casa. Pero sus cualidades curativas realmente se hicieron evidentes recientemente, en invierno. En una casa moderna, mis amigos y yo construimos una estufa, ni grande ni pequeña. Y pasó mucho tiempo en la estufa y en la estufa. Me advirtieron que podría ser perjudicial permanecer tanto tiempo sobre una estufa caliente. Y yo mismo fui cauteloso, asustado. La primera vez después hubo un escalofrío, parecía fresco en todas partes, especialmente en la calle parecía que faltaba algo. Pero tan pronto como volví a subirme a la estufa, se volvió divertida y acogedora. Decidí pasar la noche allí. Resultó que para ello es necesario tener un hábito y un corazón fuerte. Después de todo, todo se calienta, empiezas a escuchar todos los órganos internos. El corazón recibe un dopaje tan potente que es inusual que haya sangre caliente. El hígado y los riñones liberan toxinas acumuladas en la sangre y la cabeza se vuelve loca. Y todavía te quedas ahí y sudas. Sientes que el calor se hace cada vez más profundo, te esfuerzas y sudas. No puedes soportarlo en medio de la noche, caes en la fría indefensión por ti. Entonces tienes el valor de pasar toda la noche hasta la mañana. Y después de esto sientes el efecto: el cuerpo, como una batería poderosa, no teme a las corrientes de aire ni a las heladas de Epifanía, sientes constantemente el calor invisible de la camisa de la estufa. Y para los niños, el horno se ha convertido en el lugar favorito en invierno, después de salir, inmediatamente se suben a él;
Para una imagen más completa, hay que decir que la estufa rusa en la forma que conocemos hoy llegó a la casa campesina después de la estufa "mineral", la llamada choza de los pollos. Los hornos de mineral se calentaban de forma negra; no tienen tuberías, por lo que el humo entra directamente en la cabaña junto con el humo y el hollín. Sale de la habitación a través de una pequeña ventana, hacia la cámara de humo en la entrada, ya enfriada. Podemos decir que todo el calor queda en la cabaña. A mucha gente le gustó: “cabaña kurna y una estufa de calor”. Bajo consumo de leña. Aquí podrás calentarte y secarte rápidamente. El escarabajo perforador de la madera no infesta la casa de troncos de una cabaña de este tipo. Sin embargo, el horno de mineral respiraba de tal manera por la mañana que a todos les dolían los ojos; era la causa de frecuentes enfermedades oculares. Por tanto, la gallinera es la vivienda de la parte más pobre del campesinado a finales del siglo XIX. Las cabañas con una estufa rusa con chimenea, a diferencia de los gallineros, se llamaban "blancas"; las estufas rusas también se llamaban de la misma manera: generalmente se blanqueaban con cal o arcilla adecuada, como, por ejemplo, en el pueblo de; Polenovskaya, distrito de Kirillovsky, región de Vologda. Fueron colocados en cabañas de invierno. En verano lo utilizaban como cocina, en invierno se trasladaban allí a vivir. Sólo había una cosa en la cabaña. ventana grande, el resto son pequeños. Hay poca luz, pero hace calor. En verano vivían en una choza con grandes ventanales, pero sin estufa. Posteriormente, a principios del siglo XX, empezaron a aparecer en ellos de vez en cuando estufas, pero no rusas, sino "holandesas", y más al norte se instalaron estufas rusas. Al final, los propietarios tuvieron que hacer dos cambios: en primavera y en otoño. Durante el verano, los ancianos podían quedarse en los cuarteles de invierno, pero las hijas mayores se mudaron a la torre.
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Se coloca una base de madera sólida debajo de la estufa, una base alta debajo del piso y se preparan cámaras para hornear. marco de madera y revestimiento. Ahora mucha gente está fabricando hornos de ladrillos. Pero las verdaderas estufas rusas antiguas estaban hechas de arcilla. Una estufa de este tipo cuesta fácilmente cien años y no requiere muchas reparaciones, a diferencia de una estufa de ladrillo, que no dura mucho más de quince años. En ellos, si un ladrillo se quema, toda el área se hinchará. Puede caer arena de las costuras de la bóveda. Y el de adobe es macizo, como una olla, no se puede hacer nada con él. Sin embargo, su cabeza o carcasa, el lugar sobre el hogar por donde sale el humo del hogar a través de la boca, está revestido de ladrillo. Por eso, debemos preocuparnos con antelación y prepararlo en cantidades suficientes.
Dicen que había maestros que cocían ladrillos, si no en todos los pueblos, al menos en todos los distritos. Algunas personas lo hacían ellos mismos y, si existía la oportunidad, lo compraban. La producción artesanal de ladrillos era un comercio común. Dos personas pudieron montar una pequeña “fábrica” de ladrillos en las proximidades del pueblo, donde encontraron una gruesa capa de arcilla de construcción rojiza y grasosa. Las arcillas rojas, grises, blancas, verdes y azules no son adecuadas para la producción de ladrillos, pero la arcilla azulada con una viscosidad especial es muy adecuada para la alfarería y la alfarería. La planta se instaló junto al agua, al pie de la colina, más a menudo en la llanura aluvial del río.
Arrancaron la sala abovedada. Su tamaño dependía del volumen. próximos trabajos y habilidad del artesano. Para fortalecer los muros, se recubrieron con piedras naturales; también se podían utilizar para trazar la bóveda. Para ello, fue necesario instalar encofrados temporales sobre estanterías. Uno pequeño, para reorganizarlo en el segundo agarre. La parte superior está tallada a partir de tablas anchas y gruesas a lo largo del arco de la bóveda (círculo), en la parte superior hay tablas con huecos sobre las que se colocaron las piedras de la bóveda. La bóveda de la parte superior, la bóveda del castillo, estaba reforzada con piedras en forma de cuña. Después de lo cual se eliminaron los círculos. Se añadió un tercio o la mitad a la arcilla para esta mampostería. arena de rio. Mezclado con agua. En la bóveda de la pared del fondo se dejó un hueco para la chimenea. La chimenea en sí se colocó en la ladera. Cuanto más alta sea la chimenea, mayor será el tiro y la temperatura de disparo. Alguien prescindió de bóveda y chimenea. El fuego simplemente estalló libremente en lenguas a través de los ladrillos colocados en filas regulares. con mano experimentada. Este método consume más madera y tarda más en quemarse. Aprovecharon las laderas para ahorrar materiales.
Antes de moldear la materia prima a partir de una mezcla de arena y arcilla, esta última se fermenta si se extrae de una cantera semiseca y se mantiene en estado húmedo y cerrado hasta doce días (en Pinega). Después de esto, el ladrillo no presenta grietas por contracción. Los artesanos especializados en la producción de ladrillos de construcción adquirieron formas fiables para su fabricación. Estaban hechos de roble, alerce u otras maderas duraderas y rematados con metal. Hubo algunas sutilezas aquí. Si el uniforme llevaba una marca de la empresa, era garantía de calidad; costaba una vez y media más. La figura muestra la forma del tramo, la mayoría de ellos fueron hechos dobles, y la forma del fondo. Este último estaba hecho de roble, el fondo estaba cubierto de zinc, sobre el cual estaba pegada una marca de fábrica estampada en latón. Los formularios no sirvieron más que hasta mediados de temporada y a mediados del verano fueron reemplazados por otros (los sellos fueron reemplazados por otros nuevos). Los artesanos especiales se dedicaban a la fabricación de moldes; se establecieron cerca de las grandes fábricas de ladrillos. En el interior hacían sus propios formularios, más sencillos.
Antes de moldear, la arcilla mezclada con arena se tritura cuidadosamente para que la masa sea homogénea y no queden trozos secos de roca ni huecos de aire. Es recomendable hacer todo esto bajo una marquesina, protegiendo las piezas de trabajo de la luz solar directa. Para moldear los ladrillos utilizaron una mesa especial, duradera, con tableros de impacto. Secaban las materias primas al aire libre, cuando las hacían ellos mismos, en las eras.
Para entonces, debería haber suficiente leña preparada: "leña", de un metro y medio de largo. Todavía hoy se llaman así. Es imposible estar cerca de una estufa muy caliente por el calor, y hay que tirar leña desde cierta distancia, añadiendo otra porción. El fuego se mantuvo constantemente. Los artesanos trabajaron las veinticuatro horas del día. Dicen que en tres días los dos prepararon ladrillos para todos los necesitados en un pueblo de tamaño mediano. Hubo casos en que a los artesanos se les dio un anticipo con anticipación y, aparentemente, se los sobornó para ascender en la fila. Por placer bebían vino día y noche, hasta tal punto que se olvidaban del fuego y de todo lo demás en el mundo. El ladrillo resultó quebradizo, torcido o pesado; en una palabra, inútil. Pero cuando el trabajo es un éxito, de este lote se puede elegir un ladrillo tanto para el cabezal de la estufa como para la chimenea; alguien seleccionará cincuenta para el arco de una pequeña estufa; El ladrillo más resistente para una chimenea sobre el techo es el ladrillo de mineral de hierro. Este se funde a alta temperatura. No tiene poros, es como el cristal, viene con flacidez y hace un sonido especial. No es apto para estufas: se calienta rápidamente y desprende calor rápidamente. Pero resiste bien la humedad y los cambios de temperatura, y no teme a las heladas.
Un conocido mío reciente habló de un incidente que le ocurrió a su familia. Instaló una estufa nueva, usó ladrillos de buen aspecto en la chimenea (de hecho, en realidad no estaba encendido) y se fue de viaje de negocios. Cuando regresó, no encontró tuberías en el techo de la casa y se encontró con su desesperada esposa. El ladrillo en la base del tubo ha flotado. La tubería yacía boca abajo en el ático.
Bonito ladrillo Todavía es fácil distinguirlo de lo malo. Anillos correctamente quemados, malos, no suenan en absoluto.
Total para el cabezal y la tubería de la estufa por una casa ordinaria puede necesitar entre 400 y 500 ladrillos tamaño regular(65x130x250). Para una estufa rusa junto con una tubería: 1,2 mil piezas. Los ladrillos se transportan con una "cabra", un dispositivo de madera con dos asas cómodas, que sobresale del tablero, a lo largo del cual se colocan ladrillos en la parte posterior sobre dos barras unidas. Lo llevan a la espalda apoyando los brazos sobre los hombros. La "cabra" es fácil de transportar horizontalmente y levantar con una carga. Entonces, el ladrillo está preparado, no tomará mucho tiempo hornearlo, puedes adivinar el tiempo: "pon el horno en la luna nueva, ¡hará más calor!" Todo lo que tienes que hacer es recurrir a la fuente de la experiencia de las personas y “aprenderás hasta que mueras, mejorarás hasta que mueras”.
Pechebitie
"¿Qué no puedes sacar de la cabaña?"
Sí, se han preparado los ladrillos, se conoce el lugar de donde extraer la arcilla. Solo necesitas preparar la base y las herramientas. El trabajo en hornos tiene su propio orden especial. Los cimientos, la estructura de madera, la base y el encofrado temporal fueron preparados por el propio propietario o por carpinteros contratados. Todas las partes de madera de la estufa de la cabaña se llaman estufas. Son necesarios durante la cocción y en el futuro. En primer lugar, debido a esto las esquinas son más fuertes, y en segundo lugar, la masa de piedra de la estufa, revestida con una camisa de madera, pintada con suave pintura de aceite, no parece tan estricto, sino incluso festivo y original.
Todo se apoya sobre una base de madera. Sobre el suelo se coloca un potente marco de madera hecho de vigas gruesas - 1 -, sobre el cual hay un suelo de bloques gruesos - 2. Debajo hay un lugar vacío donde a los gatos les gusta dormir. En el marco hay de cuatro a seis postes más delgados - 3. Entre ellos, arriba y abajo con tres lados tablas-túnicas anchas, en el medio - un escalón - 5, en la parte superior a lo largo del perímetro - una viga "voronets" - 4. Te aferras a él y te subes a la estufa. En él se cortan las vigas de los estantes y estantes para platos y, a veces, una cruz debajo de la alfombra. Todo esto se instala secuencialmente durante el proceso de batido del horno. Para lugares con áreas de calefacción abiertas, se preparan protecciones temporales (tablas anchas y soportes para ellas) - 8.
Y ahora todo está en orden y al detalle. Intentaré “contarte todo, cómo llevártelo a la boca”.
La base está hecha de ryazhe o sobre pilares. No hubo preferencia por ninguno de ellos. Aquellos que lo querían de manera más confiable fueron cortados por el paleto. Antes de instalar el piso, se coloca un área plana en el suelo debajo, la superficie se compacta con un "baba", un bloque de madera con un mango de dos manos en el extremo superior. El ryazh en sí está hecho de troncos gruesos, colocándolos horizontalmente en una jaula (jaula). Para mayor rigidez, cortan un poco en las esquinas y dejan liberaciones. Algunos troncos están asegurados con grapas. La altura de las cumbreras se coloca con precisión debajo de las tablas del piso terminadas. Todo lo demás se pone encima de ellos.
Se puede hacer una base de columnas incluso cuando ya se ha colocado el piso. Se perforan agujeros cuadrados en las tablas del piso y se cortan para los pilares preparados con bordes en la parte superior en los cuatro lados. Es más fácil instalarlos desde abajo, desde el suelo. De esta forma no giran en los agujeros, la estructura quedará estable. Se colocan piedras-zapatas planas sobre la tierra compactada debajo de los pilares, es decir, aumentan el área de apoyo. En total son cuatro: un soporte en cada esquina. Debajo del piso, por supuesto, debe estar seco, por lo que ni siquiera es necesario colocarlo. material aislante. Los bastidores sobresalen cinco centímetros de debajo del piso, además tienen púas de sección rectangular de 6X6 cm, hechas sobre ellos. Aquí se colocan vigas longitudinales. marco de madera de madera gruesa. Alguien los conecta a las tablas del piso con cocas adicionales. Los travesaños se cortan en la pata sin dejar rastro. Las conexiones se aseguran con tacos. En el lado del sholnysh, se dejan salidas en las vigas longitudinales, tienen formas talladas en la parte inferior, dichas salidas se llaman cónicas - 7. Son convenientes para partir una astilla, si es necesario, cortar algo con un golpe fuerte, se utilizan en lugar de una tabla de cortar. Desde aquí es más fácil llegar a la vista. Es deseable que las vigas tengan una sección de 35x220 cm. La segunda viga, en el lado del sol, tiene una sección más pequeña y hay un espacio entre ella y el suelo. Esto es un horneado. Aquí se suelen guardar atizadores, agarraderas para ollas, palas para meter el pan en el horno y mucho más. Anteriormente en inviernos Las gallinas vivían debajo de la estufa.
Se ahuecan seis casquillos para las espigas de los postes superiores. Estos bastidores pueden tener un metro y medio de altura. Esto depende del tamaño de la estufa y de la altura del techo. Noté que los voronets están instalados al mismo nivel que el dintel superior de la plataforma de la puerta, no más abajo. Para una cabaña de 5x7 metros esta altura es suficiente. Cuatro rejillas limitan el espacio donde se ubicará el fogón y encima la cama. Dentro de ellos golpearon la estufa. Y el tercer par, el más cercano al sholnysh, da fuerza al cabezal de la estufa. Aquí, frente a la boca de la cámara de combustión hay una cámara de combustión, encima de la cámara de combustión hay una carcasa por donde sale el humo hacia la chimenea (a través de la chimenea). Desde hace algún tiempo esta parte está hecha únicamente de ladrillo.
Para que la estufa se caliente bien, el nivel del hogar se iguala al alféizar de la ventana. "Debajo" está la base de la cámara de combustión, se quema leña sobre ella, se colocan ollas, se hornea pan en el hogar; en una palabra, aquí se prepara la comida.
El poste también se coloca al mismo nivel. Debe estar a una distancia de entre 70 y 80 centímetros del suelo. A partir de estos cálculos, se corta un puente de soporte debajo del poste entre los últimos postes. El espacio de debajo se ocupa con tablas anchas y gruesas. Se insertan con sus extremos en ranuras verticales de las barras y rejillas inferiores. En el medio se corta una ventana para el horno. Esta valla sirve como soporte para el pesado cabezal de la estufa. En ningún hornos grandes no lo hacen. Entonces, obtenemos dos áreas en la base. Un cuadrado de 1,5x1,5 metros: la parte principal debajo del piso del horno está revestida con bloques a lo largo de las vigas transversales, con las jorobas hacia arriba. Sus bordes están tallados uniformemente y unidos entre sí mediante una o dos coquetas a lo largo. Debajo de la cabeza, un área estrecha de 0,6 m, es suficiente colocar dos bloques anchos a través de la estufa sobre las barras cortadas en el marco de soporte desde abajo. Se colocan en ángulo. Después de todo, el dintel debajo del poste es mucho más alto que la viga transversal de la base. Aquí la capa protectora del poste es muy fina, ya que la temperatura es baja. Los espacios en los lados entre las rejillas en el cabezal de la estufa se rellenan verticalmente con tablas, sus bordes se insertan en las ranuras de las rejillas y, en la parte principal, con tablas horizontales en la parte superior e inferior. En el medio se encuentran las zonas abiertas con mayor calefacción. Pero también se cierran durante el proceso de batido con encofrado temporal. Las tablas permanentes son anchas, de 4 a 5 cm de espesor. La sección transversal de los postes es de 15 a 20 cm y esto es suficiente para hacer ranuras en ellos. Una palanca se ajusta desde arriba a lo largo del perímetro en tres lados; se coloca al final en las rejillas, en espigas ocultas, en las esquinas de la junta en media sartén.
Debajo del suelo hay una temperatura enorme, por lo que la parte inferior de madera está bien aislada. Lo hacen de diferentes maneras. Según algunas descripciones, la arcilla se vierte sobre un rollo de bloques, se mezcla con arena y se martilla. Ésta es la sencilla razón. Eché arena y una capa gruesa de tierra encima del talón (los que saben dicen: su espesor debe ser de al menos 20 cm), y más fina debajo del poste. Esta capa está compactada. Encima se colocan bolitas redondas (piedras) (el granito no va aquí porque emite gas argón nocivo). Un artesano que conocía me explicó que estas piedras retienen bien el calor y puso un ejemplo de la naturaleza viva: “entre las piedras crecen los cactus, ya que en el sur las noches son frías y las piedras retienen el calor por más tiempo”. Otro maestro completó la siguiente parte. vidrio roto. Se supone que el horno se calienta más rápido y retiene el calor por más tiempo. El principio de un termo con superficie reflectante funciona. Espolvorea tierra encima. Luego viene la arcilla, se martilla y se tritura para que no queden huecos. El espesor de este “pastel” puede ser de treinta centímetros.
Hay que tener en cuenta que las estufas se encienden y el trabajo en piedra se realiza solo en habitaciones con ventanas insertadas, ya que con las aberturas abiertas no habrá corrientes de aire, el humo irá directamente a la cabaña.
Las ceremonias se distinguían por su carácter enfáticamente ritual. En el Norte, este trabajo era considerado una verdadera “ayuda”; nunca pagaban por ello (a diferencia de las tareas del hogar), ayudaban al mundo entero, con alegría. Cuando las ceremonias estuvieron listas, el propietario invitó a los niños y niñas a las ceremonias, que normalmente tenían lugar la tarde del domingo más cercano.
Sabían dónde conseguir arcilla en cada región y en cada pueblo. Cualquiera podría decirme de dónde sacaron arcilla para tía Glekerya el año pasado. Fue una fiesta para todos. Trabajo en equipo, comida, alegría de los dueños, agradecimiento. Mucha gente extraía arcilla justo debajo de las ventanas de su casa en el jardín. La transportaron en cubos o tinas y, más recientemente, en camillas. Ni siquiera es necesario refinarlo antes de trabajar. Aquí mismo, en la choza nueva, lo trituran y lo ponen al fuego. En lugares donde no está cerca, tuvimos que trabajar más duro. Fueron transportados sobre grandes escudos de madera por caballos enganchados a carros sin costados. Los escudos delante de la casa fueron derribados. No hubo necesidad de palear el montón.
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En este día, cuando se enciende la estufa, llevan tierra desde el campo hasta el techo para aislarla. Dos trabajan arriba y dos abajo. Levantado con un cubo con una cuerda. Cuanto más gruesa es la capa, más cálida es. Antiguamente, el sitskari en la región de Yaroslavl se vertía hasta medio metro de espesor.
Al menos dieciséis personas deben participar en el proceso general. Cuatro aíslan el techo, dos arrojan arcilla, dos la transportan (en dos caballos), cuatro la llevan a la casa hasta la estufa, dos la trituran y la alimentan a la estufa, y cuatro la golpean directamente. Los dos terminan latiendo. Para vencer a la estufa necesitas señales. Se trata de grandes martillos de madera de pino con mango nudoso. El mango está ligeramente doblado. Es más conveniente trabajar de esta manera. Un extremo de la parte llamativa es plano. Nivelan y compactan la superficie. Y el segundo está tallado en cuña por ambos lados. Machacan o baten la arcilla del horno, metiéndose en rincones y lugares estrechos entre los encofrados. ¿Dónde no se ha inventado todavía algo así? herramienta útil, se utilizó todo lo posible y la arcilla se martillaba hasta formar el molde con pies, tablas, martillos, etc. El trabajo prosiguió al ritmo de las canciones, y al cabo de dos horas la estufa ya estaba derribada. Pero el acto no se hace tan rápido como se cuenta en el cuento de hadas.
El encofrado temporal se fabrica exactamente al tamaño de la cámara de combustión, su longitud puede ser de hasta un metro y medio y su altura es de aproximadamente un metro. En aquellos lugares donde no se talaron las casas de baños, la gente se lavaba directamente dentro de las estufas. Por ejemplo, en Sokol, Pechatkino, alrededor de Vologda. Para ello, cuando la estufa se enfriaba un poco, se barría con cuidado y se colocaba paja en el suelo para suavizarla. También absorbe la humedad cuando el agua salpica del lavabo. Nos lavamos sentados, con las piernas estiradas. La altura permitía sentarse sin inclinar la cabeza. También logramos vaporizar con escobas de abedul.
El diseño del encofrado interior no es sencillo. Al igual que el exterior, se va cogiendo a medida que se va rellenando la arcilla. El arco del hogar tiene la forma de un medio barril suavemente inclinado. Para un buen hogar hay que respetar las proporciones: el arco de la bóveda debe empezar desde la base, sin paredes rectas. Entonces todo el calor quedará dentro. Fuerte en las curvas tableros con bordes conecte de un extremo a otro, en un cuarto. Algunas de las tablas longitudinales y finales a juego deben ser más estrechas o más anchas para unir y fortalecer las costuras. Las tablas de la pared frontal, desde el interior de la cámara de combustión, están medio cortadas en el medio, de modo que al final del trabajo se puedan quitar y quitar secuencialmente sin alterar el arco. El resto de tableros “creados” - así se llama este encofrado - tienen “asas” de cuerda. Al reclutarlos, se colocan a un lado de la boca y se preparan con anticipación. Taladre dos agujeros en cada tabla cerca del borde y corte una ranura entre ellos a lo largo de la tabla para la cuerda. De esta forma no se obstruye y no deja marcas visibles en la superficie del arco. El resultado son bucles de cuerda: asas. Con su ayuda, es más fácil arrancar las tablas de la arcilla que las sujeta con fuerza.
Para evitar que el peso de la arcilla y los fuertes impactos doblen y rompan las tablas, es necesario sostenerlas desde el interior. Pueden ser recortes de tablas, madera, ladrillos. La obra fue tratada con cuidado; viajó a amigos de los pueblos vecinos. Al instalar las tablas inferiores de la base, las tablas se colocan en la parte inferior de arcilla de la base derribada debajo de cada esquina para que no se caiga ni se deforme durante el batido. La base de arcilla del hogar se cubrirá posteriormente con una capa de ladrillo, colocada en forma plana, por lo que esto se tiene en cuenta en la altura de la obra. La distancia al encofrado exterior en todos los lados puede ser de 20 centímetros. Este será el espesor de las paredes. En consecuencia, la pared adyacente a la pared cortada de la casa se hace más gruesa y desde el lado de la boca es más delgada (15 cm). Para bien, se coloca incienso en las paredes de la estufa, dinero, para riqueza. Algunas personas añaden sal a la arcilla mientras trabajan, de forma muy parecida a como salar las patatas cuando se fríen. Un amigo mío añadió desperdicios de cebada (paja): "dos cajas grandes". Es posible que después de que estas partículas se quemen, queden pequeños huecos de aire en la masa total, lo que hace que el horno funcione en un modo más favorable. Se rellena con arcilla simultáneamente por todos lados los espacios entre el mortero y las tablas del encofrado exterior. Los tableros temporales sostienen de forma segura la arcilla. Están reforzados con espaciadores de la pared de la cabaña. Si el marco de las protecciones no es resistente, se une un cable a los postes desde el interior y se martilla formando un bucle. Deberías obtener una masa homogénea. Los trabajadores de arriba, durante todo el proceso, machacan continuamente cada nueva porción. La parte superior de la bóveda se cubre con panes de aproximadamente 60X30 centímetros de tamaño, que son cuidadosamente batidos y arrugados allí mismo antes de ser servidos encima, con lonas tendidas en el suelo. En su lugar se vuelven a untar con mantequilla con movimientos especiales. Si hay muchos niños pequeños en la familia, la bóveda se hace más gruesa para que no se quemen. Se instalan los Voronets y se alisa la superficie. Según un antiguo ritual, es necesario doblar hábilmente los tacos en una jaula. El ama de casa está intentando poner un plato de avena en esta pecera. Si no funciona, la preparación fue deficiente; los inexpertos pueden quedarse sin papilla, pero, por regla general, el plato cuesta bien. ¡Todo! El trabajo de la piedra no es inmediato ni mañana, pero sí posible en tres días. Ahora comienza la diversión, bailando sobre los restos de arcilla. El dueño obsequia a los chicos con vodka y a las chicas con pan de jengibre y panecillos. Esta es una delicia "horneada". Los pomochans se dispersan sólo a medianoche. Si los fogones rompen la estufa, entonces, como los carpinteros, intentan apaciguarlos con un buen regalo y con una palabra amable. A " palabra amable mejor que el pastel dulce."
Los hombres prácticos queman ladrillos para la estufa y tuberías en el pozo del que se extrae la arcilla. Si esto un buen lugar, entonces no es necesario disponer ni las paredes ni la bóveda. Mientras las paredes están húmedas, se compactan con un mazo o taco. En lugar de una tubería hay un simple agujero. El encofrado de la bóveda podría haber sido una lámina de hierro grueso. La entrada se cierra con una trampilla. Encienden carbón y ponen materias primas en el brasero para encenderlos.
Así, durante dos o tres días puedes olvidarte del fuego y dejar reposar el “golpeado”.
"Fumar"
"Todo tiene un buen final"
Han pasado tres días. El horno descansó, la arcilla se hizo más fuerte, pero no se secó. Retire el encofrado temporal del lado de la losa. Con un hacha o un cuchillo grande, corte un agujero en la arcilla: la boca de la futura cámara de combustión con un arco en la parte superior. Para la fijación, se inserta debajo del arco un bus (barra) de metal forjado a su forma. Alguien puso aquí un bloque de leña mientras golpeaba la estufa. Ahora lo sacan, dentro hay una tarta con una botella. Cuando se coloca la carcasa, dentro queda un bocadillo. A la boca se le da la forma y tamaño deseados. Aparecieron las tablas frontales de la obra, que fueron serradas por el centro desde el interior. Están noqueados por dentro. Se retiran. La obra queda liberada de sus ataduras temporales. Tirando de las asas de cuerda, se sacan todas las demás tablas una por una. Para no dañar la superficie de la base, porque la arcilla aún no es lo suficientemente fuerte, se colocan tablas como soporte durante todas las manipulaciones. Con una linterna adentro, use un cuchillo para quitar todas las manchas y salsa de la superficie del arco. Algunos lugares están siendo engrasados. Debajo de la cámara de combustión y la base del hogar, su continuación, como se mencionó anteriormente, está hecha de ladrillo, plana. Es deseable que sea un ladrillo duradero. El extremo más alejado del hogar dentro de la cámara de combustión debe estar entre 4 y 6 cm más alto que el borde frontal del hogar. Esto mejora la tracción. El nivel de carpintero le ayudará a diseñar la base con tal pendiente. El primero que se coloca es el ladrillo más externo de la cámara de combustión, el segundo ladrillo que se coloca más arriba está en la pared trasera de la cámara de combustión. Esta distancia es visible debajo del segundo extremo de una tabla nivelada sobre el ladrillo en un poste sostenido horizontalmente a nivel, mientras que su primer extremo descansa sobre el ladrillo en el interior. Colocaron ambos ladrillos sobre un mortero de arcilla mezclado con arena y colocaron una tabla sobre ellos. Su borde inferior ayuda a disponer toda la zona a este nivel con una pendiente uniforme. El nivel de colocación de los ladrillos está regulado por el espesor del mortero. Donde las virutas de ladrillo se agregan demasiado alto. Es recomendable vendar las costuras de esta mampostería. Cuando trabajan, utilizan un martillo de albañil montado sobre un mango de madera. Su parte metálica tiene una cabeza plana, por un lado, un martillo y, por el otro, un cincel afilado. Se afila constantemente con papel de lija durante trabajos prolongados, ya que es la parte que más trabaja. Se utiliza para darle cualquier forma a los ladrillos. Las muescas se hacen con golpes ligeros, y con golpes fuertes el delantero derriba el exceso. El ladrillo es fácil de romper. Si se humedece, obedece fácilmente a las hábiles acciones del fabricante de estufas. Durante el proceso de colocación, el fabricante de la estufa primero lo presiona con las manos y lo sacude en el mortero subyacente, luego lo golpea ligeramente con un martillo y con un mango clava la esquina que sobresale. Para evitar futuras grietas en los ladrillos, cada ladrillo se humedece antes de colocarlo en su lugar.
En los hornos de mineral no se hizo la carcasa de la cabeza del horno; el humo se escapaba libremente a la habitación, como se describió anteriormente. Las estufas “semiblancas” tenían una carcasa de metal, con manivela tubería de hierro sirvió como cerdo en las tradicionales estufas blancas, la parte superior de la estufa sobre el hogar es toda de ladrillo. Sus paredes en las estufas grandes tienen medio ladrillo de espesor, en las muy pequeñas tienen un cuarto de espesor. Para cubrir la carcasa de la cabeza, usaron neumáticos de metal forjado o simplemente cubrieron la parte superior sin puentes con ladrillos, en una fila, por la mitad, en la siguiente, de la misma manera, en ambos lados. El ancho del espacio dentro de la carcasa no suele ser más de dos ladrillos. El espesor de la superposición es de tres a cuatro. A lo largo del perímetro exterior, en la penúltima fila, se libera una cuarta parte por motivos de belleza. En todo caso, no colocan escalones, varillas y paneles en el espesor de la pared. Para unir la mampostería con la parte de adobe, a medida que avanza el trabajo, se cortan lugares en la masa de arcilla o se coloca previamente alambre recocido con extremos sobresalientes para la fijación.
Dado que la abertura delante del poste es grande, se cubre con una pequeña sección transversal de madera o con una gruesa tira forjada. En muchas estufas, se hizo un pequeño nicho para el ícono en la pared frontal. Allí mismo, en el costado debajo de la tubería, se hace un agujero para el samovar. Puede ser cuadrado, tapado con un ladrillo bien tallado, o redondo, con una tapa de metal y un bonito asa. Mi padre tiene un espejo insertado en este tapón de rosca. En la base de la tubería, a una altura tal que se pueda alcanzar, se inserta una vista. Este es un círculo de hierro que sella herméticamente la chimenea y una tapa de estaño encima: un extraño. Puede llegar a ellos para abrir la chimenea de la cámara de combustión abriendo cada vez la compuerta: una puerta en un marco de metal incrustada en la base de la tubería.
La vista es más práctica que las válvulas que se utilizan hoy en día. En clima ventoso, el calor se escapa hacia la válvula: una placa retráctil hecha de una lámina de metal gruesa no la retiene, ya que es imposible cerrarla herméticamente; Además, las válvulas rusas modernas se deforman y son incómodas de usar.
Desde tiempos inmemoriales, nuestros antepasados construyeron hornos de adobe. Por lo general, se construían en las aldeas y, debido a la falta de chimenea, las primeras versiones de este tipo de estructuras se denominaron estufas "estilo negro". En consecuencia, la casa donde había una estufa de barro de este tipo se llamaba “choza de pollos”. Este nombre dependía directamente del diseño de la estufa, ya que al principio el humo llenaba la casa, y solo con el tiempo salía por un pequeño agujero (superior) debajo del techo hacia el exterior. Está claro que toda la cabaña estaba llena de humo, y por la ventana, construida especialmente para este propósito, no solo se escapaban los gases y el humo, sino casi todo el calor.
Lo primero que necesita al crear una estructura de estufa es una solución de arcilla, de la cual necesita mucha cantidad. Además de la sustancia principal, también contiene arena y agua. Durante la construcción, se utiliza arcilla aceitosa de grano fino, que tiene un tinte ligeramente rojizo. Antes de su uso, se recomienda remojarlo en barriles u otros recipientes grandes y luego mezclar bien.
¡Consejo! Para obtener una homogeneidad casi ideal de la mezcla, se recomienda mezclar la arcilla con los pies, como se hacía antaño.
No existe una proporción exacta de los ingredientes de la solución de arcilla, ya que en cada zona el material tiene su propio contenido de grasa. Para obtener una mezcla de alta calidad, es necesario preparar varias composiciones diferentes en pequeña cantidad y elegir la opción correcta de forma práctica.
¡Importante! La calidad del funcionamiento de la estructura del horno depende de la calidad de la solución. Por lo tanto, en última instancia, la solución debe ser densa, espesa y homogénea.
Hoy en día, el interés por las estufas de adobe comienza a aumentar. Los construyen no sólo los residentes rurales, sino también la población urbana. Se pueden montar tanto en interiores como en exteriores. Por lo tanto, hoy en día son muy populares los hornos de barro, que se construyen en el jardín o en una cabaña de verano.
El diseño en sí no es particularmente complicado. Todo hombre que se precie y verdadero propietario puede construir una estructura de adobe con sus propias manos. Para ello necesitas dos cosas: material y muchas ganas.
La gran popularidad de las estufas de adobe en la actualidad se explica por su ventajas obvias. Se caracterizan por:
Además, este diseño se puede utilizar para:
Se puede construir un horno de adobe con sus propias manos mediante dos métodos:
La primera opción es más compleja y requiere más tiempo y solución. Por lo tanto, primero nos centraremos en esta opción, muy confiable y económica, pero más compleja.
Veamos cómo se construye una estufa negra, que se coloca en el jardín, cerca de una habitación o en algún otro lugar de la calle. El horno de barro para hornear pan tiene las siguientes dimensiones exteriores: 0,6x1,2x1,6 m.
Pero primero Antes de proceder directamente a la construcción, es necesario crear una base. Para hacer esto, cava un pequeño hoyo de 25 a 30 cm de profundidad, llena el fondo con arcilla líquida y coloca piedras sobre él, que también se cubren con una solución de arcilla. Después de eso, levante la mampostería a una altura de 20-25 cm sobre el suelo, nivele el área con mortero y coloque impermeabilización.
Para construir el hogar y el hogar se colocan un cierto número de piedras a una altura de unos 20 cm, que se rellenan con arcilla no muy líquida, mientras que su capa sobre las piedras debe ser de unos 5 cm.
Encofrado interior
Después de esto, se instalan encofrados externos e internos (ver figura). La estructura de la estructura exterior es más sencilla: una caja de 60x120x160 cm.
En la figura se puede observar claramente el encofrado interior. El círculo frontal está equipado con un orificio de aproximadamente 20x20 cm, que será útil en el proceso de quemado del encofrado.
Para evitar deformaciones innecesarias, la parte exterior está calzada con clavijas. Después de eso, es necesario rellenar el espacio entre el encofrado con arcilla previamente preparada.
Para mejorar la calidad de la estructura, es necesario colocar la arcilla en capas bajas (hasta 10 cm) y compactarla bien.
Para que toda la estructura sea fuerte, las esquinas y los arcos deben reforzarse con varillas de 10-12 mm. También se puede reforzar la boca, que tendrá una altura de unos 32 cm aproximadamente.
¡Importante! Las varillas se deberán colocar a una altura de 10 cm por encima del borde superior de la boca y del interior del encofrado.
El segundo método lo utilizaban con mayor frecuencia los ricos que podían comprar ladrillos o bloques para construir un horno.
Hoy puedes hacer bloques o ladrillos de arcilla con tus propias manos. Para ello, es necesario amasar la solución de arcilla hasta obtener una composición homogénea y una capa densa, tras cuya formación se debe cortar en bloques de cierto tamaño. Una estufa se construye a partir de tales elementos.
Se debe tener en cuenta que durante la creación de la estructura no se utiliza mortero para unir los ladrillos de adobe. Las juntas entre ellos se deben compactar con martillos.
Para darle a la cámara de combustión una forma específica, se utiliza encofrado casero, que, 2-3 semanas después de la construcción, se quema dentro de la estructura durante la primera operación "inactiva". Esto significa que antes del funcionamiento completo es necesario encender un pequeño fuego en el interior varias veces con maleza para que toda la estructura se seque gradualmente por completo.
Mucha gente quiere construir su propio horno de adobe. Para quienes no saben qué es, digamos que el adobe es un material de construcción respetuoso con el medio ambiente, cuyo ingrediente principal es la arcilla mezclada con paja, heno, virutas de madera, estiércol u otras sustancias que aumentan su resistencia. Para reducir la contracción durante el proceso de secado, agregue un poco más de arena a la mezcla. Dependiendo del propósito de la estructura del horno, puede tener diferentes formas.
Las estructuras interiores suelen construirse con ladrillos o bloques de adobe. Pero con la ayuda de capas de adobe puedes hacer, por ejemplo, una estufa de verano o, como también se la llama, una estufa de exterior con tus propias manos.
Consejo:¡Es mejor comenzar la construcción a principios de verano, ya que bajo la influencia del calor natural del verano la estructura se secará bien!
El algoritmo para construir una estructura de calle a partir de adobe es el siguiente:
Consejo: para una mejor adherencia del adobe a base de ladrillo, es necesario lavar la arena alrededor del molde y, al mismo tiempo, humedecer la superficie.
Todo, la estructura está lista y hay que esperar hasta que se seque, después de lo cual hay que alisarla un poco con una llana. Esta técnica protegerá la estructura del pasto seco, hojas y otros desechos que se le peguen. Si la estructura se vuelve más o menos seca, entonces es necesario quitar la arena del interior, que ya ha desempeñado su papel. También se recomienda encender pequeños fuegos dentro de la cúpula para ayudar a que la estructura se seque más rápido. Puedes construir una estufa de adobe con chimenea, o es posible sin ella.
Por tanto, un horno de barro no es sólo una estructura de construcción, sino, se podría decir, parte de nuestra historia, una de las tradiciones rusas más antiguas, si se quiere. Y esto es realmente cierto. Por eso, respetemos nuestra historia, nuestras costumbres, multipliquemos nuestras tradiciones y entonces todo nos irá bien. ¡Estamos convencidos de ello!
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Siempre es bueno darle un buen uso a los materiales de desecho. Y si se trata de combustible y calefacción, también es muy rentable.
Si simplemente prendes fuego a cualquier aceite usado, humeará sin piedad y "olerá" aún más intensamente. Por tanto, no se utiliza la combustión directa. Primero, las sustancias volátiles se evaporan y luego se queman. Este es el principio básico del desarrollo del diseño. Por tanto, en algunas versiones, la estufa dispone de dos cámaras de combustión conectadas por un tubo en el que se practican agujeros.
En la cámara inferior el combustible se calienta y se evapora. Los vapores combustibles se elevan. Al pasar por una tubería con agujeros, se mezclan con el oxígeno disuelto en el aire. Ya en la parte superior de este tubo la mezcla se enciende y se quema en la segunda cámara. Además, la combustión de vapores se produce con la liberación de mucho más calor y menos humo. Con la tecnología adecuada, prácticamente no se produce humo ni hollín.
Estructura de un horno de aceite usado con tubería de suministro de aire.
El segundo método de separar el combustible "pesado" (aceite de cualquier origen) en componentes "inflamables" es más eficaz, pero también más difícil de implementar. Para una evaporación eficiente, se instala un recipiente de metal en la cámara inferior. Se calienta y las gotas de desechos que caen sobre él se convierten instantáneamente en vapores volátiles inflamables. En este caso, el brillo resulta (en el modo correcto) blanco-azul, como cuando se quema plasma. De ahí viene otro nombre para este diseño: con cuenco de plasma.
Para lograr la mayor eficiencia en la combustión de combustible, el aceite usado debe introducirse en la cámara inferior en porciones muy pequeñas. En algunas variantes (gotas, a veces) en un chorro fino. Por eso esta tecnología se llama alimentación por goteo.
Principio de funcionamiento de un horno de aceite usado con recipiente de plasma
Estos son los principios básicos de la "acción" de las unidades de calefacción caseras. Hay una gran cantidad de combinaciones y variaciones. Varios de ellos se describen a continuación.
Puede ver un ejemplo de combustión de residuos en un recipiente de plasma en el siguiente vídeo. Este es un horno de minería Gecko; tiene un calentador de agua incorporado y puede funcionar como caldera de calefacción.
La principal y principal ventaja es que se utilizan combustibles y aceites gastados que, de otro modo, se eliminarían. Si se sigue la tecnología, la combustión es tan completa que prácticamente no se producen emisiones nocivas a la atmósfera. Otras ventajas no son menos importantes:
También existen serias desventajas. Y lo principal es que si no se sigue la tecnología, la combustión del combustible se produce de forma incompleta. Y sus vapores entran en la habitación, y esto es muy peligroso. Por lo tanto, el requisito principal y principal: los hornos que funcionan con aceite usado se instalan exclusivamente en habitaciones con sistema de ventilación.
A modo de comparación: se trata de una caldera de gasóleo con quemador inflable. La tecnología es diferente, al igual que el diseño (más detalles en el vídeo casi al final del artículo)
También hay desventajas:
Debido a estas características, estas unidades rara vez se utilizan para calentar edificios residenciales. Si se instalan, es en habitaciones separadas y de forma modificada.
En versión básica estufa casera utilizando aceite usado para calentar el aire. También se les llama pistolas de calor, generadores de calor o calentadores de aire. Rara vez se utiliza para calentar viviendas de esta forma: el aire se seca y el oxígeno se quema de las paredes metálicas calientes. Pero para mantener temperatura normal En instalaciones industriales o técnicas, estas unidades son muy efectivas: elevan rápidamente la temperatura. Se pueden ver en estaciones de servicio, lavaderos de coches, garajes, talleres de producción donde no haya materiales inflamables, en almacenes, invernaderos, etc.
Hornos de bricolaje: la mejor opción para el garaje.
Se pueden modificar muchas opciones: se puede instalar un serpentín para calentar agua o hacer una camisa de agua. Dichos equipos ya pertenecen a la categoría de equipos de calentamiento de agua y pueden instalarse en un sistema de calentamiento de agua. Sin automatización, una caldera de extracción con circuito de agua requiere un control constante, pero para una casa de verano, dependencias con ganado, etc. esta es una gran opción.
Hoy en día ya existen más de una docena de diseños diferentes. Utilizan diferentes métodos para extraer energía térmica y tienen diferentes estructuras.
Es más fácil hacer una estufa si la carrocería ya está lista. Como tal, puede utilizar un cilindro de gas u oxígeno, un barril o una tubería de paredes gruesas. El siguiente diagrama explica cómo hacer una estufa de aceite usado a partir de una tubería.
El funcionamiento de esta unidad se basa en la evaporación en un recipiente de plasma. Puede producir hasta 15 kW de calor (en promedio puede calentar 150 metros cuadrados de superficie). Una mayor transferencia de calor debido a cualquier cambio (tamaño del horno o aumento del suministro de aire) es imposible: el régimen térmico se alterará y en lugar de más calor, se obtendrán más humos, y esto no es seguro.
Puedes hacer un horno de escape a partir de una tubería con tus propias manos si tienes habilidades de soldadura.
El orden de montaje es el siguiente:
Un ejemplo de estufa de pipa casera.
Después de instalar el tanque de aceite, pueden comenzar las pruebas. Primero, coloca un poco de papel en el bol y vierte liquido inflamable, todo se prende fuego. Cuando el papel está casi quemado, se abre el suministro de aceite.
No en vano, este dibujo de un horno de aceite usado viene con una indicación tan precisa de los materiales. Estas son las piezas que necesitas utilizar. Gracias al funcionamiento de una estufa casera, con un consumo de 1-1,5 litros de combustible por hora, se puede calentar una habitación de hasta 150 “metros cuadrados”.
En el vídeo, el autor presenta un horno que utiliza aceite usado de un cilindro (oxígeno o gas). El diseño es similar al descrito anteriormente, pero con modificaciones originales (y es un poco más sencillo)
Esta estufa casera, de pequeño tamaño y peso (10 kg), con un consumo de combustible de aproximadamente 0,5 liras por hora, produce entre 5 y 6 kW de calor. Puedes derretirlo más, pero no es necesario: podría explotar. Los entusiastas de los automóviles adoran el diseño: el garaje se calienta rápidamente incluso en condiciones de frío extremo, consume poco aceite y además es compacto. Por eso se le puede llamar “garaje”.
El tanque de combustible de esta pequeña pistola de aire comprimido se ensambla desde la parte inferior y superior de un cilindro de gas estándar de 50 litros. Resulta muy diseño confiable(guarde al menos una costura circular del cilindro; allí hay una junta tórica que le dará mayor resistencia. Puede hacer un tanque con cualquier otro recipiente de dimensiones similares: con un diámetro de 200-400 mm y una altura de unos 350 mm.
Una pequeña estufa en desarrollo, pesa unos 10 kg, no es difícil hacerlo con tus propias manos.
Además del contenedor de combustible, es necesario hacer una tubería en la que se mezcle la mezcla de aire y combustible. El espesor de pared aquí es de al menos 4 mm. Puedes usar una pipa. diámetro adecuado. Los conos están hechos de acero estructural con un espesor no inferior a 4 mm.
Las dimensiones del horno de aceite usado indicadas en el dibujo se pueden ajustar hacia arriba o hacia abajo, pero sólo 20 mm, no más. Se debe tener especial cuidado al soldar las costuras en las zonas de la tolva: aquí la mezcla de aire y combustible permanece durante mucho tiempo, por lo que la temperatura es considerable.
La longitud del tubo de la chimenea no supera los 3,5 metros. De lo contrario, debido a una tracción demasiado buena, el combustible entrará en la tubería, lo que aumentará significativamente el consumo y reducirá la transferencia de calor.
La imagen de la derecha muestra una versión de agua caliente de una estufa casera. Alrededor de la parte superior de la zona de postcombustión se hacen varias vueltas de un tubo de acero a través del cual pasa el agua. Para evitar que la temperatura del gas baje demasiado, la batería está cubierta con una carcasa de acero que refleja el calor. El agua fría se suministra desde abajo, pasa en espiral, se calienta y entra al sistema.
Esta opción es muy popular entre los veraneantes y en los garajes. Una cómoda estufa pequeña, fabricada con zonas de combustión redondas o cuadradas. El diseño está tan conseguido que existen incluso versiones industriales. Por ejemplo, una de las empresas lo vende con el nombre de “Ritsa”. El diagrama muestra todas las dimensiones necesarias.
Un diagrama de un horno de aceite usado con dimensiones: todo lo que necesita para hacerlo usted mismo
Un informe en video sobre cómo ensamblar esta estufa lo ayudará a navegar por el orden de trabajo.
El siguiente vídeo muestra una opción con contenedores cuadrados, su relleno y dimensiones.
Los hornos que funcionan con aceite usado no sólo se fabrican artesanalmente, sino que también se fabrican industrialmente. Además, los hay tanto importados como rusos. Pero su tipo de construcción es diferente.
Las calderas de residuos europeas o americanas pertenecen a la categoría de hornos de combustible líquido. Utilizan el principio de sobrealimentación: el aceite se pulveriza en pequeñas gotas y se conecta al flujo de aire. Y se enciende la mezcla de aire y combustible. Las estufas de fábrica importadas utilizan el mismo principio, solo se instala un quemador especial en el que se calienta el combustible antes de rociar.
Para apreciar la diferencia en tecnología y estructura, mire el siguiente video. El dispositivo es completamente diferente.
La mayoría de los hornos de fabricación rusa utilizan el primer principio: hay un recipiente caliente (plasma) en el que el combustible líquido se convierte en gaseoso, se mezcla con el aire y se quema. Las siguientes unidades se construyen según este principio:
Calderas Gekkon de fabricación rusa sometidas a pruebas
Existen muchos modelos de hornos que utilizan aceite usado. Y a continuación te dejamos varios esquemas que te pueden dar una idea, y si horneas tu propio horno, te resultará efectivo, económico y seguro.
sibloma.ru
Toda la masa de mortero se coloca en un encofrado preparado previamente, a partir del cual se seleccionan y forman la cámara de combustión y las chimeneas. Esto asegura la continuidad y uniformidad del horno. La estufa se moldea, como si fuera plastilina, primero hasta el nivel de la estufa, la primera etapa, y luego se forma la superposición de los cerdos, la segunda etapa. La arcilla se coloca en capas de unos 10 cm y se compacta cuidadosamente. Durante la primera etapa, se tapian la cámara de combustión y las puertas de la cámara de combustión. Cuando la masa de arcilla se compacta al nivel de la losa, se corta la cámara de combustión con una espátula y se abre la puerta de la cámara de combustión. adentro.
Al profundizar, los muros pueden empezar a deformarse, por lo que conviene realizar un pequeño encofrado en el interior y colocar espaciadores según sea necesario y progresar. Primero, se corta la cámara de combustión, luego se instalan el cenicero, la cámara de postcombustión, la chimenea, las rejillas y una estufa de hierro fundido. La cámara y la chimenea están cubiertas con una ranura, una tabla de hasta 35 mm de espesor. La chimenea, un tubo de amianto, sale al exterior a través de un agujero en la pared. La conexión entre la tubería y la tubería principal se rellena con mortero de arcilla y arena. Se corta un agujero en el encofrado exterior en la zona de la puerta de combustión y se limpia la puerta de arcilla desde el exterior.
Para dar resistencia adicional, las esquinas, bocas y techo del arco se refuerzan con varillas de 10 mm de diámetro. El horno terminado se alisa con ralladores y se nivela con raspadores con sus propias manos.
Luego podrás calentar el horno sin quitar el encofrado. Cuando se seca el horno, se retira el encofrado y se realizan modificaciones individuales: recortar las puertas y blanquear.
El encofrado para el futuro horno tiene por fuera la forma de una caja con paredes de tablones de dimensiones 0,6 x 1,2 x 1,4 m, y el encofrado interior es un círculo frontal con agujero rectangular(20 x 20 cm) y círculo trasero, 0,8 m a lo largo del borde inferior, 0,4 m de altura. Los círculos están conectados por dos tablas a lo largo del semicírculo superior a una distancia de 1 metro. El círculo debe resistir los golpes de jaquemares y apisonadores y ser duradero al hacer adobe, el círculo no se retira después de instalar el horno y la arcilla entra por todas las irregularidades y hendiduras de la madera del círculo, que se quema durante la cocción.
El agujero en el círculo frontal se cierra con una tabla desde el exterior al colocar la arcilla. El suelo de tablas de madera se cubre con una capa de arcilla muy compactada, sobre la que se vierten guijarros o piedra triturada y luego una nueva capa de arcilla. Así está dispuesta la base del horno, debe tener una ligera pendiente hacia la boca del horno; El encofrado se instala por la parte inferior.
La arcilla se coloca en capas sobre una determinada forma de encofrado, se compacta y se nivela. Cuando se cierra el círculo, se compacta una capa bastante gruesa en la parte superior: la cama de la estufa. A continuación, se forman la tubería de la estufa y las chimeneas. La cavidad de la chimenea se forma con troncos y tablas lisos. El tronco se coloca sobre un poste, se cubre con tablas y se instala el encofrado a poca distancia de las tablas. A medida que la tubería crece hasta el techo con un agujero, el tronco se retira al ático. Las tablas primero permanecen en la chimenea y, una vez finalizado el trabajo, se queman después de la cocción. En las paredes laterales con un cuchillo se cortan los nichos necesarios destinados a secar algo.
Es mejor que el secado sea natural, es decir, sin calentar. Al cabo de unos días, cuando la estructura del horno está completamente seca, se retira el encofrado frontal y se corta la boca en forma de arco de medio punto, de 38 cm de ancho y 32 cm de alto, mientras que en la pared frontal se inclina hacia adentro para mantener la compuerta cerrada. Si es posible se retiran todos los restos del encofrado, se calienta el horno y se queman los restos del encofrado. El horno está listo para usar. Si aparecen grietas después de la cocción, se pueden bordar y enmasillar. La estufa terminada se puede blanquear con tiza.
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La práctica ha demostrado que una buena estufa rusa se puede fabricar no solo con ladrillo, sino también con adobe. En este horno, el ladrillo se utiliza únicamente para colocar el hogar y tender la tubería.
En Buen rendimiento y cuidado, una estufa de adobe puede servir por mucho tiempo. Para colocar la estufa, es necesario preparar la cantidad requerida de mortero de arcilla, seleccionando cuidadosamente la composición como se describió anteriormente. Un horno de tamaño mediano requiere aproximadamente 3,5 m 3 de solución. Mezcle la solución muy bien. La densidad del mortero debe ser tal que si haces un ladrillo de tamaño estándar y lo colocas con el centro en la mano o con un palo, no debe combarse. Con una ligera desviación, la calidad del ladrillo es satisfactoria (Fig.73, A). Para preparar la solución, se vierte arcilla y arena sobre una tabla de madera en una capa tal que después de compactar se obtiene una capa de 150 mm de espesor. En una solución bien compactada, si te paras sobre ella, las huellas son casi invisibles. La capa de 150 mm es conveniente porque de ella se cortan piezas o barras del tamaño requerido para construir un horno. Una capa más delgada es ineficaz y una capa más gruesa es difícil de compactar durante la operación. La arcilla preparada se corta en tiras de 200 m de ancho, que luego se cortan en barras rectangulares (ladrillos) de 300 a 400 mm de largo. Los extremos de las barras se cortan a inglete o a la mitad de su espesor, es decir, de la misma forma que se une la madera formando medio árbol (Fig.73, b).
Arroz. 73. Adaptación y procedimiento para la construcción de una estufa de adobe rusa:
A- comprobar la dureza de la solución; b - la forma de las barras y su colocación en el horno; V- rodillo de madera y raspador con hoja de acero; GRAMO- paredes debajo de la bóveda; d- marco para la boca; mi- colocación del arco (los números muestran el orden de colocación de las piezas, las flechas indican la dirección de los golpes)
Las barras se colocan con costuras superpuestas con una compactación cuidadosa adicional con un rodillo o apisonador, que aplica fuertes golpes en la parte superior y los lados (Fig.73, V). Cuanto más fuerte sea la compactación, mayor será la resistencia del horno y viceversa.
Después de compactar y nivelar la mampostería, se corta el exceso de arcilla con un raspador y se verifica la verticalidad y horizontalidad de las paredes.
Debe saber que el espesor de las paredes del horno puede oscilar entre 190 y 250 mm. Cuanto más gruesas sean las paredes, más tiempo retendrá el calor el horno.
Al colocar la siguiente fila de vigas, las vigas subyacentes no se mojan con agua. Si los mojas, en los lugares donde se tocan las barras, la capa de solución será más débil. Cuando hay una pausa en el trabajo, los lados superiores de las vigas colocadas se cubren con trapos empapados en agua y escurridos para quitar el exceso de agua.
Como sabe, debajo del hogar se requiere un relleno de arena, que se vierte sobre un piso o bóveda previamente construida. El suelo también puede ser de madera, pero a una distancia de 450 a 500 mm del nivel del hogar. Primero, se vierten 250-300 mm de tierra sobre el piso de madera, se nivela y compacta bien y se coloca arena o una mezcla de arena y grava en el suelo en una capa de 150-180 mm, pero es posible más. Es muy bueno colocar primero dos capas de amianto o fieltro empapado en una solución de arcilla sobre un piso de madera. Esto protege la madera del calor extremo.
Antes de instalar la bóveda, es necesario construir dos paredes en forma de crisol o cámara e instalarlas en su lugar (Fig.73, GRAMO). A continuación se corta un orificio en la pared frontal. La forma de la boca puede ser semicircular o en forma de suave arco de las mismas dimensiones que la válvula comentada anteriormente.
Es recomendable insertar un marco de metal hecho de tira o ángulo de acero en la boca, pero es posible utilizar acero de refuerzo redondo con un espesor de 7 mm o más. En este caso, el cable se dobla según la forma del amortiguador. Después de hacer de tres a cinco varillas, se juntan y se atan con alambre. Las patas de cualquier marco se pueden doblar. Son necesarios para asegurarlos en la masa colocada (Fig.73, d). El marco servirá como soporte para la pared y como tope para la compuerta. Debería estar asegurado.
Lo mejor es disponer la pared frontal con la boca así. Hacer un encofrado circular de madera con forma de boca, ponerle un marco, colocar tiras de arcilla cortadas, compactándolas con cuidado, cortarlas por los lados, habiendo dibujado previamente la forma de la pared, y cortar el exceso de acuerdo con esto. forma.
La bóveda se construye mejor con encofrado, que debe ser muy resistente. El encofrado se cubre con papel en la parte superior en una o dos capas; esto hará que sea más fácil sacarlo de la arcilla. Antes de colocarlas sobre el encofrado, a las barras de arcilla se les da la forma requerida cortando el exceso con un cuchillo. La colocación se realiza como se muestra en la Figura 73, mi. Después de cortar el exceso de arcilla, se limpia todo. Las barras colocadas se compactan bien.
Se puede hacer una bóveda sin encofrado, pero es más complicado, y además hay que limpiar la bóveda por dentro con un raspador, lo cual es muy incómodo y requiere mucha mano de obra.
En general, todas las superficies internas del horno deben ser especialmente lisas para mejorar el tiro y garantizar una salida de gases de combustión más libre y sin humo.
Habiendo completado la frente y cubriéndola con barras de arcilla en dos o tres capas, compactarlas con cuidado. Encima hay ladrillos.
El horno terminado debe secarse durante al menos cinco a siete días con los electrodomésticos abiertos. Luego lo calientan con combustible seco, agregando primero pequeñas porciones y luego incrementándolas gradualmente. Después de la combustión del combustible, las compuertas, válvulas o vistas se dejan abiertas. Cuando la arcilla se calienta, libera mucho vapor, que debe escapar hacia la tubería. A medida que el horno se enfría, generalmente después de 6 a 8 horas, se repite la cámara de combustión. Este secado se lleva a cabo durante cinco a seis días hasta que el horno esté completamente seco. Después de eso, toman combustible seco (la leña se corta finamente) y por primera vez calientan realmente la estufa. Durante este fuego no sólo finalmente se seca el horno, sino que también se cuece la arcilla del interior del horno o de la cámara de cocción. Las brasas deben distribuirse uniformemente por todo el hogar. Se cierra el horno bien calentado. Cada dos días se repite el incendio. El secado y la cocción adecuados garantizan la resistencia y solidez del horno.
Es necesario recordar que la olla también se puede hacer con ladrillos de adobe, pero, desafortunadamente, cuando el agua sale de la olla durante la ebullición, puede erosionar la frágil arcilla.
Después de terminar el horno, limpie el exterior o lados frontales y se frota con arcilla o mortero de cal-arcilla. Una vez seca la solución, se blanquea la estufa dos o tres veces con cal diluida en leche desnatada, obteniendo una pintura duradera que no mancha.
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Te lo advierto de inmediato: no soy un fabricante de estufas. Es que en la vida me interesa hacer todo con mis propias manos, así que decidí construir un horno de barro. Antes de eso, tuve una pequeña experiencia: hice una estufa para un baño y una chimenea en mi casa, cerca de San Petersburgo, cuando vivía en Rusia. Y aquí en Serbia, Dios mismo lo ordenó. Porque los serbios aman todo lo natural: la comida, el agua y el fuego. Por eso no se ven hornos microondas en los cafés y restaurantes serbios. Los serbios hornean carne y pan sobre brasas, ya sea en un restaurante elegante o como un campesino pobre en un pueblo de montaña. A decir verdad, tenemos un horno de barro, heredado de los antiguos propietarios. ¡Grande! ¡Con termostato! Ciento treinta centímetros de diámetro. ¡El viejo dueño horneó lechones en él!
Pero somos rusos, así que comencé a cavar un hoyo no lejos de la casa y a extraer arcilla. Y necesitaba el horno para poder hornear pan, y no lechones, ya que todavía no tenemos cerdos. Mientras llevaba arcilla y arena a la casa, recordé la termodinámica y la mecánica teórica con la resistencia de los materiales. Te haré una reserva: la arcilla que necesitas no es cualquiera, sino grasa: debe adherirse a la pala y brillar al sol, como una pala. (Si tu pala no está oxidada).
Agregué solo un poco de arena, a ojo. No agregué heno ni estiércol para aislamiento térmico, ya que la estufa está en la casa, no tiene sentido. A la solución le agregué un poco de cal, pero esto fue en la etapa final, para que la solución quedara más plástica.
Como base para la estufa, coloqué ocho bloques de hormigón de arcilla expandida "en la base", y encima hice una regla reforzada, que cubrí con tablas de una pulgada. Colocó una capa de un centímetro de arcilla sobre las tablas y comenzó a colocar sobre ella la fila inferior de ladrillos, que también serviría como losa. Luego empezó a hacer un molde con arena. Para evitar que se desmorone, lo humedecí un poco con agua. Hice a Thomas no redondo, sino ligeramente alargado, como en las estufas de los pueblos rusos. Cuando el molde de arena (cúpula del horno) estuvo listo, coloqué encima varias capas de periódicos húmedos, alisándolo bien.
Sin esperar a que se secara el papel, comencé a cubrir el molde con arcilla. Así como los niños hacen panqueques. Es decir, pones en la mano tanta arcilla como puedas y la pegas sobre el periódico. Cuando tuve suficiente, me mojé las manos en agua y alisé toda la estructura. ¡Todo! Ahora tenemos que esperar 2-3 semanas hasta que se seque el horno.
Como en cada hecho a mano Tiene sus propios pequeños secretos y trucos. Por ejemplo, la puerta de una estufa se calcula de la siguiente manera: se multiplica la altura de la cúpula de tu estufa en centímetros por 0,63 y se obtiene la altura de la puerta. Para calentar adecuadamente la parte superior del horno (y esto es para hornear pan condición necesaria) en la parte superior de la cúpula se hace un hueco para que el calor no se desperdicie en la tubería, sino que calienta la cúpula. Esto asegura la turbulencia de los gases. Los profesionales lo hacen de otra manera: insertan una placa trituradora de metal. La puerta del horno se corta antes de las 2 semanas; debes esperar a que se seque la arcilla y cortarla con cuidado con un cuchillo. Después de que toda la estructura se secó, saqué la arena del horno con las manos. Y luego, lentamente, utilizando pequeñas astillas de madera, quemó los restos de los periódicos. El horno está listo, solo queda devolverle su belleza, es decir. Puedes hacer estuco o simplemente pintarlo. ¿Quién tiene imaginación? Y esperaré a la "musa" y a la mala. clima lluvioso tener la oportunidad de dedicarse al diseño. No recomiendo calentarlo antes de tiempo, ya que pueden aparecer grietas.
Las fotos proporcionadas muestran diferentes hornos de barro, incluido mi “panificadora”.
alexsrb.livejournal.com
Como persona que construyó una chimenea con sus propias manos, no puedo perderme esta información...
(tal vez le resulte útil a alguien)
fuente: http://www.izgoroda-nazemlu.ru/stroim-dom/pechi/glinobitnaya-pech
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Inicialmente estaba decidido a hacer un horno de adobe. Debo decir que nunca he tenido que hacer esto. Mis guías principales fueron dos libros: "Russian Stove" de Fedotov y "Adobe House, Philosophy and Practice" de Evans, Smith, Smiley.
El principal requisito que he aprendido es preparar la mezcla en la calidad y cantidad requerida, así como las herramientas y equipos necesarios, y preparar el horno durante el día para que su masa sea monolítica. Dado que los hornos son, por regla general, estructuras bastante masivas, generalmente se invita al número necesario de personas a realizar el trabajo. Mi tarea se simplificó debido al hecho de que mi estufa estaba planeada para ser relativamente pequeña (de hecho, resultó no ser tan miniatura como parecía), además, en climas fríos y nublados la arcilla casi no se secaba, lo que significa que podría trabajar día y noche dos o más. Por lo tanto, el hecho de que yo mismo haya hecho el horno no debería haber afectado la calidad del horno.
El principio básico de una estufa de adobe: primero, se coloca un monolito de arcilla y arena en el encofrado y luego se selecciona el material de su cuerpo para construir una cámara de combustión y chimeneas.
Primero hice dos manipuladores. Tenía otro pequeño mazo de goma para trabajos finos, hecho en fábrica. Luego coloqué el encofrado rectangular y lo desabroché. Y por último, en el lugar donde estaba instalada la tumbona, hice un pozo de tres coronas de madera con tapa ciega para reducir costes de mano de obra.
Hice la mezcla de arcilla y arena en una proporción de 1:6, tratando de que quede lo más dura posible. Agregué un mínimo de agua. El primer lote lo hice el más voluminoso: 1 carretilla de arcilla y 6 carretillas de arena. Lo removió con los pies y lo pisoteó durante seis horas sin descanso. Luego lo colocó en el encofrado y lo compactó en unos cuarenta minutos. Realizó trabajos de adobe en dos etapas. El primero es hasta el nivel de la losa y el segundo, final, es la superposición de los cerdos. Durante el primer proceso, tapé la cámara de combustión y las puertas de la cámara de combustión con arcilla. Cuando compacté la mezcla al nivel de la estufa de hierro fundido, comencé a cortar con cuidado la cámara de combustión con una espátula y a liberar la puerta de la cámara de combustión desde el interior. Habiendo profundizado 15 centímetros, descubrí que las paredes de la cámara de combustión comenzaron a deformarse ligeramente, doblándose hacia adentro. Urgentemente coloqué encofrados y espaciadores en el interior utilizando listones finos. Eso es lo que hice a continuación: corté la arcilla e inmediatamente preparé el encofrado con espaciadores. Primero corté la cámara de combustión, luego el cenicero, la cámara de postcombustión, la chimenea e instalé las rejillas y la estufa. Bloqueé la cámara y la chimenea con la misma ranura (gracias a Lena por ello) y completé el bloqueo de las chimeneas en la segunda etapa. Hice un agujero en la pared de la casa y saqué la chimenea usando un tubo de amianto. La unión de esta tubería con la vertical principal se cerró con encofrado sobre pilotes de roble y se rellenó con una mezcla de arcilla y arena. Luego hice un agujero en el encofrado exterior en la zona de la puerta cortafuegos y liberé la puerta de la arcilla del exterior. Como era posible empezar a calentar sin la puerta cortafuegos, utilizando los quemadores de la estufa, no la corté.
El primero de octubre salimos durante una semana a visitar a los niños y el día anterior hicimos una prueba de fuego. El antojo nos hizo increíblemente felices, porque teníamos plena confianza en él. tubo exterior no había una altura de un metro y medio. Con tranquilidad salimos a visitar a los niños. Al regresar, sin quitar el encofrado, comenzamos a calentar la casa, a secar tanto la estufa como el yeso de la casa. Cuando la estufa estuvo seca, retiramos el encofrado y cortamos (perforamos) la puerta del hogar desde el exterior. Sólo quedaba blanquear el exterior de la estufa, lo cual hicimos.
y más material - sobre las estufas de adobe en detalle.
Horno de barro
La práctica ha demostrado que una buena estufa rusa se puede fabricar no solo con ladrillo, sino también con adobe. En este horno, el ladrillo se utiliza únicamente para colocar el hogar y tender la tubería.
Si se hace bien y se cuida, una estufa de adobe puede durar mucho tiempo. Para colocar la estufa, es necesario preparar la cantidad requerida de mortero de arcilla, seleccionando cuidadosamente la composición como se describió anteriormente. Un horno de tamaño mediano requiere aproximadamente 3,5 m 3 de solución. Mezcle la solución muy bien. La densidad del mortero debe ser tal que si haces un ladrillo de tamaño estándar y lo colocas con el centro en la mano o con un palo, no debe combarse. Con una ligera desviación, la calidad del ladrillo es satisfactoria (Fig.73, A). Para preparar la solución, se vierte arcilla y arena sobre una tabla de madera en una capa tal que después de compactar se obtiene una capa de 150 mm de espesor. En una solución bien compactada, si te paras sobre ella, las huellas son casi invisibles. La capa de 150 mm es conveniente porque de ella se cortan piezas o barras del tamaño requerido para construir un horno. Una capa más delgada es ineficaz y una capa más gruesa es difícil de compactar durante la operación. La arcilla preparada se corta en tiras de 200 m de ancho, que luego se cortan en barras rectangulares (ladrillos) de 300 a 400 mm de largo. Los extremos de las barras se cortan a inglete o a la mitad de su espesor, es decir, de la misma forma que se une la madera formando medio árbol (Fig.73, b).
Arroz. 73. Adaptación y procedimiento para la construcción de una estufa de adobe rusa:
A- comprobar la dureza de la solución; b - la forma de las barras y su colocación en el horno; V- rodillo de madera y raspador con hoja de acero; GRAMO- paredes debajo de la bóveda; d- marco para la boca; mi- colocación del arco (los números muestran el orden de colocación de las piezas, las flechas indican la dirección de los golpes)
Las barras se colocan con costuras superpuestas con una compactación cuidadosa adicional con un rodillo o apisonador, que aplica fuertes golpes en la parte superior y los lados (Fig.73, V). Cuanto más fuerte sea la compactación, mayor será la resistencia del horno y viceversa.
Después de compactar y nivelar la mampostería, se corta el exceso de arcilla con un raspador y se verifica la verticalidad y horizontalidad de las paredes.
Debe saber que el espesor de las paredes del horno puede oscilar entre 190 y 250 mm. Cuanto más gruesas sean las paredes, más tiempo retendrá el calor el horno.
Al colocar la siguiente fila de vigas, las vigas subyacentes no se mojan con agua. Si los mojas, en los lugares donde se tocan las barras, la capa de solución será más débil. Cuando hay una pausa en el trabajo, los lados superiores de las vigas colocadas se cubren con trapos empapados en agua y escurridos para quitar el exceso de agua.
Como sabe, debajo del hogar se requiere un relleno de arena, que se vierte sobre un piso o bóveda previamente construida. El suelo también puede ser de madera, pero a una distancia de 450 a 500 mm del nivel del hogar. Primero, se vierten 250-300 mm de tierra sobre el piso de madera, se nivela y compacta bien y se coloca arena o una mezcla de arena y grava en el suelo en una capa de 150-180 mm, pero es posible más. Es muy bueno colocar primero dos capas de amianto o fieltro empapado en una solución de arcilla sobre un piso de madera. Esto protege la madera del calor extremo.
Antes de instalar la bóveda, es necesario construir dos paredes en forma de crisol o cámara e instalarlas en su lugar (Fig.73, GRAMO). A continuación se corta un orificio en la pared frontal. La forma de la boca puede ser semicircular o en forma de suave arco de las mismas dimensiones que la válvula comentada anteriormente.
Es recomendable insertar un marco de metal hecho de tira o ángulo de acero en la boca, pero es posible utilizar acero de refuerzo redondo con un espesor de 7 mm o más. En este caso, el cable se dobla según la forma del amortiguador. Después de hacer de tres a cinco varillas, se juntan y se atan con alambre. Las patas de cualquier marco se pueden doblar. Son necesarios para asegurarlos en la masa colocada (Fig.73, d). El marco servirá como soporte para la pared y como tope para la compuerta. Debería estar asegurado.
Lo mejor es disponer la pared frontal con la boca así. Hacer un encofrado circular de madera con forma de boca, ponerle un marco, colocar tiras de arcilla cortadas, compactándolas con cuidado, cortarlas por los lados, habiendo dibujado previamente la forma de la pared, y cortar el exceso de acuerdo con esto. forma.
La bóveda se construye mejor con encofrado, que debe ser muy resistente. El encofrado se cubre con papel en la parte superior en una o dos capas; esto hará que sea más fácil sacarlo de la arcilla. Antes de colocarlas sobre el encofrado, a las barras de arcilla se les da la forma requerida cortando el exceso con un cuchillo. La colocación se realiza como se muestra en la Figura 73, mi. Después de cortar el exceso de arcilla, se limpia todo. Las barras colocadas se compactan bien.
Se puede hacer una bóveda sin encofrado, pero es más complicado, y además hay que limpiar la bóveda por dentro con un raspador, lo cual es muy incómodo y requiere mucha mano de obra.
En general, todas las superficies internas del horno deben ser especialmente lisas para mejorar el tiro y garantizar una salida de gases de combustión más libre y sin humo.
Habiendo completado la frente y cubriéndola con barras de arcilla en dos o tres capas, compactarlas con cuidado. Encima hay ladrillos.
El horno terminado debe secarse durante al menos cinco a siete días con los electrodomésticos abiertos. Luego lo calientan con combustible seco, agregando primero pequeñas porciones y luego incrementándolas gradualmente. Después de la combustión del combustible, las compuertas, válvulas o vistas se dejan abiertas. Cuando la arcilla se calienta, libera mucho vapor, que debe escapar hacia la tubería. A medida que el horno se enfría, generalmente después de 6 a 8 horas, se repite la cámara de combustión. Este secado se lleva a cabo durante cinco a seis días hasta que el horno esté completamente seco. Después de eso, toman combustible seco (la leña se corta finamente) y por primera vez calientan realmente la estufa. Durante este fuego no sólo finalmente se seca el horno, sino que también se cuece la arcilla del interior del horno o de la cámara de cocción. Las brasas deben distribuirse uniformemente por todo el hogar. Se cierra el horno bien calentado. Cada dos días se repite el incendio. El secado y la cocción adecuados garantizan la resistencia y solidez del horno.
Es necesario recordar que la olla también se puede hacer con ladrillos de adobe, pero, desafortunadamente, cuando el agua sale de la olla durante la ebullición, puede erosionar la frágil arcilla.
Una vez terminado el horno, limpiar la parte exterior o frontal y frotar con arcilla o mortero de cal-arcilla. Una vez seca la solución, se blanquea la estufa dos o tres veces con cal diluida en leche desnatada, obteniendo una pintura duradera que no mancha.
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Una estufa de adobe, o adobe, es una estructura sólida y monolítica de arcilla que puedes crear con tus propias manos. La primera mención de un horno de adobe se encontró en el tercer milenio antes de Cristo. mi. Siguiendo el ejemplo de los alfareros que fabricaban cerámica antes del uso y la invención del torno de alfarero, los fabricantes de estufas también esculpían estufas de arcilla densa. Ahora la cocción de adobe es un arte olvidado, una combinación de herencia cultural y tradiciones. Una estufa de adobe puede durar bastante tiempo.
La arcilla debe ser bastante plástica, con un contenido mínimo de humedad. La solución debe proporcionar una contracción mínima y al mismo tiempo ser lo suficientemente fuerte. La proporción de arcilla y arena es 1:6. En este caso, es necesario prestar atención al contenido de grasa de la arcilla. La masa debe mezclarse bien, esto llevará tiempo.
Toda la masa de mortero se coloca en un encofrado preparado previamente, a partir del cual se seleccionan y forman la cámara de combustión y las chimeneas. Esto asegura la continuidad y uniformidad del horno. La estufa se moldea, como si fuera plastilina, primero hasta el nivel de la estufa, la primera etapa, y luego se forma la superposición de los cerdos, la segunda etapa. La arcilla se coloca en capas de unos 10 cm y se compacta cuidadosamente. Durante la primera etapa, se tapian la cámara de combustión y las puertas de la cámara de combustión. Cuando la masa de arcilla se compacta al nivel de la losa, se corta la cámara de combustión con una espátula y se abre la puerta de la cámara de combustión desde el interior.
Al profundizar, los muros pueden empezar a deformarse, por lo que conviene realizar un pequeño encofrado en el interior y colocar espaciadores según sea necesario y progresar. Primero, se corta la cámara de combustión, luego se instalan el cenicero, la cámara de postcombustión, la chimenea, las rejillas y una estufa de hierro fundido. La cámara y la chimenea están cubiertas con una ranura, una tabla de hasta 35 mm de espesor. La chimenea, un tubo de amianto, sale al exterior a través de un agujero en la pared. La conexión entre la tubería y la tubería principal se rellena con mortero de arcilla y arena. Se corta un agujero en el encofrado exterior en la zona de la puerta de combustión y se limpia la puerta de arcilla desde el exterior.
La arcilla se coloca en capas sobre una determinada forma de encofrado, se compacta y se nivela. Cuando se cierra el círculo, se compacta una capa bastante gruesa en la parte superior: la cama de la estufa. A continuación, se forman la tubería de la estufa y las chimeneas. La cavidad de la chimenea se forma con troncos y tablas lisos. El tronco se coloca sobre un poste, se cubre con tablas y se instala el encofrado a poca distancia de las tablas. A medida que la tubería crece hasta el techo con un agujero, el tronco se retira al ático. Las tablas primero permanecen en la chimenea y, una vez finalizado el trabajo, se queman después de la cocción. En las paredes laterales con un cuchillo se cortan los nichos necesarios destinados a secar algo.
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La arcilla debe ser bastante plástica, con un contenido mínimo de humedad. La solución debe proporcionar una contracción mínima y al mismo tiempo ser lo suficientemente fuerte. La proporción de arcilla y arena es 1:6. En este caso, es necesario prestar atención al contenido de grasa de la arcilla. La masa debe mezclarse bien, esto llevará tiempo.
Es mejor elegir uno seco para la instalación del horno, clima cálido, ya que con mucha humedad ambiental la arcilla tardará mucho en secarse, lo que tardará más.
Y cuando condiciones favorables y siguiendo la tecnología, puedes construir una estufa. con mis propias manos por un día. Con cada fuego, la estufa se fortalece, lo que garantiza una estructura sólida.
Herramientas necesarias para hacer un horno de adobe.
Toda la masa de mortero se coloca en un encofrado preparado previamente, a partir del cual se seleccionan y forman la cámara de combustión y las chimeneas. Esto asegura la continuidad y uniformidad del horno. El horno se moldea, como si fuera de plastilina, primero hasta el nivel de la losa, la primera etapa, y luego se forma la superposición de los cerdos, la segunda etapa. La arcilla se coloca en capas de unos 10 cm y se compacta cuidadosamente. Durante la primera etapa, se tapian la cámara de combustión y las puertas de la cámara de combustión. Cuando la masa de arcilla se compacta al nivel de la losa, se corta la cámara de combustión con una espátula y se abre la puerta de la cámara de combustión desde el interior.
Al profundizar, los muros pueden empezar a deformarse, por lo que conviene realizar un pequeño encofrado en el interior y colocar espaciadores según sea necesario y progresar. Primero, se corta la cámara de combustión, luego se instalan el cenicero, la cámara de postcombustión, la chimenea, las rejillas y una estufa de hierro fundido. La cámara y la chimenea están cubiertas con una ranura, una tabla de hasta 35 mm de espesor. La chimenea, un tubo de amianto, sale al exterior a través de un agujero en la pared. La conexión entre la tubería y la tubería principal se rellena con mortero de arcilla y arena. Se corta un agujero en el encofrado exterior en la zona de la puerta de combustión y se limpia la puerta de arcilla desde el exterior.
Para dar resistencia adicional, las esquinas, bocas y techo del arco se refuerzan con varillas de 10 mm de diámetro. El horno terminado se alisa con ralladores y se nivela con raspadores con sus propias manos.
Luego podrás calentar el horno sin quitar el encofrado. Cuando se seca el horno, se retira el encofrado y se realizan modificaciones individuales: recortar las puertas y blanquear.
El encofrado para el futuro horno tiene por fuera la forma de una caja con paredes de tablones, de dimensiones 0,6 x 1,2 x 1,4 m, y el encofrado interior es un círculo frontal con un orificio rectangular (20 x 20 cm) y un círculo trasero de 0,8 m. a lo largo del borde inferior, 0,4 m de altura. Los círculos están conectados por dos tablas a lo largo del semicírculo superior a una distancia de 1 metro. El círculo debe resistir los golpes de jaquemares y apisonadores y ser duradero al hacer adobe, el círculo no se retira después de instalar el horno y la arcilla entra por todas las irregularidades y hendiduras de la madera del círculo, que se quema durante la cocción.
El agujero en el círculo frontal se cierra con una tabla desde el exterior al colocar la arcilla. El suelo de tablas de madera se cubre con una capa de arcilla muy compactada, sobre la que se vierten guijarros o piedra triturada y luego una nueva capa de arcilla. Así está dispuesta la base del horno, debe tener una ligera pendiente hacia la boca del horno; El encofrado se instala por la parte inferior.
La arcilla se coloca en capas sobre una determinada forma de encofrado, se compacta y se nivela. Cuando se cierra el círculo, se compacta una capa bastante gruesa en la parte superior: la cama de la estufa. A continuación, se forman la tubería de la estufa y las chimeneas. La cavidad de la chimenea se forma con troncos y tablas lisos. El tronco se coloca sobre un poste, se cubre con tablas y se instala el encofrado a poca distancia de las tablas. A medida que la tubería crece hasta el techo con un agujero, el tronco se retira al ático. Las tablas primero permanecen en la chimenea y, una vez finalizado el trabajo, se queman después de la cocción. En las paredes laterales con un cuchillo se cortan los nichos necesarios destinados a secar algo.
Es mejor que el secado sea natural, es decir, sin calentar. Al cabo de unos días, cuando la estructura del horno está completamente seca, se retira el encofrado frontal y se corta la boca en forma de arco de medio punto, de 38 cm de ancho y 32 cm de alto, mientras que en la pared frontal se inclina hacia adentro para mantener la compuerta cerrada. Si es posible se retiran todos los restos del encofrado, se calienta el horno y se queman los restos del encofrado. El horno está listo para usar. Si aparecen grietas después de la cocción, se pueden bordar y enmasillar. La estufa terminada se puede blanquear con tiza.
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Resulta que esto no solo es posible, sino también correcto, porque
Las estufas de adobe o “rotas” son más confiables que las de ladrillo, retienen mejor el calor, no se humedecen y solo ganan fuerza con el tiempo /Zvonarev N.M./
Son los entusiastas quienes crean este tipo de estufas en nuestro tiempo. Entonces, en el verano de 2003, en Lyubinka (una aldea ecológica en la región de Moscú), y diez años después, en Medvinka (región de Kaluga).
Hay varias opciones para crear un horno de este tipo. Teje un marco con ramitas de sauce y cúbrelo con arcilla. Al menos este:
A veces, en lugar de varillas, tomaban un saco de arena, lo ataban y lo colocaban dentro del futuro horno.
nudo hacia la futura boca. Cuando derribaron la estufa... se desató el nudo de la bolsa y se derramó un poco de arena,
después de lo cual la bolsa con la arena restante se sacó fácilmente del horno.
¿Puedes compactar (batir) arcilla?
Apisonadores, batidores, martillos de madera. hasta que deje de encogerse... ligeramente mojado... cuando aparezca agua en la superficie de la arcilla. ¡Todo! Esta capa está terminada, comencemos a trabajar en la siguiente.
O puedes construir una estufa con barras de arcilla, para esto una capa
aproximadamente 150 mm de espesor... cortado en tiras de 200-250 mm de ancho. Cada tira se divide en vigas separadas de 300 a 500 mm de largo...las reglas para vendar las costuras se adoptan en albañilería.
Habiendo dominado la construcción de una estufa al aire libre, en el futuro podrá fijarse en crear una verdadera estufa de arcilla rusa en la casa, e incluso con una chaqueta de madera.
Este es el de abajo
un marco de madera hecho de vigas gruesas, sobre él hay un piso de bloques gruesos, debajo hay un lugar vacío donde posteriormente les gusta dormir a los gatos.
Y encima de la estufa están el abuelo y la mujer, esos mismos cuentos de hadas de nuestra infancia que se pueden regalar a hijos y nietos mientras aún no se hayan perdido las habilidades en este negocio de las estufas.
Había una vez un programa de televisión en el que se creaba ante nuestros ojos un horno de barro en miniatura.
Y aquí las muestras son más complejas, y lo más probable es que no puedas prescindir de un traductor, pero como material de inspiración, creo que puede resultar muy útil:
www.bolshoyvopros.ru
Todos los hornos según la tecnología de construcción se dividen en:
Se diferencian no solo en apariencia, sino también en características, tecnologías de construcción y alcance de operación.
Adobe se refiere a un material de construcción antiguo que consiste en: arena, arcilla, paja. Las ventajas de dicha construcción incluyen:
Es una estructura monolítica de una sola pieza que se puede colocar en una casa de campo o en una casa.
Si está construyendo una estufa en el exterior, haga un dosel encima para proteger la estructura de diversas precipitaciones.
También se pueden hacer estructuras de adobe en miniatura en una caminata larga. Para su construcción es necesario utilizar arcilla plástica con bajo contenido de humedad.
La construcción de estructuras de adobe debe realizarse en clima seco y soleado.
Con buenas condiciones climáticas y con todos los materiales y herramientas necesarios, puedes construir una estructura de este tipo por tu cuenta en solo un día.
Entonces, para construir una estufa de adobe necesitarás preparar las siguientes herramientas:
La tecnología de construcción en sí es bastante simple:
Para evitar que las paredes del producto empiecen a deformarse, se realiza un pequeño encofrado en el interior y se insertan espaciadores.
Puedes calentar la estufa por primera vez sin sacarla del encofrado. Cuando esté completamente seco, retirar con cuidado el encofrado y realizar trabajos adicionales: cortar las puertas y blanquear.
El horno de barro Komi-Permyak se construía en las casas. Se construyó sobre cimientos o simplemente sobre el suelo:
Lo mejor es dejar secar la estructura a temperatura natural. Pero también se puede calentar, y si aparecen grietas después del calentamiento, es necesario masillarlas y blanquearlas para darle una apariencia estética.
El horno de barro redondo es de tamaño pequeño. Se puede construir tanto en interior como en exterior. Es conveniente porque en él puedes hornear pan, pizza, pasteles y preparar varios platos.
También puedes construir una estufa con otros materiales: ladrillo, metal. Pero son las estructuras de arcilla las que se consideran las más prácticas, funcionales y asequibles.
Los hornos modernos se pueden construir de dos formas:
La construcción con encofrado se considera un proceso más complejo. Esta opción se utiliza para estructuras destinadas a hornear pan o pizza. Pero se utiliza el uso de bloques preparados previamente para recrear una estufa rusa real.
Ejemplo de encofrado de horno. Antes de construir un producto de arcilla, se recomienda dibujar un boceto en papel. A continuación, debes hacer bloques de arcilla con anticipación. Para ello, la solución se amasa durante mucho tiempo hasta que se vuelve homogénea y plástica. Anteriormente, la arcilla se amasaba con los pies; ahora existen varios dispositivos modernos para ello. Para preparar la solución, necesitarás arena, agua y arcilla.
Es mejor utilizar arcilla que sea aceitosa y tenga un tinte rojo.
No existen proporciones exactas para preparar la solución. Esto se hace a ojo. Lo principal es que la solución es homogénea y muy espesa, con la consistencia de una masa densa. Los bloques se pueden formar utilizando formas especiales. Deben secarse completamente antes de la instalación.
Los ladrillos de arcilla no se cuecen. Se disparan gradualmente durante su uso.
Se construye un horno a partir de bloques preparados sin solución aglutinante. Para obtener la cámara de combustión de la forma deseada, se realiza un encofrado. Entonces no tendrás que sacarlo, simplemente se quemará durante el primer calentamiento.
Después de completar todo el trabajo, comenzamos a terminar. Anteriormente, tales estructuras estaban encaladas, pero ahora se les puede dar absolutamente cualquier diseño utilizando materiales de acabado modernos. Aunque muchos prefieren irse estructuras monolíticas en su forma original.
En resumen, cabe señalar que los hornos de barro siempre tienen una gran demanda. Dependiendo de sus necesidades, puede hacer una estructura pequeña para cocinar, o hacer una estufa rusa grande, un banco de estufa que se distingue por su funcionalidad, o simplemente construir una mini estufa de jardín para una estancia cómoda y placentera al aire libre. .
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La práctica ha demostrado que una buena estufa rusa se puede fabricar no solo con ladrillo, sino también con adobe. En este horno, el ladrillo se utiliza únicamente para colocar el hogar y tender la tubería.
Si se hace bien y se cuida, una estufa de adobe puede durar mucho tiempo. Para colocar la estufa, es necesario preparar la cantidad requerida de mortero de arcilla, seleccionando cuidadosamente la composición como se describió anteriormente. Un horno de tamaño mediano requiere aproximadamente 3,5 m 3 de solución. Mezcle la solución muy bien. La densidad del mortero debe ser tal que si haces un ladrillo de tamaño estándar y lo colocas con el centro en la mano o con un palo, no debe combarse. Con una ligera desviación, la calidad del ladrillo es satisfactoria (Fig.73, A). Para preparar la solución, se vierte arcilla y arena sobre una tabla de madera en una capa tal que después de compactar se obtiene una capa de 150 mm de espesor. En una solución bien compactada, si te paras sobre ella, las huellas son casi invisibles. La capa de 150 mm es conveniente porque de ella se cortan piezas o barras del tamaño requerido para construir un horno. Una capa más delgada es ineficaz y una capa más gruesa es difícil de compactar durante la operación. La arcilla preparada se corta en tiras de 200 m de ancho, que luego se cortan en barras rectangulares (ladrillos) de 300 a 400 mm de largo. Los extremos de las barras se cortan a inglete o a la mitad de su espesor, es decir, de la misma forma que se une la madera formando medio árbol (Fig.73, b).
Arroz. 73. Adaptación y procedimiento para la construcción de una estufa de adobe rusa:
A- comprobar la dureza de la solución; b - la forma de las barras y su colocación en el horno; V- rodillo de madera y raspador con hoja de acero; GRAMO- paredes debajo de la bóveda; d- marco para la boca; mi- colocación del arco (los números muestran el orden de colocación de las piezas, las flechas indican la dirección de los golpes)
Las barras se colocan con costuras superpuestas con una compactación cuidadosa adicional con un rodillo o apisonador, que aplica fuertes golpes en la parte superior y los lados (Fig.73, V). Cuanto más fuerte sea la compactación, mayor será la resistencia del horno y viceversa.
Después de compactar y nivelar la mampostería, se corta el exceso de arcilla con un raspador y se verifica la verticalidad y horizontalidad de las paredes.
Debe saber que el espesor de las paredes del horno puede oscilar entre 190 y 250 mm. Cuanto más gruesas sean las paredes, más tiempo retendrá el calor el horno.
Al colocar la siguiente fila de vigas, las vigas subyacentes no se mojan con agua. Si los mojas, en los lugares donde se tocan las barras, la capa de solución será más débil. Cuando hay una pausa en el trabajo, los lados superiores de las vigas colocadas se cubren con trapos empapados en agua y escurridos para quitar el exceso de agua.
Como sabe, debajo del hogar se requiere un relleno de arena, que se vierte sobre un piso o bóveda previamente construida. El suelo también puede ser de madera, pero a una distancia de 450 a 500 mm del nivel del hogar. Primero, se vierten 250-300 mm de tierra sobre el piso de madera, se nivela y compacta bien y se coloca arena o una mezcla de arena y grava en el suelo en una capa de 150-180 mm, pero es posible más. Es muy bueno colocar primero dos capas de amianto o fieltro empapado en una solución de arcilla sobre un piso de madera. Esto protege la madera del calor extremo.
Antes de instalar la bóveda, es necesario construir dos paredes en forma de crisol o cámara e instalarlas en su lugar (Fig.73, GRAMO). A continuación se corta un orificio en la pared frontal. La forma de la boca puede ser semicircular o en forma de suave arco de las mismas dimensiones que la válvula comentada anteriormente.
Es recomendable insertar un marco de metal hecho de tira o ángulo de acero en la boca, pero es posible utilizar acero de refuerzo redondo con un espesor de 7 mm o más. En este caso, el cable se dobla según la forma del amortiguador. Después de hacer de tres a cinco varillas, se juntan y se atan con alambre. Las patas de cualquier marco se pueden doblar. Son necesarios para asegurarlos en la masa colocada (Fig.73, d). El marco servirá como soporte para la pared y como tope para la compuerta. Debería estar asegurado.
Lo mejor es disponer la pared frontal con la boca así. Hacer un encofrado circular de madera con forma de boca, ponerle un marco, colocar tiras de arcilla cortadas, compactándolas con cuidado, cortarlas por los lados, habiendo dibujado previamente la forma de la pared, y cortar el exceso de acuerdo con esto. forma.
La bóveda se construye mejor con encofrado, que debe ser muy resistente. El encofrado se cubre con papel en la parte superior en una o dos capas; esto hará que sea más fácil sacarlo de la arcilla. Antes de colocarlas sobre el encofrado, a las barras de arcilla se les da la forma requerida cortando el exceso con un cuchillo. La colocación se realiza como se muestra en la Figura 73, mi. Después de cortar el exceso de arcilla, se limpia todo. Las barras colocadas se compactan bien.
Se puede hacer una bóveda sin encofrado, pero es más complicado, y además hay que limpiar la bóveda por dentro con un raspador, lo cual es muy incómodo y requiere mucha mano de obra.
En general, todas las superficies internas del horno deben ser especialmente lisas para mejorar el tiro y garantizar una salida de gases de combustión más libre y sin humo.
Habiendo completado la frente y cubriéndola con barras de arcilla en dos o tres capas, compactarlas con cuidado. Encima hay ladrillos.
El horno terminado debe secarse durante al menos cinco a siete días con los electrodomésticos abiertos. Luego lo calientan con combustible seco, agregando primero pequeñas porciones y luego incrementándolas gradualmente. Después de la combustión del combustible, las compuertas, válvulas o vistas se dejan abiertas. Cuando la arcilla se calienta, libera mucho vapor, que debe escapar hacia la tubería. A medida que el horno se enfría, generalmente después de 6 a 8 horas, se repite la cámara de combustión. Este secado se lleva a cabo durante cinco a seis días hasta que el horno esté completamente seco. Después de eso, toman combustible seco (la leña se corta finamente) y por primera vez calientan realmente la estufa. Durante este fuego no sólo finalmente se seca el horno, sino que también se cuece la arcilla del interior del horno o de la cámara de cocción. Las brasas deben distribuirse uniformemente por todo el hogar. Se cierra el horno bien calentado. Cada dos días se repite el incendio. El secado y la cocción adecuados garantizan la resistencia y solidez del horno.
Es necesario recordar que la olla también se puede hacer con ladrillos de adobe, pero, desafortunadamente, cuando el agua sale de la olla durante la ebullición, puede erosionar la frágil arcilla.
Una vez terminado el horno, limpiar la parte exterior o frontal y frotar con arcilla o mortero de cal-arcilla. Una vez seca la solución, se blanquea la estufa dos o tres veces con cal diluida en leche desnatada, obteniendo una pintura duradera que no mancha.
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Lo primero que necesita al crear una estructura de estufa es una solución de arcilla, de la cual necesita mucha cantidad. Además de la sustancia principal, también contiene arena y agua. Durante la construcción, se utiliza arcilla aceitosa de grano fino, que tiene un tinte ligeramente rojizo. Antes de su uso, se recomienda remojarlo en barriles u otros recipientes grandes y luego mezclar bien.
¡Consejo! Para obtener una homogeneidad casi ideal de la mezcla, se recomienda mezclar la arcilla con los pies, como se hacía antaño.
No existe una proporción exacta de los ingredientes de la solución de arcilla, ya que en cada zona el material tiene su propio contenido de grasa. Para obtener una mezcla de alta calidad, es necesario preparar varias composiciones diferentes en pequeñas cantidades y prácticamente seleccionar la opción deseada.
¡Importante! La calidad del funcionamiento de la estructura del horno depende de la calidad de la solución. Por lo tanto, en última instancia, la solución debe ser densa, espesa y homogénea.
Hoy en día, el interés por las estufas de adobe comienza a aumentar. Los construyen no sólo los residentes rurales, sino también la población urbana. Se pueden montar tanto en interiores como en exteriores. Por lo tanto, hoy en día son muy populares los hornos de barro, que se construyen en el jardín o en una cabaña de verano.
El diseño en sí no es particularmente complicado. Todo hombre que se precie y verdadero propietario puede construir una estructura de adobe con sus propias manos. Para ello necesitas dos cosas: material y muchas ganas.
La gran popularidad de las estufas de adobe en la actualidad se explica por sus evidentes ventajas. Se caracterizan por:
Además, este diseño se puede utilizar para:
Se puede construir un horno de adobe con sus propias manos mediante dos métodos:
La primera opción es más compleja y requiere más tiempo y solución. Por lo tanto, primero nos centraremos en esta opción, muy confiable y económica, pero más compleja.
Veamos cómo se construye una estufa negra, que se coloca en el jardín, cerca de una habitación o en algún otro lugar de la calle. El horno de barro para hornear pan tiene las siguientes dimensiones exteriores: 0,6x1,2x1,6 m.
Pero primero Antes de proceder directamente a la construcción, es necesario crear una base. Para hacer esto, cava un pequeño hoyo de 25 a 30 cm de profundidad, llena el fondo con arcilla líquida y coloca piedras sobre él, que también se cubren con una solución de arcilla. Después de eso, levante la mampostería a una altura de 20-25 cm sobre el suelo, nivele el área con mortero y coloque impermeabilización.
Para construir el hogar y el hogar se colocan un cierto número de piedras a una altura de unos 20 cm, que se rellenan con arcilla no muy líquida, mientras que su capa sobre las piedras debe ser de unos 5 cm.
Encofrado interior
Después de esto, se instalan encofrados externos e internos (ver figura). La estructura de la estructura exterior es más sencilla: una caja de 60x120x160 cm.
En la figura se puede observar claramente el encofrado interior. El círculo frontal está equipado con un orificio de aproximadamente 20x20 cm, que será útil en el proceso de quemado del encofrado.
Para evitar deformaciones innecesarias, la parte exterior está calzada con clavijas. Después de eso, es necesario rellenar el espacio entre el encofrado con arcilla previamente preparada.
Para mejorar la calidad de la estructura, es necesario colocar la arcilla en capas bajas (hasta 10 cm) y compactarla bien.
Para que toda la estructura sea fuerte, las esquinas y los arcos deben reforzarse con varillas de 10-12 mm. También se puede reforzar la boca, que tendrá una altura de unos 32 cm aproximadamente.
¡Importante! Las varillas se deberán colocar a una altura de 10 cm por encima del borde superior de la boca y del interior del encofrado.
El segundo método lo utilizaban con mayor frecuencia los ricos que podían comprar ladrillos o bloques para construir un horno.
Hoy puedes hacer bloques o ladrillos de arcilla con tus propias manos. Para ello, es necesario amasar la solución de arcilla hasta obtener una composición homogénea y una capa densa, tras cuya formación se debe cortar en bloques de cierto tamaño. Una estufa se construye a partir de tales elementos.
Se debe tener en cuenta que durante la creación de la estructura no se utiliza mortero para unir los ladrillos de adobe. Las juntas entre ellos se deben compactar con martillos.
Para darle a la cámara de combustión una forma específica, se utiliza encofrado casero, que, 2-3 semanas después de la construcción, se quema dentro de la estructura durante la primera operación "inactiva". Esto significa que antes del funcionamiento completo es necesario encender un pequeño fuego en el interior varias veces con maleza para que toda la estructura se seque gradualmente por completo.
Mucha gente quiere construir su propio horno de adobe. Para quienes no saben qué es, digamos que el adobe es un material de construcción respetuoso con el medio ambiente, cuyo ingrediente principal es la arcilla mezclada con paja, heno, virutas de madera, estiércol u otras sustancias que aumentan su resistencia. Para reducir la contracción durante el proceso de secado, agregue un poco más de arena a la mezcla. Dependiendo del propósito de la estructura del horno, puede tener diferentes formas.
