placa de circuito impreso– se trata de una base dieléctrica, en cuya superficie y en cuyo volumen se aplican caminos conductores de acuerdo con diagrama eléctrico. La placa de circuito impreso está diseñada para fijación mecánica y conexión eléctrica entre sí soldando los cables de los productos electrónicos y eléctricos instalados en él.
Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, perforar agujeros y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de aplicación del patrón a la placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.
El papel en el que se dibuja el diseño de la PCB suele ser fino y permite perforar agujeros con mayor precisión, especialmente cuando se utiliza manualmente. taladro casero Para que el taladro no se desplace hacia un lado, es necesario hacerlo más apretado. Para hacer esto, debe pegar el diseño de la placa de circuito impreso en papel más grueso o cartón delgado y grueso usando cualquier pegamento, como PVA o Moment.
Se selecciona un espacio en blanco de laminado de fibra de vidrio. tamaño adecuado, la plantilla de la placa de circuito impreso se aplica a la pieza de trabajo y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz suave o se marca con un objeto afilado.
A continuación, el laminado de fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras para metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y no hay polvo. Pero hay que tener en cuenta que al cortar con tijeras la fibra de vidrio se dobla mucho, lo que empeora algo la fuerza de adherencia de la lámina de cobre y si es necesario volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene trazos muy finos, es mejor cortarlo con una sierra para metales.
La plantilla del patrón de la placa de circuito impreso se pega a la pieza de trabajo recortada con pegamento Moment, del cual se aplican cuatro gotas en las esquinas de la pieza de trabajo.
Dado que el pegamento se endurece en tan solo unos minutos, puede comenzar inmediatamente a perforar agujeros para los componentes de la radio.
Es mejor perforar agujeros con una mini perforadora especial con una broca de carburo con un diámetro de 0,7 a 0,8 mm. si mini taladro no está disponible, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia con un simple taladro. Pero cuando funciona universal. taladro de mano El número de brocas rotas dependerá de la dureza de tu mano. Definitivamente no podrás arreglártelas con un solo ejercicio.
Si no puede sujetar el taladro, puede envolver su vástago con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Puede envolver firmemente un alambre de metal delgado alrededor del vástago, giro a giro.
Después de terminar de perforar, verifique si todos los agujeros están perforados. Esto se puede ver claramente si miras la placa de circuito impreso a trasluz. Como puedes ver, no faltan agujeros.
Para proteger los lugares de la lámina sobre el laminado de fibra de vidrio que serán caminos conductores de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para facilitar el dibujo de los caminos, es mejor marcarlos previamente con un lápiz o marcador suave.
Antes de aplicar el marcado, es necesario eliminar los restos del pegamento que se utilizó para pegar la plantilla de la placa de circuito impreso. Como el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente girándolo con el dedo. La superficie de la lámina también se debe desengrasar con un trapo y cualquier medio, por ejemplo, acetona o alcohol blanco (la llamada gasolina purificada), o cualquier otro. detergente para lavar platos, por ejemplo Ferry.
Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su diseño. Cualquier esmalte resistente al agua es adecuado para dibujar trazos, por ejemplo el esmalte alquídico de la serie PF, diluido hasta obtener una consistencia adecuada con un disolvente de alcohol blanco. Puedes dibujar caminos diferentes instrumentos– bolígrafo de vidrio o metal, aguja medica e incluso un palillo. En este artículo, te diré cómo dibujar trazos de placas de circuito con un bolígrafo y una bailarina, que están diseñados para dibujar sobre papel con tinta.
Antes no había ordenadores y todos los dibujos se hacían con lapices simples en papel Whatman y luego transferido con tinta a papel de calco, del cual se hicieron copias mediante fotocopiadoras.
El dibujo comienza con las almohadillas de contacto, en las que se dibuja una bailarina. Para hacer esto, debe ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del tablero de dibujo de bailarina al ancho de línea requerido y para establecer el diámetro del círculo, realice el ajuste con el segundo tornillo, alejando la hoja de dibujo del eje de rotación.
A continuación, con un pincel, se llena el tablero de dibujo de la bailarina con pintura hasta una longitud de 5 a 10 mm. Para aplicar una capa protectora a una placa de circuito impreso, la pintura PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y permite trabajar en silencio. También se puede utilizar pintura de la marca NT, pero es difícil trabajar con ella porque se seca rápidamente. La pintura debe adherirse bien y no esparcirse. Antes de pintar, la pintura debe diluirse hasta obtener una consistencia líquida, agregándole un poco con agitación vigorosa. disolvente adecuado y tratando de dibujar sobre trozos de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, lo más conveniente es verterla en una botella de barniz de manicura, en cuyo giro se instala un cepillo resistente a los disolventes.
Después de ajustar el tablero de dibujo de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar las almohadillas de contacto. Para hacer esto, se inserta la parte afilada del eje en el agujero y se gira la base de la bailarina en un círculo.
En configuración correcta Usando un tablero de dibujo y la consistencia deseada de pintura alrededor de los agujeros en la placa de circuito impreso, los círculos son perfectos. forma redonda. Cuando una bailarina comienza a pintar mal, los restos de pintura seca se retiran del espacio del tablero de dibujo con un paño y el tablero de dibujo se llena con pintura fresca. Para dibujar con círculos todos los agujeros de esta placa de circuito impreso solo fueron necesarias dos recargas de bolígrafo y no más de dos minutos de tiempo.
Una vez dibujadas las almohadillas redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar los caminos conductores con un bolígrafo. Preparar y ajustar una mesa de dibujo manual no es diferente a preparar una bailarina.
Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con trozos de goma de 2,5-3 mm de espesor pegados en uno de sus lados a lo largo de los bordes, para que la regla no se resbale durante el funcionamiento y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, pueda pasar libremente. bajo ello. Un triángulo de madera es el más adecuado como regla; es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para las manos al dibujar una placa de circuito impreso.
Para evitar que la placa de circuito impreso se deslice al dibujar las pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que consta de dos hojas de lija selladas entre sí con los lados del papel.
Si entran en contacto al dibujar caminos y círculos, entonces no debes tomar ninguna medida. Debes dejar secar la pintura de la placa de circuito impreso hasta que no se manche al tocarla, y utilizar la punta de un cuchillo para quitar la parte sobrante del diseño. Para que la pintura se seque más rápido, la tabla debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo en horario de invierno a la batería de calefacción. EN Hora de verano años - bajo los rayos del sol.
Cuando el diseño en la placa de circuito impreso esté completamente aplicado y se corrijan todos los defectos, puede proceder a grabarlo.
Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere, debido a la electrostática, desde el tambor fotográfico en el que el rayo láser dibujó la imagen, al papel. El tóner se fija en el papel, preservando la imagen, únicamente gracias a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra la textura del papel. Una vez enfriado, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se calienta nuevamente a 180-220°C, el tóner volverá a volverse líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir imágenes de pistas que transportan corriente a una placa de circuito impreso en casa.
Una vez que el archivo con el diseño de PCB esté listo, debe imprimirlo usando impresora laser en papel. Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado donde están instaladas las piezas. Una impresora de inyección de tinta no es adecuada para estos fines, ya que funciona según un principio diferente.
Si imprime un diseño de placa de circuito impreso en papel común para equipos de oficina, debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y cuando el tóner se transfiera a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que dejarlo en remojo en agua durante un buen rato. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesita papel que no tenga una estructura porosa, por ejemplo papel fotográfico, un sustrato de películas autoadhesivas y etiquetas, papel de calco y páginas de revistas de moda.
Utilizo papel de calco viejo como papel para imprimir el diseño de PCB. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él; se atasca en la impresora. Para resolver este problema, antes de imprimir, debe aplicar una gota de pegamento en un trozo de papel de calco del tamaño requerido en las esquinas y pegarlo a una hoja de papel de oficina A4.
Esta técnica le permite imprimir un diseño de placa de circuito impreso incluso en el papel o película más fino. Para que el grosor del tóner del dibujo sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económica y, si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más grueso, para ejemplo cartón o algo similar. Es muy posible que la primera vez no consigas una buena impresión y tendrás que experimentar un poco eligiendo Mejor modo Impresión con impresora láser. En la impresión resultante del diseño, las pistas y placas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas, sin espacios ni manchas, ya que el retoque en estas etapa tecnológica inútil.
Solo queda cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para realizar la placa de circuito impreso estará lista y podrás pasar al siguiente paso, transferir la imagen sobre un laminado de fibra de vidrio.
Transferir el diseño de la placa de circuito impreso es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple: se aplica papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, sobre una lámina de cobre de fibra de vidrio y se presiona con gran fuerza. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. Se arranca el papel y el diseño permanece en la placa de circuito impreso.
Algunos artesanos sugieren transferir un diseño del papel a una placa de circuito impreso utilizando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil calentar simultáneamente el tóner para temperatura deseada y prensado uniforme del papel en toda la superficie de la placa de circuito impreso cuando el tóner se endurece. Como resultado, el patrón no se transfiere completamente y quedan espacios en el patrón de las pistas de la placa de circuito impreso. Quizás la plancha no se calentó lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto en calentamiento máximo hierro. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por eso, utilicé otra tecnología, que requiere menos mano de obra y que proporciona resultados al cien por cien.
En un trozo de laminado de fibra de vidrio cortado al tamaño de la placa de circuito impreso y desengrasado con acetona, pegué papel de calco con un patrón impreso en las esquinas. Encima del papel de calco coloqué, para una presión más uniforme, trozos de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una hoja de madera contrachapada y se cubrió con una hoja del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujeto con la máxima fuerza en abrazaderas.
Ya solo queda calentar el sándwich preparado a una temperatura de 200°C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un armario, esperar a que alcance la temperatura establecida y después de media hora retirar el tablero para que se enfríe.
Si no tienes un horno eléctrico a tu disposición, también puedes utilizar horno de gas, ajustando la temperatura mediante el mando de suministro de gas mediante el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, las mujeres pueden ayudar; la posición del mando de control en el que se hornean los pasteles es adecuada.
Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, los sujeté con abrazaderas adicionales por si acaso. Para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal de 5 a 6 mm de espesor. Puedes perforar agujeros en sus esquinas y sujetarlos. placas de circuito impreso, apretar las placas mediante tornillos y tuercas. M10 será suficiente.
Después de media hora, la estructura se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca y se puede retirar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta firme y uniformemente a lo largo de las líneas. pistas impresas, anillos de almohadilla y letras de marcado.
El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todos los rastros de la placa de circuito impreso; el papel de calco restante se eliminó con un paño húmedo. Pero aún así, en varios lugares de las pistas impresas había huecos. Esto puede suceder como resultado de una impresión desigual de la impresora o restos de suciedad o corrosión en la lámina de fibra de vidrio. Los huecos se pueden pintar con cualquier pintura impermeable, esmalte de manicura o retocar con un marcador.
Para comprobar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, es necesario dibujar líneas en un papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se borran, entonces el marcador de retoque es adecuado.
Lo mejor es grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner se puede quitar fácilmente de las pistas impresas con un hisopo empapado en acetona.
Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y placas de contacto y se sellan los radioelementos.
Esta es la apariencia de una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado fue una fuente de alimentación y una unidad de conmutación para sistema electrónico, complementando un inodoro normal con función de bidé.
Para quitar la lámina de cobre de las áreas desprotegidas del laminado de fibra de vidrio laminada al fabricar placas de circuito impreso en casa, los radioaficionados suelen utilizar método químico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y debido a reacción química el cobre, desprotegido por la máscara, se disuelve.
Dependiendo de la disponibilidad de componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que figuran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado están ordenadas en orden de popularidad de su uso por parte de los radioaficionados en casa.
| Nombre de la solución | Compuesto | Cantidad | Tecnología de cocina | Ventajas | Defectos |
|---|---|---|---|---|---|
| Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico. | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 100ml | Disolver en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. ácido cítrico y sal de mesa | Disponibilidad de componentes, alta velocidad de grabado, seguridad. | No almacenado |
| Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7) | 30 gramos | ||||
| Sal(NaCl) | 5 gramos | ||||
| Solución acuosa de cloruro férrico | Agua (H2O) | 300ml | EN agua tibia disolver cloruro férrico | Velocidad de grabado suficiente, reutilizable | Baja disponibilidad de cloruro férrico |
| Cloruro férrico (FeCl 3) | 100 gramos | Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 200ml | Vierta ácido clorhídrico al 10% en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. | Alta tasa de grabado, reutilizable | Se requiere mucho cuidado |
| Ácido clorhídrico (HCl) | 200ml | ||||
| Solución acuosa de sulfato de cobre. | Agua (H2O) | 500ml | EN agua caliente(50-80°C) disolver la sal de mesa y luego el sulfato de cobre. | Disponibilidad de componentes | La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas. |
| Sulfato de cobre(CuSO4) | 50 gramos | ||||
| Sal de mesa (NaCl) | 100 gramos | ||||
Grabar placas de circuito impreso en No se permiten utensilios de metal.. Para ello, utilice un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. La solución de grabado usada puede desecharse en el sistema de alcantarillado.
Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, económica y rápida. De todas las soluciones enumeradas, esta es la mejor según todos los criterios.
El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida de peróxido de hidrógeno al 3% a partir de hidroperita, es necesario disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.
El ácido cítrico en forma de cristales se vende en cualquier supermercado, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución de grabado son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 micrones de espesor de una placa de circuito impreso con un área de 100 cm 2. La solución usada no se almacena y no se puede reutilizar. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, la placa de circuito impreso tendrá que grabarse al aire libre.
La segunda solución de grabado más popular es una solución acuosa de cloruro férrico. Anteriormente era el más popular, ya que el cloruro férrico era fácil de obtener en cualquier empresa industrial.
La solución de grabado no exige temperatura; ataca lo suficientemente rápido, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.
El cloruro férrico es muy higroscópico y, por tanto, absorbe rápidamente agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para preparar una solución de grabado.
Si la solución de cloruro férrico usada se almacena en un recipiente hermético, se puede reutilizar muchas veces. Sujeto a regeneración, simplemente verter en la solución. clavos de hierro(Inmediatamente quedarán cubiertos con una capa suelta de cobre). Si toca alguna superficie deja una huella difícil de quitar. manchas amarillas. Actualmente, la solución de cloruro férrico se utiliza con menos frecuencia para la fabricación de placas de circuito impreso debido a su elevado coste.
Excelente solución de grabado, proporciona alta velocidad de grabado. Se vierte ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente fina. ¡Es inaceptable verter peróxido de hidrógeno en ácido! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar el tablero, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que entra en contacto. Por esta razón, la solución de grabado con ácido clorhídrico No se recomienda utilizarlo en casa.
El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible producir una solución de grabado a base de otros componentes debido a su inaccesibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en agricultura. Además, el tiempo de grabado de la placa de circuito impreso es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución entre 50 y 80 °C y garantizar un cambio constante de la solución en la superficie que se está grabando.
Para grabar un tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, vidrio, cerámica o platos de plastico, por ejemplo de productos lácteos. Si no tienes a mano un recipiente del tamaño adecuado, puedes coger cualquier caja de papel grueso o cartón de tamaño adecuado y forrar su interior con film transparente. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie, con el patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de tensión superficial del líquido y su ligero peso, la tabla flotará.
Para mayor comodidad, se puede pegar un tapón en el centro del tablero con pegamento instantáneo. botella de plástico. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en la placa y el cobre no quede grabado en estos lugares.
Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del recipiente con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente la bandeja con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de grabado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.
Después de que el cobre se haya disuelto completamente en la solución de grabado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. agua corriendo. El tóner de las pistas se quita con un trapo empapado en acetona, y la pintura se quita fácilmente con un trapo empapado en un solvente que se agregó a la pintura para obtener la consistencia deseada.
El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos radioeléctricos. Después de quitar la pintura del tablero, es necesario procesar las pistas. en un movimiento circular pequeño papel de lija. No hay necesidad de dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y pueden pulirse fácilmente. Basta con unas pocas pasadas de abrasivo con una ligera presión.
A continuación, las vías de transporte de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso se recubren con fundente de alcohol y colofonia y se estañan. soldadura blanda soldador eléctrico. Para evitar que los orificios de la placa de circuito impreso se cubran con soldadura, debe colocar un poco de ella en la punta del soldador.
Una vez completada la fabricación de la placa de circuito impreso, solo queda insertar los componentes de la radio en las posiciones designadas y soldar sus cables a las almohadillas. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, antes de soldarlas, es necesario cortarlas con cortadores laterales hasta que sobresalga de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, debe eliminar los restos de colofonia con cualquier disolvente: alcohol, alcohol blanco o acetona. Todos disuelven con éxito la colofonia.
No tomó más de cinco horas implementar este sencillo circuito de relé capacitivo, desde el diseño de las pistas para fabricar una placa de circuito impreso hasta la creación de una muestra funcional, mucho menos de lo que tomó escribir esta página.
lupo Bueno, entonces continúa de la misma manera, especialmente porque el tablero está hecho a medida y, obviamente, el tiempo es limitado y pasarás bastante tiempo dominando LUT. Mis “secretos” de los días en que pintaba con pintura:A) uso de una jeringa de insulina con una aguja fina (rosa) removible, molida (¡no mordida!) a 4-5 mm.
b) no utilizar pinturas nitro, sino esmaltes PF diluidos con disolventes adecuados (¡en ningún caso con acetona o disolventes que contengan acetona! - contrariamente a la lógica aparente, el PF diluido con acetona se secará durante una semana).
c) dilución suficientemente líquida del esmalte y ajuste de la "alimentación" insertando un alambre en la aguja (el diámetro se selecciona experimentalmente) para evitar fugas espontáneas de "tinta". Para el mismo fin, no es aconsejable llenar la jeringa a más de 2-3 mm por encima del nivel de la aguja. En este caso, la pintura se "succiona" de la aguja debido al efecto capilar sólo al dibujar. Es necesario tener un trozo de cartón a mano; incluso con un breve descanso, tendrá que "pintar" la aguja inflando la jeringa y, al mismo tiempo, saldrá una gota que, si intenta "pintar". ” La jeringa directamente sobre el tablero producirá una mancha.
d) primero, se delinean TODAS las monedas de cinco centavos de las almohadillas de contacto, luego se le da tiempo a la placa para que se seque hasta el punto de "no pegarse" a las monedas de cinco centavos de la regla - al menos 3 horas)
e) el dibujo de las líneas se realiza debajo de una regla con el borde inferior biselado hacia adentro, para evitar que la pintura se derrame. En este caso, según el proyecto, primero se dibujan líneas horizontales (con un margen en ambos lados; el PF, a diferencia del nitrato, es bueno porque es más fácil limpiarlo con cuidado antes de que esté completamente seco (incluso debajo de una regla, que (es muy conveniente cuando se limpian "rejillas" formadas con esta tecnología, por ejemplo, en las vueltas de autobuses multibit), luego se le da tiempo a la placa para que se seque y luego se dibujan líneas verticales, en este momento, líneas horizontales "olvidadas". generalmente se descubren, luego también se dibujan líneas verticales con una reserva, y en lugar de las líneas horizontales que faltan se hacen marcas con un BOLÍGRAFO para los toques finales posteriores.
f) después de que las verticales se hayan secado, se dibujan las diagonales si es necesario, y se pueden limpiar inmediatamente las manchas, “colas” de las horizontales, etc. La ventaja del PF es que conserva su plasticidad durante bastante tiempo y no se astilla al decaparlo, a diferencia del nitrato. Gracias a esto, una vez que hayas dominado la habilidad, podrás "dibujar" CALMAMENTE dos pistas entre las patas del microcircuito con un paso de 2,5 mm. Pista de 0,5 mm si se siguen estas recomendaciones - ancho estándar caminos, con MUCHO cuidado, selección cuidadosa del espesor de la pintura y el diámetro del alambre de inserción: se puede sacar 0,3 mm. ¿Se fusionarán con los talones de sus piernas? Y X con ellos: después del secado, los espacios aislantes se “terminan” con calma y sin tensión con un raspador. No es necesario intentar eliminar las rayas INMEDIATAMENTE: ¡esto solo provocará suciedad en el tablero! Déjelos secar (normalmente marqué las “tiras” resultantes que requerían mayor atención en el dibujo del diseño con un marcador resaltador y las eliminé después de COMPLETAR el dibujo de las pistas del tablero).
g) dejar secar la tabla durante al menos 4 horas, al menos hasta que desaparezca la sensación de que el dedo se “pega” a las últimas huellas dibujadas.
h) Bueno, eso es todo... A continuación, cloruro férrico, inspección final y, si es necesario, limpieza. La resistencia de la pintura permite, en caso de una distribución muy desigual (un patrón muy denso con pistas delgadas en algunos lugares y grandes áreas grabadas en otros), para evitar el grabado de pistas ya grabadas, detener el general. Mezclar la solución y aplicarla manualmente de forma forzada (con un hisopo de espuma) sobre grandes superficies grabadas.
i) Lavo la pintura del tablero grabado no con un solvente, sino bajo un grifo, usando un trozo de arpillera y "Pemoxol" (o cualquier otro detergente abrasivo), esto permite, inmediatamente después de lavar la pintura y secar la gotas de la placa, para estañarla con un soldador, rociándola con fundente de alcohol y colofonia ( mejor - LTI-120 activado)
j) ¡Disfruta!
Nostalgia... Hace años que no uso este método... Y si tienes tiempo y una impresora láser, pregunta en el Buscador de los foros o en Google. LUT(Tecnología de planchado láser), y habrá felicidad. Con práctica (ni una sola recomendación es un dogma, mucho depende del impresor, el soporte, el papel y las preferencias personales), esta tecnología permite producir tableros con una calidad incluso superior a la serigrafía industrial, con un resultado muy estable. . Agregaré un secreto mío, que por alguna razón se pasó por alto en la "educación educativa" sobre LUT: con esta tecnología, los caminos anchos (de potencia) y las grandes áreas pintadas se imprimen bastante mal; se producen marcas de grabado muy feas. En este caso, suelo dibujar todas las pistas en un proyecto de más de 1 mm de ancho y dibujar las “islas” de la lámina solo con un contorno (una línea de 0,5 mm), después de imprimir el diseño en el tablero, pintar el intercircuito. espacio de la forma clásica: con una jeringa con pintura.
Un marcador de PCB es un marcador con el que podemos dibujar trazas de circuitos impresos.
Estos marcadores pueden tener diferentes grosores de línea. Abajo en la foto está mi marcador de 0,8 mm de grosor.
Este marcador deja una marca muy jugosa y uniforme en la PCB de aluminio.
Para que las pistas impresas queden muy suaves y bonitas, debemos lijar la textolita con papel de lija del abrasivo más fino. En el lenguaje corriente, este tipo de papel se denomina papel micrométrico; en casos extremos, también se le puede llamar papel cero (un abrasivo un poco más grande).
Tomamos a nuestro héroe en la mano y escribimos algo así. Escribí el nombre de nuestro sitio: "Electrónica práctica".
Grabaremos nuestra bufanda con “Practical Electronics” en una solución de cloruro férrico. Para esto necesitamos baño de plastico(bajo ningún concepto utilizar bandejas metálicas, de lo contrario el cloruro férrico las corroerá) y el propio polvo de cloruro férrico. También se pueden utilizar guijarros, pero es necesario molerlos bien y disolverlos.
vamos a verter agua limpia en el baño para que la bufanda quede completamente oculta allí y vierta polvo de cloruro de hierro, sin olvidar revolver. Para ello también utilizamos objetos no metálicos. EN en este caso espátula de madera.
¿Cuánto cloruro de hierro se debe agregar al agua? No es necesario recordar ninguna proporción entre agua y cloruro de hierro. La regla es simple: cuanto más fuerte sea la solución, más rápido se grabará la bufanda y viceversa. Si no tiene adónde apresurarse, entonces, por supuesto, es mejor esperar una hora más para ahorrar dinero. La solución debe verse de color marrón oscuro y, si grabas bufandas con frecuencia, podrás determinar a simple vista exactamente cuánto polvo verter.
Mi solución no fue muy fuerte. Allí soltamos nuestra bufanda con unas pinzas de plástico y esperamos.
El proceso de grabado es una reacción química común. Si recuerda de su curso de química, para que la reacción avance más rápido, puede aumentar la temperatura, aumentar la concentración de la solución e incluso de forma puramente mecánica, interferir con esta reacción química con algo :-). Como no vertí lo suficiente, solo me queda verter agua tibia y impacto mecanico. Para ello, “conduje una ola” en el baño.
De vez en cuando revisamos nuestra bufanda. ¡En! ¡El proceso de grabado está en pleno apogeo! Sólo un poco más y podrás quitar la bufanda del baño.
Una hora y un centavo después, nuestra bufanda estaba grabada. Lave la solución restante con agua. ¡Y aquí está la bufanda terminada con la inscripción!
Para eliminar el rastro verde del marcador utilizamos acetona y un bastoncillo de algodón humedecido en acetona.
Por el bien de la belleza, jugaremos con todo esto. Para estañar, primero debes usar colofonia.
y ahora a estañar
Lavamos los restos de colofonia con acetona u otros disolventes potentes, como Flux Off. ¡Y voilá!
Las letras (que para nosotros sean las pistas de la placa de circuito impreso) resultaron exactamente del mismo ancho. Si dibuja líneas con una regla, creo que puede lograr la calidad de fábrica :-) El marcador de la marca Edding hizo frente a esta tarea a la perfección. Pero como el marcador es japonés y de muy buena calidad, el precio, por supuesto, es un poco elevado, como en autos japoneses. En el momento de escribir este artículo, el precio de dicho marcador en las tiendas. minorista Costaba 150 rublos, lo que, por supuesto, es más caro que los simples rotuladores normales. Pero puedo decir una cosa: un marcador así te durará mucho tiempo, si no te olvidas de taparlo con una gorra y no colorear los libros para colorear de los niños.
Ali también lo tiene gran elección marcadores para placas de circuito impreso:
placa de circuito impreso– se trata de una base dieléctrica, en cuya superficie y en cuyo volumen se aplican caminos conductores de acuerdo con el circuito eléctrico. La placa de circuito impreso está destinada a la fijación mecánica y la conexión eléctrica entre los cables de los productos electrónicos y eléctricos instalados en ella mediante soldadura.
Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, perforar agujeros y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de aplicación del patrón a la placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.
El papel en el que se dibuja el diseño de la placa de circuito impreso suele ser fino y para perforar agujeros con mayor precisión, especialmente cuando se utiliza un taladro casero hecho a mano, para que el taladro no se desplace hacia un lado, es necesario hacerlo más grueso. . Para hacer esto, debe pegar el diseño de la placa de circuito impreso en papel más grueso o cartón delgado y grueso usando cualquier pegamento, como PVA o Moment.
Se selecciona una pieza de trabajo de laminado de fibra de vidrio de un tamaño adecuado, se aplica una plantilla de placa de circuito impreso a la pieza de trabajo y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz suave o se marca con un objeto afilado.
A continuación, el laminado de fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras para metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y no hay polvo. Pero hay que tener en cuenta que al cortar con tijeras la fibra de vidrio se dobla mucho, lo que empeora algo la fuerza de adherencia de la lámina de cobre y si es necesario volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene trazos muy finos, es mejor cortarlo con una sierra para metales.
La plantilla del patrón de la placa de circuito impreso se pega a la pieza de trabajo recortada con pegamento Moment, del cual se aplican cuatro gotas en las esquinas de la pieza de trabajo.
Dado que el pegamento se endurece en tan solo unos minutos, puede comenzar inmediatamente a perforar agujeros para los componentes de la radio.
Es mejor perforar agujeros con una mini perforadora especial con una broca de carburo con un diámetro de 0,7 a 0,8 mm. Si no dispone de una mini perforadora, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia utilizando un taladro simple. Pero cuando se trabaja con un taladro manual universal, la cantidad de taladros rotos dependerá de la dureza de su mano. Definitivamente no podrás arreglártelas con un solo ejercicio.
Si no puede sujetar el taladro, puede envolver su vástago con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Puede envolver firmemente un alambre de metal delgado alrededor del vástago, giro a giro.
Después de terminar de perforar, verifique si todos los agujeros están perforados. Esto se puede ver claramente si miras la placa de circuito impreso a trasluz. Como puedes ver, no faltan agujeros.
Para proteger los lugares de la lámina sobre el laminado de fibra de vidrio que serán caminos conductores de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para facilitar el dibujo de los caminos, es mejor marcarlos previamente con un lápiz o marcador suave.
Antes de aplicar el marcado, es necesario eliminar los restos del pegamento que se utilizó para pegar la plantilla de la placa de circuito impreso. Como el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente girándolo con el dedo. La superficie de la lámina también se debe desengrasar con un trapo y cualquier producto, como acetona o alcohol blanco (la llamada gasolina purificada), o cualquier detergente para lavavajillas, por ejemplo Ferry.
Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su diseño. Cualquier esmalte resistente al agua es adecuado para dibujar trazos, por ejemplo el esmalte alquídico de la serie PF, diluido hasta obtener una consistencia adecuada con un disolvente de alcohol blanco. Puedes dibujar caminos con diferentes herramientas: un bolígrafo de vidrio o metal, una aguja médica e incluso un palillo de dientes. En este artículo, te diré cómo dibujar trazos de placas de circuito con un bolígrafo y una bailarina, que están diseñados para dibujar sobre papel con tinta.
Anteriormente, no había computadoras y todos los dibujos se dibujaban con simples lápices sobre papel Whatman y luego se transferían con tinta a papel de calco, del cual se hacían copias mediante fotocopiadoras.
El dibujo comienza con las almohadillas de contacto, en las que se dibuja una bailarina. Para hacer esto, debe ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del tablero de dibujo de bailarina al ancho de línea requerido y para establecer el diámetro del círculo, realice el ajuste con el segundo tornillo, alejando la hoja de dibujo del eje de rotación.
A continuación, con un pincel, se llena el tablero de dibujo de la bailarina con pintura hasta una longitud de 5 a 10 mm. Para aplicar una capa protectora a una placa de circuito impreso, la pintura PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y permite trabajar en silencio. También se puede utilizar pintura de la marca NT, pero es difícil trabajar con ella porque se seca rápidamente. La pintura debe adherirse bien y no esparcirse. Antes de pintar, se debe diluir la pintura hasta obtener una consistencia líquida, agregándole poco a poco un disolvente adecuado con agitación vigorosa e intentando pintar sobre restos de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, lo más conveniente es verterla en una botella de barniz de manicura, en cuyo giro se instala un cepillo resistente a los disolventes.
Después de ajustar el tablero de dibujo de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar las almohadillas de contacto. Para hacer esto, se inserta la parte afilada del eje en el agujero y se gira la base de la bailarina en un círculo.
Con la configuración correcta del rotulador y la consistencia deseada de pintura alrededor de los agujeros de la placa de circuito impreso, se obtienen círculos perfectamente redondos. Cuando una bailarina comienza a pintar mal, los restos de pintura seca se retiran del espacio del tablero de dibujo con un paño y el tablero de dibujo se llena con pintura fresca. Para dibujar con círculos todos los agujeros de esta placa de circuito impreso solo fueron necesarias dos recargas de bolígrafo y no más de dos minutos de tiempo.
Una vez dibujadas las almohadillas redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar los caminos conductores con un bolígrafo. Preparar y ajustar una mesa de dibujo manual no es diferente a preparar una bailarina.
Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con trozos de goma de 2,5-3 mm de espesor pegados en uno de sus lados a lo largo de los bordes, para que la regla no se resbale durante el funcionamiento y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, pueda pasar libremente. bajo ello. Un triángulo de madera es el más adecuado como regla; es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para las manos al dibujar una placa de circuito impreso.
Para evitar que la placa de circuito impreso se deslice al dibujar las pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que consta de dos hojas de lija selladas entre sí con los lados del papel.
Si entran en contacto al dibujar caminos y círculos, entonces no debes tomar ninguna medida. Debes dejar secar la pintura de la placa de circuito impreso hasta que no se manche al tocarla, y utilizar la punta de un cuchillo para quitar la parte sobrante del diseño. Para que la pintura se seque más rápido, la tabla debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo, sobre un radiador en invierno. En verano, bajo los rayos del sol.
Cuando el diseño en la placa de circuito impreso esté completamente aplicado y se corrijan todos los defectos, puede proceder a grabarlo.
Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere, debido a la electrostática, desde el tambor fotográfico en el que el rayo láser dibujó la imagen, al papel. El tóner se fija en el papel, preservando la imagen, únicamente gracias a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra la textura del papel. Una vez enfriado, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se calienta nuevamente a 180-220°C, el tóner volverá a volverse líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir imágenes de pistas que transportan corriente a una placa de circuito impreso en casa.
Una vez que el archivo con el diseño de la placa de circuito impreso esté listo, debe imprimirlo en papel con una impresora láser. Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado donde están instaladas las piezas. Una impresora de inyección de tinta no es adecuada para estos fines, ya que funciona según un principio diferente.
Si imprime un diseño de placa de circuito impreso en papel común para equipos de oficina, debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y cuando el tóner se transfiera a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que dejarlo en remojo en agua durante un buen rato. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesitará papel que no tenga una estructura porosa, por ejemplo, papel fotográfico, soporte de películas y etiquetas autoadhesivas, papel de calco y páginas de revistas brillantes.
Utilizo papel de calco viejo como papel para imprimir el diseño de PCB. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él; se atasca en la impresora. Para resolver este problema, antes de imprimir, debe aplicar una gota de pegamento en un trozo de papel de calco del tamaño requerido en las esquinas y pegarlo a una hoja de papel de oficina A4.
Esta técnica le permite imprimir un diseño de placa de circuito impreso incluso en el papel o película más fino. Para que el grosor del tóner del dibujo sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económica y, si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más grueso, para ejemplo cartón o algo similar. Es muy posible que no obtenga una buena impresión la primera vez y tendrá que experimentar un poco para encontrar el mejor modo de impresión para su impresora láser. En la impresión resultante del diseño, las pistas y almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas, sin espacios ni manchas, ya que el retoque en esta etapa tecnológica es inútil.
Solo queda cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para realizar la placa de circuito impreso estará lista y podrás pasar al siguiente paso, transferir la imagen sobre un laminado de fibra de vidrio.
Transferir el diseño de la placa de circuito impreso es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple: se aplica papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, sobre una lámina de cobre de fibra de vidrio y se presiona con gran fuerza. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. Se arranca el papel y el diseño permanece en la placa de circuito impreso.
Algunos artesanos sugieren transferir un diseño del papel a una placa de circuito impreso utilizando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil garantizar simultáneamente que el tóner se caliente a la temperatura requerida y que el papel se presione uniformemente sobre toda la superficie de la placa de circuito impreso cuando el tóner se endurece. Como resultado, el patrón no se transfiere completamente y quedan espacios en el patrón de las pistas de la placa de circuito impreso. Quizás la plancha no se calentaba lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto al máximo de calentamiento de la plancha. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por eso, utilicé otra tecnología, que requiere menos mano de obra y que proporciona resultados al cien por cien.
En un trozo de laminado de fibra de vidrio cortado al tamaño de la placa de circuito impreso y desengrasado con acetona, pegué papel de calco con un patrón impreso en las esquinas. Encima del papel de calco coloqué, para una presión más uniforme, trozos de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una hoja de madera contrachapada y se cubrió con una hoja del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujeto con la máxima fuerza en abrazaderas.
Ya solo queda calentar el sándwich preparado a una temperatura de 200°C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un armario, esperar a que alcance la temperatura establecida y después de media hora retirar el tablero para que se enfríe.
Si no tienes horno eléctrico, puedes utilizar un horno de gas ajustando la temperatura mediante el mando de suministro de gas mediante el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, las mujeres pueden ayudar; la posición del mando de control en el que se hornean los pasteles es adecuada.
Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, los sujeté con abrazaderas adicionales por si acaso. Para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal de 5 a 6 mm de espesor. Puede perforar agujeros en sus esquinas y sujetar placas de circuito impreso, apretar las placas con tornillos y tuercas. M10 será suficiente.
Después de media hora, la estructura se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca y se puede retirar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta de manera firme y uniforme a lo largo de las líneas de las pistas impresas, los anillos de las almohadillas de contacto y las letras de marcado.
El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todos los rastros de la placa de circuito impreso; el papel de calco restante se eliminó con un paño húmedo. Pero aún así, en varios lugares de las pistas impresas había huecos. Esto puede suceder como resultado de una impresión desigual de la impresora o restos de suciedad o corrosión en la lámina de fibra de vidrio. Los huecos se pueden pintar con cualquier pintura impermeable, esmalte de manicura o retocar con un marcador.
Para comprobar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, es necesario dibujar líneas en un papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se borran, entonces el marcador de retoque es adecuado.
Lo mejor es grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner se puede quitar fácilmente de las pistas impresas con un hisopo empapado en acetona.
Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y placas de contacto y se sellan los radioelementos.
Esta es la apariencia de una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado es una unidad de alimentación y conmutación para el sistema electrónico, que complementa un inodoro normal con función de bidé.
Para quitar la lámina de cobre de las áreas desprotegidas del laminado de fibra de vidrio laminada al fabricar placas de circuito impreso en casa, los radioaficionados suelen utilizar un método químico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y, debido a una reacción química, el cobre desprotegido por la máscara se disuelve.
Dependiendo de la disponibilidad de componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que figuran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado están ordenadas en orden de popularidad de su uso por parte de los radioaficionados en casa.
| Nombre de la solución | Compuesto | Cantidad | Tecnología de cocina | Ventajas | Defectos |
|---|---|---|---|---|---|
| Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico. | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 100ml | Disuelva el ácido cítrico y la sal de mesa en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. | Disponibilidad de componentes, alta velocidad de grabado, seguridad. | No almacenado |
| Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7) | 30 gramos | ||||
| Sal de mesa (NaCl) | 5 gramos | ||||
| Solución acuosa de cloruro férrico | Agua (H2O) | 300ml | Disuelva el cloruro férrico en agua tibia. | Velocidad de grabado suficiente, reutilizable | Baja disponibilidad de cloruro férrico |
| Cloruro férrico (FeCl 3) | 100 gramos | Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 200ml | Vierta ácido clorhídrico al 10% en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. | Alta tasa de grabado, reutilizable | Se requiere mucho cuidado |
| Ácido clorhídrico (HCl) | 200ml | ||||
| Solución acuosa de sulfato de cobre. | Agua (H2O) | 500ml | Disuelva la sal de mesa en agua caliente (50-80°C) y luego el sulfato de cobre. | Disponibilidad de componentes | La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas. |
| Sulfato de cobre (CuSO 4) | 50 gramos | ||||
| Sal de mesa (NaCl) | 100 gramos | ||||
Grabar placas de circuito impreso en No se permiten utensilios de metal.. Para ello, utilice un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. La solución de grabado usada puede desecharse en el sistema de alcantarillado.
Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, económica y rápida. De todas las soluciones enumeradas, esta es la mejor según todos los criterios.
El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida de peróxido de hidrógeno al 3% a partir de hidroperita, es necesario disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.
El ácido cítrico en forma de cristales se vende en cualquier supermercado, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución de grabado son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 micrones de espesor de una placa de circuito impreso con un área de 100 cm 2. La solución usada no se almacena y no se puede reutilizar. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, la placa de circuito impreso tendrá que grabarse al aire libre.
La segunda solución de grabado más popular es una solución acuosa de cloruro férrico. Anteriormente era el más popular, ya que el cloruro férrico era fácil de obtener en cualquier empresa industrial.
La solución de grabado no exige temperatura; ataca lo suficientemente rápido, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.
El cloruro férrico es muy higroscópico y, por tanto, absorbe rápidamente agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para preparar una solución de grabado.
Si la solución de cloruro férrico usada se almacena en un recipiente hermético, se puede reutilizar muchas veces. Sujeto a regeneración, simplemente vierta clavos de hierro en la solución (inmediatamente se cubrirán con una capa suelta de cobre). Si entra en contacto con cualquier superficie, deja manchas amarillas difíciles de quitar. Actualmente, la solución de cloruro férrico se utiliza con menos frecuencia para la fabricación de placas de circuito impreso debido a su elevado coste.
Excelente solución de grabado, proporciona alta velocidad de grabado. Se vierte ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente fina. ¡Es inaceptable verter peróxido de hidrógeno en ácido! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar el tablero, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que entra en contacto. Por este motivo, no se recomienda utilizar una solución de grabado con ácido clorhídrico en casa.
El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible producir una solución de grabado a base de otros componentes debido a su inaccesibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en la agricultura. Además, el tiempo de grabado de la placa de circuito impreso es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución entre 50 y 80 °C y garantizar un cambio constante de la solución en la superficie que se está grabando.
Para grabar el tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, son adecuados platos de vidrio, cerámica o plástico, por ejemplo elaborados con productos lácteos. Si no tienes a mano un recipiente del tamaño adecuado, puedes coger cualquier caja de papel grueso o cartón de tamaño adecuado y forrar su interior con film transparente. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie, con el patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de tensión superficial del líquido y su ligero peso, la tabla flotará.
Para mayor comodidad, puedes pegar una tapa de botella de plástico en el centro del tablero con pegamento instantáneo. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en la placa y el cobre no quede grabado en estos lugares.
Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del recipiente con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente la bandeja con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de grabado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.
Después de que el cobre se haya disuelto completamente en la solución de grabado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. El tóner de las pistas se quita con un trapo empapado en acetona, y la pintura se quita fácilmente con un trapo empapado en un solvente que se agregó a la pintura para obtener la consistencia deseada.
El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos radioeléctricos. Después de quitar la pintura del tablero, las pistas deben procesarse con movimientos circulares con papel de lija fino. No hay necesidad de dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y pueden pulirse fácilmente. Basta con unas pocas pasadas de abrasivo con una ligera presión.
A continuación, las rutas de transporte de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso se recubren con fundente de colofonia con alcohol y se estañan con soldadura blanda utilizando un soldador eléctrico. Para evitar que los orificios de la placa de circuito impreso se cubran con soldadura, debe colocar un poco de ella en la punta del soldador.
Una vez completada la fabricación de la placa de circuito impreso, solo queda insertar los componentes de la radio en las posiciones designadas y soldar sus cables a las almohadillas. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, antes de soldarlas, es necesario cortarlas con cortadores laterales hasta que sobresalga de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, debe eliminar los restos de colofonia con cualquier disolvente: alcohol, alcohol blanco o acetona. Todos disuelven con éxito la colofonia.
No tomó más de cinco horas implementar este sencillo circuito de relé capacitivo, desde el diseño de las pistas para fabricar una placa de circuito impreso hasta la creación de una muestra funcional, mucho menos de lo que tomó escribir esta página.
Por curiosidad compré un marcador para placas de circuito impreso: pintura edding 791 (comprado en IEC por 95 rublos). En Internet escriben que está barnizado.
Estaba pegado en el marcador. pegatina protectora desde la apertura. Para usarlo es necesario agitarlo y presionar la punta en posición vertical para que la tinta caiga sobre él y lo sature.
Preparé el tablero, perforé y taladré agujeros. Empecemos a dibujar el dibujo. Compré un marcador con un grosor de línea de 1-2 mm, como un marcador trabajo menor Esto es imposible de hacer, las líneas resultantes tienen un grosor de 1,5 a 2 mm. Si las pistas están conectadas, simplemente espere a que se seque la tinta y retire el exceso de marcador con una aguja. Los caminos alrededor de los agujeros se hacen tocando brevemente el agujero con un marcador; la tinta del marcador se esparce un poco en todas direcciones, formando una buena zona.
Antes de grabar
Después del grabado
Después de quitar la tinta.
La tinta se puede quitar fácilmente con alcohol o papel de lija. Casi no hay marcas de grabado debajo del marcador; tal vez el tablero estaba sobreexpuesto.
Este marcador es ideal para aplicar diseños, no pequeños, en una placa de circuito impreso.
