Muchos ya saben que tengo debilidad por todo tipo de fuentes de alimentación, pero aquí va una reseña dos en uno. En esta ocasión se revisará el constructor de radio que permite ensamblar la base para una fuente de alimentación de laboratorio y una variante de su implementación real.
Te lo advierto, habrá muchas fotos y texto, así que abastecete de café :)
Primero, te explicaré un poco qué es y por qué.
Casi todos los radioaficionados utilizan en su trabajo algo así como una fuente de alimentación de laboratorio. Ya sea complejo con el control del software o completamente simple en el LM317, sigue haciendo casi lo mismo: alimenta diferentes cargas mientras trabaja con ellas.
Las fuentes de alimentación de laboratorio se dividen en tres tipos principales.
Con estabilización de pulso.
Con estabilización lineal
Híbrido.
Los primeros incluyen una fuente de alimentación conmutada controlada, o simplemente una fuente de alimentación conmutada con un convertidor reductor PWM. Ya he revisado varias opciones para estas fuentes de alimentación. , .
Ventajas: alta potencia con pequeñas dimensiones, excelente eficiencia.
Desventajas: ondulación de RF, presencia de condensadores de gran capacidad en la salida
Estos últimos no tienen convertidores PWM a bordo; toda la regulación se realiza de forma lineal, donde el exceso de energía simplemente se disipa en el elemento de control.
Ventajas: ausencia casi total de ondulación, no se necesitan condensadores de salida (casi).
Contras: eficiencia, peso, tamaño.
El tercero es una combinación del primer tipo con el segundo, luego el estabilizador lineal se alimenta mediante un convertidor PWM esclavo (el voltaje en la salida del convertidor PWM siempre se mantiene en un nivel ligeramente superior al de salida, el resto está regulado por un transistor que funciona en modo lineal.
O es una fuente de alimentación lineal, pero el transformador tiene varios devanados que conmutan según sea necesario, reduciendo así las pérdidas en el elemento de control.
Este esquema tiene sólo un inconveniente, la complejidad, que es mayor que la de las dos primeras opciones.
Hoy hablaremos del segundo tipo de fuente de alimentación, con un elemento regulador que funciona en modo lineal. Pero miremos esta fuente de alimentación en el ejemplo de un diseñador, me parece que debería ser aún más interesante. Después de todo, en mi opinión, este es un buen comienzo para que un radioaficionado novato monte uno de los dispositivos principales.
Bueno, o como dicen, la fuente de alimentación adecuada debe ser pesada :)
Esta revisión está más dirigida a principiantes; es poco probable que los camaradas experimentados encuentren algo útil en ella.
Para revisar, pedí un kit de construcción que le permite ensamblar la parte principal de una fuente de alimentación de laboratorio.
Las principales características son las siguientes (de las declaradas por la tienda):
Voltaje de entrada: 24 voltios CA
Voltaje de salida ajustable: 0-30 voltios CC.
Corriente de salida ajustable - 2mA - 3A
Ondulación del voltaje de salida - 0,01%
Las dimensiones del tablero impreso son 80x80mm.
Un poco sobre el embalaje.
El diseñador llegó en una bolsa de plástico normal, envuelto en un material suave.
En el interior, en una bolsa antiestática con cierre hermético, estaban todos los componentes necesarios, incluida la placa de circuito. 
Todo el interior estaba desordenado, pero nada resultó dañado; la placa de circuito impreso protegía parcialmente los componentes de la radio. 
No enumeraré todo lo que está incluido en el kit, es más fácil hacerlo más adelante durante la revisión, solo diré que tuve suficiente de todo, incluso algo que sobró. 
Un poco sobre la placa de circuito impreso.
La calidad es excelente, el circuito no está incluido en el kit, pero todas las calificaciones están marcadas en la placa.
El tablero es de doble cara y está cubierto con una máscara protectora. 
El revestimiento de la placa, el estañado y la calidad de la PCB en sí son excelentes.
Solo pude arrancar un parche del sello en un lugar, y eso fue después de intentar soldar una pieza no original (por qué, lo descubriremos más adelante).
En mi opinión, esto es lo mejor para un radioaficionado principiante; será difícil estropearlo. 
Antes de la instalación, dibujé un diagrama de esta fuente de alimentación. 
El esquema es bastante reflexivo, aunque no está exento de deficiencias, pero te las contaré en el proceso.
Varios nodos principales son visibles en el diagrama; los separé por color.
Verde - unidad de regulación y estabilización de voltaje
Rojo - unidad de regulación y estabilización actual
Púrpura: unidad indicadora para cambiar al modo de estabilización actual
Azul: fuente de voltaje de referencia.
Por separado hay:
1. Puente de diodos de entrada y condensador de filtro.
2. Unidad de control de potencia en transistores VT1 y VT2.
3. Protección en el transistor VT3, apagando la salida hasta que el suministro de energía a los amplificadores operacionales sea normal.
4. Estabilizador de potencia del ventilador, integrado en un chip 7824.
5. R16, R19, C6, C7, VD3, VD4, VD5, unidad para formar el polo negativo de la fuente de alimentación de amplificadores operacionales. Debido a la presencia de esta unidad, la fuente de alimentación no funcionará simplemente con corriente continua; lo que se requiere es la entrada de corriente alterna del transformador.
6. Condensador de salida C9, VD9, diodo protector de salida. 
Primero, describiré las ventajas y desventajas de la solución del circuito.
Ventajas:
Es bueno tener un estabilizador para alimentar el ventilador, pero el ventilador necesita 24 voltios.
Estoy muy satisfecho con la presencia de una fuente de alimentación de polaridad negativa; esto mejora enormemente el funcionamiento de la fuente de alimentación a corrientes y voltajes cercanos a cero.
Debido a la presencia de una fuente de polaridad negativa, se introdujo protección en el circuito; mientras no haya voltaje, la salida de la fuente de alimentación estará apagada.
La fuente de alimentación contiene una fuente de voltaje de referencia de 5,1 Voltios, esto permitió no solo regular correctamente el voltaje y la corriente de salida (con este circuito el voltaje y la corriente se regulan de cero al máximo de forma lineal, sin “jorobas” ni “caídas” en valores extremos), pero también permite controlar la fuente de alimentación externa, simplemente cambio el voltaje de control.
El capacitor de salida tiene una capacitancia muy pequeña, lo que le permite probar los LED de manera segura; no habrá sobrecorriente hasta que el capacitor de salida se descargue y la fuente de alimentación entre en modo de estabilización de corriente.
El diodo de salida es necesario para proteger la fuente de alimentación contra el suministro de voltaje de polaridad inversa a su salida. Es cierto que el diodo es demasiado débil, es mejor reemplazarlo por otro.
Desventajas.
La derivación de medición de corriente tiene una resistencia demasiado alta, por lo que cuando se opera con una corriente de carga de 3 amperios, se generan alrededor de 4,5 vatios de calor. La resistencia está diseñada para 5 vatios, pero el calentamiento es muy alto.
El puente de diodos de entrada está formado por diodos de 3 amperios. Es bueno tener diodos de al menos 5 amperios, ya que la corriente a través de los diodos en dicho circuito es igual a 1,4 de la salida, por lo que en funcionamiento la corriente a través de ellos puede ser de 4,2 amperios, y los diodos en sí están diseñados para 3 amperios. . Lo único que facilita la situación es que los pares de diodos del puente funcionan alternativamente, pero esto todavía no es del todo correcto.
La gran desventaja es que los ingenieros chinos, al seleccionar amplificadores operacionales, eligieron un amplificador operacional con un voltaje máximo de 36 voltios, pero no pensaron que el circuito tenía una fuente de voltaje negativo y el voltaje de entrada en esta versión estaba limitado a 31. Voltios (36-5 = 31). Con una entrada de 24 voltios CA, la CC será de aproximadamente 32-33 voltios.
Aquellos. Los amplificadores operacionales funcionarán en modo extremo (36 es el máximo, estándar 30).
Hablaré más sobre los pros y los contras, así como sobre la modernización más adelante, pero ahora pasaré al montaje en sí.
Primero, describamos todo lo que se incluye en el kit. Esto facilitará el montaje y simplemente quedará más claro ver lo que ya se ha instalado y lo que queda. 
Recomiendo comenzar el montaje con los elementos más bajos, ya que si instalas los altos primero, será inconveniente instalar los bajos después.
También es mejor empezar instalando aquellos componentes que sean más de lo mismo.
Comenzaré con resistencias, y estas serán resistencias de 10 kOhm.
Las resistencias son de alta calidad y tienen una precisión del 1%.
Algunas palabras sobre resistencias. Las resistencias están codificadas por colores. Muchos pueden encontrar esto inconveniente. De hecho, esto es mejor que las marcas alfanuméricas, ya que las marcas son visibles en cualquier posición de la resistencia.
No tengas miedo del código de colores; en la etapa inicial puedes usarlo y con el tiempo podrás identificarlo sin él.
Para comprender y trabajar cómodamente con dichos componentes, solo necesita recordar dos cosas que serán útiles para un radioaficionado novato en la vida.
1. Diez colores básicos para marcar
2. Valores en serie, no son muy útiles cuando se trabaja con resistencias de precisión de las series E48 y E96, pero estas resistencias son mucho menos comunes.
Cualquier radioaficionado con experiencia los enumerará simplemente de memoria.
1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.5, 1.6, 1.8, 2, 2.2, 2.4, 2.7, 3, 3.3, 3.6, 3.9, 4.3, 4.7, 5.1, 5.6, 6.2, 6.8, 7.5, 8.2, 9.1.
Todas las demás denominaciones se multiplican por 10, 100, etc. Por ejemplo 22k, 360k, 39Ohm.
¿Qué proporciona esta información?
Y da que si la resistencia es de la serie E24, entonces, por ejemplo, una combinación de colores -
Azul + verde + amarillo es imposible en él.
Azul - 6
Verde - 5
Amarillo - x10000
aquellos. Según los cálculos, resulta 650k, pero en la serie E24 no existe tal valor, hay 620 o 680, lo que significa que el color se reconoció incorrectamente, o el color se cambió o la resistencia no está en la serie E24, pero este último es raro.
Bien, basta de teoría, sigamos adelante.
Antes de la instalación, le doy forma a los cables de las resistencias, normalmente con unas pinzas, pero algunas personas utilizan un pequeño dispositivo casero para ello.
No tenemos prisa por tirar los recortes de los cables; en ocasiones pueden resultar útiles para los saltadores. 
Habiendo establecido la cantidad principal, llegué a resistencias individuales.
Puede que aquí sea más difícil; tendrás que tratar con denominaciones más a menudo. 
No sueldo los componentes de inmediato, simplemente los muerdo y doblo los cables, primero los muerdo y luego los doblo.
Esto se hace muy fácilmente, la placa se sostiene con la mano izquierda (si es diestro) y al mismo tiempo se presiona el componente que se está instalando.
Tenemos cortadores laterales en la mano derecha, mordimos los cables (a veces incluso varios componentes a la vez) e inmediatamente doblamos los cables con el borde lateral de los cortadores laterales.
Todo esto se hace muy rápido, después de un tiempo ya es automático. 
Ahora hemos llegado a la última resistencia pequeña, el valor de la requerida y la que queda son iguales, eso no está mal :) 
Una vez instaladas las resistencias, pasamos a los diodos y diodos zener.
Aquí hay cuatro diodos pequeños, estos son los populares 4148, dos diodos zener de 5,1 voltios cada uno, por lo que es muy difícil confundirse.
También lo utilizamos para sacar conclusiones. 
En la placa, el cátodo se indica con una franja, al igual que en los diodos y los diodos zener. 
Aunque la placa tiene una máscara protectora, aún así recomiendo doblar los cables para que no caigan sobre pistas adyacentes; en la foto, el cable del diodo está doblado alejándose de la pista; 
Los diodos zener del tablero también están marcados como 5V1. 
No hay muchos condensadores cerámicos en el circuito, pero sus marcas pueden confundir a un radioaficionado novato. Por cierto, también obedece a la serie E24.
Los dos primeros dígitos son el valor nominal en picofaradios.
El tercer dígito es el número de ceros que se deben sumar a la denominación.
Aquellos. por ejemplo 331 = 330pF
101 - 100 pF
104 - 100000pF o 100nF o 0,1uF
224 - 220000pF o 220nF o 0,22uF 
Se ha instalado la mayor parte de elementos pasivos. 
Después de eso, procedemos a instalar amplificadores operacionales.
Probablemente recomendaría comprarles enchufes, pero los soldé tal como están.
En el tablero, así como en el propio chip, está marcado el primer pin.
Las conclusiones restantes se cuentan en sentido antihorario.
La foto muestra el lugar para el amplificador operacional y cómo debe instalarse. 
Para los microcircuitos, no doblo todos los pines, sino solo un par, generalmente estos son los pines exteriores en diagonal.
Bueno, es mejor morderlos para que sobresalgan aproximadamente 1 mm por encima del tablero. 
Eso es todo, ahora puedes pasar a soldar.
Utilizo un soldador muy normal con control de temperatura, pero un soldador normal con una potencia de unos 25-30 vatios es más que suficiente.
Soldar de 1mm de diámetro con fundente. Específicamente no indico la marca de la soldadura, ya que la soldadura de la bobina no es original (las bobinas originales pesan 1Kg), y pocas personas estarán familiarizadas con su nombre. 
Como escribí anteriormente, la placa es de alta calidad, se suelda muy fácilmente, no utilicé ningún fundente, solo lo que hay en la soldadura es suficiente, solo hay que recordar sacudir a veces el exceso de fundente de la punta. 
Aquí tomé una foto con un ejemplo de soldadura buena y no tan buena.
Una buena soldadura debería verse como una pequeña gota que envuelve el terminal.
Pero hay un par de lugares en la foto donde claramente no hay suficiente soldadura. Esto sucederá en una placa de doble cara con metalización (donde la soldadura también fluye hacia el orificio), pero esto no se puede hacer en una placa de una cara, con el tiempo, dicha soldadura puede "caerse"; 
Los terminales de los transistores también deben estar preformados; esto debe hacerse de tal manera que el terminal no se deforme cerca de la base de la caja (los mayores recordarán el legendario KT315, a cuyos terminales les encantaba romperse).
Doy forma a componentes potentes de forma un poco diferente. El moldeado se realiza de modo que el componente quede por encima del tablero, en cuyo caso se transferirá menos calor al tablero y no lo destruirá. 
Así es como se ven las potentes resistencias moldeadas en una placa.
Todos los componentes se soldaron solo desde abajo, la soldadura que se ve en la parte superior de la placa penetró a través del orificio debido al efecto capilar. Es recomendable soldar de manera que la soldadura penetre un poco hacia arriba, esto aumentará la confiabilidad de la soldadura, y en el caso de componentes pesados, su mejor estabilidad. 
Si antes de esto moldeé los terminales de los componentes con unas pinzas, entonces para los diodos ya necesitarás unos alicates pequeños con mandíbulas estrechas.
Las conclusiones se forman aproximadamente de la misma manera que para las resistencias. 
Pero existen diferencias durante la instalación.
Si en el caso de los componentes con cables finos la instalación se produce primero y luego se produce el mordisco, en el caso de los diodos ocurre lo contrario. Simplemente no podrás doblar un cable así después de morderlo, así que primero doblamos el cable y luego mordimos el exceso. 
La unidad de potencia se ensambla mediante dos transistores conectados según un circuito Darlington.
Uno de los transistores se instala sobre un pequeño radiador, preferiblemente mediante pasta térmica.
El kit incluía cuatro tornillos M3, uno va aquí. 
Un par de fotos del tablero casi soldado. No describiré la instalación de los bloques de terminales y otros componentes; es intuitiva y se puede ver en la fotografía.
Por cierto, en cuanto a los bloques de terminales, la placa tiene bloques de terminales para conectar la entrada, la salida y la alimentación del ventilador. 
Todavía no he lavado la tabla, aunque lo hago a menudo en esta etapa.
Esto se debe a que aún quedará una pequeña parte por ultimar. 
Después de la etapa de montaje principal nos quedamos con los siguientes componentes.
Potente transistor
Dos resistencias variables
Dos conectores para instalación en placa.
Dos conectores con cables, por cierto los cables son muy blandos, pero de sección pequeña.
Tres tornillos. 
Inicialmente, el fabricante tenía la intención de colocar resistencias variables en la propia placa, pero están colocadas de manera tan inconveniente que ni siquiera me molesté en soldarlas y las mostré solo como ejemplo.
Están muy cerca y será sumamente incómodo ajustarlos, aunque es posible. 
Pero gracias por no olvidarte de incluir los cables con conectores, es mucho más cómodo.
De esta forma, las resistencias se pueden colocar en el panel frontal del dispositivo y la placa se puede instalar en un lugar conveniente.
Al mismo tiempo, soldé un potente transistor. Este es un transistor bipolar normal, pero tiene una disipación de potencia máxima de hasta 100 vatios (naturalmente, cuando se instala en un radiador).
Quedan tres tornillos, ni siquiera entiendo dónde usarlos, si en las esquinas del tablero se necesitan cuatro, si estás conectando un transistor potente, entonces son cortos, en general es un misterio. 
La placa se puede alimentar desde cualquier transformador con un voltaje de salida de hasta 22 voltios (las especificaciones indican 24, pero expliqué anteriormente por qué no se puede usar ese voltaje).
Para el amplificador Romantic decidí utilizar un transformador que llevaba mucho tiempo por ahí. Por qué, y no de, y porque todavía no se ha detenido en ningún lado :)
Este transformador tiene dos devanados de potencia de salida de 21 Voltios, dos devanados auxiliares de 16 Voltios y un devanado de blindaje.
El voltaje indicado para la entrada es 220, pero como ahora ya tenemos un estándar de 230, los voltajes de salida serán ligeramente superiores.
La potencia calculada del transformador es de unos 100 vatios.
Paralelicé los devanados de potencia de salida para obtener más corriente. Por supuesto, era posible utilizar un circuito rectificador con dos diodos, pero no funcionaría mejor, así que lo dejé como está. 
Para aquellos que no saben cómo determinar la potencia de un transformador, hice un breve vídeo.
Primera prueba. Instalé un pequeño disipador de calor en el transistor, pero incluso en esta forma se calentó bastante, ya que la fuente de alimentación es lineal.
El ajuste de corriente y voltaje se realiza sin problemas, todo funcionó de inmediato, por lo que ya puedo recomendar plenamente a este diseñador.
La primera foto es estabilización de voltaje, la segunda es actual. 
Primero, verifiqué lo que produce el transformador después de la rectificación, ya que esto determina el voltaje máximo de salida.
Tengo unos 25 voltios, no mucho. La capacidad del condensador del filtro es de 3300 μF, recomendaría aumentarla, pero incluso en esta forma el dispositivo es bastante funcional. 
Dado que para pruebas adicionales era necesario utilizar un radiador normal, pasé a ensamblar toda la estructura futura, ya que la instalación del radiador dependía del diseño previsto.
Decidí usar el radiador Igloo7200 que tenía por ahí. Según el fabricante, un radiador de este tipo es capaz de disipar hasta 90 vatios de calor. 
El dispositivo utilizará una carcasa Z2A basada en una idea de fabricación polaca y el precio será de unos 3 dólares. 
Al principio quería alejarme del caso del que están cansados mis lectores, en el que colecciono todo tipo de objetos electrónicos.
Para hacer esto, elegí una carcasa un poco más pequeña y compré un ventilador con una malla, pero no podía colocar todo el relleno en ella, así que compré una segunda carcasa y, en consecuencia, un segundo ventilador.
En ambos casos compré ventiladores Sunon, me gustan mucho los productos de esta empresa, y en ambos casos compré ventiladores de 24 Voltios. 
Así planeé instalar el radiador, la placa y el transformador. Incluso queda un poco de espacio para que se expanda el relleno.
No había manera de meter el ventilador dentro, por lo que se decidió colocarlo afuera. 
Marcamos los agujeros de montaje, cortamos las roscas y los atornillamos para su montaje. 
Como la caja seleccionada tiene una altura interna de 80 mm y el tablero también tiene este tamaño, aseguré el radiador de manera que el tablero sea simétrico con respecto al radiador. 
Los cables del potente transistor también deben moldearse ligeramente para que no se deformen cuando el transistor se presiona contra el radiador. 
Una pequeña digresión.
Por alguna razón, el fabricante pensó en un lugar para instalar un radiador bastante pequeño, por eso, al instalar uno normal, resulta que el estabilizador de potencia del ventilador y el conector para conectarlo interfieren.
Tuve que desoldarlos, y sellar el lugar donde estaban con cinta adhesiva para que no hubiera conexión con el radiador, ya que en él hay voltaje. 
Corté el exceso de cinta en la parte posterior, de lo contrario quedaría completamente descuidado, lo haremos según el Feng Shui :) 
Así es como se ve una placa de circuito impreso con el disipador finalmente instalado, el transistor se instala usando pasta térmica, y es mejor usar buena pasta térmica, ya que el transistor disipa una potencia comparable a la de un procesador potente, es decir. unos 90 vatios.
Al mismo tiempo, inmediatamente hice un agujero para instalar la placa del controlador de velocidad del ventilador, que al final aún hubo que volver a perforar :) 
Para poner a cero, desatornillé ambas perillas hasta la posición extrema izquierda, apagué la carga y puse la salida a cero. Ahora el voltaje de salida se regulará desde cero. 
A continuación se presentan algunas pruebas.
Verifiqué la precisión de mantener el voltaje de salida.
Ralentí, voltaje 10,00 voltios
1. Corriente de carga 1 amperio, voltaje 10,00 voltios
2. Corriente de carga 2 amperios, voltaje 9,99 voltios
3. Corriente de carga 3 Amperios, voltaje 9,98 Voltios.
4. Corriente de carga 3,97 amperios, voltaje 9,97 voltios.
Las características son bastante buenas, si se desea se pueden mejorar un poco más cambiando el punto de conexión de las resistencias de retroalimentación de voltaje, pero para mí es suficiente como está. 
También verifiqué el nivel de ondulación, la prueba se realizó con una corriente de 3 amperios y un voltaje de salida de 10 voltios. 
El nivel de ondulación era de aproximadamente 15 mV, lo cual es muy bueno, pero pensé que, de hecho, era más probable que las ondas que se muestran en la captura de pantalla provinieran de la carga electrónica que de la fuente de alimentación misma. 
Después de eso, comencé a ensamblar el dispositivo en su totalidad.
Empecé instalando el radiador con la placa de alimentación.
Para hacer esto, marqué la ubicación de instalación del ventilador y el conector de alimentación.
El agujero marcado no era del todo redondo, con pequeños “cortes” en la parte superior e inferior, necesarios para aumentar la resistencia del panel posterior después de cortar el agujero.
La mayor dificultad suelen ser los agujeros de forma compleja, por ejemplo, para un conector de alimentación. 
Se corta un gran agujero de una gran pila de pequeños :)
Un taladro + una broca de 1 mm a veces hace maravillas.
Hacemos agujeros, muchos agujeros. Puede parecer largo y tedioso. No, al contrario, es muy rápido, perforar completamente un panel tarda unos 3 minutos. 
Después de eso, suelo configurar el taladro un poco más grande, por ejemplo 1,2-1,3 mm, y lo paso como si fuera un cortador, obtengo un corte como este: 
Después de esto, cogemos un cuchillo pequeño en nuestras manos y limpiamos los agujeros resultantes, al mismo tiempo recortamos un poco el plástico si el agujero es un poco más pequeño. El plástico es bastante blando, lo que hace que sea cómodo trabajar con él. 
La última etapa de preparación es perforar los orificios de montaje, podemos decir que el trabajo principal en el panel posterior está terminado; 
Instalamos el radiador con la placa y el ventilador, probamos el resultado resultante y, si es necesario, “lo terminamos con una lima”. 
Casi al principio mencioné la revisión.
Trabajaré en ello un poco.
Para empezar, decidí reemplazar los diodos originales en el puente de diodos de entrada por diodos Schottky, para ello compré cuatro piezas 31DQ06; y luego repetí el error de los desarrolladores de la placa, comprando por inercia diodos para la misma corriente, pero era necesario para una mayor. Pero aún así, el calentamiento de los diodos será menor, ya que la caída en los diodos Schottky es menor que en los convencionales.
En segundo lugar, decidí reemplazar la derivación. No estaba satisfecho no sólo con el hecho de que se calienta como una plancha, sino también con el hecho de que cae aproximadamente 1,5 voltios, lo que se puede usar (en el sentido de carga). Para hacer esto, tomé dos resistencias domésticas de 0,27 ohmios al 1% (esto también mejorará la estabilidad). No está claro por qué los desarrolladores no hicieron esto; el precio de la solución es absolutamente el mismo que el de la versión con una resistencia nativa de 0,47 ohmios.
Bueno, más bien como complemento, decidí reemplazar el condensador de filtro original de 3300 µF por un Capxon de mayor calidad y capacidad de 10000 µF... 
Así es como se ve el diseño resultante con componentes reemplazados y un tablero de control térmico del ventilador instalado.
Resultó una pequeña granja colectiva y, además, accidentalmente arranqué un punto del tablero al instalar resistencias potentes. En general, era posible utilizar de forma segura resistencias menos potentes, por ejemplo una resistencia de 2 vatios, pero no tenía ninguna en stock. 
También se agregaron algunos componentes al fondo.
Una resistencia de 3,9 k, paralela a los contactos más externos del conector para conectar una resistencia de control de corriente. Es necesario reducir el voltaje de regulación ya que el voltaje en la derivación ahora es diferente.
Un par de condensadores de 0,22 µF, uno en paralelo con la salida de la resistencia de control de corriente, para reducir la interferencia, el segundo está simplemente en la salida de la fuente de alimentación, no es particularmente necesario, simplemente saqué un par por accidente a la vez. y decidió utilizar ambos. 
Se conecta toda la sección de potencia y en el transformador se instala una placa con un puente de diodos y un condensador para alimentar el indicador de voltaje.
En general, esta placa es opcional en la versión actual, pero no pude levantar la mano para alimentar el indicador desde el máximo de 30 voltios y decidí usar un devanado adicional de 16 voltios. 
Se utilizaron los siguientes componentes para organizar el panel frontal:
Terminales de conexión de carga
Par de tiradores metálicos
Interruptor de alimentación
Filtro rojo, declarado como filtro para carcasas KM35.
Para indicar corriente y voltaje, decidí usar la placa que me sobró después de escribir una de las reseñas. Pero no estaba satisfecho con los indicadores pequeños y por eso compré unos más grandes con una altura de dígitos de 14 mm y se hizo una placa de circuito impreso para ellos.
En general, esta solución es temporal, pero quería hacerlo con cuidado, aunque sea temporalmente. 
Varias etapas de preparación del panel frontal.
1. Dibuje un diseño de tamaño completo del panel frontal (yo uso el diseño de Sprint habitual). La ventaja de utilizar carcasas idénticas es que preparar un nuevo panel es muy sencillo, ya que ya se conocen las dimensiones necesarias.
Adjuntamos la impresión al panel frontal y perforamos orificios de marcado con un diámetro de 1 mm en las esquinas de los orificios cuadrados/rectangulares. Utilice el mismo taladro para perforar los centros de los agujeros restantes.
2. Utilizando los agujeros resultantes, marcamos los lugares de corte. Cambiamos la herramienta por un cortador de disco fino.
3. Cortamos líneas rectas, claramente de tamaño en la parte delantera, un poco más grandes en la parte posterior, para que el corte quede lo más completo posible.
4. Rompe los trozos de plástico cortados. Normalmente no los tiro porque todavía pueden ser útiles. 
De la misma forma que preparamos el panel trasero, procesamos los agujeros resultantes con un cuchillo.
Recomiendo hacer agujeros de gran diámetro; no “muerde” el plástico. 
Probamos lo que tenemos y, si es necesario, lo modificamos con una lima de aguja.
Tuve que ampliar un poco el agujero para el interruptor. 
Como escribí anteriormente, para la pantalla decidí usar el tablero que sobró de una de las revisiones anteriores. En general, esta es una muy mala solución, pero para una opción temporal es más que adecuada, explicaré por qué más adelante.
Desoldamos los indicadores y conectores de la placa, llamamos a los indicadores antiguos y a los nuevos.
Escribí el pinout de ambos indicadores para no confundirme.
En la versión nativa se utilizaron indicadores de cuatro dígitos, yo utilicé indicadores de tres dígitos. ya que ya no cabía en mi ventana. Pero como el cuarto dígito sólo es necesario para mostrar la letra A o U, su pérdida no es crítica.
Coloqué el LED que indica el modo límite actual entre los indicadores. 
Preparo todo lo necesario, sueldo una resistencia de 50 mOhm de la placa vieja, que usaré como antes, como derivación de medición de corriente.
Este es el problema con esta derivación. El caso es que en esta opción tendré una caída de tensión en la salida de 50 mV por cada 1 amperio de corriente de carga.
Hay dos formas de solucionar este problema: utilizar dos medidores separados, para corriente y voltaje, mientras alimenta el voltímetro desde una fuente de alimentación separada.
La segunda forma es instalar una derivación en el polo positivo de la fuente de alimentación. Ambas opciones no me convenían como solución temporal, así que decidí pisarle el cuello a mi perfeccionismo y hacer una versión simplificada, pero lejos de ser la mejor. 
Para el diseño, utilicé postes de montaje sobrantes de la placa del convertidor CC-CC.
Con ellos obtuve un diseño muy conveniente: el tablero indicador está unido al tablero del amperímetro-voltímetro, que a su vez está unido al tablero de terminales de alimentación.
Resultó incluso mejor de lo que esperaba :)
También coloqué una derivación de medición de corriente en el tablero de terminales de energía. 
El diseño del panel frontal resultante. 
Y luego recordé que olvidé instalar un diodo protector más potente. Tuve que soldarlo más tarde. Utilicé un diodo que sobró al reemplazar los diodos en el puente de entrada de la placa.
Por supuesto, sería bueno agregar un fusible, pero ya no está en esta versión. 
Pero decidí instalar mejores resistencias de control de corriente y voltaje que las sugeridas por el fabricante.
Los originales son de bastante alta calidad y funcionan sin problemas, pero son resistencias normales y, en mi opinión, una fuente de alimentación de laboratorio debería poder ajustar con mayor precisión el voltaje y la corriente de salida.
Incluso cuando estaba pensando en pedir una placa de alimentación, las vi en la tienda y las pedí para revisarlas, especialmente porque tenían la misma clasificación. 
En general, suelo utilizar otras resistencias para estos fines; combinan dos resistencias en su interior para un ajuste aproximado y suave, pero últimamente no las encuentro a la venta.
¿Alguien conoce sus análogos importados? 
Las resistencias son de bastante alta calidad, el ángulo de rotación es de 3600 grados, o en términos simples, 10 vueltas completas, lo que proporciona un cambio de 3 voltios o 0,3 amperios por 1 vuelta.
Con tales resistencias, la precisión del ajuste es aproximadamente 11 veces mayor que con las convencionales. 
Resistencias nuevas en comparación con las originales, el tamaño es ciertamente impresionante.
En el camino, acorté un poco los cables a las resistencias, esto debería mejorar la inmunidad al ruido. 
Empaqué todo en el estuche, en principio queda incluso un poco de espacio, hay espacio para crecer :) 
Conecté el devanado blindado al conductor de tierra del conector, la placa de alimentación adicional está ubicada directamente en los terminales del transformador, esto, por supuesto, no es muy ordenado, pero todavía no se me ocurrió otra opción. 
Comprobar después del montaje. Todo empezó casi la primera vez, accidentalmente confundí dos dígitos en el indicador y durante mucho tiempo no pude entender qué estaba mal con el ajuste, después de cambiar todo quedó como debería. 
La última etapa es pegar el filtro, instalar las manijas y ensamblar el cuerpo.
El filtro tiene un borde más delgado alrededor de su perímetro, la parte principal está empotrada en la ventana de la carcasa y la parte más delgada está pegada con cinta adhesiva de doble cara.
Los mangos fueron diseñados originalmente para un diámetro de eje de 6,3 mm (si no me equivoco), las nuevas resistencias tienen un eje más delgado, por lo que tuve que poner un par de capas de termorretráctil en el eje.
Decidí no diseñar el panel frontal de ninguna manera por ahora, y hay dos razones para ello:
1. Los controles son tan intuitivos que las inscripciones aún no tienen ningún significado especial.
2. Planeo modificar esta fuente de alimentación, por lo que es posible realizar cambios en el diseño del panel frontal. 
Un par de fotos del diseño resultante.
Vista frontal: 
Vista trasera.
Los lectores atentos probablemente habrán notado que el ventilador está colocado de tal manera que expulsa aire caliente de la carcasa, en lugar de bombear aire frío entre las aletas del radiador.
Decidí hacer esto porque el radiador tiene una altura un poco más pequeña que la carcasa y, para evitar que entre aire caliente, instalé el ventilador al revés. Esto, por supuesto, reduce significativamente la eficiencia de la eliminación de calor, pero permite una ligera ventilación del espacio dentro de la fuente de alimentación.
Además, recomendaría hacer varios agujeros en la parte inferior de la mitad inferior del cuerpo, pero esto es más bien una adición. 
Después de todas las modificaciones, terminé con una corriente ligeramente menor que en la versión original, alrededor de 3,35 amperios. 
Entonces, intentaré describir los pros y los contras de esta placa.
pros
Excelente mano de obra.
Diseño de circuito casi correcto del dispositivo.
Un juego completo de piezas para montar la placa estabilizadora de fuente de alimentación.
Muy adecuado para radioaficionados principiantes.
En su forma mínima, además requiere sólo un transformador y un radiador; en una forma más avanzada, también requiere un amperímetro-voltímetro.
Totalmente funcional una vez montado, aunque con algunos matices.
Sin condensadores capacitivos en la salida de la fuente de alimentación, seguro al probar LED, etc.
Desventajas
El tipo de amplificador operacional está seleccionado incorrectamente, por lo que el rango de voltaje de entrada debe limitarse a 22 voltios.
No es un valor de resistencia de medición de corriente muy adecuado. Funciona en su modo térmico normal, pero es mejor sustituirlo, ya que el calentamiento es muy elevado y puede dañar los componentes circundantes.
El puente de diodos de entrada funciona al máximo, es mejor reemplazar los diodos por otros más potentes.
Mi opinión. Durante el proceso de montaje, tuve la impresión de que el circuito fue diseñado por dos personas diferentes, una aplicó el principio de regulación correcto, fuente de voltaje de referencia, fuente de voltaje negativo, protección. El segundo seleccionó incorrectamente la derivación, los amplificadores operacionales y el puente de diodos para este propósito.
Me gustó mucho el diseño del circuito del dispositivo, y en la sección de modificaciones primero quise reemplazar los amplificadores operacionales, incluso compré microcircuitos con un voltaje de funcionamiento máximo de 40 voltios, pero luego cambié de opinión sobre las modificaciones. pero por lo demás la solución es bastante correcta, el ajuste es suave y lineal. Por supuesto que hay calefacción, no se puede vivir sin ella. En general, en lo que a mí respecta, este es un constructor muy bueno y útil para un radioaficionado principiante.
Seguramente habrá gente que escribirá que es más fácil comprar uno ya hecho, pero creo que montarlo tú mismo es más interesante (probablemente esto sea lo más importante) y más útil. Además, muchas personas tienen fácilmente en casa un transformador y un radiador de un procesador antiguo, y algún tipo de caja.
Ya en el proceso de escribir la reseña, tuve la sensación aún más fuerte de que esta reseña será el comienzo de una serie de reseñas dedicadas a la fuente de alimentación lineal. Tengo ideas de mejora;
1. Conversión del circuito de indicación y control a una versión digital, posiblemente con conexión a un ordenador.
2. Reemplazo de amplificadores operacionales por otros de alto voltaje (aún no sé cuáles)
3. Después de reemplazar el amplificador operacional, quiero crear dos etapas de conmutación automática y ampliar el rango de voltaje de salida.
4. Cambie el principio de medición de corriente en el dispositivo de visualización para que no haya caída de voltaje bajo carga.
5. Agregue la capacidad de apagar el voltaje de salida con un botón.
Probablemente eso sea todo. Quizás recuerde algo más y agregue algo, pero espero más comentarios con preguntas.
También planeamos dedicar varias reseñas más a diseñadores para radioaficionados principiantes, tal vez alguien tenga sugerencias sobre ciertos diseñadores;
No para los débiles de corazón
Al principio no quería mostrarlo, pero luego decidí tomarle una foto de todos modos.
A la izquierda está la fuente de alimentación que usé durante muchos años antes.
Se trata de una fuente de alimentación lineal simple con una potencia de 1-1,2 amperios a un voltaje de hasta 25 voltios.
Entonces quise reemplazarlo por algo más poderoso y correcto. 
El producto fue proporcionado por la tienda para escribir una reseña. La reseña se publicó de acuerdo con la cláusula 18 de las Reglas del sitio.
Estoy pensando en comprar +244 Agregar a los favoritos Me gustó la reseña +160 +378Sólo un descargo de responsabilidad: no todos los convertidores tienen placas de circuito impreso.
El exitoso desfile de PCB en el IR2153 revelará una placa de circuito etiquetada " ESQUEMA N° 1". Para descargar el tablero en formato LAY 5, haga clic en la miniatura del tablero:
El fusible está soldado a la placa sobre elevadores especiales hechos de alambre de cobre con un diámetro de 1,5 mm. Simplemente puede soldar un cable con un diámetro correspondiente a la tabla actual. El suministro de energía bipolar se puede organizar a partir de dos voltajes secundarios generados por diodos Schottky y rectificadores de punto medio. Tiene una fuente bipolar adicional para alimentar las etapas preliminares. La placa está diseñada para el uso de un anillo de ferrita y está dotada de orificios de ventilación: a frecuencias superiores a 50 kHz, los anillos de ferrita 2000 ya se calientan solos.
La siguiente placa es para una fuente de alimentación conmutada en IR2153 para el “CIRCUITO No. 2”. Contiene un par de radiadores específicos utilizados en televisores con escaneo de cuadros.
En principio, elegir algo similar o ajustar la tabla a tus necesidades no será complicado.
Esta fuente de alimentación también tiene protección contra sobrecarga en el transformador de corriente. La unidad tiene incorporado un sistema de arranque suave de voltaje secundario, rectificadores para alimentar las etapas preliminares y un ventilador de enfriamiento forzado. Los diodos ultrarrápidos del paquete TO-220 se utilizan como diodos rectificadores para la fuente de alimentación secundaria. Como núcleos de inductancia se utilizan ferritas de filtros de alimentación de TV en los que se enrolla el cable para llenar la ventana. El diámetro del cable, mejor por supuesto el diámetro total del haz de cables, se calcula basándose en la relación de 3-4 A por 1 mm cuadrado de sección:
Esta placa es para el convertidor de voltaje que se muestra en el “DIAGRAMA No. 4”. Bueno, casi como en el diagrama... Esta opción tiene transistores adicionales para acelerar el cierre de los transistores de efecto de campo del convertidor de medio puente y contiene 4 voltajes de salida unipolares de los cuales se pueden ensamblar dos voltajes bipolares o uno. para alimentar un amplificador con fuente de alimentación de dos niveles clase "H" o "G"".
Los diodos rectificadores Schottky, y dado que superan los 150 V, son extremadamente raros, el voltaje de salida no puede ser superior a 75 V, y solo con la condición de que usted acepte trabajar con una reserva tecnológica y esté listo para reparar la fuente de alimentación en cualquier momento. . Para aumentar la confiabilidad, los cálculos deben realizarse basándose en el hecho de que la fuente de alimentación no suministrará más de 50-55 V a la carga.
Ahora el tablero real para el “ESQUEMA No. 4”:
El diseño de la placa de este inversor es casi el mismo, pero ya tiene sus propias características: se utilizan radiadores de televisión y ferritas. Para el filtro de potencia primario, el transformador de corriente y los filtros de potencia secundarios, los asientos están diseñados para la instalación de la ferrita que se muestra arriba en la foto. Sin embargo, nadie prohíbe soldar cables procedentes de anillos de ferrita en los orificios existentes. Para filtros, enrolle hasta llenar con una sección transversal a razón de 3-4 A por mm2. Como núcleo del transformador de potencia, se utilizan 4 núcleos plegados de TDKS de televisión, la figura muestra cómo se pliegan los medios y en la página siguiente encontrará más detalles sobre estos núcleos.
El puente de diodos de alimentación secundaria de esta opción de fuente de alimentación está hecho de diodos ultrarrápidos en un encapsulado TO-247.
Esquema número 5: convertidor de voltaje automotriz basado en IR2155. La siguiente placa asume un transformador de potencia en una ferrita en forma de W de una fuente de alimentación conmutada para un televisor con un cinescopio de 72. Sin embargo, un anillo con un diámetro de 45 mm también encaja bien en este lugar. Puente de diodos de alimentación secundaria sobre ultrarrápidos en carcasa TO-220, instalado sobre radiador de chapa. El filtro de potencia secundario está hecho en un núcleo.
La siguiente fuente de alimentación conmutada se tomó del sitio web de SOLDERING IRON; a continuación se muestra un boceto del dibujo de la placa de circuito impreso:
En Internet había dos versiones de una placa de circuito impreso para una fuente de alimentación conmutada según el esquema No. 7. En realidad, hay un error: la resistencia que alimenta el microcircuito (R4) se pierde, pero agregarla no es difícil.
En la versión superior, el potente filtro primario tiene dos devanados, en la segunda, un devanado. Ambas opciones tienen potencia secundaria unipolar.
La placa convertidora para el "Esquema No. 8" tiene componentes SMD en el arnés IR2155. El voltaje de salida es bipolar, no hay protección contra sobrecargas:
La placa está diseñada con un anillo de ferrita y diodos de alimentación secundaria sin disipadores de calor.
Otra opción de placa es el “Esquema No. 13”, que no tiene un diagrama esquemático. En esencia, se trata de un conjunto de un convertidor estándar con protección en un transformador de corriente que controla un análogo de un tiristor ensamblado en transistores. Esta fuente de alimentación tiene un voltaje de salida bipolar.
Sin embargo, antes de empezar a preparar la placa, te resultará muy útil leer la parte final de este artículo, en la que se comentarán muchas novedades y características tecnológicas que te permitirán elegir la opción que más te convenga.
La siguiente opción de fuente de alimentación está diseñada para un amplificador de sistema tipo 7.1. El principal problema con los amplificadores de potencia caseros de esta clase es el cableado correcto del cable común; en la gran mayoría de los casos, aparecerá un zumbido en los altavoces debido a la aparición de un bucle de "tierra". Esta versión de la fuente de alimentación está libre de este inconveniente, ya que contiene 4 voltajes de salida, lo que permite agrupar los amplificadores de potencia en pares, lo que permite conectar la “tierra” y eliminar el fondo.
Esquema de una fuente de alimentación regulable 0...24 V, 0...3 A,
Con regulador limitador de corriente.
En el artículo le proporcionamos un diagrama de circuito sencillo de una fuente de alimentación ajustable de 0 ... 24 voltios. La limitación de corriente está regulada por la resistencia variable R8 en el rango de 0 ... 3 amperios. Si se desea, este rango se puede aumentar disminuyendo el valor de la resistencia R6. Este limitador de corriente protege la fuente de alimentación de sobrecargas y cortocircuitos en la salida. El voltaje de salida lo establece la resistencia variable R3. Y así, el diagrama esquemático:
El voltaje máximo en la salida de la fuente de alimentación depende del voltaje de estabilización del diodo Zener VD5. El circuito utiliza un diodo Zener BZX24 importado, su estabilización U se encuentra en el rango de 22,8 ... 25,2 voltios según la descripción.
Puede descargar datos para todos los diodos zener de esta línea (BZX2...BZX39) a través de un enlace directo desde nuestro sitio web:
También puede utilizar el diodo zener doméstico KS527 en el circuito.
Lista de elementos del circuito de alimentación:
● R1 - 180 ohmios, 0,5 W
● R2 - 6,8 kOhmios, 0,5 W
● R3 - 10 kOhm, variable (6,8…22 kOhm)
● R4 - 6,8 kOhmios, 0,5 W
● R5 - 7,5 kOhmios, 0,5 W
● R6 - 0,22 ohmios, 5 W (0,1…0,5 ohmios)
● R7 - 20 kOhmios, 0,5 W
● R8 - 100 ohmios, ajustable (47…330 ohmios)
● C1, C2 - 1000 x 35 V (2200 x 50 V)
● C3 - 1 x 35V
● C4 - 470 x 35V
● 100n - cerámica (0,01…0,47 µF)
● F1 - 5 amperios
● T1 - KT816, puede suministrar BD140 importado
● T2 - BC548, se puede suministrar con BC547
● T3 - KT815, puede suministrar BD139 importado
● T4 - KT819, puede suministrar 2N3055 importado
● T5 - KT815, puede suministrar BD139 importado
● VD1…VD4 - KD202, o conjunto de diodos importado para una corriente de al menos 6 amperios.
● VD5 - BZX24 (BZX27), se puede sustituir por KS527 doméstico.
● VD6 - AL307B (LED ROJO)
Sobre la elección de condensadores.
C1 y C2 son paralelos, por lo que sus contenedores suman. Sus clasificaciones se seleccionan en función del cálculo aproximado de 1000 μF por 1 amperio de corriente. Es decir, si desea aumentar la corriente máxima de la fuente de alimentación a 5...6 amperios, entonces las clasificaciones C1 y C2 se pueden configurar en 2200 μF cada una. El voltaje de funcionamiento de estos condensadores se selecciona basándose en el cálculo Uin * 4/3, es decir, si el voltaje en la salida del puente de diodos es de aproximadamente 30 voltios, entonces (30 * 4/3 = 40) los condensadores deben ser diseñado para un voltaje de funcionamiento de al menos 40 voltios.
El valor del condensador C4 se selecciona aproximadamente a razón de 200 μF por 1 amperio de corriente.
Placa de circuito de alimentación 0...24 V, 0...3 A:
Sobre los detalles de la fuente de alimentación.
● Transformador: debe tener la potencia adecuada, es decir, si el voltaje máximo de su fuente de alimentación es de 24 voltios y espera que su fuente de alimentación proporcione una corriente de aproximadamente 5 amperios, en consecuencia (24 * 5 = 120) la potencia del transformador debe ser de al menos 120 Watts. Normalmente, se selecciona un transformador con una pequeña reserva de energía (del 10 al 50%). Para obtener más información sobre el cálculo, puede leer el artículo:
Si decide utilizar un transformador toroidal en el circuito, su cálculo se describe en el artículo:
● Puente de diodos: según el circuito, se ensambla en cuatro diodos KD202 separados, están diseñados para una corriente directa de 5 amperios, los parámetros se encuentran en la siguiente tabla:
5 amperios es la corriente máxima para estos diodos, e incluso entonces se instalan en radiadores, por lo que para una corriente de 5 amperios o más, es mejor usar conjuntos de diodos importados de 10 amperios.
Como alternativa, puede considerar los diodos de 10 amperios 10A2, 10A4, 10A6, 10A8, 10A10, apariencia y parámetros en las siguientes imágenes:
En nuestra opinión, la mejor opción de rectificador sería utilizar conjuntos de diodos importados, por ejemplo, tipo KBU-RS 10/15/25/35 A, pueden soportar altas corrientes y ocupar mucho menos espacio.
Puede descargar los parámetros utilizando el enlace directo:
● Transistor T1: puede calentarse ligeramente, por lo que es mejor instalarlo en un radiador pequeño o en una placa de aluminio.
● El transistor T4 definitivamente se calentará, por lo que necesita un buen disipador de calor. Esto se debe a la potencia disipada por este transistor. Pongamos un ejemplo: en el colector del transistor T4 tenemos 30 voltios, en la salida de la fuente de alimentación configuramos 12 voltios y la corriente fluye 5 amperios. Resulta que quedan 18 voltios en el transistor, y 18 voltios multiplicados por 5 amperios dan 90 vatios, esta es la potencia que disipará el transistor T4. Y cuanto menor sea el voltaje que establezcas en la salida de la fuente de alimentación, mayor será la disipación de energía. De ello se deduce que el transistor debe seleccionarse con cuidado y prestar atención a sus características. A continuación se muestran dos enlaces directos a los transistores KT819 y 2N3055, puede descargarlos a su computadora:
Limitar el ajuste actual.
Encendemos la fuente de alimentación, configuramos el regulador de voltaje de salida a 5 voltios en la salida en modo inactivo, conectamos una resistencia de 1 ohmio con una potencia de al menos 5 vatios a la salida con un amperímetro conectado en serie.
Usando la resistencia de sintonización R8, configuramos la corriente límite requerida y, para asegurarnos de que la limitación funcione, giramos el regulador de nivel de voltaje de salida hasta la posición extrema, es decir, al máximo, mientras que el valor de la corriente de salida debe permanece inalterable. Si no necesita cambiar la corriente límite, entonces en lugar de la resistencia R8, instale un puente entre el emisor de T4 y la base de T5, y luego con un valor de la resistencia R6 de 0,39 ohmios, la limitación de corriente ocurrirá en un corriente de 3 Amperios.
Cómo aumentar la corriente máxima de la fuente de alimentación.
● Uso de un transformador de potencia adecuada, capaz de entregar la corriente requerida a la carga durante un tiempo prolongado.
● El uso de diodos o conjuntos de diodos que puedan soportar la corriente requerida durante mucho tiempo.
● Uso de conexión en paralelo de transistores de control (T4). El diagrama de conexión en paralelo se muestra a continuación:
La potencia de las resistencias Rш1 y Rш2 es de al menos 5 vatios. Ambos transistores están instalados en el radiador; un ventilador de computadora para el flujo de aire no será superfluo.
● Incrementar las calificaciones de los contenedores C1, C2, C4. (Si utilizas una fuente de alimentación para cargar baterías de coche, este punto no es crítico)
● Las pistas de la placa de circuito impreso, por las que circularán grandes corrientes, se deben estañar con estaño más grueso o se debe soldar un alambre espesante adicional encima de las pistas.
● Uso de cables de conexión gruesos a lo largo de líneas de alta corriente.
Aspecto de la placa de alimentación montada:
Cada unidad de poder para una PC tiene conectores que se conectan a la placa base, proporcionando energía para operar la placa base, el procesador, la memoria, el chipset, los componentes integrados (como video, adaptadores de red, controladores USB y FireWire) y tarjetas de expansión. Estos conectores de fuente de alimentación son de suma importancia, no solo porque son la principal fuente de energía del ordenador, sino también porque su conexión incorrecta puede tener un efecto devastador en el sistema, provocando fallos tanto de la placa base como de la fuente de alimentación. Al igual que la forma física de la fuente de alimentación, estos conectores generalmente están diseñados para cumplir con una de varias especificaciones de la industria que definen el tipo de conector, su forma física y el propósito y nivel de voltaje de las salidas individuales ubicadas en el conector. Desafortunadamente, como ocurre con los factores de forma de las fuentes de alimentación, algunos fabricantes de PC utilizan fuentes de alimentación con tipos de conectores originales o, peor aún, utilizan conectores estándar con ciertas modificaciones en las salidas individuales (nivel de señal, voltajes diferentes a los especificados). Conectar un conector estándar de la fuente de alimentación a un zócalo modificado de este tipo en la placa base puede provocar fallos en la placa base y en la fuente de alimentación.
Ya que recomendamos usar Fuentes de alimentación factores de forma estándar, de ahí la recomendación de utilizar placas base que tengan conectores que cumplan plenamente con las especificaciones de la fuente de alimentación. Sólo utilizando componentes estándar podrá garantizarse un bajo coste de reparación o actualización de su PC en el futuro.
A lo largo de los años, ha habido dos conjuntos principales de conectores de alimentación: AT/LPX y ATX. Cada uno de ellos tuvo modificaciones menores. Por ejemplo, se mejoró el estándar ATX, se adquirieron nuevos tipos de conectores y se modificaron las opciones existentes. En esta parte de nuestro artículo hablaremos de conectores de fuente de alimentación diseñados para conectarse a la placa base, que cumplen con los estándares de la industria, pero también nos centraremos en algunas soluciones que no cumplen con los estándares.
Las placas base PC, XT, AT, Baby-AT y LPX utilizan el mismo conjunto de conectores de alimentación. Las fuentes de alimentación AT/LPX están equipadas con dos conectores (P8 y P9) para conectarse a la placa base, cada uno de los cuales tiene seis pines. Estos pines pueden soportar corriente de hasta 5 A con voltajes de hasta 250 V, aunque las PC usan un voltaje máximo de hasta +12 V. Estos conectores se muestran en los siguientes diagramas:
Conectores principales P8/P9 (también llamados P1/P2) para la placa base en fuentes de alimentación AT/LPX. Vista lateral, ubicación de contacto
Todo Fuentes de alimentación AT/LPX, que utilizan conectores P8 y P9, requieren que estén conectados "pie a pie", es decir, los cables negros que proporcionan conexión a tierra en ambos conectores deben estar enfrentados después de ser instalados en los zócalos de la placa. Tenga en cuenta que las marcas P8 y P9 no están completamente estandarizadas, aunque la mayoría usó estos nombres tal como se usaban en las fuentes de alimentación originales de IBM. Algunas fuentes de alimentación utilizan marcas P1/P2 en lugar de P8/P9. Dado que estos conectores, por regla general, tienen un clip de bloqueo que evita que se instalen en enchufes opuestos, se debe prestar la mayor atención a la correcta orientación de los conectores y asegurarse de que los contactos del conector coincidan exactamente con los enchufes de la placa. , para que no queden contactos libres en el conector de la fuente de alimentación. Siga el principio de "cable negro a negro" y asegúrese de que el conector esté bloqueado exactamente en el centro del enchufe. Debe asegurarse de que no queden pines sueltos en la placa después de instalar ambos conectores. Un enchufe conector correctamente instalado está claramente fijado en la placa y cubre completamente el enchufe. Si después de realizar la conexión ve contactos libres en el zócalo de la placa base o hay espacio libre entre los dos conectores P8 y P9, esto indica que los conectores se conectaron incorrectamente y puede provocar fallas tanto de la placa como de todos los componentes que se conectaron a ella inmediatamente. después de encender la alimentación. El siguiente diagrama muestra los conectores P8 y P9 (o etiquetados como P1/P2) en la orientación correcta cuando están conectados a la placa base:
Conectores P8 y P9 (P1/P2) de la fuente de alimentación AT/LPX, que tienen la orientación correcta cuando se conectan a la placa base
La siguiente tabla muestra la asignación de pines individuales de los conectores P8 (P1) y P9 (P2). fuente de alimentación EN/LPX:
| Contactos de conector para placa base de fuente de alimentación AT/LPX | |||
| Conector | Contacto | Señal | Color |
| P8 (o P1) | 1 | Potencia_buena (+5V) | Naranja |
| P8 (o P1) | 2 | +5V* | Rojo |
| P8 (o P1) | 3 | +12V | Amarillo |
| P8 (o P1) | 4 | -12V | Azul |
| P8 (o P1) | 5 | Suelo | Negro |
| P8 (o P1) | 6 | Suelo | Negro |
| P9 (o P2) | 1 | Suelo | Negro |
| P9 (o P2) | 2 | Suelo | Negro |
| P9 (o P2) | 3 | -5V | Blanco |
| P9 (o P2) | 4 | +5V | Rojo |
| P9 (o P2) | 5 | +5V | Rojo |
| P9 (o P2) | 6 | +5V | Rojo |
* Las placas base y fuentes de alimentación PC/XT de primera generación no requieren este voltaje, por lo que el contacto puede estar ausente en la placa base y el conector de la fuente de alimentación puede verse privado tanto del contacto en sí (P8 pin 2) como del cable correspondiente en el cable.
Algunos fabricantes no utilizaron marcadores de colores estándar, pero incluso en este caso la configuración de pines debería ser la misma que la anterior.
aunque viejo Fuentes de alimentación Los PC/XT no están equipados con P8 pin 2, aún puedes usarlos con placas base AT (o, por el contrario, usar una fuente de alimentación con P8 pin 2 con una placa base sin él). La presencia o ausencia de corriente de +5 V a través de este pin no es significativa o no es necesaria en absoluto para el sistema, ya que el pin de +5 V restante soporta la carga requerida). Tenga en cuenta que todas las fuentes de alimentación AT/LPX utilizan la misma configuración de pines en el conector y no conocemos ninguna excepción a esta regla.
Las fuentes de alimentación que corresponden a las versiones originales del factor de forma ATX y ATX12V 1.x, así como las opciones implementadas en base a estos estándares, cuentan con los siguientes tres conectores para suministrar energía a la placa base:
El conector de alimentación principal siempre es necesario, pero los otros dos son opcionales y es posible que falten. De este modo, unidad de poder ATX o ATX12V pueden tener cuatro combinaciones de conectores:
Las opciones más comunes son aquellas que incluyen solo el conector de alimentación principal, así como el conector principal y un conector de +12 V. La mayoría de las placas base tienen un zócalo para el conector de +12 V, pero no existe la opción de utilizar un conector de 6 V adicional. conector de clavija, o viceversa.
Conector de alimentación principal de 20 pines.
El conector de alimentación principal de 20 pines, estándar para todas las fuentes de alimentación que cumplen con las especificaciones ATX y ATX12V 1.x, está equipado con un zócalo Molex Mini-Fit Jr., que tiene contactos que encajan en los pines del zócalo correspondiente de la placa base. El zócalo cumple con la especificación Molex 39-01-2200 y los contactos cumplen con la especificación 5556. Por lo tanto, el conector es un receptáculo con el conjunto de contactos que se muestra en la foto a continuación. El marcado de colores de los cables cumple con las recomendaciones del estándar ATX, sin embargo, el fabricante puede utilizar otros marcados, ya que no es un requisito previo especificado en las especificaciones de este estándar. En el diagrama hemos mostrado el enchufe junto con los cables, lo que te permite hacerte una idea de cómo se ubican los cables al otro lado del enchufe. Así, podemos ver exactamente cómo se ubican los cables al conectar el conector a la placa base:
Conector principal de fuente de alimentación ATX de 20 pines
| Disposición de pines en el conector ATX de 20 pines | |||||
| Color | Señal | Contacto | Contacto | Señal | Color |
| Naranja | +3,3V | 11* | 1 | +3,3V | Naranja |
| Azul | -12V | 12 | 2 | +3,3V | Naranja |
| Negro | Tierra | 13 | 3 | Tierra | Negro |
| Verde | PS_Activado | 14 | 4 | +5V | Rojo |
| Negro | Tierra | 15 | 5 | Tierra | Negro |
| Negro | Tierra | 16 | 6 | +5V | Rojo |
| Negro | Tierra | 17 | 7 | Tierra | Negro |
| Blanco | -5V | 18** | 8 | potencia_buena | Gris |
| Rojo | +5V | 19 | 9 | +5 VSB (en espera) | Violeta |
| Rojo | +5V | 20 | 10 | +12V | Amarillo |
* El pin 11 puede tener un cable naranja o marrón adicional que se usa para devolver la corriente de +3,3 V. La fuente de alimentación usa este cable para controlar la corriente de +3,3 V.
** El pin 18 no se utiliza ya que se eliminaron -5 V de la especificación ATX12V 1.3 y posteriores. No se recomienda el uso de una fuente de alimentación sin fuente de alimentación en el pin 18 con placas base antiguas que tengan un bus ISA.
La fuente de alimentación ATX proporciona varios tipos de señales y voltajes que no se proporcionan en las fuentes de alimentación AT/LPX más antiguas, a saber: +3,3 V, PS_On y +5V_Standby. Por lo tanto, es imposible modificar de alguna manera una fuente de alimentación de factor de forma LPX para que funcione correctamente con una placa base ATX, a pesar de que la forma física y las dimensiones de las fuentes de alimentación ATX y los estándares más antiguos son idénticos.
Al mismo tiempo, dado que ATX complementa a los antiguos en cuanto al conjunto de señales y voltajes de salida Fuentes de alimentación LPX, es posible, mediante un adaptador, hacer funcionar una fuente de alimentación ATX con una placa base que requiere alimentación de los antiguos conectores AT/LPX.
Uno de los problemas más importantes respecto a los conectores. fuente de alimentación es proporcionar la potencia requerida sin calentar los contactos. Es poco probable que pueda utilizar completamente una fuente de alimentación de 500 W si los cables y enchufes están diseñados para una carga de no más de 250 W, por encima de la cual comenzarán a derretirse. En el caso de cables y conectores, su potencia nominal suele expresarse en amperios y refleja la cantidad de corriente que pasa por la cual el contacto se calentará 30 grados centígrados si la temperatura ambiente es de 22 grados. Es decir, si la temperatura normal es de 22°C, en carga máxima la temperatura de los conductores que componen el cable y el conector de alimentación no debe exceder los 52°C. Dado que las temperaturas normales dentro de una PC en funcionamiento pueden alcanzar los 40 °C o más, la corriente máxima a través del conector de alimentación puede hacer que los conectores se calienten extremadamente.
El nivel de corriente máximo para el cual están diseñados los cables y contactos del enchufe depende no sólo del diámetro y el material de los cables/contactos, sino también de su número en el haz. Por ejemplo, un pin de alimentación puede transportar 8 A de corriente cuando se utiliza en un cable de cuatro conductores, pero cuando se utiliza en un cable de alimentación de 20 conductores, la corriente máxima se reduce a 6 A.
Todo moderno Fuentes de alimentación ATX tiene contactos Molex Mini-Fit Jr estandarizados para el conector de alimentación principal, así como un conector adicional de +12 V. Por lo tanto, la cantidad de contactos y cables en el paquete puede variar de cuatro a 24. Molex produce tres tipos de contactos para estos. Conectores: versión estándar, versión HCS y versión Plus HCS. Las características actuales de estos contactos se presentan en la siguiente tabla:
| Amperaje nominal para contactos Molex Mini-Fit Jr. | ||||
| Contactos Mini-Fit Jr. Versión/número de Molex | 2-3 contactos | 4-6 contactos | 7-10 contactos | 12-24 contactos |
| Estándar/5556 | 9A | 8A | 7A | 6A |
| HCS/44476 | 12 A | 11A | 10 A | 9A |
| Más HCS/45750 | 12 A | 12 A | 12 A | 11A |
Todos los valores se basan en 12-24 contactos Mini-Fit Jr. cuando se utilizan cables de calibre 18 (sistema de clasificación americano, corresponde a un diámetro de 1 mm) y temperatura estándar.
Así, el conector principal de 20/24 pines de fuente de alimentación El estándar ATX puede manejar hasta 6 A de corriente por pin cuando se utilizan pines Molex estándar. Si se utilizan contactos de la versión HCS de mayor calidad, este valor aumenta a 9 A, y cuando se utiliza la versión Plus HCS, hasta 11 A por contacto.
Hasta marzo de 2005, todas las especificaciones para el factor de forma ATX especificaban contactos Molex de tipo estándar, pero en marzo de 2005 se introdujeron nuevas versiones de las especificaciones, en las que los contactos HCS aparecían entre los requisitos para la configuración de los conectores de toma de corriente. Si el conector fuente de alimentación se sobrecalienta durante el funcionamiento, basta con sustituir los contactos estándar de los enchufes por la versión HCS o Plus HCS, lo que aumentará la potencia de corriente transmitida a través de este conector en un 50% o más.
Dada la cantidad de pines para cada nivel de voltaje, se puede determinar la capacidad del conector para soportar el nivel de carga requerido, como se muestra en la siguiente tabla:
| Potencia máxima por clavijas del conector ATX de 20 pines | ||||
| Voltaje | Contacto | Cuando se utilizan contactos Molex estándar | Cuando se utilizan contactos Molex HCS | Cuando se utilizan contactos Plus HCS |
| +3,3V | 3 | 59,4W | 89,1 vatios | 108,9 vatios |
| +5V | 4 | 120 vatios | 180 vatios | 220W |
| +12V | 1 | 72W | 108 vatios | 132 vatios |
| poder general | - | 251,4 vatios | 377,1 vatios | 460,9 vatios |
Los contactos Molex estándar tienen una clasificación de 6A.
Hola a todos. Cualquiera que trabaje en electrónica debería tener un . Si no tienes ganas de soldar o eres un radioaficionado principiante, este artículo fue escrito especialmente para ti. Hablemos inmediatamente sobre las características de la fuente de alimentación y su diferencia con las variedades populares de fuentes de alimentación basadas en LM317 o LM338.
Montaremos una fuente de alimentación conmutada, pero no soldaremos nada, simplemente compraremos a los chinos un módulo de regulación de voltaje ya soldado con limitación de corriente, dicho módulo puede entregar 30 voltios 5 amperios. Esté de acuerdo en que no todas las fuentes de alimentación analógicas son capaces de hacer esto y que se pierden en forma de calor, ya que el transistor o el microcircuito adquiere un exceso de voltaje. No estoy escribiendo sobre un tipo específico de módulo y su circuito, hay de todo tipo.
Ahora la indicación: aquí tampoco inventaremos nada, tomaremos un módulo de indicación ya preparado, como ocurre con el módulo de control de voltaje.
¿Cómo se alimentará todo esto desde una red de 220 V? Siga leyendo. Hay dos maneras aquí.
Y sí, se me olvidó decir que puedes alimentar el módulo de control con un máximo de 32 voltios sin consecuencias, pero 30 voltios es mejor que 5 amperios, hay que tener cuidado también con la corriente, ya que el circuito de control tolera 5 amperios, pero no más, pero da todo lo que tiene. Por eso se quema fácilmente en un transformador.
El proceso de montaje en sí es aún más interesante. Déjame contarte cómo me va con los componentes.
Eso es todo, sí, no me olvidé de añadir nada, pero probablemente también necesitemos algún edificio antiguo. La radio de mi coche soviético funcionó y cualquier otra funcionará igual, pero me gustaría elogiar por separado la carcasa de la unidad de DVD de la PC.
Estamos ensamblando nuestra futura fuente de alimentación, antes de colocar las placas en la caja, necesitamos aislarlas, proporcioné un respaldo hecho de una película gruesa y luego todas las placas se pueden unir con cinta adhesiva de doble cara.
Pero cuando se trataba de resistencias variables para ajustar el voltaje y limitar la corriente, me di cuenta de que no las tenía, bueno, no es que no las tuviera en absoluto: no había el valor requerido, es decir, 10 K. Pero están en el tablero, e hice lo siguiente: encontré dos variables quemadas (así que no sería una lástima), saqué las manijas y pensé en soldarlas a las variables que estaban en el tablero, ¿por qué estaban? ellos - Los desoldé y estañé el tornillo.
Pero no salió nada; solo pude centrarlo cuando hice esta tontería mediante termorretracción. Pero funcionó, estoy contento con él y descubriremos cuánto tiempo funcionará.
Si lo deseas, puedes pintar la carrocería, yo no lo hice muy bien, pero es mejor que solo metal.
Como resultado, tenemos una fuente de alimentación de laboratorio muy compacta y liviana con protección contra cortocircuitos, limitación de corriente y, por supuesto, regulación de voltaje. Y todo esto se hace muy suavemente gracias a las resistencias multivueltas que se soldaron desde el tablero de control. El ajuste de voltaje resultó ser de 0,8 voltios a 20. El límite de corriente fue de 20 mA a 4 A. Buena suerte a todos, estuve con ustedes. Kalyan.Super.Bos
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