NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

PINZAS VERNIERAS

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 166-89

(ST SEV 704-77 ¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

COMITÉ ESTATAL DE GESTIÓN DE LA URSS
CALIDAD Y ESTÁNDARES DEL PRODUCTO

Moscú

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

Validez desde el 01.01.91

hasta el 01/01/96

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

Esta norma se aplica a calibradores diseñados para medir dimensiones externas e internas de hasta 2000 mm, así como a calibradores especiales para medir ranuras en superficies externas e internas, ranuras, distancias entre los ejes de orificios de pequeño diámetro y paredes de tuberías. Los requisitos de esta norma son obligatorios. (Edición modificada, Enmienda No. 2).

1. TIPOS. PRINCIPALES PARÁMETROS Y DIMENSIONES

1.1. Los calibradores deben fabricarse de los siguientes tipos principales: I - de doble cara con medidor de profundidad (Fig. 1); T-1: de un solo lado con medidor de profundidad con superficies de medición hechas de aleaciones duras (Fig. 2); II - de doble cara (Fig. 3); III - unilateral (Fig. 4). Nota. Se permite equipar calibradores con dispositivos o superficies de medición auxiliares para ampliar la funcionalidad (medir alturas, repisas, etc.).

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 6 - medidor de profundidad; 7 - mordazas con superficies de medición de bordes para medir dimensiones internas; 8 - mordazas con superficies de medición planas para medir dimensiones externas; 9 - báscula de varilla.

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 - superficie de trabajo de la varilla; 6 - medidor de profundidad; 7 - mordazas con superficies de medición planas para medir dimensiones externas; 8 - báscula de varilla.

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 - superficie de trabajo de la varilla; 6 - dispositivo para el ajuste fino del marco; 7 - mordazas con superficies de medición de bordes para medir dimensiones externas; 8 - mordazas con superficies de medición planas y cilíndricas para medir dimensiones externas e internas, respectivamente; 9 - báscula de varilla.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 - superficie de trabajo de la varilla; 6 - mordazas con superficies de medición planas para medir dimensiones externas; 7 - mordazas con superficies de medición cilíndricas para medir dimensiones internas; 8 - báscula de varilla.

(Edición modificada, Enmienda No. 1). 1.2. Los calibradores a vernier deben fabricarse con una lectura de vernier (SD) (Fig. 1 - 4) o con una lectura de escala circular (SD) (Fig. 5), o con un dispositivo de lectura digital (DVR) (Fig. 6).

1 - escala circular del dispositivo de lectura; 1 - dispositivo de lectura digital;

2 - vara; 3 - marco; 4 - báscula de varilla. 2 - vara; 3 - marco.

Tonterías. 5 Maldita sea. 6

Nota. Las características 1 a 6 no determinan el diseño de las pinzas. 1.3. El rango de medición, el valor de lectura del vernier, el valor de división de la escala circular y el paso discreto del dispositivo de lectura digital de los vernier deben corresponder a los indicados en la tabla. 1 .

tabla 1

Rango de medición de calibradores	valor de lectura vernier	Valor divisorio de la escala circular del dispositivo de lectura.	Paso discreto del dispositivo de lectura digital.

Notas: 1. El límite inferior de medición para calibres con un límite superior de hasta 400 mm se establece para medir dimensiones externas. 2. Para los calibradores tipo T-1, el rango de medición solo se aplica a las dimensiones externas y las medidas de profundidad. 3 El límite superior de medición de los calibres tipo I y T-1 no debe ser superior a 300 mm. 4. Está permitido producir calibradores con verniers o escalas separadas para medir las dimensiones externas e internas. 5. Está permitido producir calibradores de tipo III con superficies para medir dimensiones externas hechas de aleación dura (aleación dura según GOST 3882). Un ejemplo de símbolo para un calibrador de tipo II con un rango de medición de 0 a 250 mm y un. valor de lectura a lo largo del vernier de 0,05 mm:

Pie de rey ShTs-II -250-0,05 GOST 166

Lo mismo, calibres tipo I I con un rango de medición de 250 - 630 mm y un valor de lectura de vernier de 0,1 mm, clase de precisión 1:

Pie de rey ShTs-II -250-630-0.1-1 GOST 166

Lo mismo, calibres tipo I con un rango de medición de 0 - 150 mm con una división del dial de 0,02 mm.

Pie de rey ShTsK-1-150-0.02 GOST 166

Lo mismo, calibres tipo I con un rango de medición de 0 - 125 mm con un paso discreto de un dispositivo de lectura digital de 0,01 mm:

Pie de rey ShTsTs-1-125-0.01 GOST 166

(Edición modificada). 1.4. Los calibradores Vernier de tipos II y III, equipados con un dispositivo de marcado, deben estar equipados con un dispositivo para la instalación fina del marco (Fig. 3). Para una instalación fina del marco, se puede utilizar un avance micrométrico. 1.5. El alcance de las mordazas l y l 2 para medir las dimensiones exteriores y el alcance de las mordazas l 1 y l 3 para medir las dimensiones interiores deben corresponder a los indicados en la tabla. 2 (dibujos 1 - 4). (Edición modificada, Enmienda No. 2).

Tabla 2

Rango de medicion

(Edición modificada. Enmienda No. 1). 1.6. Los calibradores Vernier de tipos II y III con mordazas para medir dimensiones internas deben tener una superficie de medición cilíndrica con un radio no mayor a la mitad del espesor total de las mordazas (no más de g / 2). Para calibradores con un límite de medición de hasta 400 mm, el tamaño (Fig. 3 - 4) no debe exceder los 10 mm, y para calibradores con un límite de medición superior de más de 400 mm - 20 mm. 1.7. La longitud del vernier debe seleccionarse de la fila 9; 19; 39 mm - con un valor de lectura del nonio de 0,1 mm, 19; 39 mm - con un valor de lectura del vernier de 0,05 mm. Los trazos largos del vernier pueden estar marcados con números enteros. 1.8. Los calibradores con dispositivo de lectura digital deben garantizar la realización de funciones que caractericen el grado de automatización de acuerdo con la lista (según la aplicación). 1.9. Los calibradores de lectura digital deben alimentarse desde la fuente de alimentación incorporada. Los calibradores Vernier que tienen resultados de medición enviados a un dispositivo externo deben alimentarse desde la fuente de alimentación incorporada y (o) desde una red de uso general a través de una fuente de alimentación. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 1.10. El diseño de calibradores con dispositivo de lectura digital debe garantizar lecturas correctas a la velocidad máxima permitida de movimiento del marco de al menos 0,5 m/s. 1.11. (Eliminado. Enmienda No. 2).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Los calibradores a vernier deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los planos de trabajo aprobados de la manera prescrita. 2.2. Los pies de rey con un valor de lectura de nonio de 0,1 mm y un límite de medición superior de hasta 400 mm y los pies de rey con una lectura de escala circular con un valor de división de 0,1 mm deben fabricarse en dos clases de precisión: 1 y 2. 2.3. El límite de error permitido de los calibradores a temperatura ambiente (20 ± 5) ° C debe corresponder al indicado en la tabla. 3. 2.4. El límite de error permitido para calibres de tipo 1 y T-1 al medir una profundidad de 20 mm debe corresponder a la tabla. 3.

Tabla 3

Longitud de medición	Límite de error permitido de los calibradores (±)
	en el valor de lectura del vernier			con el valor de división de la escala circular del dispositivo de lectura				con paso discreto de dispositivo de lectura digital
		0,1 para clase de precisión				0,1 para clase de precisión
Calle 100 a 200

(Edición modificada). Notas: 1. La distancia nominal entre las superficies de medición de las mordazas se toma como longitud medida. 2. Para calibradores con un nonio, el error se verifica utilizando mordazas para medir las dimensiones externas. 3. Al mover las mordazas de los calibradores hasta que se toquen, el desplazamiento de la carrera cero del nonio se permite solo en la dirección de aumento de tamaño. 4. El error del calibrador no debe exceder los valores especificados en la tabla. 3 a una temperatura de (20 ± 10) °C al compararlos con bloques patrón de acero planos paralelos. 2.5. La tolerancia de planitud y rectitud de las superficies de medición debe ser de 0,01 mm por 100 mm de la longitud del lado mayor de la superficie de medición de los calibradores. En este caso, las desviaciones permitidas en la planitud y rectitud de las superficies de medición deben ser: 0,004 mm - para calibres con un valor de lectura a lo largo del vernier, con un valor de división de escala y un paso discreto de no más de 0,05 mm y la longitud del lado mayor de la superficie de medición es inferior a 40 mm; 0,007 mm: para calibres con un valor de lectura a lo largo del nonio y con un valor de división de escala de 0,1 mm y la longitud del lado mayor de la superficie de medición es inferior a 70 mm. La tolerancia de rectitud del extremo del vástago de las pinzas tipo I y T-1 debe ser de 0,01 mm. Se permiten bloqueos a lo largo de los bordes de las superficies de medición planas en un área que no exceda los 0,2 mm de ancho. Nota. Los requisitos de planitud sólo se aplican a superficies con un ancho superior a 4 mm. (Edición modificada. Enmienda No. 1, 2). 2.6. La tolerancia de paralelismo de las superficies de medición de las mordazas para medir las dimensiones interiores debe ser de 0,010 mm en toda su longitud. En los calibres con clase de precisión 2, las superficies de medición de las mordazas laterales se pueden fabricar con una tolerancia de paralelismo de 0,02 mm. Se permiten obstrucciones en una zona de hasta 0,5 mm desde el borde superior de las superficies de medición. La tolerancia de paralelismo por 100 mm de longitud de las superficies planas de medición de las mordazas para medir las dimensiones externas debe ser: 0,02 mm - con un valor de lectura del vernier, valor de división de escala y paso discreto de no más de 0,05 mm; 0,03 mm - con un valor de lectura del nonio y una división de escala de 0,1 mm. 2.7. El juego del par micrométrico del dispositivo para la instalación fina del marco no debe exceder 1/3 de vuelta. 2.8. Las desviaciones en el tamaño de las mordazas con superficies de medición cilíndricas para medir las dimensiones internas no deben exceder: () mm con un valor de división o valor de lectura del vernier de al menos 0,05 mm; () mm cuando el valor de división o paso discreto sea inferior a 0,05 mm. 2.9. El marco no debe moverse a lo largo de la varilla bajo la influencia de su propio peso cuando la pinza está en posición vertical. 2.10. La fuerza para mover el marco a lo largo de la varilla no debe exceder los valores indicados en la tabla. 4 .

Tabla 4

Nota. Para calibres con un rango de medición de 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm, los valores permitidos de la fuerza de movimiento se seleccionan del rango 10, 15 N. 2.11. Requisitos para la escala de varilla y vernier. 2.11.1 La ubicación del plano de escala vernier con respecto al plano de escala de varilla se indica en la Fig. 7.

2.11.2. La distancia a desde el borde superior del vernier hasta la superficie de la escala de la varilla no debe exceder 0,25 mm para calibradores con un valor de lectura de 0,05 y 0,30 mm para calibradores con un valor de lectura de 0,1 mm. 2.11.3. Las dimensiones de los trazos de la varilla y del vernier deben corresponder a las que se indican a continuación: ancho de trazo 0,08 - 0,20 mm; la diferencia en el ancho de los trazos dentro de una escala (para una escala de varilla a una distancia de más de 0,3 del borde de la escala) y los trazos de las escalas de varilla y el nonio de un calibre no es más de 0,03 mm cuando lectura a lo largo del nonio 0,05 mm; 0,05 mm con una lectura de vernier de 0,1 mm. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 2.12. Requisitos para la escala circular del dispositivo lector 2.12.1. La longitud de la división de escala debe ser de al menos 1 mm. 2.12.2. El ancho de las líneas de escala es de 0,15 a 0,25 mm. La diferencia en el ancho de los trazos correspondientes dentro de la misma escala no debe ser superior a 0,05 mm. 2.12.3. El ancho de la flecha sobre las divisiones de escala debe ser de 0,15 a 0,20 mm. El extremo de la flecha debe superponerse a trazos cortos en no más de 0,8 de su longitud. La distancia entre el extremo de la manecilla y la esfera no debe exceder 0,7 mm para una escala con un valor de división de no más de 0,05 mm y 1,0 mm con un valor de división de 0,1 mm. 2.12.4. El dispositivo de lectura debe permitir alinear la flecha con la división cero de la escala del dial. 2.13. Para calibres con dispositivo de lectura digital, la altura de los dígitos del dispositivo de lectura debe ser de al menos 4 mm. 2.14. Los calibradores con un dispositivo de lectura digital pueden equiparse adicionalmente con una interfaz para enviar el resultado de la medición a un dispositivo externo. 2.15. La dureza de las superficies de medición de los calibradores debe ser: de acero estructural y para herramientas: al menos 59 HRC e; de acero de alta aleación: no menos de 51,5 N R C e. Nota. Para calibradores de tipo I con un límite de medición superior de hasta 160 mm, fabricados de acero para herramientas o estructural, la dureza de las superficies de medición debe ser de al menos 53 N RC e. 2.16. El parámetro de rugosidad de las superficies de medición planas y cilíndricas de los calibres es R a £ 0,32 µm según GOST 2789-73; superficies de medición de mordazas de borde y superficies de medición auxiliares planas - R a £ 0,63 micrones según GOST 2789-73. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 2.17. Las superficies exteriores de las pinzas deben recubrirse o tratarse de acuerdo con la tabla. 5 .

Tabla 5

Nombre de la superficie	Límite superior de medición, mm	Tipo de procesamiento o recubrimiento de pinzas de acero.
		altamente aleado	instrumental y estructural
Varilla (excepto escala y extremo), mordazas, marco de calibrador, marco de microalimentación, excluidas las superficies de medición y adyacentes.			cromado
Escala de barra y vernier		Recubrimiento mate	Cromado mate
			cromado
	San 630 al 2000		cromado

Nota. Está permitido utilizar otros recubrimientos metálicos y no metálicos de acuerdo con GOST 9.303 y GOST 9.032, cuyas propiedades protectoras y decorativas no son inferiores a las indicadas en la tabla. 5. Se permite que los calibres con límite superior de medida superior a 1000 mm no estén cromados. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 2.18. Las pinzas deben estar desmagnetizadas. 2.19 - 2.24 (Excluido. Cambios No. 1, 2). 2.25. Integridad 2.25.1. Cada pinza debe ir acompañada de documentación operativa de acuerdo con GOST 2.601. 2.25.2. A petición del cliente, los calibradores de los tipos II y III están equipados con un dispositivo de marcado. 2.26. Marcado 2.26.1. Cada pinza debe estar marcada con: una marca comercial del fabricante; número de serie según el sistema de numeración del fabricante; símbolo del año de fabricación; valor de lectura del vernier o valor de división; tamaño gramo(calibradores de tipo II y III con un vernier o una escala, Fig. 3 - 4) en una de las mordazas; clase de precisión 2 (para calibradores con un valor de lectura de vernier o un valor de división de escala de 0,1 mm); la palabra "interno" en una escala para medir las dimensiones internas. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 2.26.2. Está permitido no indicar el número de serie en la documentación operativa. 2.26.3. El marcado en la carcasa se realiza de acuerdo con GOST 13762. El nombre o símbolo del calibrador se aplica únicamente en el estuche rígido. 2.27. Embalaje 2.27.1. Métodos y medios para desengrasar y conservar pinzas, según GOST 9.014. 2.27.2. Los pies de rey deben empaquetarse en cajas hechas de materiales de acuerdo con GOST 13762. Para pies de rey con un límite superior de hasta 630 mm inclusive, se permite el embalaje blando. 2.27.3. Cuando se transporten en contenedores, los calibres con un límite de medición superior a 400 mm podrán embalarse en cajas sin contenedores de envío. Al embalar sin contenedores de transporte, las cajas con pinzas deben asegurarse de manera que quede excluida la posibilidad de que se muevan.

3. ACEPTACIÓN

3.1. Para verificar el cumplimiento de los calibradores con los requisitos de esta norma, se deben realizar pruebas estatales, inspecciones de aceptación y pruebas periódicas. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 3.2. Pruebas estatales: según GOST 8.383 y GOST 8.001. La verificación de los errores de los calibradores a una temperatura de (20 ± 10) ° C se realiza solo durante las pruebas estatales. 3.3. Durante la inspección de aceptación, se verifica que cada calibrador cumpla con los requisitos de los párrafos. 1.3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,3 - 2,10; 2.12.4; 2,16; 2,18; 2,25; 2.26. 3.4. Las pruebas periódicas se llevan a cabo al menos una vez cada 3 años en al menos 3 calibradores de cada tamaño estándar de aquellos que han pasado el control de aceptación para verificar el cumplimiento de todos los requisitos de esta norma. Los resultados de las pruebas se consideran satisfactorios si todas las muestras cumplen con todos los requisitos probados. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 3.5. (Eliminado. Enmienda No. 2).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

4.1. Verificación de calibres - según GOST 8.113 y MI 1384. 4.2. Para determinar la influencia de las sacudidas de transporte se utiliza un soporte de impacto, que genera una sacudida con una aceleración de 30 m/s 2 con una frecuencia de 80 a 120 latidos por minuto. Los calibradores Vernier incluidos en el paquete se fijan al soporte y se prueban con un número total de impactos de 15.000. Después de la prueba, el error de los calibradores no debe exceder los valores especificados en la tabla. 3. Está permitido probar las pinzas transportándolas en camión a una velocidad de 20 a 40 km/h a lo largo de una distancia de al menos 100 km por un camino de tierra. 4.3. El impacto de los factores climáticos ambientales durante el transporte se determina en cámaras climáticas en los siguientes modos: a una temperatura de menos (50 ± 3) ° C, más (50 ± 3) ° C y a una humedad de (95 ± 3)%. . La exposición en cámara climática para cada uno de los tres tipos de pruebas es de 2 horas. Después de las pruebas, el error de los calibradores no debe exceder los valores indicados en la tabla. 3. Se permite, después de sujetar las pinzas en cada modo, mantenerlas en condiciones normales durante 2 horas.

5 . TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Transporte y almacenamiento: según GOST 13762.

6. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

Se permitió el uso de calibradores a temperaturas ambiente de 10 a 40 ° C y humedad relativa, no más del 80% a una temperatura de 25 ° C.

7. GARANTÍA DEL FABRICANTE

El fabricante garantiza que los calibradores cumplen con los requisitos de esta norma sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación. El período de garantía para las pinzas es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en servicio, para las pinzas equipadas con una aleación dura, de 18 meses y cuando se venden a través de una red minorista, de 12 meses a partir de la fecha de venta.

SOLICITUD

Obligatorio

LISTA DE FUNCIONES QUE CARACTERIZAN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

1 . Salida de información digital en código directo (indicando el signo y el valor absoluto). 2. Establecer el origen en un sistema de coordenadas absoluto. 3. Almacenamiento del resultado de la medición*. 4 . Borrado de la memoria con restauración del resultado de la medición actual*. 5 . Salida de los resultados de la medición a un dispositivo externo*. 6. Parada antes del cero. 7. Número preestablecido (entrada de constantes)*. 8 . Comparación de los resultados de las mediciones con los límites umbral*. 9 . Operaciones aritméticas con resultados de medidas y constantes*.* A petición del cliente.

DATOS DE INFORMACIÓN

1 . DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquina Herramienta e Industria de HerramientasARTISTASMEGABYTE. shabalina, Doctor. tecnología. Ciencias (líder del tema); NEVADA. Semenov 2 . APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Normas y Gestión de la Calidad de los Productos de la URSS de 30 de octubre de 1999 No. 3253 3 . EN LUGAR GOST 166-80 4 . El período de inspección es el tercer trimestre. 1994, frecuencia - 5 años 5 . La norma cumple totalmente con ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76 6 . DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo
GOST 2.601-68
GOST 8.001-80
GOST 8.113-85
GOST 8.383-80
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.303-84
GOST 27.410-87
GOST 3882-74
GOST 13762-86

Muchas personas a las que les gusta trabajar con metal suelen comprar piezas de trabajo caras para sus productos. Pero a menudo no es difícil encontrar buen metal, e incluso puede que lo tengas en tu taller. Por ejemplo, una buena lima vieja servirá para hacer un buen cuchillo. Está fabricado con acero con un alto contenido en carbono, lo que permite endurecerlo. Además, la lima tiene una forma excelente para realizar el perfil de un cuchillo.

En este tutorial veremos cómo hacer un buen cuchillo a partir de una lima usando herramientas simples. Un cuchillo de este tipo será muy afilado, mantendrá el filo durante mucho tiempo, incluso puedes cortar alambre con él y permanecerá afilado durante mucho tiempo.

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- archivo antiguo;
- madera para el mango.

Lista de herramientas:
- adhesivo epoxi;
- ;
- vicio;
- destornilladores, punzones y otras “herramientas de punzonado”;
- papel de lija;
- aceite para impregnar madera;
- papel, lápiz, tijeras, etc. (para hacer una plantilla);
- marcador;
- fuente de calor para el procesamiento de metales;
- pinza;
- un conjunto de archivos;
- abrazaderas;
- un trozo de placa de acero;
- deseable (no requerido);
- es un buen asistente en la fabricación de cuchillos.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Seleccionar el archivo correcto
No todas las limas son adecuadas para fabricar un cuchillo de alta calidad. El caso es que antes las limas se fabricaban íntegramente de buen acero con alto contenido de carbono. Ahora los fabricantes están tratando de todas las formas posibles para ahorrar dinero, como resultado, se puede ocultar fácilmente un metal más blando en el centro de una lima nueva que en el exterior, y esto es muy desagradable.

Hay muchas formas de comprobar dicho archivo. En primer lugar, compruebe si el metal está fracturado. Sostenga la lima en un tornillo de banco e intente martillar un borde pequeño. La pieza de la lima debe salir despedida sin que el núcleo se doble y el área desconchada debe tener un color gris uniforme.

También puedes revisar la lima con una amoladora o un sacapuntas, cortar un poco de la lima y luego intentar pulir la parte central. En este caso, deberían caer chispas espesas, esto indica la presencia de carbón.

El metal de la lima también puede rayarse tanto en el exterior como en el centro. Si la lima se raya más fácilmente en el centro, significa que el núcleo no está hecho de acero con alto contenido de carbono.

Sin embargo, si encuentras un archivo de la época de la URSS, no deberías tener ningún problema.

Segundo paso. Diseño de cuchillo
A continuación, debes idear el diseño de tu cuchillo, según el tamaño de la lima que hayas seleccionado. El diseño terminado se puede descargar de Internet, luego imprimir y recortar con unas tijeras. Si lo deseas, puedes utilizar el diseño que se le ocurrió al autor o modernizarlo. No hay nada complicado en esto, es solo un momento creativo.

Paso tres. Recociendo el metal
Todo el secreto del procesamiento manual de metales duros es su recocido previo. Si calientas un metal duro y lo dejas enfriar al aire libre, se volverá blando, como plastilina. Después de eso, se puede afilar fácilmente con una lima, cortar con una sierra para metales, perforar, etc. Y cuando todo el trabajo está hecho, el acero se endurece nuevamente y se vuelve duro.

Para el recocido se necesita un horno primitivo; se puede fabricar incluso con un barril viejo o con varios ladrillos refractarios. Para las altas temperaturas necesitarás carbón, puedes comprarlo ya hecho o simplemente encender un fuego con buena leña. Definitivamente será necesario avivar las brasas con aire; debido al suministro de oxígeno, comienzan a arder más activamente y a emitir más calor.
Puedes avivar las brasas con un secador de pelo doméstico, una aspiradora, una pistola de aire caliente o incluso una bomba normal.

El metal debe calentarse hasta que adquiera un color rojo uniforme. Puede determinar la temperatura deseada utilizando un imán permanente; este no será atraído por el acero calentado a una temperatura "crítica". Cuando alcances el valor deseado, deja enfriar la lima al aire, o mejor aún, con las brasas.

Paso cuatro. Cortar un perfil rugoso
Transfiera la plantilla del cuchillo a la pieza de trabajo. Para hacer esto, aplique la plantilla de papel al archivo y calque con un marcador. Para que sea más fácil de ver, el autor pinta con tiza todo alrededor del perfil.

Bueno, ahora sujetamos la lima en un tornillo de banco y cortamos lentamente todo el exceso. Aquí necesitarás una sierra para metales. Puede utilizar un molinillo si está disponible. En general, cualquier sierra de cinta para metal funcionará bien.

Después de recortar el perfil en bruto, ahora refinelo. Utilice limas de metal y sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Todo este trabajo no es difícil de hacer. Para un acabado más fino, utilice papel de lija.

Paso cinco. Formando biseles
Los biseles son algo muy importante en un cuchillo. La forma en que los hagas es cómo cortará el cuchillo. Los biseles deben tener un ángulo lo más suave posible, entonces la hoja será delgada y el cuchillo cortará bien. Para hacer biseles de alta calidad, primero marque todo con cuidado. Decide su ancho y dibuja una línea límite en ambos lados.

Además, debes trazar una línea central que dividirá tu futura espada en dos partes. De hecho, esta línea será la espada. Para dibujar dicha línea, seleccione un taladro con exactamente el mismo diámetro que el grosor de la pieza de trabajo. Coloque la hoja y taladre sobre una superficie plana y dibuje una línea.

El siguiente paso es el endurecimiento, lo que endurecerá el metal. Debido a esto, complete el trabajo básico de metal en este paso. No afile el cuchillo, ya que puede dañarse fácilmente al calentarlo y endurecerlo. Además, el metal fino se sobrecalienta.

Paso seis. Temple y revenido
Primero es necesario endurecer el metal, pero una vez endurecido será demasiado quebradizo para utilizar el cuchillo. Después del endurecimiento, el metal debe templarse.

Para endurecer calentamos el acero hasta que pierda sus propiedades magnéticas. El color del metal debe ser uniforme. A continuación nos ponemos unos buenos guantes, cogemos la pieza de trabajo con las garras y la echamos en aceite, el autor utilizó dos litros de aceite de girasol, pero cuanto más, mejor. Esperamos hasta que el cuchillo se enfríe a la temperatura deseada y lo retiramos.

Pasa un objeto afilado, como una lima, por el cuchillo. Si está bien endurecido no debe dejar rayones. Si el acero no está endurecido, intenta enfriarlo más intensamente. Pruébelo primero en agua y, si esto no ayuda, agregue sal al agua a razón de un 7-10% de sal por peso de agua utilizada. El agua salada es el refrigerante más activo para este fin.

Después del endurecimiento, coloque el cuchillo en un horno doméstico calentado a una temperatura de 175-350 o C. Debe calentar la pieza de trabajo durante una o dos horas. A la temperatura adecuada, el metal debería adquirir un color marrón claro. Dejamos enfriar el horno junto con el cuchillo sin abrirlo. Eso es todo, ahora tenemos la dureza requerida de la pieza de trabajo.

Paso siete. Manejar piezas
Para colocar el mango y decorarlo, necesitarás hacer dos piezas de forma ovalada (según la forma del mango). Se pueden cortar de chapa de metal o fabricar con material sobrante de lima. Taladre agujeros en el centro y luego perfórelos con limas de aguja para que la forma y el tamaño de las piezas encajen en el vástago. Las dimensiones del óvalo del autor eran de aproximadamente 26 por 19 mm.

En la primera parte hablamos de las principales diferencias entre los productos de marca y las falsificaciones chinas. En este artículo explicaremos algunas reglas para elegir cuchillos en general, hablaremos sobre los cuchillos más falsificados y el método para determinar la autenticidad.

Así, a la hora de elegir un cuchillo “al azar” (es decir, sin saber a ciencia cierta si es de marca o no, sin poder compararlo con el original y sin siquiera imaginar si existe un modelo tan original o si es éste). fruto de la imaginación incontrolable de los fabricantes chinos), conviene recordar algunas reglas generales.

• No compre cuchillos "sin nombre" (es decir, productos sin marcas, inscripciones ni logotipos). El cuchillo “sin nombre” es casi cien por cien artesanal chino.
• Si ve la palabra Internacional en cualquier lugar, está viendo un producto chino (en el mejor de los casos, Malasia o Turquía). Este "logotipo" se utiliza en copias de baja calidad de los cuchillos de marca más simples. La calidad del acero de las hojas, las propiedades anticorrosión, la confiabilidad, la calidad de construcción y el acabado de dichas muestras están por debajo del promedio.
• Los cuchillos marcados con diseño alemán o japonés, así como los de acero inoxidable hechos a mano y con láser, se fabrican claramente en China.
• Los cuchillos falsos están equipados tanto con hojas como con mangos de acero de baja calidad. Este acero tiene un aspecto opaco, no está pulido hasta obtener un brillo de espejo, "atrapa" rápidamente las manchas de óxido y, por regla general, se pule con defectos notables.
• Al comprar un cuchillo, asegúrese de inspeccionar el embalaje y la documentación que lo acompaña. Debe contener designaciones y características técnicas del producto: dimensiones, calidad y dureza del acero, matices de la tecnología de producción.

Los cuchillos más falsificados

En la clasificación no oficial de falsificaciones, los líderes son los cuchillos de Alemania (sin especificar el fabricante, solo los cuchillos alemanes en general). Esto se explica por la calidad inquebrantable y las tradiciones centenarias de Solingen. Un excelente cuchillo alemán con la marca de una ciudad antigua, la hoja europea "La Meca", es siempre un trofeo codiciado para un conocedor de armas blancas e incluso para el consumidor medio. ¡Pobre de mí! La reputación de la gloriosa ciudad se vio gravemente socavada por las empresas chinas de cuchillos que, para conquistar el mercado de ventas, incluso lograron cambiar el nombre de toda la ciudad a su tierra natal, Solingen. Recuerde: si ve un cuchillo con el nombre Solingen, esto es francamente China. Ni una sola hoja o tijera alemana auténtica lleva este nombre: sólo Solingen. Aquí puedes decir en voz alta: ¡Achtung! ¡Falso!

La gloria de las navajas suizas no podía pasar desapercibida para los emprendedores empresarios chinos. Y ahora el mundo entero está inundado de pseudo-victorinox y pseudo-húngaros. ¿Cómo protegerse de la compra de una falsificación? Hay varias recomendaciones.

• Compre productos Wenger solo en tiendas de marca. En todo tipo de bandejas y puestos no se venden auténticos cuchillos suizos. Por supuesto, hoy en día incluso en la tienda de la empresa hay falsificaciones, pero la probabilidad de encontrarlas allí es mucho menor.
• Presta atención al embalaje. Como mínimo debe ser un embalaje de cartón de alta calidad del tipo original, con instrucciones incluidas y garantía del producto. Los cuchillos de lujo cuentan con empaques de plástico originales con garantía, instrucciones y carta de agradecimiento por la compra de productos de la marca.
• La hoja de corte principal de cada cuchillo Victorinox está marcada: el logo del fabricante y un sello de la marca del cuchillo.

Por supuesto, las falsificaciones toscas se pueden distinguir del original con un vistazo rápido: hojas desafiladas, construcción endeble, acabado descuidado, pasadores sueltos, mal funcionamiento de las cerraduras, funcionalidad débil evidente de las herramientas: todos estos son signos de falta de originalidad.

Es más difícil determinar la autenticidad de productos falsificados de alta calidad. En este caso te ayudará el conocimiento de las características de cada modelo y la atención a los pequeños detalles. Preste especial atención al embalaje, la documentación que lo acompaña y el estuche: los chinos ponen más énfasis en el cuchillo en sí, mientras que los accesorios y el embalaje se fabrican "como de costumbre", descuidadamente y con cualquier material aleatorio.

La hoja principal de los cuchillos originales se abre suavemente, sin mucho esfuerzo. Abrir una hoja falsa requiere mucha fuerza.

El acabado de la hoja debe ser impecable y no romo. Abra la hoja principal de modo que la hoja y el mango formen un ángulo de 90 grados. Un cuchillo original tendrá ambas filas de la inscripción en la hoja legibles, a diferencia de un cuchillo falso.

Todas las herramientas del cuchillo original se abren fácil e instantáneamente. No deberías tener ninguna dificultad con esto. Si ve algún "agregado" incluido en el juego de herramientas de un cuchillo, que generalmente no está claro cómo abrirlo con una mano "desarmada", lo más probable es que se trate de un cuchillo falso.

Otro detalle que delata un cuchillo falso. El tejido del cordón del producto falsificado es de baja calidad, al igual que la fundición del propio llavero.

Otra empresa cuyos productos se han convertido recientemente en blanco de la persecución “casera” china es el gigante italiano de los cuchillos tácticos y de combate. Los chinos son especialmente cuidadosos cuando se trata de falsificar modelos “Extreme”, por lo que si quieres comprar uno real y no tirar cientos de dólares, ten mucho cuidado con la elección tanto del vendedor como del cuchillo en sí.

Literalmente, toda la gama de modelos del fabricante italiano fue objeto de falsificación, desde el arma combinada “Shrapnel” hasta el MF 2 Ordinanza Col Moschin plegable de regalo, lo cual es especialmente deprimente.

• Cuando vayas a la tienda a comprar un cuchillo EXTREMA RATIO, ármate de una buena pinza y estudia los parámetros de tu futura compra. Los fabricantes chinos a menudo descuidan los detalles. Así, por ejemplo, redujeron el estándar de la culata del "Extrema" a 6,3 mm, en sus falsificaciones a 6,0 mm. Con la ayuda de una barra esto será fácil de determinar.

Aquí hay una breve reseña del modelo réplica chino. bayoneta de fulcro, Esperamos que resaltar las características de esta artesanía le ayude a desarrollar sus propios métodos para determinar la autenticidad de los cuchillos de Extrema.

el cuchillo se llama Cuchillo Recto Extrema Ratio. Sus características de rendimiento:

Longitud total: 30,8 cm.
Longitud de la hoja: 18,0 cm.
Grosor de la hoja en la culata: 6,0 milímetros.
Material de la hoja: acero 8CR13MOV
Dureza de enfriamiento: 58 unidades Rockwell
Peso: 980

Como puede ver, incluso después de estudiar los datos originales, podemos resumir que se trata de una falsificación: el grosor de la hoja en la culata no se corresponde con el original, el material de la hoja no es nada fiable N690. Por alguna razón el peso viene indicado en la funda y es demasiado grande.

Externamente el cuchillo es muy similar al original. El mango de la versión "verde" es demasiado brillante. La funda de plástico tiene un desgaste en las costuras. Hay un dispositivo para cortar alambre de púas (en funcionamiento no instalado). En lugar de una piedra de afilar, los ahorrativos chinos utilizaron un trozo de papel de lija. En general, el estuche no presenta ninguna queja particular, lo que no se puede decir de las correas para sujetarlo al muslo. Son simplemente repugnantes. El soporte de bayoneta no funciona. En cuanto a la dureza declarada de la hoja, esto es una mentira absoluta: las pruebas han demostrado que la hoja se desafila rápidamente incluso al cepillar virutas. Pero en general, esta copia se puede utilizar... como souvenir, pero nada más.

Como puede ver, todavía se pueden sacar a la luz falsificaciones chinas. Tenga cuidado al elegir las herramientas de corte, confíe únicamente en modelos de marca de alta calidad y no caiga en las filas de las víctimas de los aspirantes a fabricantes de cuchillos chinos. Y nosotros, a su vez, revelaremos en la medida de lo posible todas las sutilezas para distinguir las hojas genuinas de las falsificadas.

Desde fuera parece que hacer un cuchillo es fácil, que sólo es una tira de acero afilada y un mango de madera. Pero cuando se trata de la práctica, el panorama cambia dramáticamente. Lo principal en este proceso es el conocimiento y la experiencia. Cuando sabes, todo es sencillo, cuando no hay experiencia, todo es difícil.

Recientemente publiqué en Internet una foto de siete espadas hechas en un día por impulso estajanovista.

Alexander Kudryashov me pidió en un comentario que me dijera cómo hago descensos suaves y simétricos.

En respuesta, bromeé: “Es simple: tomas un “marcador mágico”, dibujas pendientes suaves, dices palabras maravillosas y las pendientes suaves están listas.

¿Pero es esto realmente una broma? Es una broma, por supuesto, pero la verdad está cerca.

Más tarde me ofrecí a venir y ver en la práctica cómo se fabrican los gatillos correctos y todo el cuchillo. Y esta propuesta fue aceptada.

Según mi idea, Alexander debería haber participado un poco en la producción: elegir un espacio en blanco para la hoja, el material para el mango, la longitud preferida de la hoja y el mango. Alexander tuvo que abandonar nuestro experimento con un cuchillo ya hecho, de buena calidad y, lo más importante, que funcionaba.

Alexander llegó vestido, con pantalones color arena claro y una chaqueta polar color coyote, completamente inadecuada para el trabajo que tenía por delante. Tuvimos que darle pantalones de trabajo y una camisa de camuflaje por si se ensuciaba. Todo encaja perfectamente: él y yo somos del mismo tamaño.

En el taller se trabajó según un plan previamente planificado. El material elegido para la hoja fue una vieja sierra mecánica hecha con un cortador rápido. ¿Por qué?

Se trata de un acero de endurecimiento industrial ampliamente conocido y probado repetidamente. Sí, es difícil de procesar, pero debido a su resistencia al rojo (la capacidad de soportar el calor durante mucho tiempo sin disminuir la dureza), no requiere enfriamiento.

El grosor de la sierra mecánica es de 2 mm, lo que es suficiente para la mayoría de tareas con cuchillo. Los cuchillos fabricados con sierras mecánicas son ligeros, sujetan bien el filo y, lo más importante, son completamente legales: el fino grosor de la hoja elimina cualquier sospecha de que se trate de armas blancas.

En general, existen muchos grados de aceros rápidos, pero el fabricante no siempre indica un grado específico, limitándose a menudo a la marca HSS (acero de alta velocidad). Las sierras nuevas son raras y más caras.

Para un fabricante de cuchillos, la novedad de una sierra no importa en absoluto, por lo que para hacer un cuchillo puede utilizar una sierra nueva o una sierra que haya trabajado duro e incluso rota. El resultado se parecerá poco al material original. Las desventajas incluyen la tendencia del acero a astillarse bajo cargas laterales y su susceptibilidad a la corrosión.

Alexander eligió una hoja de sierra adecuada de una cortadora rápida (HSS fabricada en la URSS). Corté el exceso e hice un contorno del futuro cuchillo en papel de lija, luego traté la pieza de trabajo con un cepillo, un cepillo de acero giratorio, dándole un noble brillo negro, y pinté la parte de la hoja en ambos lados con un marcador azul ancho destinado a para trabajos de almacén.

Utilizando la pintura del marcador, utilicé un pie de rey para marcar las líneas de futuros descensos, prestando especial atención a la sincronización de su salida a la culata. Las líneas resultantes se delinearon con un “rotulador mágico” con pintura plateada, que no es más que polvo de aluminio en un aglutinante polimérico.

¿Por qué ellos? Muy simple. Esta pintura puede soportar altas temperaturas, se adhiere bien al metal y es duradera. Al procesar metal, los colores de los marcadores de colores convencionales se desvanecen, se desgastan y se desmoronan. Pero la moneda de plata aguanta. Esa es toda la magia.

Instalé la hoja en un dispositivo especial para soltar gatillos (una versión más económica del dispositivo de Chapay, hecha independientemente de una esquina de acero). Marqué con un marcador el lugar donde comenzarían los descensos y lo fijé con un tornillo de banco.

Realicé una eliminación brusca de metal con un Cubitron II amarillo de 3M con grano P24 en una máquina con cinta abrasiva (en una amoladora). Para lograr uniformidad, comencé a quitar el metal de la marca con un marcador en el futuro mango y avancé hacia la punta con una presión suave y uniforme.

En este caso, es muy importante aplicar la futura cuchilla a la cinta de manera uniforme, paralela y sin distorsiones. Dejé a Alexander parado frente a la máquina por un tiempo en la etapa inicial, usando dispositivos especiales. Dibujar descensos es un proceso que requiere experiencia.

Un poco antes de alcanzar las líneas plateadas del “marcador mágico”, cambié la cinta por abrasivo P60 y comencé a nivelar la línea de descenso. Hice varios movimientos desde la punta hasta el mango, creando un ángulo recto al inicio del descenso. Luego se empezó a trabajar en el riesgo de descensos.

Para ello resultó que era suficiente trabajar con abrasivos P80 y P120. No está justificado utilizar P180 y abrasivos más finos para aceros rápidos muy duros. Este no es un cubitron II y los abrasivos no funcionan bien y no duran mucho en aceros tan duros. Es importante que el acabado de la hoja se realice sobre la misma cinta, de lo contrario los lados lucirán diferentes.

Un cuchillo de corte rápido no requiere un enfriamiento constante durante el procesamiento, y este es uno de los momentos agradables de su fabricación. Por supuesto, el cuchillo no debe sobrecalentarse, porque el aumento de temperatura del acero provoca una rápida obstrucción del abrasivo con partículas metálicas pegajosas: obstrucción.

Por la misma razón no es deseable presionar excesivamente el metal sobre el abrasivo. Una cinta obstruida con metal, que ya no “roe” sino que “lame”, se puede refrescar. Para hacer esto, es necesario quitar los extremos lamidos del abrasivo que están obstruidos con metal y liberar los granos que se encuentran más profundos.

Es facil de hacer. Debe tomar una hoja de sierra de corte rápido y moverla fácilmente, como una lima, en diagonal, hacia la cinta móvil en la curva (en el rodillo de contacto). Esta acción no devolverá al abrasivo su agresividad original, pero lo refrescará y permitirá trabajar más.

Una vez terminado el primer lado, giré la hoja de la plantilla hacia el otro lado, la arreglé y trabajé en el segundo lado. Siempre es más difícil de hacer, porque tiene que ser igual que el primero.

Además, la pieza de trabajo es menos visible, se calienta más y el contacto con el enorme dispositivo que actúa como intercambiador de calor ya no es tan estrecho... Sin embargo, la cuchilla estaba lista.

Usando un disco de fieltro con pasta de pulir, corregí los rastros de deslustre del metal. Una vez más, me gustaría recordarles que se trataba de acero rápido, cuya dureza no se ve afectada por el calentamiento.

Después de marcar las ubicaciones de dos agujeros en el vástago con un rotulador, los perforé con una broca para azulejos de 6 mm. Hay que decir que en el primero de estos agujeros el taladro agotó su vida útil (este fue aproximadamente su agujero número 50).

Sin la menor frustración, saqué otra broca barata del blister, completé el primer agujero sin terminar y perforé el segundo en unos 40 segundos. Luego, utilizando una broca de mayor diámetro con punta de carburo, biselé los agujeros.

Corté la pieza de trabajo con una sierra de cinta a las dimensiones especificadas, le puse un vástago y taladré el primer agujero en la pieza de madera con un taladro normal. Inserté un alfiler de seis milímetros en el orificio, le hice un orificio para el vástago y taladré un segundo. Marqué con un marcador dónde estaría el borde del mango en el mango y comencé a marcar para la futura ranura para el mango. El corte del vástago se realizó con una sierra de cinta.

Sé que esta hoja en particular hace un corte de 1,5 mm de ancho. Necesitaba un corte para un vástago con un espesor de 2 mm, así que a la izquierda de la pieza de trabajo inserté una hoja de cartón doblada por la mitad con un espesor total de 0,5 mm y corté la ranura al ancho requerido.

Después de eso, comencé a darle forma de mango al espacio en blanco. Según el plano, se trataba del mango recto de un cuchillo universal, que en sección transversal representaba un octágono. Este no fue el primer cuchillo que tuve con mango octogonal, que parece estricto, pero tiene buen agarre, es muy cómodo y no gira en la mano.

Todo el trabajo lo hice en una amoladora usando cinta para madera. Configuré los bordes requeridos y comencé a eliminar las marcas mientras reducía el grano abrasivo. Al final, alisé todo a mano con un abrasivo Scotch Brite, similar a una toallita dura y plana.

Y ahora llega el momento de la instalación. Después de medir el grosor del mango en los lugares de instalación, agregué 2 milímetros y corté trozos de tubo de una longitud determinada con un cortatubos pequeño. La espiga de la hoja se insertó en la ranura del mango. Se movía con tensión, por lo que incluso tuvimos que utilizar una prensa de cremallera manual (hasta 600 kg).

Con una prensa, presionó con cuidado los tubos en el mango a través del vástago. Luego comencé a quemar directamente.

Saqué un juego de bolas brillantes de cojinetes de diferentes diámetros, puse una bola pequeña en la plataforma inferior de la prensa y la segunda en el corte superior de uno de los tubos y estiré los bordes del tubo. Hice lo mismo con el segundo tubo.

Realicé esta operación con un aumento gradual del diámetro de las bolas. Ahora sólo quedaba hacer las operaciones finales de abocardado con un martillo de joyería con cabeza pulida.

Ya se ha calentado un tarro de cera de abejas natural al baño maría. El mango del cuchillo se enceró para su impregnación y posterior enfriamiento. La cera de abejas es un polímero alimentario natural. La madera impregnada con él no acepta la humedad y no se desliza en la mano.

En mi cocina todos los cuchillos están encerados y no hacen nada. Puedes mantener el cuchillo en la cera en un baño de agua todo el tiempo que quieras: al menos una hora, al menos dos o incluso cinco minutos.

Siempre es bueno refrescar la madera del mango de un cuchillo o la culata de una pistola de vez en cuando con balistol o aceite (de linaza o vegetal). Una alternativa a la cera caliente serían los aceites naturales, compuestos a base de látex, aceite de silicona, aceites especiales para madera (que alguna vez se vendieron en Ikea) y barnices.

Cada opción tiene sus pros y sus contras. Por tanto, la desventaja de la cera es que no es deseable para cuchillos ensamblados con pegamento (por lo general, no tolera bien las temperaturas elevadas).

Los aceites naturales tardan mucho en polimerizarse (para siempre). Ballistol, cuando se usa regularmente, proporciona una superficie suave y agradable.

Los aceites de silicona no se polimerizan, pero penetran bien en la madera y son resistentes a la humedad. Los barnices proporcionan sólo una protección superficial. Después de que la cera se enfrió, quité el exceso del mango, lo pulí con una rueda de fieltro y luego lo pulí a mano con una toalla de papel.

Lo último que queda es afilar. No se puede simplemente dejar la hoja reducida a cero: se desmoronará y esto ha sido verificado. Necesitamos hacer una pequeña conexión.

Lo hice sobre barras de diamante ruso (para reducir el tamaño de grano), después de humedecerlas y frotarlas con un trozo de jabón. El agua con jabón se adhiere mejor a las piedras y proporciona una mejor lubricación.

El acabado final lo hice sin presionar el borde hacia adelante con agua y jabón sobre pizarra Verde Brasileña. ¡Todo! El cuchillo afeita. Tomando un tronco de abedul de prueba que se había secado bien en el taller (había estado tirado durante 5-6 años), lo probé con un cepillado rápido para comprobar el filo y la durabilidad del filo, la comodidad y el control del cuchillo.

El resultado: el cuchillo tiende a clavarse brutalmente en la madera, corta con fuerza, es cómodo en la mano, el corte de la madera brilla como pulido y el filo está intacto y no brilla. En general, puedes poner el cuchillo a trabajar con seguridad...

¡Es agradable ver el brillo infantil en los ojos de un hombre sano mirando un nuevo juguete útil que nació con él!