NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

PINZAS VERNIERAS

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 166-89

(ST SEV 704-77 ¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)

COMITÉ ESTATAL DE GESTIÓN DE LA URSS
CALIDAD Y ESTÁNDARES DEL PRODUCTO

Moscú

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

Validez desde el 01.01.91

hasta el 01/01/96

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

Esta norma se aplica a calibradores diseñados para medir dimensiones externas e internas de hasta 2000 mm, así como a calibradores especiales para medir ranuras en superficies externas e internas, ranuras, distancias entre los ejes de orificios de pequeño diámetro y paredes de tuberías. Los requisitos de esta norma son obligatorios. (Edición modificada, Enmienda No. 2).

1. TIPOS. PRINCIPALES PARÁMETROS Y DIMENSIONES

1.1. Los calibradores deben fabricarse de los siguientes tipos principales: I - de doble cara con medidor de profundidad (Fig. 1); T-1: de un solo lado con medidor de profundidad con superficies de medición hechas de aleaciones duras (Fig. 2); II - de doble cara (Fig. 3); III - unilateral (Fig. 4). Nota. Se permite equipar calibradores con dispositivos o superficies de medición auxiliares para ampliar la funcionalidad (medir alturas, repisas, etc.).

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 6 - medidor de profundidad; 7 - mordazas con superficies de medición de bordes para medir dimensiones internas; 8 - mordazas con superficies de medición planas para medir dimensiones externas; 9 - báscula de varilla.

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 - superficie de trabajo de la varilla; 6 - medidor de profundidad; 7 - mordazas con superficies de medición planas para medir dimensiones externas; 8 - báscula de varilla.

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 - superficie de trabajo de la varilla; 6 - dispositivo para el ajuste fino del marco; 7 - mordazas con superficies de medición de bordes para medir dimensiones externas; 8 - mordazas con superficies de medición planas y cilíndricas para medir dimensiones externas e internas, respectivamente; 9 - báscula de varilla.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

1 - vara; 2 - marco; 3 - elemento de sujeción; 4 - nonio; 5 - superficie de trabajo de la varilla; 6 - mordazas con superficies de medición planas para medir dimensiones externas; 7 - mordazas con superficies de medición cilíndricas para medir dimensiones internas; 8 - báscula de varilla.

(Edición modificada, Enmienda No. 1). 1.2. Los calibradores a vernier deben fabricarse con una lectura de vernier (SD) (Fig. 1 - 4) o con una lectura de escala circular (SD) (Fig. 5), o con un dispositivo de lectura digital (DVR) (Fig. 6).

1 - escala circular del dispositivo de lectura; 1 - dispositivo de lectura digital;

2 - vara; 3 - marco; 4 - báscula de varilla. 2 - vara; 3 - marco.

Tonterías. 5 Maldita sea. 6

Nota. Las características 1 a 6 no determinan el diseño de las pinzas. 1.3. El rango de medición, el valor de lectura del nonio, el valor de división de la escala circular y el paso discreto del dispositivo lector digital de calibres deben corresponder a los indicados en la tabla. 1 .

tabla 1

Rango de medición de calibradores	valor de lectura vernier	Valor divisorio de la escala circular del dispositivo de lectura.	Paso discreto del dispositivo de lectura digital.

Notas: 1. El límite inferior de medición para calibres con un límite superior de hasta 400 mm se establece para medir dimensiones externas. 2. Para los calibradores tipo T-1, el rango de medición solo se aplica a las dimensiones externas y las medidas de profundidad. 3 El límite superior de medición de los calibres tipo I y T-1 no debe ser superior a 300 mm. 4. Está permitido producir calibradores con verniers o escalas separadas para medir las dimensiones externas e internas. 5. Está permitido producir calibradores de tipo III con superficies para medir dimensiones externas hechas de aleación dura (aleación dura según GOST 3882). Un ejemplo de símbolo para un calibrador de tipo II con un rango de medición de 0 a 250 mm y un. valor de lectura a lo largo del vernier de 0,05 mm:

Pie de rey ShTs-II -250-0,05 GOST 166

Lo mismo, calibres tipo I I con un rango de medición de 250 - 630 mm y un valor de lectura de vernier de 0,1 mm, clase de precisión 1:

Pie de rey ShTs-II -250-630-0.1-1 GOST 166

Lo mismo, calibres tipo I con un rango de medición de 0 - 150 mm con una división del dial de 0,02 mm.

Pie de rey ShTsK-1-150-0.02 GOST 166

Lo mismo, calibres tipo I con un rango de medición de 0 a 125 mm con un paso discreto de un dispositivo de lectura digital de 0,01 mm:

Pie de rey ShTsTs-1-125-0.01 GOST 166

(Edición modificada). 1.4. Los calibradores Vernier de tipos II y III, equipados con un dispositivo para marcar, deben estar equipados con un dispositivo para la instalación fina del marco (Fig. 3). Para una instalación fina del marco, se puede utilizar un avance micrométrico. 1.5. El alcance de las mordazas l y l 2 para medir las dimensiones exteriores y el alcance de las mordazas l 1 y l 3 para medir las dimensiones interiores deben corresponder a los indicados en la tabla. 2 (dibujos 1 - 4). (Edición modificada, Enmienda No. 2).

Tabla 2

Rango de medicion

(Edición modificada. Enmienda No. 1). 1.6. Los calibradores Vernier de tipos II y III con mordazas para medir dimensiones internas deben tener una superficie de medición cilíndrica con un radio de no más de la mitad del espesor total de las mordazas (no más de g / 2). Para calibradores con un límite de medición de hasta 400 mm, el tamaño (Fig. 3 - 4) no debe exceder los 10 mm, y para calibradores con un límite de medición superior de más de 400 mm - 20 mm. 1.7. La longitud del vernier debe seleccionarse de la fila 9; 19; 39 mm - con un valor de lectura del nonio de 0,1 mm, 19; 39 mm - con un valor de lectura del vernier de 0,05 mm. Los trazos largos del vernier pueden estar marcados con números enteros. 1.8. Los calibradores con dispositivo de lectura digital deben garantizar la realización de funciones que caractericen el grado de automatización de acuerdo con la lista (según la aplicación). 1.9. Los calibradores de lectura digital deben alimentarse desde la fuente de alimentación incorporada. Los calibradores Vernier que tienen resultados de medición enviados a un dispositivo externo deben alimentarse desde la fuente de alimentación incorporada y (o) desde una red de uso general a través de una fuente de alimentación. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 1.10. El diseño de calibradores con dispositivo de lectura digital debe garantizar lecturas correctas a la velocidad máxima permitida de movimiento del marco de al menos 0,5 m/s. 1.11. (Excluido. Enmienda No. 2).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Los calibradores deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los planos de trabajo aprobados de la manera prescrita. 2.2. Los pies de rey con un valor de lectura de nonio de 0,1 mm y un límite de medición superior de hasta 400 mm y los pies de rey con una lectura de escala circular con un valor de división de 0,1 mm deben fabricarse en dos clases de precisión: 1 y 2. 2.3. El límite de error permitido de los calibradores a temperatura ambiente (20 ± 5) ° C debe corresponder al indicado en la tabla. 3. 2.4. El límite de error permitido para calibres de tipo 1 y T-1 al medir una profundidad de 20 mm debe corresponder a la tabla. 3.

Tabla 3

Longitud de medición	Límite de error permitido de los calibradores (±)
	en el valor de lectura del vernier			con el valor de división de la escala circular del dispositivo de lectura				con paso discreto del dispositivo de lectura digital
		0,1 para clase de precisión				0,1 para clase de precisión
Calle 100 a 200

(Edición modificada). Notas: 1. La distancia nominal entre las superficies de medición de las mordazas se toma como longitud medida. 2. Para calibradores con un vernier, el error se verifica utilizando mordazas para medir las dimensiones externas. 3. Al mover las mordazas de los calibradores hasta que se toquen, el desplazamiento de la carrera cero del nonio se permite solo en la dirección de aumento de tamaño. 4. El error del calibrador no debe exceder los valores especificados en la tabla. 3 a una temperatura de (20 ± 10) °C al compararlos con bloques patrón de acero planos paralelos. 2.5. La tolerancia de planitud y rectitud de las superficies de medición debe ser de 0,01 mm por 100 mm de la longitud del lado mayor de la superficie de medición de los calibradores. En este caso, las desviaciones permitidas en la planitud y rectitud de las superficies de medición deben ser: 0,004 mm - para calibres con un valor de lectura a lo largo del vernier, con un valor de división de escala y un paso discreto de no más de 0,05 mm y la longitud del lado mayor de la superficie de medición es inferior a 40 mm; 0,007 mm: para calibres con un valor de lectura a lo largo del nonio y con un valor de división de escala de 0,1 mm y la longitud del lado mayor de la superficie de medición es inferior a 70 mm. La tolerancia de rectitud del extremo del vástago de las pinzas tipo I y T-1 debe ser de 0,01 mm. Se permiten bloqueos a lo largo de los bordes de las superficies de medición planas en un área que no exceda los 0,2 mm de ancho. Nota. Los requisitos de planitud sólo se aplican a superficies con un ancho superior a 4 mm. (Edición modificada. Enmienda No. 1, 2). 2.6. La tolerancia de paralelismo de las superficies de medición de las mordazas para medir las dimensiones interiores debe ser de 0,010 mm en toda su longitud. En los calibres con clase de precisión 2, las superficies de medición de las mordazas laterales se pueden fabricar con una tolerancia de paralelismo de 0,02 mm. Se permiten obstrucciones en una zona de hasta 0,5 mm desde el borde superior de las superficies de medición. La tolerancia de paralelismo por 100 mm de longitud de las superficies planas de medición de las mordazas para medir las dimensiones externas debe ser: 0,02 mm - con un valor de lectura del vernier, valor de división de escala y paso discreto de no más de 0,05 mm; 0,03 mm - con un valor de lectura del nonio y una división de escala de 0,1 mm. 2.7. El juego del par micrométrico del dispositivo para la instalación fina del marco no debe exceder 1/3 de vuelta. 2.8. Las desviaciones en el tamaño de las mordazas con superficies de medición cilíndricas para medir las dimensiones internas no deben exceder: () mm con un valor de división o valor de lectura del vernier de al menos 0,05 mm; () mm cuando el valor de división o paso discreto sea inferior a 0,05 mm. 2.9. El marco no debe moverse a lo largo de la varilla bajo la influencia de su propio peso cuando la pinza está en posición vertical. 2.10. La fuerza para mover el marco a lo largo de la varilla no debe exceder los valores indicados en la tabla. 4 .

Tabla 4

Nota. Para calibres con un rango de medición de 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm, los valores permitidos de la fuerza de movimiento se seleccionan del rango 10, 15 N. 2.11. Requisitos para la escala de varilla y vernier. 2.11.1 La ubicación del plano de escala vernier con respecto al plano de escala de varilla se indica en la Fig. 7.

2.11.2. La distancia a desde el borde superior del vernier hasta la superficie de la escala de la varilla no debe exceder 0,25 mm para calibradores con un valor de lectura de 0,05 y 0,30 mm para calibradores con un valor de lectura de 0,1 mm. 2.11.3. Las dimensiones de los trazos de la varilla y del vernier deben corresponder a las que se indican a continuación: ancho de trazo 0,08 - 0,20 mm; la diferencia en el ancho de los trazos dentro de una escala (para una escala de varilla a una distancia de más de 0,3 del borde de la escala) y los trazos de las escalas de varilla y el nonio de un calibre no es más de 0,03 mm cuando lectura a lo largo del nonio 0,05 mm; 0,05 mm con una lectura de vernier de 0,1 mm. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 2.12. Requisitos para la escala circular del dispositivo lector 2.12.1. La longitud de la división de escala debe ser de al menos 1 mm. 2.12.2. El ancho de las líneas de escala es de 0,15 a 0,25 mm. La diferencia en el ancho de los trazos correspondientes dentro de la misma escala no debe ser superior a 0,05 mm. 2.12.3. El ancho de la flecha sobre las divisiones de escala debe ser de 0,15 a 0,20 mm. El extremo de la flecha debe superponerse a trazos cortos en no más de 0,8 de su longitud. La distancia entre el extremo de la manecilla y la esfera no debe exceder 0,7 mm para una escala con un valor de división de no más de 0,05 mm y 1,0 mm con un valor de división de 0,1 mm. 2.12.4. El dispositivo de lectura debe permitir alinear la flecha con la división cero de la escala del dial. 2.13. Para calibres con dispositivo de lectura digital, la altura de los dígitos del dispositivo de lectura debe ser de al menos 4 mm. 2.14. Los calibradores con un dispositivo de lectura digital pueden equiparse adicionalmente con una interfaz para enviar el resultado de la medición a un dispositivo externo. 2.15. La dureza de las superficies de medición de los calibradores debe ser: de acero estructural y para herramientas: al menos 59 HRC e; de acero de alta aleación: no menos de 51,5 N R C e. Nota. Para calibradores de tipo I con un límite de medición superior de hasta 160 mm, fabricados de acero para herramientas o estructural, la dureza de las superficies de medición debe ser de al menos 53 N RC e. 2.16. El parámetro de rugosidad de las superficies de medición planas y cilíndricas de los calibres es R a £ 0,32 µm según GOST 2789-73; superficies de medición de mordazas de borde y superficies de medición auxiliares planas - R a £ 0,63 micrones según GOST 2789-73. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 2.17. Las superficies exteriores de las pinzas deben recubrirse o tratarse de acuerdo con la tabla. 5 .

Tabla 5

Nombre de la superficie	Límite superior de medición, mm	Tipo de procesamiento o recubrimiento de pinzas de acero.
		altamente aleado	instrumental y estructural
Varilla (excepto escala y extremo), mordazas, marco de calibrador, marco de microalimentación, excluidas las superficies de medición y adyacentes.			cromado
Escala de barra y vernier		Recubrimiento mate	Cromado mate
			cromado
	San 630 al 2000		cromado

Nota. Está permitido utilizar otros recubrimientos metálicos y no metálicos de acuerdo con GOST 9.303 y GOST 9.032, cuyas propiedades protectoras y decorativas no son inferiores a las indicadas en la tabla. 5. Se permite que los calibres con límite superior de medida superior a 1000 mm no estén cromados. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 2.18. Las pinzas deben estar desmagnetizadas. 2.19 - 2.24 (Excluido. Cambios No. 1, 2). 2.25. Integridad 2.25.1. Cada pinza debe ir acompañada de documentación operativa de acuerdo con GOST 2.601. 2.25.2. A petición del cliente, los calibradores de los tipos II y III están equipados con un dispositivo de marcado. 2.26. Marcado 2.26.1. Cada pinza debe estar marcada con: una marca comercial del fabricante; número de serie según el sistema de numeración del fabricante; símbolo del año de fabricación; valor de lectura del vernier o valor de división; tamaño gramo(calibradores de tipo II y III con un vernier o una escala, Fig. 3 - 4) en una de las mordazas; clase de precisión 2 (para calibradores con un valor de lectura de vernier o un valor de división de escala de 0,1 mm); la palabra "interno" en una escala para medir las dimensiones internas. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 2.26.2. Está permitido no indicar el número de serie en la documentación operativa. 2.26.3. El marcado en la carcasa se realiza de acuerdo con GOST 13762. El nombre o símbolo del calibrador se aplica únicamente en el estuche rígido. 2.27. Embalaje 2.27.1. Métodos y medios para desengrasar y conservar pinzas, según GOST 9.014. 2.27.2. Los pies de rey deben empaquetarse en cajas hechas de materiales de acuerdo con GOST 13762. Para pies de rey con un límite superior de hasta 630 mm inclusive, se permite el embalaje blando. 2.27.3. Cuando se transporten en contenedores, los calibres con un límite de medición superior a 400 mm podrán embalarse en cajas sin contenedores de envío. Al embalar sin contenedores de transporte, las cajas con pinzas deben asegurarse de manera que quede excluida la posibilidad de que se muevan.

3. ACEPTACIÓN

3.1. Para verificar el cumplimiento de los calibradores con los requisitos de esta norma, se deben realizar pruebas estatales, inspecciones de aceptación y pruebas periódicas. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 3.2. Pruebas estatales: según GOST 8.383 y GOST 8.001. La verificación de los errores de los calibradores a una temperatura de (20 ± 10) ° C se realiza solo durante las pruebas estatales. 3.3. Durante la inspección de aceptación, se verifica que cada calibrador cumpla con los requisitos de los párrafos. 1.3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,3 - 2,10; 2.12.4; 2,16; 2,18; 2,25; 2.26. 3.4. Las pruebas periódicas se llevan a cabo al menos una vez cada 3 años en al menos 3 calibradores de cada tamaño estándar de aquellos que han pasado el control de aceptación para verificar el cumplimiento de todos los requisitos de esta norma. Los resultados de las pruebas se consideran satisfactorios si todas las muestras cumplen con todos los requisitos probados. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 3.5. (Excluido. Enmienda No. 2).

4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

4.1. Verificación de calibres - según GOST 8.113 y MI 1384. 4.2. Para determinar la influencia de las sacudidas de transporte se utiliza un soporte de impacto, que genera una sacudida con una aceleración de 30 m/s 2 con una frecuencia de 80 a 120 latidos por minuto. Las pinzas incluidas en el paquete se fijan al soporte y se prueban con un número total de impactos de 15.000. Después de las pruebas, el error de las pinzas no debe exceder los valores especificados en la tabla. 3. Está permitido probar las pinzas transportándolas en camión a una velocidad de 20 a 40 km/h a lo largo de una distancia de al menos 100 km por un camino de tierra. 4.3. El impacto de los factores climáticos ambientales durante el transporte se determina en cámaras climáticas en los siguientes modos: a una temperatura de menos (50 ± 3) ° C, más (50 ± 3) ° C y a una humedad de (95 ± 3)%. . La exposición en cámara climática para cada uno de los tres tipos de pruebas es de 2 horas. Después de las pruebas, el error de los calibradores no debe exceder los valores indicados en la tabla. 3. Se permite, después de sujetar las pinzas en cada modo, mantenerlas en condiciones normales durante 2 horas.

5 . TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Transporte y almacenamiento: según GOST 13762.

6. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

Se permitió el uso de calibradores a temperaturas ambiente de 10 a 40 ° C y humedad relativa, no más del 80% a una temperatura de 25 ° C.

7. GARANTÍA DEL FABRICANTE

El fabricante garantiza que los calibradores cumplen con los requisitos de esta norma sujeto a las condiciones de transporte, almacenamiento y operación. El período de garantía para las pinzas es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en servicio, para las pinzas equipadas con una aleación dura, de 18 meses y cuando se venden a través de una red minorista, de 12 meses a partir de la fecha de venta.

SOLICITUD

Obligatorio

LISTA DE FUNCIONES QUE CARACTERIZAN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

1 . Salida de información digital en código directo (indicando el signo y el valor absoluto). 2. Establecer el origen en un sistema de coordenadas absoluto. 3. Almacenamiento del resultado de la medición*. 4 . Borrado de la memoria con restauración del resultado de la medición actual*. 5 . Salida de los resultados de la medición a un dispositivo externo*. 6. Parada antes del cero. 7. Número preestablecido (entrada de constantes)*. 8 . Comparación de los resultados de las mediciones con los límites umbral*. 9 . Operaciones aritméticas con resultados de medidas y constantes*.* A petición del cliente.

DATOS DE INFORMACIÓN

1 . DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquina Herramienta e Industria de HerramientasARTISTASMEGABYTE. shabalina, Doctor. tecnología. Ciencias (líder del tema); NEVADA. Semenov 2 . APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Normas y Gestión de la Calidad de los Productos de la URSS de 30 de octubre de 1999 No. 3253 3 . EN LUGAR GOST 166-80 4 . El período de inspección es el tercer trimestre. 1994, frecuencia - 5 años 5 . La norma cumple totalmente con ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76 6 . DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo
GOST 2.601-68
GOST 8.001-80
GOST 8.113-85
GOST 8.383-80
GOST 9.014-78
GOST 9.032-74
GOST 9.303-84
GOST 27.410-87
GOST 3882-74
GOST 13762-86

En la primera parte hablamos de las principales diferencias entre los productos de marca y las falsificaciones chinas. En este artículo explicaremos algunas reglas para elegir cuchillos en general, hablaremos sobre los cuchillos más falsificados y el método para determinar la autenticidad.

Así, a la hora de elegir un cuchillo “al azar” (es decir, sin saber a ciencia cierta si es de marca o no, sin poder compararlo con el original y sin siquiera imaginar si existe un modelo tan original o si es éste). fruto de la imaginación incontrolable de los fabricantes chinos), conviene recordar algunas reglas generales.

• No compre cuchillos "sin nombre" (es decir, productos sin marcas, inscripciones ni logotipos). El cuchillo “sin nombre” es casi cien por cien artesanal chino.
• Si ve la palabra Internacional en cualquier lugar, está viendo un producto chino (en el mejor de los casos, Malasia o Turquía). Este "logotipo" se utiliza en copias de baja calidad de los cuchillos de marca más simples. La calidad del acero de las hojas, las propiedades anticorrosión, la confiabilidad, la calidad de construcción y el acabado de dichas muestras están por debajo del promedio.
• Los cuchillos marcados con diseño alemán o japonés, así como los de acero inoxidable hechos a mano y con láser, se fabrican claramente en China.
• Los cuchillos falsos están equipados tanto con hojas como con mangos de acero de baja calidad. Este acero tiene un aspecto opaco, no está pulido hasta obtener un brillo de espejo, "atrapa" rápidamente las manchas de óxido y, por regla general, se pule con defectos notables.
• Al comprar un cuchillo, asegúrese de inspeccionar el embalaje y la documentación que lo acompaña. Debe contener designaciones y características técnicas del producto: dimensiones, calidad y dureza del acero, matices de la tecnología de producción.

Los cuchillos más falsificados

En la clasificación no oficial de falsificaciones, los líderes son los cuchillos de Alemania (sin especificar el fabricante, solo los cuchillos alemanes en general). Esto se explica por la calidad inquebrantable y las tradiciones centenarias de Solingen. Un excelente cuchillo alemán con la marca de una ciudad antigua, la hoja europea "La Meca", es siempre un trofeo codiciado para un conocedor de armas blancas e incluso para el consumidor medio. ¡Pobre de mí! La reputación de la gloriosa ciudad se vio gravemente socavada por las empresas chinas de cuchillos que, para conquistar el mercado de ventas, incluso lograron cambiar el nombre de toda la ciudad a su tierra natal, Solingen. Recuerde: si ve un cuchillo con el nombre Solingen, esto es francamente China. Ni una sola hoja o tijera alemana auténtica lleva este nombre: sólo Solingen. Aquí puedes decir en voz alta: ¡Achtung! ¡Falso!

La gloria de las navajas suizas no podía pasar desapercibida para los emprendedores empresarios chinos. Y ahora el mundo entero está inundado de pseudo-victorinox y pseudo-húngaros. ¿Cómo protegerse de la compra de una falsificación? Hay varias recomendaciones.

• Compre productos Wenger solo en tiendas de marca. En todo tipo de bandejas y puestos no se venden auténticos cuchillos suizos. Por supuesto, hoy en día incluso en la tienda de la empresa hay falsificaciones, pero la probabilidad de encontrarlas allí es mucho menor.
• Presta atención al embalaje. Como mínimo debe ser un embalaje de cartón de alta calidad del tipo original, con instrucciones incluidas y garantía del producto. Los cuchillos de lujo cuentan con empaques de plástico originales con garantía, instrucciones y carta de agradecimiento por la compra de productos de la marca.
• La hoja de corte principal de cada cuchillo Victorinox está marcada: el logo del fabricante y un sello de la marca del cuchillo.

Por supuesto, las falsificaciones toscas se pueden distinguir del original con un vistazo rápido: hojas desafiladas, construcción endeble, acabado descuidado, pasadores sueltos, mal funcionamiento de las cerraduras, funcionalidad débil evidente de las herramientas: todos estos son signos de falta de originalidad.

Es más difícil determinar la autenticidad de productos falsificados de alta calidad. En este caso, te ayudará el conocimiento de las características de cada modelo y la atención a los pequeños detalles. Preste especial atención al embalaje, la documentación que lo acompaña y el estuche: los chinos ponen más énfasis en el cuchillo en sí, mientras que los accesorios y el embalaje se fabrican "como de costumbre", descuidadamente y con cualquier material aleatorio.

La hoja principal de los cuchillos originales se abre suavemente, sin mucho esfuerzo. Abrir una hoja falsa requiere mucha fuerza.

El acabado de la hoja debe ser impecable y no romo. Abra la hoja principal de modo que la hoja y el mango formen un ángulo de 90 grados. Un cuchillo original tendrá ambas filas de la inscripción en la hoja legibles, a diferencia de un cuchillo falso.

Todas las herramientas del cuchillo original se abren fácil e instantáneamente. No deberías tener ninguna dificultad con esto. Si ve algún "agregado" incluido en el juego de herramientas de un cuchillo, que generalmente no está claro cómo abrirlo con una mano "desarmada", lo más probable es que se trate de un cuchillo falso.

Otro detalle que delata un cuchillo falso. El tejido del cordón del producto falsificado es de baja calidad, al igual que la fundición del propio llavero.

Otra empresa cuyos productos se han convertido recientemente en blanco de la persecución “casera” china es el gigante italiano de los cuchillos tácticos y de combate. Los chinos son especialmente cuidadosos cuando se trata de falsificar modelos “Extreme”, por lo que si quieres comprar uno real y no tirar cientos de dólares, ten mucho cuidado con la elección tanto del vendedor como del cuchillo en sí.

Literalmente, toda la gama de modelos del fabricante italiano fue objeto de falsificación, desde el arma combinada “Shrapnel” hasta el MF 2 Ordinanza Col Moschin plegable de regalo, lo cual es especialmente deprimente.

• Cuando vayas a la tienda a comprar un cuchillo EXTREMA RATIO, ármate de una buena pinza y estudia los parámetros de tu futura compra. Los fabricantes chinos a menudo descuidan los detalles. Así, por ejemplo, redujeron el estándar de la culata del "Extrema" a 6,3 mm, en sus falsificaciones a 6,0 mm. Con la ayuda de una barra esto será fácil de determinar.

Aquí hay una breve reseña del modelo réplica chino. bayoneta de fulcro, Esperamos que resaltar las características de esta artesanía le ayude a desarrollar sus propios métodos para determinar la autenticidad de los cuchillos de Extrema.

el cuchillo se llama Cuchillo Recto Extrema Ratio. Sus características de rendimiento:

Longitud total: 30,8 cm.
Longitud de la hoja: 18,0 cm.
Grosor de la hoja en la culata: 6,0 milímetros.
Material de la hoja: acero 8CR13MOV
Dureza de enfriamiento: 58 unidades Rockwell
Peso: 980

Como puede ver, incluso después de estudiar los datos originales, podemos resumir que se trata de una falsificación: el grosor de la hoja en la culata no se corresponde con el original, el material de la hoja no es nada fiable N690. Por alguna razón el peso viene indicado en la funda y es demasiado grande.

Externamente el cuchillo es muy similar al original. El mango de la versión "verde" es demasiado brillante. La funda de plástico tiene un desgaste en las costuras. Hay un dispositivo para cortar alambre de púas (en funcionamiento no instalado). En lugar de una piedra de afilar, los ahorrativos chinos utilizaron un trozo de papel de lija. En general, el estuche no presenta ninguna queja particular, lo que no se puede decir de las correas para sujetarlo al muslo. Son simplemente repugnantes. El soporte de bayoneta no funciona. En cuanto a la dureza declarada de la hoja, esto es una mentira absoluta: las pruebas han demostrado que la hoja se desafila rápidamente incluso al cepillar virutas. Pero en general, esta copia se puede utilizar... como souvenir, pero nada más.

Como puede ver, todavía se pueden sacar a la luz falsificaciones chinas. Tenga cuidado al elegir las herramientas de corte, confíe únicamente en modelos de marca de alta calidad y no caiga en las filas de las víctimas de los aspirantes a fabricantes de cuchillos chinos. Y nosotros, a su vez, revelaremos en la medida de lo posible todas las sutilezas para distinguir las hojas genuinas de las falsificadas.

El cuchillo no es sólo un fiel asistente doméstico, sino también una auténtica pasión para muchos hombres. Pasión ligada al nivel de los instintos primarios. Es cierto que el coste de una hoja de buena marca comienza en 150 dólares y la calidad de las copias baratas es decepcionante. Pero si tienes una casa de verano, puedes forjar tú mismo una buena espada. Te contamos cómo hacer esto.

La calidad de cualquier cuchillo depende en un 90% de la elección de la pieza de trabajo. El acero americano 154-CM y su homólogo japonés ATS-34 se consideran los mejores para este propósito. Sin embargo, también existe un 440C de élite, pero es estrictamente para los artesanos de Damasco. En las condiciones de una casa de campo, será difícil obtener las muestras antes mencionadas. Por lo tanto, teniendo en cuenta la información, buscamos un archivo soviético normal, tal vez incluso uno bastante usado. El acero U-13 utilizado para su producción, por supuesto, es susceptible a la corrosión (habrá que cuidar la hoja), pero en el resto no es inferior a las marcas de herramientas caras. Y lo más importante, le costará un máximo de cien rublos.

Selección de diseño

Si busca diseños bonitos, vaya al mercado, donde podrá comprar copias visuales de las mejores marcas del mundo por un precio simbólico. Aparte de su apariencia, estas baratijas no tienen nada de qué presumir, pero no se compran por el acero, sino por el diseño.

Por supuesto, si confía en su gusto artístico, puede sacar un cuchillo usted mismo. Te aconsejamos que pruebes tu fuerza fabricando un sencillo Roselli R-200. Con un diseño de hoja simple y biseles anchos, este modelo no causará muchos problemas a un principiante.

Fragua

Desafortunadamente, para la mayoría de los modelos el ancho de la lima es demasiado estrecho y no es necesario ese grosor de metal. En una palabra, no puedes prescindir de una fragua. Para organizarlo necesitarás una fragua y un yunque. Como último, puede utilizar cualquier lingote de metal grueso y liso, por ejemplo, un trozo de riel. Pero tendrás que jugar con la "estufa".

Hay bastantes artilugios similares a la venta, pero no son baratos: desde 80 mil rublos. Por lo tanto, es mejor hacer una forja usted mismo: colocarla con ladrillos refractarios.

Mira el esquema de una estufa de forja clásica.

1. Suministro de aire para gases de postcombustión. Puede tomar cualquier tubo de metal con un diámetro de 1 a 2 cm.
2. Chimenea
3. Abertura para carga de material
4. Cámara de combustión
5. Rallar. Puede comprar uno ya hecho o perforar agujeros en una sartén gruesa de hierro fundido.
6. Cámara de cenizas. Caja metálica normal.
7. Tubería de suministro de aire
8. Ventana de carga de combustible. Si lo deseas, puedes prescindir de él.

Se puede utilizar una aspiradora como compresor y también una campana de cocina.

Como puedes ver, ¡nada complicado!

Forjar

Antes de encender el fuego, es necesario preparar un poco la lima. Sujételo con un tornillo de banco y use una amoladora para cortar las muescas, al mismo tiempo elimine el óxido del metal. Enciende el fuego y coloca la pieza de trabajo sobre las brasas, caliéntala lentamente hasta 900°C. Si no tienes un medidor de temperatura, puedes determinar los grados a simple vista, según el color del metal.

El régimen de temperatura en la metalurgia es algo serio, así que trate de respetarlo. Cuando la pieza de trabajo esté caliente y tenga el color deseado, es hora de golpearla con un martillo. Tomar la pieza de hierro con unos alicates y llevarla al yunque, donde, durante el proceso de forjado, le damos a la placa la forma y el espesor requeridos. Todavía tendrás que moler el metal, lo que significa que definitivamente perderá entre 2 y 3 milímetros.

Recorte y lijado basto

Cuando te das cuenta de que no puedes darle a la plancha una forma más precisa, es hora de volver a coger el molinillo. Desmonte el cuchillo chino comprado y, usándolo en lugar de un patrón, transfiera el contorno deseado a la pieza de trabajo. Y luego use un disco de diamante para cortar todo lo que quede detrás de la línea de marca.

En esta misma etapa, se debe lijar la pieza de trabajo hasta lograr el espesor de pared deseado. Una lijadora o amoladora es ideal. Pero si tienes tiempo y paciencia, todo el trabajo se puede realizar con una lima normal y corriente.

Ahora sobre los descensos, también es recomendable realizarlos antes del endurecimiento. Para marcar correctamente, los artesanos tienen su propio método. Tome un marcador oscuro y utilícelo para dibujar la hoja de la pieza de trabajo en ambos lados, al menos hasta la mitad. Ahora, tomando una pinza en sus manos, establezca el ancho requerido del gatillo y, moviendo una esponja a lo largo del perímetro de la hoja, con la otra haga una marca en el metal paralela al borde.

Y nuevamente, lo más conveniente es formar pendientes con una herramienta abrasiva eléctrica. Pero recuerda: ¡disparar no es agudizar! El grosor de la hoja en la parte cortante no debe ser inferior a dos milímetros. De lo contrario, se agrietará durante el endurecimiento. Por otro lado, se debe mantener el mismo espesor de metal en toda la longitud de la hoja, a la misma distancia del borde. Esto es muy importante para el posterior afilado.

Tratamiento térmico

Para que el acero funcione al máximo, debe endurecerse adecuadamente y luego “temperarse” con la misma corrección. El procesamiento más simple para U-13 (para otros grados de acero debe buscar sus propias recetas) se realiza así.

Lo mejor es endurecer la zona, así que tome un sellador para chimeneas resistente al calor (se puede comprar en cualquier ferretería) y aplíquelo a la hoja, como se muestra en la foto.

De esta forma protegerás la culata de la pala del tratamiento térmico, manteniendo su viscosidad. Un día después, cuando la masilla se haya secado, volver a encender la fragua y calentar allí la pieza a 900°C, luego sumergirla en agua fría con la punta hacia abajo. Un par de momentos y el endurecimiento estará listo. Puede raspar el sellador y “templarlo”.

La forma más sencilla es "liberar" el metal en un horno de cocina normal. Para ello, caliéntalo a 200°C y deja allí la cuchilla durante dos horas y media. Luego apaga el gas y deja que el metal se enfríe, ¡siempre junto con el horno!

Después de esto la pieza de trabajo tendrá este aspecto.

Molienda

Y de nuevo volvemos al molinillo. Coloque papel de lija grueso (No. 120) sobre ella y vuelva a lijar la hoja, eliminando los defectos visibles. Debería quedar como en la foto.

Después de esto, el metal se lleva al estado de un espejo utilizando pasta GOI.

Y la última etapa es el grabado. Simplemente sumerja la hoja en un frasco de solución de ácido fosfórico y déjela "nadar" allí durante una hora y media. La película de óxido resultante protegerá bien el acero de la corrosión.

haciendo el mango

El diseño del mango, por supuesto, es un asunto individual. A algunas personas les gusta el plástico, otras prefieren la textolita. Recomendamos utilizar maderas blandas, como el manzano. Pero antes de subir al avión, cuida un detalle más: los refuerzos (una pequeña placa de metal que se encuentra entre la hoja y el mango). Los refuerzos pueden fabricarse en acero inoxidable o tomarse prestados de un cuchillo previamente desmontado. Esto es puramente decorativo, por lo que incluso puedes confiar en el fabricante chino.

Es conveniente realizar todos los trabajos preliminares para formar el mango repetidamente con la amoladora mencionada anteriormente (¡simplemente una herramienta indispensable en la producción de cuchillos!).

Por supuesto, los toques finales aún tendrán que hacerse a mano, pero en general se trata de cosas menores. Lo principal es recordar que el papel de lija debe cambiarse gradualmente por uno más fino.

Finalmente, para proteger tu obra, desengrasa la madera y sumérgela en cera caliente durante unos minutos. Esto no solo protegerá el mango de la humedad, sino que también evitará que se resbale en la palma.

Afilado

Y finalmente, afilado. Este es el proceso que puede convertir una pieza de acero bellamente elaborada en una auténtica navaja de afeitar o arruinarla para siempre. Como ya se ha sudado mucho en la fabricación del cuchillo, la segunda opción no es deseable. Por lo tanto, hagamos una reserva: ninguna lijadora eléctrica es adecuada para un proceso tan delicado. No sólo se puede arrancar demasiado accidentalmente a altas velocidades, sino que también existe el riesgo de sobrecalentar el metal en el lugar de afilado, provocando una liberación no planificada.

Los afiladores profesionales o sus análogos caseros o incluso chinos son los más adecuados para dar forma al filo.

El nombre del fabricante no es importante. Todo dependerá de las barras y de tu paciencia.

En primer lugar, asegure la hoja y ajuste el ángulo de afilado a 17-20°. Coloque un bloque abrasivo grueso en la varilla. Si utiliza afiladores de diamante, será "extra extra grueso" o, como mínimo, "grueso". Pero en el segundo caso tendrás que trabajar un poco más.

Una vez que el cuchillo esté asegurado y el abrasivo esté expuesto, comience a afilarlo. Guíe el bloque únicamente perpendicular al filo. Cada 15-20 movimientos, lave el abrasivo con agua y jabón. Cuando hayas eliminado el espesor de metal requerido, voltea la hoja y continúa trabajando en el otro lado.

Después del afilado preliminar viene el acabado. Nuevamente, si toma un diamante, entonces este es un grado de piedra "extrafino". Si se trata de una piedra cerámica, entonces el tamaño de grano será 1000. La herramienta debe moverse a lo largo de la hoja, es decir, perpendicular al afilado anterior.

Y finalmente, para pulir, utilice un diamante o cerámica “extra extrafina” con un tamaño de grano de unos ocho mil. No tiene sentido pulir con una herramienta más pequeña. Mientras trabaja, cambie nuevamente el movimiento del bloque, trabajándolo perpendicular al borde. Este punto es muy importante. El pulido final nunca debe realizarse a lo largo de la hoja, ¡sólo a lo ancho!

OK, todo ha terminado. Se ha completado el camino para convertir una lima en un cuchillo. ¡Puedes intentar afeitarte con él!