Atrás quedaron los días en que las normas de construcción prohibían la construcción de edificios altos en las casas de verano. Los edificios crecen hacia arriba y es difícil llamar casas de campo a las mansiones de dos o tres pisos que han aparecido en las fincas de campo en los últimos años. Pero no importa cuán nueva sea la casa y no importa qué capacidades financieras tenga su propietario, aún puede surgir una situación en la que sean necesarias reparaciones urgentes de alguna sección del edificio o del techo. ¿Qué hacer si la casa tiene tres plantas? Ayudará un andamio, que es fácil de hacer usted mismo, teniendo a mano herramientas básicas y material sencillo en forma de tablas y barras, siempre reservado por un propietario ahorrativo.
Las estructuras de marco prefabricadas, como los andamios, simplifican significativamente el procedimiento para realizar trabajos de construcción, instalación y acabado dentro y fuera del edificio, reducen el riesgo de lesiones por una posible caída y, en la construcción moderna, desempeñan una función verdaderamente insustituible.
Casi todos los trabajos de restauración en obras civiles y residenciales se realizan mediante andamios. Puede comparar los andamios con una red que enreda un edificio por todos lados, permitiendo a los constructores y finalistas moverse libremente a lo largo de toda la superficie exterior de la estructura, llegando a los puntos más remotos sin equipo adicional.
El proceso de instalación de andamios no es un procedimiento tecnológicamente complicado, especialmente si el andamio se ha calculado con antelación y se utilizan como componentes elementos fabricados profesionalmente.
El andamio más duradero está hecho de metal. Se utilizan en organizaciones de construcción que realizan regularmente trabajos en altura. Los principios de fijación se basan en el uso de los llamados vidrios (trozos de tubería más gruesos que los elementos estructurales principales en los que se insertan estos elementos básicos). La instalación de dichos andamios requiere un mínimo de tiempo, lo que reduce el costo del trabajo. Una opción más cara para los andamios metálicos es el aluminio, que es mucho más ligero y no se corroe.
Debido a la rápida aparición de los polímeros en el mercado, ya se están produciendo prototipos de andamios de plástico, que no son menos duraderos que los metálicos, pero tienen una vida útil mucho más larga. Las secciones se sujetan entre sí con abrazaderas especiales.
Por supuesto, el material más habitual para fabricar andamios de verano es la madera.
Sin embargo, la accesibilidad y simplicidad de una estructura de madera se compensa con su baja confiabilidad, por lo que antes de comenzar a hacer andamios con sus propias manos, debe comprender claramente su propósito y los tipos de trabajo que se realizarán con su ayuda y tener dibujos de andamios a mano (al menos esquemáticamente con los cálculos necesarios). Recuerde que los andamios de madera sólo son adecuados para trabajos sencillos de acabado y pintura.
Al fabricar andamios, es necesario seguir estrictamente todos los procedimientos tecnológicos; de esto depende la seguridad del trabajo. Uno de los elementos principales del proceso de instalación es el cálculo de la resistencia y estabilidad del andamio.
Al calcular, se utiliza una herramienta de medición que mide los siguientes parámetros:
Antes de hacer andamios usted mismo, debe abastecerse de los materiales y herramientas necesarios. Consideremos la opción más simple: andamios adjuntos.
Necesitará una sierra para metales, un martillo, clavos, tablas de varios espesores y anchos, barras de al menos 50x50. Primero, se hace un marco de soporte, para el cual se fija una viga gruesa (al menos 100x50) a la pared de la casa en ángulo con el suelo, y en la unión con la pared se hace una "envoltura" de listones o estrecha tablas, como se muestra en la foto del andamio.
Dependiendo del ancho de la pared se instalan dos o más postes de soporte con “sobres”. Las tablas se colocan en la parte horizontal del "sobre" entre los dos postes (es mejor clavarlas con clavos pequeños). La subida al andamio se realiza mediante una escalera de madera.
Los caballetes de construcción cumplen las mismas tareas que los andamios, solo que sus capacidades son algo limitadas, ya que están hechos con una sola plataforma, que se encuentra en la parte superior de la estructura del marco. En el video presentado se muestra claramente cómo hacer caballetes de construcción con sus propias manos.
En esta clase magistral aprenderá cómo fabricar de forma independiente el ahora popular par de caballetes plegables para un taller portátil.
El diseño es bastante simple, está hecho de materiales económicos para la fabricación, se presentan todos los dibujos necesarios, así como una pieza de trabajo en el programa Sketchup.
Descargar archivo:
(descargas: 402).zip
Marcamos piezas para cortar madera contrachapada.
Esquema para marcar madera contrachapada para cortar.
En esta etapa la tarea es conectar las patas de soporte a las barras transversales superior e inferior.
Al instalar la barra transversal superior, se recomienda colocar bisagras para que en el futuro los tornillos autorroscantes para sujetar las bisagras no caigan sobre los tornillos para sujetar los espacios en blanco de madera contrachapada.
Perforamos los puntos de fijación de los tornillos autorroscantes con un taladro de menor diámetro y avellanamos los agujeros para ocultar las cabezas de los tornillos en el futuro.
Para conectar las piezas, también se utilizó pegamento para madera PVA; se aplicó una pequeña cantidad de pegamento a la junta, se aplicó la pieza de trabajo y se apretó con tornillos autorroscantes.
Luego atornillamos la plataforma de soporte superior al final de una de las paredes laterales.
Ambos no son necesarios, de lo contrario el mecanismo de apertura y cierre no funcionará.
Por seguridad al trabajar con caballetes, cuando se abren más de 20 grados, se inventó un limitador de apertura.
Está fabricado con cuerda de polipropileno, porque... Este material es inelástico, duradero y económico.
Para hacer un limitador, perforamos agujeros en cada pata en la zona del soporte inferior y pasamos una cuerda de polipropileno por una pata y luego por la segunda pata. Apretamos el nudo de la cuerda y lo derretimos con un encendedor normal.
Quedamos convencidos de la fiabilidad del diseño y disipamos las dudas.
para ello fueron cortados de madera contrachapada
Para apretar los espacios en blanco se utilizaron tornillos para madera negros de 50 mm de largo.
Llevo mucho tiempo haciendo trabajos de carpintería en la casa de campo y siempre se necesitaban caballetes, pero no había tiempo para hacerlos, o mejor dicho, lo había, pero era una lástima perder un tiempo precioso en ellos. Además, ¿dónde guardar las cabras? Son voluminosos y definitivamente no hay lugar para guardarlos.
Mi mundo se puso patas arriba después de ver caballetes plegables hechos de madera contrachapada. ¡Ésta es la solución! Fácil de hacer con madera contrachapada y plegable para facilitar su almacenamiento. Este dibujo lo tomé de la revista American Woodworker.
Imprimimos la plantilla en hojas A4; para ello es necesario dividir la imagen en hojas A4 utilizando el programa Poster Printer 3.01.12. Es de pago, pero hay opciones en torrents. El código fuente estaba destinado a ser cortado en una máquina CNC; cualquiera que tenga una máquina de este tipo puede dejar de leer más))
Pero primero decidí imprimir una mini imagen y ensamblarla. Resultó así
Así dividió el programa la plantilla en hojas A4
Imprimí el "mosaico", lo pegué en el dibujo terminado y lo recorté a lo largo del contorno.
Puede continuar dependiendo de la herramienta que tenga. Tengo una sierra circular y una fresadora manual. Fue con esta herramienta que decidí recortar las cabras. Aseguro la guía y corto secciones rectas con una sierra circular.
Estos son los espacios en blanco que tenemos:
Ahora es el momento de los agujeros internos, los corté en 1 copia manualmente con una fresadora, y luego usando la primera muestra como plantilla, usando una funda de copia y un cortador, cortamos muy rápidamente todos los agujeros en los elementos restantes de el caballete
Intentando ensamblar espacios en blanco para caballetes plegables.
Todo salió bien y puedes procesar bordes afilados y pulir los elementos del caballete. Repasé los bordes con un cortador de bordes y lijé las áreas planas con papel de lija.
Resultaron ser unas cabras tan lindas.
Solo queda protegerlos de la humedad, aunque la madera contrachapada es resistente a la humedad. Utilicé barniz de color tikuril para el revestimiento.
Bueno, las cabras están trabajando.
No muestro cómo los guardo desplegados, porque... Aún no he terminado el taller, en cuanto lo termine lo colgarán en la pared.
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El caballete para leña plegable es un soporte cómodo y compacto. Facilita el aserrado de troncos y tablas gruesas. El soporte plegable no ocupa mucho espacio y se puede guardar en un cobertizo o en un garaje. Para fabricar la estructura, será necesario preparar vigas y tableros de alta calidad. El montaje del soporte lleva unas 2 horas.
Montar una cabra de madera para aserrar leña con sus propias manos no es difícil. Pero se recomienda utilizar materiales duraderos en el trabajo. Para maximizar la vida útil de la estructura, conviene pretratar la madera con un antiséptico. Esto protegerá los materiales de la humedad y evitará que sean dañados por insectos dañinos.
Se fabrica un aserradero de madera para aserrar leña con parámetros de 1×1 m. Este tamaño del producto es suficiente para aserrar tanto troncos grandes como pequeños tocones. Antes de comenzar a trabajar, el contratista deberá preparar los siguientes materiales y productos auxiliares:
Con estos materiales y consumibles, podrá montar una cabra plegable compacta que tendrá una mayor estabilidad. Además, para realizar el trabajo necesitarás un destornillador y una sierra para madera.
El trabajo de fabricar caballetes para aserrar madera comienza con la preparación de los agujeros para los pernos. Para hacer esto, coloque dos soportes uno encima del otro (nervaduras laterales) y taladre agujeros en una marca de 70 cm desde el borde inferior.
Debe conectar el primer par de patas, apretar el perno, instalar la arandela y la tuerca.
Repita el procedimiento para dos pares de soporte más. El trabajo adicional se lleva a cabo de acuerdo con el siguiente esquema:
1. Con una sierra de calar se corta la tabla preparada para sujetar las patas. Si las tablas se prepararon de acuerdo con los parámetros especificados (con un ancho de 7-8 cm), no es necesario cortarlas.
2. En un par de tablas ubicadas a un lado del caballete se deben perforar dos orificios verticales a una distancia de 67 mm de cada borde (ver dibujo del caballete). Además, se perforan agujeros en un lado a una distancia de 245 mm.
3. En el segundo par de tablas, es necesario preparar los siguientes pares de orificios verticales: a una distancia de 22 mm del borde en ambos lados, a una distancia de 335 mm de un borde.
4. A las patas se atornillan tablas preparadas, previamente divididas en pares: las inferiores a una distancia de 80 mm del borde, las superiores a una distancia de 535 mm del borde (ver diagrama del caballete de madera) . Las sangrías indicadas se miden hasta la línea inferior extrema del tablero.
Al atornillar por parejas es importante prestar atención a que las hendiduras coincidan. Desplazar los puntos de fijación de los travesaños izquierdo y derecho evita que se atornille a una viga, lo que aumenta la resistencia de la estructura.
Al realizar trabajos de acuerdo con estas instrucciones, se recomienda utilizar adicionalmente los dibujos, fotografías y materiales de video adjuntos. Le ayudarán a fabricar fácilmente caballetes duraderos. La estructura terminada puede soportar mucho peso, pero es importante almacenarla en condiciones normales: una habitación seca. La exposición constante a la humedad o al aire húmedo provocará el deterioro de los materiales.
Es especialmente importante tener en cuenta las reglas de uso de la pieza de trabajo. No se recomienda sobrecargarlo con troncos pesados. Los caballetes plegables son adecuados para cortar leña con una motosierra y una sierra de mano. El diseño confiable será indispensable en una casa de verano o en una casa privada. Con su ayuda, podrá preparar fácil y rápidamente leña, leños para encender una estufa o una chimenea.
Casi todos los constructores que se enfrentaron a la cuestión de construir un edificio para cualquier propósito se preguntaron cómo hacer caballetes de construcción con sus propias manos. Sin ellos será bastante difícil realizar las manipulaciones mencionadas. La estructura se puede alquilar, pero es bastante cara, lo que es especialmente cierto en el caso de que la construcción dure un largo período de tiempo.
Si va a hacer caballetes de construcción con sus propias manos, primero debe preparar todos los materiales y herramientas. Entre los primeros se encuentra una tubería, cuyo diámetro puede ser de 1,5 o 2 pulgadas. El parámetro final depende de las cargas esperadas. Necesitará una tubería con un diámetro de 1 y 1,5 pulgadas, la cifra dependerá del parámetro de la tubería, que se describió anteriormente. A partir de los espacios en blanco es necesario hacer puentes horizontales que conectarán los bastidores. Se necesitará otro tubo con un diámetro de 0,5 pulgadas para hacer los ganchos en los que se instalan los puentes orientados horizontalmente. Los pasadores serán una varilla redonda cuyo diámetro es de 14 milímetros. Esta pieza de trabajo debe soldarse a un puente horizontal en ambos lados.
Si está haciendo caballetes de construcción con sus propias manos, además de los elementos descritos anteriormente, necesitará un mecanismo de ajuste que le ayudará a nivelar los desniveles de la superficie. Para formarlo necesitas comprar cuatro tornillos y tuercas. Los pernos deben seleccionarse según el diámetro, cuyo mínimo debe ser de 20 milímetros. Se debe soldar una tuerca en la parte inferior de los bastidores en los que se instala el tornillo.
Al hacer caballetes de construcción con sus propias manos, es necesario comenzar a trabajar en la formación de una estructura de pasadores a partir de las rejillas. En este caso, todo es bastante sencillo; en la parte inferior de estos elementos es necesario soldar tuercas para los tornillos. Se suelda un tubo en la parte superior. Será necesario utilizarlo para instalar la sección del siguiente nivel. En los lados de la tubería, arriba y abajo, a una distancia de 200 milímetros de los bordes, es necesario soldar tubos, cuya longitud es de 100 milímetros. Debería haber cuatro en la parte superior e inferior. El resultado debe ser una cruz, que permitirá, al conectar los bastidores con puentes, formar una estructura rectangular. Los bastidores de los niveles superiores se diferenciarán de elementos similares de abajo por la ausencia de tuercas. En este caso, la tubería debe quedar libre.
Si está haciendo andamios, en la siguiente etapa deberá soldar pasadores a lo largo de los bordes de los puentes horizontales largos y cortos y luego doblarlos en ángulo recto. Es importante equipar la estructura con un bastidor, que debe tener componentes de tablas gruesas. Su ancho debe ser equivalente a 0,5 metros. Durante el proceso de montaje, la rejilla se coloca sobre dinteles cortos ubicados horizontalmente.
Al fabricar andamios de metal, el siguiente paso será el montaje. Para ello, se recomienda al maestro contar con la ayuda de otra persona. Uno de ellos tendrá que sujetar dos postes, mientras que el otro tendrá que insertar puentes en ellos. Con la ayuda de elementos cortos podrás montar dos paredes laterales. Cada uno de los artesanos, sosteniendo un lado, comienza a insertar jerseys largos. Una vez que estos espacios en blanco estén en su lugar, puedes nivelar todo colocando escaleras sobre ellos. Antes de fabricar caballetes de construcción, conviene familiarizarse con la tecnología. En la siguiente etapa, se asume la posibilidad de instalar niveles posteriores y es necesario utilizar el método descrito anteriormente.
Si decide hacer caballetes de madera, el paso entre los bastidores puede ser igual al límite de 2 a 2,5 metros. En cuanto al ancho del pavimento, este debe ser equivalente a un metro. No debes hacer la estructura demasiado alta; el límite de altura máxima es de 6 metros. Para realizar el trabajo es necesario preparar tablas con un espesor de 50 milímetros. En cuanto a su ancho, esta cifra no debe ser inferior a 100 milímetros. Puede reemplazar dichos espacios en blanco con una viga cuadrada de 10 cm. Los bastidores y los topes se pueden basar en madera en rollo. Los espaciadores y barreras suelen estar hechos de tablas de 30 milímetros o más de espesor.
Si desea fabricar caballetes de construcción plegables, como se mencionó anteriormente, podrá usarlos durante muchos años. Esto no se puede decir de las estructuras de madera, que requieren un tratamiento con determinadas sustancias que aportan al material cualidades especiales. La madera dura menos y no es tan estable en la estructura terminada. Entre otras cosas, las ruedas de madera deben instalarse en andamios especiales que impidan la interacción de la madera con el suelo. Un dibujo de caballetes de construcción te permitirá realizar el trabajo sin errores. Puede tomarlo prestado del artículo o dibujarlo usted mismo, dependiendo de las dimensiones del futuro edificio. Después de todo, de esto dependerá la conveniencia de realizar trabajos de construcción.
