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Uno de los principales tipos. mecanizado El corte de diversos materiales utilizados en la tecnología moderna es la perforación. Se lleva a cabo utilizando una herramienta especial llamada taladro, que se indica movimiento rotacional(en algunos casos la pieza de trabajo gira). Perforando puedes conseguir agujeros de diversas profundidades y diámetros.

En la mayoría de los casos agujeros, obtenidos mediante perforación, tienen forma cilíndrica. Sin embargo, el uso de herramientas especiales y técnicas de procesamiento especiales permite darles una forma elipsoidal, cuadrado, curvilíneo, oblongo, triangular y otras formas.

Orificios alargados para fijación GOST 16030 – 70
D	B		l
	1ra fila	2da fila	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40	45	50	55	60	70	80	90	100	110	125
2	2.4	-	×	×	×	×
2.5	2.9	-		×	×	×	×
3	3.4	-		×	×	×	×	×
4	4.5	-			×	×	×	×	×	×
5	5.5	-				×	×	×	×	×	×
6	6.6	7					×	×	×	×	×	×
8	9	10						×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
10	11	12							×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
12	13	14								×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
14	15	16									×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
16	17	18										×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
18	19	20											×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
20	22	24												×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
22	24	26													×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
24	26	28														×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
27	30	32															×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
30	33	35																×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
36	39	42																	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
42	45	48																		×	×	×	×	×	×	×	×	×
48	52	56																				×	×	×	×	×	×	×

Orificios cuadrados para fijación GOST 16030 – 70
	Tamaño cuadrado cabeceras de pernos	B		R
		1ra fila	2da fila
	5	5.5	-	0.5
	6	6.6	7	0.5
	8	9	-	0.8
	10	11	12	0.8
	12	13	14	1.0
	14	15	16	1.0
	16	17	18	1.2
	20	22	24	1.2
	22	24	26	1.6
	24	26	28	1.6

Procesamiento láser

En las condiciones de la ingeniería moderna y de cualquier otra producción, a menudo existe la necesidad de obtener varios materiales agujeros que tienen una forma muy compleja. Un método que se utiliza a menudo para esto es utilizar un rayo láser que funciona en un modo de división térmica controlado.

Hoy en día, el procesamiento láser es uno de los métodos más avanzados de conformado y procesamiento. cuadrado, oblongo y otros agujeros en una amplia variedad de materiales. Esta tecnología permite un procesamiento de alta calidad, lo que crea las condiciones para su uso a mayor escala.

El uso de equipos láser con control numérico permite no sólo fabricar o procesar agujeros una variedad de formas y configuraciones, pero también para obtener productos completamente terminados.

Método de procesamiento electroerosivo.

En tecnología, la erosión eléctrica se refiere a la destrucción de la superficie de un producto o pieza de trabajo, que se produce bajo la influencia de descargas eléctricas.

Este método de procesamiento se utiliza con mayor frecuencia para cambiar, dentro de ciertos límites, el tamaño y la forma de agujeros realizados previamente en productos y piezas de trabajo metálicos. Los desarrolladores de los productos de ingeniería mecánica que diseñan a menudo se enfrentan a la necesidad de fabricar agujeros que pueden ser diferentes a los cilíndricos. Puede ser cuadrado, oblongo, rectangulares, curvas y otras agujeros.

Es especialmente difícil procesarlos cuando el material en sí tiene características como mayor dureza o alta viscosidad. Es en estos casos donde se suele utilizar el mecanizado por electroerosión.

Como muestra la práctica, es más eficaz para procesar productos de configuraciones complejas hechos de materiales duros. El hecho es que el uso de común metodos mecanicos a menudo resulta en un mayor desgaste de la herramienta de corte.

Brocas cónicas para taladrar chapa

en delgado hoja de metal Muy a menudo hay que hacer varias agujeros forma cilíndrica. Esto sucede, por ejemplo, cuando es necesario producir trabajos de instalacion electrica en cajas de acero, y esto muchas veces no es tan fácil de hacer.

Perforar agujeros en chapa fina con brocas helicoidales convencionales no es una tarea fácil, ya que la herramienta comienza, como dicen, a "levantarse". Esto puede (y a menudo ocurre) provocar su rotura, así como el hecho de que los agujeros tengan una forma curva e irregular. Los taladros cónicos y escalonados hacen frente a esta tarea mucho mejor.

El hecho es que, gracias a su forma específica, la capa de material procesado se corta de manera uniforme, sin los llamados "recogimientos" ni sacudidas. Por tanto, los agujeros perforados tienen una forma perfectamente cilíndrica.

Dependiendo de las características geométricas exactas de la herramienta de corte, el uso de brocas con filo cónico permite obtener diámetros resultantes de varios tamaños. Si las condiciones de perforación son particularmente difíciles, entonces artesanos experimentados Se utilizan brocas escalonadas en lugar de cónicas. Esta herramienta de corte permite dimensiones muy precisas de los agujeros resultantes.

Perforar agujeros

Una de las tecnologías más comunes para el estampado de chapa es el punzonado. Por ejemplo, en una producción de alta precisión como la fabricación de instrumentos, se fabrica un número muy importante de piezas con este método. Para perforar cuadrado y agujeros oblongos Se utiliza equipo especial, fabricado con materiales de alta resistencia, resistente a cargas mecánicas constantes y a largo plazo y no requiere un mantenimiento frecuente y cuidadoso.

Los agujeros se pueden realizar tanto en equipos mecanizados complejos como en prensas manuales simples. Su procedimiento consiste en que entre el punzón y la matriz se coloca una pieza de trabajo, en la que se debe realizar un agujero.

Creo que cada uno de ustedes defendió su oficio electrónico. Y al hacer un cuerpo, a menudo surge un problema desagradable: hacer un agujero con una forma distinta a la de un círculo. Por ejemplo, cuadrado, debajo de un indicador LED.

Solía ​​​​sufrir durante mucho tiempo, taladrando a lo largo del contorno, luego rechinando estos dientes, maldiciendo el hecho de que lijé demasiado o estropeé el paralelismo. En general tengo las manos ocupadas en todo lo relacionado con el mecanizado de materiales. Y no hay nada que hacer al respecto. Pero donde las manos no pueden, la cabeza debe trabajar. Y se nos ocurrió una solución sencilla y eficaz.

Entonces. Necesitas hacer un agujero cuadrado en la caja de plástico.

Primero, marquemos el agujero. Es mejor hacer esto usando una plantilla de papel; debe marcar las esquinas lo más claramente posible. ¡Hacemos esto en el exterior, en el frente! Luego se perforan las esquinas con un taladro fino. Aquí es importante utilizar un taladro más fino. Cuanto más fino sea el agujero, más preciso será nuestro agujero.

Toma una regla y un bisturí afilado. Poder cuchillo de papelería o lo que sea que tenga a mano. El principal requisito es que sea muy afilado, rígido y no suelto. Hago cosas como esta con un cortador.

Usando una regla de agujero a agujero, exactamente según el tamaño de nuestro agujero (¡ni más, ni menos, exactamente igual!) hacemos cortes. Cuanto más profundo mejor, pero sin fanatismos. Porque Cuanto más profundo cortes, mayores serán las posibilidades de que la hoja se rompa y pateemos. Superficie exterior, pero esto no es lo mismo: es feo. Los agujeros aquí también mandan porque la punta del bisturí cae en ellos y el borde del corte no llega más allá del agujero. Marcar aquí mayoría etapa importante . De él depende si todo saldrá perfecto a la primera o si habrá que recortarlo.

Eso es todo, tenemos cuatro piezas adentro. Ahora tenemos que recogerlos del centro y romper por dentro!

El corte que realizamos nos dará un punto débil en el que el plástico reventará y se romperá. Y los agujeros en los bordes evitarán que la grieta llegue más lejos de lo debido.

No me llevó más de 10 minutos hacer este agujero. Esto incluye limpiar la basura y distraerse tomando fotografías y buscando un bisturí o un taladro.

Cualquier agujero, si se realiza con taladro, tiene forma redonda y para que quede cuadrado, es necesario trabajar duro con alguna herramienta de archivo. Veamos cómo se puede perforar. agujero cuadrado en metal con un uso mínimo de una lima usando el ejemplo de cómo hacer un controlador de grifo conveniente y confiable.

Para hacer un destornillador con un orificio cuadrado para un grifo de 10 mm de lado, necesitará:
1. Bloque en blanco rectangular de metal de 13 mm de espesor.
2. Taladro eléctrico.
3. Kerner.
4. Taladro central.
5. Brocas para perforar metal con un diámetro de 4 mm y 9 mm.
6. Cualquier refrigerante.
7. Lima triangular pequeña.

La producción del pomo es la siguiente:
1. Haga un cuadrado de papel con un lado de 6 mm, marque el centro y péguelo a la pieza de trabajo en el lugar donde se perfora el agujero.

2. Coloque la pieza de trabajo sobre un yunque adecuado y marque con un núcleo los vértices y el centro del cuadrado pegado.

Cuando se retira el papel de la superficie de la pieza de trabajo, quedan cinco marcas perforadas.

3. Fije la pieza de trabajo con abrazaderas a la superficie del banco de trabajo, habiendo colocado previamente una tabla de madera debajo.

4. Utilice un taladro de centrado para perforar los cinco orificios marcados en la pieza de trabajo.

5. Finalmente perforar cuatro agujeros en los vértices del cuadrado con una broca de 4 mm de diámetro,

recordando enfriarlos de vez en cuando una pequeña cantidad refrigerante

6. Habiendo reducido la velocidad del taladro, utilice un taladro de 9 mm de diámetro para finalmente perforar el último quinto orificio ubicado en el centro del cuadrado, nuevamente sin olvidar enfriarlo de vez en cuando.

7. Desmontar el diseño de las abrazaderas. El resultado es una manivela en bruto con un orificio cuadrado perforado.

Sin embargo, los bordes del agujero resultan desiguales y la parte trasera del grifo no “encaja” en él.

8. Para que el vástago del grifo encaje completamente en el orificio, sus bordes se procesan adicionalmente con una lima. Por supuesto, es más conveniente hacer esto sujetando la pieza de trabajo en un tornillo de banco, y todo el trabajo no lleva más de 15 a 20 minutos.

Después de procesar con una lima, el orificio cuadrado en la pieza de trabajo se vuelve suave, limpio y la parte trasera del grifo encaja completamente en él.

Cualquiera puede hacerlo en un material de cualquier densidad. ¿Pero qué pasa si necesitas un agujero cuadrado? A muchas personas les resultará inverosímil poder perforar un cuadrado en madera blanda y flexible o en una pieza de metal duradero. El taladro Watts hace frente a esta difícil tarea.

Historia con geometría

Incluso hoy en día, para obtener un agujero cuadrado, los artesanos perforan un agujero redondo del diámetro adecuado y herramientas especiales perfora las esquinas. Esta operación se puede realizar mucho más rápido y sencillo con un taladro Watts “cuadrado”. La base de su diseño es el triángulo de Reuleaux, una figura formada por la intersección de tres círculos idénticos. Los radios de estos círculos son iguales al lado de un triángulo regular y sus vértices son los centros de los círculos.

La figura lleva el nombre del científico alemán Franz Reuleaux, ya que fue el primero en estudiar en detalle las propiedades del triángulo resultante y aplicarlas en sus inventos. Sin embargo, la geometría del triángulo de Reuleaux se utilizó en forma de ventanas en la construcción de la Iglesia de Nuestra Señora de Brujas en el siglo XIII. EN principios del XVI siglo Leonardo Da Vinci representó un "mapa del mundo" en cuatro triangulos Reuleau. Esta figura aparece en sus manuscritos y en el Códice de Madrid. En el siglo XVIII, el famoso matemático Leonhard Euler demostró un triángulo formado por arcos iguales de tres círculos. En 1916, un ingeniero inglés que trabajaba en Estados Unidos, Harry Watts, desarrolló y patentó un cortador para agujeros cuadrados en un mandril "flotante".

Características del taladro Watts

Esta invención única permite obtener agujeros de casi forma correcta: Las esquinas del cuadrado están redondeadas con un radio pequeño. El área bruta de un agujero cuadrado no supera el 2%. Rasgo distintivo taladro triangular Watts es que cuando se gira, su centro describe curvas elipsoidales arqueadas y no se queda quieto como un taladro helicoidal tradicional. Con este movimiento, los vértices del triángulo dibujan un cuadrado de lados paralelos y perfectamente rectos. El mandril de dicho cortador tiene un diseño original que no impide el movimiento.

Estructura de perforación para agujeros cuadrados.

Cuando se forman virutas, el cortador debe tener ranuras para eliminarlas. El perfil de la parte de trabajo del taladro Watts es un triángulo de Reuleaux del que se cortan tres mitades de elipses.

Este diseño con ranuras para evacuación de viruta soluciona 3 problemas simultáneamente:

1. Se reduce la inercia del taladro.
2. Se aumenta la capacidad de corte del taladro.

Normalmente, los agujeros cuadrados se hacen en tornos o fresadoras. El taladro para agujeros cuadrados se fija en el portabrocas de la máquina con un adaptador especial. Para uso doméstico cortador cuadrado Los fabricantes ofrecen marcos superiores que se conectan al mandril de accionamiento cardán y se comunican herramienta para cortar movimientos excéntricos. La profundidad del agujero corresponde al grosor del marco.

Acero de perforación

Hoy en día, los taladros de alta calidad que funcionan rápidamente y durante mucho tiempo se fabrican con grados de acero de alta aleación. En su composición, estas aleaciones contienen más del 10% de aditivos de aleación, como tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Diferentes porcentajes de elementos y diversos métodos de endurecimiento del acero forman aleaciones que difieren en niveles de dureza, tenacidad, resistencia a la carga de impacto, costo y otras características.

Brocas para metal: las más utilizadas consumibles para equipos eléctricos por varias razones:

• Los productos metálicos suelen requerir agujeros para su fijación: Conexión roscada, remaches y otro tipo de conexiones.
• También se pueden utilizar taladros para metal cuando se trabaja con más materiales blandos, por ejemplo, con madera.
• La tecnología de producción de este tipo de producto es similar a los principios de producción de brocas para diversas aplicaciones.

En Rusia y en muchos otros países, la mayor demanda son las brocas fabricadas con acero rápido R6M5, que contiene tungsteno y molibdeno. La resistencia y el precio de los productos aumentan significativamente cuando se agrega cobalto a la aleación o las brocas se recubren con una pulverización refrescante de nitruro de titanio.

para productos metálicos

Los taladros para metal se utilizan para hacer agujeros en productos de bronce, hierro fundido, cobre y acero. diferentes marcas, metalcerámica y otros materiales. Para perforar acero resistente y difícil de cortar, se utilizan productos de alta resistencia con la adición de cobalto. Durante el funcionamiento, las virutas se descargan a lo largo de dos ranuras longitudinales. Según la forma de la cola, estos instrumentos se dividen en tres tipos:

• hexagonal,
• cónico,
• cilíndrico.

Cuando se utiliza, se inserta un taladro de metal con vástago cónico directamente en la máquina. Se requiere un mandril especial para mangos cilíndricos y hexagonales.

Definiciones de calidad por color.

La calidad de un taladro para cualquier material está determinada principalmente por su color:

• Las herramientas de mayor resistencia al desgaste son de color negro, ya que se tratan con vapor en la etapa final de producción.
• Los productos tratados térmicamente no tienen tensiones internas y son altamente resistentes a altas temperaturas y no se deforman al trabajar con aceros al carburo. Estos taladros tienen un tinte ligeramente dorado.
• Los más duraderos y de mayor calidad tienen un color dorado brillante. Están recubiertos con nitruro de titanio que reduce la fricción.
• Brocas normales sin tratar gris tener una vida útil mínima y el precio más bajo.

Rango de tamaño

Se presentan las dimensiones de trabajo de los taladros para metal. fabricantes modernos V amplia gama. GOST prevé la división de dichos productos en tipos de acuerdo con ciertos tamaños.

Los taladros para metal se dividen en varias categorías:

Los GOST 4010-77, 886-77 y 10902-77 regulan la clasificación de brocas por longitud y diámetro.

Cómo elegir un taladro para vidrio o cerámica.

Los artesanos profesionales tienen en su colección brocas para todos los materiales: ladrillo y hormigón, metal y plástico, brocas de diamante para vidrio y cerámica. El vidrio es un material extremadamente caprichoso y requiere el uso de un taladro duradero y de alta calidad. Vidrio y superficies ceramicas Se puede mecanizar con brocas diamantadas en el extremo de trabajo. La calidad de dichos productos está determinada por el método de fabricación. Los taladros más delgados y económicos se fabrican mediante el método galvánico. Los instrumentos más resistentes se producen mediante el proceso de polvo. Se distinguen por su durabilidad y estabilidad. Mediante el moderno método de vacío se fabrican brocas relativamente económicas, de alta resistencia y con mayor abrasividad.

Para perforar un agujero en una superficie de vidrio, es necesario tener buenas habilidades. Este largo y minucioso proceso se lleva a cabo de manera suave y lenta a máxima velocidad sin presión, solo con un taladro de diamante montado estrictamente verticalmente. El agujero debe humedecerse constantemente con agua para enfriarlo. Esta acción se parece más a hacer un agujero con granos de diamante.

Si lo tienes a mano herramientas necesarias y ejercicios el tamaño adecuado, cualquier trabajo de renovación se llevará a cabo de manera rápida y eficiente.