Él es el verdadero "rey" de las herramientas de carpintero. Él es una verdadera salvación para aquellos que están perdidos en el bosque. Es un asistente fiel si necesitas cortar leña para una casa de baños, construir una casa o jugar al carnicero. Un hacha bien afilada se puede utilizar en decenas de otras situaciones, pero la realidad es la misma. La herramienta será útil en cualquier granja rural.
La única dificultad que puede surgir es persona económica– comprar un hacha de buena calidad. Cada vez más, estás convencido de que es mucho más fácil y confiable construir un mango de hacha con tus propias manos. Entonces, veamos todo el proceso de fabricación, desde la preparación del hacha hasta el afilado.
El proceso de creación de un hacha con tus propias manos siempre se lleva a cabo en estricta secuencia. Primero, se fabrica el mango de la herramienta, llamado mango de hacha. Cuando se eligen correctamente la longitud y la forma del mango, la herramienta literalmente "quema", lo que demuestra un alto rendimiento y facilidad de uso.
Prueba a tomar un palo con uno normal. redondo e instalar una base de hierro. Te cansarás rápidamente, porque sostener una herramienta de este tipo durante mucho tiempo genera mucha tensión en tu mano. Otra cuestión es cuando el mango del hacha tiene forma curva, la parte de la cola está ensanchada y ligeramente doblada hacia abajo. Gracias a este diseño, las hachas se sujetan firmemente en las manos incluso con golpes fuertes.
Una herramienta de hacha tradicional consta de cuñas (2 y 9), una hoja (3) y una culata (1), una punta (4), un chaflán (5) y un talón de la hoja (6), una barba (7 ), y el propio hacha (8). El número 10 indica afilado. Como tú y yo necesitamos hacer un mango de hacha de madera, tomaremos este material como base. Las estructuras mejor probadas son las de abedul y roble, fresno y arce.
Se puede fabricar un hacha de madera en cualquier época del año, pero es mejor preparar el material en el otoño, incluso antes de que lleguen las heladas. Los espacios en blanco se almacenan en el ático durante al menos un año; algunos expertos recomiendan secarlos durante cinco o incluso más años.
Está claro que si el hacha de taiga que le regaló su abuelo se rompió con sus propias manos en un tronco impenetrable, puede llevar madera fresca. Esta opción seguirá siendo temporal, porque después del secado el volumen de la madera disminuye. La cabeza del hacha comenzará a tambalearse y a sujetarse con menos fuerza.
Para preparar una buena plantilla, es recomendable utilizar dibujos del producto futuro.
Cuando tienes una plantilla de cartón, es mucho más fácil transferir los contornos del producto diseñado a la madera. La base es un mango de hacha ya hecho con el que se sentirá cómodo trabajando. ella esta rodeada con un simple lápiz en cartulina y recorta.
Preparar madera para el trabajo. Han pasado varios cientos de años, pero el método de compra buen lienzo no ha cambiado. Nuestros antepasados sabían cómo hacer un hacha de madera y de qué tipo base metálica usar. Siempre prestaron atención a:
Una vez elegida la hoja, surge una pregunta completamente lógica: ¿cómo colocar correctamente un hacha en el mango de un hacha y lograr una sujeción "muerta"? Comience dibujando líneas centrales al final. Serán dos, perpendiculares y longitudinales. La ranura hasta la profundidad del ojo debe cortarse exactamente a lo largo del contorno de la línea longitudinal. El corte será útil para acuñar el mango del hacha.
Después de colocar el trasero hasta el final, delinee los contornos del ojo; las líneas centrales serán la guía. Para recortar la parte de aterrizaje del hacha, use un cuchillo o un cepillo. Es importante que el mango del hacha no sobresalga más de 1 cm de los bordes del ojo.
Es conveniente instalar la hoja mediante golpes de martillo. Haga esto con precisión, con esfuerzo, pero sin presiones innecesarias. No quieres que tus golpes rompan la madera, ¿verdad? Tan pronto como el final traspasa los límites, verificamos la fuerza del ajuste y vemos cómo queda el lienzo. No debería deslizarse.
Puede reforzar la sujeción de la pieza metálica si la calza. Para ello, se introduce en el extremo una pequeña cuña de madera dura, por ejemplo de roble. Debido a esto, las dimensiones de la parte de aterrizaje aumentan y se fija "firmemente".
Alguno artesanos No utilizan una, sino dos o incluso cinco cuñas. Pero como muestra la práctica, incluso una fijación adicional es suficiente.
Clavando un hacha. Dibujo Afilar un hacha es la tarea inicial una vez que la herramienta está fabricada y lista para usar. Sólo en este caso el producto realizará su función principal.
Para trabajar con madera recién cortada, el ángulo de afilado en una herramienta ideal es de 20 grados, madera seca, de 25 a 30 grados. El ancho del chaflán es igualmente importante.
Afilar un hacha a mano Prepara de antemano un recipiente en el que enfriarás el metal. A continuación haz esto:
No olvide que trabajar con una herramienta afilada siempre es agradable, mientras que un hacha sin filo significa más esfuerzo adicional y completamente innecesario, fatiga rápida y no es lo mejor. buen resultado. Una vez finalizado el trabajo de fabricación y afilado del hacha, se coloca una funda sobre la hoja. Esto prolongará la vida útil del producto y no será necesario afilarlo con tanta frecuencia. El estuche está hecho de cuero, corteza de abedul o cualquier otro material adecuado.
Caso para hacha Existe la opinión de que la herramienta se puede almacenar atrapada en un tronco. Este es un gran error. El hacha, que consta de acero resistente y un hacha hecha a mano, se convierte en una "extensión" de las manos del maestro. Intenta cortar leña instrumento casero– y ya no querrás volver a comprar productos comprados en la tienda.
¿Cómo hacer un hacha buena y confiable con tus propias manos en casa?
Al rehacer un hacha común, puede darle las propiedades especiales necesarias para el trabajo. Un hacha de este tipo durará mucho más tiempo y es de mejor calidad que una normal comprada en una tienda. Un cazador en la taiga no puede prescindir de un hacha fiable, que debe ser lo más universal posible. Hay muchas hachas a la venta: desde hachas de construcción y carpintería de tamaño grande y mediano hasta pequeñas hachas adecuadas para diversas necesidades del hogar. Pero el hacha de taiga debe tener propiedades especiales, que se puede dar a un hacha ordinaria rehaciéndola. 
Se debe preferir un hacha con acero "seco" a un hacha con acero blando y débilmente endurecido. Cuando la cuchilla se astilla, este defecto se puede eliminar fácilmente afilándola más. La forma del afilado debe ser parabólica, pero no recta ni parecida a una navaja (Fig. 1). Un hacha con tal afilado no se atasca en la madera, la parte bien y está menos desafilada. Si está lo suficientemente afilada, esta hoja es muy adecuada para trabajo de carpintería. Gran parte de la comprensión de la racionalidad viene dada por las formas de las antiguas hachas rusas, así como por las hachas de los leñadores de los Cárpatos, América del norte, en el que el borde superior de la hoja nunca forma un ángulo superior a 90° con el eje del hacha. Todas las hachas disponibles comercialmente tienen una hoja ancha y un borde superior sobresaliente (Fig. 2). La parte sombreada reduce drásticamente la eficiencia del hacha, ya que en el momento del impacto esta parte tiende a enderezar el hacha, creando un agujero en ella. vibraciones innecesarias y, por lo tanto, amortigua la fuerza del impacto. Para eliminar este inconveniente, se elimina la parte sombreada. La forma más sencilla de hacerlo es perforar una serie de orificios que se toquen a lo largo de la línea de corte y quitar la parte endurecida con un abrasivo.
La hoja recta del hacha se debe cambiar por una convexa (Fig. 3), si el ancho de endurecimiento de la hoja lo permite. Una regla está diseñada solo para trabajos de carpintería, y cuando dicha hoja corta, toca simultáneamente todo el borde y golpea la madera en ángulo recto, y tiene poco poder de penetración. Cada punto del borde convexo entra en la madera por debajo. ángulo agudo(Fig. 3), se produce un efecto cortante, como resultado del cual la capacidad de penetración de dicha cuchilla aumenta considerablemente. A pesar de que el peso del hacha disminuirá después del procesamiento, su eficiencia aumentará. El autor ofrece dos opciones para los ejes (ver Fig. 4 y foto). Uno de ellos es liviano, diseñado para cacerías a pie, viajes cortos y también para caza comercial con sierra. El peso total de un hacha de este tipo es de 800 a 1000 g, la longitud del hacha es de 40 a 60 cm. La otra es pesada, para la caza comercial y viajes largos, durante los cuales se debe realizar un trabajo importante. Su peso es de 1000-1400 g, la longitud del hacha es de 55-65 cm. La elección de la longitud del hacha está determinada por la calidad de la madera, la altura y la fuerza del cazador.
Por supuesto, las hachas hechas a mano por herreros son mejores en términos de acero, ángulo y equilibrio, pero hay un detalle muy caprichoso: el mango de un hacha de madera. Esta pieza debe realizarse de acuerdo con tecnología especial. Hacer un mango de hacha, una cuña y el ajuste de un hacha es mucho más largo y difícil que forjar un hacha (incluso, probablemente, una de Damasco). Comprobar qué tan bien están hechos el mango y el ajuste del hacha es mucho más difícil que comprobar el tamaño. Calidad del hacha en sí. Además, el mango del hacha requiere un cuidado diario especial y ciertas condiciones de mantenimiento. Si no se cumplen todos los puntos, el resultado es siempre el mismo: o el hacha sale despedida o el mango se rompe. Habiendo preparado adecuadamente el hacha, puedes comenzar a hacer el mango del hacha. Debe ser delgado. Cuanto menor sea su peso en relación con el peso del hacha, más fuerte será el golpe. El mango del hacha debe ser flexible: un mango rígido "seca" la mano. En sección transversal, tiene una forma ovoide pero aplanada con un frente más afilado y bordes traseros redondeados. Lo mejor es hacer el mango de un hacha con la culata de fresno, arce o olmo. También puedes utilizar abedul de grano fino. El grosor más adecuado de la culata para preparar los mangos de hacha es de 35 a 40 cm. La culata cruda debe partirse y luego secarse con los extremos sellados. 
Un mango de hacha con capas longitudinales (Fig. 5) es más fuerte. Antes de fijar el hacha al mango del hacha, encuentre el centro de gravedad (Fig. 6). Normalmente, este punto (C) está situado en la base del ojal. Luego determine la línea central del hacha AB, pasando por el centro de la culata y la parte superior del borde de la hoja. Esta línea es la tangente a lo largo de la cual se moverá el hacha al impactar. 
Si coloca la hoja en el punto B perpendicular a la línea media AB en un plano, entonces el extremo del hacha tendrá que tocar el mismo plano en el punto C. Esto se hace linea intermedia mango del hacha (PR), el punto P se encuentra en esta línea y está a 3,5-4 cm del plano NE. El corte del mango del hacha se ve claramente en la Fig. 5, donde se deben cortar las partes sombreadas de la pieza de trabajo. La distancia desde el borde inferior del ojo (punto K) hasta el punto de máxima flexión del mango del hacha (punto O) es de 10 a 11 cm. En el punto O, la mano sostiene el hacha durante el trabajo de carpintería. En este lugar la circunferencia del hacha es de 12-13 cm, y la mayoría punto delgado al final del hacha - 9-10 cm. El espesor final se ajusta según la mano. El mango del hacha termina en un engrosamiento “en forma de hongo” que fija la mano (claramente visible en la foto). Este mango de hacha es indispensable cuando hace frío y llueve, cuando se llevan guantes o manoplas. El "hongo" le permite relajar las manos mientras trabaja. La fuerza y la precisión de los golpes de un hacha "relajada" no se pueden comparar con los golpes de un hacha que hay que sujetar con fuerza por miedo a soltarla. En la pieza de trabajo para el "hongo", se proporciona un espesamiento de antemano; se procesa al final para evitar que se astille al colocar el hacha. Al iniciar la boquilla, es necesario colocar la pieza de trabajo. Al ajustar el mango del hacha, debe verificar constantemente el ángulo de aterrizaje aplicando el hacha al plano (en la Fig. 6, esta es la línea NE). En el mango del hacha, ajustado a dos tercios de la profundidad del ojo, se hace un corte a la misma profundidad debajo de la cuña (Fig.6), después de lo cual asiento finalmente ajustado. Antes de clavar la cuña, es útil secar el mango del hacha con el hacha montada durante dos o tres días.
Inmediatamente después del montaje (o después del secado), se retira el hacha del mango, se lubrican generosamente las piezas montadas con pegamento BF-2 y finalmente se monta el hacha. También se aplica pegamento a una cuña preparada previamente hecha de madera dura (fresno, arce, olmo, manzano, pera) y se introduce la cuña. Para evitar que la cuña se rompa al conducir, se acorta. Para que el pegamento se seque por completo, es necesario secar el hacha durante 24 horas en un radiador o cerca de una estufa. Finalmente, el mango del hacha se procesa a mano, se lija y se impregna con aceite secante o aceite de linaza.
El hacha terminada queda por afilar. Un hacha te ahorrará mucho esfuerzo y tiempo si su hoja está siempre afilada. Para ello, es útil tener consigo madera contrachapada cortada al tamaño del bolsillo del pecho, pegada por ambos lados con papel de lija impermeable, grueso y micrométrico. Esta madera contrachapada es suficiente para toda una temporada, a menos que el hacha requiera un afilado serio.
Quienes viven en su propia casa a menudo necesitan una herramienta como un hacha de taiga en la casa de campo y durante las caminatas. Herramienta de trabajo buena calidad es caro y difícil de encontrar.
Un hacha del mercado no siempre es de buena calidad. Por ello, fabricaremos nuestra propia hacha utilizando medios improvisados.
Veamos las variaciones de ejes:
De todos los tipos anteriores, el hacha taiga es el más necesario y útil.
Rasgos distintivos del hacha taiga:
Esta característica está hecha para usar este tipo un hacha como una cuchilla (si el golpe se da correctamente). un hacha ordinaria hoja de la misma forma para trabajo preciso con un árbol).
Las funciones de un hacha están influenciadas principalmente por su forma y longitud. El mango debe ser curvo y la sección transversal ovalada.
Los mejores tipos de árboles para el mango son el arce, el roble, el fresno y el abedul. Dado que este tipo de madera resiste bien las vibraciones al impactar.
Secar en un lugar oscuro. Antes de su uso, la madera debe almacenarse durante aproximadamente un año, o mejor aún, cinco.
No es aconsejable utilizar madera talada ya que se secará con el tiempo y no quedará en los ojos.
En una hoja de cartón grande, delinea la forma del mango y aplícala a en blanco de madera. La plantilla nos ayudará a hacer un mango de hacha más preciso.
Se talla un bloque de madera de un año de antigüedad en paralelo a la veta. La pieza de trabajo del mango debe ser más larga que la plantilla. Hacemos el lugar que se inserta en el ojal más ancho que la parte principal.
Delineamos el dibujo adjunto por ambos lados, y no olvidemos dejar márgenes. Después de eso lo insertaron así. parte superior en el ojal, retire el exceso de madera.
Antes de cortar el mango del hacha, es necesario realizar cortes transversales, pero para que no lleguen a la línea del futuro mango en aproximadamente 4-5 mm. Con un cincel, retire los restos de madera y el exceso de márgenes.
Las transiciones y esquinas del mineral se hacen girando con una escofina. Una vez hecha la pieza de trabajo, lije hasta que quede suave.
Es imposible fabricar una cuchilla en un entorno doméstico. En este caso, aquí tienes una lista de en qué debes centrarte a la hora de comprarlo en el mercado o en una ferretería:
El excelente rendimiento del hacha está garantizado por una hoja debidamente afilada. El ángulo de afilado depende de la actividad que realizarás con el hacha.
El hacha de taiga se afila en un ángulo de 30-35 ̊. Si van a trabajar con madera fresca, la afilamos en un ángulo de 25 ̊.
Si utiliza una rueda de afilar para afilar, entonces el mango del hacha debe mantenerse en un ángulo de 40-45 ̊. Reproducimos el afilado lenta y cuidadosamente.
Si tienes todo en stock herramientas necesarias, foto producción paso a paso hacha, entonces su creación no quitará grandes cantidades tiempo, esfuerzo y dinero, y a cambio recibirás un hacha de alta calidad hecha por ti mismo.
Pero no olvides que con una pieza perforadora hecha de metal de alta calidad, el hacha durará mucho más y si el mango se trata con aceite de linaza, no se pudrirá ni se deteriorará.
Hacha- una herramienta para picar, que consta de un mango de madera, generalmente corto, y una hoja situada longitudinalmente o perpendicular al eje. Estos últimos se llaman Tesla. Cortaron surcos durante la construcción de chozas y barcos, mansiones principescas e iglesias, excavaron abrevaderos, botes, tallaron esculturas, juguetes y otros productos de madera.
El secreto de la durabilidad de los productos cortados con un hacha es que las fibras de la madera se trituran bajo el golpe de un hacha y no dejan pasar la humedad. Esto no ocurre al serrar, cuando los poros de la madera quedan abiertos para que entre la podredumbre.
El diccionario etimológico ofrece varias versiones del origen de la palabra, empezando por el “hacha” búlgaro, el “topor” esloveno, el checo, el polaco, etc. Los expertos consideran que el hacha es una palabra ortodoxa y la asocian con “pisotear”. en caso contrario “latir”, si se habla del corazón, del ucraniano “teporiti” - arrastrar con dificultad, “tapty” búlgaro: interfiero, pisoteo.
El mango de madera se llama hacha, la parte metálica con un extremo romo y redondeado en un lado se llama culata. No es lo mas la mejor opción se podrá elegir un palo con una sección transversal redonda. Es mucho más conveniente si la sección transversal es ovalada y el mango del hacha consta de secciones rectas y curvas. Su cola se dobla hacia abajo para facilitar el agarre.
En el otro lado hay una hoja con una hoja de trabajo afilada. A veces, los productos tienen una protuberancia en forma de barba en la hoja al lado del soporte, que protege el mango del hacha de impactos sobre el metal y fortalece la fijación de la madera. con la parte metálica del producto. Se cree que estas hachas descienden de las hachas de batalla del norte de Europa. La mayoría de las veces, las herramientas de carpintería tienen barbas; son indispensables cuando se trabaja con madera.
Las hachas se utilizaban como armas de combate frío, cortantes y arrojadizas.
Dependiendo de la aplicación, los ejes son:
Otra variedad es la de doble cara. Las cuchillas pueden tener diferente afilado y están diseñados para realizar una amplia gama de trabajos. Pueden usarse como armas arrojadizas ya que están bien equilibradas. Los productos están hechos de acero con alto contenido de carbono. La otra cara de la moneda es el riesgo de lesiones, el alto precio, el manejo incómodo y la falta de función de impacto.
Fabricar hojas de acero con alto contenido de carbono protege las hachas de daños mecánicos y les permite soportar cambios de temperatura. La hoja no requiere un afilado periódico; durante el funcionamiento no se daña por la aparición de mellas y rayones. Se coloca un sello en la cabeza que indica el grado del metal. Productos forjados Más duradero y pesado, se debe dar preferencia a este tipo de procesamiento de metales.
Según el ancho de la parte de corte, las herramientas son:
Si la hoja de una hoja de metal se afila en un ángulo de menos de cuarenta grados, la herramienta penetra más profundamente en la madera, pero también se desafila rápidamente. El afilado combinado le permite evitar daños a la hoja si el golpe cae sobre el borde del metal; con este método, la parte central se afila en un ángulo más agudo que los bordes;
Las hojas son rectas o redondeadas. Estos últimos, debido a la reducción de superficie y al aumento de presión sobre los puntos de contacto, adquieren mejores cualidades de corte.
Las hachas con mango de plástico son tan fuertes como las de madera, pero más ligeras. A veces, las hachas de madera se fabrican con un mango de goma para absorber los golpes y proteger la muñeca.
Si elige un mango corto, tendrá que realizar una amplitud de movimiento demasiado grande para aumentar la fuerza del golpe y también aumentará el retroceso en la mano. Esto interferirá con un trabajo largo y productivo con la herramienta.
si se espera Trabajo de tiempo completo con una herramienta, se debe dar preferencia a un producto caro y de alta calidad. Si el trabajo ocurre ocasionalmente, compre más opción barata. Un producto de un fabricante puede tener grandes diferencias de precio dependiendo de su venta en el mercado o en una gran tienda.
Las hachas de taiga son verdaderamente universales. Las herramientas son capaces de talar árboles, descuartizar cadáveres de animales, cortar leña para hacer fuego, procesar y partir troncos a lo largo de la fibra y construir cabañas. Son muy duraderos y duran muchos años. Son utilizados por guardabosques, cazadores comerciales, geólogos, silvicultores y turistas.
La herramienta de taiga se diferencia del hacha de carpintero por la longitud de su mango. Como regla general, mide más de 50 centímetros y le permite hacer un amplio movimiento para aumentar la fuerza del impacto al cortar. La hoja de la cabeza no tiene parte superior. Si es necesario, puede cambiar o ajustar usted mismo la hoja de un hacha existente. Cortar la punta superior reduce el peso de la herramienta, fortalece la parte superior de la cabeza; cuando se trabaja a bajas temperaturas, es más conveniente trabajar con un hacha de este tipo. La forma de la hoja es redondeada para permitir diversas tareas forestales. La cabeza tiene barba para darle fuerza.
Se inserta una cuña o un clavo de acero en el ojo o asiento para fortalecer el sujetador. El hongo, un lugar en el mango, no debe permitir que la mano se resbale. La cabeza del hacha puede sustituir fácilmente a un martillo si es necesario.
Al elegir un instrumento de taiga, se deben seguir tres reglas. El instrumento debe seleccionarse individualmente según la altura del hombre, teniendo en cuenta uso frecuente, el peso principal debe recaer sobre la cabeza de metal, el peso óptimo de la herramienta se selecciona en términos de transferir el producto y realizar la función de impacto.
Hagamos un hacha de taiga con una vieja con nuestras propias manos. Para la fabricación necesitará una cabeza de metal de otro producto. Está limpio de óxido. Si el daño está profundamente arraigado en muescas y grietas, el metal se remoja durante un día en un baño de vinagre y luego se limpia con papel de lija.
El siguiente paso es ajustar el cabezal de la herramienta para que se ajuste al espécimen de taiga usando una amoladora.
Para el mango del hacha, elija un árbol con madera dura. La haya es la más adecuada para este papel. Para evitar la humedad, el mango en el que está montado el cabezal se empapa en aceite en varias etapas. Se recomienda utilizar aceite secante, cera, aceite hirviendo o aceite de linaza.
Pero es necesario secarlo con rayos ultravioleta para iniciar el proceso de escisión hemolítica, durante el cual algunos enlaces de la sustancia se rompen y se forman otros más fuertes. El proceso finaliza cuando el producto se vuelve seco, áspero al tacto y no deja marcas en las manos.
El producto recibe fuerza adicional y resistencia al agua. Las fibras de la madera deben correr a lo largo del mango; a veces los fabricantes se equivocan y pintan el producto si las vetas están ubicadas en ángulo. La resistencia del mango del hacha en un producto de este tipo se reduce.
La parte metálica se coloca en la culata del mango de modo que el hacha sobresalga un centímetro y medio por encima de la cabeza. Una vez conseguido un ajuste perfecto, se retira la cabeza y se realizan varios cortes en la culata, sin llegar a los 5 milímetros de profundidad del asiento: un corte longitudinal y dos transversales.
Para evitar que el mango del hacha se agriete, se perforan los cortes. Ahora se preparan cuñas del mismo material (se necesitarán cinco cuñas) y se vuelve a montar la estructura.
Fijado para mayor resistencia resina epoxica, reforzando con vendajes para mejorar la estanqueidad del ajuste. Se clavan cuñas de haya que aseguran el asiento de forma segura. Se corta todo el exceso y se pule cuidadosamente el producto. Con el tiempo, el epoxi se vuelve inutilizable; para eliminarlo, se queman hachas al fuego. En este caso, puedes utilizar cola para madera.
El toque final es afilar la hoja.
Para evitar lesiones accidentales, puede coser Estuche protector a la parte metálica.
El producto se puede afilar manualmente y mecánicamente. Cada uno tiene sus propios secretos que debes conocer para evitar desafilar la hoja y romper el "afilador".
En manual Al afilar, se prepara una plantilla de estaño, se selecciona el ángulo de afilado, se corta la forma deseada y se aplica a la hoja del hacha. Se marca una línea de afilado en la hoja de la cabeza con un marcador. La acción se realiza alejándose de uno mismo; el proceso es laborioso y agotador. Realizado en varios pasos usando muelas Realizado en arenisca con granos de diferentes tamaños.
En mecánico Al afilar un hacha, los expertos no recomiendan apresurarse; no recomiendan trabajar con una amoladora; baja velocidad Procesando. Para obtener el ángulo de afilado deseado, se utiliza pasta de acabado, se recubre la muela y se muele el producto.
Después del afilado, la hoja de la herramienta se protege contra la oxidación con litol, grasa, aceite de máquina o aceite usado. Lo mejor es mantener el instrumento en un lugar seco.
