Escalera. Grupo de entrada. Materiales. Puertas. Cerraduras. Diseño

Casi el 80% del territorio de nuestro país se encuentra en la zona de terrenos agitados, que son peligrosos para la losa de cimentación y otros tipos de cimientos para edificios y estructuras. Dichos suelos, cuando se congelan, pueden aumentar significativamente de volumen, lo que conduce a un aumento en su superficie: levantamiento de heladas.

¿Cómo aislar la placa base?

El aislamiento de la losa de cimentación le permite aislar la zona de levantamiento de heladas, lo que significa evitar su agrietamiento. Además, se reducen las facturas de calefacción. Otra ventaja puede considerarse el hecho de que no se forma condensación en las paredes, lo que significa que no aparece moho. La realización de trabajos de aislamiento térmico tiene un efecto beneficioso sobre las propiedades operativas de todo el edificio, aumenta su durabilidad.

Al elegir un material para aislar una losa de cimentación, se deben tener en cuenta las siguientes características de rendimiento:

• nivel alto fuerza mecánica a la compresión;
• tasa mínima de absorción de agua;
• baja conductividad térmica.

Un calentador tan familiar como lana mineral, no es adecuado para estos fines, ya que absorbe bien el agua y se encoge cuando se rellena con tierra. Cumple con todos los requisitos y es de poliestireno expandido muy fácil de usar. Otro aislamiento debajo de la losa de cimentación, que tiene el rendimiento necesario, es la espuma de vidrio, pero su uso costará mucho más.

El calentamiento de la losa de cimentación puede ocurrir no solo desde el exterior, sino también desde el interior. Los expertos creen que aislamiento térmico exterior mucho más eficiente y le permite resolver muchos problemas, mejorar el clima interior y aumentar la durabilidad del edificio. Sin embargo, el aislamiento desde el exterior no siempre es posible, principalmente debido a la alta intensidad de mano de obra, por lo que es mejor realizar estos trabajos en la etapa de construcción.

Sin embargo, el aislamiento térmico interno también da sus resultados: la habitación se calienta, el microclima se normaliza, el calor no se escapa. También hay que señalar la sencillez de tal trabajo.

Aislamiento de la losa de cimentación con poliestireno expandido

bastante eficiente y de una manera sencilla El aislamiento de las losas de cimentación se considera espuma de poliestireno extruido. Este material tiene una estructura de celda cerrada, que se diferencia de la espuma plástica convencional, en la que, después de 2-3 años de funcionamiento, la estructura se destruirá y se convertirá en un montón de bolas.

El poliestireno extruido tiene las siguientes propiedades:

• resistencia a la humedad y compuestos químicos agresivos;
• no envejece y no cambia las propiedades operativas;
• limpieza ecológica;
• Precio pagable y etc.

Para el aislamiento térmico, se utiliza poliestireno expandido en forma de placas especiales. Deben tener una resistencia a la compresión de al menos 200 kPa para edificios privados, 250 kPa para instalaciones industriales y construcciones residenciales de gran altura.

Para aislar la parte vertical de la losa de cimentación desde el exterior, es necesario realizar operaciones preparatorias:

• si la base estaba cubierta con tierra, entonces es necesario quitar toda la tierra a lo largo de la superficie lateral hasta la profundidad de congelación del suelo;
• aplique una capa de aislamiento a toda la superficie de trabajo.

Instalación de paneles aislantes.

Cuando se utiliza betún como impermeabilizante rollo de material, basta con calentarlo en varios puntos y presionar la placa de poliestireno. Es muy importante calcular la fuerza de presión, ya que es posible atravesar la superficie del aislamiento y el producto quedará inutilizable.

Si se utilizan otros tipos de materiales bituminosos o poliméricos bituminosos, se aplica una masilla especial al poliestireno expandido debajo de la losa de cimentación en forma de rayas o puntos y se aplica en lugar correcto. Para un aislamiento térmico competente, las placas están escalonadas. monturas metalicas pueden interrumpir la impermeabilización, por lo que los expertos no recomiendan usarlos para aislar losas de cimentación.

Es bastante difícil y lleva mucho tiempo llevar a cabo volúmenes de trabajo suficientemente grandes que requieren no solo habilidad, sino también conocimiento, así como experiencia en su implementación. Si vive en Moscú o en la región de Moscú, póngase en contacto con compañía de construcción"Proyecto", podrá salvarse de este trabajo monótono y que requiere mucho esfuerzo, y obtener un aislamiento de losas de cimentación de alta calidad y rápido a un precio bajo.

Aislamiento base

Es posible realizar el aislamiento debajo de la losa de cimentación solo en el proceso de su instalación, lo que significa que debe planificarse en la etapa de desarrollo del proyecto. Los productos de aislamiento térmico hechos de espuma de poliestireno extruido se colocan sobre la capa de aislamiento.

Para proteger el aislamiento debajo de la losa de cimentación de la entrada de componentes líquidos del concreto, se coloca una película de polietileno en una capa, que debe tener un espesor de 150-200 micrones. Tal protección será suficiente si se hace tejiendo. Si se usa soldadura, entonces es necesario crear una regla protectora, que puede estar hecha de hormigón de baja calidad o una solución de arena y cemento. En este caso, el polietileno se coloca con cinta de doble cara con una superposición de 150 mm.

Placa base caliente

La construcción de una losa de cimentación cálida comienza con la excavación de un pozo, en el fondo del cual primero se coloca arena, que debe compactarse y colocarse tuberías de comunicación. Luego coloque una capa de grava y aislamiento térmico en dos capas. Los accesorios se instalan en el aislamiento, sobre los cuales se colocan las tuberías que calientan el piso, y no deben cruzarse entre sí. Solo queda llenar esta estructura multicapa con hormigón, cuyo espesor será de 10 cm.

Por analogía, nuestros especialistas han desarrollado su propio concepto de losa de cimentación caliente. En este caso, la espuma de poliestireno extruido se coloca sobre un lecho de arena. Al mismo tiempo, el método de colocación del aislamiento depende del diseño del edificio y de las tareas de ahorro de calor. A continuación, se coloca el refuerzo y las tuberías para un piso calentado por agua se colocan justo dentro de la malla de refuerzo. Luego llenan todo con cemento.

Haga frente a cualquiera de las opciones anteriores para la construcción de una losa de cimentación cálida, solo los especialistas con suficientes calificaciones, experiencia y conocimientos sólidos pueden hacer frente. Todos estos criterios son cumplidos por nuestros empleados. Contáctenos y podrá convertirse en el propietario de la fundación, cuyos parámetros cumplirán con todos los estándares estatales, definitivamente tomaremos en cuenta todos los deseos de los clientes.

La placa sueca es una cimentación de losa monolítica aislada de poca profundidad. caracteristica principal Esta tecnología consiste en que toda la base de la casa se basa en una capa de aislamiento (debajo de la estufa). Por debajo cálido hogar el suelo no se congela y no se levanta. Tal base es adecuada para cualquier suelo, a cualquier profundidad de ocurrencia. agua subterránea.

Esta tecnología se basa en los principios básicos de diseño y construcción. cimientos poco profundos en suelos agitados descritos en Norma de organización (STO 36554501-012-2008), desarrollado por el Instituto de Investigación, Diseño y Topografía y Diseño y Tecnología de Fundaciones y Estructuras Subterráneas (NIIOSP) que lleva su nombre. NUEVO MÉJICO. Gersevanova (FSUE NRC "Construcción"), FSUE "Fundamentproekt", Universidad Estatal de Moscú. MV Lomonosov (Facultad de Geología, Doctor en Ciencias Técnicas L.N. Khrustalev) y el departamento técnico de PENOPLEX SPb LLC.

La tecnología de "placa sueca" combina el dispositivo de una losa de cimentación monolítica aislada y la posibilidad de establecer comunicaciones, incluido un sistema de calefacción por suelo radiante. Un enfoque integrado le permite obtener poco tiempo base aislada con incorporado sistemas de ingenieria y un piso nivelado, listo para alicatar, laminar u otro tipo de piso.

Las principales ventajas de la placa sueca aislada:

• La construcción de los cimientos y el tendido de las comunicaciones se llevan a cabo en el curso de una operación tecnológica, lo que permite reducir el tiempo de construcción.
• La superficie del suelo de la losa de cimentación está lista para colocar el piso;
• La capa de aislamiento térmico PENOPLEX FOUNDATION®, de aproximadamente 20 cm de espesor, protege de manera confiable contra la pérdida de calor, lo que significa una reducción significativa en el costo de calefacción de la casa y un aumento en la eficiencia del sistema de "suelo cálido";
• El suelo debajo de la losa aislada no se congela, lo que minimiza el riesgo de problemas con el levantamiento de heladas de los suelos base;
• La colocación de los cimientos no requiere equipo pesado ni habilidades especiales de ingeniería.

Características de montaje

Para garantizar el funcionamiento normal de la placa sueca aislada (UShP) y evitar las heladas, es necesario prever la instalación de un sistema de drenaje de aguas subterráneas ( sistema de drenaje a lo largo del perímetro del edificio). El dispositivo de preparación no porosa también juega un papel importante (almohada de arena gruesa, grava). Si se utiliza una combinación de capas de piedra triturada y arena, es necesario prever la separación de estas capas con geotextiles (si el suelo se encuentra fracción fina sobre el más grande). Todas las comunicaciones necesarias (suministro de agua, electricidad, alcantarillado, etc.) y los insumos deben colocarse debajo de la estufa con anticipación.

El diseño de la placa sueca implica la transferencia de todas las cargas de la estructura (peso propio, cargas operativas, nieve, etc.) a la capa de aislamiento, por lo que se utiliza material de aislamiento térmico presentado altos requisitos por fuerza La mayoría opción racional Las aplicaciones en este diseño son los paneles termoaislantes PENOPLEX FOUNDATION®, que tienen una absorción de agua casi nula y una alta resistencia a la compresión.

Instrucciones de uso:

• Paso 1. Eliminación de la capa superior del suelo (generalmente alrededor de 30-40 cm);
• Paso 2. Preparación de compactación de arena y grava (arena gruesa, piedra triturada);
• Paso 3. Instalación de drenaje alrededor del perímetro de la estructura y tubería. comunicaciones de ingeniería;
• Paso 4. Colocación de elementos laterales y losas de PENOPLEX FOUNDATION® en la base;
• Paso 5. Montaje de la jaula de refuerzo en soportes;
• Paso 6 Colocación de tuberías para el sistema de calefacción por suelo radiante, conectándolas al colector y bombeando aire en ellas;
• Paso 7 Relleno losa monolítica mezcla de concreto

El sistema de calefacción integrado en la estructura de cimentación proporciona condiciones confortables adentro. Y el uso de losas PENOPLEX FOUNDATION® duraderas y absolutamente resistentes a la humedad como preparación de la base aumentará significativamente la confiabilidad térmica y la eficiencia del sistema de calefacción por suelo radiante. Como refrigerante en el sistema, se puede usar agua corriente o anticongelante (si período de invierno tiempo en la habitación no será posible mantener siempre una temperatura positiva). Como tuberías de calefacción en sistemas de agua. suelos cálidos Se pueden utilizar casi todos los tipos de tuberías: metal-plástico, cobre, acero inoxidable, polibutano, polietileno, etc.

Al colocar tuberías de calefacción, se siguen las siguientes reglas:

• Más alto energía térmica la calefacción por suelo radiante se logra mediante una colocación de tuberías más densa. Y viceversa, es decir, a lo largo de las paredes exteriores, las tuberías de calefacción deben colocarse con más fuerza que en el centro de la habitación.
• No tiene sentido colocar las tuberías más densamente que después de 10 cm. Una colocación más densa conduce a un exceso significativo de tuberías, mientras que el flujo de calor permanece casi sin cambios. Además, puede ocurrir un efecto de puente térmico cuando la temperatura de suministro del refrigerante es igual a la temperatura de procesamiento.
• La distancia entre los tubos de calefacción no debe ser superior a 25 cm para garantizar una distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie del suelo. Para que el pie humano no perciba la "cebra de temperatura", la diferencia de temperatura máxima a lo largo del pie no debe exceder los 4 °C.
• La distancia de los tubos de calefacción a las paredes exteriores debe ser de al menos 15 cm.
• No se recomienda instalar circuitos de calefacción (bucles) con una longitud superior a 100 m, ya que esto provoca pérdidas hidráulicas elevadas.
• No coloque tuberías en la unión de losas monolíticas. En tales casos, es necesario colocar dos contornos separados a lo largo lados diferentes de la articulación. Y los tubos que cruzan la junta deben colocarse en manguitos metálicos de 30 cm de largo.

Las tuberías de calefacción por suelo radiante deben ser resistentes a los daños, ya que están expuestas a influencias mecánicas. La mejor opción- productos fabricados con polietileno PE-Xa reticulado. Foto: StoneHut (2)

¿Cómo calcular el espesor de la losa y la sección transversal del refuerzo?

En este caso, uno debe guiarse por las normas (SP 50.101.2004 y SP 63.13330.2012). Una forma más fácil implica el uso de proyectos listos para usar que están disponibles en todas las principales empresas constructoras. Para verificar los cálculos y comparar opciones, vale la pena usar especial programas de computador, como Foundation, GIPRO o WINBASE.

En la placa sueca "clásica", puede construir paredes inmediatamente colocando dos capas debajo de la primera corona (o fila de mampostería) impermeabilización en rollo. Foto: Cabaña de piedra

¿Se requiere drenaje alrededor y debajo de la losa de cimentación?

En áreas pantanosas e inundadas, es muy deseable. Al mismo tiempo, la función de la capa de drenaje se realiza mediante el relleno de piedra triturada de una gran fracción (20–70 mm). El sistema será más eficiente si los drenajes tubulares (sus paso óptimo es de 1,5 a 2 m). También se necesita un desagüe en todo el perímetro de la losa o zona ciega. El agua debe ser drenada en pozo de drenaje o en un terreno descendente; cuando el nivel freático está a menos de 1 m de la superficie, es recomendable utilizar un sistema automático. La presencia de drenaje reducirá el riesgo de que el suelo se congele debajo de la casa, prolongará la vida útil de los cimientos y reducirá el riesgo de que se agriete el área ciega.

La losa se vierte debajo de toda la casa, incluido el porche y la terraza (veranda). Si adjunta estos elementos más tarde, existe una alta probabilidad de formación de distorsiones y grietas en la unión de las paredes.

¿Cómo establecer comunicaciones?

Las tuberías de agua y alcantarillado, así como un cable eléctrico (si se proporciona su entrada subterránea) se colocan cuando se instala la almohada. Se protegen de posibles daños con una capa de XPS o se envuelven con varias capas de material impermeabilizante. En principio, es posible conectarse a las comunicaciones incluso después de que se complete la construcción, a través de una caja aislada montada en la pared.

Pero a veces se construye primero un zócalo monolítico o de mampostería. Foto: Fundación 47

¿Es posible construir una base de losa en la estación fría?

Esto es posible, pero está asociado con un aumento en los costos y el riesgo de reducir la confiabilidad del diseño.

El hormigón con modificadores de invierno es un 25-40% más caro que el convencional, y la construcción de un domo calentado, que es indispensable en helada dura, costará 30-100 mil rublos. En invierno, los movimientos de tierra son muy difíciles y todas las demás tareas se complican por el frío y la falta de horas de luz.

La zona ciega se vierte sobre el colchón de drenaje y se refuerza con una malla vial. Foto: IZBA De Luxe

¿Es posible construir una base de losa con hormigón casero?

Solo para pequeño edificio propósito económico. Si estamos hablando de una casa, entonces este método está excluido, porque al verter concreto en pequeñas porciones, no se pueden evitar numerosas costuras "frías", lo que reducirá catastróficamente la rigidez de la losa y su resistencia al agrietamiento. Al entregar concreto prefabricado, el intervalo entre las llegadas de los mezcladores automáticos debe ser de 3 a 4 horas.

Es deseable realizar un área ciega sin aislamiento en fragmentos de 1 a 1,5 m de largo para evitar la aparición de grietas. Foto: IZBA De Luxe

¿Se puede colocar el suelo directamente sobre la superficie del tablero sueco?

Sí, como regla, se puede pasar sin. En casos extremos, agregue una capa delgada de mezcla autonivelante. Tenga en cuenta que es deseable colocar revestimientos que conduzcan bien el calor en la estufa sueca, por ejemplo, gres porcelánico o baldosas de piedra, un laminado especial.

Sobre el terrazas abiertas sobre la losa se coloca un revestimiento resistente a la intemperie con una superficie antideslizante, por ejemplo, gres porcelánico o baldosas de clinker, un tablero de terraza de alerce o un compuesto. Foto: ShutterStock/Fotodom.ru

3 mitos sobre el refuerzo

1. El refuerzo debe tejerse, no soldarse, ya que la soldadura afecta negativamente la resistencia del metal. De hecho, esto se aplica sólo al refuerzo aleado, que en construcción individual practicamente sin uso. El refuerzo de tejido es más fácil y económico, lo que explica la popularidad de este método de instalación.
2. Puede tejer el refuerzo con cualquier cosa y no necesariamente con fuerza, ya que las conexiones son necesarias solo para el posicionamiento de montaje de los elementos del marco. Mientras tanto, de acuerdo con los códigos de construcción, al tejer uniones traslapadas y cruciformes, las varillas deben juntarse sin dejar espacios. Las superposiciones (su longitud es igual a 40 diámetros de refuerzo) deben atarse con alambre de acero en varios lugares.
3. El diámetro del refuerzo no es importante si se observa la relación de refuerzo requerida (la relación entre el área de la sección transversal del refuerzo y el área de la sección transversal estructura de hormigón). De hecho, el uso de armaduras delgadas (8 mm) aumenta la complejidad de la instalación y complica el control de calidad del trabajo realizado.

En la construcción privada, es recomendable aumentar el coeficiente de refuerzo en al menos un 20%, en comparación con los estándares recomendados, y utilizar hormigón de alta calidad.

Opción de diseño para cimentación de losa aislada.

1 - almohadilla de arena y grava; 2 - aislamiento (tableros de EPS); 3- tubo de drenaje; 4 - jaula de refuerzo; 5 - tuberías del sistema de calefacción por suelo radiante; 6- piso(teja); 7 - membrana de drenaje; ocho - ; 9 - relleno de grava; 10 - Acabado resistente a la humedad. Foto: TechnoNIKOL

El sistema de calefacción por suelo radiante se prueba en dos etapas. Después de la instalación de tuberías y antes de verter forjado la integridad de las tuberías se verifica mediante una presión de líquido que es 1,5 veces la presión de trabajo. La duración de la prueba es de 3 horas, como excepción, si no es posible una prueba hidráulica (por ejemplo, debido a heladas), se permite una prueba aire comprimido. Al verter hormigón, las tuberías deben llenarse con refrigerante frío y estar bajo presión (de trabajo o de prueba). Una vez que el concreto ha ganado la resistencia requerida, se lleva a cabo prueba térmica que dura siete días. primero durante tres días un refrigerante calentado a 20–25 °С debe circular en el sistema. Luego se establece la temperatura máxima de funcionamiento, que se mantiene durante cuatro días. Durante este período, la uniformidad del calentamiento de todos los circuitos se verifica con un termómetro de contacto.

sergey bulkin

Experto en REHAU

Cálculo ampliado del costo de construir una base de losa aislada con un área de 80 m2

Para que cualquier edificio no necesite reparación durante mucho tiempo, debe preocuparse por crear la base más confiable. Esto se aplica no solo a la construcción de los cimientos, sino también a su aislamiento adicional.

El aislamiento térmico es especialmente necesario en regiones frías (donde la temperatura cae muy por debajo de cero durante mucho tiempo). En primer lugar, esto se aplica a cimientos de concreto: cinta y placa.

¿Necesito aislar y por qué?

PAGS antes de considerar los métodos de trabajo y elegir qué tecnología es mejor, debe averiguar por qué se necesita el aislamiento térmico de la base y si es necesario.Las tecnologías discutidas a continuación son igualmente relevantes para aquellos que aprenden a aislar los cimientos. casa de madera, y para edificios de hormigón, ladrillo, bloques.

El aislamiento de la base resuelve varios problemas a la vez:

Protege el concreto del contacto directo con la humedad. Destruye la estructura en sí y, además, genera humedad en el sótano (si lo hay).

Protege la base del levantamiento del suelo.

Previene la congelación de una losa monolítica (o base de tira).

El suelo que rodea los cimientos contiene una cierta cantidad de humedad. A diferentes regiones y en diferentes áreas será diferente, pero siempre hay agua en la tierra. Y en contacto con el hormigón, acelerará su destrucción. La humedad contenida en los poros del hormigón se congela, convirtiéndose en hielo. El hielo ocupa un volumen mayor que el agua, es decir, se expande. Con el tiempo, esto conduce a la aparición y aumento de grietas.

Otro problema que resuelve el aislamiento de los cimientos es el levantamiento del suelo. Ocurre durante un cambio estacional en el clima: en temperaturas bajo cero, el suelo se eleva, después de lo cual (cuando se calienta) se hunde nuevamente.

Esto afecta negativamente el estado de la losa monolítica, ya que el hormigón presión constante. Esto es particularmente peligroso si se violó la tecnología de trabajo al verter los cimientos (lo que sucede a menudo). En este caso, el aislamiento de la base le permite crear una especie de capa protectora que soportará la presión del suelo.

La razón más seria por la que es necesario aislar los cimientos del exterior es su congelación en invierno. En las heladas, el suelo se congela, absorbiendo el calor de la estufa. Como resultado, los pisos en las instalaciones del primer piso se enfrían y el sótano se vuelve frío y húmedo (si se trata de una casa privada).

Por las razones mencionadas anteriormente, podemos decir con firmeza si es necesario aislar los cimientos y por qué. Para edificios de capital que deben permanecer en pie por más de 10 años, el aislamiento térmico es definitivamente necesario.

Requisitos básicos para los materiales.

A El calentamiento de la base no puede ser realizado por ningún material.Los principales criterios son :

durabilidad: el trabajo de aislamiento térmico requiere cavar una zanja alrededor de todo el perímetro de una casa privada, y hacerlo cada pocos años es difícil y costoso);

resistencia al agua: incluso en presencia de una estructura protectora (que cubra el aislamiento del suelo), la humedad puede penetrar en el aislante térmico, lo que degradará su eficacia.

Lista de formas y etapas generales de trabajo

A calentar los cimientos de la casa desde el exteriorposible de varias maneras :

Materiales de placa (poliestireno, poliestireno expandido, tableros de lana mineral).

Materiales a granel (arcilla expandida).

El trabajo se puede llevar a cabo tanto en la etapa de construcción de una casa privada como para un edificio ya terminado.. Segunda opción mejor que el primero: después de la construcción, los cimientos deben permanecer en pie durante algún tiempo (alrededor de seis meses o un año, idealmente, si estamos hablando sobre una cabaña residencial de dos o tres pisos) para finalmente ganar su forma. Sin embargo, durante la construcción, los plazos a menudo se "queman" y, por lo tanto, se observan períodos de espera mínimos, después de lo cual el trabajo en la construcción de muros comienza de inmediato.

Independientemente de cómo se aísle la base, hay reglas generales y etapas:

Idealmente, en todo el perímetro se debe realizar una capa de imprimación. Esto es económico y requiere mucho tiempo, y al mismo tiempo creará una protección adicional para el concreto contra la humedad.

El trabajo (independientemente de la tecnología utilizada) es más fácil de realizar en tiempo cálido del año. El clima en estos días debe ser seco, porque tendrás que trabajar en una zanja, y la tierra empapada complicará mucho la tarea.

El uso de materiales de tablero.

La opción más común es utilizar materiales de tablero. Éstos incluyen:

El aislamiento de la base con poliestireno expandido (o lana mineral) es la opción más popular entre aquellos que desean hacer frente a la tarea por su cuenta. El trabajo se puede realizar de dos formas:

Para tornillos autorroscantes. La lámina de aislamiento está unida a la superficie de la placa. Se utilizan alrededor de 6-10 tornillos autorroscantes por 1 m².

Para pegamento. Las placas están pegadas a la superficie con una solución especial.

Las reglas generales de funcionamiento son las siguientes:

El aislamiento comienza a unirse desde cualquier esquina inferior, horizontalmente (es decir, la siguiente hoja se une al costado y no desde arriba).

Cada fila siguiente se monta con un cambio: para que las costuras entre los calentadores no creen una línea continua).

Las costuras están pegadas con cinta impermeabilizante (o cinta de construcción).

Aislamiento de la base con espuma de poliestireno (video)

Aplicación de aislamiento rociado

A Esta opción incluye el uso de espuma de poliuretano. La tecnología tiene un inconveniente importante: el aislamiento de la base de bricolaje es difícil de implementar: la pulverización requiere un equipo especial costoso. Su compra no es rentable si se planea el aislamiento térmico de solo 1 cabaña, incluso con todas las dependencias adicionales.

Para familiarizarse, descubramos cómo aislar los cimientos de una casa desde el exterior de esta manera:

En el lugar de trabajo, se prepara el propio aislamiento (obtenido mezclando dos componentes t s en un recipiente hermético).

Desde una instalación especial, el PPU se rocía sobre la superficie, donde se endurece instantáneamente y se convierte en una espuma densa.

De las claras ventajas de este método:

ahorro de tiempo (para 1 turno de trabajo, 1-2 trabajadores pueden cubrir más de cien "cuadrados", mientras que la fijación de espuma plástica puede llevar más de 1 día);

no requiere nivelación de la superficie;

crea una capa continua (sin costuras, como entre láminas de espuma);

la espuma de poliuretano es el aislante "más cálido" (la conductividad térmica es de aproximadamente 0,03 W / mK).

Aislamiento base con espuma de poliuretano (video)

El uso de materiales a granel.

A calentar la base con sus propias manos es más fácil de hacer con la ayuda de un aislante a granel: arcilla expandida.

Una zanja para tal trabajo requerirá una más ancha. La arcilla expandida, como calentador, no retiene bien el frío, por lo que una capa de 5-10 cm (como con los materiales anteriores) ya no será suficiente. El ancho recomendado de la capa de arcilla expandida es de 40-80 cm.

Considerar, cómo aislar adecuadamente base como esta:

El fondo de la zanja excavada en todo el perímetro está cubierto película impermeabilizante (o geotextil, opuede usar polietileno denso ordinario, idealmente en varias capas).

Se vierten aproximadamente 10-20 cm de escombros al fondo.

Montado en escombros tubería de drenaje (para eliminar la humedad que puede entrar en la capa de arcilla expandida).

La zanja se rellena con arcilla expandida.

Lo ideal es realizar un tabique de ladrillo, plástico o paneles metalicos o de pizarray rellenar con arcilla expandida entre el tabique y la cimentación. En este caso, desempeñará el papel de barrera, evitando que la humedad entre (sobre arcilla expandida).

Instalación de protección de aislamiento.

Después de fijar el aislador en la superficie, se recomienda completar el aislamiento de la base con sus propias manos con una estructura protectora. En cuanto a la arcilla expandida, ya se ha mencionado anteriormente.

Para espuma de poliuretano o materiales de hoja el trabajo se realiza de la siguiente manera:

Montado de madera o carcasa metalica- caja. Se adjunta a la base y el aislamiento se instala (rocía) entre el marco.

En la parte superior del marco, en los tornillos, se adjunta una capa protectora. Pueden ser paneles o láminas de pizarra, plástico o metal (si el metal es necesariamente galvanizado o inoxidable).

Como opción, puede construir una partición de ladrillo frente al aislamiento (como se mencionó anteriormente).

El aislamiento de una losa monolítica, como tecnología, ya se ha probado en Europa y en los países postsoviéticos. UWB en demanda poco profundo en aquellas áreas geográficas donde prevalece el clima riguroso. Marco monolítico vertido sobre diferentes tipos cimientos de suelo, incluidos los que se levantan, con una capacidad de carga débil. Al mismo tiempo, el principal peligro para una losa monolítica es una temperatura negativa, cuando la base de la tierra sube, deformando la base de la losa. Esto conduce a defectos mecánicos de la estructura, inadecuación y siniestralidad. Para evitar esto, ayudará el aislamiento de la losa de cimentación por el método horizontal. Sobre si es necesario aislar la base y cómo hacerlo, lo consideraremos a continuación.

Los beneficios del aislamiento.

Al aislar la losa de cimentación, se asegura la durabilidad y el funcionamiento a largo plazo sin necesidad de reparaciones intermedias. Para los propietarios de apartamentos en la planta baja, casas, cabañas, este problema ocurre a menudo, se necesita un proyecto para aislar los cimientos con espuma de poliestireno. Para evitar pérdidas de calor, la losa de cimentación está aislada. En qué casos se aísla la base:

• asegurar el nivel de impermeabilización de la cimentación fundamental;
• reducir la tasa de pérdidas de aislamiento térmico;
• reducir el costo de calentar una vivienda;
• evitar la condensación excesiva en la superficie muros de carga edificios Después de todo, el condensado conduce a la destrucción de edificios, no importa cuán extraño suene;
• hacer que las condiciones de vida sean cómodas en un edificio aislado;
• estabilización régimen de temperatura interior, edificio residencial.

Clasificación de materiales para aislamiento.

Muy a menudo, los propietarios de viviendas tienen muchas dificultades para elegir uno u otro material, el aislamiento de los cimientos se convierte en un problema. La gente se confunde en nombres y propiedades, se mezclan características de aislamiento térmico, lo que solo complica el proceso para ambas partes a la hora de comprar. Para brindar asistencia metodológica, consideraremos el aislamiento de la losa de cimentación, materiales y características.

El material se selecciona en función de las características del aislamiento térmico, condiciones climáticas región. El segundo punto: la participación de equipos especiales para rociar un reactivo químico: poliuretano en superficies poco profundas. El tercer factor es la disponibilidad de recursos financieros, ya que el procedimiento de calentamiento no es barato.

• Espuma de poliuretano: los tableros de plexiglás de espuma para la base son un material codiciado entre el resto de la línea de calentadores. Fabricado con plástico espumado con oxígeno. Sí misma mezcla química fabricado directamente en el sitio durante la construcción. Existe un procedimiento para mezclar dos reactivos para aislamiento, las láminas de espuma de poliestireno o espuma de poliuretano tienen excelentes cualidades para almacenar energía térmica en un edificio, reducir los niveles de ruido y aumentar el aislamiento acústico. No sujeto a los efectos negativos de la humedad, resistente a la ignición;
• poliestireno: el aislamiento para losas de cimentación en la base contiene espuma higroscópica. La espuma extruida también se utiliza para aislar fachadas y otras partes de estructuras. A espuma de azulejos bajo coeficiente de resistencia e inestabilidad al daño mecánico en superficies poco profundas;
• Espuma de poliestireno extruido XPS - aislamiento para losas de cimentación: ocupa un honorable primer lugar en términos de funcionalidad y aplicación. Fabricado en estándar forma rectangular. Las hojas consisten en una estructura celular. El material es capaz de soportar cargas, no está sujeto a cambios, es resistente a los cambios de temperatura. Se utiliza para el aislamiento térmico de la base con espuma de poliestireno, además, protección adicional no requerido. Presencia de aberturas para la eliminación de condensado y humedad.

Aislamiento de placa

Para aislar los fundamentos, se utiliza espuma de poliestireno granulado (poliestireno) en hormigones superficiales. También llamado hormigón tibio. La preparación del aislamiento para una losa de cimentación es posible tanto en la fábrica como directamente en el sitio de construcción. Depende del cliente y de la posibilidad de acceso de los equipos de construcción al sitio para el aislamiento de la cimentación con espuma de poliestireno.

En una cimentación de losa, se recomienda utilizar PPS con una densidad de al menos 1200D. Proyecto: para un cubo de mezcla de concreto: 0,3 toneladas de cemento M400, un cubo de espuma de poliestireno granulado, 0,8 toneladas de arena, resina saponificada según sea necesario.

Al colocar hormigón, se tiene en cuenta la tasa de contracción, un milímetro por metro. La conductividad térmica de la mezcla no será grande. Necesitamos espuma de poliestireno extruido debajo de la losa desde abajo, pero no desde arriba. La espuma debe tener un espesor de capa de no más de 10,0 cm.

En qué guiarse al elegir un material para el aislamiento.

Dado que no todos los productos pueden ser adecuados para su uso como calentador, la elección debe guiarse por los siguientes factores:

• índice de resistencia al agua: cuanto menos agua absorbe la espuma, más tiempo la retiene características beneficiosas, y viceversa. Durante el periodo temperaturas negativas, el agua cristaliza, se expande, cambia la estructura molecular del elemento, viola la integridad;
• factor de resistencia: son datos importantes en la construccion de una fundacion fundamental sobre masas de suelo en movimiento, rocas. Los puntos pueden causar deformación, dañar la base;
• resistencia a diversos ambientes: cada tipo de suelo tiene caracteristicas, composicion, tanto quimicas como biologicas. Debido a esto, aumenta el nivel y la concentración de sal, lo que conduce a la destrucción prematura del aislamiento poco profundo.

La tecnología (proyecto) de aislamiento de la base con espuma plástica prevé la colocación también con en el interior. Pero el material debe ser resistente al fuego. Cuando se enciende, debe liberar una cantidad mínima de sustancias tóxicas. A menudo, estos vapores sirven para inducir la asfixia en los asmáticos.

La fecha de caducidad del panel no debe ser inferior a la fecha de caducidad material de acabado. De lo contrario, se verá obligado a desmantelar la capa antes de lo previsto.

El aislamiento de la base se realiza mejor con espuma de poliestireno extruido. Por lo tanto, proteja el edificio y manténgalo caliente.

Diseño clásico de losa de cimentación aislada

• Superficie del suelo compactada;
• capa de geotextil;
• una capa de cojín de arena con una profundidad de no más de 20,0 cm;
• una capa de almohada de piedra triturada con una profundidad de no más de 20,0 cm;
• 10 cm de nivel de ocurrencia de una losa de concreto poco profunda;
• bola de impermeabilización;
• una capa de aislamiento con un espesor de al menos 5,0 cm;
• Losa monolítica de 35 cm;
• rejilla de hormigón de 50 x 50 cm;
• varillas de metal de tercera clase con un diámetro de al menos 1,2 cm;
• una hilera de hormigón celular de 37,5 cm de ancho;
• desde la primera fila ladrillo visto cubriendo hormigón aireado;
• espacio de ventilación 3,0 centímetros;
• impermeabilización, aislamiento, revestimiento de rejilla sobre base de poliestireno.

Características del poliestireno expandido

La vida media del poliestireno expandido es de 30 años. Si se mantiene, la casa durará para siempre. Los siguientes factores afectan negativamente el término:

• la superficie frontal en la que se pegará el material no está nivelada, hay espacios de aire, atascos de tráfico;
• Las placas PPS no están hechas de acuerdo con la tecnología, no tienen la protección adecuada contra impacto negativo ultravioleta;
• antes de la instalación, el material yacía en un espacio abierto y se vio afectado por las condiciones climáticas.

Los calentadores, independientemente del nombre y la etiqueta, tienen un mayor nivel de ignición. Pertenecen al tercer y cuarto grado. Actualmente, la mayoría de los fabricantes agregan un reactivo químico como la antipirina a la composición. La característica principal es la atenuación durante el encendido. La marca "C" se agrega a la marca estándar.

• Abundante emisión de humo durante la combustión, durante la cual caen a la atmósfera cianuros y bromuro de hidrógeno;
• tasa mínima de absorción de agua;
• mayor resistencia a la flexión;
• función de calentamiento: la tasa mínima de transferencia de calor;
• interacción con productos derivados del petróleo.

Interacción neutra con betún, cemento, yeso, cal, asfalto.

El aislamiento de la base es un proyecto simple. suficiente para tener sitio de construcción con acceso para equipos. De lo contrario, debes prepararte mezcla de concreto con la obligada consideración de proporciones y proporciones. La etapa inicial puede parecer costosa, pero estos costos se amortizarán en su totalidad durante el primer año. ¿Vale la pena aislar la losa de cimentación con láminas de espuma de poliestireno? Definitivamente sí.