Las columnas son un elemento común de la arquitectura. Tienen diferentes formas y cumplen funciones tanto portantes como decorativas. El encofrado de columnas se utiliza como forma para crearlas. Está diseñado para verter hormigón y viene en varias formas. En la práctica, se utilizan variedades removibles y no removibles, que se caracterizan por su velocidad de instalación. Las estructuras universales de vigas y travesaños permiten en la práctica construir columnas de diferentes formas. Puede montar usted mismo los paneles prefabricados o hacer el encofrado usted mismo.
Las columnas son estructuras utilizadas como estructuras de soporte y elementos decorativos. Tienen diferentes dimensiones y formas. Se hacen en construcción moderna a menudo vertiendo hormigón en un molde premontado. También se construyen con ladrillo, piedra y bloques de diversos materiales.
Por forma geometrica ellos son:
Si las columnas sirven como soporte, en las obras de construcción modernas suelen construirse con forma rectangular o cuadrada. Sus dimensiones están determinadas por la carga actuante.
El método de vertido de hormigón permite la construcción rápida de estructuras de este tipo. En este caso, se utiliza encofrado como forma. Debe cumplir con los siguientes requisitos:
Para estructuras removibles, también se tiene en cuenta la facilidad de instalación y desmontaje.
La diferencia en la forma de las columnas lleva al uso en la práctica de diferentes tipos de encofrados para crearlas. Es más fácil hacer una estructura para un soporte cuadrado o rectangular con tus propias manos.
Para construcciones privadas y grandes instalaciones utilizan diferentes variedades encofrado. Si es posible su reutilización, las estructuras para vertido se dividen en los siguientes tipos:
Para su fabricación se utilizan los siguientes materiales:
Diferentes tipos Los formularios para rellenar se montan de diferentes formas y el precio de los productos también varía mucho. La elección depende de la escala del trabajo de construcción.
Este tipo se utiliza muchas veces durante la construcción. Dichas estructuras se ensamblan directamente en el sitio de construcción. Luego se vierte hormigón dentro del molde creado. Una vez endurecido, el encofrado se desmonta y se envía a una nueva obra de construcción o para su almacenamiento.
Los tipos de encofrados reutilizables y sus descripciones se presentan en la siguiente tabla.
| Panel | Acero | El plastico |
|---|---|---|
| Consiste en paneles de aluminio o metal. | utilizado para la construcción de columnas de cualquier forma geométrica. | el tipo más ligero y barato, pero el menos fiable de todos los tipos de encofrados reutilizables |
| Tiene mucho peso, lo que requiere el uso de equipos de elevación. | ensamblado a partir de paneles de acero conectados con abrazaderas especiales | Los paneles de plástico deben montarse con cuidado para no dañarlos ni los sujetadores. |
| utilizado para crear columnas con esquinas | la forma en sí y sus elementos difieren en una masa significativa | esta variedad está hecha para la construcción de soportes redondos o rectangulares |
| Los paneles están revestidos con madera contrachapada laminada en el interior. | Después de su uso es necesario limpiar y lubricar sus secciones. | fácil de instalar y desmontar, y el hormigón no se pega a la superficie de plástico |
| Los elementos estructurales están conectados entre sí mediante sujetadores y cerraduras especiales. | este tipo de encofrado se puede ensamblar a partir de paneles lineales universales, canalones (utilizados para crear cilindros), estructuras de esquina | utilizado principalmente para la construcción de soportes bajos |
La variedad viga-travesaño es universal. Con su ayuda crean Diferentes formas columnas: cuadradas, redondas, rectangulares. La superficie del soporte erigido es diferente. alta calidad, cumpliendo los requisitos.
Los paneles de madera (contrachapados) de bricolaje también se pueden utilizar repetidamente para moldear columnas rectangulares o cuadradas. Su ventaja radica en la disponibilidad de material, la facilidad de instalación y fabricación. En grandes obras de construcción, estas estructuras se utilizan a menudo como auxiliares.
La desventaja de las estructuras reutilizables es la discrepancia entre sus alturas y el mismo parámetro de las columnas que se crean. Para completar la construcción de los soportes, se mueven elementos, lo que afecta la resistencia del monolito. Otra desventaja es el elevado precio de productos de este tipo. La salida a esta situación es alquilar formularios. El uso de encofrados metálicos también requiere mucha mano de obra en cuanto a costes de instalación y transporte.
El encofrado permanente es caro, lo que impide su propagación. Pero se distingue por su versatilidad, permitiendo crear columnas más duraderas y resistentes a los cambios de temperatura y la humedad.
Los elementos del marco permanente se fabrican en fábrica en máquinas de hormigón o poliestireno expandido. Desde el primer material que crean. tecnología especial Productos confiables de paredes delgadas.
Los productos de poliestireno expandido se ensamblan mediante cerraduras: una ranura por un lado y una espiga por el otro. Las costuras formadas durante la unión se rellenan con espuma. La estructura de espuma de poliestireno es fácil de montar con sus propias manos. Tampoco es difícil terminar más después del vertido.
Desde hace más de 50 años se utiliza un tipo de encofrado desechable. Es la opción más asequible y económica. El material para su elaboración es cartón. Se enrolla en espiral alrededor del eje de una máquina y se impregna con una composición adhesiva, lo que aumenta significativamente la resistencia. formulario creado bajo relleno.
Para el vertido de columnas redondas, se fabrican productos con diámetros de 0,2 ma 1,2 m. La superficie interior de los tubos de cartón puede ser estampada o lisa. También se fabrican marcos para la construcción de soportes rectangulares.
Las ventajas de una opción de marco desechable para vertido son:
Una vez que el hormigón ha adquirido la resistencia necesaria, se retira el cartón y luego se elimina. La superficie del soporte de fundición es lisa y no es necesaria ninguna nivelación adicional.
Debido a su versatilidad, los marcos fijos están ganando popularidad entre los constructores. Al mismo tiempo, usted mismo puede instalar fácilmente una estructura de espuma de poliestireno. Hay formularios de cartón disponibles, opción de presupuesto. Pero hay que tener en cuenta que el límite de altura para ellos es de 12 m.
Reutilizable, desechable, encofrado permanente para columnas está instalado diferentes caminos. También están apareciendo nuevos tipos de marcos para vertido con tecnología de instalación simplificada.
Las estructuras pesadas se utilizan en grandes sitios de construcción. Su instalación requiere mecanismos de elevación y equipos de transporte. El montaje de marcos metálicos a menudo se realiza según dibujos por trabajadores especialmente capacitados, porque es necesario conocer la tecnología, las reglas de seguridad y poder leer la documentación técnica.
Para instalar marcos más sencillos, basta con leer las instrucciones y conectar sus elementos correctamente.
Puede fabricar e instalar usted mismo un molde para verter soportes de madera contrachapada, tablas y barras. Esta opción se crea con los parámetros requeridos en el sitio de construcción. Se hacen escudos altura requerida, instalados en su lugar, conectados entre sí de varias maneras, por ejemplo, simplemente derribados con clavos.
Si necesitas construir varias columnas del mismo apariencia y tamaños, definitivamente debes asegurarte de que las plantillas no difieran entre sí.
En autoensamblaje Los paneles deben estar provistos de “ventanas” (a una altura de 1,5 m) para la adición de hormigón, así como aberturas en la parte superior para las vigas.
Para la instalación por parte de sus propias manos, son adecuados los encofrados de plástico, cartón desechable y paneles de madera, porque en este caso no se requieren habilidades especiales por parte de los constructores.
Proceso de creación e instalación. encofrado de madera se muestra en el vídeo a continuación.
Seleccionar una opción para aplicación práctica determinado por el alcance del trabajo. El encofrado metálico es el más fiable y el más utilizado en proyectos de construcción a gran escala. Los formularios de cartón son los más baratos y endebles. Los paneles de madera contrachapada y madera se utilizan en la construcción de edificios del sector privado, ya que se pueden fabricar fácilmente con sus propias manos, pero el uso productos terminados acelera el proceso de trabajo y garantiza resultados de alta calidad.
Las columnas en la estructura de un edificio cumplen una función tanto decorativa como práctica: son un elemento de carga importante del edificio. Y dado que por defecto se supone que los soportes estarán muy cargados, entonces, naturalmente, deben realizarse en máxima conformidad con todos estándares existentes y reglas.
En este artículo hablaremos sobre cómo se vierten correctamente las columnas de hormigón, qué es importante tener en cuenta y qué no se recomienda en absoluto.
Comencemos por comprender la clasificación de estos productos de hormigón armado y sus requisitos.
Estos diseños se dividen principalmente en las siguientes categorías principales:
Además, existen diferencias en la tecnología de producción.
| Tipo de columna: | Características: |
| 1. Prefabricados. | Estas son estructuras que se fabrican en fábricas y luego se entregan al sitio y se instalan en los puntos correctos. La ventaja de estos productos de hormigón armado es que su precio es bastante atractivo y, además, se garantiza una alta velocidad de trabajo en la obra. Principalmente debido al hecho de que no es necesario esperar a que se seque la mezcla de trabajo. |
| 2. Monolítico. | Aquí todo se desprende del nombre: estos pilares se vierten directamente en el lugar, en un encofrado preparado previamente. La ventaja de la tecnología es que es posible el máximo control sobre la calidad del relleno. La desventaja es el largo tiempo de producción, ya que la base, el encofrado y el marco deben ser de metal. Además, aún tendrás que esperar hasta que la mezcla se endurezca. |
Por separado, vale la pena considerar la clasificación de los productos de hormigón prefabricados de este tipo; todos los datos se proporcionan en la siguiente tabla.
| Tipo de marcado | Descodificación |
| T1 | El soporte se utiliza para fijar consolas de hormigón que quedan perpendiculares a las columnas principales. |
| C1 | Como regla general, estos productos de hormigón armado se utilizan para la instalación de conexiones de celosía. |
| L1 | Diseñado para la instalación de escaleras que tengan 3 tramos. |
| l | Diseñado para conectar escaleras de dos tramos. |
| PAG | Las columnas se utilizan donde se requieren soportes para barras transversales. Además, el producto se coloca en aquellos puntos donde se produce una rotación del marco general. |
| SS y C | La primera marca significa que el soporte tiene varios bordes (2-4), que garantizan una fijación fiable de las paredes de refuerzo. Y el segundo tipo de producto está hecho para sujetar. varios paneles, que están en contacto con las paredes rígidas. |
| t | Las columnas en T se utilizan en los extremos de los paneles de cerramiento de edificios. |
Según estos parámetros, debe seleccionar columnas prefabricadas ya hechas.
Dado que no consideraremos la instalación de productos terminados, pero hablaremos en detalle sobre la construcción de soportes monolíticos, vale la pena comprender los requisitos para dichos soportes.
Los requisitos deben ser fácilmente predecibles; la masa debe ser plástica y, una vez congelada, duradera.
Sobre el indicador, así como las características de los accesorios utilizados.
En particular, el metal debe tener las siguientes propiedades:
Y, por supuesto, para que la producción de columnas de hormigón sea exitosa, es necesario tener en cuenta todos los factores que la acompañan:
Consejo: para hacer un soporte de hormigón armado verdaderamente de alta calidad, vale la pena familiarizarse con la información contenida en GOST 23009-78, 18979-90, 25628-90 y 23899-79. En estos documentos podrás encontrar información general oh producción correcta Productos de hormigón y columnas en particular.
En principio hemos terminado de revisar los productos; podemos proceder directamente a su montaje y vertido.
Tan corto instrucción paso a paso para la instalación de soportes para edificios.
Antes de comenzar, vale la pena señalar una cosa. punto importante– consideraremos el método de montaje más simple, que usted mismo puede implementar fácilmente. Por ejemplo, en la construcción de una casa particular.
Publicar una reseña en autollenado Los pilares para la construcción de una planta no tienen sentido, estoy de acuerdo. Como mínimo, porque todavía no será posible hacer frente a un objeto de este tipo solo, tendrá que atraer a muchos especialistas altamente calificados que sepan cómo se realizan tales tareas.
En principio, la preparación aquí consiste principalmente en el hecho de que es necesario liberar todo el espacio alrededor de los futuros soportes para poder montar el encofrado de forma rápida y eficaz.
Pero con la base todo es más complicado. Como mínimo, porque hay situaciones en las que es necesario instalar un poste sobre una losa de piso o una regla normal; en este caso, la base casi siempre es imposible de organizar.
Esto es lo que suelen hacer: hacen soportes con el llamado talón de hormigón, en cuyas esquinas hay agujeros para los pernos. Con estos tornillos se fija el talón a la base horizontal, por lo que se mantiene la vertical del poste.
¡Nota! Verter columnas con hormigón mediante esta tecnología implica automáticamente que el forjado o suelo tenga una textura muy nivel alto fortaleza. Si, por ejemplo, la regla es delgada y debajo tierra suelta, entonces, por supuesto, el soporte no se mantendrá firme. Por lo tanto, asegúrese de tener en cuenta todas las características de un objeto en particular.
Ahora descubramos cómo instalar un soporte en la base.
Si es posible profundizar más en el suelo y llenar los cimientos, entonces el orden de construcción debería ser algo como esto:
Como puede ver, el resultado final es una especie de “talón” de concreto que no se hunde ni se inclina; se sostiene por el peso de la tierra alrededor del cilindro.
Tenga en cuenta que el encofrado cilíndrico se presenta como ejemplo: si la columna es rectangular o cuadrada, entonces el encofrado se puede hacer del mismo modo. Es decir, no de materiales flexibles, sino, por ejemplo, de madera.
Si la base está lista y de ella sobresalen varillas de metal verticalmente, entonces puede comenzar a fabricar columnas de concreto directamente.
De hecho, todo el trabajo que se realiza antes de verter la mayor cantidad de mezcla es la instalación. marco de metal columnas y encofrados.
El marco se monta con refuerzo grueso y el encofrado puede estar compuesto, por ejemplo, de los siguientes materiales:
Aquí es importante que el encofrado sea lo más liso posible, para que luego no haya que cortar, nivelar o aumentar con yeso el plano o forma de las columnas. Si queda desigual, no traerá muchos problemas, pero definitivamente agregará más complicaciones con el acabado.
Como ejemplo claro Consideremos la opción de encofrado más compleja: para soportes redondos.
El marco y el borde se hacen así:
¡Importante! También tenga en cuenta que el refuerzo debe ubicarse aproximadamente a la misma distancia del centro de la futura columna y de sus bordes; esto afecta directamente la capacidad de carga del producto. Si no se hace esto, resultará que el eje central es fuerte y los bordes débiles, o viceversa.
En principio, está permitido no instalar todo el encofrado a la vez. Es decir, primero puede instalar una sección, llenarla y, después del fraguado inicial de la mezcla, instalar el siguiente nivel.
Aquí hay un punto difícil: verter, por regla general, significa que una mezcla líquida, que pesa mucho, se presionará sobre el encofrado durante algún tiempo. Esto significa que las láminas galvanizadas pueden “conducir”, lo que provocará la deformación de la forma de la columna. Por tanto, intenta adjuntar las hojas “a conciencia”.
Si se ensambla el marco y se instala el encofrado, entonces en él espacio interior se vierte el hormigón. Después de que se seque, se retiran los lados y el soporte, de hecho, está listo para su posterior acabado.
Con esto concluye nuestra revisión. Ahora resumamos.
Hemos analizado en detalle la clasificación de las columnas y las formas en que se pueden realizar. Además, observamos la secuencia y cómo se vierten las columnas de hormigón con nuestras propias manos. Esperamos que la información le resulte útil en la práctica.
Bueno, si quieres aprender aún más, te recomendamos ver el vídeo adicional de este artículo.
Las columnas de hormigón son estructuras portantes resistentes, cuya tarea principal es proporcionar a las estructuras el nivel adecuado de rigidez y resistencia vertical. Por regla general, son parte marco monolítico estructuras, techos portantes, terrazas, balcones, etc. ya sea siendo elemento decorativo Para decoración grupo de entrada fachada y edificio.
Las columnas son metálicas, prefabricadas y monolíticas, tipo adecuado Los elementos se seleccionan en función de las características requeridas (en primer lugar, capacidad de carga). La tarea principal del elemento es convertirse en soporte para varios elementos estructurales, asegurar su resistencia vertical y distribuir uniformemente la carga, eliminar el riesgo de deformación y destrucción y, en casos raros, decorar el interior.
Usted mismo puede instalar columnas de hormigón para su hogar. Sujeto al cumplimiento de todos los estándares de producción y al uso de materiales de alta calidad, el elemento cumplirá exactamente con los requisitos y características, cumpliendo eficazmente la función asignada.
El elemento asume y transfiere a la cimentación la carga de las partes estructurales más altas. convertirse en el soporte de los pisos, conectando la estructura entre la base y superficie del techo. El pilar sostiene una variedad de terrazas, balcones, porches, techos, lo que permite implementar cualquier idea de diseño y aumentar significativamente la vida útil de todo el edificio.
Si estamos hablando acerca de oh diseño decorativo Entonces, en este caso, el hormigonado de las columnas actúa como medio de decoración de la fachada y el interior. A menudo están hechos con alféizares de columnas, consolas, capiteles, decorados con molduras de estuco, patrones originales, varios tipos procesamiento de materiales.
La forma de una columna de hormigón puede ser: redonda, cuadrada, rectangular, que está determinada por la sección transversal del soporte.
Según tecnología de producción:
1) Columnas de hormigón prefabricadas: producidas en la fábrica, transportadas al sitio, relativamente económicas, proporcionan una instalación rápida y una alta velocidad de secado de la solución.
2) Columnas monolíticas: vertidas en moldes directamente en el sitio. Es posible controlar la calidad de la solución de colocación y el flujo de la mezcla. Pero la producción de tales elementos estructurales requiere mucho trabajo y tiempo, y es bastante costosa.
Al elegir el tipo de columna, es muy importante tener en cuenta el tipo de marcado del producto terminado. producto de hormigón armado de este tipo.
Marcas de columna:
Antes de comenzar la producción de soportes de hormigón armado, es necesario preparar un área plana, cuidar las herramientas y materiales, marcar y calcular todo, luego completar todo. trabajos de construcción. Los requisitos para el mortero de hormigón son simples: la mezcla debe ser plástica y lo suficientemente fuerte.
La forma y sección transversal de las columnas de hormigón, el diámetro de las varillas metálicas y la calidad del hormigón dependen del volumen de carga que actúa sobre el elemento (teniendo en cuenta el peso propio del soporte), las características climáticas de la región. el número de pisos del edificio y el propósito del objeto.
En la construcción de un edificio personal, generalmente se instalan soportes cuadrados donde es necesario tomar la carga de los pisos y transferirla a los cimientos.
Creando columnas monolíticas:
Para realizar cada etapa del trabajo de producción de columnas de hormigón de alta calidad, es necesario preparar las siguientes herramientas y dispositivos: bomba de hormigón, martillo, nivel del edificio, esquina rectangular, espaciadores de madera, destornillador, vibradores, hormigonera, cinta métrica.
Materiales: alambre de metal, malla reforzada o varillas de metal, tornillos y clavos, tablas anchas, varillas de acero, anclajes, cemento, agua, cal, arena.
Se entrega al sitio en forma seca o se prepara según una receta: parte de cemento, dos partes de grava, piedra triturada, arena, agua (en cantidad suficiente para obtener una mezcla plástica homogénea).
El encofrado se construye en los cuatro lados del soporte, con las necesarias dimensiones internas. Para el trabajo son adecuados los tableros y la madera contrachapada resistente a la humedad. Los paneles se nivelan verticalmente y se fijan con tornillos o puntales y espaciadores de madera. Es recomendable anclar los puntales con bloques de soporte en dos direcciones, lo que evitará que se desplacen. Utilice una esquina para comprobar la uniformidad de los ángulos rectos.
Si se pretende construir una columna alta de hormigón, el encofrado se realiza e instala en tres lados, y el cuarto se construye durante el proceso de vertido de la solución.
Muchos fabricantes ofrecen comprar estructuras confeccionadas de plástico, madera y metal. Los metálicos suelen ser reutilizables, de fácil y rápido montaje/desmontaje y garantizan la correcta geometría. Los de madera están hechos de barras y tablas, pero con ellos solo se pueden hacer los cuadrados. forma rectangular. formas redondas hecho de plástico. Los desechables están hechos de cartón; su forma sólo puede ser cilíndrica.
Para instalar una columna de hormigón se utiliza refuerzo vertical con un diámetro de 12 milímetros. Normalmente se trata de cuatro o seis varillas ubicadas en las esquinas de un cuadrado o rectángulo. Si la altura del refuerzo es superior a 3 metros, cree escalones de plataforma de 2 metros.
El marco de refuerzo se ensambla de varias maneras. Si se crea una columna de hormigón monolítica cuadrada con poco peso y volumen, el marco se ensambla manualmente en el futuro encofrado mediante el método de torneado. Si el peso es grande, las varillas se tejen en su lugar, instalándolas por separado. Diseño listo montado mediante varios soportes y tableros.
Las varillas del marco, de más de 2 metros de largo, se unen con alambre de tejer metálico en incrementos de 20 a 40 centímetros. Los capiteles deben reforzarse con malla de refuerzo.
El hormigón para el vertido generalmente se fabrica en el sitio, con cemento, grava, piedra triturada y arena de al menos grado M400. La solución utilizada para rellenar los cimientos no es adecuada para el trabajo, paredes monolíticas. Buena elección El hormigón con movilidad P2 se convertirá (en la construcción privada), pero si se vierte una columna densamente reforzada (construcción de pilares para la construcción de una fábrica, por ejemplo), se utilizará hormigón P4.
Hay diferentes recetas, aquí tienes otra: parte de arena, 4 partes de grava o piedra triturada, 1 parte de cemento. Durante el proceso de hormigonado, es importante asegurarse de que el marco esté inmóvil y en su lugar. Si es necesario, la estructura se ajusta e instala estrictamente verticalmente.
El hormigonado en sí se realiza capa por capa, el espesor de una capa debe ser de 30 a 50 centímetros y se vierte hasta que fragüe la capa anterior. No se añaden 5-7 centímetros de mortero a la parte superior del encofrado.
Al verter hormigón, asegúrese de asegurar la compactación de la mezcla: esto se puede hacer con un vibrador especial o manualmente, quitando atascos de aire golpeando el encofrado con un martillo o introduciéndolo en bayoneta en la solución con una varilla de metal. Si las columnas miden más de 5 metros, se prevén pausas tecnológicas para la contracción que duren entre 40 y 120 minutos.
El período para que el hormigón gane resistencia es de 28 días en condiciones óptimas de temperatura, más o menos, dependiendo de las condiciones ambientales: humedad, cuidado adecuado. En promedio, el período de reposo de las columnas es de hasta 10 días en el verano, cuando ya están formados. caras laterales y esquinas. Sólo entonces se podrá desmontar el encofrado. Durante el proceso de secado del concreto (28 días), está prohibido realizar cualquier trabajo relacionado con la carga sobre la columna y su base o partes cercanas de la estructura.
Dado que ejecución correcta todo el trabajo y cumplimiento los requisitos reglamentarios, teniendo en cuenta diversos factores externos(tipo de suelo, características climáticas, altura del objeto, etc.) y utilizando materiales de alta calidad, es muy posible crear columnas de hormigón usted mismo. Lo principal es determinar correctamente las cargas, hacer cálculos con anticipación y seguirlos estrictamente.
Espero que este vídeo te sea útil:
Si tienes dudas, pregunta en los comentarios.
En la construcción residencial, se utilizan columnas de hormigón como soporte. pisos de concreto niveles superiores. En llenado correcto son capaces de soportar cargas importantes durante mucho tiempo. La tecnología para verter una columna de hormigón con sus propias manos no implica el uso de equipos complejos. Es importante seguir las reglas básicas de instalación de encofrados, refuerzo y vertido. Esto se discutirá más a fondo.
Los encofrados se distinguen según tres características:
La última característica debería analizarse con más detalle.
El encofrado de plástico se ensambla a partir de elementos individuales.
El encofrado de cartón se desmonta una vez endurecido el hormigón.
Importante: hacer columnas de hormigón con tus propias manos usando encofrado metálico casi imposible, ya que requiere el uso de equipos de elevación.
Para verter una columna, es importante saber exactamente cuánto hormigón se necesita. El relleno debe realizarse en un solo paso, de lo contrario se reducirá la resistencia de la estructura. Pedir hormigón adicional es una pérdida de dinero. Cálculo de cantidad mezcla de concreto consta de los siguientes pasos.
π=3,14 (constante), r – radio de la columna, h – altura de la columna. Para calcular columnas rectangulares y cuadradas en sección transversal, usamos la fórmula V = abc, donde a es la altura, b es la profundidad y c es el ancho. En el caso de estructuras poligonales, ovaladas y otras de forma compleja, la altura se multiplica por el área. sección transversal. Es importante que todos los parámetros estén indicados en unidades SI de la misma dimensión (metros).
El encofrado de vigas y travesaños es una forma ideal para columnas de hormigón de bricolaje. Proporciona superficie de alta calidad y se puede utilizar para la construcción de columnas con una sección transversal de cualquier configuración. La instalación del encofrado se realiza por etapas.
Encofrado de vigas y travesaños
Nota: para realizar encofrado para una columna redonda, se instala un inserto con bisagras especial entre los paneles. Encofrado de columnas alta altitud ensamblado a partir de encofrados conectados por superposiciones.
El encofrado para columnas de hormigón con sus propias manos está hecho de cartón grueso y eslabones de cadena. Número de malla (en metros cuadrados) están determinados por la fórmula S=2 πrh. Otras acciones constan de los siguientes pasos.
Una columna de hormigón de bricolaje en el campo de la construcción de cabañas se construye con mayor frecuencia utilizando encofrados de madera contrachapada, vigas y tablas. La peculiaridad del material permite crear columnas de sección transversal cuadrada, rectangular y, con menos frecuencia, poligonal. En este caso, se deben observar las siguientes reglas.
Los paneles de encofrado de madera se apoyan en pendientes.
Etapas de instalación de encofrado a partir de paneles de madera.
Una columna de hormigón puede ser bastante resistente si está debidamente reforzada. Para ello se utiliza refuerzo con un diámetro de al menos 10 mm. Los pasadores de refuerzo se instalan a lo largo del perímetro del encofrado (en el medio del mismo) a una distancia de al menos 10 mm de las paredes. Los elementos horizontales se colocan y fijan cada 0,5 m. La fijación se realiza mediante soldadura y alambre para atar.
Refuerzo de encofrado con elementos verticales y horizontales.
Al final del artículo, instalación de columnas de hormigón por su cuenta (video que demuestra claramente las etapas principales del trabajo).
Composición del proceso, preparación para el hormigonado.
Al hormigonar, la mezcla llena todos los espacios entre las barras de refuerzo, forma una capa protectora del espesor requerido y se compacta hasta obtener la densidad y el grado de hormigón especificados.
El hormigonado consta de operaciones preparatorias y de prueba, el proceso de colocación, que contiene operaciones de recepción, distribución y compactación de la mezcla de hormigón, así como operaciones auxiliares que se realizan durante el hormigonado.
Inmediatamente antes del hormigonado, se limpia el encofrado con un chorro de agua o aire comprimido de escombros y suciedad. Se humedecen las superficies del encofrado de madera. Las ranuras en encofrados de madera de más de 3 mm de ancho se sellan para evitar fugas de lechada. Las superficies de los encofrados de acero y plástico se recubren con un lubricante, como por ejemplo aceite usado, y el revestimiento de encofrados de hormigón armado, cemento armado o fibrocemento se lava con un chorro de agua. Los herrajes se limpian de suciedad y óxido. Al mismo tiempo realizan trabajos de instalación de mecanismos, máquinas y dispositivos utilizados en todas las operaciones interrelacionadas de hormigonado. Se instala el equipo necesario en el lugar de trabajo, vallado, seguridad y dispositivos de protección previsto por las normas de seguridad. Si es necesario, instalar comunicaciones telefónicas, luminosas o sonoras entre los lugares de trabajo para el suministro, recepción y colocación de la mezcla de hormigón.
Compactación de mezcla de hormigón.
La tarea del proceso de compactación de una mezcla de hormigón es limitar la compactación de partículas de diferentes formas y tamaños que forman un conglomerado multicomponente: una mezcla de hormigón. La densidad del hormigón en comparación con una mezcla de hormigón con buena compactación aumenta de 2,2 a 2,4...2,5 t/m3.
La mezcla de hormigón se compacta mediante apisonamiento, bayoneta y vibración.
Apisonadores- manual o neumático - se utiliza al colocar mezclas rígidas en estructuras de hormigón y ligeramente reforzadas, cuando no se pueden utilizar vibradores (por ejemplo, por temor al impacto de la vibración en el equipo operativo).
Para bayoneta(empujar trozos de piedra triturada que cuelgan entre barras de refuerzo) al colocar y vibrar mezclas con un tiro cónico de 4...8 cm en estructuras densamente reforzadas, se utilizan tornillos de acero de refuerzo. Los tornillos también se utilizan para compactar mezclas plásticas que se deslaminan. durante la colocación vibratoria con un tiro de cono de más de 8 cm.
Vibración- el método principal de compactación de mezclas de hormigón con un tiro cónico de 0 a 9 cm. La esencia del proceso es que con la ayuda de vibradores instalados en la superficie o sumergidos en la capa de mezcla de hormigón que se va a colocar a una cierta profundidad, Los componentes de la mezcla ubicados cerca están involucrados en movimientos oscilatorios horizontales y verticales desarrollados por un vibrador con una cierta frecuencia y amplitud de oscilación inherentes.
La vibración es un proceso corto. Después de 30...100 s (dependiendo de las condiciones de vibración), se detiene el asentamiento de la mezcla de hormigón y aparecen lechada y burbujas de aire en la superficie del hormigón compactado, lo que indica el final del efecto de vibración. Una mayor vibración puede provocar la separación de la mezcla debido al hundimiento de partículas grandes.
Construcción de costuras de trabajo.
Las estructuras suelen hormigonarse con interrupciones provocadas por turnos de trabajo, motivos tecnológicos y organizativos. El lugar donde, después de un descanso, se coloca una mezcla de concreto fresco adyacente al concreto previamente colocado y que ya se ha endurecido, se llama costura de trabajo.
Al doblar estructuras, las costuras de trabajo se ubican en lugares con la menor fuerza cortante. En las columnas, las uniones se colocan al nivel de la parte superior de la cimentación, en la parte inferior de correas, vigas o consolas de grúa; en columnas de pisos sin vigas, en la parte inferior o superior de la cartela, en marcos entre la estantería y la barra transversal. En vigas altas unidas monolíticamente a las losas, la costura se realiza sin llegar a 20...30 mm hasta el nivel de la superficie inferior de la losa.
El hormigonado se puede reanudar después de que el hormigón en la junta de trabajo alcance una resistencia de al menos 1,5 MPa. Esto determina la duración de las pausas (18...24 horas a una temperatura de +15 °C), así como la ubicación de las costuras de acuerdo con las tarifas de instalación aceptadas. La superficie de la costura de trabajo debe ser perpendicular al eje del elemento, y en paredes y losas, a su superficie. Para hacer esto, debe instalar paneles limitadores con ranuras para barras de refuerzo. , fijándolos bien a los paneles de encofrado.
Arroz. VII .24 . Construcción de costuras de trabajo:a B C -Ubicación de las costuras de trabajo al hormigonar columnas.gramo, re- los mismos suelos nervados;mi- detalles de la costura de construcción; //-/, // - //,III -1 II - lugares de construcción de costuras de trabajo
Características de las estructuras de hormigonado.
columnas sin abrazaderas cruzadas se hormigonan en secciones de 5 m de altura. La mezcla de hormigón se alimenta desde arriba desde un balde a través de un embudo y se compacta con vibradores profundos. Al hormigonar columnas grandes, se dividen en hileras de hormigonado. El último nivel en altura se hormigona después de que el hormigón del nivel anterior alcanza una resistencia de 1,5 MPa y se instala una costura de trabajo (Fig. VII.24, A, b, V).
Columnas con refuerzo denso y abrazaderas que se cruzan , y también con lados de sección inferior a 0,4 m, se hormigonan sin interrupciones hasta una altura no superior a 2 m. La mezcla con un tiro de cono de 6... ...8 cm se alimenta con troncos de enlace. los agujeros - “bolsillos” (Fig. VI 1.25, V), dispuestos en las paredes laterales del encofrado. Se recomienda colocar una capa de plástico en la parte inferior de la columna. mortero de cemento De 10...20 cm de espesor con composición 1:2 (1:3) para asegurar una mejor adherencia al hormigón previamente colocado.
Muros, tabiques y diafragmas. Se hormigona con un espesor de más de 15 cm, alimentando la mezcla de hormigón desde arriba a través de embudos y troncos de forma continua hasta una altura de 3 m. La mampostería se realiza en capas con un espesor igual a 0,5-0,8 la longitud de la parte de trabajo del vibrador. consejo. Los muros con un espesor de menos de 15 cm se hormigonan hasta una altura de hasta 1,5 m. Para muros más grandes, para facilitar el refuerzo y la colocación de la mezcla de hormigón, se instala el encofrado en un lado hasta la altura de la grada, luego se monta el refuerzo y se coloca el encofrado. Se instala el segundo lado del encofrado. La mezcla de hormigón se alimenta desde arriba o a través de bolsas (Fig. VII. 25, mi) y distribuirlo uniformemente (Fig. VI 1.25, d). Se recomienda hormigonar las paredes de los tanques en altura y perímetro sin interrupciones. Los muros y fondo de hormigón se unen en los lugares previstos por el proyecto. En ocasiones, los muros de contención se pueden hormigonar suministrando la mezcla directamente desde un camión de hormigón (Fig. VII.25, av).
Para hormigonar vigas y losas , conectados monolíticamente a columnas y muros, comienzan 2 horas después de hormigonar las estructuras verticales, para que el hormigón colocado en ellas tenga tiempo de dar el asentamiento inicial. Las vigas y correas con una altura inferior a 800 mm se hormigonan en capas de 35... ...40 cm simultáneamente con las losas. Si la altura de las vigas es mayor, se hormigonan por separado, disponiendo una costura de trabajo según la altura.
La mezcla de hormigón en vigas se compacta con vibradores profundos de eje flexible, y en losas con vigas vibratorias y vibradores de superficie. El trabajador coloca el vibrador de superficie en su posición original, enciende el motor y utiliza un gancho para mover el vibrador hasta el final de la empuñadura, luego lo mueve perpendicular a la vía a una distancia de 30...40 cm y lo mueve. paralela a la franja atravesada en sentido contrario, superponiendo la franja anterior de 3...5 cm. El espesor de las capas de mezcla de hormigón al colocarla en losas con doble refuerzo no debe exceder los 120 mm, y en losas con refuerzo simple o hormigón - 250 mm. Las losas de forjado se hormigonan en el sentido de las vigas secundarias o principales, alimentando la mezcla en el sentido del hormigón previamente colocado.
