Escaleras. Grupo de entrada. Materiales. Puertas. Cerraduras. Diseño

Los techos constan de una parte portante, que transfiere la carga a las paredes o soportes individuales, y una parte de cerramiento, que incluye pisos y techos. Según el material de la pieza portante se distinguen los suelos de hormigón armado, las vigas de madera y de acero, así como los suelos de silicato reforzado y los de cerámica. El costo de techos y pisos en el costo total de la casa alcanza el 20% de su valor total.

El material principal para el dispositivo de superposiciones en construcción moderna es de hormigon armado. Los pisos de hormigón armado se dividen en prefabricados y monolíticos, hormigonados en el encofrado. EN últimos años se utilizan principalmente techos prefabricados y monolíticos.
Los techos deben cumplir los requisitos de resistencia, rigidez, resistencia al fuego, durabilidad, aislamiento acústico y térmico, si separan las habitaciones con calefacción de las habitaciones sin calefacción o del ambiente exterior. Los techos en habitaciones con procesos húmedos deben ser impermeables y en habitaciones con emisiones de gases, herméticos a los gases.

EN casas de campo Con paredes de ladrillo los techos se utilizan a partir de paneles de hormigón armado con huecos redondos, cuya longitud es de 4800 mm a 6980 mm, ancho de 1000 a 2400 mm, altura 220 mm, y también planos: 2700-4200 mm de largo con una gradación de 300 mm, ancho 1200, 1500 mm, 120 y 160 mm de espesor. Los paneles se colocan (Fig. 1) sobre una capa de recién colocado mortero de albañilería De 10 mm de espesor con empotramiento sobre soportes no inferior a 120 mm. A través de un panel (paso 2400-3000 mm) se conectan a las paredes con anclajes con un diámetro de 8-10 mm, que se unen a las bisagras y se introducen en la mampostería a 250 mm del extremo del panel, terminando con un doblar en un ángulo de 90 ° horizontalmente por 380 mm.

Las costuras entre los paneles están llenas. mortero de cemento composición 1:4 (en volumen). Los paneles se instalan mediante camiones grúa.

Suelos de hormigón armado

Dichos pisos tienen una serie de valiosas cualidades, las principales de las cuales son una gran resistencia, durabilidad y resistencia al fuego. Al diseñar estructuras de elementos prefabricados de hierro. pisos de concreto es necesario esforzarse en ampliarlos para reducir el número de operaciones de montaje y mates a tope.

Suelos de hormigón prefabricado

prefabricado pisos de concreto reforzado subdividido en tres grupos principales: en forma de piso (losas), panel grande y viga. Los solapes en forma de solados consisten en elementos planos o nervados del mismo tipo, colocados juntos; conéctelos rellenando los huecos con mortero de cemento. Dichos pisos consisten en una parte de hormigón armado (generalmente texturizado desde abajo), una capa de aislamiento acústico o térmico y una estructura de piso. Los soportes para el piso son paredes y vigas. Los tableros huecos más comunes tienen 160 mm de altura con luces de hasta 4 m y 220 mm - con luces de más de 4 m Hay vacíos longitudinales en las cubiertas sección redonda(Fig. 2, a).

En la fabricación de pavimentos con huecos verticales se reduce hasta un 15% el consumo de hormigón respecto a los de hueco redondo. Los vacíos redondos verticales se forman utilizando revestimientos de tuberías (los revestimientos se sueldan a los canales). Los pisos que pueden cubrir habitaciones enteras se llaman paneles grandes. La ausencia de juntas en los paneles del suelo dentro de la sala aumenta su aislamiento acústico y proporciona más alta calidad acabados de techo.
Para garantizar las propiedades estándar de insonorización del ruido aéreo, las estructuras de una sola capa de los techos de paneles entre pisos hechos de hormigón pesado, debe tener una masa superior a 300 kgf/m2.

Al instalar techos de tipo separado, que utilizan la capacidad de insonorización del espacio de aire entre los paneles del piso de comunicación superior e inferior, así como al instalar techos en capas, es posible garantizar la capacidad de insonorización normativa con el peso del piso. menos de 300 kgf/m2.
Por diseño, los pisos de hormigón armado de paneles grandes entre pisos pueden ser con un piso en capas, un tipo separado (con un piso, techo o dos paneles de carga separados) y con un piso en capas y un techo separado (Fig. 3). Todas estas estructuras de piso tienen una masa relativamente pequeña (menos de 300 kgf/m2); el aislamiento acústico normativo lo proporciona una estructura de piso en capas o la presencia de un sólido entrehierro en el espesor de la cubierta.
Los paneles del suelo se fabrican macizos, huecos (con huecos redondos) y en forma de carpa. Transportador panel de una sola capa(Fig. 4, a) es una losa de hormigón armado de sección transversal constante con una superficie inferior lista para pintar y una superficie superior uniforme.

Paneles macizos de hormigón armado monocapa de 140 mm de espesor cubren luces de hasta 3,6 m Para cubrir grandes luces (6-6,6 m), principalmente paneles macizos monocapa de hormigón armado pretensado de 14-16 cm de espesor u hormigón armado con arcilla expandida de 18 cm se utilizan gruesos.

El panel a cuatro aguas (Fig. 4, b) tiene la forma de una losa enmarcada a lo largo del contorno con nervaduras hacia abajo en forma de cornisa. satisfecho pisos entre pisos y de paneles planos de hormigón armado de 14-16 cm de espesor.

Los entrepisos prefabricados de hormigón armado ( fig. 5) tipo viga consisten en vigas en T y relleno entre ellas. El relleno aquí es un rollo de hormigón de yeso o losas de hormigón aligerado de 80 mm de espesor y 395 mm de largo, reforzado con marcos de listones o barras de madera, y en pisos del ático- losas de hormigón aligerado de 90 mm de espesor y 395 mm de largo, armadas con malla de acero soldado. Las costuras entre las vigas y las losas se rellenan con mortero de cemento y se frotan. Ático y techos de sótano asegúrese de aislar, entrepiso insonorizado. Para esto, se utilizan lechos de arcilla expandida o arena, revestimientos en capas con juntas elásticas. Al mismo tiempo, es deseable que el aislamiento térmico y acústico no se deba al aumento del peso de las estructuras de los edificios.
Dado que los elementos de los techos de vigas son relativamente livianos, se utilizan en edificios equipados con grúas de baja capacidad (hasta 1 t).
Al construir pisos de hormigón armado en instalaciones sanitarias, el diseño del piso incluye capa impermeabilizante. Para ello, se suelen encolar sobre tarimas o paneles a masilla bituminosa 1-2 capas de material para techos.

Pisos monolíticos

Pisos monolíticos realizar según el encofrado establecido. Al transferir cargas del piso a los muros de carga, los techos monolíticos sirven como un marco rígido adicional del edificio. Su dispositivo requiere una cierta habilidad profesional y debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto bajo la guía de un constructor especializado. Hacer pisos en su lugar tiene sus ventajas. No requiere equipo especial de transporte y elevación. La mecanización a pequeña escala es suficiente para levantar y mover el hormigón. Las losas monolíticas se basan en la losa Monier, en la que el refuerzo se coloca en los lugares de tensión, es decir, en la parte inferior de la losa. Esto se debe a que el acero tiene 15 veces más resistencia a la tracción que el hormigón. El marco de refuerzo de la losa debe ubicarse a una distancia de al menos 3-5 cm de las paredes del encofrado para que el concreto pueda llenar este espacio. La longitud del tramo cubierto por losas monolíticas no debe exceder los 3 m. comunicaciones de plomería en el techo, se instalan mangas especiales de metal o vinilo con un diámetro interior mayor que la tubería que se está colocando. El espacio entre la manga y la tubería se acuña con estopa alquitranada.

Las desventajas de los pisos monolíticos incluyen la necesidad de instalar encofrado de madera casi toda el área de la casa. Sin embargo, esto no significa que el encofrado deba colocarse todo de una vez. El solape se puede realizar en tramos separados, transfiriendo el encofrado a medida que fragua el hormigón.
La capacidad de carga de los techos monolíticos se proporciona mediante refuerzo, cuyo diámetro debe ser de al menos 8-12 mm. En este caso, no son deseables las juntas intermedias de las varillas a lo largo de toda la longitud del suelo. Capa mínima de hormigón con lado exterior el solape debe ser de al menos 2 cm La luz debe hormigonarse en un ciclo de trabajo.

Los pisos de hormigón armado se utilizan en casas de campo y construccion industrial, sirven como techo para el piso inferior y piso para el superior. Hay dos tipos de suelos de hormigón armado: monolíticos y prefabricados. Los monolíticos se hacen directamente en el sitio de construcción, después del vertido, representan un solo plano horizontal. Prefabricado: ensamblado a partir de placas de fábrica, que se montan una tras otra, los huecos se rellenan con mortero, el resultado es superficie monolítica. La longitud de las placas producidas varía de 2 a 7,2 m, ancho de 0,8 a 2 m, altura de hasta 22 cm.

Ventajas y desventajas

Los pisos de hormigón armado monolítico son uno de los más confiables y versátiles. Sus ventajas incluyen:

1. Alta capacidad de carga.
2. Larga vida útil. En los primeros 50 años, el concreto solo está ganando fuerza, tales paneles pueden servir a varias generaciones de personas.
3. Posibilidad de verter techos de cualquier medida y forma. La única condición para habitaciones grandes- Requiere instalación de soportes adicionales.
4. Seguridad contra incendios. El hormigón no se quema y no contribuye a la combustión.
5. Sin costuras ni transiciones.
6. El grosor es menor que el de las tablas acabadas.

Desventajas de la superposición monolítica:

1. Complejidad del dispositivo. La necesidad de utilizar equipos especializados, lo que complica enormemente la posibilidad de arreglo propio.
2. El peso pesado ejerce una fuerte carga sobre las paredes y los cimientos, lo que hace imposible su uso en algunos edificios (casas de madera).
3. Estacionalidad del trabajo. A temperaturas inferiores a 5°C, es necesario el uso de aditivos anticongelantes, lo que aumenta significativamente el costo del proceso.
4. Continuidad de relleno. No se recomienda que el concreto "viejo" y "nuevo" se unan, esto puede provocar grietas.

A menudo, en los sitios de construcción, usan los ya hechos. Estos suelos tienen sus ventajas:

1. Baratura comparativa.
2. Velocidad de montaje.
3. Resistencia y durabilidad.
4. Facilidad de instalación. Las losas se pueden colocar con un camión grúa con la ayuda de varias eslingas.
5. Aislamiento de ruido. Los huecos en las losas reducen el nivel de ruido.
6. Fiabilidad. Las placas se fabrican en fábrica, lo que garantiza la calidad.

Desventajas de los pisos de hormigón prefabricado:

1. La necesidad de atraer equipos de elevación.
2. Un menor nivel de rigidez en comparación con una superposición monolítica.
3. La presencia de tramos entre las placas, lo que requiere un acabado adicional.

Tipos

Dependiendo de los principios del dispositivo, los pisos de hormigón armado pueden ser de varios tipos:

• acanalado;
• cajón hidráulico;
• sin haz

Verter un piso monolítico ayudará a reducir la cantidad de concreto utilizado, reducirá la presión sobre los cimientos y las paredes. Usualmente se usa para amueblar edificios industriales cuando necesite llenar grandes espacios.

Este piso monolítico incluye una losa y vigas que la recorren (pueden ir en una o dos direcciones). Hay vigas principales, que se basan en columnas, muros y secundarias, que se basan en las principales. Las losas descansan sobre vigas secundarias. Las nervaduras de la placa descansan sobre las paredes o columnas. El ancho de las losas es de 1,8 a 2,8 m, esto permite hacer losas grosor mínimo(5-8 cm). Cabe señalar que la instalación de encofrado para una estructura de este tipo es más difícil que cuando se vierte losas planas, y los techos son nervados y requieren de un revestimiento de cartón yeso. El grosor del suelo acanalado es 5-6 cm menos de lo habitual. El dispositivo de pisos con losas monolíticas nervadas es 2 veces más rentable que el habitual.

al verter grandes áreas techo popular y artesonado. En tal techo, las vigas se colocan en dos direcciones (perpendicularmente) con un paso de hasta 1,5 m, un monolítico forjado. Las vigas deben tener una altura de al menos 1/20 de la luz, el espesor de la losa debe ser a partir de 4 cm.

La ligereza del piso de hormigón armado está dada por los huecos entre las nervaduras, que se forman con la ayuda de encofrados plásticos-formadores de huecos, que cumplen la función de un removible o encofrado fijo. El dispositivo del artesonado permite ahorrar hasta un 55% de material en comparación con las losas planas. Las losas de cajón también se denominan losas monolíticas a menudo acanaladas, a menudo con vigas o reticulares.

Los techos sin vigas se realizan en habitaciones con grandes cargas uniformes y cuando se quieren obtener techos lisos, convenientes para montar vehículos aéreos, cableado de comunicaciones. Pueden ser almacenes de varios pisos, refrigeradores, plantas procesadoras de carne. El techo sin vigas es un panel continuo plano de hormigón armado. Se apoya sobre columnas o capiteles en forma de hongo. La peculiaridad de este diseño es que la carga se transfiere a través del panel directamente a las columnas. La rejilla de columnas se hace cuadrada o forma rectangular con un paso de 6 m En la parte superior, las columnas se ensanchan formando capiteles. El diseño sin vigas tiene una serie de ventajas: se mejoran los indicadores sanitarios, se facilita la ventilación de la habitación, se simplifican las comunicaciones, se reduce el área que requiere acabado adicional (los techos son lisos), la altura del techo es menor que cuando se usan estructuras nervadas o artesonadas, lo que ahorra en el mantenimiento de edificios (calefacción, refrigeración).

Tecnología de fabricación

para verter estructuras monolíticas es necesario preparar los siguientes materiales: refuerzo, cemento (grado de M-400), piedra triturada, arena, aparatos para soldar refuerzo, tablas para encofrado, herramientas eléctricas (para cortar tablas, refuerzo). Cuando el material esté listo, puede comenzar a ensamblar el encofrado, su base puede estar hecha de tablas de 3-4 cm de espesor, o madera contrachapada impermeable de 2 cm de espesor, para las paredes laterales se usan tablas de 2-3 cm de espesor. con ranuras, deben cubrirse con una película, esto evitará que la solución se escape.

Lo primero que debe hacer es colocar los escudos inferiores, se utilizan vigas transversales y soportes para la instalación. La distancia entre los montantes (soportes) es de 1-1,2 m, después de eso, se montan las paredes laterales. El encofrado debe ser fuerte, colocarse estrictamente horizontalmente, la parte inferior se puede cubrir con una película o material para techos, esto dará una superficie lisa, eliminará las irregularidades menores de las tablas.

El cálculo del refuerzo en pisos de hormigón armado debe ser realizado por un especialista. Se aconseja utilizar armaduras con un diámetro de 8-14 mm (dependiendo de las cargas previstas).

El refuerzo se realiza en dos bolas, la inferior se instala sobre soportes de plástico. Una malla está hecha de refuerzo en incrementos de 150-200 mm. El refuerzo está unido a la rejilla. alambre suave. Los accesorios se toman en una sola pieza, si la longitud es pequeña, luego se une una pieza adicional con una superposición igual a 40 veces el diámetro de la varilla. Las juntas se colocan en un patrón de tablero de ajedrez. Las mallas están conectadas en los bordes con refuerzos en forma de U. El marco después del vertido debe ocultarse con una bola de hormigón de 2 cm.

Se lleva a cabo un refuerzo adicional según el área de vertido. Está hecho por segmentos separados de refuerzo de 40-200 cm de largo.La malla inferior debe reforzarse en la abertura, la superior - arriba muros de carga. En lugares de apoyo en columnas, el refuerzo requiere elementos de refuerzo volumétricos separados.

Para verter pisos, se usa concreto de grado M400 (1 parte de concreto, 2 - arena, piedra triturada -4, agua). El hormigón se vierte en el encofrado, comenzando en una esquina y terminando en la opuesta. Al colocar, debe usar un vibrador profundo, esto ayudará a eliminar los vacíos del concreto. La losa de hormigón armado se vierte sin interrupción, con un espesor de 8-12 cm.Después del vertido, la superficie se nivela con dispositivos similares a trapeadores.

El encofrado se puede quitar 2-3 semanas después del vertido, luego la losa gana el 80% de su resistencia. Si el encofrado se retira antes, quedan los soportes. Las placas se pueden utilizar después de 28 días (después del secado completo). Para evitar el secado y la aparición de grietas, la primera semana después del vertido, el hormigón debe humedecerse y regarse regularmente. A veces, la superficie se cubre con arpillera o película para retener aún más la humedad.

Al erigir estructuras de ladrillo, piedra, hormigón y hormigón de ceniza, se utilizan suelos de hormigón armado. Esto se debe a su durabilidad, resistencia, relativa facilidad de instalación, así como al corto tiempo de construcción (si se utilizan pisos prefabricados de hormigón armado). A continuación, veremos más de cerca cuáles son sus tipos y cómo puede realizar la superposición usted mismo.

Tipos de estructuras

Todos los pisos de hormigón armado existentes se pueden dividir en dos tipos:

• prefabricado;
• Monolítico.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a cada tipo de estructura.

Monolítico

Los pisos monolíticos de hormigón armado, a diferencia de los prefabricados, se vierten en la instalación, directamente en su ubicación.

Los hay de varios tipos:

• Acanalado- representar un sistema de intersección interconectada vigas monolíticas y platos
  Estos suelos constan de los siguientes elementos:
  • Correas (vigas principales)
  • Costillas (vigas ubicadas perpendicularmente a las vigas).
• artesonado- son vigas que se cortan de la misma sección, que están unidas monolíticamente a la losa. Los huecos entre estas vigas se llaman cajones.
• sin haz- son losas macizas monolíticas colocadas sobre columnas. En la parte superior de las placas hay un engrosamiento (capiteles). Las barras de refuerzo se encuentran en la parte inferior de la losa.
  El marco de la losa se coloca a una distancia de varios centímetros del encofrado para que este espacio se llene de hormigón. Dichas estructuras se utilizan solo en los casos en que el tramo no exceda los tres metros.

• Piso de hormigón armado con vigas- se utiliza si el tramo es superior a tres metros. En este caso, la pared se coloca vigas de hormigon armado con un paso de unos 150 centímetros. Las vigas están conectadas al refuerzo de la losa.
  Debo decir que hay 16 tipos de vigas de piso de concreto reforzado según GOST 20372-90. Su mayor longitud estándar es de 18 metros.
• Acanalado- se puede usar si el tramo no supera los 6 m, si la longitud es mayor, el refuerzo se realiza con una viga transversal. Como regla general, este tipo de estructura se usa en los casos en que es necesario obtener un techo plano. La distancia entre las vigas no debe ser más de un metro.
  Al instalar este diseño, los elementos incrustados se unen a la jaula de refuerzo, lo que le permite doblar el techo con tablas. Las desventajas de este sistema incluyen la complejidad de su diseño.

prefabricado

Los pisos prefabricados de hormigón armado son tejidos y soldados. El marco soldado está hecho de refuerzo recto, que está conectado por soldadura eléctrica o de gas. Hacer un marco de punto es más difícil. Para estos fines, se utiliza un alambre de tejido especial con un grosor de no más de 2 mm.

Las estructuras prefabricadas se dividen en los siguientes grupos:

• Fabricado en tarima, con un peso de hasta 0,5 toneladas.
• Techos sobre vigas de hormigón armado con relleno de pequeñas dimensiones.
• Elementos de piso anchos que pesan 1.5-2 toneladas.
• Estructuras de paneles grandes, que consisten en elementos hechos de acuerdo con el tamaño de una habitación.

Las estructuras prefabricadas incluyen paneles de piso de múltiples huecos de hormigón armado, que son muy populares. Son losas monolíticas de hormigón armado armadas con una jaula de refuerzo.

Se hacen huecos cilíndricos dentro de los paneles, que corren a lo largo de toda la longitud de las placas. Pueden reducir significativamente el peso de los productos, así como aumentar la resistencia a la deformación de las placas por fractura. Estos paneles vienen en diferentes longitudes y anchos.

Fabricación de losa de hormigón armado.

Ahora veamos cómo realizar una superposición sin haz. Debo decir que las vigas de piso de concreto reforzado de bricolaje rara vez se fabrican.

Materiales y herramientas

Entonces, para la construcción de la estructura, debe preparar los siguientes materiales y equipos:

• accesorios de acero;
• Marca de cemento no inferior a M400;
• Arena;
• piedra triturada o grava;
• Maquina de soldar;
• Tableros, madera;
• Hormigonera;
• Varias herramientas eléctricas.

Fabricación de encofrados y marcos

En primer lugar, debe hacer el encofrado con sus propias manos. Para el fondo del plato, puedes usar tableros de madera contrachapada de al menos 2 cm de espesor, reforzado con barras o tablones de 4-5 cm de espesor.

Adecuado para paredes laterales tableros ordinarios Con un grosor de 2-3 cm, por supuesto, puede usar madera contrachapada, pero su precio es más alto.

El encofrado se ensambla en el siguiente orden:

• En primer lugar, se colocan los escudos inferiores. Para su instalación se deben utilizar soportes y travesaños.
• Luego se instalan los lados.
• La parte interior del encofrado está cubierta con material para techos. Para estos fines, también puede utilizar una película sintética.
• El siguiente paso es ensamblar el marco, que debe ubicarse a una distancia de 2-3 cm del fondo del encofrado. Para hacer esto, puede usar revestimientos especiales o usar barras. El diámetro del refuerzo debe ser de al menos 10-12 mm, y el tamaño de la celda de la malla debe ser de 150x150 o 200x200 mm.
  El grosor del marco se calcula de tal manera que la capa protectora de la solución esté al menos a 2 cm de la parte inferior y superior. Aquellos. su grosor debe ser más delgado que el grosor de la placa en 4 cm.

llenar

Para llenar la losa, debe realizar la solución en la siguiente proporción:

• Una parte de cemento M400;
• dos partes de arena;
• Cuatro partes con un diámetro de fracciones no más de 20 mm;
• Riegue hasta obtener la consistencia deseada.

El llenado se realiza sin interrupción, comenzando desde una esquina y terminando en la opuesta. En este caso, la solución se apisona con un vibrador profundo.

Después del vertido, el hormigón está protegido contra el secado rápido. Para ello, se cubre con arpillera mojada y serrín. Los primeros 8-10 días la superficie se humedece periódicamente.

Después de 2 a 3 semanas, después de que la solución haya ganado alrededor del 80 por ciento, se elimina. Sin embargo, las placas solo se pueden usar después de 28 días.

¡Consejo!
Después de completar la losa, es posible que deba mecanizarse.
Es más efectivo realizar procedimientos con una herramienta de diamante.
En particular, se puede realizar el corte de hormigón armado con muelas diamantadas, el esmerilado con copas diamantadas o la perforación con diamante de orificios en hormigón.

Debo decir que en algunos casos puede ser necesario no construir una losa desde cero, sino reparar pisos de hormigón armado. Consiste en fortalecer la estructura elementos adicionales en forma de placas, vigas, cascarones, etc. El procedimiento es bastante complicado, por lo que debe ser manejado por especialistas.

Conclusión

Como descubrimos, hay muchos tipos de pisos de concreto que están diseñados para diferentes casos. Por lo tanto, en cada caso individual, debe elegir el tipo de construcción correcto.En la construcción privada, puede hacer pisos de hormigón armado con sus propias manos, utilizando la tecnología indicada anteriormente.

Del video en este artículo puedes obtener Información adicional sobre este tema.

Las losas monolíticas de hormigón armado consisten en una losa plana apoyada sobre muros y un sistema de vigas (losas nervadas y artesonadas) o sobre muros y directamente sobre pilares (losas sin vigas).

Los forjados nervados son una estructura formada por losas y vigas interconectadas. La luz de la losa (la distancia entre los ejes de las nervaduras) se toma de 1,5 a 3,0 m, con un espesor de 60 a 100 mm.

Las vigas (o nervaduras) suelen apuntar hacia abajo, pero si desea un techo liso, se pueden colocar en la parte superior.

Un artesonado se obtiene cruzando nervios de la misma altura espaciados uniformemente en dos direcciones; se utiliza por razones estéticas en interiores edificios públicos, y también como medio para aligerar la gran masa de la losa con grandes luces.

Los techos sin vigas descansan sobre columnas a través de capiteles ensanchados.

Los pisos enumerados se hacen en un sitio de construcción en un encofrado especialmente hecho.

Recientemente, en lugar de estructuras monolíticas, se han utilizado sistemas de construcción constructivos prometedores de edificios monolíticos prefabricados erigidos en el encofrado de inventario del tipo Grazhdanstroy.

Arroz. 47.

PISOS

SUELOS DE ÁTICOS

INSTALACIÓN DE TABIQUES DEL 2DO PISO

Arroz. 48.

Arroz. 49.

PISOS

EN HABITACIÓN RESIDENCIAL

PISO DE CERÁMICA

(EN SANEAMIENTOS)

SUELOS DE ÁTICOS

Arroz. 50

PISOS

PAVIMENTO (TABLERO, PARQUET, LINÓLEO)

EN HABITACIÓN RESIDENCIAL

* se indican los componentes y dimensiones del techo sobre el sótano frío

Figura 53.

1 - pared; 2 - superposición; 3 - ancla de acero; 4 - cemento - mortero de arena; 5 - grado de hormigón M 200; 6 - hormigón armado

Arroz. 51.

APOYO DE MÚLTIPLES PISOS HUECOS EN PAREDES

a,b - bloque grande externo; c - bloque grande interno; g - ladrillo externo; d - ladrillo interno; e - lo mismo con los canales

Arroz. 52.

PISOS DE EDIFICIOS DE GRANDES PANELES Y SUS PARTES

a, b, - diagramas de cableado del piso con un pequeño (a) y un gran escalón de las paredes (b); c - unión y fijación de paneles de piso soldando bisagras entre sí mientras descansan sobre paredes internas; d, e - lo mismo con la ayuda de bielas

Arroz. 54.

PANELES DE SUELO DE EDIFICIOS DE GRANDES PANELES DE HORMIGÓN ARMADO

a, h - bucles de elevación; f, i - piezas incrustadas para fijaciones soldadas de paneles; g = salida de refuerzo en la esquina del panel; k = bucle para fijar los puntales de montaje.

Arroz. 55.

LOSAS DE PAVIMENTO DE HORMIGÓN MACIZO ARMADO PARA EDIFICIOS RESIDENCIALES CON PEQUEÑO (2,7÷3,6 m) PASO DE MURO DE CARGA (SERIE 1.143-2)

Arroz. 56.

LOSAS DE SUELO DE CONCRETO REFORZADO SÓLIDO PARA EDIFICIOS RESIDENCIALES CON PARED DE CARGA GRANDE (≤6,3 m) (EN LA SERIE 108)

Arroz. 56.

TARIMA PRETENSADA CANALADA

LUZ 9 M

CUBIERTA PRETENSADA

TIPO TT-12 (12M) TT-15 (15M)

1 - bucles de montaje; 2 - costillas longitudinales; 3 - costillas transversales

Arroz. 58.

PLACAS RAYADAS DE HORMIGÓN ARMADO DE SECCIÓN EN TT Y T PARA PAREDES DE HASTA 15 M (SERIE 1.242-1)

APLICADO EN SUELOS Y CUBIERTAS DE EDIFICIOS PÚBLICOS

LOSAS VENTILADAS DE HORMIGÓN FILTRADO PARA CUBIERTAS COMBINADAS CON DRENAJE EXTERNO

Arroz. 59.

PISOS MONOLÍTICOS DE HORMIGÓN ARMADO

Los paneles de piso son una losa, que incluye la parte de soporte principal y los elementos de cerramiento (techo y / o piso). El propósito principal del panel de piso es transferir la carga del edificio a otros elementos de carga. Le contamos más sobre las características principales de los paneles de piso de hormigón armado.

Actualmente, la mayoría de los paneles de piso están hechos de hormigón armado, debido a las excelentes características térmicas y físicas y al precio razonable para la producción de dichos paneles.

Los pisos de hormigón armado, según la combinación de elementos, se dividen en:

• Suelos prefabricados
• Pisos monolíticos
• Techos monolíticos prefabricados

Suelos prefabricados

Los pisos prefabricados pueden tener la forma de una plataforma, una viga o un panel grande. Los revestimientos de suelos incluyen varias partes del mismo tipo (estructura portante + capa de insonorización + aislamiento térmico), que deben estar estrechamente unidas entre sí. El espacio de unión que aparece entre ellos se rellena con un mortero de cemento especial. Tales losas se colocan, por regla general, en paredes, entrepisos y pisos.

Los pisos de concreto reforzado con vigas se colocan en dos paredes adyacentes (central o extrema desde la central).

Los techos de paneles grandes son paneles con los que es posible realizar grandes áreas.

Pisos monolíticos

Las losas monolíticas son un tipo de losa que debe colocarse después del trabajo de encofrado preparatorio preliminar. Los techos monolíticos soportan principalmente grandes cargas de techo elementos estructurales estructuras, por lo tanto, también son el marco rígido del edificio en construcción. Los pisos monolíticos son bastante difíciles de instalar, por lo que solo se deben contratar artesanos experimentados y altamente calificados para llevar a cabo este proceso.

Los pisos monolíticos se pueden colocar en tramos cuya longitud no exceda los tres metros. A veces, con el fin de elementos monolíticos de comunicaciones de plomería, para conectar losas monolíticas Se utilizan manguitos de fijación especiales, que tienen diferentes diámetros con el diámetro de la tubería que se está colocando.

Tipos de paneles de suelo.

Los paneles del piso son macizos (sólidos), huecos o a cuatro aguas.

Los paneles de piso sólido se pueden usar para cubrir luces de no más de 3,5 m; si la luz es larga, en este caso se recomienda utilizar un panel de hormigón armado pretensado.

Los paneles de piso a cuatro aguas son un tipo de losas que tienen un contorno acanalado especial alrededor del perímetro. Con la ayuda de dichos paneles de carpa, los pisos se colocan entre pisos. El grosor de las placas de la tienda es de 14-16 cm.

Los paneles de piso de núcleo hueco se utilizan en la ingeniería civil de varios pisos porque, gracias a los orificios huecos especiales, reducen significativamente el peso del edificio sin perder sus propiedades físicas.