Multifunktsionaalne betoonisegamistehas on varustatud kuuega SICOMA betoonisegistid erinevad mahud koguvõimsusega 360 kuupmeetrit betooni tunnis. Segu koostamiseks kasutatakse kaalumisvahendina tensoandurit, millest signaal läbib SIEMENSi tarkvara loogikakontroller töödeldakse sekundi murdosaga ja annab käske toimingute tegemiseks täiturmehhanismidele (mootorid, sektorventiilid, ajamiga sulgeventiilid). Selle tulemusena satub doseerimiskastidesse vajalik kogus laboris arvutatud materjale. Värbamisprotsessi juhitakse automaatselt. Mikserid on varustatud betoonisegu segamise optimeerimise võimalustega. Betoonisegutuskompleksist on võimalik tarnida betooni seitsmesse statsionaarsesse posti. Tehase enda betoonisegamiskompleks vastab täielikult kaubanduslike segude ja raudbetoontoodete tootmise vajadustele.
DSK Kolovratil on iseliikuvad vormimismasinad FBS-tüüpi plokkide vibropressimiseks. GOST 13579-78 sätestatud nomenklatuuri järgi saab plokke lühikese aja jooksul toota suurtes kogustes.
Pikkadel stendidel raketiseta vormimisliinid firmalt TECNOSPAN toodetakse eelpingestatud betoontooteid. Praeguseks on see kõige progressiivsem vormimismeetod. Samuti on oluline, et vormitute tehnoloogiate kasutamine parandab ettevõtte keskkonnatoimet umbes suurusjärgu võrra (vähendab müra, tolmusisaldust jne) võrreldes täitematerjalide tootmisliinidega. Toodame õõnesplaate, vaiu, sambaid, risttalasid, talasid, sillusi. Kõik tooted omavad kohustuslikku riiklikku sertifikaati ja vastavad riiklikele standarditele.
Materjalide vastavust standarditele kontrollib ja toodete kvaliteedikontrolli teostab meie labor, mis on varustatud kvaliteetse Euroopa seadmetega. Kvaliteedikontroll viiakse läbi kõikidel etappidel - alates materjalide sissetulevast kontrollist kuni valmistoodete tarbijale saatmiseni.
Üha enam kasutatakse suurte betoonitehaste ja majaehitustehaste juhtimist betoondetailide raketisevaba vormimise liini tootmisel. See tehnoloogia oli tuntud juba 70ndatel NSV Liidus, kuid seoses 90ndate "riigikurjategijate" otsustega hävitati selle rakendustööstus maatasa. Nüüd pole ametnike ülesanded palju muutunud, nii et turul on ainult välismaised BOF-seadmed. Need on: ekstruuderid (Elematic), splitformerid (Weiler, Echo), vibropressid (Tensyland, Technospan).
BOF-liinid võimaldavad toota: õõnesplaate, vaiusid, talasid, teeplaate, piirdekonstruktsioone, seina- ja sisevaheseinu, kandikuid, sillusi ja muid raudbetoontooteid suures koguses, kvaliteetselt. Kuid alati ei saa BOF-i kasutamisega tootmine olla majanduslikult põhjendatud ja mitte alati ei tähenda imporditud seadmed parimat. Põhimõtteliselt töötavad kõik need seadmed samal põhimõttel: "laadisin betooni - väljundis sain raudbetoontooted", kuid ekstruuderitel, splitformeritel ja vibropressidel on erinev disain ja nendega seotud omadused.
Ekstruuder söödab betooni tigu abil masina vormimiselemendile. Arvestades masina töömehhanismide pidevat kokkupuudet kõva seguga, kuluvad need kiiresti, kuid valmistooted on väga kvaliteetsed.
Splitformeri konstruktsioon näeb ette vibraatorite paigaldamise masina vormimisseadmetele. Jaoturi tööriistade vahetamine või muu hooldus on aeganõudev.
Vibropressi mehhanism on palju lihtsam ja seisneb segu tihendamises vormimistööriista ees. Seda tüüpi BOF-masinad seavad aga betoonile väga kõrged nõudmised ning igasugune betoonisegu valmistamise tehnoloogia rikkumine toob kaasa tootmisdefekte ja seadmete rikke.
"Lollikindla" puudumine. Venemaal esitletavad BOF-liinid on täielikult imporditud seadmed, mis on valmistatud Hispaanias, Soomes ja teistes riikides. Imporditud seadmetel ei ole garanteeritud kaitset erinevate Venemaal sageli esinevate tööstusõnnetuste eest. Igat tüüpi liinide varustus (olenemata omadustest) eeldab kvaliteetse betooni kasutamist ega lase mehhanismidesse siseneda etteantud suurusest suurematel täitefraktsioonidel. Iga "juhuslik" polt, mutter või suur kivi võib vormimismasina töövõimetuks muuta. Reaalsetes Venemaa tingimustes võib tehasesse siseneva betoonisegu kõrge kvaliteedi tagamine olla väga problemaatiline. Segu kvaliteet ei ole ainus nõue. Masina puhastamine betoonijääkidest peale vormimise lõpetamist ja muud kohustuslikud protseduurid nõuavad lisavarustust ja tootmistöögraafiku erilist järgimist. Just kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide puudumise tõttu raudbetoonitehaste töökodades eelmise sajandi 70ndatel ei leidnud BOF-tehnoloogia rakendust.
BOF-liinide maksumus ja ka tootlikkus on mitu korda kõrgem võrreldes klassikaliste metallvormide tehnoloogia rakendamisega raudbetoontoodete tootmisel. Investeeringud sellisesse tootmisse võivad olla otstarbekad ainult siis, kui raudbetoontoodete järele on pidevalt suur nõudlus (mitte lihtsalt suur, vaid ka väga suur nõudlus – arvestades nende liinide tohutut tootlikkust).
BOF-seadmete võtmed kätte komplekti keskmine maksumus on umbes 60 miljonit rubla! Kõrge hind eristab ka BOF-liinide tavalisi varuosi, mida tegelikult veelgi süvendavad vajalike varuosade pikad tarneajad.
Raskused liinide moderniseerimisel. Erinevat tüüpi betoontoodete tootmine BOF-liinidel sai võimalikuks tänu eemaldatavatele vormimisseadmetele, kuid sellist liini on lihtsalt võimatu ilma kapitaliinvesteeringuteta muuta teist tüüpi tootmiseks. Samuti on vaja meeles pidada splitformeri tööriistade vahetamise keerukust ja jällegi võtta arvesse ühe toote tööriistade keskmist maksumust - umbes 1 miljon rubla.
Tööjooniste kooskõlastamise probleem. Vaatamata suurele deklareeritud toodete arvule, mida tehnilisest küljest saab BOF-liinidel valmistada, on kokkulepitud tööjooniste albumite arv palju väiksem. Ja mitmekorruselises ehituses on lihtsalt võimatu kasutada ebajärjekindlaid tooteid.
Praktikas on selliste "kapriissete" raketiseta vormimisliinide kasutuselevõtt õigustatud ainult siis, kui on tagatud lai toodete müük (mitu aastat ette) ja vastavus tootmise korraldamise kõrgeimatele nõuetele.
Seadmed õõnesplaatide tootmiseks. Meie ettevõte valib ja tarnib selle varustuse sõltuvalt Kliendi seatud ülesannetest. Meie kaks peamist nõuet liini tarnimiseks:
Näide vormimismasina rajale "sisenemisest". LBF vormimine
Peamine erinevus raketiseta vormimisliini seadmetes on vormimismasin. Vormismasinaid on kolme tüüpi: ekstruuder, vibrovormimismasin ja libisemismasin. Meie ettevõte tarnib vormituid vormimisliine kasutades ekstruuderid, või vibrovormimismasinad. Mis seletab seda varieeruvust?
Raketiseta vormimisliin õõnesplaatidele, mis on varustatud vibrovormimismasinaga. Esiteks on see kohane seal, kus õõnesplaatide aastane toodang ei ületa 100 000 m2 või on välja kujunenud mugav konkurentsikeskkond. üks omadusi vibrovormimismasin on tsemendi suurenenud tarbimine kasutatavas betoonisegus. Keskmiselt on see 70 "lisa" kilogrammi 1 m3 betooni kohta kasutatava segu kohta ekstruuder.
100 000 m2 õõnesplaatide laiusega 1200 mm ja kõrgusega 220 mm tootmiseks kulub aastas ca 11 000 m3 betoonisegu. Keskmiselt 70 "lisa" kg / m3 betooni puhul on tsemendi aastane ületarbimine umbes 750 tonni.
Kuidas vibrovormimismasin võidab ekstruuderi?
peal video, allpool on toodud vibrovormimismasina abil vormivaba vormimise tehnoloogia Resimart(Hispaania), sealhulgas meie ettevõtte tarnitud.
Terasarmatuuri kasutamine betoonkonstruktsioonides toob kaasa asjaolu, et pinge ajal betoon ei varise, kuid see saab mõningaid kahjustusi pragude kujul. Seda saab vältida, kui konstruktsioon on tootmisetapis pingestatud. Betooni pinge on vastupidine töö ajal tekkivale pingele. Raketiseta vormimisliinid võimaldavad selliseid tooteid toota. Neid liine kasutatakse laia tootevaliku tootmiseks.
Olemasolevatesse monteeritavate betoonitehaste hoonetesse saab pärast vajalikku ümberehitust paigaldada aknaluukideta vormimisliine. Meie kogemus näitab, et rekonstrueerimine võib kesta kuni üheksa kuud.
Erinevate tootjate toodetud aknaluukideta vormimisliinid töötavad üldjuhul samadel tehnoloogilistel põhimõtetel.
Moodustunud plaadid on kaetud varikatusega. See on vajalik veekao minimeerimiseks. Plaadid peaksid saavutama 70–80% projekteeritud tugevusest. Selle protsessi kiirendamiseks korraldatakse küte kuuma vee tsirkulatsioonisüsteemi abil.
Kuumtöötluse ja sobiva tugevusega komplekti lõpus lõigatakse plaadid vajaliku suurusega. Lõikamine toimub ketassaega. Selle kasutamine võimaldab teil plaati lõigata peaaegu iga nurga all.
Vormita õõnesplaatide liin, kui seda õigesti kasutatakse, tarbib vähem ressursse kui traditsioonilised meetodid selliste plaatide valmistamiseks. Näiteks:
Kodumaises ehitustööstuses tegutsev Lbf võimaldab tootmismahtusid suurendada. See suudab toota kuni 50 standardsuuruses plaati päevas tootmisliini omast madalama hinnaga. Samal ajal on selliste plaatide kvaliteet kõrgem!
Venemaa turul on liine Kanadast, Šveitsist ja teistest riikidest.
