Üks sulamiskeevituse tüüp on gaaskeevitus. Seda kasutatakse laialdaselt õhukesest süsinikterasest konstruktsioonide valmistamisel, malmtoodete paranduskeevitamisel ning rauast ja valatud toodete keevitusdefektide korral. Gaaskeevitus - skemaatiline diagramm
Gaaskeevituse olemus seisneb selles, et detailide servad kuumutatakse ristmikul sulaolekusse kõrge temperatuuriga leegiga, mis tekib tuleohtliku gaasi ja tehniliselt puhta hapniku segu põletamisel. Servade vahe täidetakse täitetraadist saadud sulametalliga.
Maagaasi, atsetüleeni ja bensiiniaure kasutatakse gaaskeevitamisel tuleohtlike gaasidena. Kõik need gaasid põlevad õhus hästi, kuid ei arenda keevitamiseks piisavat kõrget temperatuuri ja seetõttu põlevad nad hapnikuvoolus. See on ka väga populaarne.
Kõige populaarsem on atsetüleen. See moodustub vee ja kaltsiumkarbiidi koosmõjul. Leegi temperatuur hapnikuvoolus põlemisel ulatub 3200–3400 °C-ni. Atsetüleeni toodetakse spetsiaalsete seadmete - generaatorite abil, mida tööstus laialdaselt toodab. 
Hapniku reduktor
Hapnik tarnitakse spetsiaalsest siniseks või helesiniseks värvitud silindrist. Normaalse töö tagamiseks on vajalik, et keevituspõleti saaks hapnikku ühtlaselt madala rõhuga 3–4 atm. Sel eesmärgil kasutatakse gaasivarustuse reguleerimiseks balloonidel reduktorit.
Töötamise ajal tarnitakse põletisse gaasikeevitusvoolikud (voolikud) - atsetüleen (valgest silindrist või generaatorist) ja hapnik. Keskkanalisse juhitakse hapnikku, selle juga tekitab kõrgvaakumi ja imeb sisse atsetüleeni, mis siseneb põletisse madalama rõhu all. Mõlemad gaasid segatakse põleti segamiskambris ja väljuvad läbi otsaku.
Oma kätega gaaskeevituse tegemisel tuleb kvaliteetse keevisühenduse saamiseks hoolikalt ette valmistada keevitavad servad, valida metalli ühendamise meetod, paigaldada põleti sobivasse asendisse ja määrata vajalikud parameetrid. põleti võimsusest ja täitetraadi läbimõõdust.
Toote servad puhastatakse katlakivist, õlist ja muudest saasteainetest. Servade kaldenurk tehakse käsitsi või pneumaatilise peitli või spetsiaalsete masinate abil. Seda toimingut saab teha ka mehhaniseeritud või käsitsi hapnikulõikamisega. Saadud katlakivi ja räbu eemaldatakse metallharja või peitliga.
Enne keevitamist kinnitage keevitatavate detailide servad, et vältida nende suhtelise asendi muutumist töö käigus. Õhukeste metallide ja lühikeste õmblustega töötamisel peaks tihvtide pikkus olema 5–7 mm ja nende vaheline kaugus 70–100 mm. Paksu metalli ja märkimisväärse pikkusega õmblustega töötamisel peaksid naastud olema 20–30 mm pikad ja nende vaheline intervall peaks olema 300–500 mm.
Keevituse jõudlus ja kvaliteet sõltuvad suurel määral põleti asendist ja liikumissuunast piki õmblust. Gaaskeevitamiseks on kaks peamist võimalust: vasak ja parem. Vasakpoolse meetodi korral liigutatakse põletit paremalt vasakule liigutades üle täitevarda, samal ajal kui leek suunatakse veel keevitamata servadele ja soojendab neid, valmistades need keevitamiseks ette. Õige meetodiga juhitakse põleti vasakult paremale, liikudes täitevarda ette ja juhtides leegi vormimisõmblusele. 
Gaaskeevitustehnika, vasak- ja parempoolsed meetodid
Õiget meetodit kasutatakse enam kui 5 mm paksuse metalli keevitamisel. Vertikaalsete õmbluste keevitamine alt üles on kõige parem teha vasakpoolse meetodi abil. Õiget meetodit kasutades on mugavam keevitada lae õmblused. Sulametalli voolamise vältimiseks on soovitatav keevisvann moodustada kerge moonutusega. 
Nurgad kloonil ja põleti liigutamise meetodid gaaskeevitamise ajal
Põleti otsik teostab keevitusprotsessi ajal koos täitetraadiga samaaegselt kahte liikumist: esimene on piki õmbluse telge ja teine on võnkuv liikumine üle õmbluse telje. Täitevarda ots liigub huuliku liikumisele vastupidises suunas.
Keelatud on teha gaaskeevitust tuleohtlike ja tuleohtlike ainete vahetus läheduses. Kateldes, paakides ja suletud kitsastes ruumides keevitamine peab toimuma sagedaste pauside ja värske õhu juurdepääsuga. Poolsuletud ja suletud ruumides tuleks kahjulike ainete eemaldamine läbi viia kohaliku imemise abil. Tankides keevitamisel on vajalik teise töötaja olemasolu - väljas asuv vaatleja.
Gaaskeevitamisel tuleb kasutada spetsiaalseid kaitseprille, mis hoiavad ära tekkivate eredate kiirte negatiivse mõju silmade veresoontele ja võrkkestale, samuti kaitsevad räbu ja metalli pritsmete eest. 
Gaaskeevituskomplekt
Seadmed peavad alati olema heas korras. Gaaskeevitamiseks mõeldud keevitusjaam peab sisaldama hapnikuballooni, atsetüleeni generaatorit või tuleohtliku gaasi ballooni, reduktoreid balloonist väljuva gaasi rõhu vähendamiseks, gaasipõletid keevitamiseks ja lõikurit, vahetatavate otsikute komplekti, voolikuid (voolikuid). ) põletisse või lõikurisse tuleohtliku gaasi ja hapniku tarnimine, keevitaja tööriistade komplekt, keevituslaud, toodete kokkupanekuks vajalikud seadmed, kaitseprillid ja keevitajariided.
Gaasiballoone tuleb kanda spetsiaalsel kanderaamil või kanda kärus. Muud silindrite transportimise viisid on ohtlikud. Mitte mingil juhul ei tohi silindrid transportimise ajal üksteise vastu koputada ega kukkuda. Silindrite transportimisel peavad need kandma kaitsekorki. Hapnikuballoonide hoidmine töökohal on keelatud. Erandiks on paigaldus- ja ehitustööd. Neid saab liigutada väikese kaldega kallutades lühikesi vahemaid. 
Silindrite transport
Kui kasutatakse rohkem kui 10 keevitusjaama, tuleb gaasivarustus jaotada atsetüleeni- ja hapnikujaamade gaasijuhtmete kaudu. Atsetüleenigeneraator tuleb paigaldada rangelt vertikaalselt hästi ventileeritavasse ruumi või õhu kätte, mille temperatuur on vähemalt 5°C. Vesitihendis on vaja pidevalt jälgida vajalikku veetaset. Viimane peab olema töökorras ja töötamise ajal sisse lülitatud.
Põleti leek peab olema suunatud toiteallika vastassuunas. Kui seda tingimust ei ole võimalik täita, tuleb toiteallikat kaitsta metallkilbiga. Gaasi juhtivad voolikud peaksid töö ajal asuma keevitaja küljel. Pausi ajal tuleks põleti leek kustutada.
Paljudes tööstus- ja koduprotsessides on vajadus metallide ühendamiseks gaaskeevitusega. Gaaskeevitamise protsessis saavutatakse süttiva gaasiaine (atsetüleen, propaan, bensiin) ja hapniku abil kõrgel põlemistemperatuuril kokkupuutuvate metallide pindade tugev nakkumine.
Usaldusväärse ja ohutu gaasikeevitusprotsessi tagamiseks vajate professionaalseid seadmeid:
1) Gaasiseadmed: tuleohtlikud gaasiballoonid, hapnikuballoonid, keevituspulbrid, hapniku reduktorid, atsetüleeni generaatorid, erinevat tüüpi põletid, kummivoolikud;
2) Täitetraat
3) Keevitamise tarvikud: kaitseprillid, terasharjad pinna puhastamiseks, haamer;
4) Keevituslaud või spetsiaalne seade detailide kinnitamiseks.
Gaaskeevitusel, nagu igal tehnoloogilisel protsessil, on teatud omadused, eelised ja puudused. Gaaskeevitusel on järgmised eelised:
1. Teostatud töö autonoomia. Gaaskeevitus ei vaja spetsiaalset elektriallikat. Kaasaegsed gaasikeevitusseadmed on mõõtmetelt ja kaalult väikesed, mis võimaldab neid transportida ilma erivarustuseta. Piisava varude olemasolul võib gaaskeevitust teostada kaugemates kohtades.
2. Reguleeritav leegi temperatuur. Erinevate metallide sulatamine nõuab teatud temperatuuri. Gaaskeevitus võimaldab temperatuuri muuta mitte ainult põleti, vaid ka leegi nurga abil.
3. Lai valik rakendusi. Gaaskeevitusega saab ühendada väga erinevaid metalle: süsinik- ja legeerteras, malm, vask, messing, pronks. 
Toome välja ka puudused gaasikeevitustööde tegemisel:
1. Suurenenud küttepind. Gaaskeevitusprotsessi käigus levib termiline efekt külgnevatele elementidele, mis võib põhjustada ootamatuid defekte.
2. Suurenenud oht. Tuleohtlike gaaside ja suruhapnikuga töötamise vajadus on seotud gaasikeevitusprotsessi suurenenud ohuga. Gaasiseadmete transportimisel ja ladustamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid.
Ilma kaitsemaskita ja vastupidavast tulekindlast kangast ülikonnata spetsialistid ei tohi teha keevitustöid.
3. Madal efektiivsus. Üle 5 mm paksuste metallide keevitamisel kaotab gaaskeevitus oma efektiivsuse.
4. Kõrgendatud nõuded keevitajale. Gaaskeevitus on protsess, mis nõuab eriväljaõpet. Gaaskeevitusseadmetega töötamise õppimiseks on vajalik professionaalne väljaõpe. 
Gaaskeevitus on hädavajalik ehitus- ja paigaldustöödel, metallurgiatööstuses ja põllumajanduses.
Gaaskeevitusseadmed võimaldavad ühendada enamikke olemasolevaid metalle. Vaatame mõne neist keevitusfunktsioone.
Malmi keevitamine
Malmi keevitamisel kõrvaldatakse valudefektid ja -praod ning katkised osad kinnitatakse uuesti. Seda kasutatakse ka osade parandamiseks või taastamiseks. Keevitamisel kasutage väikest põleti leeki, et mitte soodustada valgete malmiterade tekkimist keevismetallis.
Pronkskeevitus
Pronksiga töötamisel kasutatakse keevitatava metalliga sarnast traati. Kuna leegi oksüdeeriv iseloom võib kaasa aidata metallide põlemisele pronksist, kasutatakse redutseerivat leeki.
Vase keevitamine
Sulanud vask on suurendanud voolavust, muutes gaaskeevitamise keeruliseks. Selle keevitamisel ei jäeta servade vahele tühimikku. Vaskvarda kasutatakse lisandina. Räbu eemaldamiseks ja vase desoksüdeerimiseks on lubatud kasutada räbustid.
Süsinikteraste keevitamine
Süsinikteras on gaaskeevitamiseks väga mugav. Neid saab ühendada paljude gaaskeevitusmeetodite abil. Keevitamisel kasutatakse madala süsinikusisaldusega terastraati. Keevisõmblus omandab jämedateralise struktuuri.
See metallosade ühendamise meetod, näiteks gaaskeevitus, on olnud kasutusel üle saja aasta. Selle aja jooksul jätkatakse selle tehnoloogia edukat täiustamist, kuigi teised elektrikaarega keevitusmeetodid arenevad aktiivsemalt ja asendavad gaasipõletit kasutavat keevitamist.
See metallide ühendamise meetod, nagu gaaskeevitus, hõlmab ühendatavate materjalide sulatamist, mille tulemusena moodustub homogeenne struktuur. Gaasi põlemine, mille tõttu toimub metalli kuumenemine ja sulamine, tagatakse puhta hapniku sisestamisega gaasisegusse. Sellel metallide ühendamise meetodil on mitmeid eeliseid.
Sellel meetodil on ka puudusi.
Gaaskeevitustehnoloogia hõlmab erinevat tüüpi gaaside kasutamist, mille valik sõltub paljudest teguritest.
Üks keevitamisel kasutatavatest gaasidest on hapnik. Seda gaasi iseloomustab värvi ja lõhna puudumine, see toimib katalüsaatorina, aktiveerides ühendatava või lõigatava materjali sulamisprotsesse.
Hapniku hoidmiseks ja transportimiseks kasutatakse spetsiaalseid silindreid, milles seda hoitakse pideva rõhu all. Tööstusliku õliga kokkupuutel võib hapnik süttida, seega tuleks sellise kokkupuute võimalus välistada. Hapnikku sisaldavaid balloone tuleb hoida siseruumides, kaitstuna kuumuse ja päikesevalguse eest.
Keevitushapnik saadakse selle eraldamisel tavalisest õhust, mille jaoks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid. Sõltuvalt puhtusastmest on hapnikku kolme tüüpi: kõrgeim (99,5%), esimene (99,2%) ja teine (98,5%) klass.
Erinevateks metallidega manipuleerimiseks (keevitamine ja lõikamine) kasutatakse ka värvitut atsetüleengaasi C2H2. Teatud tingimustel (rõhk üle 1,5 kg/cm2 ja temperatuur üle 400 kraadi) võib see gaas spontaanselt plahvatada. Atsetüleeni toodetakse kaltsiumkarbiidi ja vee koosmõjul.
Atsetüleeni kasutamise eeliseks metallide keevitamisel on see, et selle põlemistemperatuur võimaldab seda protsessi probleemideta läbi viia. Samas ei võimalda odavamate gaaside (vesinik, metaan, propaan, petrooleumiaur) kasutamine nii kõrget põlemistemperatuuri saavutada.
Metallide keevitamiseks on lisaks gaasile vaja ka. Nende materjalide tõttu tekib keevisõmblus ja kõik selle omadused. Keevitamiseks kasutatav traat peab olema puhas, ilma korrosiooni- ja värvijälgedeta selle pinnal. Mõnel juhul võib sellise traadina kasutada samast metallist riba, mida keevitatakse. Selleks, et kaitsta keevisbasseini välistegurite eest, on vaja kasutada spetsiaalset räbusti. Sellisena kasutatakse sageli boorhapet ja booraksit, mis kantakse otse keevitava metalli pinnale või keevitamiseks kasutatavale traadile. Gaaskeevitust saab teha ilma räbustita, kuid alumiiniumist, vasest, magneesiumist ja nende sulamitest valmistatud osade ühendamisel on selline kaitse vajalik.
Gaaskeevitustehnoloogia hõlmab teatud seadmete kasutamist.
Vesitihend
Veetihend on vajalik kõigi seadmeelementide (atsetüleeni generaator, torud) kaitsmiseks põletist lähtuva tule tagasivoolu eest. Selline klapp, milles vesi peab olema teatud tasemel, asetatakse gaasipõleti ja atsetüleeni generaatori vahele.
Gaasi sisaldav balloonSellised balloonid on värvitud erinevate värvidega, sõltuvalt sellest, millist gaasi neis kavatsetakse hoida. Samal ajal ei ole silindri ülemine osa värvitud, et vältida gaasi kokkupuudet värvikomponentidega. Samuti tuleb meeles pidada, et balloonid, milles atsetüleeni hoitakse, ei tohiks olla varustatud vaskventiilidega, kuna see võib põhjustada gaasi plahvatuse.
KäigukastSeda kasutatakse balloonist väljuva gaasi rõhu vähendamiseks. Käigukastid võivad olla otse- või tagurpidi toimetavad ning vedelgaasi puhul kasutatakse ribidega mudeleid, mis takistavad väljumisel külmumist.
Spetsiaalsed voolikudGaaskeevitust ei saa teha ilma spetsiaalsete voolikute kasutamiseta, mille kaudu saab tarnida nii gaasi kui ka tuleohtlikke vedelikke. Sellised voolikud jagunevad kolme kategooriasse, mis on tähistatud 1) punase triibuga (töötavad rõhul kuni 6 atmosfääri), 2) kollase triibuga (süttivate vedelike varustamiseks), 3) sinise triibuga (töötavad rõhul kuni 20 atm ).
Gaaside segamine ja nende põlemine tagatakse põleti kasutamisega, mis võib olla sissepritse- või mittepihusti tüüpi. Põleteid liigitatakse ka nende võimsuse järgi, mis iseloomustab ajaühikus läbitud gaasi kogust. Seega on olemas suure, keskmise, väikese ja mikro-madala võimsusega põletid.
Spetsiaalne laudGaaskeevitus toimub spetsiaalselt varustatud kohas, mida nimetatakse postiks. Sisuliselt on selliseks kohaks laud, millel võib olla pöörlev või fikseeritud pealispind. See väljatõmbeventilatsiooniga ja kõige vajalikuga abitööriistade hoiustamiseks varustatud laud hõlbustab oluliselt keevitaja tööd.
Leegi parameetreid reguleeritakse käigukasti abil, mis võimaldab muuta gaasisegu koostist. Redutseerija abil saate toota kolme peamist leegi tüüpi: redutseeriv (kasutatakse peaaegu kõigi metallide keevitamiseks), oksüdeeriv ja suurenenud põlevgaasiga. Metallide keevitamisel sulabasseinis toimub korraga kaks protsessi - oksüdatsioon ja redutseerimine. Samal ajal toimuvad alumiiniumi ja magneesiumi keevitamisel oksüdatiivsed protsessid aktiivsemalt.
Keevitusõmblust ennast ja sellega külgnevat ala iseloomustavad erinevad parameetrid. Seega iseloomustab õmblusega külgnevat metallisektsiooni minimaalne tugevus ja just see piirkond on hävimisohtlik. Selle tsooniga külgneval metallil on suurte teradega struktuur.
Õmbluse ja sellega külgneva ala kvaliteedi parandamiseks teostatakse metalli täiendav kuumutamine ehk nn termiline sepistamine.
Erinevate metallide keevitustehnoloogiatel on oma nüansid.
Manuaalne gaaskeevitus seisneb selles, et keevitaja hoiab ühes käes põletit ja teisega hoiab gaaskeevitustraati. Keevitaja peab olema varustatud isikukaitsevahenditega, sealhulgas spetsiaalsete prillidega.
Joonis 1. Gaaskeevitustehnoloogia skeem.
Ise tehes metalli lõikamine ja gaaskeevitus nõuavad ohutusmeetmete kohustuslikku järgimist. Keevitamise koha läheduses ei tohiks olla tuleohtlikke ega tuleohtlikke aineid. Gaaskeevitamisel siseruumides peab töötaja perioodiliselt hingama värsket õhku.
Gaaskeevitustehnoloogia skeem on näidatud joonisel fig. 1. Keevitamiseks mõeldud gaasipõleti leegi suunamisel materjalile peavad metalli servad asuma leegi tsoonis, mis on redutseeriv tsoon.
Tagasi sisu juurde
Küsimusele, milline keevitusmeetod on parem, on võimatu lõplikult vastata. Minikeevituspaigaldised või tavapärased seadmed – igaühel neist on oma eripärad. Gaasiseadmete valimisel tuleb kindlasti arvestada gaaskeevitusmeetoditega.
Keevitamine toimub ainult spetsiaalsete seadmete abil. Peamine tööriist, mis on gaaskeevitusseade, on gaasipõleti, mis võimaldab segada atsetüleeni hapnikuga vajalikus mahus. Selle tulemusena moodustub tuleohtlik segu, mis voolab huulikust vajaliku kiirusega välja, tagades samal ajal stabiilse leegi.
Igat tüüpi seadmeid iseloomustab metallide gaaskeevitamiseks oma tehnoloogia, nii et valimisel tuleb kõigepealt sellest lähtuda. Alles pärast seda lähevad nad sellele või seda tüüpi seadmetele omaste omaduste uurimisele.
Torujuhtme kaitsmiseks on keevitusseadmed varustatud ohutute veelahendustega. Vastasel juhul on oht, et tulekahju võib tagasilöökida. Atsetüleeni generaatori kasutamine atsetüleeni keevitamiseks kasutatavas masinas hõlmab kaitset sama ohu eest.
Tagasi sisu juurde
Keevitusjaam on varustatud katikuga, mille olemasolu peaks tagama keevitustöödeks sobiva ohutustaseme. Klapp on gaasikeevitusjaama põhiosa, see peab alati olema normaalses asendis, täidetud veega tasemeni, millel reguleerimisventiil asub. Põleti katik asub selle või lõikuri ja atsetüleeni generaatori vahel.
Gaasiga keevitamisel tuleb kasutada spetsiaalseid gaasiballoone. Need sisaldavad hapnikku või muud kokkusurutud gaasi. Õhupalli ennast kujutab silindriline anum. Sellise toote kael on alati varustatud keermestatud avaga, millesse keeratakse sulgventiil. Silindrid on valmistatud legeeritud ja süsinikterasest torudest. Balloonide segiajamise vältimiseks värvitakse need sobiva värviga, mis näitab selles sisalduva gaasi tüüpi. Ülemine sfääriline osa jääb värvimata, kuna see sisaldab passiandmeid.
Gaasipõleti keevitusjaama eripäraks on vertikaalses asendis kindlalt kinnitatud silindriklamber. Enne gaaskeevitusseadmete ostmist peaksite välja selgitama nõuded balloonides kasutatavatele ventiilidele. Selliste toodete tootmine toimub ainult messingist, kuna terasele on iseloomulik kiire korrodeerumine. Atsetüleenventiilide tootmiseks kasutatakse terast, kuid mitte vaske, kuna see ja sulamid, mille sisaldus on üle 70%, on keelatud.
Gaasireduktori kasutamine on vajalik balloonist tuleva gaasi rõhu vähendamiseks. Seda tuleb hoida optimaalsel tasemel. Erinevate keevitusseadmete mudelite käigukastidel on sama tööpõhimõte ja need on varustatud samade komponentidega. Käigukastid võivad olla kas ühe- või kahekambrilised. Viimased ei ole nii külmumisohtlikud kui esimesed, tagades püsiva ja püsiva rõhutaseme.
Kasutades voolikuid, mida nimetatakse ka voolikuteks, varustatakse põleti gaasiga. Voolikud peavad olema piisavalt tugevad, paindlikud ja taluma gaasirõhku. Varrukate tootmiseks kasutatakse vulkaniseeritud kummi, varustades seda seadet riidest tihenditega. Hapnik ja atsetüleen läbivad voolikuid. Bensiini ja petrooleumi läbilaskmist võimaldavate voolikute tootmiseks kasutatakse bensiinikindlat kummi.
Gaaskeevitusprotsessis saab kasutada erinevaid kulumaterjale. Esiteks on see gaaskeevitamiseks mõeldud täitetraat, mis on keemiliselt koostiselt lähedane keevitava metalli struktuurile, seega on juhusliku tüüpi juhtmete kasutamine keelatud.
Traadi pind on sile ja ühtlane. Sellel ei tohiks olla õli-, katlakivi-, rooste- ega värvijälgi. Metalli ja traadi sulamistemperatuurid peavad olema samad. Õige on, kui keevitustraat sulab ühtlaselt ja täitematerjalid ei pritsi. Selle tulemusena moodustub homogeense struktuuriga tihe metall, mis ei sisalda lisandeid ja muid defekte. Keevitamisel võib kasutada keevitatavate toodetega sama klassi tasapinnalisi metalllehti. See on tüüpiline värviliste metallide või roostevaba terase keevitamisel.
Selleks, et kaitsta sulametalli keevitamise ajal oksüdeerumise eest, kasutatakse räbusteid, mis on sillad või pulbrid, mis kantakse traadile ja tooriku servale. Räbusti koostise valimisel peaksite tuginema metalli omadustele ja selle tüübile. Räbustina kasutatakse ka boorhapet ja booraksit (kaltsineeritud).
Tagasi sisu juurde
Gaasipressiga keevitamine toimub paigaldiste alusel, mis sisaldavad masinat keevitamise ajal häirimiseks mehhanismidega, mis võimaldavad detaile kinnitada. Seade sisaldab põletit, mis teostab kütmist. Seadmestik sisaldab gaaside, õhu (pneumaatiliste seadmete kasutamiseks) ja veega toitesüsteemi jahutusprotsessi eesmärgil.
Gaasipressiga keevitamiseks kasutatakse vesijahutusega mitme düüsiga põletit. Torude ja varraste keevitamiseks kasutatakse mõnikord poolitatud põletit, mis sisaldavad kahte liigendiga ühendatud poolt. Otsasoojenduse ja keevituspõleti lehed valmistatakse mõnikord ühes tükis.
Osa materjalid läbivad masinas segi ja klammerdamise, mille määrab toote suurus, samuti nõutav aksiaalsurve, kui keevitatakse käsitsi pneumaatiliste seadmete või mehhaniseerimisega, mis hõlmab hüdrauliliste seadmete kasutamist.
Kinnitus- ja pöördemeetodi rakendamine sõltub nende toimingute tegemisel vajaliku maksimaalse jõu suurusest, võrreldes selle seadmega keevitatud osade sektsioonide suurusega. Kinnitusjõud on 2 korda suurem kui purunemisjõud, mida mõjutavad keevitavad materjalid ise.
Teatud tüüpi masinate konstruktsioone iseloomustab kelgu olemasolu, mis võimaldab keevituspõleti kinnitada ja liigutada. Põletite konstruktsiooni määrab keevitavate osade kuju.
Tagasi sisu juurde
Gaasitorustike keevitamine, nagu ka muud keevitamise viisid, nõuab mehhaniseeritud paigaldiste spetsialiseerumist, mis põhineb keevitatavate osade ja ühenduste spetsiifilisel konstruktsioonil. Universaalse tööriista loomine, mis võimaldab keevitusprotsessi mehhaniseerida, viis seadmete väljatöötamiseni, millel tehakse gaasileekkeevitust. Erinevat tüüpi paigaldisi, mida tööstuses kasutatakse gaasileekkeevitamiseks, iseloomustavad erilised raskused nende loomisel. Need on ökonoomsed, kompaktsed ja tõhusad. Selliste paigaldiste puhul on ette nähtud tööde tegemise aja maksimaalne lühendamine.
Peamiste seadmete tüüpide hulgas võib märkida oksüdeerija ja kütuse varustamiseks ventiilidega lõikuri olemasolu. See hõlmab oksüdeerija ja kütusega silindreid. Vedelat hapnikku, mis toimib oksüdeeriva ainena, iseloomustab tehniline puhtus. Kütuseks on gaasiline süsivesinik, mis veeldub rõhul 140–180 atmosfääri. Kõige tavalisemad on majapidamisgaas ja atsetüleen. Atsetüleeni tõttu muutub leek kuumaks, majapidamisgaasi kasutamine on odavam ja kättesaadavam.
