See juhtub, et peate painutama metalltoru, kuid seda pole midagi teha. Inimjõust ei piisa, et painde ühtlaselt teha, ilma konstruktsiooni ennast kahjustamata. Selleks vajate tööriista - torude painutajat, mida müüakse kauplustes ja ehitusturul. Kuid seda on võimalik minimaalse varustusega garaažis ise teha.
Enne profiiltoru jaoks torupainutaja paigaldamist peate tööriista kohta rohkem tundma õppima. See on vana seade, mida kasutatakse torude painutamiseks. Miks ei saa seda teha tavalise inimjõuga? Metall deformeerub kergesti, kui sellele külgedelt survet avaldada. Inimkäte ulatus ei ole lihtsalt piisav, et võimaldada toru deformeerimist torujuhtme konkreetses osas. 
Masin profiiltoru oma kätega painutamiseks mitte ainult ei paindu õigesti. See määrab täpselt kaldenurga. Saate määrata parameetreid sõltuvalt teie konkreetsetest vajadustest. See protseduur ei nõua palju pingutusi. 
Seadmed võivad olla valmistatud metallist. Soovitatav on võtta teras, kuna see vastab meile vajalikule kõvaduse ja tugevuse standardile. Alumiiniumil on lühem eluiga. Aga kui muid materjale käepärast pole, siis läheb küll. Kindlasti ei saa te kasutada plastikut, kuna selle tugevusest metalli survele vastupanu ei piisa. 
Saate ise varustust valmistada. Isetegijale on saadaval mitut tüüpi, mis erinevad konstruktsiooni tüübi poolest. Nurka saab fikseerida montaaži käigus. Tavaliselt vastab see tehasemudelites vahemikule kuni sada kaheksakümmend kraadi.
Profiiltoru painutusmasin, isegi garaažis, võib olla mitut tüüpi. Võite kasutada materjale, mida igapäevaelus ei vajata. 
Struktuuriliselt on neil järgmised erinevused:
Masinatüüp, mis töötab vedeliku jõul. Võimaldab painutada torusid läbimõõduga kuni 8 sentimeetrit, nii et seda leidub sageli tootmises. Kodus kasutatakse seda harva, kuna me ei vaja selliseid näitajaid. Kuid metallist küttetorustiku paigaldamisel on see kasulik. Hüdrauliline torupainutaja ei sobi õhukese seinaga ümartoru jaoks, kuna seda iseloomustab liiga konarlik deformatsioonimeetod. 
Populaarne kodu, kuid seda ei saa kasutada laiade torude painutamiseks. Lihtne disain, mis on üles ehitatud elementaarsele füüsikale. Kõigil on garaažis kokkupanemiseks vajalikud komponendid. Sobib karastamata terasele, madala süsinikusisaldusega ferrosulamitele, värvilistele metallidele (alumiinium, vask, nende erinevat tüüpi sulamid). 
Iseseisev kokkupanek on keeruline, kuid neil on kõrge jõudlus. Need loovad ehete täpsuse, suudavad painutada õhukeseseinalisi torusid seinu kahjustamata. 
Need on elektriliste ja hüdrotelgede kombinatsioon. 
Lisaks erineb painutusmeetod ise:
Hüdrauliline torupainutaja ümartoru jaoks on elementaarne. Võite kasutada valmis jooniseid, mis on täidetud Internetiga. Need on saadaval igas suuruses garaažis. Kujundusi on palju, mille valiku määravad olemasolevad materjalid. Kui te ei soovi ehituspoodi minna ja raha kulutada, vaadake prügikasti. Mõningaid detaile saab tellida treialelt ja freesidelt. 
Sageli valivad isetegijad esiosa disaini, mis on odav ja kokkupanemiseks saadaval. 
See koosneb:
Isetegijad paigaldavad raha säästmiseks rullid olemasolevatest materjalidest, nagu puit, plast või polüuretaan. Probleemiks on siin lõikamisteooria. Metall on palju tugevam ja tihedam. Seetõttu ei pruugi rull survele vastu pidada ja praguneda. Metallist pole vaja salvestada ja paigaldada. 
Et mõista, kuidas profiiltoru painutaja oma kätega paindub, peate mõistma tehnoloogiat. Sageli kasutatakse tavalisi rullimise ja rullimise sorte. Need võimaldavad töötada isegi õhukeseseinaliste torudega, ilma neid hävitamata ja kasutuskõlblikuks jätmata. 
Painde tegemiseks tuleb toru paigaldada rullikute vahele. Järgmisena peate käepidet keerama, pärast mida tehakse deformatsioon vastavalt määratud parameetritele. 
Tungrauast saate valmistada profiiltorude jaoks torupainutajaid. Kui see on garaažis, on teil pool masinast juba valmis. Pärast kokkupanekut saab tungraua kätte. 
Selleks vajate:
Käsitsi profiilipainutaja tööpõhimõtte saamiseks võite vaadata allolevat videot. Tulemuse saamiseks painutatakse paigaldatud toru rullide abil. Käepidet keerates pannakse liikuma ajamikett, mis tekitab ise painde.
Painutaja valmistamine on lihtne, kui järgite neid juhiseid:
Eraldi nüansid:
Hüdraulilise veojõuga metall-plasttorude torupainutaja saab valmistada ka iseseisvalt. Puuduseks on kokkupaneku keerukus. 
Sa vajad:
Seadme valmistamiseks peate jalatsisse paigaldama hüdraulika tungraua. Peate selle mõlemalt küljelt korralikult kinnitama. Selleks võite kasutada keevitusmasinat või polte. 
Pärast seda tagab tungraua surve toru kvaliteetse painde. Pärast vajaliku nurga saavutamist piisab toote eemaldamisest ja selle kasutamisest ettenähtud otstarbel. Seadme valmistamiseks peate järgima järgmist plaani:
Profiilitoru "Snail" tooted said sellise nime, kuna see toimib jõumallina. See on šabloon, mida on vaja spetsiaalselt lameda spiraali õige kuju saamiseks.
Selle käigus surutakse toru tihedalt vastu šablooni, moodustades ühtlased spiraalsed kujundid. Oma disainilt meenutavad need masinaid klaaspurkide õmblemiseks.
Tigu nimetatakse terasplastiks (paksus mitte alla nelja millimeetri). Sellele on paigaldatud spiraalikujuline šabloonosa. Probleem on selles, et selle valmistamiseks on vaja vähemalt freespinki või korralikku käsiveskit. Ilma propaanipõletita ei saa. See on teatud tüüpi põleti, mis võimaldab metalli kuumutada ja seejärel seda painutada. 
Tehase mudelid on varustatud tihvtide ja poltide süsteemiga. Iga osa on vahetatav, mis võimaldab teha erinevaid painutusi.
Metallplasttorude torupainutaja on elementaarne masin, mis töötab ühe mehaanika peal. Masin on torustiku jaoks asendamatu, sealhulgas paksuseinalised ja metallplast. See võib töötada erinevat tüüpi metallidega (teras, alumiinium, vask, tsink ja nende sulamid). Suurema tootlikkuse huvides võib voldid eelnevalt punastada, et metall lahti saada, sisepingeid leevendada ja pehmemaks muuta.
Levinud garaažis meisterdamisel. Kui puhurit ja põletit pole, saate seda kasutada. Negatiivne külg on see, et see nõuab rohkem pingutust. Külm metall on kõvem ja võib praguneda. Seetõttu sobib see ainult toorterase ja pehmete värviliste metallide jaoks. See on ohutum kui kuumvaltsitud teras, kuna see ei pea töötama kõrgetel temperatuuridel. 
Vajab taskulampi ja puhurit. Kuumutamine eemaldab metallilt pinge ja seetõttu muutub see painduvamaks, kuid see kehtib ainult õhukeseseinalise toru puhul. Paksuseinalisi torusid ei saa garaažis soojendada üle 300 kraadi. 
Õppisite oma kätega torupainutaja valmistamist. Kuid parem on järgida mõnda täiendavat näpunäidet:
Menüü:
Saate painutada spetsiaalse seadme abil -. Sellise protseduuri läbiviimisel saate kvaliteetseid tooteid, mida kasutatakse paljudes meie eluvaldkondades.
Painutatud profiiltorusid kasutatakse ehituskonstruktsioonide, kaarte, kasvuhoonete, piirdeaedade, väravate valmistamiseks. Need on elegantse tänavamööbli kaunistused: pingid, toolid, lauad. Painutatud profiil ja kasutatakse koolilaudade, toolide, meditsiini-, kontori- ja muude asutuste mööbli tootmiseks.
Enda visandite või jooniste järgi tehtud või internetist võetud isetehtav hüdrotorupainutaja on spetsiaalne seade, millega saab painutada torusid või valtstooteid erinevate paindenurkade all, vahemikus 0 kuni 180⁰.
Head hüdrotoru painutajat saab osta kauplustest või proovida seda ise teha, mis ei jää oma töökvaliteedi poolest sugugi alla tehasetoodetele.
Ja kuna isetootmiseks kasutatakse improviseeritud vahendeid ja materjale, on sellise painutuskonstruktsiooni maksumus palju odavam kui seeriaseadmete puhul. Ja näete, et enamiku meist on sellise seadme valmistamise rahaline pool väga oluline. Seda silmas pidades teevad paljud käsitöölised oma kätega universaalseid kujundusi, mille abil painutatakse hõlpsalt ja tõhusalt mis tahes painderaadiusega vormitud ja ümaraid torusid. Ja neid aitab Internet, kus saate oma käte tegemiseks valida mitte ainult teile meeldiva hüdrotoru painutaja, vaid ka näha valmis jooniseid, videoid, kuulata või lugeda kogenud käsitööliste nõuandeid.
Tehase kolleegide seas on väga populaarne stalex hüdrauliline manuaalne torupainutaja, millega on samuti lihtne painutada. Professionaalidel on sellise tööriistaga mugav töötada, kuna torusid saab painutada otse ehitusplatsil ning väga sujuvalt ja täpselt. Masstootmises käsitsi valmistatud torupainutaja konstruktsioon on selline, et selle kasutamisel on lamenemine või paindumine täielikult välistatud.
Iseärasused:
Paljude käsitsi torude painutajate hulgas peetakse hüdraulilist tüüpi masinaid kõige populaarsemaks ja nõudlikumaks. Sellel on head põhjused.
Hüdraulilised seadmed suudavad kvaliteetselt painutada isegi 3-tollist ümmargust toru. Neid kasutavad edukalt nii professionaalid - suurte tööde tegemiseks kui ka algajad amatöörid, kes soovivad painutada ühte või kahte profiil- või ümartoru.
Lisaks sellistele eelistele nagu:
neid hinnatakse ka nende mõjujõu tõttu, tänu millele on võimalik töödelda mitte ainult paksuseinalisi, vaid ka üsna suurte toodetega muudest metallidest: alumiinium, messing, pronks.
Lisaks hõlbustab spetsiaalne paigaldus (tungraud) oluliselt operaatori tööd, kes teeb minimaalselt pingutusi, et saavutada terasest või muudest materjalidest torudele suur survejõud.
Tähtis! Toru on võimatu painutada rohkem, kui sellise seadme konstruktsioon ette näeb, kuigi selleks võib olla võimalusi. Selle põhjuseks on valmisosa võimalikud nähtamatud kahjustused, mis ilmnevad kindlasti veidi hiljem, töötamise ajal.
Enne käsitsi torupainutaja valmistamist on vaja kindlaks määrata seadme tüüp. Selleks peate tutvuma jooniste ja fotode, samuti võimalike isetegemise kujunduste skeemidega, vaatama videot, meeles pidama, millised materjalid ja improviseeritud tööriistad teil on, ning alles siis jätkake tootmisprotsessiga. . Ja mis kõige tähtsam: mis eesmärgil ja mis tööks on vaja konstruktsiooni, millega püstikuid painutada. Lisaks oleks tore konsulteerida mõne kogenuma naabri või sõbraga, kes on juba sellise või sarnase seadme valmistamisega tegelenud. Ja kui olete valmis, võite hakata valmistama seadet profiilide painutamiseks.
Enne ümmarguse toru painutamise masina tootmise alustamist peate varuma kõike, mida vajate:
Käsitsi torupainutaja valmistamisel peaksite järgima lihtsat algoritmi:
Manuaalse torupainutaja valmistamise skeem
Kõik, disain on töövalmis ja vajalikud mõõtmed on näidatud isetegemise toru painutaja joonisel, kuigi fotol pole ülemistesse kanalitesse auke puuritud (neid on 2, üks mõlemal küljel külgkanalitest). Seetõttu on illustreeritud käsitsi hüdrauliline torupainutaja mõeldud ainult ühe painderaadiusega osade painutamiseks.
Painutusmasina kõrgus määratakse tungraua parameetrite ja kauguse "a" järgi. See tähendab, et pooletollise terastoru painutamiseks peaks see pikkus olema ligikaudu 2 cm (kui tungraud ei tööta).
Tuleb märkida, et kogu stantsist tulev jõud suunatakse käsitsi torupainutaja ülemisse ossa. Seetõttu võib esineda juhtumeid, kus painutusosa välimine osa on allutatud liiga suurele pingele, mis aitab kaasa ümmarguse toru seina olulisele hõrenemisele. Püstikul on isegi pisarad. Seetõttu ei ole alati võimalik masinat kasutada õhukeseseinaliste torude painutamiseks.
Nagu näete, pole midagi keerulist ja ümmarguse toru painutamise konstruktsioon on usaldusväärne, vastupidav ja kestab aastakümneid. Ja mis kõige tähtsam, selle valmistamiseks kasutati ainult improviseeritud materjale, mis vähendas oluliselt sellise seadme maksumust.
Seadet kasutatakse profiiltorude jaoks. Selle konstruktsiooni tööpõhimõte on järgmine: pöördlaud, mida juhib tungraua ja mille kaudu on seatud paindenurk, on hinge abil ühendatud põhiraamiga. Profiil tõmmatakse käepideme pöörlemise tulemusena, mis on kinnitatud painutusmasina vahevõlli külge.
painutusmasin
Manuaalse torupainutaja alus ja hammas on valmistatud 125-200 mm seinakõrgusega kanalitest. Rullide alused laagrite hoidikud võivad olla valmistatud terastorust, pealegi peab selle läbimõõt ühtima laagrite läbimõõduga.
Painutusparameetreid saab reguleerida kahel viisil: kasutades pöördlauda ja kasutades serval asuvaid rullikuid.
Selleks on vaja puurida alusplaadid ja kanal, mis tagab painutusmasina elementide liikuvuse.
Sellise seadme mõlemad platvormid on samuti kanalitest. Manuaalse torupainutaja äärmise platvormi tõstmiseks kasutatakse tavalist hüdraulilist tüüpi auto- või traktoritungrauda.
Vertikaalse racki keevitamiseks kanalist tuleb hüdrotoru painutaja aluse ühe külje servast umbes 45-50 cm tagasi astuda, selle tugevdamiseks on soovitav paaritada kaks tükki.
Hoone taset kasutades on vaja saavutada kodus valmistatud painutusmasina statsionaarse platvormi range horisontaalne asend ja seejärel keevitada selle külge hammas. Ehitage profiilitükkide abil piirajad kõrgusele, mis on vähemalt võrdne või suurem kui profiili või ümarate torude paksus, mis on painduvad.
Uksehingede abil ühendage käsitsi torupainutaja põhiraam juhtplatvormiga. Paigaldage laagrid liikuvate ja statsionaarsete platvormide servadele, samuti sellise seadme peatustele, kasutades selleks keevitamist.
Hüdraulilise toru painutaja kogu konstruktsiooni tugevdamiseks on vaja kasutada eraldi kohtades keevitatud nurki. Kinnitage käepide painutusmasina keskmise võlli külge ja paigaldage laagrid välimistele.
Asetage tungraud altpoolt juhtplatvormi alla, kinnitage see poltidega kindlalt aluse külge ja isetehtud torupainutaja on kasutusvalmis.
Muide, saate ise teha hüdrotorupainutaja remonti ka ise ja siin on põhjus: keegi peale teie ei tea selle ehituse ja tööpõhimõtte omadusi. Seetõttu saate torupainutaja kvaliteetset remonti kodus teha ainult teie.
Painutusprotsess näeb välja selline: kõigepealt peate jalatsisse paigaldama terastoru ja kinnitama selle mõlemalt küljelt. Pärast seda peate kasutama tungrauda, tänu millele selline seade (varras koos kingaga) tõuseb üles. Hüdraulilise ajami tekitatud jõud kandub koheselt rullidele, misjärel hakkab tõusutoru eelseadistatud painderaadiuse all painduma. Pärast painutusprotsessi lõppu tuleb seade langetada ja valmistoode välja tõmmata. Peaasi, et sellist painutusmasinat saab igal ajal peatada, mis välistab vigastuse võimaluse.
Tähtis! Kui on vaja väga lühikest profiiltoru painutada ja rullikute vahemaa seda ei võimalda, siis tuleb tõusutoru mõlemat otsa suurendada sobiva läbimõõduga lõigatud torudega.
Enne profiili või ümmarguse toru painutamist on soovitatav kuulata selles küsimuses kogenud inimeste nõuandeid.
Esiteks painutavad omatehtud hüdrotoru painutajad piisava kvaliteediga mis tahes materjalist torusid. On väga oluline, et seadme abil painutataks paksuseinalised tooted ilma igasuguse abieluta, mis kodus iseseisvalt tehtud muu konstruktsiooniga torupainutajatel üle jõu käivad.
Teiseks saab protseduuri läbi viia kuumal ja külmal viisil, mis muudab ka sellised seadmed populaarsemaks ja nõudlikumaks.
Külmpainutamise tipphetk on see, et teras- või muu metalltoru tuleb enne toimingu sooritamist millegagi täita. Selleks sobivad hästi liiv, sool, õli või õlitöötlus, vesi. Tänu sellistele täiteainetele paraneb oluliselt terastorude painde või painde kvaliteet ning välistatakse ka igasuguste tarbetute deformatsioonide ilmnemine.
Kuuma meetodiga peate eelnevalt soojendama terastoru teatud osa ja seejärel painutama seda samamoodi nagu külma toorikut, kuid ilma täiteaineta.
Kolmandaks, kvaliteetse toote saamiseks painutatakse paksuseinalised konstruktsioonid, kasutades omatehtud hüdrotoru painutajat kuumpainutamise teel.
Kogenematute operaatorite arvates on DIY metalli painutusmasinaga painutamine üsna lihtne toiming. Kuid see pole nii.
Kui käsitsete käsitsi torupainutajat valesti, võivad tekkida soovimatud vead:
Võimalike defektide minimeerimiseks on vaja osata selline seade õigesti valida ja tutvuda selle tööpõhimõttega.
Kui on vaja teostada šablooniga identset painutamist, siis selleks, et vältida profiili või ümartoru libisemist, mis tähendab, et šablooni ja painutatud osa vahel ei ole suuruse ja konfiguratsiooni osas erinevust, tuleb asendage peatused metallkonksudega.
Tavaliselt kasutatakse väikese raadiusega konstruktsioonide painutamisel kodus valmistatud kahe rulliga torupainutajat ja kolmega - suurte.
Disaini täiustamiseks on vaja oma kätega teha torupainutaja, et tõukerullid saaksid liikuda, mis võimaldab koheselt muuta painderaadiusi.
Torude või nurgaga töötamiseks on vaja spetsiaalset masinat, mida nimetatakse toru painutajaks. See disain võimaldab painutada metallelemente etteantud nurga all. Vajadusel saate oma kätega valmistada professionaalse torupainutaja, mida kasutatakse väga erinevates tööstusharudes. Erinevalt tööstuslikust versioonist on omatehtud torupainutaja palju odavam. Töö tegemisel saate kasutada improviseeritud materjale, mis vähendavad suuremal määral konstruktsiooni maksumust. Vaatame lähemalt, kuidas kodus oma kätega torupainutajat valmistada.
Kõnealuseid seadmeid on lihtsalt tohutult palju erinevaid. Enne oma kätega selle loomisega seotud tööde tegemist peaksite välja töötama torupainutaja joonise või laadima selle Internetist alla.
Ümmarguse toru jaoks saate oma kätega valmistada torupainutaja, võttes arvesse selle seadme järgmisi funktsioone:
Kodutootmiseks sobivaima disaini valimisel tuleb meeles pidada, et rihvelduspõhimõttel töötav versioon on põhimehhanismide suure keerukuse tõttu sageli toodetud tööstuslikult. Ambpainutusmeetodit kasutatakse tänapäeval harva, kuna sellel on üks oluline puudus: rõhk on koondunud malli ülaosale. Ambmasina kasutamisel on võimalus toru seina paksuse oluliseks vähenemiseks, samuti selle purunemiseks. Sellist seadet ei soovitata kasutada õhukeseseinaliste toorikute painutamiseks.
Kõige levinum disain, mis töötab rullimise põhimõttel. Sellel puuduvad praktiliselt kõik ülaltoodud puudused, see on suhteliselt väikese suurusega, võib olla kaasaskantav, paindenurka on võimalik reguleerida.
Omatehtud masin võib olla väga erineva disainiga. Tüübi valimisel pööratakse tähelepanu sellele, milline raadius tuleks saada. Tooriku kõige olulisemateks parameetriteks, mis võivad mõjutada sobiva konstruktsiooni valikut, peetakse toru seina paksust ja selle läbimõõtu.
Vaadeldavat disaini saab klassifitseerida üsna paljude tunnuste järgi. Müügil on nii universaalsed versioonid kui ka kitsalt sihitud rakenduste jaoks. Seade erineb järgmistel viisidel:
Metallplasttorude kodus valmistatud torupainutaja võib olla erinevat tüüpi, kuid enamasti loovad need mehaanilise tüübi, kui spetsiaalse konstruktsiooni tõttu suureneb ülekantav jõud mitu korda.
Hiljuti on üsna laialt levinud küsimus, kuidas oma kätega torupainutajat valmistada. Selliseid seadmeid on vaja erinevat tüüpi tootmistegevuse käivitamisel. Lihtsaim isetehtav torupainutaja on malli tüüpi. See on tingitud asjaolust, et oma kätega on torupainutaja jaoks rulle üsna keeruline valmistada.
Arvestades ümmarguse toru malli torupainutajaid, paneme tähele järgmisi punkte:
Oluline punkt on see, et vaadeldav disain on suuremal määral rakendatav suure läbimõõduga painutamiseks. Lisaks ei ole seda tüüpi torupainutaja jalatsit vaja, koormus jaotub ühtlaselt, mis võimaldab töödelda õhukeseseinalisi toorikuid.
Teiste jooniste järgi saate oma kätega teha torupainutaja. Enne sobivaima konstruktsiooni valimist tuleks läbi mõelda, kui sageli töid tehakse, milliste detailide jaoks masin valmistatakse, kuidas hakkab toimuma masstootmine. Mallitüübi kujundust iseloomustab üsna suur suurus, kuid selle valmistamiseks piisab puusepatööde tegemisest, kasutatud materjalid on madalad.
Kõige keerulisemaks disainiks peetakse omatehtud rull-tüüpi torupainutajat. Sel juhul kasutatakse jõu ülekandmiseks surverulli. Konstruktsiooni valmistamisel saab kasutada metalli ja puitu, kõik sõltub sellest, kui mobiilne see peaks olema ja milliseks pingutuseks see mõeldud on.
Sellise kujunduse omadustele võib omistada järgmised punktid:
Selline masin sobib suurte partiidena tootmiseks, kuna torude painutajate rullide valmistamine oma kätega on üsna keeruline. Seade sobib töötamiseks ümarate torudega.
Levinud küsimuseks võib nimetada seda, kui problemaatiline on sellise mehhanismi valmistamine. Seda tüüpi painutusmasina kasutamisel tuleb arvestada järgmiste punktidega:
Tööpõhimõte on üsna lihtne:
Disaini efektiivsuse oluliseks suurendamiseks saab kasutada elektriajamit. Siiski tuleb meeles pidada, et elektriajamiga on ümardamisdiameetri indikaatorit üsna keeruline juhtida. Lisaks peab paigaldatud elektrimootor edastama pöörlemist reduktorajami kaudu, kuna rulli pöörlemiskiirus on väike. Selleks on paigaldatud käigukast või kiilrihmülekanne.
Üsna ebatavalisel disainil on amb-tüüpi masin. See sai oma nime keskaegsete relvade sarnaste omaduste tõttu. Ambtoru painutil on järgmised omadused:
Amb tüüpi torupainutaja sobib rohkem ümmarguste detailide jaoks. See on tingitud asjaolust, et erineva ristlõikega toode võib surve all tugevalt deformeeruda.
Oma kätega torude painutusmasinat tehes peaksite otsustama, milline ajam tuleb. Enamasti on kodus valmistatud versioonidel käsitsi ajam, kuna seda on lihtne valmistada ja see on odav. Selline disain ei saa aga töötada kõvametallist valmistatud detailidega. Hüdrauliline torupainutaja võimaldab teil töötada suure läbimõõduga ja märkimisväärse seinapaksusega detailidega, kuid disain on teostuses üsna keeruline ja sellel on palju funktsioone.
Hüdraulilise ajamiga ümmarguse toru jaoks masina valmistamisel tuleks arvestada järgmiste punktidega:
Hüdraulilise ajamiga metall-plasttorude torupainutaja võib olla väga erineva konstruktsiooniga. Oluline element on sel juhul ajam, mis võimaldab automatiseerida painutusprotsessi ja suurendada seadme ulatust.
Enamasti kasutatakse omatehtud torupainutaja valmistamisel peamise elemendina tungrauda. Seda on mitut tüüpi. Tungraua ise tehti algselt selleks, et suurendada ja koondada rakendatavat jõudu, mille tõttu suudab konstruktsioon tõsta raskeid mehhanisme, näiteks autosid.
Tungrauast omatehtud torupainutaja on reeglina üsna lihtsa konstruktsiooniga:
Nagu eelnevalt märgitud, saate tungraua kasutamisel teha amb-tüüpi torupainutaja.
Kokkuvõtteks märgime, et peaaegu iga seade on suhteliselt lihtne masin, mis rakendatud jõu jaotuse tõttu painutab torusid ja muid seda tüüpi toorikuid. Neid kasutatakse sageli värviliste metallide sulamitest ja terasest valmistatud toodete painutamiseks. Disaini tööstuslik versioon möödub protsessi automatiseerituse astme poolest reeglina kodusest. Tööstuslike torude painutajate maksumus võib aga ületada omatehtud versiooni valmistamisega seotud kulusid mitukümmend korda. Seetõttu sobib isetehtud torupainutaja rohkem koduseks kasutamiseks või väiketootmiseks.
Ehitus- ja paigaldustöödel, eriti kui tegemist on torustikega, on sageli vaja erineva paindenurgaga torusid ning liitmike kasutamine ei pruugi olla üldse õigustatud.
Torude painutamine toimub sellistel juhtudel torupainutajate abil. Need on nii kaasaskantavad, tööstuslikud kui ka koduseks kasutamiseks.
Artikli sisu
Manuaalne torupainutaja on disainilt ja tööpõhimõttelt üsna lihtne, nii et kodumeistril võib see hästi minna tegele ise. Mis tahes torude painutusseadme peamised elemendid on surveplaat. Spetsiaalne mehhanism surub sellele teatud jõuga ja see kannab jõu töödeldavale torule.
Pressimise mehhanismina kasutatakse nii elektrimootorit või hüdropumpa kui ka sulguritega vedru.
Painutamiseks paigaldatakse lainetus surveplaadi ja mitme stabilisaatorina toimiva võlli vahele. Samuti saate võllide abil reguleerida painderaadiust, kuna nende asend on reguleeritav.
Niisiis, toru väikese raadiusega painutamiseks asuvad võllid üksteisele piisavalt lähedal ja kui on vaja raadiust suurendada, nihutatakse need üksteisest eemale.
Ümmarguse toru painutamiseks paigaldatakse torupainutajate külge poolkuukujulised võllid.
Kodune käsitsi valmistatud torupainutaja, millega ümaraid torusid painutatakse, koosneb kahest töödeldud rihmarattast, millest üks on liikumatult fikseeritud ja teine pöörleb ümber esimese töödeldava toru läbimõõdu kaugusel. Selle tööpõhimõte on lihtne: kahe rihmaratta vahele asetatakse toru ja liigutatavat rihmaratast pöörates painutatakse ümmargune toru soovitud nurga alla.
Osava omaniku käes olevat käsitsi torupainutajat võib igal ajal vaja minna, seetõttu tasub selle valmistamisele põhjalikult läheneda, et nad saaksid painutada erineva läbimõõduga torusid.
Selle konstruktsiooni jaoks oleks vaja ühe veoratta asemel kahte kolmekordset veoratast: ühte paari kasutataks 1/2-tollise toru, ühte 3/4-tollise toru ja ühte tollise toru painutamiseks.
On ebatõenäoline, et saate selliseid seadmeid turult osta, seega peate need tellima treimistöökojas. Võllide otstesse tehakse soon, mille suurus langeb kokku lainelise poole läbimõõduga.
Veel üks oluline punkt, mida võllide valmistamisel tuleb arvestada, on see, et statsionaarne rihmaratas peaks olema minimaalse suurusega, kuna sellest sõltub toote minimaalne võimalik painderaadius. Liigutatava võlli optimaalne suurus on statsionaarsest kaks korda suurem.
Niisiis, nüüd otse iseseisvalt teostatavate tööetappide kohta:
Teine meetod sarnaneb ainult eelmisega mallina kasutatakse metallkonkse, mis kinnitatakse vineerilehe kohale piki ettenähtud paindejoont. Selle konstruktsiooni eeliseks on see, et konkse saab ümber paigutada, et muuta toru raadiust.
Manuaalsete seadmete peamised eelised:
Kuid lisaks eelistele on sellise seadme kasutamisel ka puudusi. Üks olulisemaid: suutmatus painutada suure läbimõõduga toru. Raske on ka paksuseinaline painutamine.
Loe artiklist
Profileeritud toru painutamiseks antud raadiuses on mitu võimalust:
Märge! Manuaal- ja kangtorupainutajatega on võimalik profiiltoru toorikut kõige keerulisemal viisil painutada, kuid kahte ühesuguse kumerusega segmenti on äärmiselt keeruline teha.
Seetõttu kasutatakse nii käsitsi kui ka kang-rulliga torupainutajaid kõikvõimalike detailide ja adapterite individuaalseks tootmiseks, näiteks sanitaartehniliste süsteemide, lihtsate ehituskonstruktsioonide remondil. Torupainutaja rull-rull-konstruktsioon võimaldab painutada profiiltorust suhteliselt lihtsaid tooteid, kuid piiramatul arvul kordadel.
Soojendusega profiiltoru painutamise käsitsi meetod kalibreeritud toorikule on olnud kasutusel juba ammusest ajast ja annab häid tulemusi. Kõige parem on painutada tavalist toru, profiiltoru puhul tuleb painutusüleminekute arv kahekordistada, et servadele ei tekiks punni ega laineid. Enne kuumutamist täidetakse toru puhta ja kuiva kaltsineeritud liivaga. Otsad on keevitatud või pressitud metallkorkidega.
Olenemata sellest, kas plaanite torupainutaja poest osta või ise valmistada, see võivad olla erineva kujundusega, mille määrab selle tüüp ja eesmärk.
Iga sellist seadet iseloomustavad teatud elemendid, mis on esitatud mis tahes torupainutaja mudeli kujunduses:
Kui plaanite torupainutajat oma kätega kokku panna, peab see tingimata ette nägema ülaltoodud elemendid. Toru painutaja raam saab teha suletud või avatud versioonina. Hüdrauliline silinder toimib elemendina, millele langeb peamine jõukoormus. Koduvalmistatud torude painutamise aparaat peab kindlasti olema varustatud surveseadmega, mille paigutamiseks valitakse koht keha äärmisele osale.
Lisaks sellele on oluline hoolitseda möödaviiguventiili ja käepideme olemasolu eest, mis pakuvad mugavust torude painutamisel. . Hüdraulilise silindri hooldamise protsessi lihtsustamiseks on kasulik konstruktsioonis ette näha selline element nagu kork, mis võimaldab õli lisada.
Rullid lihtsustavad painutusprotsessi.
Hüdraulilise silindri hooldamise protsessi lihtsustamiseks on kasulik konstruktsioonis ette näha selline element nagu kork, mis võimaldab õli lisada. Rullid lihtsustavad painutusprotsessi.
Vigade vältimiseks torude painutamisel tuleb jälgida, et profiil või ümartoru oleks jäigalt fikseeritud.
Torude painutamisel ei saa võtmerolli mitte rullid, vaid need tõusev vars ja see peab suutma naasta oma algasendisse. Selle probleemi saab lahendada, varustades tööriista tugeva vedruga.
Ülemine ja alumine metallribad peavad olema kindlalt kinnitatud, selleks on soovitatav kasutada keevitamist. Selles seadmes on oluline roll peatusel, mille jaoks on kohustuslik tugev ja usaldusväärne disain, mis talub olulisi koormusi.
Kõige sagedamini näeb rullikutega ja ilma torude painutaja seade ette teatud konstruktsiooniomadused, mis tuleb sellele joonisel tõrgeteta esitada. Loo usaldusväärne torupainutaja see on võimalik oma kätega, eeldusel, et lisaks õigesti koostatud joonisele on teil selleks vajalikud konstruktsioonielemendid.
Nagu eespool mainitud, on mitmesuguste sektsioonide metallprofiilide painutamiseks mõeldud käsitsi kinnitusseadet lihtne oma kätega teha. Profiilipainutaja võib olla kasulik paljudes igapäevastes olukordades. Omatehtud seade, millega saate painutada väikese sektsiooni profiile, aitab teil teha või parandada konstruktsioone, mis kasutavad erineva nurga all painutatud torusid või profiile.
Enne tootmisega jätkamist on vaja täpselt kindlaks määrata omatehtud profiilpainutaja konstruktsioon ja teha vähemalt kõige lihtsam joonis. Selles etapis võivad abiks olla arvukad fotod ja videod sarnastest seadmetest, mida Internetist võib leida.
Alustame kõige lihtsamate kujundustega, mille lihtsus tähendab automaatselt, et selliste seadmete funktsionaalsus on väga piiratud. Kuid mõnel juhul on selliste seadmete võimalused täiesti piisavad ning nende tootmise lihtsus ja madal hind võimaldavad teil lühikese aja jooksul tööle saada.
Kuni 20 mm läbimõõduga torude painutamiseks mõeldud kinnituse tegemiseks ei pea te isegi õppevideot vaatama. Selline profiilpainutus on väga lihtsa konstruktsiooniga, mis koosneb betoonalusest ja sellesse kinnitatud terastihvtidest, mille vahel painutatakse.
Profiili painutaja: külgvaade
Kõigepealt on vaja tihendada väike pinnas, täita see killustikuga ja tasandada. Seejärel tuleb see ala täita betoonmördiga, mis on valmistatud liiva ja tsemendi segust (vahekorras 4: 1). Enne betoonilahuse valamise alustamist tuleb ettevalmistatud alusele tugevdada mitu vähemalt 70 mm läbimõõduga kanalite või torude sektsiooni. Samal ajal on vaja need kinnitada nii, et need moodustaksid aluse pinnaga 90 ° nurga ja paljastatud metallsegmentide vahele jääks umbes 4–5 cm kaugus.
Välimuselt inetu, aga päris töökorras isetehtud
Pärast betoonilahuse valamist on vaja teatud aega vastu pidada. 2-3 päeva pärast saab sellist kodus valmistatud torupainutajat juba kasutada. Betoonaluse kohal väljaulatuvate tihvtide vahele asetatakse painutatud toru või profiil, mis painutatakse vajaliku nurga alla. Mis on mugav, saab seda edukalt kasutada roostevabast terasest toodete painutamiseks.
Kui peate painutama üle 20 mm läbimõõduga torusid, näeb selle jaoks mõeldud omatehtud kinnitus pisut keerulisem. Selleks peate ka valama betoonaluse ja kinnitama sellesse kaks ümmargust metallvarda. Tihvtid toimivad sel juhul telgedena neile rullide asetamiseks, mille soonte mõõtmed peavad vastama painutatava toru läbimõõdule. Sellist profiilipainutajat kasutatakse järgmiselt: toru sisestatakse rullide vahele ja selle üks ots on kindlalt fikseeritud. Teine ots kinnitatakse metallkaabli abil käsitsi või elektrilise vintsi külge, mis loob painde sooritamiseks vajaliku jõu.
Lihtne käsitsi profiilpainutaja profiiltorude painutamiseks 90° nurga all
On olemas veel üks lihtsa seadme versioon, mis võimaldab teil profiiltorusid käsitsi painutada 90 ° nurga all. Selle disain on fotolt üsna arusaadav, väärib ainult märkimist, et painde madal soon lihtsustab oluliselt tööd ja vähendab vajalikku jõudu, mida tuleb profiiltorude painutamisel rakendada.
Kui on planeeritud ühekordne operatsioon või ei ole võimalik vajalikku konstruktsiooni kokku panna, on võimalik ümarat toru painutada ilma spetsiaalseid paigaldusi kasutamata.
Selleks lõigatakse puidust toorik, mille kuju vastab valmistoote kavandatud kõverusraadiusele. Klambrites olev toru on painutatud vastu töödeldavat detaili. Samuti on võimalik selline šabloon asendada puitalusesse löödud tihvtide või konksudega, mis on paigutatud artiklis kirjeldatud esimese torupainutaja põhimõtte järgi.
Liivaga täidetud torukäänakut saab ka eelsoojendada või külmaga töötades täita veega. Peale liiva kuumutamist või vee tahkumist painutatakse toru ka ümber sobiva kumerusega šablooni.
Teine võimalus on teha tulevase siseraadiuse kohas torusse sobiva laiusega lõiked, seejärel painutada toru (lõigete servad peavad ühtima) ja elektrikeevituse abil taastada toru terviklikkus. Seda tehnoloogiat kasutades saab painutada igas suuruses ja igas suunas torusid.
Selle tööpõhimõte erineb oluliselt survetüüpi seadmetest:
Montaaži alustamisel kasutatakse alusena teraskanali lõiget 80x80x4.
Kuna rullikute, laagrihoidikute, treimise seadmete valmistamiseks on vaja see toiming spetsialistile usaldada. Samuti peate töötlema kolme võlli, millest kaks on kinnitatud alusele ja kolmas (ülemine) riputatakse vedrudele.
Riiul on valmistatud 50 mm kanalist ristküliku kujul, mille külje mõõtmed on 100x30 cm ja millel on augud ülemise võlli kinnitamiseks. Ülevalt lõigatakse kruvi jaoks keere võlli liigutamiseks, reguleerides surverulli asendit. Jätkake kruvimehhanismi korpuse valmistamisega, keskendudes lisatud joonisele.
Kõik osad on omavahel ühendatud poltühendustega keevitamise teel. Survevõlliga riiul on kinnitatud vedrudele. Pingutusjõudu saab kruvi kaudu edasi anda käepidet keerates või tungraua kasutades, põhitingimus on reguleerimise lihtsuse tagamine. Profiiltoru torupainutaja kokkupanek on lõpetatud.
See on kõige lihtsam disain ja see on paigutatud käeshoitava mobiilseadmena. Struktuurselt koosneb see kindlast alusest, millele on fikseeritud kindla läbimõõduga mall. Šablooni keskteljele on kinnitatud veereva liigutatava rulliga raami kang.
Sellise mehhanismi tööpõhimõte on lihtne. Alustuseks kinnitatakse toorik kindlalt fikseeritud mallile. Lisaks rullitakse toru kangi ja surverulli abil tihedalt ümber malli, nii et selle tulemusel kordab see täielikult malli painderaadiust.
Selliste seadmete puuduseks on see, et painderaadius vastab fikseeritud malli läbimõõdule. Seda saab osaliselt lahendada läbimõõtude suuruse muutmisega, fikseeritud šablooni ja vajutusrulli vahetamisega, nii on võimalik painutada torusid nimiläbimõõduga 15 kuni 32 mm.
Toodetakse tehasemudeleid, mille konstruktsioonis on korraga kolm erineva läbimõõduga malli ja vastavalt kolm jooksvat rulli, mis on ette nähtud põhimõõduga gaasitorude painutamiseks.
Sissetöötatava manuaalse torupainutaja eeliseks on selle mitmekülgsus kasutuses tänu konstruktsiooni lihtsusele, mis ei võta palju ruumi ja võimaldab paigaldada nii pingi töölauale kui ka peaaegu igale konstruktsiooni ajutisele pinnale. sait. Seetõttu valmistatakse ümmarguse toru sissetöötav torupainutaja enamasti käsitsi kui muud tüüpi kinnitused.
Seadme konkreetne konstruktsioon sõltub ennekõike selle eesmärgist, kuid torupainutaja sisaldab tõrgeteta:
Pange tähele ka seda, et raam võib olla avatud või suletud. Mis puudutab hüdrosilindrit, siis see on seadme põhiosa, mis täidab toitefunktsiooni.
Ka isetehtava torupainutaja ahelas on sissepritseseade, mis asub korpuse tagaküljel; samas kohas on möödavooluklapi kruvi, käepide. Aga silindri peal on kork, mille kaudu valatakse õli sisse ja kontrollitakse selle taset. Allosas asuv üksuse latt kruvitakse korpuse ees asuva keerme külge ja seejärel surutakse spetsiaalse kinnitusmutriga. Lisaks on latt kinnitatud luku ja paari kruviga.
Käsitsi tugevdamiseks kasutatakse sissetõmmatavat varda, mis naaseb tänu silindris asuvale vedrule. Torude painutusvardad on valmistatud keeviskonstruktsioonina. Põikplaatidel on augud, mille kaudu on paigaldatud tõkked. Kere alumises osas on ka reguleeritava kõrgusega keermestatud augud kinnituspoltide jaoks.
Märge! Rõhk on tehtud võlli kujul ja selle otstes asuvad tõkked sisestatakse liistude aukudesse. Painutatud toode toetub peatuse keskel asuvale ojale
Painutuselemendid on valmistatud täppisvalatud terasest.
Ise-ise valmistatavat torupainutajat silmas pidades ei saa jätta märkimata asjaolu, et õhukeseseinalised profiiltorud on viimastel aastatel muutunud üha populaarsemaks, lisaks võimaldavad need luua vastupidavaid ja atraktiivseid konstruktsioone ning säästa ehituselt. tööd. Just sellistest torudest valmivad tänapäeval kasvuhooned ja erinevad kuurid. Mis vahe on profiiltorul tavalisest? Esiteks ristlõige, mis antud juhul ei ole ümmargune, vaid ovaalne, ristkülikukujuline või ruudukujuline. Just see seletabki seda tüüpi torude jaoks mõeldud torupainutaja konstruktsiooniomadused – rullid peavad olema painutatavate toodetega sama ristlõikega, vastasel juhul võib viimaste ristlõige deformeeruda.
Terastorude painutamise seadmed klassifitseeritakse:
Torupainutaja torule mõjumise meetodite olemus on järgmine.
Sisse jooksmine
Selle meetodi puhul kinnitatakse toru üks ots klambriga ja vajaliku painde andmiseks kasutatakse fikseeritud malli. Toote ümber malli rullimiseks kasutatakse pigistusrulle.
Sissemurdmise torude painutajate joonised
mähis
Sellises seadmes surutakse toru vastu liikuvat šablooni (rulli), millele see keritakse, venitades pöörleva rulliku ja paindekoha algusesse paigaldatud spetsiaalse tõkke vahele.
Mähise põhimõttel töötava torupainutaja skeem
Ambtorude painutajad
Sellises torupainutajas toetub toru kahele fikseeritud rullikule ja painutamist teostab šabloon, mis on kinnitatud liikuvale vardale. Mall surub toru fikseeritud osa keskele, andes sellega vajaliku paindenurga.
Ambtoru painutaja skeem: 2 - tungraud, 3 - king (punch)
Rullimine või rullimine
Vajalik painderaadius saadakse kolme rulliga seadme abil, mille konstruktsioon põhineb kahel toel ja ühel keskrullil. Tsentraalne rull avaldab survet torule, mille asend määrab selle painde raadiuse. on universaalsem, kõikidel teistel masinatel sõltub painderaadius kasutatavast mallist.
Kompaktsete mõõtmetega käsitsi rullitav torupainutaja
Mähkimispõhimõttel töötava torupainutaja valmistamine pole lihtne, seetõttu valmistatakse selline seade peamiselt tööstuslikult. Ambmeetodil on veel üks märkimisväärne puudus: selle külge kinnitatud malliga, mida nimetatakse kingaks, rõhk on koondunud selle ülemisse ossa. See torule mõjumise meetod viib selle olulise venitamiseni piki painde välimist raadiust, millega võib kaasneda seina paksuse vähenemine ja isegi selle purunemine. Eriti ei ole soovitatav kasutada õhukeseseinaliste toodete painutamiseks ambmeetodit.
Näide omatehtud veerevat (valtsimist) tüüpi torupainutajast
Rullimise (rullimise) põhimõttel töötaval masinal kõiki ülaltoodud puudusi praktiliselt ei ole, seda tehnoloogiat kasutatakse tehases painde valmistamisel.
Isetehtud torude painutusmasin võib olla erineva disainiga. Selle tüübi valimisel tuleks lähtuda sellest, millist raadiust vajate. Seal on soovituste loend, mille kohaselt valitakse terastorude painutamiseks mõeldud seadme konkreetne mudel. Olulised parameetrid, mida tuleb arvesse võtta, on toru seina paksus ja selle üldine läbimõõt. Enne torupainutajaga töö alustamist ei tee paha tutvuda tabeli andmetega, mis näitavad terastorude painde maksimaalseid võimalikke raadiusi.
Painderaadiuse sõltuvus toru läbimõõdust ja seina paksusest
Sellistes soovitustes ettenähtust väiksema painderaadiuse saamiseks on vaja kasutada kas kuumvaltsimist, mida kasutatakse peamiselt tootmistingimustes. Torniga seadet on kodus keerulisem luua, seetõttu valmistatakse neid palju harvemini iseseisvalt, eelistades veerevaid.
Toru kuumvaltsimise iseseisvaks teostamiseks võite kasutada isetehtud torupainutajat, kuid tingimusel, et see on täielikult metallist ja selle raam on väga töökindel. Sellise tehnoloogilise toimingu tegemiseks vajate lisaks puhurit või gaasipõletit.
Selliste seadmete madal hind tuleneb asjaolust, et saate luua disaini, kasutades kasutatud varuosi erinevatest seadmetest ja improviseeritud materjalidest. Pealegi ei pruugi mõnel juhul oma kätega ümmarguse toru jaoks mõeldud torupainutaja valmistamiseks jooniseid üldse vaja minna. Selle lõputöö parimaks illustratsiooniks on järgmine näide käsitsi tüüpi seadmest.
Selle alus on betoonplaat. Sellesse puuritakse augud, millesse torgatakse ühetollised metalltihvtid (räägime nende läbimõõdust).
Tähtis! Külgnevate elementide vaheline kaugus üksteisest ei tohiks ületada 50 cm. Olles kinnitanud toru ühe otsa tihvtide vahele, võite alustada käsitsi painutamist, avaldades selle teisele otsale survet
Pärast soovitud kuju saamist jätke see pingesse. Ja nii, et toode ei taastuks oma algsesse olekusse, keerake metalltihv läbi mõlema vastassuunalise augu ja keevitage nende külge ajutine hüppaja.
Olles kinnitanud toru ühe otsa tihvtide vahele, võite alustada käsitsi painutamist, avaldades survet selle teisele otsale. Pärast soovitud kuju saamist jätke see pingesse. Ja nii, et toode ei taastuks oma algsesse olekusse, keerake metalltihv läbi mõlema vastassuunalise augu ja keevitage nende külge ajutine hüppaja.
Kõik on intuitiivne ja nagu näha, polnud ümmarguse toru jaoks koduse torupainutaja tegemiseks joonist vaja. Loomulikult on ülalpool kirjeldatud kõige primitiivsemat konstruktsiooni. Oma kätega saate luua keerukamaid tooteid. Peatugem lühidalt mõnel neist.
Lihtsaim malli käsitsi torupainutaja
Meetod – sissesõit. Materjaliks on puit. Ajam on manuaalne.
Mall on valmistatud puidust. Joonisel ja tegelikus teostuses peab selle kuju vastama nõutavale painderaadiusele ja paksus peab ületama toru läbimõõtu. Malli lõpu profileerimine aitab kaasa töö mugavusele. Soovitud profiili saate luua, kasutades 2 plaati, mille lõikejoon on sissepoole kaldu.
Mall on kinnitatud kindlale alusele. Ühelt poolt kruvitakse rõhk samale alusele ja paigaldatakse toru. Kui kang on ebapiisav, saate seda tugevdada. Painutamine peaks toimuma aeglaselt, et mitte lasta torul mallilt maha libiseda.
Samuti on võimatu sellist kodus valmistatud käsitööriista klassifitseerida kõrgtehnoloogiliste seadmete hulka. Kuid tal on ka õigus elule, eriti kui peate oma kätega kõige väiksemate kuludega painutama suure paindediameetriga toru.
Toru painutamise šabloon peab olema kindlalt aluse külge kinnitatud
Terasest sissemurdmistoru painutaja
Omatehtud seadmete hulgas on selline seade kõige levinum. Kasutatud mootori rihmarattad toimivad toorikutena. Mõned kodumeistrid tellivad aga selliseid detaile tuttavalt treialelt või värvatakse erineva läbimõõduga seibidest. Ja sel juhul saate ilma ümmarguse toru jaoks toru painutaja jooniseta hakkama, kuid parem on seda ikkagi teha. Vähemalt selleks, et treialile vajaliku detaili mõõtmeid näidata.
Terasest isevalmistatud torupainutaja saab näha pea iga meisterliku majaomaniku garaažis või aidas. Seda tüüpi seadmed sobivad töötamiseks igasuguse jooksva suurusega torustikuga. Kangi saab tugevdada, pikendades seda mõistlikul määral.
Käsitsi kerimismasin.
Disainilt sarnaneb see eelmise tootega. Kerimistoru painutaja annab aga võimaluse painutada toorik rõngaks. Teiste kohanemisvõimaluste abil on seda raske teha. Seadme joonise leiate hõlpsalt veebist
Seda uurides pöörake tähelepanu asjaolule, et malli rihmaratta põsed on eemaldatavad. See disain võimaldab teil ringikujuliselt suletud töödeldava detaili välja tõmmata
Kasulik informatsioon! Oma kätega mähismasina valmistamiseks võite põhimõtteliselt kasutada mis tahes materjali, puidust metalli ja tekstoliidini.
Koduvalmistatud hüdrotoru painutaja ümartoru jaoks on lihtsasti valmistatav tavapärasest teleskoopvardaga pudelitüüpi autotungraudadest. Arvestada tuleb vaid sellega, et vaja on teleskoopvardaga tungrauda, mille jõud on üle 5 tonni. See ei sobi õhukeseseinaliste torude painutamiseks - ainult paksuseinaliste torude jaoks, üle 1 mm. Toru läbimõõt valitakse samuti rohkem kui 25 mm, õhukesi torusid saab kergesti painutada šabloonile või kasutada jooksvat meetodit. Hüdraulika võib õhukese seina lihtsalt tasandada, õmblust mööda murda või rebeneda.
Kuidas amb hüdrotoru painutaja töötab, saab näha videost:
Peamised kulutused lähevad tungraua ostmisele. Kui teie garaažis on selline tööriist, saate seda perioodiliseks tööks kasutada. Kuid kui peate torusid sageli ja suures mahus painutama, peate ostma masina jaoks vajaliku võimsusega tungraua.
Praktika näitab, et sageli ei jää kodused masinad võimete poolest alla tööstuslikele, vaid on käsitsi tehes palju odavamad. Nende disainis saab kasutada erinevaid mittelikviidseid varasid ja improviseeritud materjale, mis on aastaid garaažis või laudas tiibades oodanud. Kuid oma disainilahenduste valmistamisele tuleb läheneda ettevaatlikult ja vastutustundlikult, olles eelnevalt uurinud teiste amatöördisainerite kogemusi.
Mõnikord võib võrgust või kirjandusest leida väga geniaalseid lahendusi keerulistele tehnilistele probleemidele, mida ühel või teisel põhjusel professionaalsed disainerid ei kasuta. Kuid on ka mitmeid täiesti mittetöötavaid lahendusi, mis loovad vaid mulje installatsiooni täieõiguslikust toimimisest. Internetist saadavale teabele tuleb läheneda piisava kriitilisuse astmega ja kaaluda mitmeid kujundusvõimalusi, enne kui proovite mõnda neist rakendada või nende põhjal oma luua.
Alustan võib-olla sellest, kuidas tavaliselt saadakse ristkülikukujulise ristlõikega toru:
Profiiltoru valmistamise etapid
Näide kuumvaltsitud silindrilise toote valmistamisest
Silindrilise tooriku moodustamine
Olge suurprojektide jaoks väiksematelt erafirmadelt ostes ettevaatlik, kuna neil puudub sageli kolmanda etapi viimistlus, mille tulemuseks on torud, mis ei ole nii tugevad, kui ootate.
Miks ma siis eelistan metallkonstruktsioone ehitada profiiltorust, mitte silindrilisest? Sel juhul ei räägi me torujuhtmetest, vaid konstruktsioonidest, mis täidavad muid funktsioone peale vedelike transportimise. See kõik on umbes jäikus, mis hoiab ära toote paindumise, muljumise ja muude deformatsioonide, mida võivad põhjustada igasugused mehaanilised mõjud.
Seega, kui avaldame survet näiteks tavalisele torule, saame järgmise tulemuse:
Skemaatiline näide klassikalise torukujulise toote deformatsioonist pärast selle kokkusurumist
See tähendab, et proovi ristlõige muudab lihtsalt oma kuju ovaalseks, kaevuks või mõneks muuks. See sõltub sellele mõjuvate jõudude suunast. Ümardatud seinad ei suuda pakkuda korralikku takistust. Üldiselt on see tulemus, tegelikult jälgime profiilitoodete loomise teises etapis.
Lameda jäikuse olemasolu võimaldab toru taluma mehaanilist survet, säilitades täielikult selle piirjooned:
Vastumõjude skeem, mida jäigastajad avaldavad survele
Ja nüüd tahan kokku panna seda tüüpi toodete eelised, mis tulenevad kõigist kirjeldatud eelistest:
Laotud ruudukujulised torud
Vormitud torudest värava kokkupanek keevitusmasina abil
Kõigi elementide lai dokkimisala
Kui plaanite monteerida välistingimustes kasutamiseks mõeldud konstruktsiooni, siis soovitan valida selleks otstarbeks tsingitud või roostevabast terasest profiiltorud. Kuigi need on kallimad, kaitsevad need konstruktsiooni tõhusalt sademete ja muude võimalike metallile kahjulike kokkupuudete veega.
See on vastuoluline, mitte ainult negatiivne. Jutt käib ristkülikukujulise ristlõikega painutustoodete keerukusest, mida takistab täpselt sama jäikus
See tähendab, et profiiltorude kõige olulisem eelis selles olukorras põhjustab mõningaid tüsistusi, kuid:
Kaarkonstruktsioonide ehitamiseks sobivad näidised
Manuaalne torupainutaja on disainilt ja tööpõhimõttelt üsna lihtne, nii et kodumeistril võib see hästi minna tegele ise. Mis tahes torude painutusseadme peamised elemendid on surveplaat. Spetsiaalne mehhanism surub sellele teatud jõuga ja see kannab jõu töödeldavale torule.
Pressimise mehhanismina kasutatakse nii elektrimootorit või hüdropumpa kui ka sulguritega vedru.
Painutamiseks paigaldatakse lainetus surveplaadi ja mitme stabilisaatorina toimiva võlli vahele. Samuti saate võllide abil reguleerida painderaadiust, kuna nende asend on reguleeritav.
Niisiis, toru väikese raadiusega painutamiseks asuvad võllid üksteisele piisavalt lähedal ja kui on vaja raadiust suurendada, nihutatakse need üksteisest eemale.
Torupainutajate peamised elemendid on poolkuukujulised võllid.
Ümmarguse toru painutamiseks paigaldatakse torupainutajate külge poolkuukujulised võllid.
Kodune käsitsi valmistatud torupainutaja, millega ümaraid torusid painutatakse, koosneb kahest töödeldud rihmarattast, millest üks on liikumatult fikseeritud ja teine pöörleb ümber esimese töödeldava toru läbimõõdu kaugusel. Selle tööpõhimõte on lihtne: kahe rihmaratta vahele asetatakse toru ja liigutatavat rihmaratast pöörates painutatakse ümmargune toru soovitud nurga alla.
Osava omaniku käes olevat käsitsi torupainutajat võib igal ajal vaja minna, seetõttu tasub selle valmistamisele põhjalikult läheneda, et nad saaksid painutada erineva läbimõõduga torusid.
Selle konstruktsiooni jaoks oleks vaja ühe veoratta asemel kahte kolmekordset veoratast: ühte paari kasutataks 1/2-tollise toru, ühte 3/4-tollise toru ja ühte tollise toru painutamiseks.
On ebatõenäoline, et saate selliseid seadmeid turult osta, seega peate need tellima treimistöökojas. Võllide otstesse tehakse soon, mille suurus langeb kokku lainelise poole läbimõõduga.
Manuaalne torupainutaja, mis koosneb kahest rihmarattast, millest üks on fikseeritud
Veel üks oluline punkt, mida võllide valmistamisel tuleb arvestada, on see, et statsionaarne rihmaratas peaks olema minimaalse suurusega, kuna sellest sõltub toote minimaalne võimalik painderaadius. Liigutatava võlli optimaalne suurus on statsionaarsest kaks korda suurem.
Soovitatav on valida profiiltorud, mille seinapaksus on vähemalt 2 mm. Ärge valige liiga paksu tooteid. Kauplustes pakutakse neid kõige sagedamini kilogrammides, seega on need tavaliselt üsna kallid.
Isegi kui on vaja kasutada ümaraid torusid, on siiski soovitatav keskenduda ülaltoodud seinapaksusele. Selliseid tooteid on raskem paigaldada, kuid teatud oskuste ja kogemuste olemasolul on selle tööga siiski täiesti võimalik toime tulla. Ümmargused torud on odavamad kui ristkülikukujulised.
Mõned eelistavad kasutada metallist nurki. Kuid selline toode peab olema paksem kui toru (soovitatav paksus on 25–30 mm), kuna nurgad on vähem jäigad. Need konstruktsiooni elemendid sobivad väga hästi katteks.
Profileeritud nurgad ja torud pole mitte ainult terasest, vaid ka alumiiniumist
Alumiinium on terasest kergem – see eelis on kokkupandava konstruktsiooni loomisel väga oluline. Tavaliselt määratakse sellistele materjalidele aga kõrgemad hinnad – mitte kõik suvilate omanikud ei saa endale sellist vaatetorni lubada
Kui kavatsete luua ümarate kujudega konstruktsiooni, on see montaažitöö etapp kindlasti teie eesmärgi saavutamise teel. Seetõttu analüüsin seda eraldi.
Profiilitoru painutamiseks on mitu meetodit, valige see, mis teile kõige mugavam on:
Tööstuslik torude painutamine
Soovitan soetada kirjeldatud masina, kui plaanite mõnda kujundust toota suurtes kogustes, pidades silmas nende hilisemat müüki. Siis tasub see end kiiresti ära ja eduka turunduse korral hakkab see isegi kasumit teenima.
Näide koduse torude painutusmasinast
Profiiltoru painutatud "veski" ja keevitusmasinaga
Tavaline liiv, õige lähenemisega, aitab toime tulla uskumatult tugeva terase jäigastusega.
Tigutorude painutaja ise valmistamine võib tunduda keeruline. Tegelikult pole seda seadet keerulisem kokku panna kui rull-torupainutajat. Protsess erineb ainult kasutatud osade ja monteerimisaja poolest.
Tigutoru painutaja võimaldab painutada profiili kogu pikkuses korraga, mitte ainult ühes kohas. Selle vara jaoks saavutas ta paigaldajate seas populaarsuse.
Kuna kirjeldatud rull-torupainutaja ei oma kindlat tööläbimõõtu ja seda saab valmistada mis tahes saadaolevatest materjalidest, siis pakutavad materjalid ei sisalda kindla suurusega detaile. Kõigi metallist konstruktsioonielementide paksus peaks olema 4 ja eelistatavalt 5 mm. Toru painutaja valmistamiseks vajate:
Erilist tähelepanu pööratakse ketirataste, võllide ja laagrite mõõtmetele, mis peavad omavahel sobima. Tärne võib võtta vanadelt jalgratastelt, kuid need peavad olema täpselt ühesuurused
Torupainutaja valmistamiseks mõeldud terasplaadid ja -profiilid ei tohiks olla sügava roostega, kuna neil on töö ajal suur koormus
Enne kõigi materjalide valimist ja ostmist peate joonistama kõigi konstruktsioonielementide skemaatilise kujutisega joonise, et mitte osta neid torupainutaja valmistamise protsessis.
Mis tahes seadmete kokkupanek algab joonistusskeemi koostamisega. Pärast seda saate jätkata peamiste töövoogude juurde, mis on näidatud fotojuhistes.
Mõned kasulikud näpunäited.
Pildigalerii
Kanalite kasutamise asemel saab olemasoleva metallraami külge keevitada torupainutaja 
Võllile on tugev nihkesurve, seega peab välimine keevisõmblus olema tugev 
Keti katkemise korral saab selle kergelt lahti teha ja juba keevitatud ketirattad peale panna 
Juhtvardad peavad olema rangelt paralleelsed, vastasel juhul jääb press pidevalt kinni 
Ülejäänud kanali tükke saab kasutada surverullijuhikutena 
Hülss ja kruvi peavad olema laia ja sügava keermega, et see pärast mitut vajutamist kokku ei kleepuks. 
Kangi käepideme pikkuse pealt on parem mitte kokku hoida: mida pikem see on, seda suuremat pöördemomenti saab arendada
Kahe kanali kokku keevitamine
Võlli keevitamine torupainutaja alusele
Keti panemine ketiratastele
Vertikaalse juhtplaadi keevitamine
Survevõlli kokkupanek kanalist
Keermestatud puksi keevitamine plaadi külge
Väravad kruvil ja ajamirullil
Spiraaltoru painutaja tööl
Pärast torupainutaja kokkupanemist ja katsetamist saab konstruktsiooni värvida korrosioonivastase värviga, et keevisõmblused paremini säiliksid. Töö mugavuse suurendamiseks on juhikutele lisaks kinnitatud vedru, mis viib pressi tagasi ülemisse asendisse.
Erinevate lõigetega profiiltorusid peetakse tänapäeval kõige populaarsemateks metalltoodeteks ja neid kasutatakse kasvuhoonete, kuuride, garaažide ehitamisel, piirdeaedade ehitamisel, torustiku paigaldamisel jne. Ja enamiku nende toodete valmistamisel tuleb torusid painutada ühe või teise nurga all ja ilma erivarustuseta seda teha ei saa.
Niisiis on torupainutaja spetsiaalne seade, mille kaudu enamikul juhtudel painutatakse torusid ja paindenurk võib olla erinev (0-180 kraadi piires). Kaasaegse torupainutaja ajam on sageli elektromehaaniline või hüdrauliline.
Märge! Artiklis kirjeldatud seadme abil saate painutada mis tahes konfiguratsiooniga tooteid (katlaruumid, gaasi- ja veetorud; pealegi võivad torud olla kas terasest või vasest, alumiiniumist või metallplastist). .
Torupainutaja ulatus on üsna lai - seda võib leida ehitusplatsidel, kütte- / veevärgivõrkude loomisel, tööstusrajatistes jne. Käsitsi valmistatud torupainutaja on majapidamises asendamatu asi, mida saab kasutada erinevatel töödel. Kui kavatsete näiteks oma kätega konditsioneeri paigaldada, ventilatsiooni- või küttesüsteemi varustada, pole ilma selle seadmeta lihtne teha.
Juhindudes eelnevalt koostatud joonisest, saate hõlpsalt arvutada materjalide koguse ja valida tööks vajalikud tööriistad.
Olenemata valitud pingi konstruktsioonist tuleb toote valmistamiseks ette valmistada järgmised materjalid:
profiiltoru, mille ristlõige vastab väljatöötatud dokumentatsioonile. Materjali kasutatakse pingi jõuraami valmistamiseks;
Metallprofiili ristlõige võib olla erinev
plangud paksusega 20-30 mm, valmistatud okaspuust. Aluse ja selja moodustamiseks on vaja lauad või latid;
On vaja ette valmistada võrdse pikkusega toorikud
tsingitud kruvid M6-M8 keermega ja pikkusega 80-100 mm, samuti mutrid ja seibid. Liistude kinnitamiseks toruraami külge kasutatakse poolringikujulise peaga riistvara.
Kandiline tõukelaager ei lase kruvil mutteri pingutamisel pöörata.
Arvutame materjalide koguse lihtsa poe valmistamiseks.
Valmistamiseks on vaja minimaalselt materjale
Pingi mõõtmetega 2,3x0,6x0,45 valmistamiseks valmistage ette:
Seljaga pingi valmistamiseks kasutatud materjalide valik on veidi erinev.
Materjalide vajaduse määrab pingi kujundus
Pingi 1,5x0,44x0,9 iseehitamiseks vajate:
Profileeritud toru tuleks eelnevalt lõigata joonise mõõtmetele vastavate toorikutega.
Valmistatud toodete kasutusea pikendamiseks vajate:
Need materjalid suurendavad pingi raami vastupidavust korrosioonile ja tagavad puidu ohutuse, kui seda kasutatakse kõrge õhuniiskuse tingimustes.
Mis tahes keerukusega pinkide valmistamisel vajate järgmisi seadmeid ja tööriistu:
Kui tulevase pingi projekteerimisel kasutatakse raadiusega toorikuid, siis on vaja ette valmistada seade profiiltorude painutamiseks.
Seade võimaldab profiiltoru sujuvalt painutada
Vaadeldavat disaini saab klassifitseerida üsna paljude tunnuste järgi. Müügil on nii universaalsed versioonid kui ka kitsalt sihitud rakenduste jaoks. Seade erineb järgmistel viisidel:
Isetehtud torupainutaja
Metallplasttorude kodus valmistatud torupainutaja võib olla erinevat tüüpi, kuid enamasti loovad need mehaanilise tüübi, kui spetsiaalse konstruktsiooni tõttu suureneb ülekantav jõud mitu korda.
Tavalise kaupluse näitel kaaluge tootmistehnoloogiat.
Sellise pingi valmistamine on üsna lihtne.
Fotol kujutatud 30x30 mm terasest ruudukujulisest torust valmistatud kauplus on lihtne konstruktsioon, mis koosneb kahest ristkülikukujulisest toest, mis on omavahel ühendatud kahe džempriga.
Teostage pingielementide valmistamine ja kokkupanek, järgides etteantud toimingute jada:
Märgistage ettevalmistatud materjal, mis kiirendab tootmisprotsessi ja väldib vigu.
Märgistamist hõlbustab spetsiaalne mall
Lõika profiiltoru vajalike mõõtmetega toorikuteks, tagades lõiketsoonis vajaliku nurga.
Veski kasutamine kiirendab oluliselt tootmisprotsessi
Laotage lõigatud osad vastavalt standardmõõtudele, kontrollige vastavust joonise nõuetele.
Pärast mõõtmete kontrollimist võite alustada keevitamist
Kinnitage ettevalmistatud toorikud kahe ristkülikukujulise toe jaoks.
Spetsiaalne seade hõlbustab keevitusprotsessi
Lõpuks kinnitage tugede ristkülikukujulise struktuuri elemendid keevitamise teel.
Torude keevitamise võimalus
Keevitage kaks džemprit tugede külge, tagades vastavuse joonise mõõtmetega.
Selline õmblus tagab usaldusväärse kinnituse
Märkige puitvarraste kinnituskohad, puurige nende kinnitamiseks augud, eemaldage jämedused.
Pärast puhastamist aukudel ei ole räigeid
Kata metallraam kruntvärviga, millele järgneb kaitseemaili kiht.
Kaitsekatte pealekandmiseks võite kasutada pintslit.
Olles omandanud tavalise pingi valmistamise elementaarse tehnoloogia, on seljatoega pinki lihtne valmistada. Töö teostamise algoritm on täiesti sarnane, välja arvatud vajadus täiendavalt kinnitada seljatoe rihmad, paigaldada käetugesid (kui need on dokumentatsioonis ette nähtud) ja jalgade tõukejõu laagrid.
Kvaliteetse ja töötava torupainutaja valmistamiseks on kõige parem kasutada joonist (selle saab kas joonistada või Internetist leida). Näiteks kaaluge ühe sellise seadme diagrammi, mida saate ise teha torude või ristkülikukujuliste sektsioonide painutamiseks.
Kolme rulliga käsitsi profiilpainutaja joonis
Ülaltoodud joonise lihtsustatud omatehtud versioon
Sellise seadme põhielemendid on kolm rullikut, millest kahte kasutatakse tugedena ja kolmas on töövõll. Toru painutamise hõlbustamiseks deformeerib profiilpainutaja töörull seda järk-järgult, kuni saadakse vajalike parameetritega painutus. Järkjärgulise mõju painutatud torule tagab asjaolu, et töövõllil on teatud vaba lõtk, mis on piiratud spetsiaalsete juhikutega.
Tehase versioonis oleva profiili painutusmasina skeem, mida saab võtta kodus valmistatud seadme aluseks
Valmis tehaseprofiili painutaja välimus
Sellise omatehtud torupainutaja disain sisaldab järgmisi elemente:
Massiivsele plaadile on keevitatud kaks nurka, mis toimivad juhikutena, ja abirullid kinnitatakse poltidega. Aluse põhja külge on keevitatud kaks nurka, et anda sellele suurem jäikus. Juhtnurkade ülemiste otste külge keevitatakse auguga plaat, mille läbimõõt peab olema suurem kui painutatud torule vajaliku rõhu avaldamiseks kasutatava kruvi ristlõige.
Profiili painutaja teise versiooni joonis (suurendamiseks klõpsake)
Kanali baasvalik
Kokkuvõtteks jääb üle paigaldada töökruvi, mille alumine osa on jäigalt ühendatud töörulliga, mis moodustab vajaliku toru käänaku. Selleks, et töödeldud toru liiguks mööda abirullikuid, võite kasutada manuaali (kasutades spetsiaalset käepidet) või elektriajamit.
Kui profiilpainutus on joonise järgi kokku pandud, saate teha proovikurvi, et reguleerida kõigi selle elementide tööd ja alles pärast seda kasutada seda ettenähtud otstarbel.
Tehnoloogiliselt arenenumad ja mitmekülgsemad on valtsimise põhimõttel töötavad torupainutajad. Just neid sageli elektriajamiga varustatud seadmeid kasutavad spetsialistid, kes seisavad pidevalt silmitsi vajadusega painutada torusid erinevatest materjalidest, sealhulgas roostevabast terasest.
Omatehtud torupainutaja võimalus
Sellise seadme konstruktsioon põhineb kolmel pöörleval rullikul, millest üks on surverull. Tänu surverulli järk-järgult suurenevale rõhule ja rulli igale uuele asendile korduvale rullimisele, toimub toru painutamine kõige õrnemal viisil, selle seinad alluvad tõmbetöötlustele väga ühtlaselt.
Isetehtud omatehtud elektriline torupainutaja
Torupainutaja arvutimudel Kinnituskruvi joonis võllide joonised Rõnga joonis Torupainutaja komponendid Montaažiprotsess Mootoriajam Vaade võllide küljelt Valmis torupainutaja koostKõige olulisem, mis võimaldab sellist torupainutajat valmistada, on töödeldava detaili painderaadiuse reguleerimine. Sellise universaalse seadme konstruktsioonivõimalusi võib olla mitu: raami konstruktsiooni elementidel asuvad pöörlevad tõukerullid, samuti ratas, millega toru rullitakse; külgmised laagripinnad ja alus on valmistatud lehtmetallist ning surverulli liigutamiseks kasutatakse kruviülekannet. Teist tüüpi seadmetes saate muuta minimaalset painderaadiust, mis saavutatakse tugirullikute asendi muutmisega.
Selle torupainutaja võllid võimaldavad mugavalt töötada mitte ainult ümartorudega, vaid ka profiiltorudega.
Sellise torupainutaja tugikonstruktsioon võib olla puidust. Sellesse jäävad metalliks rullide teljed, varras, kinnitused ja rullikute kerimise käepide, mis võivad olla ka puidust või polümeermaterjalidest.
Eespool vaatlesime torupainutajaid, milles tõmbeprotsess on tagatud surverulli pöörlemisega. Samuti on seadmete kategooria, milles toru liikumine seatakse tugirullikute pööramisega.
Variant kruvitungrauaga
Elektrilise või manuaalse torupainutaja, milles pöörlemine edastatakse ühele rullikule, võimalused on piiratud. Torupainutajat, milles mõlemad tugirullid pöörlevad, iseloomustab keerulisem konstruktsioon, kuna pöörlemine on vaja edastada kahele elemendile korraga.
Paljude ekspertide sõnul on mugavam torupainutaja, milles surverull asub allpool. Mõned meistrimehed on arvamusel, et sellel olevate torude paindumist on palju lihtsam kontrollida, neid ei blokeeri ülemine kandekonstruktsioon.
Elektrimootoriga torupainutaja ja sõida läbi kahe keti
Igasugune torude painutamise seade on üsna lihtne seade, mille töö põhineb mehaanika elementaarsetel seadustel. Kui roostevabast terasest, metallplastist torude, aga ka muudest materjalidest torude painutamise vajadus tekib harva, võite piirduda käsitsi kasutatava seadmega.
Kui vajate professionaalseks tööks tõsisemat seadet, siis on parem ehitada elektrohüdrauliline torupainutaja, mis säästab hüdrotungrauda jõudu kasutades füüsilist tööd ja ajab kokku töövõllid elektrimootorilt.
Lihtsaim viis painutada toru etteantud kõverusraadiusega, sealhulgas üsna väikese. Kuid enamasti kasutatakse seda meetodit suhteliselt suurte konstruktsioonielementide valmistamiseks:
Šablooni saab valmistada 40 mm paksustest laudadest, lüües neilt maha kilbi ja lõigates sellest välja vajaliku raadiusega kaare. Toru kinnitatakse ühelt poolt ja painutatakse aeglaselt mööda lõiget teisele. Samal ajal katab see malli otsapinna ja võtab selle kuju. Selle meetodi puuduseks on see, et kui teil on vaja teha erineva raadiusega kaar, peate tegema teise malli.
Muutuva painderaadiusega edumeelsema isetegemise torupainutaja saab valmistada ka puidust, kasutades selleks vajalikku rada pidi seatud metalltõkkeid. Peatamiseks kasutatakse konkse või tavalisi naastreid, mis ulatuvad sõltuvalt toru läbimõõdust 4–7 cm kilbi tasapinnast kõrgemale.
Kogu kilbi ulatuses puuritakse aukude read, moodustades vajaliku raadiusega kaared, peatuste ümberpaigutamine on mõne minuti küsimus. Kuidas selline konksudega muster välja näeb, on näha fotol. Tungraua ja vintse kasutamata on võimalik painutada kuni 30 mm läbimõõduga torusid seinapaksusega 1–2 mm. Kui toru vabasse otsa kinnitada manuaalvintsi tross või kruvipingutusmehhanism, siis saab hakkama ka kuni 40 mm torudega.
Niisiis, nüüd otse iseseisvalt teostatavate tööetappide kohta:
Pärast omatehtud torupainutaja kokkupanemist on vaja läbi viia katsed.
Pärast torupainutaja valmistamist on vaja seda katsetada
Selleks on kõige parem kasutada lainetuse jääke, mitte uut materjali.
Lihtsama konstruktsiooniga omatehtud torupainutaja valmistamiseks on mitu võimalust. Seadme esimese versiooni jaoks, millega saate teras- ja alumiiniumtorusid kergesti painutada, vajate puidust malli, mis on pisut paksem kui töödeldav laine.
Tahvleid kasutatakse malli valmistamiseks, mis on nurga all lõigatud. See on vajalik selleks, et painutatav materjal mallist välja ei libiseks. Ühendatud lauad kinnitatakse laua pinnale või mõnele muule mugavale alusele. Sellele on lisatud ka rõhk, mille abil tehakse painutus.
Õhukeseseinaliste torude jaoks saate teha puidust torupainutaja
Töödeldav materjal asetatakse malli ja piiriku vahele, seejärel painutatakse aeglaselt vastasotsast. Töö hõlbustamiseks võite kasutada hooba, mis sisestatakse kas toru enda sisse või selle peale. Toru ei soovitata malli keskele painutada, kuna see võib puruneda. See on kõige lihtsam torupainutaja disain.
Teine meetod sarnaneb ainult eelmisega mallina kasutatakse metallkonkse, mis kinnitatakse vineerilehe kohale piki ettenähtud paindejoont. Selle konstruktsiooni eeliseks on see, et konkse saab ümber paigutada, et muuta toru raadiust.
Manuaalsete seadmete peamised eelised:
Manuaalsel torupainutajal on palju eeliseid, kuid see ei suuda painutada suure läbimõõduga torusid.
Kuid lisaks eelistele on sellise seadme kasutamisel ka puudusi. Üks olulisemaid: suutmatus painutada suure läbimõõduga toru. Samuti on raske paksuseinalisi painutada.
