Ehitusplokid on levinud materjal erinevatel eesmärkidel konstruktsioonide ehitamiseks. Need erinevad suuruse, koostisosade, tootmismeetodi poolest, kuid kõik on nõutud seinakonstruktsioonimaterjalid. Ehitusplokke valmistatakse tööstuslikes seadetes, betoontooteid ja tuhaplokke valmistatakse ka majapidamises, mis eeldab isetegemise ehitusplokkide tootmist. Valmistamismaterjali järgi jagunevad need tooted järgmisteks tüüpideks:
Tuhkplokk viitab tavalistele betoontoodetele, ainult raske kruusa ja killustiku asemel kasutatakse räbu kujul olevat täitematerjali. Selline asendus annab materjalile betooniga võrreldes kerguse ja täiendavad soojusisolatsiooniomadused, kuna räbu on soojusjuhtivuse poolest võrreldav raske ja tiheda killustikuga.
Tuhaplokkide tootmine näeb ette komponentide täpse doseerimise lahuses, nimelt:
Tehasega sama kvaliteediga tuhaplokkide saamiseks kasutatakse keskmise viskoosse konsistentsiga lahust. Vedel lahus vähendab plokkide tugevust ja paks lahus tekitab tahkumisel kontrollimatud tühimikud.
Seinte ja muude konstruktsioonide ehitamiseks kasutatakse tsemendist, liivast ja kruusast ehitusplokke, kui on vaja suurendada tugevust. Standardbetooni komponentide suhe on 1:3:6, teisi betoonisegu valikuid kirjeldatakse ehitaja teatmeteostes ja need sõltuvad kasutatava tsemendi kaubamärgist, täitematerjali suurusest ja tsemendi tüübist. liiv.
Elamute, suvilate, suvilate ehitamiseks kasutatakse saepurust, liivast ja veest kerg- ja soemüürimaterjali. Lahuse sideaineks on lubi. Lahusele lisatud materjali kogus muudab lõpptoote omadusi. Saepuru massi suurenemine suurendab soojusisolatsiooniomadusi, kuid aitab kaasa tugevuse vähenemisele. Liiva koguse suurenemisega lahuses suureneb tugevus, samal ajal suureneb külmakindluse piir, mis suurendab materjali tööomadusi. Eramuehituses kasutatakse plokke laialdaselt konstruktsioonide isolatsioonikattena.
Plokkide peamised eelised on materjalide kättesaadavus ja madal hind, pikk kasutusiga ilma hävitamiseta, materjali keskkonnasõbralikkus, tootmise lihtsus. Valmistamiseks on saadaval isevalmistatud ehitusplokkide tehas, mis on kodumeistrite seas populaarne. Saepurubetooni iseloomustab pikem kuivamisaeg, mistõttu toote sisse tehakse õhu sissevõtu parandamiseks mitu läbivat auku.
Saepuruplokkide mõõtmed ei ole rangelt reguleeritud, nende laius on võetud seina paksuse kordseks. Kui me räägime standardmõõtudest, siis plokid valmistatakse vastavalt tellise topeltpaksusele (140 mm - 65x2 + 10 cm). Saepurukivide valmistamisel segatakse esmalt kuivad komponendid, seejärel lisatakse vesi, tööks kasutatakse mördisegisteid.
Nende valmistamine hõlmab keerulist lahuse gaasidega küllastamist, mida on kodus raske reprodutseerida. Gaseeritud betoonist ehitusplokid eristuvad kerguse, kõrge helikindluse, soojusisolatsiooni omaduste poolest.
Kiudvahtbetoon on sisuliselt keskkonnasõbralik seinamaterjal, mis sisaldab liiva, vahtu ja tsementi. Ehitusplokkide kõrgtehnoloogilised masinad pihustavad lahuse massis vahtu, see moodustab ühtsed suletud ruumiosakesed. Plokkide tugevuse suurendamiseks rakendavad tootjad kogu massi ulatuses polüamiidkiudsarrustust. Selline seinamaterjal on väga vastupidav, ei mädane, kerge ja vastupidav.
Nende vahtbetoonist plokke toodetakse erinevates suurustes. Kandvate seinte jaoks kasutada 20x30x60 cm, mis kaalub 22 kg. Sama suurusega telliskiviseina ehitamiseks on vaja 18 kivi, nende kaal on 72 kg. Väiksema paksusega plokke (10 cm) kasutatakse hoonesiseste seinte, vaheseinte ehitamisel, neid kasutatakse lagede ja seinte soojustamiseks. Kiudvahtbetooni soojusjuhtivus on 2,7 korda väiksem kui tellisel ja 2 korda väiksem kui räbubetoonil ja kestakivimil.
Suured plokkide suurused vähendavad tsemendi-liivmördi kasutamist müüritises 20 korda võrreldes väikese suurusega kividest müüri ehitamisega. Kiudvahtbetoon ei põle, ei muuda kuju kõrgel temperatuuril ega eralda kuumutamisel kahjulikke lisandeid.
Materjal kuulub järgmise sordi kergseinte betoonplokkidesse. See erineb standardbetoonist parema jõudluse ja väiksemate tootmiskulude poolest. Uuenduslik seinamaterjal ületab kaalult kõiki tuntud kergbetoone, isegi vahtbetoon on sellest poolteist korda raskem. Tänu sellele indikaatorile ehitatakse maju ilma tavapärase massiivse vundamendita ja materjali transpordikulud vähenevad.
Vahtpolüstüroolplokkide tootmine hõlmab tsemendi, liiva, vahtpolüstürooliosakeste ja spetsiaalsete lisandite hoolikat segamist, et hoida õhku kogumassis. Kõik muud materjali füüsikalised omadused tõstavad selle tavalistest materjalidest astme võrra kõrgemale. Madal veeimavus ja auru läbilaskvus muudavad vahtpolüstüreenbetooni vastupidavaks korduvale külmumisele ja sulamisele, mis mõjutab ehitatavate konstruktsioonide vastupidavust. Pärast standardmaterjalidest seinte ehitamist toimub aasta jooksul kerge kokkutõmbumine. Polüstüreenplokkide puhul sellist aega oodata ei ole.
Ehituskonstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset seadet, mis töötab vibratsiooniprotsessori põhimõttel.
Selline vibreeriv masin või vibrolaud on konstrueeritud iseseisvalt. Ise-ise paigaldus ehitusplokkide tootmiseks vähendab oluliselt vastavalt plokkide ja maja seinte maksumust.
Lahus valmistatakse liivast, tsemendist, veest ja täitematerjalist, mida kasutatakse erinevate materjalidena, nagu eespool kirjeldatud. Lahuse konsistentsi voolavuse kontrollimiseks visatakse väike kogus maapinnale. Kvaliteetne segu ei levi vesiste ojadena, rusikas pigistades kleepub see tükiks kokku.
Tuhaplokkide tootmine hõlmab räbu põhjalikku puhastamist võõrprahist, laastud ja kivisöe põlemata osad ei tohi lahusesse sattuda. Mõnikord lisatakse lahusele kipsi. Sel juhul segatakse kolm osa räbu ja üks osa kipsi, samaaegselt sisestatakse vesi. Seda mörti kasutatakse kiiresti, kuna krohv kivistub minutitega. Eelräbu enne sõtkumist leotatakse veega. Väljalaskeava toodete kvaliteedi parandamiseks lisatakse lahusele kaasaegseid plastifikaatorlisandeid. Nende toime suurendab plokkide külmakindlust, veekindlust ja mehaanilist tugevust.
Sõltuvalt otstarbest valmistatakse kahte tüüpi betoonplokke - täis- ja õõnsaid. Esimesi kasutatakse tahkete konstruktsioonide, kandeseinte, vundamentide ehitamiseks. Teist tüüpi plokke kasutatakse vaheseinamaterjalina, see isoleerib hästi külma ja kõrvaliste helide eest.
Kahest tehnoloogiast on üha kasvav nõudlus puidust vormi kasutamise järele, mis on loodud selleks, et mört saaks loomulikul teel ilma vibratsioonita voolata. Lahuse paigutamine ettevalmistatud kujule viiakse läbi mitmes etapis. Esiteks täidetakse anum kolmandiku lahusega, misjärel koputatakse vormi seinad haamriga ettevaatlikult ümber perimeetri, et betoonilahust kvaliteetselt kokku tõmmata. Järgmisel kahel etapil valatakse lahus vastavalt algsele tehnoloogiale kuni vormi täitmiseni. Tühjadega ehitusplokkide valmistamine hõlmab tehnikat, mille käigus sisestatakse kõvastumata lahusesse kaks plastpudelit vett, mis pärast tardumist eemaldatakse.
Vormid jäetakse 2-5 päeva kuivama. Seejärel eemaldatakse klotsid ettevaatlikult kokkupandavast konstruktsioonist ja asetatakse alustele kuni täieliku kuivamiseni. selle tootmismeetodiga ei pea ostma.
Tööriistadest ja kinnitusvahenditest läheb vaja: sõela liiva sõelumiseks, vormid mördi jaoks, küna segamiseks või betoonisegisti, koputamisvasar, ämber, labidas, kellu, kuivatusalused.
Selleks ostetakse või toodetakse iseseisvalt tuhaplokkide vibratsioonimasin. Masina tasapinnale paigaldatakse metallist spetsiaalne vorm, millesse valatakse kolmandiku võrra räbu täitematerjaliga betoonisegu. Pärast seda ühendatakse vibratsioonilaud toiminguga kuni 20 sekundiks, mis võimaldab teil lahusest eemaldada kõik mittevajalikud õhumullid ja tsement saab hea kokkutõmbumise. Lahus valatakse kolm korda vormi. Plokid eemaldatakse vormist samamoodi nagu vibratsioonivaba tootmismeetodi puhul.
Tuhkplokk ei talu kuuma ilmaga ülekuivamist lahtiste päikesekiirte käes, mistõttu kuumadel päevadel piserdatakse seda veega ja kaetakse õliriide või tsellofaaniga, et niiskus nii aktiivselt ei aurustuks. Vormitud, täielikult kuivanud betoonplokid omandavad 100% tugevuse 28. päeval ning pärast seda on need ehituses kasutamiseks valmis.
Vormid valmistatakse iseseisvalt, kasutades selleks metalli või puitu, lauad on vähemalt 190-200 mm laiused. Need on kombineeritud kokkupandavaks konstruktsiooniks, mille külgmised osad lahutatakse valmis ploki eemaldamiseks. Üldprojektis ei ühendata betooni paigaldamiseks rohkem kui 6 rakku. Valmis konstruktsioon paigaldatakse tihedale veekindlale materjalile, näiteks õlikangale, mis moodustab vormi põhja.
Kui vormi materjaliks valitakse puit, siis niiskuskindluse suurendamiseks töödeldakse seda eelnevalt immutuste või kruntvärvidega. Vormid on valmistatud kuivast puidust. Need tingimused on täidetud, vastasel juhul viib puu töö käigus veest eemale ja ploki geomeetriline suurus muutub. Kivide standardmõõdud on 400x200x200 mm, kuid iga eratootja teeb plokke oma ehituseks.
Metallmaatriksite jaoks võetakse lehed paksusega kuni 3-4 mm. Konstruktsiooni keevitamisel tehakse kõik keevisõmblused väljastpoolt, et mitte ümardada ploki nurki. Tuhaploki sees olevad tühimikud tehakse sobiva läbimõõduga, näiteks 80 mm metalltorude tükkidega. Torude kaugust ja kaugust seintest kontrollitakse, jäikuse ja fikseerimise tagamiseks keevitatakse kompositsioon ribadega.
Kui ehitusplokkide tootmiseks valmistatakse seadmeid, siis vibraatorit laua külge kinnitades keevitatakse need peale mutrite pingutamist veel veidi keevitamise teel. Mootor peab olema suletud mis tahes materjalist kaitsekorpusega lahuse, vee ja tolmu pritsmete eest.
Saadaolevad materjalid ei ole eeltöödeldud, kuid neid saab osta igast ehituspoest, nii et nad hakkavad kohe pärast ostmist tegema liiva-, lubja- ja saepuruplokke. Mördi segamiseks kasutatakse betoonisegisti või mördisegisti, kuna puidujäätmete käsitsi segamine on keeruline.
Kuiv saepuru, mis on lastud läbi suure sõela, segatakse liiva ja tsemendiga. Lahusele lisatakse lubja- või keedetud savitainas. Saadud segu segatakse hästi ja alles pärast seda lisatakse vesi, valades seda järk-järgult väikeste portsjonitena. Lahuse valmisoleku kindlakstegemiseks pigistatakse see käes, pärast mida peaksid tükile jääma sõrmejäljed, mis näitavad õigeid proportsioone.
Enne vormide täitmist mördiga vooderdatakse need õhukese saepurukihiga. Plokkide sisemised augud tehakse umbes 70-80 mm suuruste puitkorkide abil, mis paigaldatakse maatriksisse enne mördi valamist. Ehitusplokkide materjal pakitakse spetsiaalse rammija abil tihedalt vormi. Mahuti täidetakse ülaosaga ja jäetakse kolm päeva kuivama. Pärast selle perioodi lõppu saavutab lahus umbes 40% nõutavast tugevusest.
Vormid demonteeritakse ja plokke kuivatatakse veel neli päeva, misjärel muutub tugevus 70% ettenähtud piirist. Valmistooted kantakse alustele ja kaetakse otsese päikesevalguse eest. Plokkide kuivamine on kiirem, kui toodete vahele jäetakse ladustamisel vahed. Soovitav on asetada kaubaalused tõmbetuult või kasutada sundõhuvoolu jaoks ventilaatorit.
Saepurubetoonplokid omandavad 100% tugevuse pärast 3-kuulist kuivamist, kuid neid saab kasutada pärast kuu aega tuulutamist. Sel ajal on nende tugevus 90%.
Ehituseks vajaliku arvu plokkide valmistamiseks ostavad nad valmis vibrovormimismasina. TL-105 kaubamärki iseloomustab hea jõudlus. Ja kuigi selle võimsus on vaid 0,55 kW, toodab see tunnis umbes 150 erineva täitematerjaliga betoonplokki. Selle ligikaudne maksumus turul on umbes 42 800 rubla. Kaasaegsed tööpinkide tootjad toodavad palju erinevaid lisafunktsioonidega plokkmasinaid. Masinate hinnad on erinevad ja ehitusplokkide maksumus sõltub sellest otseselt.
Väikese eraehituse jaoks sobib vibratsioonimasin 1IKS, see maksab umbes 17 000 rubla, võimsus on ainult 0,15 kW, see toodab 30 plokki selliseid seadmeid tunnis. Masina ostmisel arvestage ehituse vajadustele vastavate plokkide tootmistasemega.
Kokkuvõtteks tuleb märkida, et ehitusplokkide valmistamine oma kätega säästab toodete tootmisel palju raha. Omahinnas ei võeta arvesse töötajale makstavat töötasu. Ploki maksumusele ei lisandu üld- ja tootmiskulusid, makse ja muid mahaarvamisi, mistõttu on ehitusmaterjal majast odavam.
Sõltuvalt soovitud tulemusest on ploki valmistamise vorm erinev. Ehitusturg on täis välismaiseid/kodumaiseid betoonplokkide tootjaid. Nad toodavad mis tahes keerukusega materjale. Iseparanduse puhul on kodusest ploki loomise võimalus üsna reaalne.
Pange tähele: plokkide paigaldamine võtab nende suuruse tõttu palju vähem aega võrreldes teiste materjalidega.
Sagedamini kasutatakse betoonplokke hoonete põhielemendina: garaažid, mitmekorruselised elamud, bürood, eramajad, suvilad jne. Rakendusala ei piirdu suuremahuliste ehitusprojektidega. Kodus on võimalik iseseisvalt toota/kasutada betoonplokke. Ainus raskus: on vaja kasutada täiendavaid ehitusseadmeid (kuivati, betoonisegisti). Kuivatisena saate kasutada suletud ruumi (majapidamist), kus on küttekeha. Ise-ise-kuivati nõutav temperatuur on 70 kraadi. Betoonvorme kasutatakse järgmiste toodete jaoks:
Funktsioon: olenevalt tootest, mida vajame, on kvaliteet, detailid ja vormivalamine erinev. Vormi ja seejärel oma kätega toote loomiseks peaksite tegema täpsed arvutused, hoolikalt jälgima protsessi, järgima loomise reegleid, teadma materjali / tulevase toote omadusi.
Erinevad betoonplokid ja nende rakenduse omadused toovad turule palju uusi materjale. Lähtematerjal, mis annab vormile kvaliteediomadused, võib varieeruda sõltuvalt lõpptootele esitatavatest nõuetest. Iga materjal arvutatakse hinnakategooria, kvaliteedi, töötlemisviiside, tehniliste näitajate järgi.
Silikoonvormid puistetoodete jaoks. Peente detailidega toodete valmistamine, kõige täpsemate koopiate loomine eeldab elastomeersete vormide kasutamist. Kasutusala:
Nende toodete tootmine on võimatu ilma järgmiste komponentideta:
Orienteeruv materjalikulu: 10-40 kg/m2.
Puudus: sellist toodet on kodus äärmiselt raske valmistada. Toiduvalmistamiseks ja purustamiseks peaksite kasutama spetsiaalseid seadmeid. Lisaks peaksite enne ainega töö alustamist konsulteerima spetsialistiga. Materjaliga töötamise nüansside tõttu on selline konsultatsioon kohustuslik.
Suuremõõtmelisi konstruktsioone, mis ei vaja täpseid geomeetrilisi arvutusi, on kõige parem teha plastvormidest. Peamised materjalid:
Kui otsustate ploki valmistamiseks kasutada plastikut, kontrollige kindlasti jäika raketise olemasolu. Just raketis annab materjalile soovitud reljeefi, jäikuse ja tagab lihtsa väljatõmbamise. Selle reegli mittejärgimisel tooted kas lagunevad kuivamise käigus laiali või on tulemus ebakvaliteetne, lühiajaline.
Pange tähele, et toote lõplik töötlemine peaks toimuma pärast täielikku tahkumist. Kui toode on toores, on edasised tegevused (näiteks lõikamine) ebaloogilised, ebaefektiivsed. Vormi loomine:
Kui teil pole aega/soovi protsessi ise läbi viia, kasutage ehitusfirmade teenuseid. Pöördudes vajaliku ettevõtte poole, saate tellida vajaliku vormi. Selgitage ehituse eesmärki, soovitud materjali, täpsustage ajakava. Kindlaksmääratud hinna eest (tuleb kokku leppida isiklikult, telefoni teel) konsulteeritakse ja võetakse tellimus. Seega võite olla kindel saadud toote kvaliteedis, vastupidavuses ja loomise õigsuses.
Inimesed on alati hoolitsenud oma kodu ohutuse eest ja tavaliselt oli selleks üheks abinõuks aia ehitamine. Need kujundused erinevad näiteks metallist, mis on väga kallis, ja puidust, mis nõuab pidevat hoolt. Nüüd on suurepärane võimalus - dekoratiivsetest betoonplokkidest tara, millest saate ehitada tõeliselt töökindla ja efektse aia. Nende tara on universaalne ja selle ehitustähtaeg on väga lühike, kuna nende materjalidega on väga lihtne töötada. Lisaks võib aia betoonplokkidel olla erinev tekstuur ja värv, nii et saate erinevalt kõigist teistest originaalse tara.
Plokkpiirete eelised
Aia betoonplokid on õõnsad, savist ja neid saab valmistada ka tehiskivist. Müüritise kuju ja selle muster sõltub tellija valikust ja paigaldajate osavatest kätest. Pind võib olla sile, rebenenud, teatud mustriga.
Dekoratiivplokk on väga hea kvaliteediga - see on mõlemalt poolt ühesugune. See tähendab, et tara nii väljast kui ka seest on atraktiivne ja ilus vaade. Need kujundused ei karda temperatuurimuutusi, niiskust, tulekindlaid. Nende ümbritsetud ala on kaitstud müra ja tolmu eest.
Mis puudutab puudusi, siis võib-olla on see vajadus vundamendi ehitamiseks plokkidest aia ehitamisel, samuti aia enda püstitamise üsna töömahukas protsess.
Iseärasused
Aia betoonplokid sobivad suvila või suvila ümber aia püstitamiseks. Need kaasaegsed materjalid on väikesed betoonplaadid, mitte monumentaalsed plokid. Nendele saab teha sälkusid, auke, nii et need on siledad. Plokid võivad jäljendada munakivi või telliskivi. Kuigi toodete paksus võib olla üsna väike, on neil siiski suurepärane tugevustegur.
Paigaldamine
Enne aia ehitamise alustamist peate saidi märgistama. Kõigepealt märgi jooned, mida mööda lintvundament rajatakse. See külmub umbes päeva, kuid enne seda tuleb sellesse armatuur sisestada. Seejärel kinnitatakse aia betoonplokid selle vertikaalsetele vardadele. Need tuleb suruda müürimörti jõuga, mis tagab maksimaalse konstruktsioonitugevuse. Plokkide õõnsused tuleb samuti lahusega täita. Plokkide vahel on õmblused, mille laius on 10-12 millimeetrit, neis ei tohiks olla tühimikke. Liigne lahus tuleb kohe kellu abil eemaldada.
aia projekteerimine
Aia sein ei pruugi olla sirge, kuid ploki suuruse muutmiseks soovitud suuruseks asetatakse see lihtsalt pehmele pinnasele ja purustatakse haamriga. Vrakist saab luua huvitavaid ja originaalseid arhitektuurivorme. 
Aia betoonplokid võimaldavad luua erineva kujundusega piirdeid. Selleks võite kasutada dekoratiivset krohvi. See võimaldab teil luua nii ideaalselt sileda kui ka looduslikku kivi meenutava pinna.
Kuidas ise klotse teha
Aia jaoks võite ise betoonplokke teha ja mitte osta, siis on ehitus palju odavam. Selleks tuleb hööveldatud laudadest kokku panna seintest ja põhjast koosnev vorm. Plaadi paksus peab olema vähemalt 25 millimeetrit. Seinad tuleb ühendada naelte või kruvidega. Seinte kinnitamiseks peate võtma kõrvadega kruvid. Vormi kontrollitakse hoolikalt mõõtmete, tasapindade ja nurkade õigsuse suhtes. Plokke saab teha perforeeritud või lokkis. Selleks peate vormi sisestama erinevad sisestused: nurgakujulised asetatakse nurkadele lähemale ja ruudukujuline paigaldatakse keskele. Et need püsiksid, tuleb naelu põhja teha augud.
Seejärel valmistage lahus. Selle jaoks võetakse tsemendi klass 250 ja sellele lisatakse liiva ja kruusa täitematerjal. Pärast selle kompositsiooni valamist vormi, kui see osaliselt kõveneb, eemaldatakse küüs kõrvadest, vooderdised tõmmatakse välja ja seejärel hakkab moodustuma järgmine plokk.
Ehituseks võite kasutada mitte ainult ostetud betoonplokke, vaid ka iseseisvalt valmistatud. Plokkide valmistamisel on kõige olulisem kokkupandavate vormide valmistamine või nende ostmine, betoonisegisti olemasolu ja 60-70 kraadise temperatuuriga ruum kuivatamiseks.
Kuidas teha betoonplokki
seotud artiklid
Kuidas teha betoonplokki
Kuidas seadistada arvutis mikrofoni ja kõrvaklappe
Kuidas teada saada, kui palju emaplaat maksab
Kuidas leida niidi pinget
Kuidas õppida võrkpalli mängima
Sa vajad
Raud vormide jaoks 
- betoonisegisti
Juhend
1Plokkide jaoks vormi tegemiseks peate võtma raualehe, lõikama selle soovitud kujuga vajaliku suuruseni. Lõika külgedele sooned ja pane kokku. Betoonplokkide kuju ja suurust saate teha oma äranägemise järgi, kuid parem on mitte teha neid suureks - see lihtsustab ja hõlbustab ehitusprotseduuri. 2 Betooni valmistamiseks on vaja kõrgekvaliteedilist tsementi, peent purustatud kruusa, puhast jõeliiva. Tehke lahuse suhe kiirusega 1 osa tsementi, 3 osa liiva ja 3 osa killustikku. 3 Lahus tuleb betoonisegistis põhjalikult segada. Käsisegamine plokkide tootmiseks ei sobi. Kuna nende kvaliteet ei sõltu mitte ainult lahendusest, vaid ka selle segamise põhjalikkusest. 4 Valage vett järk-järgult. Plokkide mört ei tohiks olla vedel. 5 Valage lahus kuivatusruumis olevatesse vormidesse. Määri vormid masinaõliga. 6Soojemate betoonplokkide jaoks saate teha tühimike plokke, mis aitavad lisaks säästa mörti ja kergendavad valmis plokki. Tühjade jaoks saab klaaspudeleid paigaldada vormidesse. 7 Kuivatage plokid kõrgel temperatuuril. 8 Kahe päeva pärast võite klotsid vormidest eemaldada ja tugevuse suurendamiseks ühtlaselt platvormile asetada. 9Vorme saab uuesti täita mördiga. 10 Valmistage piisav arv vorme, et teil ei tekiks ploki kuivamise tõttu seisakuid.
Miks tuhaplokid head on?
Betoonplokid on uskumatult populaarne ehitusmaterjal elamute, aga ka abihoonete - garaažide, kuuride, supelmajade jne ehitamiseks. Nende õõnes sort, milles täiteainena kasutatakse erinevate "kuumade" tööstuste jäätmeid või lihtsalt räbu, on suurepäraste soojusisolatsiooniomadustega. Seetõttu on tuhaplokid leidnud koduehituses kõige laiemat rakendust usaldusväärse, rohkem kui korra tõestatud isolatsioonina.
Miks tuhaplokid head on?
Toodame tuhaplokki oma kätega Selliste soojusisoleerivate müüritise elementide kasutamisel on ehitatavate konstruktsioonide ja hoonete seinad oluliselt soojemad, samade paksuse parameetritega. Plokid on palju suuremad kui traditsioonilised tellised. See asjaolu kiirendab ja hõlbustab ehitustööde kulgu ning annab võimaluse säästa müürisegu.
Hiljuti vastu võetud uued SNiP-d (ehitusnormid ja -eeskirjad), mis on seotud vastvalminud hoonete soojussäästuga, ei võimalda nüüd projekteerida ja ehitada hooneid ilma isolatsioonimaterjale kasutamata. Ja tuhaplokid on "kaks ühes" - ja peamine konstruktsioonielement ja isolatsioon samal ajal. Samas on see ka kerge ega koorma hoonet asjatult.
Kõigi selle eelistega on see materjal ka üsna odav. Selle omahind (1 tk, see sisaldab töötajate palka) on olenevalt piirkonnast vaid 10-15 rubla.
Soovi korral on täiesti võimalik oma kätega tuhaplokke valmistada - selleks ei pea teil olema sügavaid insenerioskusi. Mis tahes plokkide põhikomponendid on tsement, vesi ja mitmesugused täitematerjalid. Kui räbu pole piisavalt, võite segada liiva, killustikku, paisutatud savi, saepuru, purustatud tellist. Ühesõnaga – kõik, mis on käepärast ja mille eest raha maksma ei pea või mis maksab pelgalt sente. Oma vajaduste jaoks piisava materjali tootmiseks pole vaja keerukaid seadmeid ja kõrgtehnoloogilisi tööriistu. Samal ajal on teil võimalus täita täpselt sellise suurusega konstruktsioonielemente, mis teile kõige kasulikumad on. Selleks peate tegema ainult vajalikud vormid.
Kuidas tuhaplokke käsitsi teie vajadustele vastavaks tehakse
Materjalide valmistamiseks mitte väga suurtes kogustes, ainult teie saidil hoonete ehitamiseks, vajate ainult betooni segamiseks anumat ja plokkide vorme. tee tuhaklots Mõelge, kui palju saab hakata oma kätega tuhaplokke tegema, kui jõuate päevas teha 30 tükki, siis on vaja 30 vormi, kui 50 tükki, siis peaks olema 50 vormi. , saad tooteid otse nende sees kuivatada ja ei pea välja võtma vähetöödeldud toorikuid ja riskima nende ära rikkuda. Vormid võivad olla valmistatud puidust või metallist. Tuleb märkida, et standardsed plokkide suurused on 400 mm / 200 mm / 200 mm. Kuid kui teile mingil põhjusel sellised mõõtmed ei sobi - teie tahtmine, tehke mis tahes suurus. Vormid tuleb maha lüüa, mis koosnevad põhja- ja külgseintest. Mis kõige parem, nii materjalide kui ka aja säästmiseks muutke need modulaarseks. See tähendab, et ühel kujul, mitmes lahtris, täidetakse korraga mitu plokki. Enne selliste moodulite valmistamist otsustage, millise kujuga on plokkide õõnsused. See mõjutab tootmise ökonoomsust.
On näha, et kuigi kõige traditsioonilisemad õõnsused on ümmargused - kaks-kolm ploki kohta, on kõige soodsam konfiguratsioon kahe ruuduga. Sellise tühimike mahuga säästate oma kätega tuhaplokkidele vorme valmistades kuni 60% betoonist.
TÄHTIS!
Kui otsustate valmistada vorme puidust, siis pidage meeles, et vaja on ainult hööveldatud saematerjali ja eelistatavalt poleeritud, ilma pragude, sõlmede ja muude defektideta. Vastasel juhul on teil valmistoote eemaldamisel probleeme.
Selle meetodi valmistamisel ei ole ette nähtud vibratsiooniga tampimise protsessi, seetõttu tuleb betoon muuta piisavalt vedelaks, et segu oleks homogeenne ja täidaks täielikult kogu vormi.
Ümarate õõnsuste alla sobivad kõige paremini šampanjapudelid. Seetõttu varuge neid piisavas koguses. Need tuleb sisestada vormi nii, et kael allapoole on juba plokiga täidetud, ja pressitud betoon tuleks eemaldada ja seejärel toorplokk korralikult tasandada. Pärast lahuse tahkumist - 4/5 tunni pärast tuleb pudelid välja tõmmata. Vormides olevate toodete kuivatamiseks kulub umbes päev. Seejärel tõmmatakse klotsid ettevaatlikult välja ja laotakse üksteise peale.
Ladustamisala peab olema tasane, puhas ja kaitstud vihma ja päikese eest, vastasel juhul võivad plokid deformeeruda.
Ehitusmaterjali võib sihtotstarbeliselt kasutada 28 päeva pärast. Selle aja jooksul on plokid täielikult kõvenenud. Natuke kulumaterjalidest. Tsementi saab põhimõtteliselt võtta mis tahes kaubamärgist - alates m400 ja üle selle. Mis puutub sorti, siis võtke üldehitus - portlandtsement. Kuid ärge unustage, et mida kõrgem on sideaine mark, seda kallim see on. Kõrgeim kvaliteet on kõrgahjuräbu. Aga kui te seda ei saa, võite kasutada põlevkivi või kivisütt. Võtke tsemendi ja täitematerjali suhe 1/5 - plokid on vajaliku tugevusega ega pragune liigsest sideainest tuleneva sisemise pinge tõttu.
Materjali valmistamise mehhaniseeritud meetod
Teine tuhaplokkide valmistamise meetod on palju produktiivsem, kuid see nõuab mõningaid, kuid mitte eriti keerukaid seadmeid.
No ja muidugi mõned investeeringud. Miinimum on väike betoonisegisti ja vibrolaud. Siis vajate ainult 1-2 vormi, tehke need kindlasti metallist. Käepidemed tuleb keevitada vormide külge ja 2 või 3 toru põhja. Nende läbimõõt peaks olema 5/8 cm, arvasite ära - neid on vaja tühimike moodustamiseks. Selle plokkide valmistamise meetodiga tuleb betoon teha paksuks või, nagu ehitajad ütlevad, kerge kokkutõmbumisega. Pärast vormi valamist asetage see kohe vibratsioonilauale, kus betoon tiheneb 30/40 sekundi jooksul. Too klots vormi keerates ja koputades hoiukohta, eemalda toode ettevaatlikult. Kui plokk hakkab hõljuma või lagunema, tähendab see, et tihedus on kas ebapiisav või liigne. Saate kiiresti aru, millist tiheduse astet on vaja - kogemus on kõige peamine.
Vibreeriv laud, piisava oskusega saate seda ise teha. Ise-ise tuhaplokimasina valmistamiseks läheb vaja 80cm / 80cm / 0,5cm suurust lehtmetalli, 2/3 kW elektrimootorit ja vedrusid. Viimast saab võtta vanalt autolt või mootorrattalt. Keevitage vedrud nurkades teraslehe külge, kinnitage mootor konstruktsiooni keskele. Pange võllile rihmaratas, alati nihutatud raskuskesega. Pöörake masin ümber, asetage see kindlale alusele ja kinnitage. Tähelepanu: pöörake erilist tähelepanu kaablile – see peab olema kindlalt ühendatud ja hästi isoleeritud. Maandage kindlasti masina metall.
Tööstuslikud seadmed tuhaplokkide tootmiseks
Kui ootate objektil suurt ehitust ja te ei saa ise masinat valmistada, on mõttekas osta valmis - tööstuslik. Selliseid seadmeid on kahte tüüpi: statsionaarne ja mobiilne, rahvapäraselt hüüdnimega "kiht".
Tuleb märkida, et statsionaarsed masinad on väga kallid ja neid ei ole mõtet osta ainult enda tarbeks, lisaks tuleb klotsid käsitsi kuivatuskohta transportida. Seetõttu jääb võimalus kompaktse vibreeriva masina "kihiga". Sellel on üks vorm ühe või kahe ploki kohta ja see toodab neid ühe tsükliga.
Minivibreerimismasina eelised on järgmised:
Suhteliselt madalad kulud
Üsna väike mass
Kuid enne ploki masinale asetamist tuleb see ette valmistada. Aja kokkuhoiu ja tööjõukulude vähendamise loogikat järgides ei tohiks seda käsitsi teha. Selleks saate osta betoonisegisti. Selle abiga valmistate kiiresti ja mis kõige tähtsam - kvalitatiivselt soovitud konsistentsiga konkreetse lahuse vaid viie minutiga. Loomulikult peaksite ostma üsna väikese mördisegisti. Sellised seadmed töötavad võrgust, mille pinge on 220 volti ja selle alt pole vaja toita tööstuslikku pinget 380 voltist.
Tuhaplokk on üks enim nõutud materjale ühekorruseliste hoonete seinte ehitamiseks. Seda eristab odav hind ja võimalus iseseisvalt kodus toota.
Tuhaplokk - seinakivi
See ehitusmaterjal on mõeldud madala kõrgusega ehituseks. Arvatakse, et kui segu sisaldab "kõrge" klassi tsementi, saab kodus valmistatud plokkidest teha vanni või maja tugeva aluse. Vundamendiplokid peavad aga vastu pidama tohututele koormustele, seega tuleks plokid osta tehasest, mitte teha iseseisvalt.
Tuhaplokid on:
Tänu piisavatele tugevusomadustele kasutatakse tahke tuhaplokke kandvate seinte, aga ka vaheseinte fassaadiks ja ehitamiseks. Samas on õõnestoodetel hea soojus- ja heliisolatsioon. Tühjade tõttu säästetakse oluliselt toorainet, mis tähendab, et tootmiskulud on palju madalamad.
Tuhaplokke kasutatakse ka lisasoojustusena karkasside ehitamisel.
Ehitusmaterjali nimi "tuhaplokk" räägib enda eest. See tähendab, et lahuse põhikomponendiks saab kõrgahjus saadav räbu, mis tuleks sõeluda läbi spetsiaalse sõela (sõela).
Meil on vaja:
Lisaks räbule võivad põhielemendina toimida ka muud komponendid: savi, paisutatud savi, liiv, kruus, killustik, kips ja paljud teised. Tuleb märkida, et kui olete valinud täiteaineks kõrgahjuräbu, siis on muude lisandite kasutamine keelatud. Kui soovite saada värvilist tuhaplokki, võite lahusesse lisada kriit või punased tellised, mis on viidud väikeseks puruks (need tuleks purustada).
Lisaks jälgige tuhaplokkide valmistamisel, et lahus ei leviks.
| Komponentide nimetus | Kogus komponendid | Tihedus, kg/m3 | Vee imendumine, % | Мрз, tsüklid mitte vähem kui | Survetugevus, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tsement, kg Liiv, kg (m3) Killustik, kg (m3) Vesi, l (olenevalt komponentide niiskusest) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Tsement, kg Sõelud, kg (m3) Liiv, kg (m3) Vesi, l | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Tsement, kg Liiv, kg (m3) Vesi, l | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Näpunäide vastupidavate plokkide saamiseks: lahusele tuleb lisada plastifikaator (saate seda osta igast riistvarapoest). Siis saad mitte ainult vastupidavad, vaid ka külma- ja veekindlad klotsid.
Kui kavatsete tuhaplokkide loomise protsessi iseseisvalt kehtestada, peaksite mõistma, et universaalset lahendusretsepti pole olemas. Iga meister valib katse-eksituse meetodil oma ainulaadse valemi. Kui olete algaja, võite kasutada standardit.
betooni plastifikaator
Selliste plokkide oma saidile hankimiseks on kaks võimalust.
Tööriistad ja materjalid plokkide tootmiseks:
2,3,4 - kaubaaluste toorikud. 5,6,7 - maatriksi raamimine altpoolt (nurk 25x25). 8 - baar tühimike kinnitamiseks. 9 - tühine. 10 - tühimiku ülemine pistik. 11 - tühimiku alumine pistik 
tsemendi-liiva segu
Vormi kujundus on järgmise kujuga: põhi ja külgseinad. Põikplaatide või metalllehtede paari vahel peaksite risttalad kinnitama vajalikule kaugusele. Säilitage samm, mis vastab vajaliku tuhaploki suurusele.
Kuna valmistoodet on raske vormist välja saada, peab anuma kujundus olema kokkupandav. Tootmise tõhususe tagamiseks tehke raketis, mis on ette nähtud 4-6 tuhaploki vastuvõtmiseks.
Tuhaplokkide loomiseks vormi tegemiseks vajate:
keevitusmasin
Samm 1. Märgistame lehe vastavalt plokkide suurusele: vajame kahte pikikülge ja kahte põiki. Lõikasime oma plaadid veskiga.
Pikiplaadi laius on 210 mm, pikkus 450 mm, põikiplaat 210 x 220 mm.
2. samm Vormi põhja tuleks tuhaploki jaoks keevitada 3,5 cm kõrgused tiivad, et vorm ei liiguks, ja käepide, et valatud lahus vormist kiiresti vabastada.
3. samm Mööda põiki- ja pikseinte kontuuri tehakse sälgud, et vorm pikisuunas paigaldatud seinte külge haakida.
4. samm. Kogume oma vormi.
5. samm. Tuhaplokis tühimike tekitamiseks valmistame hingedega silindreid. Need tuleb keevitada 3-4 mm paksuse plaadi külge, mis peaks justkui tungima silindritesse ülaosale lähemale. Teeme oma konteineri otsaseintele sälgud, et neid haakida.
Vormidel on mis tahes mõõtmed. Konstruktsiooni standardmõõdud on 90x190x188 mm, eraehituses võib kasutada ka teisi suurusi, näiteks 40x20x20 cm Materjali säästmiseks on parem kasutada vorme, mille lahtrid on 4-6 plokki ja silindreid (ruudud) kuni luua õõnsused.
Metallist isevalmistatud vorm (eemaldatav) on järgmise välimusega.
Mõelge tuhaplokkide tootmise etapiviisilisele protsessile.
Samm 1. Segame lahuse betoonisegistis.
2. samm Valage segu labidaga meie vormi. Sel juhul on segu paks. Võite kasutada ka vedelat lahust.
3. samm Veenduge, et lahus täidaks anuma ühtlaselt. Selleks tamnime täidetud lahuse. Kontrollime vormi täitmist ääreni. Tasandage pealmine kiht spaatliga.
4. samm Kui lahus on kuiv, tuleks kasutada spetsiaalset kaant, mille avad blokeerivad vormis olevad täägid. See seade aitab meie tuhaplokki tihendada. Vedela lahuse puhul sellist katet ei kasutata.
5. samm Viime oma ploki edasiseks ladustamiseks avatud alale. 30-40 minuti pärast eemaldage põhi, küljed ja ülemine kate. Tuhaploki paremaks väljatõmbamiseks lööme seinad ja pikisuunalise riba koos silindritega üleval tavalise haamriga.
6. samm Täielikuks kuivamiseks vajame vähemalt päeva.
Samm 1. Sõtkume oma lahust, võttes arvesse proportsioone. Erilist tähelepanu tuleks pöörata õigele veekogusele, sest tuhaplokid ei tohiks vormist välja võttes laiali minna.
sõtkumine
Segu õige konsistentsi väljaselgitamiseks tehke väike test. Pigistage lahust käes: kui see selles ühendub ja maapinnale kukkudes ei hägune, on see hea ja õige lahendus.
2. samm. Täidame oma vormi lahendusega, slaidiga.
Samm 3 . Lülitame masina 2-4 sekundiks sisse, pärast mida koormatud kompositsioon tihendatakse. Tasandame segu kätega nii, et rauast tihvtid (silindrid) oleksid nähtavad.
4. samm Kui vormis pole piisavalt segu, tuleb seda täiendada, klamber sisestada ja vibraator uuesti sisse lülitada. Moodustise valmimisest annab tunnistust piirajatel oleva klambri sete.
Samm 5 . Meie vibroform peaks olema uuesti sisse lülitatud 6-10 sekundiks.
Samm 6 . Me sulgeme ülaosa kaanega, millel on silindrite jaoks augud. Ja teeme veel ühe rammimise, tõstes ja langetades kaant 4-5 korda.
Samm 7 . Seejärel eemaldatakse vorm ilma masinat välja lülitamata – piisab masina enda juurde viimisest.
Vibreerimismasinaga saab vahetuses toota kuni 500 tuhaplokki.
Samm 8 . Kuivatame plokke 5-10 päeva. Saadud ehitusmaterjalide täielik kõvenemine lõpeb kuu aja pärast, samal ajal kui õhuniiskus peaks olema kõrge ja õhk soe.
Samm 9. Päeva peale saab klotsid panipaikadesse üle viia (lõhkuma ei lähe), aga kokku panna alles nädala pärast. Ja kui lisate lahusele endiselt plastifikaatorit, saab neid 6-8 tunni pärast teisaldada ja säilitada.
Muidugi ei tasu vibreerimismasinat osta ühekordseks tootmiseks, kuid tuhaplokkide loomisel tuleks erilist tähelepanu pöörata tampimisele (sellest protsessist sõltub toote kvaliteet). Sel juhul võite kasutada tavalist lihvimisvibraatorit, millele piisab, kui asetada meie vorm seguga.
Saadud tooteid hoitakse püramiidsetes kuhjades, sada tükki korraga.
Samas sobivad need väikeste vahedega. Piisab, kui kuivatad materjali paariks kuuks, siis võid hakata ehitama supelmaja, juurdeehitust või aida.
Tuhaplokkide valmistamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kuivatamisele. Nii rikuvad näiteks kõik mõlgid või ebatasasused ehitusmaterjali. Teine materjali kvaliteedi nõue on geomeetria. Suur hulk ebakorrapärasusi ja vigu on püstitatud seinte viimistlemise kulude suurenemise eeltingimus. Seega, et toode ühtlane välja tuleks, on vaja vorm või vibrovorm ääreni täita. Ärge koonerdage lahuse valamisega slaidiga, sest vibratsioon raputab teie segu.
Parema plastilisuse tagamiseks ärge unustage lahuse segamisel lisada plastifikaatorit kiirusega 5 g ploki kohta. See säästab toodet võimalike pragude eest, suurendab tugevust ja külmakindlust. Väikese vanni ehitamiseks võite lahust käsitsi sõtkuda, kuid betoonisegisti aitab protsessi kiirendada. Piisab, kui ostate või laenate mõneks ajaks väikese ühiku mahuga 02-0,5 kuupmeetrit. m.
Enne segu valmistamist niisutatakse räbu 5-6 tundi enne. See võimaldab paremini siduda tsemenditerad ja täiteaine fraktsioonid. Tuleb tähele panna, et kui täidad puidust või metallist vorme ilma vibratsiooni võimaluseta, peaks segu olema vesine.
Tuhaploki eelised peaksid hõlmama järgmist:
Tuhaploki puudused:
Igaüks meist vajab peret ja oma mugavat alaliseks elamiseks. Keegi soovib omada korterit suurlinnas ja keegi tahab elada, kus saaks kasvatada juur- ja puuvilju, pidada lemmikloomi, omada elamiseks sobivat maja ja kõiki vajalikke kõrvalhooneid. Kuid mitte igaüks ei saa endale lubada kõigi vajalike ruumide ehitamist ostetud ehitusmaterjalidest. Sel juhul mõtleme sellele, kas käsitsi valmistatud materjalist on võimalik maja ehitada.
Gaseeritud betoonplokid on kerge ehitusmaterjal, mistõttu pole maja ehitamisel vaja vundamenti tugevdada.
Seda küsimust esitasid kõik põlvkonnad enne meid, seega on juba ammu teada olnud piisav hulk võimalusi ehitusmaterjalide saamiseks improviseeritud vahenditest.
Kõige optimaalsem lahendus on sel juhul omal käel elamuehitus sellest, mida saab otse kohapealt.
Tugiraami elemendid: 1 - esimene mördi baasil valmistatud plokkide rida; 2 - täiendavad rakuplokid; 3 - rõngakujuline tugevdatud vöö; 4 - raudbetoonpõrandaplaadid; 5 - soojusisolatsiooni tihend; 6 - monoliitne raudbetoonist jaotusrihm; 7 - betoonist tugevdatud sillus; 8 - betoonist sillus; 9 - veekindlus; 10 - alus.
Kõikjal leiduvatest materjalidest on kõige kättesaadavam maa või õigemini muld, mis on viljaka kihi all. Alates iidsetest aegadest ehitati nii elamuid kui ka muid hooneid maapinnast, kuid sagedamini nendes piirkondades, kus oli vähe metsa. Sellest materjalist valmistati plokke nii plastist vormimise või tampimise kui ka raketise abil (muld topiti sellesse lihtsalt väga tihedalt).
Näiteks kui maja ehitamisel on kavas teha ise tööd ilma keldrita, siis ühekorruselise maja seinte ehitamiseks piisab tulevase vundamendi korrastamiseks väljavõetud pinnasest. Kui teete keldri, saab maja juba kahekorruselise teha. Seinte jaoks sobib ka pinnas, mis basseini, drenaaži või kaevu ehitamisel välja võetakse.
Varem ei olnud sellise ehitusmaterjali tootmisprotsessi vähemalt osa mehhaniseerimine võimalik, kuid meie ajal ei pea loomulikult enam vajalikke koostisosi jalaga segama, sest on leiutatud spetsiaalsed mehhaniseeritud seadmed. selle jaoks.
Spetsiaalsete mehhanismide tulekuga on olukord improviseeritud materjale kasutava ehitusega oluliselt paremuse poole muutunud. Elektrifitseeritud tööriista abil on võimalik materjali toota - segada ja tihendada. Ja tulemus pole halvem kui iidsetel aegadel, kuid see võtab palju vähem aega ja füüsilist pingutust.
Kõnealuste seadmete autoritel õnnestus luua betooni ja muude ehituslike väheniiskuste segude ja materjalide ning pinnasemasside tihendamiseks sobiv tööriist. Ja see paljudele taskukohane leiutis võimaldab toota suurema osa ehitusmaterjalidest ja osadest otse ehitusplatsil.
Sellise masina abil on võimalik kohalikust toorainest seinaplokke vormida, sh. pinnasest, kasutades "tsooni süstimise" tehnoloogiat.
Selle seadme tootmisprotsess põhineb loodusliku efekti taasesitamisel, mida nimetatakse "vedeliku kiiluks". Peamine tehnoloogiline omadus on see, et vorm, vormipulber ja ülelaadija liiguvad selles üheaegselt. Ja seda kõike ilma vibratsiooni ja mürata. See ei nõua selliseid traditsioonilisi protsesse nagu massi doseerimine, toote suuruse ja rõhu kontroll, mis sarnastes vormimistehastes stantsi täis puhub.
"Mini-supercharger" MN-05 nimelises vormimismasinas moodustub kogu vormi mahu ulatuses tihe ja ühtlane struktuur ning toote mõõtmed vastavad alati igas mõttes vormile. Üleminekul teisele materjalile ei ole vaja seadmeid vahetada. Ja selle käigus on välistatud elastse järelmõju, õhu kinnijäämise ja ülerõhu mõju.
Plokkide paigaldamise järjekord: a - üherealine riietussüsteem; b - mitmerealine riietussüsteem; c, d - mitmerealine riietussüsteem segatud viisil (numbrid näitavad müüritise järjekorda).
MN-05, millel pole maailmas analooge, on ette nähtud mitte ainult üheformaadiliste plokkide valmistamiseks ehitusvajaduste jaoks, selle abil on võimalik iseseisvalt valmistada telliseid ning erinevaid nagid, plokke, plaate aknalaudadele ja palju muud, mis on vajalik oma kätega maja ehitamisel. MN-05 toorainena võivad toimida erinevat tüüpi pinnased, tööstusjäätmed ja muud materjalid.
See vormimiskomplekt on asendamatu aedade ja suvilate omanikele, suvilatele, talunikele, maastikukujundajatele ja arhitektidele, kuna individuaalseks loovuseks on lõputult võimalusi nii maja ehitamisel kui ka mistahes ala haljastamisel, olgu selleks siis aiamaa või park.
Kõigil on võimalus selle seadmega töötada. Midagi keerulist pole vaja teha. Ja samal ajal on maja ehitamise maksumus mitu korda madalam kui tavaliselt. Siin on mõned MN-05-l valmistatavate toodete parameetrid (nimi, suurus millimeetrites ja ühekordne kogus):
"Voolava kiilu" nähtus võimaldab saada ainulaadseid materjaliomadusi: selle tihedus ulatub 99% -ni, mis hoiab ära elastse pinge, põiki kihistumise ja tihendite laienemise, kuna õhk ei jää kinni.
Parem on teha eemaldatava põhjaga klotside valmistamiseks vorm, nii on valmis plokke lihtsam välja võtta.
Improviseeritud materjalidest (savi, liiv, lubi, saepuru, maatükk) ja tsemendist oma kätega ehitusplokkide ja muude maja ehitusmaterjalide valmistamiseks on ka teisi tehnoloogiaid.
Tehnoloogia, millest nüüd juttu tuleb, sarnaneb tehnoloogiale nimega "tise" (tehnoloogia + individuaalne ehitus + ökoloogia), kuid see on modifitseeritud ja universaalne, kuna seda saab kasutada tühimike ehitusplokkide valmistamiseks (liiv- ja tsemendimört). , ja ilma nendeta (savi, liiv, saepuru, tsement, lubi, maatükk).
Seda tehnoloogiat kasutavate plokkkonstruktsioonide vastupidavus on suurem kui traditsiooniliste meetoditega valmistatud konstruktsioonide vastupidavus - kuni 100 aastat või rohkem. Selliste plokkide abil on võimalik püstitada kuni 4-korruselisi hooneid.
Oma kätega ploki valmistamise protsess:
Sel viisil saate oma kätega teha kuni 40 plokki päevas. Ja plokkidena valmistatud ehitusplokkidel on paneeli- või telliskiviplokkide ees märkimisväärsed eelised:
Seinaplokkide põhikoostises on puitlaastud ja betoon.
Puitbetoonplokid on kerged ehitusplokid, mis on valmistatud puiduhakkest (tavaliselt okaspuudest), veest, saepurust, kemikaalidest ja tsemendist. Eelmise sajandi kuuekümnendatel aastatel valmistas selliseid plokke enam kui 100 tehast üle kogu riigi. Kuid pärast paneelikonstruktsiooni kinnitamist tootmine lõpetati.
Tänapäeval on kõiki tehnoloogilisi nõudeid rangelt järgides võimalik oma kätega maja ehitamiseks valmistada puitbetoonist plokke. GOST-i nõuded, mille kohaselt puitbetoon varem valmistati, hõlmavad puiduosakeste kasutamist, mille suurus on rangelt 40x10x5 mm. Lehtede ja okaste arv ei tohi ületada 5% ega tohi ületada 10% koorest.
Valmistamiseks on vaja märkimisväärses koguses tsementi, mis halvendab materjali soojusisolatsiooni omadusi. Just seetõttu peetakse puiduhaket peamise toorainena ideaalseks võimaluseks.
Arboliit on ideaalne materjal vanni või sauna seinte valmistamiseks.
Eksperdid soovitavad kasutada saepuru ja laastud, sest puidulaastud võivad olla nii soojuse kui ka tugevdamise funktsioonid. Saepuru ja laastude suhe võib olla kas 1:1 või 1:2. Enne kasutamist tuleb laastudest ja saepurust mädanemise vältimiseks eemaldada suhkur ning selleks on vaja materjali õues hoida 3-4 kuud. Ilma selle protseduurita on tulevikus võimalik plokkide turse.
Vananemise ajal tuleb laastud perioodiliselt saepuruga kühveldada, kuid kui see pole võimalik, tuleb segu töödelda kaltsiumoksiidiga. Lahus valmistatakse kiirusega 150-200 liitrit 1,5% lahust 1 m² tooraine kohta. Töödeldud segu jäetakse 3-4 päevaks, segades mitu korda päevas.
Puitbetooni valmistamiseks on vaja. Eksperdid soovitavad kasutada portlandtsementi 400 klassi ja lisandina vedelat klaasi, kustutatud lubi, alumiiniumsulfaati ja kaltsiumsulfaati.
Lisandeid valmistatakse 2-4% tsemendi massist. Parimaks lisaainete kombinatsiooniks peetakse 50% kaltsiumsulfaadi ja 50% alumiiniumsulfaadi segu või samas vahekorras vesiklaasi ja kaltsiumoksiidi.
Võimalusel saate valmistada nii laastud kui ka saepuru oma kätega spetsiaalsete masinate ja protsesside abil, kuid võite seda toorainet osta ka valmis kujul ja juba töödeldud kujul.
Seda materjali leotatakse vees vedela klaasi lisamisega. Ja materjali kõvenemise ja mineraliseerumise protsessi kiirendamiseks lisatakse massile kaltsiumkloriid. Desinfitseerimiseks peate sisse viima kustutatud lubi.
Ja alles pärast kõiki neid ettevalmistusi sõtkutakse mass betoonisegistis koos tsemendi ja muude vajalike koostisosadega. Järgneb spetsiaalsete vormide täitmine saadud materjaliga, samal ajal kui segu on vaja tihendada käsitsi rammija, vibropressi või pneumaatiliste või elektriliste rammijatega.
Eksperdid soovitavad klotsidele vorme teha laudadest ja nende seinad polsterdada linoleumiga, et ehitusplokke oleks lihtsam eemaldada. Käsitsi tampimisega tehakse seda kihiti, puidust ja rauast tamperist. Pärast seda, kui plokk on ühe päeva vananenud ja seejärel eemaldatud. Seejärel jäetakse see varikatuse alla täielikuks viimistlemiseks soovitud tugevuseni. Sel juhul tuleks see niisutamiseks veel märjana katta.
Optimaalne temperatuur ja aeg selleks on 15 kraadi ja 10 päeva. Madalamatel temperatuuridel on vaja pikemat hoidmisaega. oluline on mitte lubada märki alla nulli ja ärge unustage plokke perioodiliselt veega kasta.
Saate seda ise teha ja. Esiteks peate paisutatud saviplokkide valmistamiseks valmistama spetsiaalse vormi. Saate seda käivitada tavaliselt tahvlilt. Vorm on valmistatud kaubaalusest ja kahest poolest, mis meenutab tähte "G". Lauad tuleb seest töödelda masinaõliga või kloppida tinaga. Otsadesse tuleks paigaldada spetsiaalsed sulgurid, mis ei lase vormil laguneda ega suurust muuta.
Tühjadega paisutatud saviploki jaoks on tühimike moodustajatega vormi valmistamine veidi keerulisem, kuid selle kompenseerib paisutatud savisegu ökonoomne tarbimine. Soovi korral leiate nende õige valmistamise skeeme selleteemalistest artiklitest.
Vormi suurus võib olla meelevaldne ja sõltuda ehitusülesannetest, kuid sagedamini kasutatakse järgmisi suurusi:
Lisaks vormile vajate järgmisi tööriistu:
Kvaliteetse segu valmistamiseks peate võtma:
Eksperdid soovitavad lahuse plastilisuse suurendamiseks lisada lahusele teelusikatäis pesupulbrit.
Kõik komponendid tuleb kellu või labidaga hoolikalt valada veenõusse ja lasta sellel massil mõnda aega settida. Seejärel kantakse see metalllehele ja viiakse põhjaliku segamisega soovitud olekusse.
Pärast seda, kui valmis segu asetatakse vormi ja allutatakse vibratsioonile spetsiaalse seadme abil, mis tekitab vibratsiooniimpulsse. Läbi saab vormi külgedele koputades labidaga.
Kahe päeva pärast tuleb rammitud plokk ettevaatlikult vormist vabastada, tõmmates lahti luugid sellelt ja sellisel kujul lasta sellel veel 26 päeva taheneda.
Tavaline paisutatud saviplokk kaalub 16–17 kg ja selleks kulub umbes 1,5 kg tsementi, 4 kg liiva ja 10,5 kg paisutatud savi. Olles teinud mõned lihtsad arvutused, saame, et iga plokk maksab umbes 25 rubla, kusjuures valmis paisutatud savi keskmine maksumus on 30 rubla ilma kohaletoimetamiseta.
Gaseeritud betoonplokkide valmistamiseks on vaja järgmisi komponente:
Teil on vaja ka:
Komponendid võetakse vajalikus vahekorras: kustutamata lubi ja portlandtsement - igaüks 20%; kvartsliiv - 60%; alumiiniumipulber - alla 1% ja veidi üle 9% - vesi. Kõik see segatakse segistis kuni hapukoore konsistentsini.
Poorbetooni valuvormid eksperdid soovitavad osta valmis, eelistades metall- ja plastvorme. Ja valmis segu valatakse sellistesse vormidesse, täites selle pooleks, kuna gaasi moodustumine tõstab segu mõne aja pärast ülejäänud segule. Ja kui segu kerkib äärtest kõrgemale, siis lõigatakse üleliigne nööridega ära.
Vormides olevat segu laagerdatakse 6 tundi. Selles olekus on plokid juba valmis väiksemateks tükkideks lõikamiseks pärast raketise monteeritavatest vormidest eemaldamist. Lõikamisel on vaja moodustada sõrmede jaoks haaretaskud ja sooned.
Lisaks asetatakse tööstuslikes tingimustes plokid tugevuse saamiseks autoklaavi, kuid need paigaldised on väga kallid, nii et isetoodetuna saavad plokid looduslikes tingimustes tugevust.
Eemaldatud ja lõigatud klotse hoitakse veel päev toas, enne kui neid saab üksteise peale laduda. Sellist materjali saab kasutada maja ehitamiseks alles 28-30 päeva pärast, kui plokid saavad lõpliku tugevuse.
Ükskõik millise meetodi valite oma kätega maja ehitamiseks materjali ettevalmistamiseks, tuleb sellest hoonete ehitamine igal juhul odavam ja mõnel juhul palju keskkonnasõbralikum, tugevam ja mugavam kui tööstusliku materjali kasutamine.
.jpg)
