Kvaliteetne süsinikteras GOST 1050 88. Pikkvaltsitud tooted, kalibreeritud, spetsiaalse pinnaviimistlusega kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest. Välja töötatud ja kasutusele võetud NSV Liidu Mustmetallurgia Ministeeriumi poolt

Trepid. Sisenemisgrupp. Materjalid. Uksed. Lukud. Disain » Disain Kvaliteetne süsinikteras GOST 1050 88. Pikkvaltsitud tooted, kalibreeritud, spetsiaalse pinnaviimistlusega kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest. Välja töötatud ja kasutusele võetud NSV Liidu Mustmetallurgia Ministeeriumi poolt

Kvaliteetne süsinikteras GOST 1050 88. Pikkvaltsitud tooted, kalibreeritud, spetsiaalse pinnaviimistlusega kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest. Välja töötatud ja kasutusele võetud NSV Liidu Mustmetallurgia Ministeeriumi poolt

GOST 1050-88 kehtestab üldised tehnilised tingimused kuumvaltsitud ja sepistatud kõrgekvaliteedilisest süsinikkonstruktsiooniterasest klasside 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55 pp) ja 60 tehniliste tingimustega. läbimõõduga või paksusega kuni 250 mm, samuti kõikide kaubamärkide kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted.
Keemilise koostise standardite osas kehtib GOST 1050-88 muud tüüpi valtstoodetele, valuplokkidele, sepistele, stantsidele, mis on valmistatud eespool loetletud teraseklassidest, samuti teraseklassidele 05 kp, 08 kp, 08 ps, 10 kp, 10 ps, 11 kp. , 15 kp, 15 kp, 18 kp, 20 kp ja 20 kp.

GOST 103-2006 Pikavaltsitud kuumvaltsitud terasriba. Sortiment
GOST 162-90 Vernier sügavusmõõturid. Tehnilised andmed
GOST 427-75 Metallist mõõtejoonlauad. Tehnilised andmed
GOST 1051-73 Kalibreeritud valtstooted. Üldised tehnilised tingimused
GOST 1133-71 Sepistatud terasest ümmargune ja kandiline. Sortiment
GOST 1497-84 Metallid. Tõmbekatse meetodid
GOST 1763-68 teras. Dekarboniseeritud kihi sügavuse määramise meetodid
GOST 2216-84 Siledad reguleeritavad klambriga mõõturid. Tehnilised andmed
GOST 2590-2006 Kuumvaltsitud ümarterasest tooted. Sortiment
GOST 2591-2006 Kuumvaltsitud ruudukujulised terastooted. Sortiment
GOST 2789-73 Pinna karedus. Parameetrid ja omadused
GOST 2879-2006 Kuusvaltsitud pikad terastooted. Sortiment
GOST 3749-77 Katseruudud 90°. Tehnilised andmed
GOST 4405-75 Tööriistaterasest kuumvaltsitud ja sepistatud ribad. Sortiment
GOST 5157-83 Kuumvaltsitud terasprofiilid erinevatel eesmärkidel. Sortiment
GOST 5378-88 Nonijeriga kraadiklaasid. Tehnilised andmed
GOST 5639-82 Terased ja sulamid. Terade suuruse tuvastamise ja määramise meetodid
GOST 5657-69 teras. Kõvenevuse testimise meetod
GOST 6507-90 mikromeetrit. Tehnilised andmed
GOST 7417-75 Kalibreeritud ümmargune teras. Sortiment
GOST 7502-98 Metallist mõõdulindid. Tehnilised andmed
GOST 7564-97 rentimine. Mehaaniliste ja tehnoloogiliste katsete proovide võtmise, tooriku ja näidiste üldreeglid
GOST 7565-81 Malm, teras ja sulamid. Proovivõtumeetod keemilise koostise määramiseks
GOST 7566-94 Metalltooted. Vastuvõtt, märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine
GOST 8559-75 Kalibreeritud ruudukujuline teras. Sortiment
GOST 8560-78 Kalibreeritud kuusnurksed valtstooted. Sortiment
GOST 9012-59 Metallid. Brinelli kõvaduse mõõtmise meetod
GOST 9013-59 Metallid. Rockwelli kõvaduse katsemeetod
GOST 9454-78 Metallid. Löökpainutuskatse meetod madalal, toa- ja kõrgendatud temperatuuril
GOST 10243-75 teras. Katsemeetodid ja makrostruktuuri hindamine
GOST 12359-99 Süsinikteras, legeeritud ja kõrglegeeritud. Lämmastiku määramise meetodid
GOST 14955-77 Kvaliteetne ümarteras spetsiaalse pinnaviimistlusega. Tehnilised andmed
GOST 21120-75 Ümmarguse ja ristkülikukujulise ristlõikega vardad ja toorikud. Ultraheli defektide tuvastamise meetodid
GOST 21650-76 Vahendid pakendatud veoste kinnitamiseks transpordipakendites. Üldnõuded
GOST 22536.0-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Üldnõuded analüüsimeetoditele
GOST 22536.1-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Üldsüsiniku ja grafiidi määramise meetodid
GOST 22536.2-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Väävli määramise meetodid
GOST 22536.3-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Fosfori määramise meetodid
GOST 22536.4-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Räni määramise meetodid
GOST 22536.5-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Mangaani määramise meetodid
GOST 22536.6-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Arseeni määramise meetodid
GOST 22536.7-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Kroomi määramise meetodid
GOST 22536.8-87 Süsinikteras ja legeerimata malm. Vase määramise meetodid
GOST 22536.9-88 Süsinikteras ja legeerimata malm. Nikli määramise meetodid
GOST 24597-81 Pakendatud tükikaupade pakendid. Peamised parameetrid ja mõõtmed
GOST 26877-91 Metalltooted. Kujuhälbete mõõtmise meetodid
GOST 27809-95 Malm ja teras. Spektrograafilised analüüsimeetodid

Leht on õhuke. Pael . Bänd,. Traat,. Sepised ja sepistatud toorikud,. Torud,.

Tööstuslik kasutamine: hammasrattad, väntvõllid ja nukkvõllid, hammasrattad, võllid, rihmad, silindrid, nukid ja muud normaliseeritud, täiustatud ja pinnaga kuumtöödeldud osad, mis nõuavad suuremat tugevust.

Keemiline koostis teraseprotsentides 45
C	0,42 - 0,5
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	kuni 0,25
S	kuni 0,04
P	kuni 0,035
Kr	kuni 0,25
Cu	kuni 0,25
Nagu	kuni 0,08
Fe	~97

Terase klassi 45 välismaised analoogid
USA	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Saksamaa	1,0503, 1,1191, 1,1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Jaapan	S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K
Prantsusmaa	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1
Inglismaa	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Euroopa Liit	1,1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Itaalia	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Belgia	C45-1, C45-2, C46
Hispaania	C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Hiina	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Rootsi	1650, 1672
Bulgaaria	45, C45, C45E
Ungari	A3, C45E
Poola	45
Rumeenia	OLC45, OLC45q, OLC45X
tšehhi	12050, 12056
Austria	C45SW
Austraalia	1045, HK1042, K1042
Šveits	C45, Ck45
Lõuna-Korea	SM45C, SM48C

Terase mehaanilised omadused 45
GOST	Tarneseisund, kuumtöötlusrežiim	jaotis, mm	σ sisse(MPa)	δ5 (%)	ψ %
1050-88	Kuumvaltsitud, sepistatud, kalibreeritud ja 2. kategooria hõbeteras pärast normaliseerimist	25	600	16	40
1050-88	5. kategooria kalibreeritud teras pärast kõvenemist	Näidised	640	6	30
10702-78	Teras, kalibreeritud ja kalibreeritud spetsiaalse viimistlusega pärast karastamist või lõõmutamist		kuni 590		40
1577-93	Normaliseeritud ja kuumvaltsitud lehed Normaliseeritud või kuumvaltsitud ribad	80 6-25	590 600	18 16	40
16523-97	Kuumvaltsitud leht Külmvaltsitud leht	kuni 2 2-3,9 kuni 2 2-3,9	550-690	14 15 15 16

Terasest valmistatud sepistamise mehaanilised omadused 45
Kuumtöötlus	jaotis, mm	σ 0,2 (MPa)	σ sisse(MPa)	δ5 (%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	NV, mitte rohkem
Normaliseerimine	100-300 300-500 500-800	245	470	19 17 15	42 34 34	39 34 34	143-179
Normaliseerimine	kuni 100 100-300	275	530	20 17	40 38	44 34	156-197
Kõvenemine. Puhkus	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Normaliseerimine Kõvenemine. Puhkus	kuni 100 100-300 300-500	315	570	17 14 12	38 35 30	39 34 29	167-207
Normaliseerimine Kõvenemine. Puhkus	kuni 100 100-300 kuni 100	345 345 395	590 590 620	18 17 17	45 40 45	59 54 59	174-217 174-217 187-229

Terase 45 mehaanilised omadused olenevalt karastustemperatuurist
Temperatuur, °C	σ 0,2(MPa)	σ sisse(MPa)	δ5 (%)	ψ %	KCU(kJ/m2)	HB
Karastus 850 °C, vesi. Proovid läbimõõduga 15 mm.
450 500 550 600	830 730 640 590	980 830 780 730	10 12 16 25	40 45 50 55	59 78 98 118
Karastus 840 °C, tooriku läbimõõt 60 mm.
400 500 600	520-590 470-820 410-440	730-840 680-770 610-680	12-14 14-16 18-20	46-50 52-58 61-64	50-70 60-90 90-120	202-234 185-210 168-190

Terase 45 mehaanilised omadused kõrgendatud temperatuuridel
Katsetemperatuur, °C	σ 0,2(MPa)	σ sisse(MPa)	δ5 (%)	ψ %	KCU(kJ/m2)
Normaliseerimine
200 300 400 500 600	340 255 225 175 78	690 710 560 370 215	20 22 21 23 33	36 44 65 67 90	64 66 55 39 59
Proovikeha läbimõõduga 6 mm ja pikkusega 30 mm, sepistatud ja normaliseeritud. Deformatsioonikiirus 16 mm/min. Pingutuskiirus 0,009 1/s
700 800 900 1000 1100 1200	140 64 54 34 22 15	170 110 76 50 34 27	43 58 62 72 81 90	96 98 100 100 100 100

Terase löögitugevus 45KCU, (J/cm2)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Kohaletoimetamise staatus
Varras läbimõõduga 25 mm
14-15 42-47 49-52 110-123	10-14 27-34 37-42 72-88	5-14 27-31 33-37 36-95	3-8 13 29 31-63	Kuumvaltsitud seisukord Lõõmutamine Normaliseerimine Kõvenemine. Puhkus
Varras läbimõõduga 120 mm
42-47 47-52 76-80 112-164	24-26 32 45-55 81	15-33 17-33 49-56 80	12 9 47 70	Kuumvaltsitud seisukord Lõõmutamine Normaliseerimine Kõvenemine. Puhkus

Terase karastamine 45(GOST 4543-71)
Kaugus otsast, mm										Märge
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12	16,5	24	30	Kõvenemine 860 °C
50,5-59	41,5-57	29-54	25-42,5	23-36,5	22-33	20-31	29	26	24	Karedusribade kõvadus, HRC

Terase füüsikalised omadused 45
T(rahe)	E 10-5(MPa)	a 10 6(1/kraad)	l(W/(m kraad))	r(kg/m3)	C(J/(kg kraadi))	R 10 9(Ohm)
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708

Terase klassi dekodeerimine: klass 45 tähendab, et teras sisaldab 0,45% süsinikku ja ülejäänud lisandid on äärmiselt ebaolulised.

Terase 45 kasutamine ja toodete kuumtöötlus: Masinapadrunite lõuad on vastavalt GOST-i juhistele valmistatud terasest 45 ja 40Х. Kõvadus R c = 45 -50. Neljalõualiste padrunite lõugade puhul peaks keerme kõvadus olema vahemikus R c = 35-42. Terasest 45 nukkide karastamine toimub temperatuuril 220-280°, terasest 40X temperatuuril 380-450° 30-40 minutit.

Tangid, ümmarguse ninaga tangid ja käsikruvid on valmistatud terasest 45 ja 50. Karastamiseks kuumutatakse neid tööriistu kokkupandud kujul, lahtiste lõugadega. Kuna terased 45 ja 50 on altid kõvenevate pragude tekkeks, eriti teravate üleminekute kohtades, tuleb soojendada ainult lõugasid. Seetõttu on parim kuumutusvahend plii- või soolavann. Kamberahjus kuumutamisel on vaja tagada teravate üleminekutega (hinge) kohtade aeglane jahtumine, kastes ja liigutades vette ainult käsnasid (kuni ülejäänud osa tumeneb). Karastamine toimub temperatuuril 220-320° 30-40 minutit. Käsna kõvadus R c = 42-50. Kõvadus määratakse RV-seadme või kalibreeritud faili abil.

Lühikesed nimetused:
σ sisse	- ajutine tõmbetugevus (tõmbetugevus), MPa	ε	- suhteline settimine esimese prao ilmnemisel, %
σ 0,05	- elastsuspiir, MPa	J kuni	- ülim väändetugevus, maksimaalne nihkepinge, MPa
σ 0,2	- tingimuslik voolavuspiir, MPa	σ izg	- ülim paindetugevus, MPa
δ5,δ 4,δ 10	- suhteline pikenemine pärast rebenemist, %	σ -1	- vastupidavuspiir paindekatse ajal sümmeetrilise koormustsükliga, MPa
σ kompressioon0,05 Ja σ suruma kokku	- surve voolavuspiir, MPa	J-1	- vastupidavuspiir väändekatse ajal sümmeetrilise koormustsükliga, MPa
ν	- suhteline nihe, %	n	- laadimistsüklite arv
s sees	- lühiajaline tugevuspiirang, MPa	R Ja ρ	- elektritakistus, Ohm m
ψ	- suhteline ahenemine, %	E	- normaalne elastsusmoodul, GPa
KCU Ja KCV	- löögitugevus, mis määratakse proovil vastavalt U ja V tüüpi kontsentraatoritega, J/cm 2	T	- temperatuur, mille juures omadused saadi, kraadid
s T	- proportsionaalsuse piir (voolavuspiir jäävdeformatsiooni korral), MPa	l Ja λ	- soojusjuhtivuse koefitsient (materjali soojusmahtuvus), W/(m °C)
HB	- Brinelli kõvadus	C	- materjali erisoojusmahtuvus (vahemik 20 o – T), [J/(kg deg)]
H.V.	- Vickersi kõvadus	p n Ja r	- tihedus kg/m 3
HRC uh	- Rockwelli kõvadus, skaala C	A	- soojuspaisumistegur (lineaarne) (vahemik 20 o - T), 1/°C
HRB	- Rockwelli kõvadus, skaala B	σ t T	- pikaajaline tugevuspiirang, MPa
HSD	- Shore'i kõvadus	G	- elastsusmoodul väände nihke ajal, GPa

Teras 20 GOST 1050-88.

Millisele GOST-ile peaks teras 20 vastama? Seal on selline GOST. Tavaliselt määratakse GOST 1050 terase 20 jaoks, kuid see ei ole täiesti täpne formulatsioon. Selle regulatiivse dokumendi täielikum nimi on GOST 1050 - 88 teras 20. Rõhutan, et GOST 1050 - 88 terase 20 kohta reguleerib selle terase klassi keemilist koostist ja füüsikalisi omadusi. Igal valtsitud tootel, näiteks terastoru 20, terasring 20, terasleht 20 ja nii edasi, on oma GOST-i standardid, mida käsitleme allpool.

Asendusained Teras 20 GOST 1050 - 88.

Milliseid teraseid ja sulameid saab kasutada terase 20 asendajana? Loomulikult on terase 20 asendajad terase sordid, mis on sellele keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste poolest lähedased. Täpsemalt? Palun - terase 20 traditsioonilised aseained on teras 15 ja teras 25. Vähemalt autoriteetne teatmeteos - terasebränd, mille toimetaja on M.M. Shishkov nimetab neid terase sorte terase 20 edukaimateks asendajateks.

Valtsitud toodete tarnimine ja liigid Teras 20 GOST 1050 - 88. Osta teras 20 GOST 1050 - 88.

Millise valtstoodete kujul saab terast 20 tarnida? See küsimus on eriti oluline neile, kes peavad ostma terast 20. Seega saab terast 20 tarnida ja seega ka müüa teostada üsna laias valikus valtstooteid. Ma arvan, et valtsitud terasest 20 terase tarnimise kohta tasub pisut üksikasjalikumalt rääkida.

Pikk ja vormitud teras – teras 20 GOST 1050 - 88.

Kui soovite osta terast 20, siis on kasulik teada, et pikad ja vormitud valtstooted vastavad terase 20 müümisel järgmistele normatiivdokumentidele: GOST 1050 - 88, GOST 2590 - 88, GOST 2591 - 88, GOST 2879 - 88, GOST 8509 - 93, GOST 8510 - 86, GOST 8240 - 89, GOST 8239 - 89.

Toru teras 20 GOST 1050-88.

Kui soovite osta terastoru 20, saab terastoru 20 toota vastavalt järgmistele regulatiivsetele dokumentidele: GOST 10704 - 91, GOST 10705 - 80, GOST 8731 - 87, GOST 8732 - 78, GOST 8733 - 87, GOST 5654 - 76 , GOST 550 - 75. Täpselt sellist terastoru 20 võite müügil leida.

Ringterasest 20 GOST 1050-88.

Terasring 20 või, nagu seda muidu nimetatakse, terasest 20 varras või teras 20 varras, on tavaliselt müügil kalibreeritud terasest 20 ringi kujul. Terasring 20 vastab järgmistele standarditele: GOST 7417 - 75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78.

Poleeritud varras, ratas Teras 20 GOST 1050 - 88 ja hõbe.

Terasest 20 ringi saab osta ka lihvitud varda ja hõbedatükina. Seda tüüpi valtstoodete puhul vastab terasring 20: GOST 14955 - 77, GOST 10702 - 78.

Lehtteras 20 GOST 1050 - 88.

Teraslehte 20 saate osta mitut tüüpi valtstoodetes. Seega saab terase 20 tarnida paksu teraslehena 20 - GOST 1577 - 93, GOST 19903 - 74, õhukese teraslehena 20 - GOST 16523 - 89. Teraslehte 20 saab ka ostetud muud tüüpi valtstoodetes: terasriba 20 - GOST 6009 - 74, GOST 10234 - 77, terasriba 20 - GOST 1577 - 93, GOST 103 - 76, GOST 82 - 70.

Traat teras 20 GOST 1050-88.

Jah, terast 20 saab osta ka valtsitud toodetena, nagu erineva läbimõõduga traat. Terastraati 20 toodetakse vastavalt standarditele GOST 5663 - 79, GOST 17305 - 91.

Sepised ja valandid Teras 20 GOST 1050 - 88.

See on võib-olla kõige eksootilisem terase 20 tarnetüüp. Seega toodetakse terasest 20 sepiseid ja valandeid vastavalt standardile GOST 8479 - 70.

Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88

Mis on terase 20 keemiline koostis? Pöördugem M. M. Shishkovi teraseklasside teatmeteose poole. Terase 20 keemiline koostis on allolevas spetsiaalses tabelis.

Tabel 1.

Parameetri nimi.	Terase keemilises koostises sisalduva keemilise elemendi nimi 20.	Keemilise elemendi sisaldus terase koostises on 20. Protsenti.	-	-	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Süsinikteras 20 C	0.170 - 0.240	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Silikoonteras 20 Si	0.170 - 0.370	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Mangaanteras 20 Mn	0.350 - 0.650	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Kroomitud teras 20 Kr	0.0 - 0.250	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Molübdeenteras 20 Mo	0.0	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Nikkelteras 20 Ni	0.0 - 0.300	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Vanaadiumteras 20 V	0.0	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Volframteras 20 W	0.0	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Väävelteras 20 S	0.0 - 0.040	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Fosforteras 20 P	0.0 - 0.035	- -	- -	--	---
Keemiline koostis Teras 20 GOST 1050 - 88.	Vask teras 20 Cu	0.0 - 0.300	- -	- -	--	---

Tehnoloogilised omadused Teras 20 GOST 1050 - 88.

Millised tehnoloogilised omadused on terasel 20 GOST? Jälle pöördume teatmeteose poole - terase kaubamärgi tootja M. M. Shishkov. Terase 20 tehnoloogilised omadused hõlmavad eelkõige sepistamisterast 20. Terase 20 sepistamistemperatuuri saab teostada vahemikus 1280 kuni 780 kraadi Celsiuse järgi. Terase 20 jahutamine pärast sepistamist ei nõua erilisi tehnoloogilisi peensusi ja toimub loomulikult õhus. Kui ülesandeks pole muidugi terase 20 karastamine. Milliseid terase 20 tehnoloogilisi omadusi veel teatmeteoses on? Karja tundlikkus - terasel 20 seda pole või nagu õigesti öeldakse: see pole tundlik. Kalduvus rabedusele karastada – 20 teras ei ole kalduvus rabedusele. Töödeldavus lõikamise teel: terase Brinelli kõvadusega 20 on 126–131 ja ajutise tõmbetugevusega (tõmbetugevus) 450–490 MPa, koefitsiendid K v tv.spl. = 1,7, K v br.st. = 1,6. Need on töödeldavuse koefitsiendid vastavalt karbiid- ja kiirteraselõikuritega treitingimuste jaoks. Need on tegelikult kõik parameetrid, mis on seotud terase 20 tehnoloogiliste omadustega.

Keevitusteras 20 GOST 1050 - 88.

Keevitusterasel 20 pole erilisi imesid. Terase 20 keevitatavus on hea, terase 20 keevitamine toimub piiranguteta. Välja arvatud üks asi. Terase 20 keevitamine pärast spetsiaalset kuumtöötlust, näiteks karastamine, lõõmutamine või karastamine, võib nõuda kuumutamist 100 - 200 kraadini ning eriti kriitiliste osade ja kvaliteetse keevitamise korral on vaja kuumutada kuni 200 - 300 kraadini, millele järgneb terasest 20 valmistatud keevituskoha või keevitatud osa lõõmutamise teel See tähendab, et terase 20 keevitamine pärast kuumtöötlust toimub samamoodi nagu piiratud keevitusvõimega teraste ja raskesti keevitatavate teraste keevitamine. Seal on selliseid tehnoloogilisi peensusi. Terase 20 keevitusmeetodid: RDS - käsitsi kaarkeevitus, ADS - automaatne kaarkeevitus, teostatakse keevitusvoo all ja gaasikaitsega, KTS - kontaktkeevitus. Muid terase 20 keevitusmeetodeid praktiliselt ei kasutata.

Süterasest mõõduga vardad spetsiaalse pinnaviimistlusega. Üldised spetsifikatsioonid

GOST 1050-88

OKP 09 5000, 11 4100, 11 5000

Tutvustuse kuupäev 01/01/91

See standard kehtestab üldised tehnilised tingimused kuumvaltsitud ja sepistatud pikkade toodete jaoks, mis on valmistatud kõrgekvaliteedilisest süsinikkonstruktsiooniterasest klassidega 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55 pp) ja 60 läbimõõduga või paksusega kuni 250 mm, samuti valtsitud kalibreeritult ja kõikide markide eripinna viimistlusega.

Keemilise koostise standardite osas kehtib standard muud tüüpi valtstoodetele, valuplokkidele, sepistele, stantsidele, mis on valmistatud eespool loetletud teraseklassidest, samuti teraseklassidele 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps, 18 kp, 20 kp ja 20 kp.

1. PEAMISED PARAMEETRID JA MÕÕTMED

1.1. Terase klassid ja keemiline koostis vastavalt kulbi näidisele peavad vastama tabelis 1 esitatule.

Tabel 1

Tabeli jätk. 1

Märkused:

Vastavalt deoksüdatsiooniastmele tähistatakse terast: keemine - kp. poolrahulik - ps, rahulik - ilma indeksita.
Terase mark 05kp ei ole lubatud kasutada vastloodud ja moderniseeritud seadmetes.
Kaldseibide profiil vastavalt standardile GOST 5157 on valmistatud teraseklassidest 20 ja 35.

1.1.1. Väävli massiosa terases ei tohiks ületada 0,040%, fosfori - mitte rohkem kui 0,035%. Katteks kasutatavate terase klasside 11 kp ja 18 kp puhul ei tohiks väävli massiosa olla suurem kui 0,035%.

mitte rohkem kui 0,035%, fosfor - mitte rohkem kui 0,030%.

1.1.2. Nikli jääkmassiosa kõigis klassides terases ei tohiks ületada 0,30%, 11kp ja 18kp terase klasside keskmine - 0,20%, muude klasside terases - 0,30%.

1.1.3. Teraseklassides 35, 40, 45, 50, 55 ja 60, mis on ette nähtud patenteeritud traadi valmistamiseks, peaks mangaani massiosa olema 0,30–0,60%, nikli - mitte rohkem kui 0,15%, kroomi - mitte rohkem kui 0,15%. , vask - mitte rohkem kui 0,20%. Väävli ja fosfori massiosa on traadistandardite nõuetekohane, kuid ei ületa punktis 1.1L toodud norme.

1.1.4. Külmstantsimiseks mõeldud valtslehtede tootmiseks ettenähtud teraseklassides 08ps, 10ps, 15ps ja 20ps on mangaani massiosa alampiiri järgi lubatud kuni 0,25%.

1.1.5. Teraseklassides 08ps, 10ps, 15ps ja 20ps on räni massiosa lubatud alla 0,05%, tingimusel et nõutavates kogustes kasutatakse muid deoksüdeerijaid peale räni.

1.1.6. Terases ei tohi arseeni massiosa olla suurem kui 0,08%.

1.1.7. Lämmastiku massiosa hapnikukonverteri terases ei tohiks ületada 0,006% valtsitud lehtede ja ribade puhul ning 0,008% muud tüüpi valtstoodete puhul.

1.1.8. Vastavalt tellimusele vaiksest terasest, toodetud vanaraua ja vanaraua teel

maagiprotsessis on lubatud nikli ja kroomi jääkmassifraktsioon kuni 0,40%.

1.2. Valtsitud toodetes, kangides, sepistes ja edasise töötlemise toodetes on keemilise koostise kõrvalekalded tabelis 1 toodud standarditest lubatud vastavalt tabelile 2.

1.3. Valtsitud toodete valik peab vastama järgmistele nõuetele:

GOST 2590 - kuumvaltsitud rullide jaoks;

GOST 2591 või muu regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon - kuumvaltsitud ruudu jaoks;

GOST 1133 - sepistatud ümmarguse ja ruudukujulise jaoks;

GOST 2879 - kuumvaltsitud kuusnurksetele;

GOST 103 - kuumvaltsitud riba jaoks;

GOST 4405 - sepistatud riba jaoks;

GOST 5157 - kaldseibide profiilide jaoks;

GOST 7417 - kalibreeritud ringi jaoks;

GOST 8559 - kalibreeritud ruudu jaoks;

GOST 8560 - kalibreeritud kuusnurkse jaoks;

normatiivne ja tehniline dokumentatsioon - kalibreeritud riba jaoks;

GOST 14955 - spetsiaalse pinnaviimistlusega.

Sümbolite näited on toodud 1. lisas.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

tabel 2

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Põhiversiooni omadused

2.1.1. Mõõtmata pikkusega (ND) valtstooted, millel on maksimaalsed kõrvalekalded normaalse mõõtmete täpsuse, kumeruse, ovaalsuse ja muude kuju, poolkuu kuju ja tasasuse kõrvalekalde nõuete osas, klass 2 vastavalt GOST 103 (riba jaoks).

2.1.2. Kalibreeritud mõõtmata pikkusega (ND) valtstooted, mille väljatolerantsi maksimaalsed kõrvalekalded - h11, ovaalsus - mitte rohkem kui maksimaalsed kõrvalekalded läbimõõdus.

2.1.3. Mõõtmata pikkusega (ND) spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted, mille tolerantsivälja maksimaalsed kõrvalekalded - h11, ovaalsus - mitte rohkem kui pool läbimõõdu maksimaalsetest kõrvalekalletest.

2.1.4. Kuumtöötlemiseta pikkvaltsitud tooted, kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega, kõvasti töödeldud - maagaasi või kuumtöödeldud (lõõmutatud, tugevalt karastatud, normaliseeritud, karastamisega normaliseeritud, karastamisega karastatud) - TO.

2.1.5. Pikad valtstooted kahest pinnakvaliteedirühmast: 2GP ja 3GP. Pinnakvaliteedi rühma 2РП valtstooted on mõeldud peamiselt kuumvormimiseks, rühm 3ГП - peamiselt külmtöötluseks.

2.1.6. Pinnakvaliteedigrupi 2GP valtstoodete pinnal ei tohiks olla valtsitud mullikesi, rulluvaid kilesid, päikeseloojanguid, pragusid, saastumist ega pingepragusid.

2.1.1—2.1.6. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.1.6.1. Pinna defektid tuleb eemaldada tasapinnalise lõikamise või lihvimisega, mille laius peab olema vähemalt viiekordne sügavus.

Puhastusdefektide sügavus, lähtudes tegelikust suurusest, ei tohiks ületada:

pool suuruse hälbest - alla 80 mm suuruste rulltoodete puhul;

suuruse tolerants - valtstoodetele, mille suurus on 80–140 mm;

5% läbimõõdust või paksusest - valtstoodete puhul, mille suurus on 140–200 mm;

6% läbimõõdust või paksusest - valtstoodete puhul, mis on suuremad kui 200 mm.

Üle 140 mm läbimõõduga (läbimõõt või paksus) valtstoodete ühes sektsioonis on lubatud mitte rohkem kui kaks maksimaalse sügavusega riba.

2.1.6.2. Valtsitud pinnal üksikud riskid, mõlgid ja lained, mille sügavus jääb poole suuruse tolerantsi piiresse, samuti väljarullitud mullid ja mustus (karvad), mille sügavus ei ületa suurustolerantsi, kuid mitte üle 0,20 mm, lähtudes tegelik suurus, on lubatud ilma puhastamiseta.

2.1.7. Grupi 3GP pinnakvaliteediga rulltoodete pinnal on lubatud lokaalsed defektid, mille sügavus ei ületa alla 100 mm suuruste rulltoodete miinus maksimaalset kõrvalekallet suuruse kohta; suuruse tolerants - valtstoodete puhul, mille suurus on 100 mm või rohkem.

Defektide sügavus arvutatakse nimisuuruse järgi.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.1.8. Valtsitud tooted tuleb lõigata.

Kortsus otsad ja jämedad on vastuvõetavad.

Kuni 30 mm suuruste pikkade toodete kaldenurk ei ole reguleeritud üle 30 mm, see ei tohiks ületada 0,1 läbimõõdust või paksusest. Mõõtmata pikkusega kuni 40 mm suuruseid valtsitud sektsioone võib valmistada lõikamata otstega.

2.1.9. Kalibreeritud valtstoodete pinna kvaliteet ja otste lõikamise nõuded peavad vastama GOST 1051 rühmadele B ja C, spetsiaalse pinnaviimistlusega - GOST 14955 rühmadele B, D ja D.

Spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstoodetes ei ole dekarburiseerimine lubatud.

2.1.10. Pikkade toodete kõvadus (TB1) ilma kuumtöötlemiseta ei tohiks ületada 255 HB, kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega külmtöödeldud terasest - 269 HB.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.1.11. Normaliseeritud olekus (M1) valtstoodete mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 3 toodud standarditele.

Tabel 3

Märkused:

Tabelis 3 toodud mehaaniliste omaduste standardid kehtivad kuni 80 mm läbimõõduga või paksusega valtstoodetele. Rulltoodete puhul, mille läbimõõt või paksus on üle 80 mm, on lubatud suhtelise pikenemise vähenemine 2% (abs.) ja suhteline kokkutõmbumine 5% (abs.).
Üle 120–250 mm läbimõõduga või paksusega varrastest sepistatud toorikute mehaaniliste omaduste standardid 90–100 mm läbimõõduga või paksusega valtstoodete puhul peavad vastama tabelis 3 toodud standarditele.
Tootja ja tarbija kokkuleppel on teraseklasside 25–60 puhul lubatud tõmbetugevust vähendada 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) võrra võrreldes tabelis 3 toodud standarditega, suurendades samal ajal tõmbetugevust. pikenemisstandardid 2% võrra (abs.).

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.1.12. Valtsitud toodete makrostruktuuril ei tohiks olla kokkutõmbuvaid õõnsusi, lõtvust, mullid, delaminatsioonid, sisemised praod, räbu kandmised ja helbed.

2.2. Kliendi spetsifikatsioonid

2.2.1. Valtsitud terase klassid 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 boori massiosaga 0,002-0,006%.

Sel juhul asetatakse kaubamärgi tähise lõppu täht P.

2.2.2. Pehmest terasest valtsitud teras, mille räni massiosa on 0,17–0,27%.

2.2.3. Rullitud lõikepikkused (MD).

2.2.4. Valtsitud pikkused, mis on mõõdetud pikkuse (KD) kordsed.

2.2.5. Kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega valtsitud tooted, mille tolerants on h12.

2.2.6. Pikad tooted kuumtöödeldud olekus (lõõmutatud, tugevalt karastatud, normaliseeritud, karastamisega normaliseeritud) - TO.

2.2.7. Rulltooted, mille pinnakvaliteet on grupp 1GP – ilma valtsitud mullide ja saasteaineteta (karvad) ning testitud kuuma ärrituse suhtes (65).

Valtsitud tooted on mõeldud eelkõige kuumaks segamiseks, peatamiseks ja stantsimiseks. Tootja ei tohi katsetada üle 80 mm suurusi valtsitud tooteid.

2.2.8. Valtsitud terase klassid 25, 30, 35, 40, 45, 50 löögitugevuse kontrolliga (ICH) kl.

kuumtöödeldud (karastus + karastamine) proovid.

Löögitugevuse standardid peavad vastama tabelis 4 näidatud standarditele.

2.2.9. Tabelis toodud nõuete kohaselt standardiseeritud mehaaniliste omadustega (M2) külm- või kuumtöödeldud olekus kalibreeritud valtstooted. 5.

Tabel 4

Tabel 5

2.2.10. Punktides normaliseeritud mikrostruktuuriga (MCS) valtstooted vastavalt tabelis toodud nõuetele. 6.

Tabel 6

Märge. Valtsitud toodete puhul, mille suurus on 70 mm või rohkem ja mille pinnakvaliteet on rühma B, on punkti 2 subkortikaalsed mullid lubatud sügavusele, mis ei ületa 1/2 läbimõõdu või paksuse hälbest.

2.2.11. Standardse kõvadusega (TB2) valtstooted vastavalt tabelis toodud nõuetele. 7.

Tabel 7

2.2.12. Rulltooted sisemiste defektide ultraheliuuringuga (UT) vastavalt standardile GOST 21120.

2.2.13. Keevitatavust tagavad valtstooted (WS).

2.2.14. Valtsitud terase klassid 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, mis on ette nähtud pinnakarastamiseks kõrgsagedusvooludega, dekarburiseerimisega (ferriit + üleminekutsoon) kuni 1,5% läbimõõdust või paksusest külje kohta ( 1C).

2.2.3—2.2.14. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.2.15. (Kustutatud, muudatus nr 1).

2.3. Tarbija ja tootja kokkuleppel kehtestatud omadused

2.3.1. Valtsitud tooted, mille süsiniku massifraktsiooni piirid on võrreldes tabelis 1 esitatutega vähendatud, kuid mitte vähem kui 0,05%.

2.3.2. Valtsitud tooted, mille süsiniku massifraktsiooni piirnormid on võrreldes tabelis 1 esitatutega, kuid mitte vähem kui 0,05%, arvestamata tabelis 2 toodud lubatud kõrvalekaldeid valmis valtstoodetes.

2.3.3. Valtsitud tooted väävli massiosaga 0,020–0,040%.

2.3.4. Valtsitud tooted, mille väävli massiosa ei ületa 0,025%.

2.3.5. Valtsitud tooted, mille fosfori massiosa ei ületa 0,030%.

2.3.6. Valtsitud tooted, mille vase massiosa ei ületa 0,25%.

2.3.7. Pikad tooted läbimõõduga või paksusega üle 30 kuni 140 mm, eemaldades jämedad (UZ) ja kortsus otsad.

2.3.8. Valtsitud terase jaoks, mille kõvadus on 15 HB võrra suurem kui tabelis 7 (TB3).

2.3.9. Standardiseeritud mehaaniliste omadustega (M3) valtstooted, mis on määratud tellimuses märgitud mõõtu termotöödeldud toorikutest (karastamine + karastamine) lõigatud proovidel vastavalt tabeli nõuetele. 8.

Tabel 8

Märkmed.

Mehaaniliste omaduste standardeid enne 01/01/92 ei nõuta.
Terase 30 mehaanilised omadused kehtivad kuni 63 mm suurustele valtstoodetele.
Mehaaniliste omaduste väärtused on antud ümara sektsiooniga valtstoodetele. Ristkülikukujuliste sektsioonide ekvivalentdiameetrite vahemikud on esitatud liites 2.2.3.10. Normaliseeritud kõvenevusega (HR) valtstooted vastavalt 3. ja 4. lisale.

2.3.11. Valtsitud terase klassid 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, mis on ette nähtud pinnakarastamiseks kõrgsagedusvooludega, dekarburiseerimisega (ferriit + üleminekutsoon) kuni 0,5% läbimõõdust või paksusest külje kohta ( 2C).

2.3.12. Valtsitud tooted marineeritud seisukorras (T).

2.3.6—2.3.12. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.3.13. Valtsitud tooted, mis on kalibreeritud tolerantsivahemikuga h10.

2.3.14. Suurendatud (B) ja kõrge (A) mõõtmete täpsusega kuumvaltsitud vardad.

2.3.15. Valtsitud tooted pinnakvaliteedi grupiga 2GP koos kuumapurustustestiga (65).

Tootja ei tohi katsetada üle 80 mm suurusi valtsitud tooteid.

2.3.16. Valtsitud terase klassid 45, 50, 50A kõvaduse kontrolliga (TV4) karastatud proovidel vastavalt tabelis 8a toodud nõuetele.

2.3.17. Lämmastiku massiosa õhukeste lehtede hapnikukonverteri terases ei ületa 0,008%.

2.3.13—2.3.17. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

2.4. Konkreetsete toodete tehnilistes kirjeldustes on lubatud ette näha täiendavad või täiustatud omadused, mida see standard ei näe ette.

Lisanäitajate loetelu on toodud 5. lisas.

2.5. Rulltoodete märgistamine ja pakendamine - vastavalt standardile GOST 7566.

2.5.1. Kalibreeritud valtstoodete pakendamine toimub vastavalt standardile GOST 1051, spetsiaalse pinnaviimistlusega - GOST 14955 järgi.

2.5.2. Märgistus kantakse otse tootele, kui toode ei kuulu pakendamisele, ja etiketile, kui toode on pakendatud kimpudesse, tokkidesse ja rullidesse.

Tabel 8a

3. VASTUVÕTMISE REEGLID

3.1. Valtsitud tooteid võetakse vastu partiidena, mis koosnevad ühest kuumtöötlemisrežiimist, ühest suurusest ja ühest kuumtöötlusrežiimist valmistatud terasest (kui toodetakse kuumtöödeldud olekus).

Tootja ja tarbija vahelisel kokkuleppel moodustatakse partiid sama klassi terasest mitmest sama suurusega kuumusest.

Iga partiiga on kaasas kvaliteedidokument vastavalt standardile GOST 7566.

Kui poolkarastatud terase puhul kasutatakse muid deoksüdeerivaid aineid peale räni, tehakse vastav märge kvaliteedidokumendis.

Vastuvõetud üüride puhul, mille omadused on tarbija poolt vastavalt lõigetele kindlaks määranud. 2.2 ja 2.3, on kvaliteedidokumendis märgitud tellitud näitajate testitulemused.

3.2. Valtsitud tooted läbivad vastuvõtutestid.

3.3. Kvaliteedi kontrollimiseks valitakse rulltoodete partiist järgmised tooted:

keemiliseks analüüsiks - proovid vastavalt standardile GOST 7565. Tootja kontrollib perioodiliselt vähemalt kord kvartalis vase, nikli, kroomi, arseeni ja lämmastiku jääke. Terase tootmisel, võttes arvesse mangaani ekvivalenti, kontrollitakse vase, nikli ja kroomi jääkaineid igal kuumusel;
pinna kvaliteedi ja mõõtmete kontrollimiseks - kõik vardad, ribad ja rullid;
makrostruktuuri kontrollimiseks murdumise või söövitamise teel, löökpainde katsetamine, dekarboniseeritud kihi sügavuse määramine - kaks varda, riba või pooli;
kõvaduse testimiseks - 2% vardaid, ribasid või pooli, kuid mitte vähem kui 3 tükki;
tõmbekatse jaoks - üks varras, riba või mähis kontrollimiseks normaliseeritud olekus, kaks varda, kaks riba või kaks pooli kontrollimiseks külmtöödeldud, lõõmutatud, kõrgelt karastatud või karastatud olekus;
karastatavuse määramiseks - üks varras, riba või mähis kõigi boorivabade klasside terase kulbsulamist ja kaks varda, kaks riba või kaks pooli boori sisaldava terase klassi terase kulbsulamist;
tera suuruse määramiseks - üks varras, riba või mähis sulatuskulpist;
languse testimiseks - kolm varda, riba või mähist;
Kõvaduse määramiseks pärast kõvenemist kasutage sulatisest kahte pikisuunalist proovi.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

3.4. Kui vähemalt ühe indikaatori testitulemused on ebarahuldavad, tehakse korduvad testid vastavalt standardile GOST 7566.

Korduvate testide tulemusi rakendatakse kogu partii kohta.

4. KATSEMEETODID

4.1. Terase keemiline analüüs viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 või muudele meetoditele, mille täpsus ei ole halvem kui standardsed. Kui tekivad lahkarvamused, viiakse läbi keemiline analüüs vastavalt standarditele GOST 22536.0-GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Pinna kvaliteeti kontrollitakse valtsitud toote kontrollimisega ilma suurendusseadmeid kasutamata. Vajadusel pind kirgastatakse või söövitatakse ning spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstoodete puhul läbimõõduga kuni 3 mm (kaasa arvatud) tehakse kontroll kuni 10x suurendusega. Rulltoote pinnal esinevate defektide sügavus määratakse kontrollpuhastuse või viiliga viilimisega.

4.3. Geomeetrilised mõõtmed ja kuju määratakse mõõtevahenditega vastavalt standarditele GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 2216, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 või tööriistu, mis on sertifitseeritud vastavalt standardile GOST* või 801. 8.326*.

4.4. Proovide võtmine mähistelt igat tüüpi katsete jaoks toimub rulli otsast vähemalt 1,5 pöörde kaugusel.

4.5. Igast kontrollimiseks valitud vardast, ribast või mähist võetakse järgmine:

tõmbe- ja tõmbekatseks dekarboniseeritud kihi tera suuruse, kõvenevuse ja sügavuse määramiseks - ühest proovist;
löökpainde katsetamiseks - üks näidis igast tüübist;
makrostruktuuri juhtimiseks – üks mall.

4.6. Languse testimiseks mõeldud proovide võtmine toimub vastavalt standardile GOST 7564.

4.7. Proovide võtmine mehaaniliste omaduste testimiseks vastavalt tabelitele 3 ja 5 toimub vastavalt standardile GOST 7564 (valik 1), vastavalt tabelitele 4 ja 8 - vastavalt standardile GOST 7564 (valik 2).

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.7a. Proovide valimine kõvaduse määramiseks pärast kõvenemist toimub vastavalt 8. liites toodud skeemile.

Kontrollimiseks mõeldud proove saab lõigata valmis valtstoodetest või lõpptoorikutest (soojuskontrollis).

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

Proovid kuumutatakse sepistamistemperatuurini 850–1000 °C ja rikutakse 65% võrreldes algse kõrgusega. Ladestatud proovidel ei tohiks olla lahtisi pragusid ega päikeseloojangut.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.9. Brinelli kõvadus määratakse vastavalt standardile GOST 9012. Alla 5 mm läbimõõduga või paksusega valtstoodete kõvadust ei määrata.

4.9a. Rockwelli kõvadus pärast kustutamist määratakse GOST 9013 järgi proovi pikkuse keskel asuvas kohas. Kõvaduse mõõtmise koha pind puhastatakse: sel juhul ei tohiks pinna karedus Ra vastavalt standardile GOST 2789 olla suurem kui 1,25 mikronit.

(lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

4.10. Tõmbekatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 1497 proovidel, mille pikkus on viis korda suurem ja mille läbimõõt on 5 või 10 mm.

Valtsitud toodete puhul, mille läbimõõt või paksus on kuni 25 mm (kaasa arvatud), võib katseid läbi viia ilma mehaanilise töötlemiseta näidistega.

Löögitugevuse test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 9454 1. tüüpi proovidel.

Proovi telje suund on piki veeremissuunda.

4.11. Tabeli 3 nõuete kohased valtstoodete tõmbekatsete proovid lõigatakse normaliseeritud toorikutest, mille läbimõõt või ruudu külg on 25 mm.

PR 50.2.009-94 kehtib Vene Föderatsiooni territooriumil.

Alla 25 mm läbimõõduga varraste puhul viiakse normaliseerimine läbi varda valmisosas (ilma töödeldavat detaili lõikamata).

Märge. Suuremate kui 120 mm varraste puhul võib mehaaniliste katsete jaoks proovi võtta sepistatud või uuesti valtsitud toorikutest ristlõikega 90-100 mm.

4.12. Tabeli 8 nõuete kohased valtstoodete tõmbekatsete proovid lõigatakse tarbija määratud suurusega kuumtöödeldud toorikutest.

4.13. Toorikute (katsekehade) kuumtöötlemise režiimid mehaaniliste omaduste testimiseks on toodud 6. ja 7. lisas, kõvaduse kontrollimiseks pärast kõvenemist - 9. lisas.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

4.14. Makrostruktuuri kontrollimine murdude või söövitatud mallide suhtes viiakse läbi ilma suurendusseadmeid kasutamata vastavalt standardile GOST 10243.

Ettenähtud korras on lubatud kasutada ultraheliuuringut (TÜ) ja muid mittepurustavaid katsemeetodeid.

4.15. Dekarboniseeritud kihi sügavus määratakse vastavalt standardile GOST 1763.

4.16. Karastavus määratakse GOST 5657 kohase lõppkarastamise meetodiga.

4.17. Tera suurus määratakse vastavalt standardile GOST 5639.

4.18. Ühe kuumuse terasel, mis on läbinud makrostruktuuri, karastavuse ja suurte valtsprofiilide mehaaniliste omaduste katsed, ei tohi tootja väiksemate valtsprofiilide valmistamisel ülalnimetatud katseid läbi viia.

4.19. Tootjal on lubatud kasutada statistilisi ja mittepurustavaid katsemeetodeid vastavalt ettenähtud korras kokkulepitud metoodikale. Lahkarvamuste korral ja toote kvaliteedi perioodilisel kontrollimisel rakendatakse käesolevas standardis sätestatud kontrollimeetodeid.

5. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 7566 koos järgmise lisandiga.

5.1.1. Tooteid transporditakse kõikide transpordiliikidega vastavalt sellele transpordiliigile kehtivatele kaubaveo reeglitele. Raudteel toimub transport olenevalt kaalust ja mõõtmetest kaetud või lahtiste autodega. Kaubapaki kaal ei tohi mehhaniseeritud laadimisel lahtistel sõidukitel ületada 10 000 kg ja kaetud sõidukitel 1250 kg. Pakendamine, pakendite moodustamise vahendid ja meetodid - vastavalt standardile GOST 7566.

Kahe või enama paki saatmisel, mille mõõtmed võimaldavad korraldada GOST 24597 kohase gabariidiga transpordipaki, tuleb pakid vormistada transpordipakenditeks. Kinnitusvahendid - vastavalt standardile GOST 21650.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

LISA 1

Kohustuslik

RENDI SÜMBOLIDE NÄITED

SKEEM 1 RENDI SYMBOL

Projekteerimisdokumentatsioonis on lubatud esitada sümbolite näiteid vastavalt skeemile 2.

Näited sümbolitest

Pikkvaltsitud tooted, ümmargused, normaalvaltsi kõvadus (B), kumerusklass II, pikkus mõõtmata (ND), läbimõõt 100 mm vastavalt GOST 2590-88, valmistatud 30. klassi terasest, pinnakvaliteedi grupp 2GP, mehaaniliste omadustega vastavalt standardile GOST 2590-88 Tabel 3 (M1), kõvadusega vastavalt punktile 2.1.10 (TV1), koos löögitugevuse kontrolliga vastavalt tabelile 4 (KUV), koos jäsemete eemaldamisega (USA), kuumtöötlemise katsega (65), ilma kuumtöötluseta:

Ring V-11-ND-100 GOST 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Pikkvaltsitud tooted, ruudukujulised, kõrgendatud valtsimistäpsusega (B), kumerusklass I, lõikepikkus (MD), ruudukujulise küljega 25 mm vastavalt standardile GOST 2591-88, terasest klassist 35, pinnakvaliteediga rühm 1GP, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile .8 (M3), kõvadusega vastavalt tabelile 7 (TB2), makrostruktuuriga (KMS) normaliseeritud punktides vastavalt tabelile 6, dekarburiseerimisega vastavalt punktile 2.2.14 (1C) , kuumtöödeldud (HT):

Ruut B-1-MD-25 GOST 2591-88/35-1GP-M3-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Valtsitud riba, tavaline valtsimise täpsus (B), sirbikuju klass 2, kõrvalekalle tasasusklassist 2, mitmekordselt mõõdetud pikkus (CD), paksus 36 mm, laius 90 mm vastavalt GOST 103-76, terasest klassist 45, pinnakvaliteediga rühm 3GP , mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 3 (M1), kõvaduspunktiga 2.1.10 (TV1), normaliseeritud kõvenevusega (HR), ilma kuumtöötluseta:

Riba V-2-2-KD-36x90 GOST 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Kuumvaltsitud profiil kaldseibidele, lõigatud (MD), mõõtmetega 2ВхНхй = 32x5,8x4 mm vastavalt GOST 5157-83, valmistatud 35. klassi terasest, pinnakvaliteedi rühmaga 3GP, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 3 (M1), kõvadusega vastavalt punktile 2.1.10 (TV1), ilma kuumtöötluseta:

Profiil kaldseibidele MD-32x5,8x4 GOST5157-83/35-3GP-M1-TV1

Kalibreeritud valtstooted, ümmargused, tolerantsivahemikuga L11, lõikepikkus (MD), läbimõõduga 10 mm vastavalt standardile GOST 7417-75, valmistatud klassi 45 terasest, pinnakvaliteediga B rühma vastavalt GOST 1051- 73, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 5 ( M2), kõvadusega vastavalt punktile 2.3.8 (TV3), koos dekarburiseerimisega vastavalt punktile 2.3.11 (2C), külmtöödeldud (NG):

Ring M1-MD-10 GOST 7417-75/45-V-M2-TV3-2S-NGGOST 1050-88

Kalibreeritud ruudukujulised valtstooted, tolerantsiga L1, mõõdetud pikkuse (CD) kordne, ruudu küljega 15 mm vastavalt standardile GOST 8559-75, teraseklassist 20, pinnakvaliteediga B rühma vastavalt standardile GOST 1051-73, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 8 (M3), kõvadusega vastavalt tabelile. 7 (TV2), keevitatavuse tagamine (GS), külmtöödeldud (NG):

Ruut M1-KD-15 GOST 8559-75/20-B-M3-TV2-GS-NGGOST 1050-88

Kalibreeritud valtstooted, kuusnurksed, hälbevahemikuga h12, mõõtmata pikkusega (ND), sisse kirjutatud ringi läbimõõduga 8 mm vastavalt standardile GOST 8560-78, valmistatud klassi 45 terasest, pinnakvaliteediga B rühma GOST järgi 1051-73, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 3 (M1), kõvadusega vastavalt tabelile. 8a (TV4), kuumtöödeldud (TO):

Kuusnurk M2-ND-8 GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted, ümmargused, tolerantsivahemikuga L11, mõõtmata pikkusega (ND), läbimõõduga 8 mm, pinnakvaliteediga B rühma GOST 14955-77 järgi, valmistatud 20. klassi terasest, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 5 (M2), kõvadusega vastavalt tabelile 7 (TV3) külmtöödeldud (NG):

Ring M1-ND-8 GOST 14955- 77/20-V-M2-TV3-NG GOST 1050-88

Näited sümbolitest, mida saab projekteerimisdokumentatsioonis esitada:

Spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted, ümmargused, tolerantsiga L11, mõõtmata pikkus (ND), läbimõõt 8 mm, pinnakvaliteedi rühm B vastavalt GOST 14955-77, valmistatud 20. klassi terasest, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile 5 (M2 ), kõvadusega vastavalt tabelile 7 (TV3), külmtöödeldud (NG):

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

LISA 2

Kohustuslik

ristkülikukujuliste LÕIGETE MUUNDAMINE SAMADE MEHAANILISTE OMADUSTEGA ÜMAREKS

Kurat.1

LISA 3

Kohustuslik

KONSTRUKTSIOONILISEST SÜSINTERASEST KARASTAVUSLIBAD

Terase klass 35

Kurat.2

Terase klass 40

Kurat.3

Terase klass 45

Kurat.4

LISA 4

Kohustuslik

BRÄNDIRIBADE PARAMEETRID (KAREDUSE HRC (HRC 3) JA HRB KÕIKUMISE PIIRID VASTAVALT OTSAPÄIDI PIKKUSELE)

Tabel 9

TARBIJA KOKKULEPPEL TOOTJAGA NTD-S PAIGALDATUD RENDI KARAKTERISTIKUD

1. Valtsitud tooted, mille lämmastiku massiosa on normaliseeritud elektriterasest.

2. Madalama mangaani tunnifraktsiooniga valtsitud tooted, vähendatud tabeli normidele. 1 mangaani ekvivalendi kohta, mis on võrdne:

B M = 0,3 (Cr%) + 0,5 (Ni%) + 0,7 (Ci%),

kus Cr, Ni, Cu on kroomi, nikli ja vase tegelik jääkmassiosa terases, mis ei ületa tabelis 1 toodud standardeid.

3. Valtsitud tooted, mis on kalibreeritud terasest klassidest 08, 55 ja 60 külm- või kuumtöödeldud olekus, kontrollides mehaanilisi omadusi.

4. Normaliseeritud löögitugevusega valtstooted I tüüpi proovidel temperatuuril miinus 40°C.

5. Normaliseeritud löögitugevusega valtstooted II tüüpi proovidel temperatuuril pluss 20°C ja miinustemperatuuridel.

6. Rullitud ilma suhtelise kokkutõmbumise kontrollita.

7. Valtsitud tooted kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega normaliseeritud kõvadusega, normaliseeritud karastamise ja karastamisega karastatud.

8. Standardiseeritud kõvadusega pikavaltsitud tooted normaliseeritud olekus.

9. Standardiseeritud kõvadusega valtstooted kindlaksmääratud piirides.

10. Ilma kõvaduse kontrollita valtsitud tooted.

11. Standardiseeritud austeniiditerasuurusega valtstooted.

12. Standardse puhtusega valtstooted mittemetalliliste lisandite jaoks.

13. Standardse puhtusega valtsitud tooted, mis põhinevad viimistletud osade pinnal magnetmeetodil või söövitamisel tuvastatud juuksekiududel.

14. Väikese tonnaažiga partiide rent.

Toorikute kuumtöötlusrežiimid tabelites 3 ja 4 toodud mehaaniliste omaduste kontrollimiseks

Tabel 10

normaliseerimisel või kõvenemisel - 30 minutit; tempereerimisel 200°C - 2 tundi;
tempereerimisel 600°C - 1 tund.
Jahutuskeskkonnaks karastamise ajal on vesi.

Toorikute kuumtöötlusrežiimid tabelis 8 toodud mehaaniliste omaduste kontrollimiseks

Tabel 11

LISA 8

Kohustuslik

NÄIDISVALIKUSKEEM PÄRAST KÕVESTAMIST KAREDUSE MÄÄRAMISEKS

Tabelis toodud proovide termilise töötlemise viisid kõvaduse määramiseks pärast kõvenemist. 8a

Tabel 12

Märkused:

Hoidmisaeg kõvenemisel (peale kõvenemistemperatuuri saavutamist) 20 min.
Õli temperatuur (65±10)°C.

LISAD 8, 9 (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

TEAVEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD NSVL Mustmetallurgia Ministeeriumi poolt

2. KINNITUD JA JÕUSTUNUD NSVL Riikliku Standardikomitee 24. novembri 1988. aasta resolutsiooniga nr 3811

3. GOST 1050-74 ASEMEL

4. REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

5. Kehtivusaeg tühistati vastavalt riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokollile nr 5-94 (IUS 11-12-94)

6. TAASVÄLJAANDMINE (aprill 1996) muudatusega nr 1, kinnitatud 1991. aasta detsembris (IUS 4-92)

lehekülg 1

lehekülg 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

lk 17

lk 18

lk 19

lk 20

lk 21

lk 22

lk 23

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

VALTSITUD TAHKE, KALIBREERITUD,
ERIVIISMISEGA
SÜSIPINNAD
KVALITEETNE EHITUSTERAS

TEHNILISED ÜLDTINGIMUSED

Tutvustuse kuupäev 01/01/91

See standard kehtestab üldised tehnilised tingimused kuumvaltsitud ja sepistatud pikkade toodete jaoks, mis on valmistatud kõrgekvaliteedilisest süsinikkonstruktsiooniterasest klasside 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55 pp) ja 60. läbimõõduga või paksusega kuni 250 mm, samuti kõikide kaubamärkide kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted.

1. PEAMISED PARAMEETRID JA MÕÕTMED

1.1. Terase klassid ja keemiline koostis vastavalt kulbi näidisele peavad vastama tabelis toodud andmetele. 1.

Tabel 1

terase klass	Elementide massiosa, %
terase klass	süsinik		mangaan	kroom, mitte enam
	Mitte rohkem kui 0,06	Mitte rohkem kui 0,03	Mitte rohkem kui 0,40
		Mitte rohkem kui 0,03


		Mitte rohkem kui 0,07


		Mitte rohkem kui 0,06
		Mitte rohkem kui 0,07


		Mitte rohkem kui 0,06
		Mitte rohkem kui 0,07









			Mitte rohkem kui 0,20

Märkused:

1. Vastavalt deoksüdatsiooniastmele määratakse teras: keev - kp, poolrahulik - ps, rahulik - indeks puudub.

2. Terase mark 05kp ei ole lubatud kasutada vastloodud ja kaasajastatud seadmetes.

1.1.1. Väävli massiosa terases ei tohiks olla üle 0,040%, fosfori - mitte rohkem kui 0,035%.

Vooderdamiseks kasutatavate teraseklasside 11kp ja 18kp puhul ei tohiks väävli massiosa olla üle 0,035%, fosfori - mitte rohkem kui 0,030%.

1.1.2. Nikli jääkmassiosa kõigis klassides terases ei tohiks ületada 0,30%, vase 11kp ja 18kp terase klassides - 0,20%, muude klasside terases - 0,30%.

1.1.3. Teraseklassides 35, 40, 45, 50, 55 ja 60, mis on ette nähtud patenteeritud traadi tootmiseks, peaks mangaani massiosa olema 0,30–0,60%, nikli - mitte rohkem kui 0,15%, kroomi - mitte rohkem kui 0,15 %, vask - mitte rohkem kui 0,20%. Väävli ja fosfori massiosa on traadistandardite nõuetekohane, kuid ei ületa punktis 1.1.1 toodud norme.

1.1.4. Teraseklassides 08ps, 10ps, 15ps ja 20ps, mis on ette nähtud külmstantsimiseks mõeldud valtslehtede tootmiseks, on mangaani massiosa alampiiril lubatud kuni 0,25%.

1.1.5. Teraseklassides 08ps, 10ps, 15ps ja 20ps on räni massiosa lubatud alla 0,05%, tingimusel et nõutavates kogustes kasutatakse muid deoksüdeerijaid peale räni.

1.1.6. Terases ei tohi arseeni massiosa olla suurem kui 0,08%.

1.1.7. Lämmastiku massiosa hapnikukonverteri terases

1.1.7.1 Ilma ahjuvälise töötlemiseta terasest valtstoodete puhul ei tohiks lämmastiku massiosa ületada:

0,006% - valtsitud lehtede ja ribade jaoks;

0,008% - muud tüüpi rendi puhul.

1.1.7.2 Ahjuvälise töötlemisega terasest valtstoodete puhul ei tohiks lämmastiku massiosa ületada 0,010%.

1.1.8. Tellija ja tootja kokkuleppel, mis on märgitud tellimuses, on vanametallist valmistatud sileterasel lubatud kroomi ja nikli jääkmassiosa kumbagi mitte rohkem kui 0,40%.

1.2. Valtsitud toodetes, kangides, sepistes ja edasise töötlemise toodetes on lubatud keemilise koostise kõrvalekalded tabelis toodud standarditest. 1, vastavalt tabelile. 2.

tabel 2

1.3. Valtsitud toodete valik peab vastama järgmistele nõuetele:

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Põhiversiooni omadused

2.1.1. Mõõtmata pikkusega (ND) valtsvardad, millel on maksimaalsed kõrvalekalded normaalse mõõtmete täpsuse, kumeruse, ovaalsuse ja muude kuju, poolkuu kuju ja tasasuse kõrvalekalde nõuete jaoks, klass 2 vastavalt standardile GOST 103 (riba jaoks).

2.1.2. Mõõtmata pikkusega (ND) kalibreeritud valtstooted, mille tolerantsivälja maksimaalne kõrvalekalle - h11, ovaalsus - ei ületa läbimõõdu maksimaalseid hälbeid.

2.1.3. Mõõtmata (ND) pikkusega spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted, mille tolerantsivälja maksimaalsed kõrvalekalded - h11, ovaalsus - mitte rohkem kui pool läbimõõdu maksimaalsetest kõrvalekalletest.

2.1.5 Pikad valtstooted kahest pinnakvaliteedirühmast: 2GP ja 3GP. Pinnakvaliteedi grupi 2GP valtstooted on mõeldud eelkõige kuumvormimiseks, grupi 3GP omad aga eelkõige külmtöötluseks.

2.1.6. Pinnakvaliteedirühma 2GP valtstoodete pinnal ei tohiks olla lahtirullitud mullid, rulluvad kilet, päikeseloojangud, praod, saastumine ega pingepraod.

2.1.1-2.1.6.(Muudetud versioon, Muuda nr 1).

2.1.6.1. Pinna defektid tuleb eemaldada tasapinnalise lõikamise või lihvimise teel, mille laius peab olema vähemalt viiekordne sügavus.

Puhastusdefektide sügavus, lähtudes tegelikust suurusest, ei tohiks ületada:

pool suurimate kõrvalekallete summast suuruse kohta - rulltoodete puhul, mille suurus on alla 80 mm;

suurimate kõrvalekallete summad suuruse kohta - valtstoodete puhul, mille suurus on 80–140 mm;

5% läbimõõdust või paksusest - valtstoodete puhul, mille suurus on 140–200 mm;

6% - läbimõõt või paksus - valtstoodete puhul, mis on suuremad kui 200 mm.

Üle 140 mm läbimõõduga (läbimõõt või paksus) valtstoodete ühes sektsioonis on lubatud mitte rohkem kui kaks maksimaalse sügavusega riba.

2.1.6.2. Rullitud toote pinnal on ilma puhastamiseta lubatud üksikud riskid, mõlgid ja lained, mille sügavus jääb poole suurimate kõrvalekallete summast suuruse kohta, samuti valtsitud mullid ja mustus (karvad), mille sügavus ei ületa 1/4. maksimaalsete kõrvalekallete suurus suuruse kohta, kuid mitte rohkem kui 0,20 mm, lähtudes tegelikust suurusest.

2.1.7. Grupi 3GP pinnakvaliteediga valtstoodete pinnal on lubatud lokaalsed defektid, mille sügavus ei ületa alla 100 mm suuruste rulltoodete miinus maksimaalset kõrvalekallet suuruse kohta; suurimate kõrvalekallete summad suuruse kohta – valtstoodete puhul, mille mõõtmed on 100 mm või rohkem.

Defektide sügavus arvutatakse nimisuuruse järgi.

2.1.8. Valtsitud tooted tuleb lõigata.

Kortsus otsad ja jämedad on vastuvõetavad.

Kuni 30 mm suuruste pikkade toodete kaldenurk ei ole reguleeritud üle 30 mm, see ei tohiks ületada 0,1 läbimõõdust või paksusest. Valtsitud sektsioone pikkusega kuni 40 mm võib valmistada lõikamata otstega.

2.1.9. Kalibreeritud valtstoodete pinna kvaliteet ja otste lõikamise nõuded peavad vastama GOST 1051 rühmadele B ja C, spetsiaalse pinnaviimistlusega - GOST 14955 rühmadele B, D ja D.

Spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstoodetes ei ole dekarburiseerimine lubatud.

2.1.10. Pikkade toodete kõvadus (TB1) ilma kuumtöötlemiseta ei tohiks ületada 255 HB, kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega külmtöödeldud terasest - 269 HB.

2.1.11. Normaliseeritud olekus (Ml) valtstoodete mehaanilised omadused peavad vastama tabelis toodud standarditele. 3.

Tabel 3

terase klass	Mehaanilised omadused, mitte vähem
	Voolutugevus σ t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Suhteline pikenemine δ	Suhteline kitsenemine ψ
	Voolutugevus σ t N/mm 2 (kgf/mm 2)

Märkused:

1. Tabelis toodud mehaaniliste omaduste standardid. 3, viidake valtstoodetele, mille läbimõõt või paksus on kuni 80 mm. Rulltoodete puhul, mille läbimõõt või paksus on üle 80 mm, on lubatud suhtelise pikenemise vähenemine 2% (abs.) ja suhteline kokkutõmbumine 5% (abs.).

Üle 120–250 mm läbimõõduga või paksusega vardadest sepistatud toorikute mehaaniliste omaduste standardid 90–100 mm läbimõõduga või paksusega valtstoodete puhul peavad vastama tabelis toodud standarditele. 3.

2. Tootja ja tarbija kokkuleppel on teraseklasside 25-60 puhul lubatud tõmbetugevust vähendada 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) võrra võrreldes tabelis toodud standarditega. 3, suurendades samal ajal pikenemist 2% (abs.).

2.1.12. Valtsitud toodete makrostruktuuris peaksid olema kokkutõmbumisõõnsused, lõtvus, mullid, delaminatsioonid, sisemised praod, räbu kandmised ja helbed.

2.2. Kliendi spetsifikatsioonid

2.2.1. Valtsitud terase klassid 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 boori massiosaga 0,002% kuni 0,006%.

Sel juhul asetatakse kaubamärgi tähise lõppu täht P.

2.2.2. Valtsitud teras pehmest terasest, räni massiosaga 0,17% kuni 0,27%.

2.2.1, 2.2.2(Muudetud väljaanne, muudatus nr 2).

2.2.3. Rullitud pikkusega lõigatud (MD) pikkused.

2.2.4. Valtsitud pikkused, mis on mõõdetud pikkuse (KD) kordsed.

2.2.5. Kalibreeritud ja spetsiaalse pinnaviimistlusega valtsitud tooted, mille tolerants on h12.

2.2.6. Pikad tooted kuumtöödeldud olekus (lõõmutatud, tugevalt karastatud, normaliseeritud, karastamisega normaliseeritud) - TO.

2.2.7. Rulltooted pinnakvaliteediga rühma 1GP - väljarullitud mullide ja saasteainete (karvade) jaoks ning kuuma ärrituse test (65).

Valtsitud tooted on mõeldud eelkõige kuumaks segamiseks, peatamiseks ja stantsimiseks.

2.2.8. Valtsitud terase klassid 25, 30, 35, 40, 45, 50 löögitugevuse kontrolliga (IT) kuumtöödeldud (karastamine + karastamine) proovidel.

Löögitugevuse standardid (U V) peavad vastama tabelis näidatud standarditele. 4.

Tabel 4

2.2.9. Tabelis toodud nõuete kohaselt standardiseeritud mehaaniliste omadustega (M2) külm- või kuumtöödeldud olekus kalibreeritud valtstooted. 5.

Tabel 5

terase klass	Valtsitud toodete mehaanilised omadused, mitte vähem
	töökas
		Suhteline pikenemine δ,%	Suhteline kitsenemine ψ,%	Tõmbetugevus σ t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Suhteline pikenemine δ,%	Suhteline kitsenemine ψ,%

2.2.10. Valtsitud tooted, mille makrostruktuur (MS) on normaliseeritud punktides vastavalt tabelis toodud nõuetele. 6.

Tabel 6

Märge. Valtsitud toodete puhul, mille suurus on 70 mm või rohkem ja mille pinnakvaliteet on rühm 3GP, on punkti 2 subkortikaalsed mullid lubatud kuni 1/2 sügavusele, mis on läbimõõdu või paksuse maksimaalsete kõrvalekallete summa.

2.2.11. Standardse kõvadusega (TB2) valtstooted vastavalt tabelis toodud nõuetele. 7.

Tabel 7

terase klass	Kõvadusarv HB, mitte enam
	kuumvaltsitud ja sepistatud terasele		kalibreeritud valtstoodetele ja spetsiaalse pinnaviimistlusega
	ilma kuumtöötluseta	pärast lõõmutamist või kõrgkarastamist	töökas	lõõmutatud või tugevalt karastatud

2.2.12. Rulltooted sisemiste defektide ultraheliuuringuga (UT) vastavalt standardile GOST 21120.

2.2.13. Valtsitud terase klassid 08, 10, 15 ja 20, mis tagavad keevitatavuse (GS).

Muude markide valtsitud terase puhul määrab klient keevitatavuse tagamiseks tellimuses süsiniku ekvivalendi valemi või määrab terase keemilise koostise.

2.2.4 - 2.2.14 (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

2.2.15 Valtsitud teras klass 50, mille väävli ja fosfori massiosa ei ületa 0,025%. Sel juhul on kaubamärgi tähis 50A

2.3. Tarbija ja tootja kokkuleppel kehtestatud omadused

2.3.1. Tabelis toodud üürihinnad on madalamad. 1 piirang süsiniku massiosale, kuid mitte vähem kui 0,05%.

2.3.2. Tabelis toodud üürihinnad on madalamad. 1 süsiniku massiosa piirangud, kuid mitte vähem kui 0,05%, võtmata arvesse tabelis toodud valmis valtstoodete lubatud kõrvalekaldeid. 2.

2.3.3. Valtsitud tooted, mille väävli massiosa on 0,020% kuni 0,040%.

2.3.4. Valtsitud tooted, mille väävli massiosa ei ületa 0,025%.

2.3.5. Valtsitud tooted, mille fosfori massiosa ei ületa 0,030%.

2.3.6. Valtsitud tooted, mille vase massiosa ei ületa 0,25%.

2.3.7. Pikad tooted läbimõõduga või paksusega üle 30 kuni 140 mm, eemaldades jämedad (UZ) ja kortsus otsad.

2.3.8. HB-ga külmtöödeldud valtstooted suurenesid tabelis esitatuga võrreldes 15 võrra. 7 kõvadus (TV3).

Tabel 8

terase klass

Rulltoodete mehaanilised omadused suuruse järgi

16 kuni 40 mm

40 kuni 100 mm

Tõmbetugevus σ N/mm 2 (kgf/mm 2)

Löögitöö KU, J (kgf.m)

Valuvuspiir σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) mitte vähem

Tõmbetugevus σ N/mm 2 (kgf/mm 2)

Suhteline pikenemine δ5,%

Löögitöö KU, J (kgf.m)

Valuvuspiir σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) mitte vähem

Tõmbetugevus σ N/mm 2 (kgf/mm 2)

Suhteline pikenemine δ5,%

Löögitöö KU, J (kgf.m)

Märkused:

2. Terase 30 mehaanilised omadused kehtivad kuni 63 mm suurustele valtstoodetele.

3. Mehaaniliste omaduste väärtused on antud ümara sektsiooniga valtstoodetele. Ristkülikukujuliste sektsioonide puhul on ekvivalentdiameetrite vahemikud toodud 2. liites.

2.3.10. Normaliseeritud kõvenevusega (HR) valtstooted vastavalt 4. liitele.

2.3.9, 2.3.10(Muudetud väljaanne,Muuda nr 2 ).

2.3.12. Söövitatud (T) seisukorras valtstooted.

2.3.6 - 2.3.12.(Muudetud väljaanne,Muuda nr 1 ).

2.3.13. Valtsitud tooted, mis on kalibreeritud tolerantsivahemikuga h10.

2.3.14. Suurendatud (B) ja kõrge (A) mõõtmete täpsusega kuumvaltsitud vardad.

2.3.15. Valtsitud tooted pinnakvaliteedi grupiga 2GP koos kuumapurustustestiga (65).

Rulltoodete katsetamine suurusega St. Tootja ei tohi teostada 80 mm.

2.3.16. Valtsitud terase klassid 45, 50, 50A kõvaduse kontrolliga (TV4) karastatud proovidel vastavalt tabelis toodud nõuetele. 8a.

Tabel 8a

2.3.17. Lämmastiku massiosa õhukeste lehtede hapnikukonverteri terases ei ületa 0,008%.

2.3.13 - 2.3.17. (lisatud täiendavalt, muudatus nr 1).

2.4. Konkreetsete toodete tehnilistes kirjeldustes on lubatud ette näha täiendavad või täiustatud omadused, mida see standard ei näe ette.

Lisanäitajate loetelu on toodud 5. lisas.

2.5. Rulltoodete märgistamine ja pakendamine - vastavalt standardile GOST 7566.

2.5.1. Kalibreeritud valtstoodete pakendamine - vastavalt standardile GOST 1051, spetsiaalse pinnaviimistlusega - vastavalt standardile GOST 14955.

2.5.2. Märgistus kantakse otse tootele, kui toode ei kuulu pakendamisele, ja etiketile, kui toode on pakendatud kimpudesse, tokkidesse ja rullidesse.

3. VASTUVÕTMISE REEGLID

Tootja ja tarbija vahelisel kokkuleppel moodustatakse partiid sama klassi terasest mitmest sama suurusega kuumusest.

Iga partiiga on kaasas kvaliteedidokument vastavalt standardile GOST 7566.

Kui poolkarastatud terase puhul kasutatakse muid deoksüdeerivaid aineid peale räni, tehakse vastav märge kvaliteedidokumendis.

Vastuvõetud üüride puhul, mille omadused on tarbija poolt vastavalt lõigetele kindlaks määranud. 2.2 ja 2.3, on kvaliteedidokumendis märgitud tellitud näitajate testitulemused.

3.2. Valtsitud tooted läbivad vastuvõtutestid.

3.3. Kvaliteedi kontrollimiseks valitakse rulltoodete partiist järgmised tooted:

1) keemiliseks analüüsiks - proovid vastavalt standardile GOST 7565. Tootja teostab perioodilist vase, nikli, kroomi, arseeni ja lämmastiku jääkide seiret vähemalt kord kvartalis. Terase tootmisel, võttes arvesse mangaani ekvivalenti, kontrollitakse vase, nikli ja kroomi jääkaineid igal kuumusel;

2) pinna kvaliteedi ja mõõtmete kontrollimiseks - kõik vardad, ribad ja rullid;

3) makrostruktuuri kontrollimiseks murdumise või söövitamise teel, löökpainde katsetamine, dekarbureeritud kihi sügavuse määramine - kaks varda, riba või pooli;

4) kõvaduse testimiseks - 2% vardaid, ribasid või pooli, kuid mitte vähem kui 3 tükki;

5) tõmbekatseks - üks varras, riba või mähis tõrjeks normaliseeritud olekus, kaks varda, kaks riba või kaks pooli tõrjeks külmtöödeldud, lõõmutatud, kõrgkarastatud või karastatud olekus;

6) karastavuse määramiseks - üks varras, riba või mähis kõigi boorivabade markide terase sulatuskulbist ja kaks varda, kaks riba või kaks pooli boori sisaldava terase klassi sulatuskulpist;

7) tera suuruse määramiseks - üks varras, riba või mähis sulatuskulpist;

8) pöördekatseks - kolm varda, riba või pooli;

9) kõvaduse määramiseks pärast kõvenemist - kaks pikisuunalist proovi sulamisest.

3.4. Kui vähemalt ühe indikaatori testitulemused on ebarahuldavad, tehakse korduvad testid vastavalt standardile GOST 7566.

Korduvate testide tulemusi rakendatakse kogu partii kohta.

4. KATSEMEETODID

4.1. Terase keemiline analüüs viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 või muudele meetoditele, mille täpsus ei ole halvem kui standardsed. Kui tekivad lahkarvamused, viiakse keemiline analüüs läbi vastavalt standarditele GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.2. Pinna kvaliteeti kontrollitakse valtsitud toote kontrollimisega ilma suurendusseadmeid kasutamata. Vajadusel pind kirgastatakse või söövitatakse ning spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstoodete puhul läbimõõduga kuni 3 mm (kaasa arvatud) tehakse kontroll kuni 10 × suurendusega. Rulltoote pinnal esinevate defektide sügavus määratakse kontrollpuhastuse või viiliga viilimisega.

4.3. Geomeetrilised mõõtmed ja kuju määratakse mõõtevahenditega vastavalt standarditele GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 või mõõteriistadega, mis on kontrollitud või kalibreeritud.

4.4. Proovide võtmine mähistelt igat tüüpi katsete jaoks toimub rulli otsast vähemalt 1,5 pöörde kaugusel.

4.5. Igast kontrolliks valitud vardast, ribast või mähist võetakse üks proov: tõmbe- ja pöördekatseks, et määrata dekarboniseeritud kihi tera suurus, kõvenevus ja sügavus;

löökpainde katsetamiseks - üks näidis igast tüübist;

makrostruktuuri juhtimiseks – üks mall.

4.6. Proovide võtmine langustestide jaoks - vastavalt standardile GOST 7564.

4.7. Proovide võtmine mehaaniliste omaduste testimiseks vastavalt tabelile. 3 ja 5 viiakse läbi vastavalt standardile GOST 7564 (valik 1), vastavalt tabelile. 4 ja 8 - vastavalt standardile GOST 7564 (valik 2).

4.7a. Proovide valimine kõvaduse määramiseks pärast kõvenemist toimub vastavalt 8. liites toodud skeemile.

Kontrollimiseks mõeldud proove saab lõigata valmis valtstoodetest või muundustoorikutest (soojuskontrollis).

Proovid kuumutatakse sepistamistemperatuurini 850 ºС kuni 1000 ºС ja need rikutakse 65% võrreldes algse kõrgusega. Ladestatud proovidel ei tohiks olla lahtisi pragusid ega päikeseloojangut.

4.9. Brinelli kõvadus määratakse vastavalt standardile GOST 9012. Alla 5 mm läbimõõduga või paksusega valtstoodete kõvadust ei määrata.

4.9a. Rockwelli kõvadus pärast kustutamist määratakse GOST 9013 järgi proovi pikkuse keskel asuvas kohas. Kõvaduse mõõtmise koha pind puhastatakse; samas pinna karedus Ra GOST 2789 järgi ei tohiks see olla suurem kui 1,25 mikronit.

4.10. Tõmbekatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 1497 proovidel, mille pikkus on viis korda suurem ja mille läbimõõt on 5 või 10 mm.

Valtsitud toodete puhul, mille läbimõõt või paksus on kuni 25 mm (kaasa arvatud), võib katseid läbi viia ilma mehaanilise töötlemiseta näidistega.

Löögipainutuskatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 9454 1. või 11. tüüpi näidistega.

Proovi telje suund on piki veeremissuunda.

4.11. Teha valtstoodete tõmbekatsed vastavalt tabeli nõuetele. 25 mm läbimõõduga (ruudu külg) normaliseeritud toorikutest lõigatakse 3 näidist ilma kuumtöötluseta valtstoodete ja termiliselt töödeldud valtstoodete jaoks (v.a normaliseeritud). Valtsitud toodete puhul, mille suurus on alla 25 mm, viiakse normaliseerimine läbi valmis sektsioonis ilma töödeldavat detaili lõikamata.

Märkus. Suurematest kui 120 mm vardadest võib mehaanilisteks katseteks võtta proove sepistatud või uuesti valtsitud toorikutest, mille sektsiooni suurus on 90–100 mm.

Normaliseeritud valtstoodete puhul tehakse tõmbekatse proovidega, mis on valmistatud 25 mm läbimõõduga (ruudu küljega) toorikutest, mis on valitud tarneseisundis olevate valtstoodete hulgast

4.12. tõmbekatseteks lõigatakse valtstooted kuumtöödeldud toorikutest vastavalt tabeli 8 nõuetele. Töödeldava detaili suuruse määrab tarbija. Kui tooriku suurus ei sisaldu tellimuses, valib selle tootja ja märgib see kvaliteedidokumendis.

4.13. Toorikute (näidiste) kuumtöötlemise režiimid mehaaniliste omaduste testimiseks on toodud 6. ja 7. lisas, kõvaduse kontrollimiseks pärast karastumist - 9. lisas.

4.14. Makrostruktuuri kontrollimine murdude või söövitatud mallide suhtes viiakse läbi ilma suurendusseadmeid kasutamata vastavalt standardile GOST 10243.

Ettenähtud korras on lubatud kasutada ultraheliuuringut (TÜ) ja muid mittepurustavaid katsemeetodeid.

4.15. Dekarboniseeritud kihi sügavus määratakse vastavalt standardile GOST 1763.

4.16. Karastavus määratakse lõppkarastusmeetodiga vastavalt standardile GOST 5657.

4.17. Tera suurus määratakse vastavalt standardile GOST 5639.

5. TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 7566 koos järgmise lisandiga.

LISA 1
Kohustuslik

RENDI SÜMBOLIDE NÄITED

Rendisümboli skeem 1

Projekteerimisdokumentatsioonis on lubatud esitada sümbolite näiteid vastavalt skeemile 2.

Näited sümbolitest

Pikavaltsitud tooted, ümmargused, normaalse valtsimiskaredusega (B1), kõveruse klass II, mõõtmata pikkusega (ND), läbimõõduga 100 mm vastavalt standardile GOST 2590, teraseklassist 30, pinnakvaliteediga grupp 2GP, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 3 (M1), kõvadusega vastavalt punktile 2.1.10 (TV1), löögitugevuse kontrolliga vastavalt tabelile. 4 (KUV), koos jäsemete eemaldamisega (USA), koos kuumustestiga (65), ilma kuumtöötluseta:

Pikkvaltsitud tooted, ruudukujulised, kõrgendatud valtsimistäpsusega (B1), kõveruse klass I, lõikepikkus (MD), ruudu küljega 25 mm vastavalt GOST 2591, terasest klassist 35, pinnakvaliteediga grupp 1GP, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 8 (M3), kõvadusega vastavalt tabelile. 7 (TV2), kusjuures makrostruktuur (MS) on normaliseeritud punktides vastavalt tabelile. 6, punkti 2.2.14 punkti 1C kohase dekarburiseerimisega, kuumtöödeldud (HT):

Valtsitud riba, tavaline täppisvaltsimine paksuses (VT1) ja laiuses (VSh1), korrapärane poolkuu kuju (BC), tavaline tasapind (PN), mitme lõikepikkus (CD), üldotstarbeline (ON), paksus 36 mm, laius 90 mm GOST 103, valmistatud terasest klassi 45, ZGP grupi pinnakvaliteediga, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 3 (Ml), kõvadusega vastavalt punktile 2.1.10 (TV1), normaliseeritud kõvadusega (HR), ilma kuumtöötluseta:

Riba VT1-VSh1-VS-PN-KD-ON-36×90 GOST 103-2006 /45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Kuumvaltsitud profiil kaldseibidele, pikkusesse lõigatud (MD), mõõtmetega 2B´H´h=32´5,8´4 mm vastavalt GOST 5157, valmistatud terasest klassist 35, pinnakvaliteedi grupiga 3GP, mehaanilisega omadused vastavalt tabelile. 3 (Ml), kõvadusega vastavalt punktile 2.1.10 (TB1), ilma kuumtöötluseta:

Profiil kaldseibidele MD-32´5.8´4 GOST 5157-83 /35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

Kalibreeritud valtstooted, ümmargused, tolerantsivahemikuga h11, lõikepikkus (MD), läbimõõduga 10 mm vastavalt GOST 7417, valmistatud klassi 45 terasest, pinnakvaliteediga B rühma GOST 1051 järgi, mehaanilisega omadused vastavalt tabelile. 5 (M2), kõvadusega vastavalt punktile 2.3.8 (TV3), koos dekarburiseerimisega vastavalt punktile 2.3.11 (2C), külmtöödeldud (NG):

Kalibreeritud valtstooted, ruudukujulised, hälbevahemikuga h11, mõõdetud pikkuse (CD) kordne, ruudukujulise küljega 15 mm vastavalt standardile GOST 8559, terase klassist 20, pinnakvaliteediga B rühma vastavalt standardile GOST 8559 GOST 1051, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 8 (M3), kõvadusega vastavalt tabelile. 7 (TV2), keevitatavuse tagamine (GS), külmtöödeldud (NG):

Kalibreeritud valtstooted, kuusnurksed, hälbevahemikuga h12, mõõtmata pikkusega (ND), sisse kirjutatud ringi läbimõõduga 8 mm vastavalt standardile GOST 8560, valmistatud terasest klassi 45, pinnakvaliteediga B rühma vastavalt GOST 1051, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 3 (Ml), kõvadusega vastavalt tabelile. 8a (TV4), kuumtöödeldud (TO):

Spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted, ümmargused, tolerantsivahemikuga h11, mõõtmata pikkus (ND), läbimõõt 8 mm, B-grupi pinnakvaliteediga GOST 14955 järgi, valmistatud 20. klassi terasest, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 5 (M2), kõvadusega vastavalt tabelile. 7 (TVZ) külmtöödeldud (NG):

Näited sümbolitest, mida saab projekteerimisdokumentatsioonis esitada:

Spetsiaalse pinnaviimistlusega valtstooted, ümmargused, tolerantsivahemikuga h11, mõõtmata pikkus (ND), läbimõõt 8 mm, pinnakvaliteedi rühm B vastavalt GOST 14955, valmistatud 20. klassi terasest, mehaaniliste omadustega vastavalt tabelile. 5 (M2), kõvadusega vastavalt tabelile. 7 (TVZ), külmtöödeldud (NG):

LISA 1.(Muudetud väljaanne, muudatus nr 1, Muudatus , ).