Для чего нужен паронит. Практическое использование различных видов паронита.
Применение паронита ПОН
Паронит общего назначения (ПОН) используют в автомобиле- и машиностроении, различных трубопроводах. Из материала изготавливают уплотнители для неподвижных деталей. Он может выдержать воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), аммиака в газообразном состоянии, жидкого кислорода, растворов солей. ПОН имеет наиболее широкую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивном веществам. ГОСТ различает две марки - ПОН-А и ПОН-Б.
Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только.
ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах.
Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.
ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом.
Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию.
ПА - армированный паронит, имеющий усиленную структуру. Благодаря металлической сетке, такой материал способен выдержать высокое давление (до 4 МПа), благодаря составу - температуру до + 450 градусов. Паронит ПА применяют с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертые газы.
Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения. Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли. ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях.
Паронит ПКД - специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способен выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. Использовать ПКД можно также в других установках, где рабочей средой будет бензин.
Паронит ПДД используется в дизельных двигателях внутреннего сгорания. Он долго служит с рабочей средой из дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и т.д. Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит достаточно долго, составляет + 600 градусов по Цельсию, максимальное давление - 4 МПа. Также ПДД используют в трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных соединений.
Наше предприятие производит все виды паронита
, любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80 .
У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала
, так и в виде готовых изделий
(паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита
по индивидуальному чертежу.
Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.
Паронит , используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.
Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала. Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.
Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей.
В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.
Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок
в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.
Листовой прокладочный материал, изготовляемый вальцеванием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, порошковых ингредиентов и каучука. Паронит выпускается в листах и в виде уплотнит, прокладок. 3-дами асбестовых технич. изделий изготовляются следующие марки паронита.
Паронит (ГОСТ 481 - 58) - листовой материал шириной и длиной от 300X 400 до 1200Х 1700 мм, толщиной от 0,4 до 6,0 мм. Уд. в. 1,5-2,0; теплопроводность 0,422-0,445 ккал/м-час-град; электрич. прочность листов толщиной 0,52; 1,0; 1,5; 2,0 мм соответственно 3,55; 2,3; 1,6; 1,2 кв/мм. При давлении 600 кг/см2 и толщине листа 0,6-2,0 мм усадка в среднем равна 18-23%. Применяется в виде прокладок в соединениях, работающих в средах воды и пара с давлением 50 кг/см2 и темп-рой 450°, нефти, тяжелых и легких нефтяных продуктов при темп-рах 200- 400° и давлениях соответственно 70-40 кг!см2, жидком и газообразном кислороде давлением 2,5 кг!см2 и темп-рах от -62 до - 182°. Образцы паронита не должны ломаться и давать трещин при изгибе на 180° вокруг цилиндров диаметром 12,24 и 42 мм и толщине листов соответственно 1,0; 1,5 и 2,0 мм. Прокладки из П. должны обеспечивать полную герметичность при давлении пара 100 кг!см2 и темп-ре 450°.
Паронит УВ-10 (ТУМХП 1369-50Р) применяется в виде уплотнит, прокладок соединений авиадвигателей, работающих в средах керосина и масла. Уд. в. 2,0, толщина от 0,4 до 2,5 мм. Выпускается в листах 550X 550 мм и в виде готовых прокладок.
Паронит ЭЧ (электролизерный ) предназначается для уплотнения электролизеров типа «ФВ» и электрич. изоляции ячеек электролизеров. Выпускается в листах длиной 2,3 м, шириной не более 1300 мм, толщиной 1,0-7,5 мм и в виде готовых прокладок. После набухания в 30%-ном растворе КОН в течение 24 час. при 90° увеличение веса не должно превышать 20%; остаточная усадка по толщине при сжатии под давлением 600 кг/см2 не должна превышать 10%, электрич. сопротивление не менее 101 ом в пересчете на 1 м длины при сечении 1 мм2. Уд. в. 2,0; образцы размером 300Х 20X 2 мм при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должны давать трещин.
Паронит 56 (ТУМХПТ 773 Лит. А) применяется для изготовления прокладок, обеспечивающих уплотнение мест соединения деталей, работающих в средах этилового спирта, масел Л1, воздуха, водяного газа, паро- газа (63% водяного пара и 37% свободного кислорода) и жидкого кислорода.
Выпускается в виде листов размером 500X 500; ЮООх 950; 1200Х 700 мм при толщине от 0,5 до 2,5 мм. Уд. в. 1,6-1,9; показатели испытания на изгиб такие же, как у П. ГОСТ 481-58. Прокладки из паронита 56 должны обеспечивать полную герметичность системы в местах соединения деталей
Образцы паронита 56, зажатые между двумя пластинами алюминия и его сплавов, стали или латуни, не должны вызывать коррозии. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.
Паронит 56 графитированный имеет те же в основном хар-ки, что и паронит 56. Поверхность его дополнительно покрывается ровным слоем графита и вулканизуется, что придает ему большую механическую прочность. Выпускается в виде листов размером 550Х 550 мм и толщиной от 0,5 до 2,0 мм. Паронит 56 графитированный должен выдерживать давление 75 кг/см2: при 450° в среде водяного пара и парогаза и при 50° в среде этилового спирта.
Ферронит - листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется в виде прокладок в авиамоторостроении для уплотнения мест соединений деталей, работающих в среде бензина, керосина, минерального масла и продуктов их сгорания. Ферронит должен выдерживать в этих средах рабочее давление 75 кг!см2. Выпускается в виде листов размерами не более 1500Х 1000 мм и толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Уд. в. 2,7.
Эластичен, при изгибе полоски на 180° вокруг цилиндра диаметром 24 мм не должен ломаться и давать трещин.
Ферронит 56 - листовой прокладочный материал с металлич. сеткой, изготовленный вальцеванием сырой асбокаучуковой массы. Применяется для изготовления прокладок, работающих в средах водяного пара и парогаза. Изготовляется в виде листов размером 550х 550 Мм, толщиной 1,5 и 2 мм. Уд. в. 2-2,5. Ферронит 56 при изгибе на 180° вокруг цилиндра диаметром 42 мм не должен ломаться и давать трещин, расслаиваться и отслаиваться от металлич. сетки, вызывать коррозию алюминия и его сплавов, стали и латуни. Гарантийный срок сохранения эксплуатац. св-в при хранении 6 лет.
Г1. 9-38-56 применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения мест соединения металлич. поверхностей, работающих в среде бензина, топлив ТС-1, Т-1 и TP; масел МК-8, ЦНИЛ 36/1 и др. аналогичных топлив и масел при темп-ре до 200°. Выпускается в листах размером 500X 500 и 600X 500 мм, толщиной от 0,4 до 2,5 мм. Уд. в. 1,5-2,0. Предел прочности при разрыве в поперечном направлении до воздействия рабочих сред при 18-20° не менее 150 кг!см2, после воздействия рабочих сред в течение 24 час. при 200° не менее 100 кг!см2. Образцы паронита 9-38-56, выдержанные в топливах и маслах в течение 24 час. при 200°, могут увеличиваться в весе на 5-18%, сохраняют эластичность, не вызывают коррозии дюралюмина Д16 (плакированного и неплакированного) и др. металлов.
Паронит ПОН и ПОН-1 (паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 …
Прокладочные и уплотнительные материалы — паронит , различные …
Прокладочные материалы — Фибра листовая ФЛАК. Листовой паронит …
Набивки сальниковые. Картон асбестовый. Паронит . Уплотнение из …
Трубы. Стальные трубы. Соединение стальных труб. Паронит …
Сталь 12Х18Н9Т или 10Х17Н13МЗТ; клин -сталь 08Х17Н7С5Г2; прокладка …
Шпиндель - сталь 20X13; прокладка - паронит ; набивка- сухой асбест …
ПРОКЛАДОЧНЫЕ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ И ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Лак …
Главная » Статьи » Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки
Назначение паронитовых прокладок - создание уплотнительного соединения, обеспечение необходимой герметичности в различных механизмах, узлах и трубопроводах.
Паронит, благодаря своим нестандартным физико-химическим качествам, является распространенным материалом во многих областях: в автомобилестроении, металлургической промышленности, химической, нефтегазовой отраслях и т.д.
Плюсы:
Именно поэтому их используют в различных механизмах, где происходит нагрев, например, в ДВС.
Минусы
Недостатков у паронитовых прокладок практически нет. Изделие может быть некачественным только из-за ошибок производственного процесса или из-за неправильной эксплуатации. Покупая паронитовые прокладки в компании «ТМЗ», Вы можете быть уверены в превосходном качестве продукции.
Существует несколько их разновидностей:
При давлении не более 40 бар могут использоваться неармированные прокладки.
Основным компонентом паронитовой прокладки является асбест, который содержит хлор и серу, а эти элементы приводят к возникновению коррозии. К тому же, асбестовые изделия не применяют там, где имеются частые температурные перепады.
В качестве замены обычным прокладкам из паронита используют безасбестовые вариации, состоящие из графита, слюды, искусственного каучука и других компонентов, не вызывающих коррозию и невосприимчивых к температурным перепадам.
Данные качества не являются недостатком паронитовых прокладок как таковых (поэтому о них не было написано выше, в разделе «Минусы»), просто для разных целей подходят разные их варианты.
/* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . */ var body = document.querySelector(‘body’); body.style.backgroundColor = ‘#1D1F20’; body.style.whiteSpace = ‘pre-line’; body.style.paddingLeft = ’20px’; body.style.fontSize = ’20px’; body.style.color = ‘#FFFFFF’; // — body.innerHTML = body.innerHTML.replace(/(+) — (http+)/g, ‘$1’); document.querySelector(‘content’).style.display = ‘none’;Паронит маслостойкий характеристика > СКАЧАТЬ_ФАЙЛ — http://ewnomo.getmyload.ru/?key=%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%B8%D1%82+%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0&mark=jsf Инструкция: — Перейти по ссылке — Скачать и запустить файл Проверено, вирусов нет! Паронит маслостойкий характеристика
Для современной промышленности характерно наличие агрессивных сред и повышенных температур. Поэтому узлы оборудования, коммуникаций и других промышленных конструкций нуждаются в надежной защитной изоляции. Ассортимент промышленных уплотнительных и изоляционных материалов сегодня огромный. Одними из самых востребованных материалов являются паротит и стеклоткань.
Основным сырьем для изготовления паронита является асбест. Его в составе около 70%, и благодаря этому материал способен выдерживать высокие термические и химические нагрузки. Каучук, который добавляется в состав, делает его пластичным и технологичным. Паронит приобретенный на сайте (http://www.forsnab.ru/asbtech/paronit/) не подвержен никаким биологическим воздействиям, поэтому его приемлемо использовать в условиях чрезмерной сырости. К недостаткам материала относят его способность к прилипанию. С одной стороны, это улучшает качество изоляции, а с другой, усложняет демонтаж соединения. Для минимизации этого эффекта специалисты советуют наносить на поверхность графит.
Как следует из описания свойств материала, паронит способен качественно герметизировать любые швы и отверстия. Его стойкость к высоким температурам дает возможность использовать его в трубопроводах пара, газа, нефтепродуктов, компрессорном оборудовании.
При выборе материала его испытывают на прочность.
Качественный паронит при изгибе не должен ломаться и крошиться.
Стеклянные волокна, переплетенные между собой в перпендикулярно продольном и поперечном направлении, представляют собой изоляционный материал, называемый стеклотканью. При своей относительно малой плотности (толщина волокон составляет от 3 до 100 мкм), он обладает отличными параметрами химической, теплоизоляционной стойкости и высокой электроизоляционной способностью. Все эти технические характеристики зависят от способа плетения ткани. Материал можно сделать более гибким, но с малой плотностью, или, наоборот, с повышенной жесткостью.
Благодаря своей водонепроницаемости и изоляционным свойствам, стеклоткань (здесь (http://www.forsnab.ru/electro/sterklotkani-stekloplastiki.php) более подробно) широко применяется в судостроении, авиастроении, для герметизации трубопроводов, частей механизмов.
В строительстве ее принято укладывать в качестве дополнительной гидроизоляции под кровельные материалы. Стеклоткань создает армирующий слой, который защищает поверхность от растрескивания и нарушения герметичности.
Современная промышленность характеризуется агрессивными средами и повышенными температурами. Поэтому создается необходимость использования уплотнительных материалов, которые способны работать в тяжелых условиях. Требования к такого рода материалам носят противоречивый и достаточно сложный характер.
С одной стороны они должны быть стойкими не только термически, но и химически, а вот с другой стороны - они должны быть пластичны и не должны растворяться, ни в одном виде растворителей или среде.
Именно таким универсальным уплотнительным материалом и является паронит .
Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит:
- до 70% асбеста;
- около 15% синтетического каучука;
- порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы;
- около 15% специальных наполнителей.
Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А придает ему дополнительную пластичность.
Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах.
Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита. Например, материалы могут работать в агрессивных средах углеводородов или их смесей.
К сожалению, у паронита имеется и недостаток - высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям. Это может серьезно осложнять работы при демонтаже или ремонте оборудования. Но и этот недостаток легко можно исправить - стоит только нанести слой графита на уплотняемую поверхность.
Процесс изготовления паронита не сложен. Необходимую смесь из каучука, асбеста, минеральных наполнителей и серы сначала нагревают до необходимой температуры, а потом завальцовывают в листы нужной толщины от 0,4 до 6 мм. Готовое изделие легко проверяется на прочность - согнутый лист пополам не должен ни крошиться, ни другим способом ломаться.
Область применения паронита достаточно широка. При высоком давлении, оказываемом на лист, паронитначинает течь, таким образом, заполняя собой любого рода отверстия.
Прокладки из ПОН-Б и применяют в трубопроводах и оборудовании, действующих и в насыщенном паре, и в среде различных газов (сухих, инертных, нейтральных). Как прокладочный материал, паронит ПОН-А активно используется в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, в трубопроводах. Его качество не изменяется под влиянием нефтепродуктов (как тяжелых, так и легких) и в среде, где содержится достаточно большое количество азота и кислорода.
Таким образом, им можно уплотнить разного рода аппаратуру металлургической, химической или нефтехимической промышленности, работающую с достаточно агрессивными веществами при высокой температуре (аппараты для перегонки, скрубберы, колонны для ректификации и т.д.).
Паронит
Парони́т - листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Паронит представляет собой прессованную резиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость , что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания .
Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Гост 481-80. Паронит и прокладки из него.
Wikimedia Foundation . 2010 .
Синонимы :Драгоценный камень, сходный по составу и виду с амеистом. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПАРОНИТ греч., от para, и oinos, вино. Песни в честь вина. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в… … Словарь иностранных слов русского языка
Листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит) … Большой Энциклопедический словарь
Сущ., кол во синонимов: 1 материал (306) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
Листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит). * * * ПАРОНИТ ПАРОНИТ … Энциклопедический словарь
паронит - paronitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Lakštinė tarpiklių medžiaga iš asbesto, kaučiuko, sieros ir užpildų. atitikmenys: angl. paronite; rubberized asbestos fabric rus. паронит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара с давлением 5 Мн/м2(50… … Большая советская энциклопедия
Зарекомендовал себя как универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается с помощью пресса асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выполняется в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм.
Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.
