Opracowana w latach 30. XX wieku technologia spawania kondensatorowego stała się powszechna. Złożyło się na to wiele czynników.
Jeśli dodamy do tego, że do stosowania wysokiej jakości szwów łączących wystarczy posiadanie przeciętnego poziomu kwalifikacji, przyczyny popularności tej metody zgrzewania kontaktowego stają się oczywiste.
Technologia opiera się na konwencjonalnym zgrzewaniu oporowym. Różnica polega na tym, że prąd nie jest dostarczany do elektrody spawalniczej w sposób ciągły, ale w postaci krótkiego i mocnego impulsu. Impuls ten uzyskuje się poprzez zainstalowanie w sprzęcie kondensatorów o dużej pojemności. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie dobrych wskaźników dwóch ważnych parametrów.
W zależności od wymagań produkcyjnych wybierana jest jedna z trzech metod technologicznych.
Zastosowania tej technologii są różnorodne, ale ze szczególnym sukcesem zastosowano ją do mocowania tulei, kołków i innych elementów złącznych do blachy. Biorąc pod uwagę specyfikę procesu, można go dostosować do potrzeb wielu gałęzi przemysłu.
Sprzęt łatwy w konfiguracji i obsłudze jest wszędzie poszukiwany. Za jego pomocą możesz zorganizować produkcję produktów na małą skalę lub opracować osobistą fabułę.
W sklepach bez problemu można kupić gotowy sprzęt. Jednak ze względu na prostotę konstrukcji, a także niski koszt i dostępność materiałów, wiele osób woli montować spawarki kondensatorowe własnymi rękami. Chęć zaoszczędzenia pieniędzy jest zrozumiała, a niezbędny schemat i szczegółowy opis można łatwo znaleźć w Internecie. Podobne urządzenie działa w następujący sposób:
Czas trwania impulsu prądowego reguluje się za pomocą rezystora sterującego.
To tylko podstawowy opis działania najprostszego sprzętu do spawania kondensatorów, którego konstrukcję można modyfikować w zależności od rozwiązywanych zadań i wymaganych charakterystyk wyjściowych.
Każdy, kto zdecyduje się na montaż własnej spawarki, powinien zwrócić uwagę na następujące punkty:
Na podstawie tych danych można złożyć w pełni funkcjonalne urządzenie do zgrzewania punktowego. I choć nie będzie tak doskonały i wygodny jak sprzęt fabryczny, z jego pomocą całkiem możliwe będzie opanowanie podstaw zawodu spawacza, a nawet rozpoczęcie produkcji różnych części.
Dane techniczne naszego półautomatu spawalniczego:
Napięcie zasilania: 220 V
Pobór mocy: nie więcej niż 3 kVA
Tryb pracy: przerywany
Regulacja napięcia roboczego: stopniowa od 19 V do 26 V
Prędkość podawania drutu spawalniczego: 0-7 m/min
Średnica drutu: 0,8 mm
Wartość prądu spawania: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Limit regulacji prądu spawania: 30 A - 160 A
Od 2003 roku wyprodukowano łącznie sześć takich urządzeń. Urządzenie widoczne na zdjęciu poniżej służy od 2003 roku w serwisie samochodowym i nigdy nie było naprawiane.
W ogóle
Widok z przodu
Widok z tyłu
Widok z lewej strony
Zastosowany drut spawalniczy jest standardowy
Cewka drutu o masie 5kg i średnicy 0,8mm
Palnik spawalniczy 180 A ze złączem Euro
został zakupiony w sklepie ze sprzętem spawalniczym.
Widok instalacji
Płyta sterująca
Jako wyłącznik zasilania i zabezpieczający zastosowano jednofazowy wyłącznik automatyczny 16A typu AE. SA1 - przełącznik trybu spawania typu PKU-3-12-2037 na 5 pozycji.
Rezystory R3, R4 to PEV-25, ale nie trzeba ich instalować (nie mam ich). Przeznaczone są do szybkiego rozładowywania kondensatorów dławików.
Teraz o kondensatorze C7. W połączeniu z dławikiem zapewnia stabilizację spalania i utrzymanie łuku. Jego minimalna pojemność powinna wynosić co najmniej 20 000 mikrofaradów, optymalnie 30 000 mikrofaradów. Próbowano kilku typów kondensatorów o mniejszych wymiarach i większej pojemności, np. CapXon, Misuda, ale nie okazały się niezawodne i przepaliły się.
W rezultacie zastosowano radzieckie kondensatory, które działają do dziś, K50-18 przy 10 000 uF x 50 V, trzy równolegle. 
Tyrystory mocy dla 200 A są brane z dobrym marginesem. Możesz go zainstalować przy 160 A, ale będą działać na granicy i będziesz musiał użyć dobrych grzejników i wentylatorów. Używane B200 stoją na małej aluminiowej płytce.
Przekaźnik K1 typ RP21 na 24V, rezystor zmienny R10 drutowy typu PPB.
Po naciśnięciu przycisku SB1 na palniku do obwodu sterującego podawane jest napięcie. Przekaźnik K1 zostaje aktywowany, w ten sposób poprzez styki K1-1 napięcie jest dostarczane do zaworu elektromagnetycznego EM1 w celu zasilania kwasem, a K1-2 - do obwodu zasilania silnika ciągnącego drut, a K1-3 - w celu otwarcia zasilania tyrystory.
Przełącznik SA1 ustawia napięcie robocze w zakresie od 19 do 26 woltów (biorąc pod uwagę dodanie 3 zwojów na ramię do 30 woltów). Rezystor R10 reguluje podawanie drutu spawalniczego i zmienia prąd spawania z 30A na 160A.
Podczas ustawiania rezystor R12 jest dobrany w taki sposób, że po przekręceniu R10 na minimalną prędkość silnik nadal się obraca i nie stoi w miejscu.
Po zwolnieniu przycisku SB1 na palniku następuje zwolnienie przekaźnika, silnik zatrzymuje się, a tyrystory zamykają się, elektrozawór ze względu na ładowanie kondensatora C2 pozostaje nadal otwarty, dostarczając kwas do strefy spawania.
Kiedy tyrystory są zamknięte, napięcie łuku zanika, ale dzięki cewce i kondensatorom C7 napięcie jest usuwane płynnie, zapobiegając przyklejaniu się drutu spawalniczego w strefie spawania.
Włókno szklane - moim zdaniem uzyskuje się najlepszą izolację
Nadal nawijamy - wtórny. Bierzemy szynę aluminiową w izolacji szklanej o wymiarach 2,8x4,75 mm (można kupić w opakowaniach). Potrzebujesz około 8 m, ale lepiej mieć mały margines. Zaczynamy nawijać, układając go tak ciasno, jak to możliwe, nawijamy 19 zwojów, następnie wykonujemy pętlę na śrubę M6 i ponownie 19 zwojów Wykonujemy początki i końce po 30 cm, do dalszej instalacji.
Tutaj mała dygresja, dla mnie osobiście spawanie dużych części przy takim napięciu prąd nie był wystarczający; podczas pracy przewinąłem uzwojenie wtórne, dodając 3 zwoje na ramię, w sumie otrzymałem 22+22.
Uzwojenie ściśle przylega, więc jeśli nawiniesz je ostrożnie, wszystko powinno się udać.
Jeśli jako materiał podstawowy używasz drutu emaliowanego, musisz go zaimpregnować lakierem; trzymałem cewkę w lakierze przez 6 godzin.
Montujemy transformator, podłączamy go do gniazdka i mierzymy prąd jałowy około 0,5 A, napięcie na uzwojeniu wtórnym wynosi od 19 do 26 woltów. Jeśli wszystko jest w porządku, transformator można odłożyć na bok, na razie go już nie potrzebujemy.
Zamiast OSM-1 do transformatora mocy można wziąć 4 sztuki TS-270, chociaż wymiary są nieco inne, a ja zrobiłem na nim tylko 1 spawarkę, więc nie pamiętam danych do uzwojenia, ale to można obliczyć.
Mamy jeszcze jeszcze jeden transformator do zasilania obwodu sterującego (ja wziąłem gotowy). Powinien wytwarzać 24 wolty przy prądzie około 6 A.
Silnik M jest używany w wycieraczce przedniej szyby VAZ-2101.
Usunięto wyłącznik krańcowy powrotu do skrajnego położenia.
W szpulce do wytworzenia siły hamowania służy sprężyna, pierwsza jaka się pojawia. Efekt hamowania zwiększa się poprzez ściśnięcie sprężyny (tzn. dokręcenie nakrętki).
Aluminiowe kondensatory elektrolityczne są jednym z głównych elementów zapewniających stabilną pracę przetwornic wysokiej częstotliwości spawarek. Niezawodne, wysokiej jakości kondensatory do tego typu zastosowań są produkowane przez firmy.
W pierwszych urządzeniach wykorzystujących metodę spawania łukiem elektrycznym zastosowano regulowane przekładniki prądu przemiennego. Najpopularniejsze i nadal używane są spawarki transformatorowe. Są niezawodne, łatwe w utrzymaniu, ale mają szereg wad: duży ciężar, duża zawartość metali nieżelaznych w uzwojeniach transformatora, niski stopień automatyzacji procesu spawania. Można przezwyciężyć te wady, przechodząc na wyższe częstotliwości prądu i zmniejszając rozmiar transformatora wyjściowego. Pomysł zmniejszenia wielkości transformatora poprzez przejście z częstotliwości zasilania 50 Hz na wyższą narodził się jeszcze w latach 40. XX wieku. Następnie dokonano tego za pomocą przetworników elektromagnetycznych-wibratorów. W 1950 roku zaczęto wykorzystywać do tych celów lampy próżniowe - tyratrony. Jednak ich zastosowanie w technologii spawalniczej było niepożądane ze względu na niską wydajność i niską niezawodność. Powszechne wprowadzenie urządzeń półprzewodnikowych na początku lat 60. doprowadziło do aktywnego rozwoju falowników spawalniczych, najpierw na bazie tyrystora, a następnie na tranzystorze. Tranzystory bipolarne z izolowaną bramką (IGBT) opracowane na początku XXI wieku dały nowy impuls rozwojowi urządzeń inwerterowych. Mogą pracować na częstotliwościach ultradźwiękowych, co może znacznie zmniejszyć rozmiar transformatora i wagę urządzenia jako całości.
Uproszczony schemat blokowy falownika można przedstawić w postaci trzech bloków (rysunek 1). Na wejściu znajduje się prostownik beztransformatorowy o połączonej równolegle pojemności, który pozwala na podniesienie napięcia stałego do 300 V. Jednostka inwerterowa przetwarza prąd stały na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Częstotliwość konwersji sięga dziesiątek kiloherców. Urządzenie zawiera transformator impulsowy wysokiej częstotliwości, w którym następuje redukcja napięcia. Blok ten może być wykonany w dwóch wersjach - z wykorzystaniem impulsów jednocyklowych lub push-pull. W obu przypadkach jednostka tranzystorowa pracuje w trybie kluczowym z możliwością regulacji czasu włączenia, co pozwala regulować prąd obciążenia. Prostownik wyjściowy przetwarza prąd przemienny płynący za falownikiem na stały prąd spawania.
Zasadą działania falownika spawalniczego jest stopniowa konwersja napięcia sieciowego. W pierwszej kolejności podwyższa się i prostuje napięcie sieciowe prądu przemiennego we wstępnej jednostce prostowniczej. Stałe napięcie zasila generator wysokiej częstotliwości wykorzystujący tranzystory IGBT w jednostce inwertera. Napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości jest przekształcane na niższe za pomocą transformatora i dostarczane do wyjściowego zespołu prostowniczego. Z wyjścia prostownika prąd może być już dostarczony do elektrody spawalniczej. Prąd elektrody jest regulowany przez obwody, kontrolując głębokość ujemnego sprzężenia zwrotnego. Wraz z rozwojem technologii mikroprocesorowej rozpoczęto produkcję półautomatów inwerterowych, zdolnych do samodzielnego wyboru trybu pracy i wykonywania takich funkcji, jak „antyprzywieranie”, wzbudzanie łuku o wysokiej częstotliwości, utrzymywanie łuku i inne.
Głównymi elementami falowników spawalniczych są elementy półprzewodnikowe, transformator obniżający napięcie i kondensatory. Obecnie jakość elementów półprzewodnikowych jest tak wysoka, że przy prawidłowym użytkowaniu nie pojawiają się żadne problemy. Ze względu na to, że urządzenie pracuje przy wysokich częstotliwościach i dość dużych prądach, należy zwrócić szczególną uwagę na stabilność urządzenia - od tego bezpośrednio zależy jakość prac spawalniczych. Najbardziej krytycznymi podzespołami w tym kontekście są kondensatory elektrolityczne, których jakość w ogromnym stopniu wpływa na niezawodność urządzenia i poziom zakłóceń wprowadzanych do sieci elektrycznej.
Najpopularniejsze są aluminiowe kondensatory elektrolityczne. Najlepiej nadają się do stosowania w głównym źródle adresu IP sieci. Kondensatory elektrolityczne mają dużą pojemność, wysokie napięcie znamionowe, małe wymiary i mogą pracować w zakresie częstotliwości audio. Takie właściwości należą do niewątpliwych zalet elektrolitów aluminiowych.
Wszystkie aluminiowe kondensatory elektrolityczne składają się z kolejnych warstw folii aluminiowej (anody kondensatora), papierowej przekładki, kolejnej warstwy folii aluminiowej (katody kondensatora) i kolejnej warstwy papieru. Wszystko to jest zwinięte i umieszczone w szczelnym pojemniku. Przewodniki są wyprowadzane z warstw anody i katody w celu włączenia do obwodu. Ponadto warstwy aluminium są dodatkowo trawione w celu zwiększenia ich powierzchni, a co za tym idzie, pojemności kondensatora. Jednocześnie pojemność kondensatorów wysokiego napięcia wzrasta około 20-krotnie, a niskonapięciowych o 100. Dodatkowo cała ta konstrukcja jest poddawana działaniu środków chemicznych w celu uzyskania wymaganych parametrów.
Kondensatory elektrolityczne mają dość złożoną budowę, co utrudnia ich produkcję i obsługę. Charakterystyka kondensatorów może się znacznie różnić w zależności od różnych trybów pracy i warunków klimatycznych. Wraz ze wzrostem częstotliwości i temperatury zmniejsza się pojemność kondensatora i ESR. Wraz ze spadkiem temperatury spada również pojemność, a ESR może wzrosnąć nawet 100 razy, co z kolei zmniejsza maksymalny dopuszczalny prąd tętnienia kondensatora. Niezawodność kondensatorów filtrujących impulsy i sieć wejściową zależy przede wszystkim od ich maksymalnego dopuszczalnego prądu tętnienia. Płynące prądy tętniące mogą nagrzewać kondensator, co powoduje jego przedwczesną awarię.
W falownikach głównym zadaniem kondensatorów elektrolitycznych jest zwiększenie napięcia na prostowniku wejściowym i wygładzenie ewentualnych tętnień.
Poważne problemy w działaniu falowników stwarzają duże prądy przepływające przez tranzystory, wysokie wymagania dotyczące kształtu impulsów sterujących, co implikuje użycie mocnych sterowników do sterowania przełącznikami mocy, wysokie wymagania dotyczące instalacji obwodów mocy i duże prądy impulsowe. Wszystko to w dużej mierze zależy od współczynnika jakości kondensatorów filtra wejściowego, dlatego w przypadku spawarek inwerterowych należy dokładnie dobrać parametry kondensatorów elektrolitycznych. Zatem we wstępnym zespole prostowniczym falownika spawalniczego najbardziej krytycznym elementem jest filtrujący kondensator elektrolityczny montowany za mostkiem diodowym. Zaleca się montaż kondensatora w bliskiej odległości od IGBT i diod, co eliminuje wpływ indukcyjności przewodów łączących urządzenie ze źródłem zasilania na pracę falownika. Ponadto zainstalowanie kondensatorów w pobliżu odbiorników zmniejsza rezystancję wewnętrzną prądu przemiennego zasilacza, co zapobiega wzbudzeniu stopni wzmacniacza.
Zwykle kondensator filtrujący w przetwornicach pełnookresowych dobiera się tak, aby tętnienie wyprostowanego napięcia nie przekraczało 5...10 V. Należy również wziąć pod uwagę, że napięcie na kondensatorach filtrujących będzie 1,41 razy większe niż na wyjściu mostka diodowego. Jeśli więc za mostkiem diodowym otrzymamy napięcie pulsujące 220 V, to na kondensatorach będzie już napięcie stałe 310 V. Zazwyczaj napięcie robocze w sieci jest ograniczone do 250 V, dlatego napięcie na wyjściu filtra wyniesie 350 V. W rzadkich przypadkach napięcie w sieci może wzrosnąć jeszcze wyżej, dlatego kondensatory należy dobierać na napięcie robocze co co najmniej 400 V. Kondensatory mogą mieć dodatkowe ogrzewanie ze względu na wysokie prądy robocze. Zalecany górny zakres temperatur to co najmniej 85...105°C. Kondensatory wejściowe do wygładzania wyprostowanych tętnień napięcia dobierane są o pojemności 470...2500 µF, w zależności od mocy urządzenia. Przy stałej przerwie w dławiku rezonansowym zwiększenie pojemności kondensatora wejściowego proporcjonalnie zwiększa moc dostarczaną do łuku.
W sprzedaży są na przykład kondensatory 1500 i 2200 µF, ale z reguły zamiast jednego stosuje się zestaw kondensatorów - kilka elementów o tej samej pojemności połączonych równolegle. Dzięki połączeniu równoległemu zmniejsza się rezystancja wewnętrzna i indukcyjność, co poprawia filtrację napięcia. Ponadto na początku ładowania przez kondensatory przepływa bardzo duży prąd ładowania, zbliżony do prądu zwarciowego. Połączenie równoległe pozwala zredukować prąd przepływający przez każdy kondensator indywidualnie, co zwiększa żywotność.
Na dzisiejszym rynku elektroniki można znaleźć dużą liczbę odpowiednich kondensatorów znanych i mało znanych producentów. Wybierając sprzęt, nie należy zapominać, że przy podobnych parametrach kondensatory znacznie różnią się jakością i niezawodnością. Najbardziej sprawdzone produkty pochodzą od takich światowej sławy producentów wysokiej jakości kondensatorów aluminiowych jak i. Firmy aktywnie rozwijają nowe technologie produkcji kondensatorów, dzięki czemu ich produkty mają lepsze właściwości w porównaniu do produktów konkurencji.
Aluminiowe kondensatory elektrolityczne są dostępne w kilku obudowach:
W tabelach 1, 2 i 3 przedstawiono szeregi powyższych producentów najbardziej optymalne do zastosowania w jednostce przedrektyfikacyjnej, a ich wygląd przedstawiono odpowiednio na rysunkach 2, 3 i 4. Podane serie charakteryzują się maksymalną żywotnością (w obrębie rodziny danego producenta) i rozszerzonym zakresem temperatur.
Tabela 1. Kondensatory elektrolityczne firmy Yageo
Tabela 2. Kondensatory elektrolityczne firmy Samwha
Tabela 3. Kondensatory elektrolityczne firmy Hitachi
| Nazwa | Pojemność, µF | Napięcie, V | Prąd tętniący, A | Wymiary, mm | Współczynnik kształtu | Żywotność, godz./°C |
| 470…2100 | 400, 420, 450, 500 | 2,75…9,58 | 30×40, 35×35…40×110 |
Przystawka | 6000/85 | |
| 470…1500 | 400, 420, 450, 500 | 2,17…4,32 | 35×45, 40×41…40×101 |
Przystawka | 6000/105 | |
| 470…1000 | 400, 420, 450, 500 | 1,92…3,48 | 35×40, 30×50…35×80 |
Przystawka | 12000/105 | |
| 1000…12000 | 400, 450 | 4,5…29,7 | 51×75…90×236 | Zacisk śrubowy | 12000/105 | |
| GXR | 2700…11000 | 400, 450 | 8,3…34,2 | 64×100…90×178 | Zacisk śrubowy | 12000/105 |
Jak widać z tabel 1, 2 i 3, oferta produktowa jest dość szeroka, a użytkownik ma możliwość zmontowania baterii kondensatorów, której parametry w pełni spełnią wymagania przyszłego falownika spawalniczego. Najbardziej niezawodne są kondensatory Hitachi z gwarantowaną żywotnością do 12 000 godzin, podczas gdy konkurenci mają ten parametr do 10 000 godzin w kondensatorach Samwha JY i do 5000 godzin w kondensatorach Yageo serii LC, NF, NH. To prawda, że ten parametr nie wskazuje gwarantowanej awarii kondensatora po określonej linii. Mamy tutaj na myśli jedynie czas użytkowania przy maksymalnym obciążeniu i temperaturze. W przypadku stosowania w mniejszym zakresie temperatur żywotność odpowiednio się zwiększy. Po określonym czasie możliwe jest również zmniejszenie wydajności o 10% i zwiększenie strat o 10...13% przy pracy w temperaturze maksymalnej.
Urządzenie, które zaprezentujemy w tym artykule, nazywa się „spawaniem kondensatorowym”. Spawanie to można stosować do łączenia bardzo małych lub cienkich przedmiotów i części. Różnica w porównaniu ze standardowym zgrzewaniem punktowym polega na tym, że nagrzewanie złącza części odbywa się w wyniku energii rozładowania kondensatorów.
Mnóstwo zabawnych rzeczy elektronicznych w tym chińskim sklepie.
Wygoda tego typu konstrukcji polega na względnej prostocie obwodu elektrycznego, który można złożyć własnymi rękami. Model pokazany na filmie zasilany jest transformatorem spawalniczym; prąd przemienny przetwarzany jest przez prostownik. Napięcie wynosi 70 woltów. Prąd przepływa przez pojemność, którą w razie potrzeby można zastąpić konwencjonalną rezystancją 10 kOhm. Po oporze prąd przepływa do baterii kondensatorów o łącznej pojemności 30 000 mikrofaradów. Nagromadzony ładunek na kondensatorach jest uwalniany przez tyrystor.
Po włączeniu zasilania zapala się lampka, która w tym przypadku pełni rolę wskaźnika napięcia. Gdy lampka przestanie się świecić, oznacza to, że bateria kondensatorów jest w pełni naładowana. Po tym jesteś gotowy do pracy. Wyładowanie uruchamiane jest poprzez naciśnięcie przycisku wbudowanego w uchwyt. Spawanie to umożliwia spawanie nie tylko cienkich blach, ale także kołków o różnych średnicach do powierzchni metalowych. W tym celu istnieje możliwość przytrzymania szpilki w uchwycie.
Dyskusja
Urnfry Yvovlya
+azim meex Czy kiedykolwiek dotykałeś zacisków naładowanego kondensatora 3,8 uF 250 V? Na początku filmu powiedziano: 30 000 mikrofaradów napięcia jest dostarczane przy napięciu 70 woltów, w rezultacie otrzymujemy co najmniej 73,5 dżuli. Zakres 10-50 J na impuls traci już swoją nieśmiertelność i może powodować urazy elektryczne niemożliwe do pogodzenia z życiem (migotanie serca, śmierć).
Urnfry Yvovlya
+azim meex
70 woltów to minimalne napięcie dla kondensatora, ponieważ dostarcza on moc od 70. Co ma z tym wspólnego spadek? Sprawdź to, a następnie opowiedz mi o ścieżce, jaką podąża.
Aleksiej Graczow
+toyama tokanava w wilgotnym pomieszczeniu z mnóstwem metalowych przyborów dookoła? Co więcej, napięcie prawdopodobnie jest wskazane nie jako stałe, ale jako zmienne, prawda? Nie, możesz się zabić 12 woltami, jeśli chcesz, ale takich ludzi nie spotkałem. A potem prawie wszystkie spawanie transformatorowe działa przy napięciu około 70 woltów i nie pojawiają się żadne specjalne problemy.
toyama tokanava
Nawet nie mam nic przeciwko, ale są pewne zasady stosowania, wypowiadam się jako były spawacz i były elektryk. Zasady bezpieczeństwa, które Ci pomogą.
Władimir Lokot
+aleksiej grachev w pełni naładowany kondensator o stukrotnie mniejszej pojemności, rozładowany przez palec, robi w nim 2 wypalone dziury, swoją drogą dość głębokie, co w zasadzie nie jest śmiertelne, ale cholernie bolesne. Nawet nie wiem z czym to porównać – jest o wiele bardziej bolesne niż na przykład użądlenie osy. Ale szczerze mówiąc, boję się sobie wyobrazić, jakie „dziury” wypali ten głupiec.
Aleksiej Graczow
+vladimir lokot wszystko zależy od napięcia. Możesz naładować sto faradów napięciem 30 woltów, a po zetknięciu z palcem tylko uszczypnie, lub możesz naładować jeden mikrofarad przy napięciu tysiąca woltów, a wtedy to nie będzie wystarczające, będą dziury i co tam. Prawo Ohma, do cholery.
Władimir Lokot
+ Aleksiej Grachev jest ponad 30 woltów, ale nawet 30 woltów wystarczy do normalnego rozkładu skóry. W tym przypadku ładunek jest zasadniczo ważny i zależy bezpośrednio od pojemności banku kondensatorów.
Aleksiej Graczow
+vladimir lokot tak, jest 70 woltów. Nie raz czułem na sobie to napięcie, ponieważ regularnie gotuję zarówno na prądzie przemiennym, jak i stałym, w tym drugim przypadku przez mostek diodowy i kondensatory. Jest to oczywiście zauważalne, ale oczywiście nie przy pełnej mocy spawacza; nie jestem człowiekiem z żelaza. Zatem rządzi prawo Ohma i nie ma dla niego znaczenia, z czego zasilany jest obwód – elektrownia, baterie czy kondensatory.
Władimir Lokot
+ Aleksiej Grachev nie chce się z tobą kłócić, ale 70 woltów od spawacza to śmieci w porównaniu z chwilowym rozładowaniem baterii kondensatorów o dobrej pojemności; Nawet 220 V z gniazdka elektrycznego to śmieci. A prawo Ohma, o którym dwa razy na próżno tu wspomniałeś, doskonale opisuje dlaczego, jeśli się nad tym chwilę zastanowić. Gdy taki kondensator zostanie natychmiast rozładowany, uzyskuje się krótkotrwały, ale bardzo duży prąd, co jest bardzo, bardzo poważne.
Aleksiej Graczow
+vladimir lokot tak, szybko się rozładowują, pamiętajcie tę samą błyskawicę, ale jeśli zamkniecie je rezystorem lub woltomierzem (który sam w sobie jest w zasadzie oporem), proces ulegnie spowolnieniu w zależności od liczby omów wskazanych na rezystorze.
Władimir Lokot
+ Alexey Grachev Nie chcę Cię przekonywać, ale wykonaj prosty eksperyment: naładuj kondensator o pojemności co najmniej 50-100 uF do 50-100 V i dotknij palcem jego nóżek. Następnie powiedz nam, jak opór skóry wpływa na szybkość rozładowania kondensatora; nie, oczywiście, że tak, to na pewno. Są ludzie, którzy skręcają 220 przewodów trzymając 2 przewody i to tylko mrowienie. Albo który paralizator policyjny jest całkowicie ignorowany. Ale to raczej wyjątki.
Aleksiej Graczow
+vladimir lokot kilka wiadomości wyżej pisałem już o obecności spawania z kondensatorami. To, że uderzyło cię zauważalnie 70 woltów, niczego nie dowodzi. Pożegnanie.
Siergiej p
Niebezpieczny. Można kogoś uderzyć w głowę tymi bzdurami i będzie źle. Inaczej nie ma nic niebezpiecznego, po co rozmawiać o czymś, czego nie rozumiemy.
Sapara Malikova
Stale naprawiam tam wzmacniacze +/-100 woltów prądu stałego, a kondensatory we współczesnych wzmacniaczach to co najmniej 4 sztuki po 10 000 mikrofaradów przy 100 woltach, czasami oczywiście zapominamy o rozładowaniu kondensatorów silnym prądem, ale nie będzie żadnego dziury, zwłaszcza że stała nie jest bardzo szkodliwa dla życia
programista Aleksandra
50 czy 100? Różnica wydaje się być podwójna. Oczywiście u każdego jest inaczej, ale spokojnie trzymałem się zacisków zasilacza laboratoryjnego, gdy wskazywało 90. Miałem wtedy jakieś 13 lat i nic. (Oczywiście nie polecam tego powtarzać, szczególnie jeśli zasilacz nie jest wyposażony w zabezpieczenie prądowe, a tym bardziej, jeśli zasilacz jest generatorem impulsów. Albo stoisz boso na metalowej podłodze). A co do tematu - zupełnie nie rozumiem, dlaczego jest 70c. Myślę, że przy rozładowywaniu kondensatory przełączają się na połączenie równoległe - zwiększa się pojemność i prąd rozładowania, a napięcie spada. Poza tym ładunek tam jest ograniczony i teoretycznie te 70 woltów, które dopływają, powinny przejść przez izolację galwaniczną (transformator) - jeśli staniesz bosymi stopami na metalu i nie przyłożysz lub źle przyłożysz drugą elektrodę, to może cię zszokować, ale na pewno nie zabije.
Siergiej ps
schemat.
https://fotki.Yandex.Ru/next/users/ink740/album/41349/view/852249
https://fotki.Yandex.Ru/next/users/ink740/album/41349/view/852248
schemat. Osobiście zbierałbym to w ten sposób.
Jeżeli wykluczysz diodę pomiędzy 1 a 2 i zworkę pomiędzy 3 a 4 to możesz wstawić mostek diodowy. Wskazówka jak na obrazku poniżej. Zbyt leniwy, żeby narysować 2 identyczne.
Należy policzyć wartości nominalne części. W określonych warunkach.
Kompetentna osoba to rozwiąże, ale kompetentna osoba w innym obszarze umiejętności zapłaci kompetentnej osobie z elektroniki i elektrotechniki.)
Logika pracy.
1. Włączone 220, wszystkie przełączniki są otwarte.
2. Zamknąć przycisk 1 i poczekać, aż prąd ładowania ustanie (lampka zgaśnie).
3. Otwórz przycisk 1, krótko zamknij (lub przytrzymaj) przycisk 2. Spawamy część.
4. Otwarty przełącznik 2.
Jeśli gdzieś popełniłem nieścisłość, myślę, że Aleksander mnie poprawi.
Siergiej ps
+dim russ, którego jeszcze nie zrobiłem.
Autor na filmie twierdzi, że pojemność kondensatora wynosi 30 tysięcy mikrofaradów. Napięcie na mostku wynosi 70 woltów = na kondensatorach 100-110 woltów. Same kondensatory muszą być pobierane przy wyższym napięciu 125-160 woltów. 160 jest jeszcze lepsze. Nie pamiętam zakresu napięć kondensatorów. Tylko praktyka może odpowiedzieć na pytanie, czy można odpowiedzieć mniej więcej. Ustaw pojemnik w większej pozycji, aby było możliwe, że spawana powierzchnia się wypali (spali), niech spawacze mi wybaczą. Mówiąc mniej, nie będzie wystarczającej ilości energii na proces. Czy można zmniejszyć napięcie? Tak, możesz, ale! Jeśli mnie pamięć nie myli, zależność ilości zmagazynowanej energii od napięcia na kondensatorach jest kwadratowa. Oznacza to, że napięcie jest 2 razy niższe = energia jest 4 razy niższa.
Dlatego najpierw wykonaj, jak mówi autor: 70 woltów na uzwojeniu wtórnym = 100 woltów na kondensatorach * 30 tysięcy mikrofaradów. A jeśli coś Ci nie odpowiada, dobierz parametry dla siebie. Bo spawanie przewodu do akumulatora to jedno, ale użycie go w automatycznym prostowaniu daje większą moc.
Jewgienij Fiodorow
Przydatne informacje! Mam zgrzewanie oporowe bez żadnej elektroniki, chociaż przycisk jest przez tyrystor na uzwojeniu pierwotnym. W przypadku małych grubości dostępny jest timer. Spawam blachy o grubości od 01 do 1,5 mm.
Azim Meex
+vahe vardanyan, po pierwsze, proszek będzie dmuchał na dłonie i twarz spawacza, po drugie, grafit zwęgli miejsce zgrzewania (a nie szew), przez co będzie ono bardziej kruche, a po trzecie zmniejszy opór miejsca zgrzewania i jednocześnie efekt cieplny prądu.
Aleksiej Poluszkin
energia naładowanego kondensatora zamienia się w ciepło, pod wpływem którego metal topi się w punktach o minimalnym oporze, czyli w miejscach, w których jest dociskany przez elektrody. Energia kondensatora wynosi e=c*u*u/2, co oznacza, że podnosząc napięcie 2-krotnie, zwiększamy energię 4-krotnie. Wiele kondensatorów jest lepszych niż jeden, ponieważ ze względu na cechy konstrukcyjne pojedynczy kondensator nie jest w stanie dostarczyć dużego prądu podczas zwarcia i może szybko stać się bezużyteczny. Zatem z banku kondensatorów równoległych uzyskamy zauważalnie większy prąd niż z jednego, gdyby miał taką samą pojemność jak cały akumulator.
Walery Łysenko
+ Siergiej psg, jeśli jest to dla ciebie łatwe, narysuj diagram. Zrób zrzut ekranu lub opublikuj zdjęcie tego arkusza w sieci społecznościowej. I wyślij nam link. Nie pozwól, aby Twój język szalał, to proste. Rozpracuję schemat.
Petrow60
dobre zdrowie. Bardzo ciekawy temat, gdyby była możliwość opublikowania diagramu z parametrami. Ten film zasługuje na polubienie i szacunek. Dziękuję. Z niecierpliwością czekam na kontynuację jako subskrybent.
Toyama Tokanawa
Jeśli dodasz na wyjściu przekładnik prądowy impulsowy o współczynniku zwojów od jednego do dziesięciu, możesz uzyskać dziesięć razy większy prąd na elektrodach. Weź przekrój drutów uzwojeń zgodnie z prądem w nich, liczba zwojów nawet nie musi być duża, więc weź to, dziesięć zwojów i jeden zwój wtórny. Myślę, że jest nawet możliwe spawanie zbrojenia. Musiałem naprawić instalację spawalniczą w montowni; zastosowali prostownik rtęciowy o napięciu około 1000 woltów i kondensatory olejowe o pojemności 100 mikrofaradów, a sterowanie tyrystorowe było prawie podobne do twojego.
Denis
Drogi autorze wideo! Spawam podobnie jak Ty. Używam kondensatora ea-ii-10 o wartości nominalnej 33000 uF, napięciu 63 V i tyrystorze T-160. Ładuję kondensator zasilaczem.
Od „+” kondensatora przewód idzie do anody tyrystora, a od katody tyrystora do elektrody spawalniczej, „-” z kondensatora również do elektrody spawalniczej. Napięcie do elektrody sterującej tyrystora pochodzi z kondensatora „+” poprzez mikroprzełącznik. Tyrystor jest sprawny, sprawdzałem, kondensator również. Z jakiegoś powodu tyrystor nie otwiera się natychmiast (kiedy tyrystor się otwiera, wskazówka woltomierza płynnie zaczyna spadać do zera) i nie następuje spawanie. Proszę mi powiedzieć, co może być problemem? Z góry dziękuję.
Przyglądający się słońcu
+ Denis założył Cóż, po pierwsze, tyrystor to potężna, ale powolna rzecz.
Po drugie, elektrolit Conder nie jest przeznaczony do wysokich prądów.
Dlatego podczas długotrwałej pracy skraplacz ulegnie przegrzaniu. Dlatego lepiej jest wybrać kondensatory o małych nominałach i ustawić je równolegle.
Jurij Galinsz
+sungazer jak rozumieć „powolną rzecz”? W sieciowych regulatorach mocy przy częstotliwości 50 Hz tyrystor (semistor) odpala 50 (lub 100) razy na sekundę. Co więcej, „przecina” sinusoidę niemal pionowo. W tym konkretnym przypadku jest to zwykły włącznik.
Kondensator elektrolityczny spada, jeśli się nie mylę, 80% swojej pojemności w ciągu milisekund.
Mogę założyć, że sam tyrystor jest uszkodzony. I o ile pamiętam, na elektrodzie sterującej zainstalowano ogranicznik prądu (rezystor). Cóż, kondensator może płynnie rozładować się przez elektrodę sterującą.
Aleksander Poliuliach
Komponentów trzeba szukać na rynkach radiowych lub zamówić je w Internecie. Wszystko tam jest. Im większa pojemność kondensatora, tym większy ładunek. Mikroprzełącznik wysyła mikroprądy do tyrystora i natychmiast uwalnia cały impuls energii zgromadzonej w kondensatorach.
Użytkownik0011
+ szukaj Antona Tumanowa w punktach zbiórki złomu! Nie używają złomu aluminium, nie przyjmują cienkiego złomu i folii aluminiowej! Dlatego można go kupić w cenie metalu żelaznego. Nie ma potrzeby przepłacać gdzieś na rynkach! A jeśli zainteresujesz odbiorców (itp.). Tyle jest tej „beczki”, a tyle tej. Można to szybko zebrać.
Sposobów płynnego łączenia elementów metalowych jest kilka, jednak wśród nich szczególne miejsce zajmuje zgrzewanie kondensatorowe. Technologia ta stała się popularna od około lat 30-tych ubiegłego wieku. Dokowanie odbywa się poprzez doprowadzenie prądu elektrycznego w wybrane miejsce. Tworzy się zwarcie, które umożliwia stopienie metalu.
Najciekawsze jest to, że spawanie kondensatorowe może być stosowane nie tylko w warunkach przemysłowych, ale także w życiu codziennym. Polega na zastosowaniu niewielkiego urządzenia, które ma ładunek o stałym napięciu. Takie urządzenie może z łatwością poruszać się po obszarze pracy.
Wśród zalet tej technologii należy zauważyć:
Zdarzają się jednak sytuacje, w których nie można zastosować spawania kondensatorowego do łączenia części. Wynika to przede wszystkim z krótkiego czasu trwania mocy samego procesu oraz ograniczenia przekroju łączonych elementów. Ponadto obciążenie impulsowe może powodować różne zakłócenia w sieci.
Sam proces łączenia detali polega na zgrzewaniu kontaktowym, podczas którego w specjalnych kondensatorach zużywana jest pewna ilość energii. Jego uwolnienie następuje niemal natychmiast (w ciągu 1 - 3 ms), dzięki czemu zmniejsza się strefa oddziaływania termicznego.
Spawanie kondensatorów własnymi rękami jest dość wygodne, ponieważ proces jest ekonomiczny. Używane urządzenie można podłączyć do zwykłej sieci elektrycznej. Istnieją specjalne urządzenia dużej mocy do zastosowań przemysłowych.
Technologia ta zyskała szczególną popularność w warsztatach zajmujących się naprawą karoserii pojazdów. W trakcie pracy nie ulegają spaleniu i odkształceniom. Nie ma potrzeby dodatkowego prostowania.
Aby spawanie kondensatorów mogło zostać wykonane na wysokim poziomie jakościowym, należy spełnić pewne warunki.
Istnieją trzy możliwości wpływania na przedmioty obrabiane:
Jeśli chodzi o klasyfikację ze względu na zastosowany sprzęt, technologię można podzielić ze względu na obecność transformatora. W przypadku jego braku konstrukcja głównego urządzenia jest uproszczona, a większość ciepła jest uwalniana w strefie bezpośredniego kontaktu. Główną zaletą spawania transformatorowego jest możliwość dostarczenia dużej ilości energii.
Aby połączyć cienkie arkusze o grubości do 0,5 mm lub małe części, możesz użyć prostej konstrukcji wykonanej w domu. W nim impuls jest dostarczany przez transformator. Jeden z końców uzwojenia wtórnego jest podłączony do układu części głównej, a drugi do elektrody.
Do produkcji takiego urządzenia można zastosować obwód, w którym uzwojenie pierwotne jest podłączone do sieci elektrycznej. Jeden z jego końców wyprowadzany jest przez przekątną przetwornika w postaci mostka diodowego. Z drugiej strony sygnał jest dostarczany bezpośrednio z tyrystora, który jest sterowany przyciskiem start.
Impuls w tym przypadku generowany jest za pomocą kondensatora o pojemności 1000 - 2000 μF. Do produkcji transformatora można zastosować rdzeń Sh-40 o grubości 70 mm. Uzwojenie pierwotne składające się z trzystu zwojów można łatwo wykonać z drutu o przekroju 0,8 mm oznaczonego PEV. Do sterowania nadaje się tyrystor o oznaczeniu KU200 lub PTL-50. Uzwojenie wtórne z dziesięcioma zwojami może być wykonane z szyny miedzianej.
Aby zwiększyć wskaźniki mocy, konieczna będzie zmiana konstrukcji wyprodukowanego urządzenia. Przy odpowiednim podejściu możliwe będzie łączenie przewodów o przekroju do 5 mm, a także cienkich blach o grubości nie większej niż 1 mm. Do sterowania sygnałem stosuje się rozrusznik bezstykowy oznaczony MTT4K, przeznaczony na prąd elektryczny 80 A.
Zazwyczaj jednostka sterująca składa się z tyrystorów połączonych równolegle, diod i rezystora. Czas odpowiedzi reguluje się za pomocą przekaźnika znajdującego się w obwodzie głównym transformatora wejściowego.
Energia jest podgrzewana w kondensatorach elektrolitycznych, łączonych w jeden akumulator za pomocą tabeli. Niezbędne parametry i liczbę elementów można zobaczyć w tabeli.
Uzwojenie główne transformatora wykonane jest z drutu o przekroju 1,5 mm, natomiast uzwojenie wtórne z szyny miedzianej.
Domowe urządzenie działa zgodnie z następującym schematem. Po naciśnięciu przycisku start aktywowany jest zainstalowany przekaźnik, który za pomocą styków tyrystorowych włącza transformator spawarki. Wyłączenie następuje natychmiast po rozładowaniu kondensatorów. Efekt impulsowy jest regulowany za pomocą rezystora zmiennego.
Wyprodukowane urządzenie do spawania kondensatorowego musi posiadać wygodny moduł spawalniczy zapewniający możliwość mocowania i swobodnego przesuwania elektrod. Najprostsza konstrukcja polega na ręcznym trzymaniu elementów stykowych. W bardziej złożonej wersji dolna elektroda jest zamocowana w pozycji stacjonarnej.
Aby to zrobić, mocuje się go na odpowiedniej podstawie o długości od 10 do 20 mm i przekroju większym niż 8 mm. Górna część styku jest zaokrąglona. Druga elektroda jest przymocowana do platformy, która może się poruszać. W każdym przypadku należy zainstalować śruby regulacyjne, za pomocą których zostanie zastosowany dodatkowy nacisk w celu wytworzenia dodatkowego ciśnienia.
Konieczne jest odizolowanie podstawy od ruchomej platformy od styku elektrod.
Przed wykonaniem zgrzewania punktowego kondensatorów własnymi rękami należy zapoznać się z głównymi krokami.
Prace można wykonywać przy użyciu specjalnego sprzętu. Zestaw ten zazwyczaj zawiera:
Opisana technologia łączenia elementów metalowych pozwala nie tylko na spawanie wyrobów stalowych. Za jego pomocą można łatwo łączyć części wykonane z metali nieżelaznych. Jednak podczas wykonywania prac spawalniczych należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy zastosowanych materiałów.
