Schody. Grupa wejściowa. Przybory. Drzwi. Zamki Projekt

W wierceniu kwadratowych otworów pomoże nam najprostsza figura stu yang shi-ri-na. Jeśli przesuniesz środek tego „trójkąta” po określonej trajektorii, wówczas jego wierzchołki zostaną narysowane prawie jak kwadrat, a on obejmie cały obszar wewnątrz promienistej figury.

Krawędzie najlepszej figury, z wyjątkiem małych kawałków w rogach, będą ściśle proste! A jeśli nadal będziesz żył z cięcia, zobaczysz rogi, a wynik będzie dokładnie kwadratem.

Aby zostać opisanym powyżej, środek trójkątnego Re-lo należy przesunąć wzdłuż trajektorii, wyraźnie la-yu-shchey-glue-coy z czterech łuków jeden do jednego sów el-lip. Środki elips znajdują się na wierzchołkach kwadratu i wzdłuż osi pod kątem 45^\circ$ od-but-si-tel-ale boki kwadratu są równe $k\ cdot(1+1/\sqrt3)/2$ i $k\cdot(1-1/\sqrt3)/ 2$, gdzie $k$ to długość stu metrów kwadratowych.

Zakrzywione, zaokrąglone rogi pojawiają się również jako du-ga-mi el-lip-sovs ze środkami w rogach kwadratów, ich półoś jest pod kątem 45^\circ$ od boków kwadratu i jest równa $ k\cdot(\sqrt3+ 1)/2$ i $k\cdot(1/\sqrt3-1)/2$.

Powierzchnia niewidocznych narożników to tylko około 2% powierzchni całego kwadratu!

Teraz, jeśli wykonasz wiertło w kształcie trójkątnego Re-lo, możesz wywiercić kwadratowe otwory z odrobiną „okrążenia mnie za róg, ale bardzo luut-ale prosto” jesteś na sto kilometrów!

Pozostało tylko zrobić to wiertło... A raczej samo wiertło nie jest trudne, wystarczy, że się w nim zmieści, to jest trójkąt Re-lo, a krawędzie tnące sów są z wierzchołkami .

Trudność polega na tym, że, jak już wspomniano powyżej, tra-ek-to-ria środka wiertła musi wynosić sto czterech łuków sów eliptycznych. Vi-zu-al-ale ta krzywa jest bardzo podobna do koła i nawet ma-te-ma-ti-che-ski jest blisko niej, ale nadal nie jest to okrąg. I wszystkie ex-cen-tri-ki (okrąg umieszczony na okręgu innego ra-di-u-sa z przesuniętym środkiem), use-use- Są w technologii, pozwalają na poruszanie się wyłącznie po okręgu.

W 1914 roku angielski inżynier Harry James Watts wymyślił, jak zorganizować takie wiercenie. Na powierzchnię kładzie prawy szablon z wycięciem w kształcie kwadratu, w którym porusza się wiertło, włożone w gniazdo, w którym znajduje się „swobodnie pływające wiertło”. Patent na takiego patrona uzyskała firma, która w 1916 roku rozpoczęła produkcję wierteł Watts.

Je-ro-la-mo CARDANO (1501 - 1576). Kiedy w 1541 roku imp-per-ra-tor Karol V tri-um-fal-no wkroczył do Za-vo-e-van-ny Milan, rektor Kolegium Vra - którego Kar-da-no szedł obok do bal-da-khina. W odpowiedzi na zaszczyt zaproponował wyposażenie królewskiej załogi w ciężar dwóch szybów, które nie były you-ve-det ka-re-tu z go-ri-zon-tal-no-go po-lo-zhe -niya […]. Sprawiedliwość domaga się odnotowania, że ​​idea takiego systemu sięga starożytności i że przynajmniej w „Kodeksie At-lan-ti-che-sky” Leo-nar-do da Vin-chi ma uzasadnienie su-nok su-do-vo-go comp-pa-sa z kar -podawanym pod ciężarem. Takie compa-sys w pierwszej połowie XVI wieku najwyraźniej bez wpływu -I-niya Kar-da-no.

S. G. Gin-di-kin. Porozmawiajcie o fizyce i ma-te-ma-ti-kah.

Używamy innej znanej struktury. Wiertarkę mocujemy na sztywno do trójkątnego re-lo, umieszczając je w kwadracie na prawej ramie. Sam-ma ram-ka fi-si-ru-et-sya na wiertarce. Pozostaje teraz tylko przenieść obrót wiertła na trójstronny narożnik Re-lo.

Jeden z głównych typów obróbka cięcie różnych materiałów stosowanych w nowoczesnej technologii to wiercenie. Odbywa się to za pomocą specjalne narzędzie, zwany wiertłem, do którego się przekazuje ruch obrotowy(w niektórych przypadkach przedmiot obrabiany obraca się). Wiercąc możesz uzyskać dziury o różnych głębokościach i średnicach.

W większości przypadków dziury, uzyskane przez wiercenie, mają kształt cylindryczny. Jednakże zastosowanie specjalnych narzędzi i specjalnych technik obróbki umożliwia nadanie im kształtu elipsoidalnego, kwadrat, krzywoliniowy, podłużny, trójkątne i inne kształty.

Podłużne otwory do mocowania GOST 16030 – 70
D	B		L
	1. rząd	Drugi rząd	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40	45	50	55	60	70	80	90	100	110	125
2	2.4	-	×	×	×	×
2.5	2.9	-		×	×	×	×
3	3.4	-		×	×	×	×	×
4	4.5	-			×	×	×	×	×	×
5	5.5	-				×	×	×	×	×	×
6	6.6	7					×	×	×	×	×	×
8	9	10						×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
10	11	12							×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
12	13	14								×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
14	15	16									×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
16	17	18										×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
18	19	20											×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
20	22	24												×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
22	24	26													×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
24	26	28														×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
27	30	32															×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
30	33	35																×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
36	39	42																	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
42	45	48																		×	×	×	×	×	×	×	×	×
48	52	56																				×	×	×	×	×	×	×

Otwory kwadratowe do mocowania GOST 16030 – 70
	Rozmiar kwadratowy głowice śrubowe	B		R
		1. rząd	Drugi rząd
	5	5.5	-	0.5
	6	6.6	7	0.5
	8	9	-	0.8
	10	11	12	0.8
	12	13	14	1.0
	14	15	16	1.0
	16	17	18	1.2
	20	22	24	1.2
	22	24	26	1.6
	24	26	28	1.6

Obróbka laserowa

W warunkach nowoczesnej inżynierii i każdej innej produkcji często istnieje potrzeba uzyskania różne materiały otwory o bardzo złożonym kształcie. Często stosowaną w tym celu metodą jest wykorzystanie wiązki laserowej działającej w trybie kontrolowanego rozszczepienia termicznego.

Obróbka laserowa jest dziś jedną z najbardziej zaawansowanych metod formowania i przetwarzania kwadrat, podłużny i inne dziury w szerokiej gamie materiałów. Technologia ta pozwala na wysoką jakość przetwarzania, co stwarza warunki do jej wykorzystania na szerszą skalę.

Zastosowanie urządzeń laserowych sterowanych numerycznie pozwala nie tylko na produkcję czy obróbkę dziury różnorodne kształty i konfiguracje, ale także uzyskanie całkowicie gotowych produktów.

Metoda obróbki elektroerozyjnej

W technologii erozja elektryczna oznacza zniszczenie powierzchni produktu lub przedmiotu obrabianego, które następuje pod wpływem wyładowań elektrycznych.

Ta metoda obróbki jest najczęściej stosowana do zmiany, w określonych granicach, wielkości i kształtu otworów wykonanych wcześniej w wyrobach metalowych i przedmiotach obrabianych. Twórcy projektowanych przez siebie produktów inżynierii mechanicznej często stają przed koniecznością wykonania otworów, które mogą różnić się od cylindrycznych. To mogłoby być kwadrat, podłużny, prostokątne, zakrzywione i inne dziury.

Szczególnie trudno jest je przetwarzać, gdy sam materiał ma takie cechy, jak podwyższona twardość czy duża lepkość. W takich przypadkach zwykle stosuje się obróbkę elektroerozyjną.

Jak pokazuje praktyka, najskuteczniej jest przetwarzać produkty o skomplikowanych konfiguracjach, wykonane z twardych materiałów. Faktem jest, że użycie wspólnego metody mechaniczne często powoduje zwiększone zużycie narzędzia tnącego.

Wiertła stożkowe do wiercenia blach

W cienkim blacha Dość często trzeba robić różne rzeczy dziury kształt cylindryczny. Dzieje się tak na przykład wtedy, gdy trzeba produkować prace związane z instalacją elektryczną w stalowych skrzynkach, a to często nie jest takie proste.

Wiercenie otworów w cienkiej blasze za pomocą konwencjonalnych wierteł krętych nie jest łatwym zadaniem, ponieważ narzędzie zaczyna, jak to się mówi, „zbierać”. Może to prowadzić (i często powoduje) do jego zniszczenia, a także do tego, że otwory mają nieregularny, zakrzywiony kształt. Znacznie lepiej radzą sobie z tym zadaniem wiertła stożkowe i wiertła stopniowe.

Fakt jest taki, że dzięki swojemu specyficznemu kształtowi warstwa obrabianego materiału jest cięta równomiernie, bez tzw. „zbierania” i szarpania. Dlatego wywiercone otwory mają idealnie cylindryczny kształt.

W zależności od tego, jakie ma cechy geometryczne narzędzie tnące zastosowanie wierteł ze stożkową krawędzią tnącą pozwala uzyskać otrzymane średnice o różnych rozmiarach. Jeśli warunki wiercenia są szczególnie trudne, wówczas doświadczeni rzemieślnicy Zamiast wierteł stożkowych stosuje się wiertła stopniowe. To narzędzie tnące pozwala na bardzo dokładne wymiary powstałych otworów.

Wybijanie dziur

Jedną z najpopularniejszych technologii tłoczenia blach jest wykrawanie. Na przykład w tak precyzyjnej produkcji, jak produkcja instrumentów, tą metodą wytwarza się bardzo znaczną liczbę części. Do uderzania kwadrat i podłużne otwory stosuje się specjalistyczny sprzęt, wykonany z materiałów o dużej wytrzymałości, odporny na długotrwałe i stałe obciążenia mechaniczne oraz nie wymagający częstej i dokładnej konserwacji.

Wykrawanie otworów można wykonać zarówno na skomplikowanym sprzęcie zmechanizowanym, jak i na prostych prasach ręcznych. Jej procedura polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego pomiędzy stemplem a matrycą, w której należy wybić otwór.

Myślę, że każdy z Was przedstawił argumenty za swoim elektronicznym rzemiosłem. A przy wykonywaniu korpusu często pojawia się jeden nieprzyjemny problem - wykonanie otworu o kształcie innym niż okrąg. Na przykład kwadrat pod wskaźnikiem LED.

Długo się męczyłam, wierciłam po konturze, później zgrzytałam tymi zębami, przeklinając, że za bardzo zeszlifowałam albo że popsułam równoległość. Ogólnie mam pełne ręce roboty we wszystkim co związane z obróbką materiałów. I nic nie da się z tym zrobić. Ale tam gdzie ręce nie mogą, tam musi pracować głowa. I wpadliśmy na proste i skuteczne rozwiązanie.

Więc. Musisz zrobić kwadratowy otwór w plastikowej obudowie.

Najpierw zaznaczmy dziurę. Lepiej to zrobić za pomocą papierowego szablonu - musisz zaznaczyć rogi tak wyraźnie, jak to możliwe. Robimy to na zewnątrz, z przodu! Następnie rogi wierci się cienkim wiertłem. Tutaj ważne jest, aby wziąć cieńsze wiertło. Im cieńszy otwór, tym dokładniejszy będzie nasz otwór.

Weź linijkę i ostry skalpel. Móc nóż biurowy lub cokolwiek, co jest pod ręką. Głównym wymaganiem jest to, że musi być bardzo ostry, sztywny i nie luźny. Ja robię takie rzeczy za pomocą noża.

Za pomocą linijki od dziurki do dziurki, dokładnie według wielkości naszej dziurki (nie więcej, nie mniej, dokładnie tyle samo!) wykonujemy nacięcia. Im głębiej, tym lepiej, ale bez fanatyzmu. Ponieważ im głębiej tniesz, tym większa szansa, że ​​ostrze się złamie i kopniemy powierzchnia zewnętrzna, ale to nie to samo - jest brzydkie. Tu również obowiązują dziury, bo czubek skalpela wpada w nie, a krawędź nacięcia nie sięga dalej niż otwór. Oznaczenie tutaj bardzo ważny etap . Od niego zależy, czy za pierwszym razem wszystko wyjdzie idealnie, czy też trzeba będzie je przyciąć.

To wszystko, mamy w środku cztery sztuki. Teraz musimy je odebrać z centrum i włamać się do środka!

Cięcie, które wykonaliśmy, da nam słaby punkt, w którym plastik pęknie i pęknie. A otwory na krawędziach zapobiegną dalszemu rozprzestrzenianiu się pęknięcia, niż powinno.

Wybranie tej dziury zajęło mi nie więcej niż 10 minut. Obejmuje to sprzątanie śmieci i odwracanie uwagi poprzez robienie zdjęć i szukanie skalpela lub wiertła.

Każdy otwór, jeśli jest wykonany za pomocą wiertła, ma okrągły kształt i żeby był kwadratowy, trzeba ciężko pracować z jakimś narzędziem do segregowania. Przyjrzyjmy się, jak wywiercić kwadratowy otwór w metalu przy minimalnym użyciu pilnika, na przykładzie wykonania wygodnego i niezawodnego gwintownika.

Do wykonania zabieraka z kwadratowym otworem na kran o boku 10mm potrzebne będą:
1. Prostokątny blok metalowy o grubości 13 mm.
2. Wiertarka elektryczna.
3. Kernera.
4. Wiertło centrujące.
5. Wiertła do wiercenia metalu o średnicy 4mm i 9mm.
6. Dowolny płyn chłodzący.
7. Mały trójkątny pilnik.

Produkcja gałki wygląda następująco:
1. Zrób kwadrat z papieru o boku 6 mm, zaznacz na nim środek i przyklej go do przedmiotu obrabianego w miejscu wiercenia otworu.

2. Umieścić obrabiany przedmiot na odpowiednim kowadle i zaznaczyć wierzchołki oraz środek przyklejonego kwadratu rdzeniem.

Po usunięciu papieru z powierzchni przedmiotu obrabianego pozostaje na nim pięć dziurkowanych śladów.

3. Zamocuj przedmiot za pomocą zacisków na powierzchni stołu warsztatowego, uprzednio umieszczając pod nim drewnianą deskę.

4. Za pomocą wiertła centrującego wywierć wszystkie pięć otworów zaznaczonych na przedmiocie obrabianym.

5. Na koniec wywierć cztery otwory w wierzchołkach kwadratu wiertłem o średnicy 4 mm,

pamiętając o ich schłodzeniu od czasu do czasu niewielka ilość płyn chłodzący

6. Po zmniejszeniu prędkości wiertła, wiertłem o średnicy 9mm wywierć na koniec ostatni, piąty otwór znajdujący się na środku kwadratu, ponownie nie zapominając o jego okresowym ochłodzeniu.

7. Zdemontuj konstrukcję zacisków. Rezultatem jest półfabrykat korby z wywierconym kwadratowym otworem.

Jednak krawędzie otworu okazują się nierówne i tylna część kranu nie „pasuje” do niego.

8. Aby trzpień kranu całkowicie zmieścił się w otworze, jego krawędzie są dodatkowo obrabiane pilnikiem. Wygodniej jest to oczywiście zrobić, mocując przedmiot w imadle, a cała praca zajmuje nie więcej niż 15-20 minut.

Po obróbce pilnikiem kwadratowy otwór w przedmiocie staje się gładki, schludny, a tylna część kranu całkowicie do niego pasuje.