Dla „poręcznego” rzemieślnika domowego tokarka stołowa do obróbki metalowych przedmiotów jest spełnieniem marzeń. Za jego pomocą dorabiane są brakujące elementy naprawianych mechanizmów, wycinane są gwinty, wykonywane są fałdy czy wiercone są otwory. Dla niektórych uniwersalny mechanizm otwiera nowe horyzonty dla kreatywności lub hobby. Dla innych istnieje dodatkowy sposób na uzupełnienie budżetu rodzinnego. Niestety, koszt wyposażenia fabrycznego w większości przypadków sprawia, że marzenie o kompletnym domowym warsztacie staje się niezrealizowane. Jednak chęć posiadania tokarki w domu można łatwo spełnić, jeśli wykonasz ją samodzielnie. Opowiemy Ci więcej o jednym z tych projektów, dając Ci możliwość zbudowania tokarki własnymi rękami.
Nowoczesna tokarka to symbioza części mechanicznych i podzespołów elektronicznych
Główne funkcje każdego nowoczesnego mechanizmu, czy to prostej ręcznej maszynki do mielenia mięsa, czy górnika, zapewniają obrotowe części, których nie dałoby się wyprodukować bez tokarek. Cechą szczególną tych agregatów jest obróbka ciał obrotowych poprzez cięcie. Tokarki zapewniają precyzję produkcji, która jest nieosiągalna innymi metodami obróbki metali.
Głównym przeznaczeniem tokarek jest obróbka trzech rodzajów części - wałów, tulei i tarcz, w wyniku czego powstają różnorodne osie, koła zamachowe, łożyska, półfabrykaty kół zębatych itp. Ponadto na obrabiarkach obrabiane są inne detale w kształcie korpusów obrotowych jednostki uniwersalne, np. części karoserii.
Tokarki śrubowe to najpopularniejszy projekt wśród domowych rzemieślników
Wszystkie istniejące tokarki wyróżniają się:
Najpopularniejsze do powtarzania w domu są tokarki śrubowe, które mają najprostszą konstrukcję spośród przedstawionych powyżej jednostek.
Choć pierwsze tokarki pojawiły się już pod koniec XVIII wieku, to ich architektura była na tyle doskonała, że do dziś nie uległa znaczącym zmianom. Można powiedzieć, że dziś posługujemy się sprzętem podobnym do tego, jakiego używano przy obróbce metali dwa wieki temu.
Projekt tokarki śrubowo-tnącej
Tokarka do metalu składa się z następujących elementów i części:
Podczas wykonywania domowej tokarki projekt jest maksymalnie uproszczony. Aby to zrobić, elementy, które są problematyczne w wykonaniu w domu, są modyfikowane, a niektóre elementy są całkowicie porzucane. Na przykład skrzynię biegów można zastąpić kilkoma kołami pasowymi o różnych rozmiarach, a automatyczny posuw można wyłączyć z obwodu.
Idealną opcją przy wykonywaniu domowej tokarki byłoby użycie oddzielnych komponentów z wycofanego z użytku sprzętu. Jeśli nie jest to możliwe, będziesz musiał samodzielnie wykonać komponenty i części.
Zamiast ramy odlewanej stosuje się ramę spawaną z rur profilowych i kątowników stalowych. Jest rzeczą oczywistą, że drewniana rama nie jest w tym przypadku akceptowalną opcją. Profil metalowy może zapewnić wymaganą sztywność i stabilność konstrukcji. Ponadto za pomocą równych rur kwadratowych i prostokątnych wcale nie jest trudno zachować ścisłą geometrię ramy. Nierówna rama nie umożliwi prawidłowego zamocowania środków, co później wpłynie na jakość wykonanej pracy.
Silnik asynchroniczny małej mocy - doskonała jednostka napędowa do domowego projektu
Do napędu potrzebny będzie zasilacz. Najlepiej jest zastosować asynchroniczny silnik elektryczny o niskiej prędkości. W przeciwieństwie do jednostek kolektorowych, jednostki „asynchroniczne” praktycznie nie są zagrożone awarią, gdy prędkość gwałtownie spada.
Do obróbki detali o średnicy nie większej niż 100 mm wystarczy silnik elektryczny o mocy 500 - 1000 W. Jeśli planujesz szlifować większe części, będziesz potrzebować zasilacza o mocy co najmniej 1,5 kilowata.
Ponadto będziesz musiał wybrać pasek napędowy (lub kilka pasków o różnych długościach). Nie zapomnij o elementach mocujących, które pozwolą przymocować poszczególne elementy do korpusu. Do domowej tokarki odpowiednie są nakrętki i śruby o średnicy 8 i 10 mm z regularnymi gwintami metrycznymi.
Jako prowadnice stosuje się części wykonane z pręta stalowego, a następnie hartowane, ale najlepszą opcją będą prowadnice wykonane z rozpórek amortyzujących lub długich wałów mechanizmów przemysłowych. Mają doskonałą geometrię, a ich powierzchnia jest hartowana fabrycznie.
Konik, podobnie jak wrzeciono, najlepiej stosować z wycofanego z eksploatacji sprzętu fabrycznego
Konik może być również wykonany z rur profilowanych i grubej blachy, ale tuleja wykonana jest z hartowanej szpiczastej śruby, kilku nakrętek z tym samym gwintem, a kierownica wykonana z koła pasowego od maszyn rolniczych. Używanie domowej roboty pióra będzie wymagało smarowania stykających się powierzchni litolem lub smarem za każdym razem, gdy mocujesz część. Podobna procedura nie będzie konieczna w przypadku fabrycznie wykonanego centrum obrotowego, dlatego jeśli to możliwe, lepiej kupić tę część.
Śruby pociągowe wzdłużne i poprzeczne można również toczyć na tokarce lub można zastosować długi pręt gwintowany, który można kupić w hipermarketach budowlanych.
W przypadku śrub pociągowych stosuje się wał z drobnym gwintem - znacznie zwiększy to dokładność pozycjonowania narzędzia roboczego.
W przypadku jednostek obrotowych potrzebne będą łożyska toczne zamontowane w obudowie, a koła pasowe o różnych średnicach zamontowane na wale napędowym pozwolą na regulację prędkości. Części te można kupić lub zamówić u znajomego tokarza.
Wykonanie zacisku będzie wymagało zaopatrzenia się w stalową płytkę o grubości co najmniej 8 mm. Można go również wykorzystać jako uchwyt na narzędzia.
Kolejnym elementem, którego nie da się wykonać w warunkach domowych, jest wrzeciono. Będziesz musiał to kupić. Montaż wrzeciona wymaga wykonania wału, na którym będą montowane napędzane koła pasowe. Wytrzymałość tej części musi być nienaganna, dlatego najlepiej używać części z wyrzuconych mechanizmów fabrycznych.
Istnieją konstrukcje, które nie mają napędu pasowego. Obrót z wału silnika przenoszony jest bezpośrednio na wrzeciono. Oczywiście mają prawo istnieć, jednak wybierając taki schemat, należy być przygotowanym na częste awarie łożysk silnika elektrycznego.
Oprócz tokarki podczas pracy potrzebne będą następujące narzędzia i sprzęt:
Wszystkie te narzędzia i materiały pozwolą Ci wykonać pełnoprawną tokarkę stołową. Jeśli nie możesz zdobyć niektórych części, nie rozpaczaj - na jakiś czas można je zastąpić czymś innym. Dlatego zamiast wrzeciona można zastosować uchwyt z wiertarki elektrycznej, jeśli chcesz obrabiać małe przedmioty.
Określając wymiary maszyny, przede wszystkim skupiamy się na maksymalnej długości i średnicy obrabianych części. Przypomnijmy, że w przemyśle urządzenia tokarskie małej mocy posiadają następujące parametry graniczne:
Na domowym sprzęcie nie warto przekraczać tych wartości. Nie wolno nam zapominać, że wraz ze wzrostem rozmiaru niebezpieczeństwo wygięcia geometrii maszyny wzrasta wielokrotnie. Wybierając wielkość podpory i określając skrajne punkty jej ruchu, obliczając odległość między środkami i granice ruchu uchwytu narzędziowego, najlepiej skupić się na rysunkach maszyn domowej roboty. Wykonane przez rzemieślników ludowych, sprawdziły się w praktyce, dlatego głupotą byłoby nie skorzystać ze sprawdzonych rozwiązań.
Konik Rysunek podpory i uchwytu narzędziowego Rysunek łoża Rysunek wrzeciennika Domowa tokarka. Widok ogólny Rysunek konika
Ponieważ każdy decyduje o tym, jak będzie wyglądać jego tokarka i jakie będzie mieć wymiary, nie jest możliwe podanie dokładnego opisu produkcji wszystkich części ze wskazaniem wymiarów, tolerancji i pasowań. Jednak proces budowy dowolnej tokarki składa się z tych samych etapów.
Części do pościelenia łóżka
Stojak boczny
Montaż prowadnic na stojakach
Montaż głównego wspornika posuwu i tulei prowadzących
Montaż podkładek podporowych zacisku i konika
Będąc dokładną kopią standardowej tokarki, sprzęt stołowy jest przeznaczony do produkcji części jednoczęściowych. Istnieją również ograniczenia dotyczące wymiarów obrabianych przedmiotów. Jego główną zaletą jest funkcjonalność w kompaktowych rozmiarach, z powodzeniem stosowany jest w małych warsztatach, warsztatach samochodowych oraz przez amatorów. Niewielkie urządzenie pozwala na precyzyjną obróbkę metalu, jest proste w obsłudze i znajdzie dla niego miejsce nawet w najmniejszej przestrzeni. Maszyny CNC przeznaczone są do produkcji małych partii tego samego rodzaju części i znajdują zastosowanie w małych przedsiębiorstwach.
Głównym przeznaczeniem tokarek jest obróbka części cylindrycznych i okrągłych. W procesie usuwania nadmiaru warstw metalu z powierzchni przedmiotu obrabianego nadawany jest mu wymagany kształt. Proces ten nazywa się toczeniem. Jeśli wewnątrz części zostanie wybrane wgłębienie, wykonywane jest wytaczanie.
W produkcji przemysłowej stosuje się kilka modyfikacji tokarek:
Mini maszyny do użytku domowego należą do urządzeń uniwersalnych (śrubowych) i są przeznaczone specjalnie do produkcji wyrobów jednostkowych lub małych partii. Tokarki śrubowo-tnące są w stanie wykonać cały szereg operacji obróbki metalu:
Funkcjonalność urządzenia można rozszerzyć dokupując dodatkowe akcesoria, których asortyment jest dość duży.
Konstrukcja mini urządzenia praktycznie nie różni się od jego „dużego” odpowiednika. Złożoność projektu tłumaczy się wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności gotowego produktu i jakości przetworzonych materiałów.
Główne części maszyny: łóżko i podpora. Łóżko stanowi podstawę dla pozostałych elementów. Podpora przeznaczona jest do mocowania i przesuwania frezu w ściśle wyznaczonym kierunku.
Przed uruchomieniem maszyny część mocuje się na przednim stojaku (wrzecienniku) we wrzecionie, które odbiera ruch od silnika elektrycznego. Znajdują się tu również urządzenia sterujące i skrzynia biegów. Wrzeciono jest częścią w kształcie walca o bardzo precyzyjnej geometrii. Posiada listwy uszczelniające wycięte pod łożyska. Te ostatnie połączono z przeciwrowkami w przednim słupku. Charakterystyka wrzeciona w dużej mierze odpowiada za dokładność obróbki. Zacisk porusza się dzięki przekładniom i wałkowi skokowemu.
Podczas toczenia wydłużonych przedmiotów drugi koniec jest podparty przez tylny stojak (wrzeciennik), w którym do tego celu przewidziano środek. Tutaj możesz naprawić frez (gwintownik, wiertło) do wytaczania końca. Tylny bagażnik to odlewana konstrukcja, która porusza się wzdłuż prowadnic podstawy. Aby móc poruszać się, w określonej pozycji zamontowany jest uchwyt, który mocuje główkę w żądanym punkcie. Poprzeczne położenie konika reguluje się za pomocą śruby, którą stosuje się w przypadku konieczności wyrównania kłach (wyrównanie) i toczenia przedmiotów w kształcie stożka. Wibracje eliminowane są poprzez podtrzymki o różnych średnicach.
Waga urządzenia stacjonarnego może wynosić od 13 do 60 kg, a moc około 500 W. Dla porównania moc maszyny półprofesjonalnej wynosi co najmniej 1000 W. Całkiem dobrze radzi sobie z produkcją małych partii części. Mini tokarka do domu podłączona jest do zasilania 220 V, pracuje bardzo cicho.
Cechami charakterystycznymi maszyny do obróbki metalu są maksymalna średnica i długość obrabianego przedmiotu. Długość zależy od odległości między środkami. Zazwyczaj średnica przedmiotu obrabianego, który można obrócić na tokarce stołowej, nie przekracza 15 cm.
W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego stosuje się następujące opcje mocowania go w maszynie:
Toczenie metalu na maszynie odbywa się za pomocą frezów. Istnieje kilka grup i typów siekaczy:
Frezy różnią się także profilem krawędzi roboczej. Najczęściej używane to przelotowe i wytaczające. Te pierwsze wyostrzają zewnętrzne kontury przedmiotu cylindrycznego lub stożkowego. Te drugie przeznaczone są do pobierania materiału od wewnątrz. Gwintowane przeznaczone są do nakładania gwintów wewnątrz i na zewnątrz części. zeszlifuj koniec przedmiotu obrabianego i odetnij gotową część. Można nimi także wykonać rowki poprzeczne.
Szczególnie skomplikowane części kształtowe są wycinane za pomocą narzędzi kształtowych.
Waga i wymiary. Początkowo zakłada się, że maszyna powinna być dość kompaktowa. Zwłaszcza jeśli planujesz pracować w domu lub w garażu. Jeśli maszyna waży około 100 kg, dość trudno jest dobrać do niej mocny stół lub stół warsztatowy. Będziesz musiał zrobić specjalny stojak, który zajmie dodatkową przestrzeń.
Parametry sieci elektrycznej. Większość maszyn stacjonarnych jest podłączona do sieci 220 V, ale warto doprecyzować ten wskaźnik, ponieważ podłączenie kabla 380 V do mieszkania jest drogie i trudne technicznie.
Wymiary obrabianych części. Doświadczeni rzemieślnicy wybierają maszyny o odległości od środka do środka około 40 cm. To wystarczy do większości prac amatorskich.
Moc maszyny. Powinna wynosić od 500 do 750 W.
Typ silnika elektrycznego. Asynchroniczne silniki elektryczne charakteryzują się dłuższą żywotnością do pierwszej naprawy.
Otchłań. Należy zwrócić uwagę na wielkość podziałów tarczy. Im są mniejsze, tym dokładniej maszyna będzie działać.
Prędkość maszyny i obecność biegu wstecznego. Wszystkie tokarki stołowe mają możliwość regulacji prędkości i jest to zrozumiałe. Prędkość dobierana jest w zależności od rodzaju metalu i charakteru obróbki. Niektóre modele są wyposażone w rewers - jest to wygodna opcja, bez której można się obejść.
Możliwość dodatkowego wyposażenia. Nie zalecamy inwestowania w wysoce specjalistyczne urządzenie. Wiele modeli jest dostarczanych w komplecie z różnymi akcesoriami, które rozszerzają ich możliwości. Dla innych możesz wybrać odpowiedni sprzęt. Często oszczędzając na podstawowym wyposażeniu, można dokupić dodatkowo wszystkie niezbędne akcesoria, ostatecznie uzyskując urządzenie wielofunkcyjne.
Kupując maszynę, wykonaj następujące czynności:
Maszynę znanego niemieckiego producenta wyróżnia bogate wyposażenie: taca na odpady, zapasowe koła zębate, obudowa ochronna, skrzynka uchwytowa. Instrukcje są dołączone w języku rosyjskim. Moc silnika wynosi 450 W, prędkość obrotowa do 2500 obr/min i płynna regulacja prędkości obrotowej, sterownik elektroniczny i bieg wsteczny. Obrabia części o długości do 25 cm i średnicy 14 cm.
Maszyna produkcji czeskiej o doskonałej funkcjonalności i wysokiej jakości wykonaniu. Może produkować większość rodzajów obróbki metalu, w tym rozwiercanie i rzeźbienie. Urządzenie waży zaledwie 23 kg i jest wygodne w transporcie. Silnik o mocy 230 W i prędkości obrotowej nie większej niż 2000 obr./min. Działa z częściami o średnicy do 14 cm i długości do 25 cm.
Produkt chińskich rzemieślników nie zawiedzie swoją jakością i funkcjonalnością. Moc silnika wynosi 350 V, prędkość obrotowa 3000 obr/min, istnieje rewers i płynna zmiana prędkości. Charakteryzuje się wysoką precyzją toczenia części. Współpracuje z detalami o średnicy aż do 18 cm. Uzupełnieniem jest wiele akcesoriów rozszerzających możliwości urządzenia.
Kompaktowa i niedroga maszyna produkcji krajowej. Moc silnika elektrycznego wynosi 400 W i jest zasilana z domowego gniazdka elektrycznego z elementami o długości do 18 cm.
Doskonałe urządzenie szwajcarskiego producenta. Pobór mocy wynosi 150 V przy prędkościach wrzeciona do 3800 obr./min. Współpracuje z detalami o średnicy do 10 cm i długości do 15 cm. Zapewnia profesjonalną precyzję obróbki detali. Waży zaledwie 13 kg, ale dzięki specjalnej konstrukcji obudowy całkowicie wyeliminowano wibracje. Nóżki są gumowane, dzięki czemu urządzenie nie ślizga się po gładkiej powierzchni. Posuw wzdłużny narzędzia odbywa się automatycznie.
Części metalowe są stale potrzebne do naprawy samochodu. Dobrze, jeśli model jest powszechny, można go kupić. Jeśli samochód jest rzadki, trzeba albo długo czekać na dostawę, albo zamówić produkcję. W takim przypadku możesz kupić tokarkę do garażu. Jeśli masz doświadczenie, możesz je wykorzystać do pracy w niepełnym wymiarze godzin.
W sumie jest dziewięć rodzajów tokarek, ale nie wszystkie są potrzebne w garażu. Najczęściej prywatni właściciele mogą zobaczyć małe tokarki do śrub. Oprócz obróbki części (szlifowanie, wiercenie, frezowanie, wiercenie otworów promieniowych itp.) wykonują różnego rodzaju nacinanie gwintów i toczenie stożkowe. Ludzie próbują kupić właśnie taką tokarkę do garażu - pokrywa ona prawie wszystkie potrzeby właścicieli samochodów.
Dostępne w dwóch wersjach – stołowej i ze stojakiem (montaż na podłodze). Blatowe - małe, lekkie (do 200 kg) maszyny. Łatwiej znaleźć dla nich miejsce w garażu. Wadą jest to, że nie można nimi obrabiać dużych i ciężkich części. Kolejna kwestia: ze względu na niewielką masę nie zawsze są w stanie zapewnić wysoką dokładność przetwarzania.
Tokarki stojące (zwykle tokarki szkolne) mają znacznie większą wagę i gabaryty. Do normalnej pracy należy dla nich wykonać oddzielny fundament. Możliwy jest montaż na tłumikach drgań, jednak znalezienie ich nie jest łatwe.
Aby wybrać tokarkę, warto poznać jej budowę, przeznaczenie, funkcje i możliwe parametry każdej części. Najpierw przyjrzyjmy się głównym komponentom.
Są to główne elementy tokarki. Warto przyjrzeć się bliżej złożonym komponentom, ponieważ możliwości i działanie sprzętu zależą od ich wykonania.
Najczęściej są to dwie równoległe masywne metalowe belki/ściany połączone poprzeczkami w celu zapewnienia większej sztywności. Zacisk i konik poruszają się wzdłuż ramy. W tym celu na ramie obrabiane są prowadnice. Konik porusza się po prowadnicach płaskich, zacisk po prowadnicach pryzmatycznych. Prowadnice pryzmatyczne konika są bardzo rzadkie.
Łoże do tokarki do metalu - fabryczne i domowe
Wybierając używaną maszynę, zwróć uwagę na stan prowadnicy i płynny ruch części wzdłuż niej.
Wrzeciennik w nowoczesnych tokarkach najczęściej łączy w sobie uchwyt przedmiotu obrabianego i urządzenie do zmiany prędkości obrotowej wrzeciona. Istnieje kilka rodzajów kontroli prędkości obrotowej - poprzez przesunięcie dźwigni do określonej pozycji za pomocą regulatora.
Sterownik z płynną zmianą prędkości obrotowej sterowany jest mikroprocesorem. W tym przypadku na korpusie główki znajduje się wyświetlacz ciekłokrystaliczny, który wyświetla aktualną prędkość.
Główną częścią wrzeciennika jest wrzeciono, które z jednej strony połączone jest z kołem napędowym, z drugiej posiada gwint, na który nakręcane są uchwyty utrzymujące obrabiany przedmiot. Dokładność prac tokarskich zależy bezpośrednio od stanu wrzeciona. W tym urządzeniu nie powinno być żadnych uderzeń ani luzów.
Gitara przekładni - do przenoszenia obrotów i zmiany ich prędkości
Wrzeciennik zawiera układ wymiennych kół zębatych służących do przekazywania i zmiany obrotów na wał skrzyni biegów. Wybierając tokarkę do swojego garażu, zwróć uwagę na stan kół zębatych i brak luzów wrzeciona. Od tego zależy dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.
Konik jest ruchomy - porusza się po prowadnicach na łożu. Przynosi się go do części, reguluje się jego położenie, pióro opiera się na części, utrzymując ją w żądanej pozycji, położenie pióra ustala się, obracając odpowiedni uchwyt. Następnie położenie konika zabezpiecza się kolejnym uchwytem blokującym.
W niektórych modelach konik przeznaczony jest nie tylko do podtrzymywania masywnych lub długich części w danym kierunku, ale także do ich obróbki.
Aby to zrobić, w zależności od wykonywanych operacji, do kolców przymocowany jest odpowiedni sprzęt - przecinaki, gwintowniki, wiertła. Dodatkowe centrum maszyny na koniku może być nieruchome lub obrotowe. Obrotowy tylny środek jest wykonywany na szybkich maszynach do usuwania dużych wiórów i toczenia stożków.
Podstawa tokarki to ruchoma część, na której zamontowane są narzędzia do obróbki części. Dzięki specjalnej konstrukcji tego urządzenia, nóż może poruszać się w trzech płaszczyznach. Ruch poziomy zapewniają prowadnice na ramie oraz prowadnice wzdłużne i poprzeczne.
Położenie frezu względem powierzchni maszyny (i detalu) ustalane jest za pomocą obrotowego uchwytu narzędziowego. W każdej z płaszczyzn znajduje się zamek zapewniający utrzymanie w danej pozycji.
Uchwyt noża może być pojedynczy lub wielokrotny. Uchwyt narzędziowy najczęściej wykonany jest w formie cylindra z boczną szczeliną, w którą wkłada się narzędzie i zabezpiecza za pomocą śrub. W prostych maszynach wspornik ma specjalny rowek, w który wkłada się wgłębienie na spodzie uchwytu. W ten sposób narzędzie tnące jest zamocowane na maszynie.
Przede wszystkim decydujesz o masie i rodzaju połączenia. Wybierając masę nie należy dążyć do znalezienia najlżejszej maszyny. Bardzo lekkie nie zapewniają stabilności i mogą wibrować podczas pracy, co będzie miało wpływ na dokładność pracy. Tak, montaż ciężkich maszyn jest problematyczny, ale montaż jest wydarzeniem jednorazowym i trzeba będzie regularnie pracować. Dlatego waga jest daleka od najbardziej podstawowego kryterium wyboru.
Zbyt dużych tokarek nie da się zamontować w każdym garażu, ale małe i średnie tokarki są doskonałym wyborem
Ważniejszy jest rodzaj połączenia - jednofazowe lub trójfazowe. Następnie trójfazowe można podłączyć do 220 za pomocą specjalnych rozruszników. Wśród charakterystyk elektrycznych ważna jest również moc silnika. Im jest ona wyższa, tym większą prędkość obrotową może rozwinąć tokarka. To są uwagi ogólne. Są też specjalne:
Wymiary obrabianych części są bezpośrednio powiązane z wymiarami maszyny. Musimy więc szukać rozsądnego kompromisu. Zwykle nie chcesz zbytnio zagracać garażu, ale nadal musisz zająć się większymi częściami.
Aby uniknąć zagracenia garażu, możesz znaleźć mini lub mikrotokarki. Wyróżniają się bardzo małymi rozmiarami i niską wagą. Przykładowo mikrotokarka do garażu PROMA SM-250E ma wymiary 540*300*270 mm i wagę 35 kg. Może obrabiać detale o długości 210 mm i średnicy 140 mm. Płynna regulacja prędkości od 100 do 2000 obr./min. Nie jest tak źle jak na ten rozmiar.
Mini tokarki – powinny znaleźć się w garażu
Pomimo niewielkich rozmiarów może wykonywać następujące operacje:
Możliwe jest również szlifowanie części, radełkowanie i ostrzenie narzędzi. Jak widać podstawowe operacje są obecne. Wadą jest to, że na tego typu maszynach nie można obrabiać dużych części. Kolejną wadą tego konkretnego modelu jest cena. Ta tokarka garażowa kosztuje od 900 dolarów.
W tej samej kategorii znajdują się chińskie JET BD-3 i JET BD-6 (cena 500-600 $) oraz krajowy KRATON MML-01 (cena 900 $), Encore Corvette 401 (650 $), niemiecki Optimum - od 1300 do 6000 $ ; Czeska Proma - od 900 $,
Wybór tutaj nie jest tak szeroki, ponieważ zarówno cena, jak i waga są znacznie wyższe. Istnieje kilka sprawdzonych modeli, które można zamontować w garażu.
Są to tak zwane maszyny szkolne - TV 4 (jej ulepszona wersja TV 6), TV 7 i desktopowa wersja TV 16. Przy masie 280 kg (TV 4) i 400 kg TV 7 pożądane jest mieć oddzielny fundament. Jeśli położysz go na betonowej podłodze, pęknie.
Materiał wyślemy do Ciebie e-mailem
W warunkach ograniczonej przestrzeni dla majsterkowicza najlepszą opcją jest garaż w konfiguracji podstawowej lub rozbudowanej. Na współczesnym rynku jest wielu producentów i modyfikacji sprzętu. Dlatego poniżej znajdują się zalecenia ekspertów dotyczące wyboru mini-maszyny do toczenia metalu.
Tokarka do metalu do garażu może zaoszczędzić zarówno budżet operacyjny samochodu, działkę przydomową, jak i czas. Poszukiwanie drobnych rzeczy niezbędnych do naprawy i budowy często zajmuje kilka dni. Jeśli masz sprzęt, możesz to wszystko zrobić sam. Główne kryteria wyboru to:
Na małych maszynach domyślnie obrabiane są małe detale, więc dokładność musi być odpowiednia. Bicie wrzeciona, brak wyrównania i skala posuwu frezu są niedopuszczalne.
W garażu jest ich kilka:
Bardzo trudno jest skupić się na wielkości detali, które można zacisnąć w szczękach uchwytu i umieścić pomiędzy środkami wrzecienników. Potrzeby każdego rzemieślnika są inne; od czasu do czasu konieczna jest obróbka dużych części lub wykonanie operacji jubilerskich.
Tokarka do metalu stołowa garażowa najczęściej ma następujące właściwości użytkowe:
Opcja pulpitu
W przypadku tokarki do metalu do garażu stosuje się silniki asynchroniczne lub komutatorowe 220 V. Konstrukcje układów kontroli prędkości i przenoszenia momentu obrotowego na wały zaciskowe znacznie różnią się od różnych firm. W niektórych modyfikacjach bieg wsteczny przełączany jest za pomocą dźwigni, w innych, aby uzyskać bieg wsteczny należy przekręcić pasek napędowy.
Większość tokarek tnie gwinty metryczne i calowe tylko w jednym kierunku. Spośród krajowych producentów najbardziej popularne są „Home Master”, „Craftsman”, „Caliber”. Wszystkie pozostałe produkty, niezależnie od ojczyzny marki, produkowane są w Chinach - „Optimum”, „Corvette”, „JET”, „Proma”, „DIY”.
Na przykład firma Enkor produkuje modyfikacje toczenia i frezowania Corvette 407, tokarki Corvette 401 - 403. Automatyczny posuw zacisku służy tylko do obróbki gwintów, a szorstkowanie odbywa się ręcznie; Uchwyt jest wyposażony w szczęki proste i odwrotne; części można mocować bez uchwytu w środkach. Najmniejsza z nich (Corvette 401) wyposażona jest w napęd elektryczny o mocy 0,5 kW, prędkości obrotowej 2500 obr./min oraz układ elektroniczny, który pozwala utrzymać tę samą prędkość pod każdym obciążeniem. Otwór przelotowy we wrzecionie umożliwia obróbkę części o długości 20 cm.
Urządzenie stołowe do metalowej Corvette 401
Korweta 401
Maszyny Optimum wyposażone są w silniki o mocy 0,5 - 1,5 kW, RMC osiąga 40 - 70 cm, wysokość środka 7 - 14 cm Ojczyzną marki są Niemcy, 95% produkcji koncentruje się w Chinach. Cechą szczególną urządzenia jest błąd wynoszący 0,025 mm i 0,01 mm (odpowiednio przemieszczenie, bicie wrzeciona).
Stołowa tokarka śrubowa do metalu firmy Optimum
stołowa maszyna do cięcia metalu firmy Optimum
Tokarki stołowe Weiss charakteryzują się najniższymi możliwymi wibracjami i ciśnieniem akustycznym. Wrzeciono obraca się na łożyskach tocznych; po ustaniu obrotów pozostaje możliwość automatycznego cofania w celu przesunięcia zacisku. Konik ma ruch wzdłużny z ustaleniem swojego położenia w przestrzeni.
Tokarka uniwersalna warsztatowa firmy Weiss
Tokarka garażowa firmy Weiss
Powiązany artykuł:
. W publikacji przyjrzymy się instrukcji krok po kroku wykonania maszyny ze zdjęciami i filmami, przeglądowi gotowych modeli oraz środkom ostrożności podczas pracy na maszynie.
Kupując tokarkę do metalu do swojego garażu, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
