Wersja 3.1
Wersja dla prądów XX nie przekraczających 2 A!! (wersja 3.2 jest bardziej niezawodna i działa z prądami xx od 0 do 20A, testowana)
Wersja na rezystorach zmiennych (skręconych) - regulowany czas opóźnienia, moc, czas impulsu. Przycisk przełącza tryb automatyczny lub ręczny.
Pliki opisów itp. w załączniku.
Atmega 8 tylko w pakiecie TQFP..... w DIP nie będzie działać gdyż DIP nie posiada wejść ADC6 i ADC7
272,1 tys 1383 pobrań
Wersja 3.2
Ulepszona wersja 3.1, może mierzyć napięcie impulsowe, obwód i okablowanie umożliwiają również pomiar prądu impulsowego, ale nie jest jeszcze zaprogramowany. (nie trzeba tworzyć obwodu pomiaru napięcia)
Ustawienie oprogramowania autostartu. W załączeniu zdjęcie gotowego sterownika.
Film pokazuje jak działa sterownik i jak skonfigurować autostart. Licznik w Attini 85 mk można wymienić na Attini 25, 45.
602,07 tys 2048 pobrań
Wersja 2.5
Dla wersji 2.5.1 ----
Na wyświetlaczu -
P=…. – moc (regulowany kąt ścinania....10 - 100%)
t1=…. – czas opóźnienia (regulowany od 0 do 5 sekund w krokach co 0,1 sekundy)
t2=…. – czas impulsu spawalniczego (regulowany od 0,1 do 5 sek.)
t3=…. – czas pomiędzy impulsami (0,1-5 sek)
N=…. – liczba impulsów (od 1 do 5)
Temperatura triaka (w menu wprowadzana jest wcześniej temperatura załączenia wentylatora oraz temperatura wyłączenia w przypadku przegrzania triaka)
Aby wyjść do menu ustawień należy nacisnąć i przytrzymać przycisk „>>” (na schemacie), w menu można ustawić temperaturę załączenia wentylatora chłodzącego, temperaturę zabezpieczenia termicznego (wyłączenia), odzysku czas (gotowość do kolejnego procesu po zakończeniu poprzedniego oraz włączenie i wyłączenie dźwięku. Dodano także ustawienie autostartu - ręcznego i automatycznego.
Po podłączeniu zasilania pojawia się żądanie załączenia zasilania trans wtórny - jeżeli wtórny jest zamknięty, sterownik zostanie zablokowany - aby go odblokować należy odpowiednio otworzyć wtórny, jeżeli jednak z określonych powodów nie da się tego zrobić, następnie należy wcisnąć i przytrzymać przycisk „START” do momentu pojawienia się sygnału.... po czym sterownik przechodzi do normalnego trybu pracy.
Okablowanie jednostki sterującej dla SMD, jednostki zasilającej dla DIP.
Jednostka napędowa wykorzystuje przekształcony transformator elektroniczny jako źródło zasilania. Do podświetlenia wyświetlacza zastosowano moduł DC-DC Step_Down z możliwością regulacji napięcia wyjściowego.
Mogą być dowolne opcje jedzenia.
W załączeniu dwa pliki szesnastkowe - dla wersji rosyjskiej i wersji angielskiej.
652,68 tys 1287 pobrań
Ukryty tekst
Aktualizacja oprogramowania (24.04.2016) wersja 2.5 do wersji 2.5.1 (schemat bez zmian)
Do menu dodano automatyczne i ręczne ustawienia autostartu.
9,82 tys 810 pobrań
Ukryty tekst
(((Aktualizacja 05.12.2016))) Nowa wersja oprogramowania (wersja 2.5.2) - istnieje możliwość wykluczenia ze schematu nadzorcy MCP131T-450. Jeżeli zapis ustawień nie zostanie zapisany po wyłączeniu zasilania, konieczne jest zwiększenie pojemności kondensatora zasilacza VCC do 1000 - 2000 mikronów. ....migająca dioda "Start" po wyłączeniu zasilania oznacza, że nagranie zostało wykonane.
Tak więc w moim arsenale pojawiło się zgrzewanie oporowe.
Powodem był transformator z kuchenki mikrofalowej, wyrzucony do kosza, ale dosłownie przechwycony w locie i starannie dostarczony do diagnostyki.
Kontrola zewnętrzna wykazała, że uzwojenie pierwotne zostało wykonane z drutu aluminiowego. A pierwszym pragnieniem było wznowienie przerwanego lotu na śmietnik. Ale coś mi podpowiadało i jakoś zadziałało, mimo że to było aluminium...
Ostrożnie pozbyłem się uzwojeń wtórnych. Nawinąłem 4 zwoje drutu montażowego. I dostałem takie wyniki:
Nawijam 4 zwoje wtórnego, ale z miękką oponą 32mm^2. Skracam uzwojenie wtórne, podłączam cęgi do szyny, aby zmierzyć prąd zwarciowy. Włączam... cyfrowy tester mierzący prąd w uzwojeniu pierwotnym pokazał prąd 17A i zgubił bezpiecznik. Po szybkim ponownym wyposażeniu w nowe urządzenie 50A włączam je.
Wyniki na zdjęciu:
Prąd uzwojenia pierwotnego 26A
Napięcie na zaciskach uzwojenia pierwotnego wynosi 215 V (w sieci 235 V, strata na linii 20 V).
Oznacza to około 5 kilowatów czystej energii (straty mocy 500 W).
Urządzenie pokazało prąd wtórny 902A. Oczywiście nie mogę ręczyć za poprawność odczytów (limit tego Chińczyka to 400A), ale na podstawie tego, co jest dostępne, okazuje się, że 902 x 3,76 = 3,4 kW.
Oznacza to, że do 500 W dodano kolejne 5 - 3,4 = 1,6 kW. A te 1,6 + 0,5 = 2 kW po prostu podgrzewają uzwojenia. Rzeczywiście, przy zwarciu uzwojenie sieci nagrzewa się od 30*C do 75*C w ciągu 2 sekund pracy. To prawda, że jest to tylko 2 sekundy; nie zostało to jeszcze wykorzystane w praktyce. Zasadniczo działa z timerem 0,02 sekundy.
To w zasadzie cała diagnostyka. Dodam jeszcze, że pomiary robiłem z sześcioma zwojami uzwojenia wtórnego. Jednak pobór mocy w sieci był mniejszy (22 A i 217 V), na co oczywiście miał wpływ współczynnik wypełnienia okna transformatora. W ostatniej wersji z czterema zwojami okazała się wyższa.
Prawie zapomniałem ogólna moc okazało się: (3,4 + 5,6) /2 = 4,5 kW
Wyszło kolejne ościeże z izolacją uzwojenia wtórnego od żelazka transformatora. Należy wziąć pod uwagę, że temperatura uzwojeń może być znaczna i zwrócić szczególną uwagę na rodzaj izolacji. W mojej wersji użyłam zwykłej taśmy maskującej. Ale ostre rogi pokryłem włóknem szklanym.
Wnętrze okna również zaizolowano pozostałymi uszczelkami z pierwotnego uzwojenia wtórnego.
Pomiędzy uzwojeniami zainstalowany jest czujnik temperatury (bimetaliczny). Ma temperaturę wyłączenia 80*C. Włącza się przy 56*C. W przyszłości użyj DS1821, jego bezwładność przeszkadza, a także możesz ustawić żądaną temperaturę i histerezę. Nie wiem jednak, jak będzie się zachowywał w silnych polach magnetycznych.
Całość konstrukcji osadzona jest w obudowie Z-2A
Zaciski mocowane są do miedzianych płytek wykonanych z blachy miedzianej o grubości 2 mm.
Aby zwiększyć niezawodność mocowania, miedziane płytki są ze sobą lutowane. Same płytki przyklejane są do korpusu za pomocą kleju, jedynie w celu zabezpieczenia ich podczas montażu. Główne zapięcie odbywa się za pomocą zszywek. Również za pomocą zszywek przewody uzwojenia wtórnego są dociskane (styk elektryczny) do miedzianych płytek.
Cechy rozwiązań programowych:
Odkręciłem końcówki i przymierzyłem oczka - zwisały swobodnie na drucie. 
Zdecydowanie coś tu jest nie tak i naprawdę chciałem to rozgryźć.
Dokładniej zmierzyłem kilka drutów miedzianych sowieckim mikrometrem - wyszło średnio 0,365 mm
I usiadłem, żeby je policzyć wygodniej... 
Naliczono 433 sztuki
Za pomocą prostych obliczeń matematycznych ustalono, że rzeczywisty przekrój kabla wynosi 45 mm2.
To nie wystarczy, to nie wystarczy!
Jak to możliwe, skoro na własne oczy widziałeś etykietę na kablu? I tak oszukują naiwnych kupujących. W wielu wyspecjalizowanych sklepach przy zakupie kabli i przewodów sprzedawcy pytają nawet, czy przekrój jest wymagany (według GOST), czy zaniżony (według TU). Co więcej, nawet przekrój drutu według GOST jest również zaniżony - sprawdzono to kilkakrotnie. Druty plecione są bardziej niedoceniane niż druty jednożyłowe, ponieważ... Trudno jest sprawdzić ich rzeczywisty przekrój. W tym przypadku drut PuGV 1x50 o już zmniejszonym przekroju oznaczono jako PuGV 1x70.
Zatem rzeczywisty przekrój drutu wynosi 45 mm2, co wciąż nie jest wystarczające dla takiego transformatora. Nie udało mi się szybko znaleźć metra drutu o rzeczywistym przekroju 70 mm2, więc przetestuję na tym, co mam (może później przerobię). Postanowiłam też nie zmieniać napiwków, bo... Nie będę ich wciskać, tylko lutować.
Proces lutowania tak grubych drutów w domu nie jest zadaniem trywialnym, dlatego opiszę nieco szerzej, jak się to robi.
Weź najmocniejszą dostępną lutownicę i odłóż ją na bok - nie będzie Ci potrzebna :)
Można jednak spróbować z lutownicą.
Bardzo pożądany jest asystent zwiększający liczbę rąk. Niestety nikt mi nie pomógł, więc proces nie był tak wygodny, jak mógłby być i oczywiście nie robiłem zdjęć w trakcie procesu - ręce miałem bardzo zajęte, będę musiał to opisać słowami :)
Lutowanie wykonano chińską palnikiem gazowym średniej mocy (podano 1 kW) 
Miejsce lutowania zostało wybrane zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego, z dala od materiałów łatwopalnych.
Odizolowałem końcówki przewodów z marginesem, żeby izolacja wokół końcówek nie spaliła się za bardzo. 
Najpierw założyłem rurki termokurczliwe, żeby później odizolować miejsca lutowania. 
Transformator podniesiono i zabezpieczono wyżej, przewody wygięto pionowo w dół – w tej pozycji należy je przylutować. Drut zwilżam topnikiem, zakładam końcówkę, wystające w otworze kontrolnym druty zaginam tak, aby końcówka pozostała na drucie. Drut o odpowiednim przekroju i tak nie wyleci, ponieważ jest wkładany w końcówkę ze znaczną siłą.
Rozgrzewam grot wraz z drutem do temperatury około 220-230 stopni (około 1 minuty) i w szczelinę wkładam drut lutowniczy POS61, który topi się i wypełnia całą wolną przestrzeń. Zajmuje to jeszcze kilka minut, podczas gdy ja nadal lekko rozgrzewam końcówkę. Gdy tylko w otworze kontrolnym pojawi się lut, kończę lutowanie i powoli schładzam wszystko. Drugi drut został przylutowany w ten sam sposób 
Następnie wyciągnęłam rurki do końcówek i docisnęłam je suszarką do włosów w dwóch warstwach. 
Aby przenieść maksymalną moc, przewody zasilające nie powinny być zbyt długie, ale bardzo krótkie przewody utrudniają proces spawania. Długość wyszła mi 35 cm, mogłaby być trochę krótsza. 
Dla wygodnego uruchamiania przycisk został przymocowany do przewodu zasilającego obok końcówki (widoczny na zdjęciu)
Do spawania akumulatorów wycinam elektrody miedziane z płytek 2 mm 
I przykręciłem go na miejsce 
Wyświetlacz jest bardzo delikatny, wskazane jest lepsze zabezpieczenie go podczas instalacji, ja tego nie zrobiłem, może zrobię to później. 
Pierwszą rzeczą, którą sprawdziłem, była taśma niklowa. 
Szerokość 6mm, grubość 0,14mm i długość 500mm
Przekrój wynosi 0,84 mm2, zmierzona rezystancja wynosi 0,051 oma, przewodność właściwa wynosi 0,086 oma*mm2/m, co odpowiada niklowi.
Przewodność niklu jest 5 razy mniejsza niż miedzi, co w połączeniu z małym przekrojem tej taśmy nie pozwala na jej zastosowanie do montażu akumulatorów do potężnych elektronarzędzi. Do takich połączeń należy użyć taśmy 10x0,2mm o przekroju 2 mm2 lub nawet przylutować akumulatory miedzianym przewodnikiem o powierzchni 1 mm2 lub większej (co zwykle robię).
Testowanie sterownika spawalniczego i samej spawarki
Granice regulacji:
Czas trwania impulsu 10-200 ms, domyślnie 40 ms
Liczba impulsów 1-10, domyślnie 2
Przesunięcie impulsu względem zera: 0-10 ms, domyślnie 2 ms
Przerwa pomiędzy impulsami jest równa czasowi trwania impulsu
Po zaniku zasilania tryb pracy nie jest zapamiętywany, można jednak nadpisać ustawienia domyślne przytrzymując przycisk enkodera przez 10 sekund.
Nie ma żadnych presetów ani profili, ale ze względu na małą liczbę ustawień nie są one potrzebne
Po naciśnięciu przycisku start na wyświetlaczu pojawia się komunikat SPAWANIE (spawanie), 3 razy słychać głośny sygnał ostrzegawczy, po czym rozpoczyna się samo spawanie, a na koniec 2 razy słychać sygnał zakończenia spawania.
Zielona dioda LED na płytce sygnalizuje stan gotowości. Gaśnie podczas procesu spawania.
Jak w każdym biznesie, aby uzyskać normalny wynik, potrzebujesz umiejętności i szkolenia. Zgrzewanie oporowe ma swój własny obszar zastosowania i należy to wziąć pod uwagę.
Nie próbuj od razu gotować nowych, drogich baterii, ponieważ... Jest zbyt duże ryzyko, że je zniszczysz. Trenuj na starych lub uszkodzonych akumulatorach, aby wybrać kształt elektrod, siłę docisku i tryby spawania.
Trochę teorii.
Moc właściwa w punkcie styku wynosi (I x U x T) / S
T (czas trwania impulsu) można wybrać w parametrach sterownika
U (napięcie w punkcie styku) zależy od transformatora i przepływającego prądu
I (prąd) zależy od transformatora, elektrod, siły docisku w punkcie styku
S (powierzchnia styku) zależy od kształtu elektrod i siły ich docisku
Jak widać parametrów wpływających jest całkiem sporo, dlatego musimy je wybrać.
Nie należy na przykład próbować robić tępych elektrod ani wywierać na nie zbyt dużego nacisku, bo... Pomimo wysokiego prądu napięcie w punkcie styku będzie bardzo małe i oczywiście nie będzie normalnego ogrzewania. Nie należy także rozmieszczać punktów zgrzewania zbyt daleko od siebie, gdyż prąd nie będzie w stanie osiągnąć wymaganej wartości ze względu na dużą rezystancję między stykami.
Dzięki synchronizacji impulsów z siecią powtarzalność punktów zgrzewania jest dość wysoka. Wszystkie testy są powiązane z konkretnym urządzeniem – wyniki mogą naturalnie różnić się na innym urządzeniu.
Spawanie akumulatora w różnych trybach (od lewej do prawej)
1/10 1/20 1/40 2/40 2/60
Pierwsza to liczba impulsów, następnie czas trwania impulsu 
Optymalna wartość to 1/40.
Spawanie na baterii AAA, tryb 2/20 
Zgrzewane spinacze do papieru 
Poniżej pokazano jak tego nie robić gotuj baterie :) 
Tępe elektrody i duża siła mocowania. 
W tym przypadku moc uwalniana jest nie w miejscu styku, ale w samym drucie - oczywiście nic nie jest spawane, a płytka łatwo odlatuje 
Spawanie akumulatora w jednym miejscu elektrodami tępymi (jedna elektroda na akumulatorze, druga na płytce)
Istnieją 2 punkty z powodu 2-krotnego spawania 
Zbyt łatwo jest spalić akumulator, a spawanie nie trwa długo 
Jeśli naprawdę potrzebujesz w jednym miejscu normalnego spawania, stępij jedną elektrodę - i dociśnij ją mocniej do akumulatora, aby w tym miejscu nie wytwarzało się ciepło.
Wypalenie w trybie 2/60 
Nadmierne spalanie może naruszyć szczelność akumulatora, co jest niedopuszczalne.
Spawanie w niewłaściwym miejscu na powierzchni bocznej 
Lewy - tryb 1/40 ms, prawy 2/60 ms (przepalenie)
Na wewnętrznej powierzchni bocznej nie ma uszczelki ochronnej, a spawanie może uszkodzić rolkę akumulatora.
Podczas procesu spawania akumulatory, transformator i triak nie mają czasu na nagrzanie, jednak w przypadku zastosowania transformatora o większej mocy i spawania jest intensywne, może być konieczne wymuszone chłodzenie
Życzenia dla producenta.
1. Dodaj tryb spawania bez opóźnienia przygotowawczego (do sterowania pedałem)
2. Przytrzymując przycisk dodać tryb spawania (do spawania elementów masywnych z długimi czasami naświetlania)
3. Zapewnij możliwość wyłączenia głośnego pisku (przynajmniej zworką)
4. Na tablicy zmień rotację styków na wyświetlaczu (tak aby pasowały)
5. Ustaw skalę nastawy czasu trwania impulsu na dwustrefową np. od 10 do 100ms - w krokach co 1ms, powyżej 100ms - w krokach co 10ms
Wniosek: kontroler spisał się dobrze i można go polecić do użytku
Puszysty odmówił udziału w sesji zdjęciowej – przeraża go podejrzany kawałek żelaza z grubymi drutami.
Produkt został udostępniony do napisania recenzji przez sklep. Recenzja została opublikowana zgodnie z punktem 18 Regulaminu.
Planuję kupić +97 Dodaj do ulubionych Recenzja przypadła mi do gustu +136 +240Kontynuujmy temat rowerowy.
Gdy jechałem do pracy rowerem, noszenie go w plecaku było niewygodne – pociły mi się plecy. Noszenie go na bagażniku jest niewygodne - paczka ślizga się i próbuje dostać się na szprychy. Potrzebujesz małego kosza do bagażnika, który zapobiegnie spadaniu małych ładunków. Ponieważ nie robią takich małych koszyczków, postanowiłam zrobić je sama. Do złożenia takiego kosza potrzebne jest zgrzewanie oporowe, którym można spawać również akumulatory.
Poniżej opisano proces montażu kosza bagażnika, akumulatorów oraz samo spawanie.
„Zgrzewanie korpusu”- transformator z kuchenki mikrofalowej.
Uzwojenie wtórne usunięto piłą do metalu i usunięto płytki pomiędzy uzwojeniem pierwotnym i wtórnym. Polecam piłę do metalu; Dremel lub szlifierka mogą łatwo uszkodzić uzwojenie pierwotne, ale nadal jest to potrzebne. Drut PV3 o powierzchni 70 milimetrów kwadratowych włożono (wypchany, wbity) w okno uzwojenia wtórnego w 4 rękach, wystarczy 1 metr. Drut idzie bardzo ciężko, tankowanie wymagało dwóch osób.
Końcówki z cynowanej miedzi przylutowano do drutu za pomocą palnika gazowego; lutowanie z czystej miedzi nie było możliwe. Do końcówek przymocowane są elektrody - 10 kwadratów miedzianych do akumulatorów spawalniczych i prostokątnych do spawania prętów lub blach. 
W przypadku elektrod prostokątnych pozwalają one na spawanie zarówno drutu, jeśli elektrody są ułożone płasko do płaszczyzny, jak i blachy, jeśli obrócisz górną elektrodę pod kątem, jak na zdjęciu.
Elektrody prostokątne to płytki z zestawu instalacyjnego do przekładników prądowych; nie przydały się podczas instalacji elektrycznej, ale oto są.
„Spawalne mózgi”- domowy timer na mikrokontrolerze PIC16F628A, do którego link znajduje się w tytule recenzji.
Kupiłem go na chińskim rynku Super Electronic, nie jest to pierwszy raz, kiedy tam robię i myślę, że nie ostatni. Przy zamówieniu za 15-30 USD przesyłka jest wysyłana pocztą zwykłą przesyłką, dobrze zapakowana i nie zakłóca paczki. Co więcej, jego ceny są zwykle minimalne lub zbliżone do nich.
Oprócz picukha został zakupiony
- , 10 elementów po 5 sztuk - 2,7 USD za partię 50 sztuk.
- 50 szt. 1,28 USD
- 10 sztuk 4,8$
- 10 szt. 1,6$
- - 10 szt. 13,8$
Na podstawie schematu z
Część mocy została pobrana z obwodu i postanowiono samodzielnie napisać oprogramowanie.
Nie podobało mi się użycie dwóch przycisków w obwodzie - sterowanie enkoderem jest szybsze i wygodniejsze, zakres czasu otwarcia migawki jest niewielki.
Zasilacz już sprawdzałem; dodano do niego odgałęzienie 5V. Do sterownika dochodzą dwa napięcia zasilające 5V główne i sterujące 12V. Po wyłączeniu zasilania najpierw zaczyna spadać napięcie 12 V, które przechodzi przez dzielnik rezystancyjny do nóżki sterownika (niebieski trymer ustawiony na 3 V). Sterownik widzi zero na nodze, zapisuje parametry i zasypia.
Wyjście nogi PIC daje sygnał do transoptora, transoptor otwiera tyrystor, który z kolei włącza uzwojenie pierwotne trans. Nie zauważono nagrzewania się części. Możliwe jest zastosowanie przekaźnika półprzewodnikowego, jak w poprzednim artykule na temat tego zasobu. W mojej poprzedniej spawarce zastosowałem również korpus solidny, jednak transoptor + tyrystor jest mniejszy i tańszy przy zakupie w ilościach 10 sztuk.
Enkoder został zakupiony
Ma już rezystory podciągające, enkoder nie tylko się kręci, ale też jest wciskany.
Po naciśnięciu enkodera liczba zaczyna płynnie migać (ja zmieniłem jasność zgodnie z sinusoidą) - pokazuje liczbę impulsów do 9, czyli można gotować z impulsem powtarzalnym lub potrójnym, przerwa między impulsami jest równy czasowi trwania impulsu, cykl pracy wynosi ogólnie 50%. Po ponownym naciśnięciu enkoder zapamiętuje parametr do pamięci (sprawdza, czy się zmienił) i wraca do trybu pracy.
Wskazanie na dwóch kierunkowskazach siedmiosegmentowych LED, sygnalizacja dynamiczna.
Podczas spawania zwykle potrzebne są obie ręce wolne; aby rozpocząć spawanie, wykonano pedał - przycisk dzwonka.
Po włączeniu timer na 1 sekundę pokazuje i przypomina liczbę impulsów.
Następnie wskazanie czasu otwarcia migawki
0,2 -0,02 sek
0,2 -0,2 sek
2,2 -2,2 sek.
maksymalnie 9,9 sekundy, minimalnie 0,01 sek.
Po naciśnięciu pedału i określeniu czasu otwarcia migawki wyświetli się - -
Pęseta nie powinna drgać podczas sprawdzania czasu otwarcia migawki, nie wyszło to zbyt wyraźnie.
działanie timera 1,33 min
Fizycznie timer jest montowany w obudowie zasilacza drukarki HP, z niego używana jest płytka jako element nośny, a na wejściu złącze zasilania, bezpiecznik i kondensatory filtrujące.
Coś jest montowane na stojakach, coś jest klejone na gorąco, w ogóle wszystkie elementy kołchozu. Co dziwne, wszystko działa.
Osoby o słabym sercu i perfekcjoniści nie powinni oglądać zdjęć podrobów
Gwoździe spawalnicze 4+4mm.
Wynik spawania
Bagażniki, 1 kg drutu ocynkowanego 3 mm wystarczyło na oba bagażniki, cena około 1,5-2 dolarów
Moja komórka ma wymiary 4*4 cm, komórka torby rowerowej mojej żony ma wymiary 5*5 cm 
Akumulatory spawalnicze do wkrętarek 
Pozostałości po cynkowaniu 
UPD.
Dodano większe zdjęcie 
Krótki opis zasady działania i montażu:
Zgrzewanie oporowe to proces formowania trwałego złącza spawanego poprzez nagrzanie metalu przepływającym przez niego prądem elektrycznym i odkształcenie plastyczne strefy złącza pod wpływem siły ściskającej. (Wiki)
Oznacza to, że potrzebny jest duży prąd i siła ściskająca. W urządzeniach przemysłowych siła i prąd ściskania są regulowane elektronicznie; istnieją spawacze z kompresją hydrauliczną. Najprostsze to te, w których ściska się je rękami, tak jak w mojej wersji. Prąd jest nadal potrzebny. Transformator z kuchenki mikrofalowej umożliwia wymianę uzwojenia wtórnego; zamiast uzwojenia podwyższającego instalujemy uzwojenie obniżające. Napięcie nie ma większego znaczenia; prąd jest wystarczający. W przypadku stosowania większych transformatorów możliwe jest uszkodzenie okablowania; prądy uzwojenia pierwotnego w transformatorze mikrofalowym wynoszą około 15-20 amperów, co jest dobrą opcją domową.
Oprócz części zasilającej, która zapewnia prąd, a czasem ciśnienie, czasami potrzebna jest część elektroniczna. Możesz umieścić wyłącznik automatyczny 16A w uzwojeniu pierwotnym, jak w panelu dostępowym, i za jego pomocą ustawić „na oko” opóźnienie efektu prądowego rękami.
Na przykład tak 
Jeśli zależy Ci na odrobinie wygody, trzymając obie ręce, możesz dodać przycisk. Ale nie każdy przycisk może wytrzymać prądy o natężeniu 15 amperów, w tym celu można zastosować przekaźnik półprzewodnikowy lub rozrusznik. Jeśli na wejściu cewki rozrusznika lub przekaźnika półprzewodnikowego jest niskie napięcie, a nie 220 V, potrzebny jest zasilacz. Ta opcja jest na następnym zdjęciu. 
Zasilacz podaje napięcie 12 lub 24 lub inne bezpieczne napięcie, załącza przekaźnik/rozrusznik przyciskiem K, wygodnie jest nacisnąć stopą i przycisk się nie przepala.
Jest to dopuszczalne w przypadku długich czasów otwarcia migawki rzędu 2–5 sekund i dużych szczegółów. Jednak podczas spawania akumulatorów zwykle stosuje się płyty o grubości 0,1–0,2 mm i wymagane są krótkie czasy przebywania wynoszące około 0,01–0,1 sekundy. Takie czasy otwarcia migawki są trudne do wyliczenia ręcznie; przekroczenie czasu otwarcia migawki spowoduje wypalenie płyt, a czasem nawet baterii, a one nie są tanie.
Aby zapewnić powtarzalność wyniku, zainstalowany jest elektroniczny timer, który generuje niezbędne krótkie naświetlenia.
Następne zdjęcie przedstawia obwód z timerem. 
W sumie prawie najbardziej zaawansowana opcja - transformator z wymienionym uzwojeniem wtórnym, przycisk timera, zasilacz, możesz to zestawić według własnego gustu. Na przykład, jeśli timer wynosi 220 V, wówczas zasilacz nie jest potrzebny, ale noga może się usmażyć, jeśli na pedale będzie napięcie 220 V.
Krótka instrukcja montażu:
-Znajdź kuchenkę mikrofalową, rozbierz ją, wyjmij trans (jest to 2/3 wagi kuchenki mikrofalowej).
-Sprawdź, czy uzwojenie pierwotne jest pod napięciem, zwykle jest nawinięte grubszym drutem, pierścieniem. Nie włączaj tego! Na uzwojeniu wtórnym i obudowie transformatora może pojawić się wysokie napięcie.
-Ostrożnie zdejmij uzwojenie najcieńszym drutem, jeśli gruby jest pod napięciem. Zaciśnij go w imadle, przetnij piłą do metalu lub innym niezbyt mocnym narzędziem, resztki zostaną wybite.
-Usunąć boczniki (płytki pomiędzy uzwojeniem pierwotnym i wtórnym).
-Jest jeszcze kilka zwojów uzwojenia żarnika. Można go również usunąć.
-Nawiń uzwojenie wtórne w wolne okno. Do spawania akumulatorów wystarczy 35 kwadratów miedzi, do grubszych materiałów 70-100 mm. Być może będziesz musiał usunąć fabryczną izolację i zaizolować taśmą termokurczliwą/izolacyjną. Zwykle wystarczą dwa lub trzy obroty. Drut nazywa się PV3*70 lub drut spawalniczy. Może PV5*70, ale takich nie widziałem.
-Zakończ przewód. Zazwyczaj stosuje się końcówki z cynowanej miedzi i końcówki z miedzi. Można je zaciskać, lutować lub jedno i drugie.
-Przymocuj elektrody do końców drutu. Do spawania akumulatorów wystarczy 10 kwadratów miedzi (PV3*10). W przypadku grubszych metali elektrody wykonane są z prętów miedzianych o dużej średnicy, zaostrzonych na końcach. Im lepsze połączenie elektrod z drutem i im krótszy drut, tym większy prąd i lepsze spawanie.
- Dodaj timer, przycisk, ciało do smaku. Do górnego ramienia elektrody można dodać diodę LED, aby oświetlić obszar roboczy. Można dołożyć kolejne uzwojenie 3-5 zwojów i przylutować do niego brzęczyk 5V (biały przewód jest na moim zdjęciu), będzie pikował podczas spawania.
Link do oprogramowania sprzętowego
RV2 dostosuj do 3 V, niższy log. 0 i istnieje polecenie zapisania do pamięci.
Enkoder silnika, dwa przyciski do jego obracania, przycisk wyzwalający i przycisk enkodera
porty B dla wskaźnika - ABCDEFG-2345610
Mam wskaźniki sc56-11gwa czyli wspólną katodę.
Oscylogramy
Tytuł pokazuje czas otwarcia migawki w sekundach.
W pierwszym czas otwarcia migawki wynosi 0,01 s, impulsy jeden po drugim ręcznie, w prawo 5 impulsów po 0,01 każdy
reszta to wszystkie 5 impulsów automatycznie po przerwie równej czasowi otwarcia migawki. 
Spawanie akumulatora roweru elektrycznego
Obwód elektryczny mocy spottera już dawno przeszedł etapy rozwoju i eksperymentów i służy do prostowania samochodów na różne sposoby. Po zdobyciu doświadczenia z urządzeniem pojawiła się kwestia automatycznego sterowania trybami pracy urządzenia z bardziej precyzyjnymi ustawieniami i niezbędnymi zabezpieczeniami. Spotter z trybem i spotter jako spawarka do pracy z elektrodą muszą mieć różny czas trwania impulsu i moc. Punkt zgrzewania może okazać się słaby lub zbyt mocny, co będzie stwarzać dodatkowe trudności przy naprawie samochodu.
Zdjęcie 1. Spotter jest niezastąpiony przy pracach blacharskich.
Głównymi parametrami wymagającymi precyzyjnej regulacji w celu uzyskania wysokiej jakości wyniku pracy jest moc impulsu i czas jego trwania. Zaproponowany schemat umożliwi wybór i zapisanie ustawień parametrów zarówno w trybie spawarki, jak i podczas wykonywania zgrzewania punktowego.
Układ jest zmontowany na trzech płytkach i składa się z dwóch części funkcjonalnych:
Schemat zasilania pokazano na rys. 1. Tradycyjnie można go podzielić na trzy elementy:
W obwodzie pierwotnym transformatora montowany jest filtr przeciwprzepięciowy, zwykle stosowany w zasilaczach impulsowych. Tutaj służy do ochrony chipa sterującego przed impulsami powstającymi w napięciu sieciowym podczas pracy spottera.
Przy pracy z sieci 220 V można zastosować dowolny transformator o napięciu 220 V/24 V. Przy pracy z sieci 380 V należy zastosować odpowiedni transformator i filtr przeciwprzepięciowy.
Do uzwojenia wtórnego podłączony jest mostek diodowy z kondensatorami wygładzającymi i stabilizator napięcia na chipie LM2574. Z wyjścia mikroukładu napięcie nominalne 5 V jest dostarczane do złącza wyjściowego X1 przez łańcuch filtrów LC, aby wyeliminować zakłócenia o wysokiej częstotliwości. Linie łączące zaznaczone linią przerywaną powinny mieć minimalną długość i znajdować się jak najbliżej drugiej nóżki układu IC1.
Rysunek 1. Schemat zasilania.
Napięcie na zacisku 1 złącza X1 jest wykorzystywane przez sterownik do określenia poziomu zerowego.
Napięcie z zacisku 7 złącza X1 służy do uruchomienia sterownika przy dodatniej półfali napięcia sieciowego.
Własnoręcznie wykonany obwód, jeśli nie ma błędów w montażu, zaczyna działać bez dodatkowych ustawień. Obecność napięcia 5 V będzie sterować diodą LED1.
Rozrusznik K1 przeznaczony jest do załączenia napięcia sieciowego, gdy wyłącznik S1 jest zamknięty.
Zamiast tego można zastosować wyłącznik automatyczny z zabezpieczeniem o wymaganej wartości znamionowej lub podłączyć napięcie bezpośrednio, jeśli w sieci zasilającej znajdują się bezpieczniki.
Wróć do treści
Fot. 2. Widok zewnętrzny płytki centrali ze sterownikiem.
Do sterowania tyrystorem mocy lub triakiem stosuje się mikroukład MOS3052. Ta seria mikroukładów jest wyspecjalizowana do stosowania w urządzeniach tego typu oraz przy wymianie na analogi. W takim przypadku należy dokładnie ocenić właściwości techniczne proponowanej opcji.
Przy zasilaniu obwodu z napięcia sieciowego 380 V konieczne jest zastosowanie triaka typu VTA40 - 800 V, odpowiednio napięcie robocze kondensatora C11 wynosi 630 V, warystorów ochronnych R14 i R15 typu 20D241. Aby zainstalować triak, musisz użyć grzejnika. Konstrukcja elementu jest bezpieczna i nie ma połączenia z radiatorem. Aby kontrolować temperaturę, zaleca się zamontowanie na grzejniku termostatu o temperaturze otwarcia styków 60-80°C. Transformator mocy może być wyposażony w podobne sterowanie. Do sterownika można podłączyć sygnał alarmowy z termostatów, który zatrzymuje pracę w przypadku przekroczenia temperatury dopuszczalnej, co sygnalizowane jest pojawieniem się odpowiedniego sygnału na wskaźnikach.
Dla spotterów dużej mocy możemy polecić inną wersję tyrystorowego obwodu sterującego. Wykorzystuje tyrystory typu 70TPS12, które są sterowane przez transoptory MOS3052. Tyrystory tego typu mają połączenie elektryczne z radiatorami i muszą być instalowane na oddzielnych grzejnikach lub z przekładkami dielektrycznymi.
Wróć do treści
Rysunek 2. Schemat jednostki sterującej spottera.
Wygląd płytki jednostki sterującej ze sterownikiem pokazano na zdjęciu 2.
Zdjęcie przedstawia wygląd bloku wskaźników z przyciskami sterującymi bez panelu dekoracyjnego. Panel wskaźników z przyciskami i zamontowanym panelem dekoracyjnym pokazano na kolejnym zdjęciu 3.
Obwód sterujący ma minimum elementów pomocniczych. Wszystkimi procesami steruje mikrokontroler AtMega 16 zainstalowany w wersji DIP. Element producenta Atmel ma niski koszt i dużą liczbę pinów. Urządzenie sterujące umożliwia wykorzystanie sygnałów wejściowych i wyjściowych na dowolnych nogach mikroukładu, dzięki czemu płytka jest maksymalnie uproszczona. Oprócz możliwości konfiguracyjnych sterownik wyposażony jest w pojemną pamięć RAM, pamięć nieulotną itp. W obwodzie sterującym spotterem wykorzystywane jest około 20% jego możliwości.
Wróć do treści
Schemat ideowy jednostki sterującej pokazano na rysunku (rys. 2). Po podaniu napięcia zasilającego ładowane są zapisane w pamięci nieulotnej dane pierwszego przycisku. Wskaźnik wyświetla informacje dostarczane przez kontroler. Równolegle z wyprowadzaniem informacji monitorowany jest stan przycisków; w przypadku wykrycia naciśniętego przycisku uruchamiany jest odpowiedni podprogram. Informacje na tablicy są aktualizowane w związku z nowym zgłoszeniem.
Za każdym razem, gdy styki przycisku zostaną aktywowane, słychać sygnał dźwiękowy, a jego brak oznacza nieprawidłowe działanie lub zawieszenie sterownika.
Zdjęcie 3. Panel wskaźników Spottera.
Za pomocą przycisków można wybrać żądany tryb pracy i ustawić żądane parametry impulsu. Wybrany tryb można zapisać w pamięci do późniejszego wykorzystania.
W trybie „Praca” sterownik pracuje w sposób następujący:
Sterowanie napięciem sieciowym odbywa się wzdłuż łańcucha od zasilacza, poprzez styk złącza X-1 do styku sterownika SIN. Elementy VR2 i Q2 korygują kształt sygnału. Napięcie otwierające triak jest podawane na złącze X3, piny 1 i 2.
