Schody. Grupa wejściowa. Przybory. Drzwi. Zamki Projekt

Pale żelbetowe do prywatnego domu

Fundament na palach do prywatnego domu to jeden z popularnych sposobów układania fundamentu. W niektórych warunkach geologicznych ten rodzaj konstrukcji jest optymalny i zalecany. Na etapie opracowywania projektu analizowane są badania przedprojektowe. Zestaw prac inżynieryjnych pozwala uzyskać pełny obraz terenu inwestycji, co z kolei przyczynia się do szczegółowego obliczenia przyszłej konstrukcji.

Fundament wbijany w pali dla prywatnego domu wymaga nietypowej pracy, ale ostatecznie pozwala uzyskać doskonały wynik. Jeśli przestrzegane są obliczone wskaźniki techniczne i stosowane są ustalone materiały, fundament domu jest budowany szybko i jest bardzo trwały.

Fundament na palach żelbetowych wbijanych

Pale żelbetowe to fundamenty stanowiące jeden z najtrwalszych rodzajów fundamentów. Charakteryzuje się dużą nośnością. Stabilność konstrukcji zapewnia przejście ruchomych warstw i nacisk na twardą skałę. Podstawą podziału fundamentów palowych na typy jest materiał, z którego wykonane są podpory. Zgodnie z tym rozróżniają:

1. Pale żelbetowe produkcji przemysłowej.
2. Znudzone supporty.

Aby zainstalować pale wbijane do punktu ich pionowego położenia i późniejszego zanurzenia, konieczne jest użycie specjalnego sprzętu budowlanego zwanego kafarem. tworzone są dokładnie w miejscu układania, poprzez wlanie roztworu do utworzonej studzienki.

Główną sytuacją, w której należy zastosować fundament wbijany, jest sytuacja, w której na placu budowy znajdują się grunty niestabilne. w tym przypadku nie może zapewnić niezbędnej stabilności przyszłej konstrukcji, ponieważ warstwy gleby nie mają wystarczającej wytrzymałości. Konieczne jest osiągnięcie solidnego fundamentu, dlatego stosuje się fundamenty palowe.

Konstrukcja fundamentu palowego składa się z podpór wbitych w ziemię, które są zakopywane na określonej głębokości lub do momentu zniszczenia pala po wbiciu. Dodatkowo wokół każdego wspornika tworzona jest specjalna konstrukcja listwowa zwana rusztem. Otacza kontur i realizuje zadanie połączenia wszystkich podpór w jeden element. Wyposażając ruszt, tworzony jest dodatkowy opór poziomym ruchom gruntu, a także równomierny rozkład obciążenia wytwarzanego przez budynek.

Konkretny typ określa się w zależności od parametrów konstrukcji i rodzaju pali. W przypadku podpór wierconych dopuszczalne jest stosowanie przygotowanej belki lub walcowanego kanału metalowego, a także dwuteownika. W rzadkich przypadkach można stworzyć monolityczny ruszt - w sytuacji, gdy przyszła konstrukcja ma dużą masę i złożoną konfigurację. W przypadku pali wbijanych stosuje się wyłącznie opcje rusztu monolitycznego.

Fundamenty palowe należą do uniwersalnych fundamentów, które można wykorzystać do wznoszenia budynków i konstrukcji dowolnego rodzaju i złożoności. Dla konkretnego obiektu wykonywany jest szereg obliczeń w celu ustalenia dokładnych parametrów konstrukcyjnych. Podczas projektowania wymagane są szczegółowe dane dotyczące budowy geologicznej terenu.

Budowa fundamentu na palach wbijanych dla domu prywatnego krok po kroku

Pale wbijane do prywatnego domu są niezawodną i trwałą opcją do budowy fundamentów. Za pomocą kafarów instalacja odbywa się w krótkim czasie i przy wysokiej jakości pracy.

Fundamenty wbijane na palach mogą mieć kilka opcji realizacji projektu:

1. Fundament ma postać pojedynczych pali, które wbijane są jako osobne podpory budynku.
2. Fundament ma postać rozciągniętego paska pali, który jest instalowany pod ścianami.
3. inna skala dla wyposażenia płyty podstawowej.

Etap przygotowawczy, od którego rozpoczyna się realizacja projektu, to zespół prac budowlano-organizacyjnych, których ostatecznym celem jest optymalizacja budowy i ścisłe przestrzeganie standardów projektowych. Dzięki kompetentnej i dokładnej realizacji wszystkich działań przygotowawczych możliwe jest osiągnięcie pełnej zgodności z projektem.

Budowa fundamentu palowego obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie placu budowy. Na tym etapie konieczne jest oczyszczenie terenu budowy z gruzu i ewentualnie usunięcie żyznego horyzontu.
2. Realizacja położenia projektowego podpór. W zależności od złożoności sytuacji i konfiguracji fundamentu, można to zrobić samodzielnie, korzystając z prostych przyrządów pomiarowych (ruletka), lub przy zaangażowaniu geodetów, którzy w krótkim czasie i przy pomocy precyzyjnych przyrządów oznaczą teren. Ważne jest, aby dokładnie ustalić pozycję na podłożu. W tym celu wygodnie jest przenieść osie projektowe poza plac budowy i przymocować je do szalunku. Następnie wystarczy przeciągnąć sznur między punktami i uzyskać oś boku fundamentu.
3. Próbne wbijanie pali. W wyznaczonych projektowo miejscach konieczne jest wbicie pala próbnego w celu oceny właściwości fizycznych gruntu.
4. Wbijanie stosów. Za pomocą specjalnego sprzętu konieczne jest zainstalowanie pala w wyznaczonym miejscu. Po doprowadzeniu podpory do pozycji ściśle pionowej, górna część podpory zostaje zamocowana w mechanizmie i rozpoczyna się proces zanurzania podpory na głębokość. Młoty palowe montowane są na różnego typu maszynach i zapewniają szybkie zanurzenie podpory w gruncie.
5. Po wbiciu wszystkich pali można przystąpić do ich przycinania. Główki podpór powinny znajdować się na tym samym znaku, co można łatwo wykonać za pomocą poziomicy. Za pomocą obcinarek do pali, młotów pneumatycznych i innych narzędzi budowlanych udarowo-tnących wykonywana jest i pozostaje tylko głowica niezbędna do realizacji projektu.
6. Szalunki instaluje się wokół podpór zgodnie z parametrami podstawy (szerokość i wysokość).
7. Szkielet wykonany ze zbrojenia jest dziany i zabezpieczany wewnątrz szalunku. Zaleca się stosowanie prętów pełnych o średnicy 10-12 mm. Elementy mocowane są drutem dziewiarskim.
8. Po zakończeniu wyposażenia szalunkowego przystępują do wylewania betonu.

Dom na fundamencie palowym jest w stanie wytrzymać duże obciążenia i zachować integralność konstrukcyjną. Dlatego fundament na palach żelbetowych dla domu prywatnego stosuje się nie tylko wtedy, gdy jest to uzasadnione geologicznie, ale także na stabilnych glebach. Właściwości techniczne tego fundamentu zapewniają niezawodność całej konstrukcji.

Jak uzyskać pionową pozycję pala

Podczas konstruowania pola pali i wbijania poszczególnych podpór ważne jest zachowanie ścisłej pionowości konstrukcji. Zapewnia to pełną realizację praktycznej wartości pali.

Po zabezpieczeniu pala w mechanizmie kafara podnosi się on do pozycji niemal pionowej. Po zamontowaniu jednego końca podpory w miejscu wbijania należy wyregulować pionowość podpory. Jeśli stos uderzy pod kątem, istnieje duże ryzyko jego zniszczenia, a jakość zanurzenia zostanie znacznie obniżona. Jeśli odchylenie nie jest duże, właściwości wytrzymałościowe fundamentu zmniejszą się, co ma kluczowe znaczenie w przypadku masywnych budynków i konstrukcji.

W zależności od wymiarów pala istnieje kilka opcji kontrolowania pionowości:

1. Jeśli stos jest mały, możesz użyć zwykłego poziomu hydraulicznego, który jest nakładany na wszystkie strony konstrukcji i pozwala ustawić go w wymaganej pozycji.
2. W przypadku dużych podpór należy zastosować specjalne instrumenty geodezyjne, takie jak tachimetr elektroniczny. Z jego pomocą doświadczony geodeta ułoży stos z dokładnością do ułamków milimetrów i przy minimalnych odchyleniach od pionu.

Pale wbijane są stosowane na całym świecie. Ich praktyczna wartość i wydajność zapewniły szerokie zastosowanie do rozwiązywania problemów w budowie domów prywatnych i dużych konstrukcji.

W artykule zostaną omówione technologie wbijania pali żelbetowych. Dowiesz się jak wbijane są pale metodą wbijania udarowego, wciskania statycznego i wibracji. Podana zostanie także kolejność prac przy budowie studni wiodących i wykonywaniu pali wierconych.

Fundament palowy jest szczególnie niezbędny tam, gdzie stan gruntu nie pozwala na zbudowanie solidnego fundamentu pod budynek innymi metodami. Pale umożliwiają przeniesienie obciążenia z budynku na twardszy grunt znajdujący się na znacznej głębokości.

Zobacz także:

Bezpośredni wbijanie pali żelbetowych składa się z następujących kroków:

• Na trzonie pala, w odstępach co 1 metr, za pomocą farby nakładane są znaki wymiarowe, za pomocą których inżynierowie wizualnie określają poziom zanurzenia konstrukcji;
• Stos znajdujący się w magazynie materiałów eksploatacyjnych zaczepia się za pomocą wciągarki kafara (na samym palu znajdują się pętle montażowe do haka ładunkowego), po czym kafar wciąga słup do miejsca zanurzenia;

Ryż

• Stos jest zawieszany. Konstrukcja mocowana jest do górnej pętli montażowej za pomocą karabińczyka wyciągarki żurawia, dodatkowo zabezpieczona w dolnej części wspornikiem liny zabezpieczającej;
• Stos unosi się w powietrze, ustawia się w pozycji pionowej i opiera końcówkę o ziemię, po czym jego górna część zostaje podniesiona pod łeb młota spalinowego;
• Młot opuszcza się wzdłuż kafara i mocuje na palu, reguluje się położenie filaru i porównuje jego oś pionową z osią części uderzeniowej młota spalinowego;
• Operator kafara uruchamia młot spalinowy. Dopóki słupek nie zagłębi się w ziemię na głębokość 1,5-2 metrów, młot uderza z amplitudą ruchu 30-40 centymetrów z mocą 25-30% maksymalnej. Takie ciosy pełnią funkcję przewodnią;

• Następnie młot spalinowy zaczyna pracować z pełną mocą i pal jest wbijany aż do wystąpienia obliczonej w projekcie awarii. Podczas jazdy stale sprawdzane jest położenie pionowe kolumny w podłożu, w przypadku wykrycia odchyleń od osi pionowej koryguje się jej położenie za pomocą linki lub ograniczników bocznych.

Ważny! Jeżeli nie da się osiągnąć błędu konstrukcyjnego pala za pierwszym razem (przyczyną tego może być nadmierne zagęszczenie gruntu), filar pozostawia się na 3-7 dniowy „odpoczynek”, podczas którego następuje rozprężenie gruntu pod wierzchołkiem, po czym którym stos zostaje ponownie osiągnięty.

Ryż

Metody wbijania pali

Metoda udarowa wbijania pali żelbetowych

Aby skorzystać z metody udarowej, niezbędny jest kafar specjalny młotek. Sam montaż jest niezbędny do podniesienia i ułożenia pala we właściwym miejscu. W tym celu kafar posiada maszt. Młot bezpośrednio wbija pale. Używa się do tego różnych młotków:

• młotek wysokoprężny - najpopularniejszy rodzaj młotka
• młotek mechaniczny (dziś beznadziejnie przestarzały)
• parowo-powietrzne (również rzadko stosowane w nowoczesnym budownictwie)
• hydrauliczny (najsilniejszy młot stosowany we wbijarkach gąsienicowych przy konstrukcjach wielkogabarytowych i wielokondygnacyjnych)

Zamów wbijanie pali żelbetowych

Nasza firma wykorzystuje potężny młot diesla, zainstalowany na kafarze samochodowym z platformą obrotową, co pozwala zanurzyć się 16 pali o długości do 12 metrów z jednego miejsca. Dzięki temu nasz zespół może załaduj do 30 w ciągu jednego dnia pali żelbetowych, co potwierdza wysoką efektywność wykorzystywanego przez nas sprzętu.

Dzięki profesjonalizmowi naszych pracowników oraz mobilności naszego sprzętu, wymaganą ilość pali wbijamy w możliwie najkrótszym czasie. Skontaktuj się z nami, chętnie Ci w tym pomożemy Łączność lub wypełniając poniższy formularz.

Pale żelbetowe podbijają rynek budownictwa niskich budynków. Już sam wygląd prętów betonowych budzi zaufanie. Ważną rolę odgrywają także skojarzenia z „wielkimi braćmi”, które stanowią podstawę wieżowców. Niektórzy jednak uważają taki fundament za najbardziej niezawodny, inni natomiast budzą wątpliwości.

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie „kto ma rację?” nie znajdziemy. Prawda jest taka, że ​​pale żelbetowe, jak każdy inny produkt, mają swoje wady i zalety. Porozmawiajmy o tym bardziej szczegółowo w tym artykule.

Na co zwrócić uwagę

Konstrukcja pala żelbetowego opiera się na żelbecie o wysokiej wytrzymałości. Zakład KKZM wykonuje fundamenty na palach żelbetowych z betonu M300. Produkty spełniają wymagania GOST 19804-2012.

Podpory przenoszą obciążenie z budynku na grunt. Z reguły są one wykonane z betonu o wysokim poziomie mrozoodporności, to znaczy produkt może wytrzymać silne zmiany temperatury. Jest to bardzo ważne dla posadowienia budynku mieszkalnego w naszym klimacie. Przy wyborze pali należy zwrócić uwagę na klasę mrozoodporności, która powinna wynosić co najmniej f150 lub f200.

Zalety pali żelbetowych

Pale żelbetowe można chyba porównać tylko do pali. Pierwszą rzeczą, z której korzystają podpory betonowe, jest nośność. W zależności od wielkości przekroju i rodzaju gruntu, jedna sztuka wytrzymuje obciążenie od 9 do 60 ton. Na przykład w połączeniu z płytkim rusztem o wymiarach 600 x 400 mm można bezpiecznie zbudować trzypiętrowy dom z cegły. Pale metalowe nie mogą pochwalić się taką nośnością.

Kolejną zaletą jest materiał, z którego są wykonane. Beton jest praktyczny nie rozkłada się w glebie. Z tego powodu żywotność przekracza 100 lat. Ponadto tego typu pale mają również takie zalety, jak odporność na zmiany ciśnienia, ognioodporność i ochrona przed wilgocią, a podczas montażu prawie niemożliwe jest odejście od osi projektowej.

Pale żelbetowe można zamontować w ciągu jednego do dwóch dni. Przeczytaj więcej na ten temat...

Jak zainstalować?

Do montażu pali żelbetowych stosuje się mini-palarnię. Pojazd gąsienicowy porusza się samodzielnie po terenie, błocie i śniegu. Dzięki regulowanym nóżkom maszyna może wbijać pale nawet na małych pochyłościach. Można go stosować przez cały rok w temperaturach od -25 do +40⁰.

Za pomocą tej instalacji można wbić do 40 pali żelbetowych o przekroju 150x150 mm w ciągu jednej zmiany. Oznacza to, że możliwe jest zainstalowanie fundamentu wiejskiego domu w jeden dzień. Istnieje możliwość dostarczenia samochodu na plac budowy za pomocą lawety.

Trochę o wadach

Wady pali żelbetowych obejmują brak wykonalności ekonomicznej. Przykładowo, jeśli porównamy pale żelbetowe i pale śrubowe, to te pierwsze są droższe, mają większą nośność, ale są układane na polu pali w taki sam sposób jak te drugie. Nie można ich hodować podczas instalacji, ponieważ standardowa długość wynosi 3 metry. Jeśli w obszarze występują duże różnice, nie będzie możliwe użycie maszyny do wbijania mini-pali, ponieważ nie będzie gdzie jej zainstalować. Pod tym względem wsporniki śrubowe są korzystne. I wreszcie, jeśli zdecydujesz się na fundament palowy, musisz wziąć pod uwagę, że niezależnie od jego rodzaju, wyposażenie podłogi w piwnicy będzie problematyczne, a czasami niemożliwe.

Podsumujmy to

Co można zbudować na palach wbijanych? Prawie taki sam jak na stosach śrubowych: ogrodzenia, garaże, hangary, domy z drewna, bali, cegieł, bloczków z betonu komórkowego i pianki, budynki z płyt ramowych, łaźnie, altanki i budynki przemysłowe. Jest mało prawdopodobne, że uda się zainstalować pomost lub pomost. Jeśli chodzi o niską zabudowę domów mieszkalnych i pensjonatów, najlepiej nadają się pale żelbetowe o przekroju 150x150 mm i 200x200 mm o długości 3000 mm.

Rada: Przy wyborze należy wziąć pod uwagę rodzaj konstrukcji i gleby. Jeśli zdecydujesz się na budowę łaźni lub na terenie znajduje się podmokła gleba, idealne będą stosy śrub. Jeśli projekt obejmuje dom murowany, lepiej wybrać pale wbijane żelbetowe.

Budowę fundamentów na palach praktykuje się, jeśli właściwości geologiczne placu budowy są, delikatnie mówiąc, dalekie od ideału. Fundament palowy można budować nawet na wiecznej zmarzlinie lub na niestabilnym gruncie o wysokim stopniu zagrożenia geologicznego.

W tym artykule opowiemy naszym czytelnikom o standardowych technologiach układania fundamentów palowych.

Konstrukcje palowe w fundamencie - podpory i ruszty

Konstrukcja fundamentu palowego składa się z pakietu pionowych podpór (pali) połączonych z poziomą platformą (rusztem).

W zależności od rodzaju rusztu fundamenty palowe dzielą się na dwa rodzaje konstrukcji, a mianowicie:

• Na podstawach z rusztem monolitycznym - płyta wlana w szalunek lub zmontowana ze zbrojonego betonu.
• Na podstawach z pustym rusztem - rama wykonana z belek drewnianych, metalowych lub betonowych.

Monolityczny ruszt pozwala uniknąć instalowania wykładziny podłogowej. Ale konstrukcja belki jest montowana trzy do czterech razy szybciej.

W zależności od rodzaju pali fundamenty dzielą się na pięć rodzajów konstrukcji, a mianowicie:

Wybór konkretnego rodzaju pala zależy od początkowych cech placu budowy. Ponadto każdą opcję pali można zastosować w konstrukcjach wiszących spoczywających na glebie ściskającej podporę oraz w konstrukcjach montowanych na stojakach opartych na skalistych horyzontach.

Fundamenty na palach: zalety i wady opcji standardowych

Do ogólnej listy zalet charakterystycznych dla każdego rodzaju konstrukcji fundamentów palowych można dodać następujące punkty:

A w przypadku budowy na złożonym terenie płyta fundamentowa na palach z punktu widzenia ekonomicznego projektowania jest nie tylko optymalna, ale jedyna możliwa opcja fundamentowania.

• Prostota projektowania - nawet neofita budowlany może zbudować fundament palowy. Opcje pali wbijanych i śrubowych należą do najprostszych rozwiązań problemu ułożenia fundamentu.

Wady fundamentów palowych są prawie niewidoczne.

Do listy negatywnych cech konstrukcji pali można dodać tylko następujące punkty:

W rezultacie większość wad fundamentów palowych wiąże się z procesem budowy fundamentów wielkogabarytowych eksploatowanych w trudnych warunkach. Typowy projekt fundamentów pod garaż lub mały dom lub małą łaźnię nie sprawia szczególnych trudności nawet niedoświadczonym budowniczym.

Obliczanie fundamentów na palach

Kompleksowe obliczenia fundamentu z dużych pali opierają się na badaniu właściwości geologicznych gleby i fachowej ocenie sztywności konstrukcji rusztu. Ponadto w tym przypadku dokładne dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie wszystkich konstrukcji materiały użyte do budowy fundamentu.

Małe fundamenty dla kilkunastu lub dwóch pali oblicza się za pomocą uproszczonej formy, która polega na obliczeniu pola powierzchni podstawy pala i liczby elementów nośnych w fundamencie. Ponadto wartości te są powiązane z nośnością gruntu, którą dobiera się zgodnie z tabelą oraz całkowitą masą całej konstrukcji.

Oznacza to, że jeśli waga domu wynosi 25 ton, a nośność gruntu nie przekracza 5 kg/cm2, wówczas całkowita powierzchnia podstawy fundamentu wynosi 5000 cm2 (25000 kg: 5 kg/ cm2). A taki fundament powinien stać na 10 podporach o powierzchni podstawy 500 cm2, co odpowiada okręgowi o średnicy 24 centymetrów.

Kolejny parametr - głębokość podpory - określa się na podstawie stopnia przemarzania gleby. Oznacza to, że stos musi opaść co najmniej 40-50 centymetrów poniżej tego znaku. W rezultacie głębokość zanurzenia większości pali pod niskim budynkiem nie przekracza 3-4 metrów.

Oczywiście w skomplikowanych projektach pojawiają się zupełnie inne ilości. Na przykład ta sama głębokość zanurzenia pali może wynosić 30-35 metrów. Ale takie dane uzyskuje się tylko na podstawie badań geologicznych, podczas których wyczuwalny jest horyzont o maksymalnej nośności gleby.

Mapa technologiczna montażu fundamentu palowego

Aby zbudować prosty fundament na palach, wykonaj następujące czynności:

• Na samym początku plac budowy zostaje oczyszczony z gruzu i żyznej gleby. Przecież nikt nie potrzebuje roślin w piwnicy budynku.
• Po oczyszczeniu terenu rysowane są na nim kontury fundamentów, a pale oznaczane są stalowymi lub drewnianymi palikami. Ponadto, jeśli planowane jest zbudowanie pasa palowego (specjalny projekt fundamentu), wówczas wzdłuż zaznaczonego konturu wykopany zostanie rów o określonej głębokości.
• Kolejny etap związany jest z ułożeniem podpór pionowych (pali). Co więcej, każdy z pięciu rodzajów podpór jest inaczej rozmieszczony. W ten sposób pale śrubowe są po prostu wkręcane w ziemię, pale wbijane są wbijane w ziemię, a pale wbijane i wiercone wlewane są do wywierconego lub wytłaczanego otworu. Oczywiście ta druga opcja polega nie tylko na przewierceniu gruntu, ale także na dalszym ułożeniu szalunków i wprowadzeniu ramy wzmacniającej pala, a następnie wylaniu betonu klasy B12.5 lub B17.

Strona 15 z 17

Technologia budowy pali znudzonych obejmuje następujące procesy (ryc. 2.41):

• wiercenie studni w ziemi, mocowanie jej ścian, zagospodarowanie i usunięcie gleby z dna;
• obniżenie klatki wzmacniającej do studni;
• napełnianie studni mieszanką betonową, zwykle metodą rury z przesunięciem pionowym (VPT).

Metoda zagospodarowania gleby w studni zależy od rodzaju gleby:

• grunty niespoiste można zagospodarować za pomocą podnośnika powietrznego (patrz poprzednie wykłady, rys. 2.34);
• połączony - z chwytakiem jedno- lub dwulinowym lub świdrem;
• gleby nieskaliste - wiertłem czerpakowym;
• na obszarach skalistych wiertnica rdzeniowa może służyć do wiercenia pierścieniowych szczelin z odrywaniem rdzenia lub bez niego.

Działa dalej konstrukcja pali w zbiorniku o głębokości wody do 3 m prowadzą ze sztucznych wysp ogrodzonych ścianką szczelną, w przypadku większej głębokości z rusztowań lub z powierzchni wody. Studnie wierci się poprzez stalowe rury osłonowe (wyjmowane) lub przez rury żelbetowe lub metalowe pozostawione w konstrukcji pala. Rury obciążane są różnymi metodami, m.in. poprzez wbijanie, wibrowanie czy kruszenie.

Ryż. 2.41 - Sekwencja technologiczna wykonania pala wierconego: I - wiercenie studni; II - wiercenie poszerzenia; III - montaż klatki wzmacniającej; IV - wypełnienie studni mieszanką betonową

Ściany studni zabezpiecza się przed ewentualnym zapadnięciem się gruntu za pomocą rury osłonowej, nadmiernego ciśnienia wody (w glebach gliniastych i piaszczystych nasyconych wodą) lub roztworu gliny podawanego do studni (ryc. 2.42).

Ryż. 2.42 - Metody mocowania ścian studni: a - nadciśnienie wody; b - roztwór gliny; c - rura osłonowa

Podczas używania nadmierne ciśnienie wody w studni należy utrzymać poziom wody 5-6 m nad poziomem wód gruntowych lub poziomem wody w rzece. Słup wody wytwarza nadmierne ciśnienie na ścianach studni:

R = γ V· H,

Gdzie H- wysokość słupa wody nad poziomem naturalnego poziomu wody w studni;

γ V- gęstość wody.

Roztwór gliny ma gęstość 1,05-1,3 g/cm 3, czyli jest wyższa od gęstości wody otaczającej studnię. Ta różnica zapewnia hydrostatyczny opór ciśnieniu skał gruntu w odwiercie.

Dwie pierwsze metody są tanie i proste, ale gleba może wpaść do studni: jej jakość nie jest gwarantowana.

Zalety rury osłonowej polega na tym, że zapewnia idealny kształt studni i gwarantuje jej jakość. Obudowa- struktury inwentarza wielokrotnego użytku. Składają się z odcinków o długości do 6 m, połączonych za pomocą kołków gwintowanych i należy je usunąć z podłoża.

Etapy budowy pala wierconego pod osłoną obudowy są wyraźnie pokazane na ryc. 2,43.

Ryż. 2.43 - Etapy budowy pala wierconego pod osłoną obudowy: a - zanurzenie obudowy; b - zagospodarowanie gleby studni; c - zbrojenie i betonowanie pala

Aby zapobiec zapadnięciu się gleby w górnej części studni, często się układają rura inwentarzowa do 5-10 m długości rurę zakopuje się w górnych warstwach niestabilnych gleb, po czym wykonuje się studnię pod roztworem gliny lub pod nadmiernym ciśnieniem wody.

Zanurzenie obudowy podczas wiercenia studni odbywa się z reguły poprzez dociśnięcie jej podczas obracania się w płaszczyźnie poziomej („kołysanie”). Kąt obrotu („huśtania”) rury, który zwiększa się podczas procesu zanurzania, wynosi około 20°, skok zanurzenia (podnoszenia) rury podczas jednego „huśtania” wynosi około 0,5 m.

Rury osłonowe inwentarzowe lub pozostawione w ziemi (z zamkniętym lub otwartym dolnym końcem) można wbijać w ziemię zarówno za pomocą wbijaka, jak i wibratora.

Studnię zalewa się mieszanką betonową po zawieszeniu klatki zbrojeniowej nie później niż 16 godzin po zakończeniu prac wiertniczych.

Jeżeli nie ma możliwości wyschnięcia mieszanki betonowej, należy zastosować murowanie podwodne metodą VPT z osiadaniem stożka 16-20 cm.

Grubość warstwy ochronnej w palach wierconych, betonowane metodą VPT, musi wynosić co najmniej 10 cm.

Metoda VPT nie zapewnia wysokiej wytrzymałości betonu, dlatego konieczne jest skorzystanie ze specjalnych technologii. Na przykład wibrujący beton umieszcza się w studni. Inna technologia wykorzystuje zestaw urządzeń do odlewania betonu za pomocą stempla wibracyjnego (ryc. 2.44). W tej metodzie mieszanka betonowa jest dostarczana pionową rurą betonową ze zbiornika lub za pomocą pompy do betonu.

W miarę dostarczania mieszanki betonowej i jej obróbki stemplem wibracyjnym, rura osłonowa jest stopniowo usuwana ze studni. Wytrzymałość pali betonowych po ułożeniu z wibracjami wzrasta 1,2-1,5 razy.

Zestaw do wiercenia zwykle zawiera:

• dźwig gąsienicowy (np Liebherra o udźwigu 120 ton) jako maszyna podstawowa z układem hydraulicznym i zespołem do mocowania stołu;
• mechanizm kołysający - stół przeznaczony do wkładania i zdejmowania osłony (np. stół VRM o wadze 63 ton, zapewniający moment obrotowy 1100 tcm i siłę podnoszenia 725 tf);
• narzędzie wiertnicze, np. chwytak lub do opracowywania twardych skał chwytak z zębami i wiertłem o masie 10-13 ton;
• rury osłonowe składające się z oddzielnych odcinków z połączeniami na korkach stożkowych;
• lej odbiorczy; rury betonowe o odcinkach 6 m ze złączami kołnierzowymi; dźwig obrotowy (na przykład RDK-400) do obsługi kompleksu wiertniczego; pompa do betonu do wprowadzania mieszanki betonowej do studni; ładowarka do usuwania gleby ze studni.

W tabeli 2.17 pokazuje parametry techniczne niektórych modeli domowego sprzętu wiertniczego do stosowania w praktyce budowy mostów z pali wierconych.

Tabela 2.17 - Charakterystyka techniczna krajowego sprzętu wiertniczego

Sprzęt wiertniczy MBU-1,2 zawieszony na dźwigu E-1258. Obrót drążka teleskopowego zawieszonego na wysięgniku żurawia zapewnia konsola z wirnikiem zawieszonym przegubowo u podstawy wysięgnika (ryc. 2.45).

Wyposażenie MBS-1.7A (MBS-1.7) jest również zawieszany na dźwigu gąsienicowym, a wiercenie obrotowe odbywa się w podobny sposób (ryc. 2.46). Za pomocą poszerzacza, który otwiera się pod ciężarem pręta i zamyka pod własnym ciężarem, ciężarem łyżki i wywierconej gleby, układa się poszerzenie. Prędkość wiercenia na glebach nieskalistych sięga 3-5 m/h.

Wiertarka MBNA-1 stosowany przy budowie nie tylko studni pionowych, ale także pochyłych o średnicy do 1,0 m.

W praktyce krajowej do wiercenia filarów zwykle stosuje się osprzęt do żurawi gąsienicowych oraz lekkich maszyn wiertniczych i dźwigowych. Całkiem zadowalające pod względem możliwości technicznych, zauważalnie ustępują najlepszej zagranicznej technologii pod względem niezawodności.

W ostatnich latach znalazł szerokie zastosowanie na naszych budowach. importowany sprzęt wiertniczy, którego cechą charakterystyczną jest wyposażenie wiertarki w zestaw narzędzi wiertniczych do różnych gruntów, ekspander studni, instalację przeciskową do zanurzania i wydobywania rur osłonowych oraz pompę do betonu. Jednostki kompanii Kato, które cieszą się dużą popularnością wśród budowniczych mostów, umożliwiają zagospodarowanie gleby w studniach za pomocą specjalnych chwytaków. Do budowy studni o nachyleniu do 8:1 stosuje się rury osłonowe o długości równej głębokości studni. Znane są maszyny ślimakowe i chwytaki wibracyjne innych japońskich firm. Oprócz sprzętu japońskiego firmy krajowe korzystają z wiertarek Bauera(ryc. 2.47), Bade itp. (Tabela 2.18).

Tabela 2.18 - Charakterystyka techniczna wiertarek produkcji zagranicznej

Ryż. 2.47 - Przykłady firmowego sprzętu wiertniczego Bauera: a - BG-14; b - BG-25; 1 - maszt; 2 - cylinder hydrauliczny; 3 - żerdź wiertnicza; 4 - rotator; 5 - adapter; 6 - korpus wiertniczy

Nowoczesne wiertarki- działanie obrotowe lub udarowe. Na ryc. 2.48 przedstawia firmowy dźwig gąsienicowy Liebherra z urządzeniami udarowymi (masa chwytaka udarowego - 9,1 tony). Średnica odwiertu wynosi 150-200 cm, głębokość wiercenia do 70 m. Wiercenie odbywa się pod osłoną obudowy, której kąt obrotu (wychylenia) wynosi 25° i zanurzenia (wynurzania). skok wynosi 0,4-0,5 m.

Ryż. 2.48 - Dźwig firmowy Liebherra z chwytakiem udarowym o masie 9,1 t

Po wierceniu do studni opuszcza się (podwiesza) klatkę zbrojeniową (patrz poprzednie wykłady - rys. 2.36) i natychmiast (lub z minimalną przerwą w czasie) studnię wypełnia się mieszanką betonową. Nie zaleca się wiercenia sąsiednich studni przed betonowaniem wywierconej. Zasypywanie odwiertu odbywa się najczęściej metodą VPT. Jeśli nie stosuje się metody zagęszczania wibracyjnego, stosuje się odlewane mieszanki betonowe o dużej mobilności o zanurzeniu stożka 16-20 cm. Gdy konieczne jest umieszczenie sztywnej mieszanki betonowej w studni, do dołu przymocowane są 1-2 wibratory koniec rury betonowej.

Intensywność wprowadzania mieszanki betonowej do studni powinna być duża. Przypisuje się go pod warunkiem wypełnienia studni do co najmniej 4 metrów bieżących. m/h wysokości. Przerwy w betonowaniu nie powinny przekraczać 1 godziny latem i 0,5 godziny zimą. Stosuje się cement o klasie co najmniej 400; zużycie cementu na 1 m2 powinno wynosić co najmniej 400 kg. Głównym warunkiem udanej pracy jest to, aby rura betonowa była zawsze wkopana w mieszankę betonową na głębokość co najmniej 1 m.

Budowa podpór mostowych I wiadukty z fundamentami na palach wierconych-filarach odbywa się w określonej kolejności przy użyciu zestawu maszyn budowlanych (rysunek 2.49).

Ryż. 2.49 - Etapy budowy podpory na słupach wierconych:

I - kruszenie osłonki i wydobywanie gleby z jej wewnętrznej wnęki; II - montaż klatki wzmacniającej w studni; III - napełnienie studni mieszanką betonową z jednoczesnym zdjęciem obudowy; IV - zagospodarowanie wykopu po wykonaniu słupów wierconych; V - montaż paneli szalunkowych i wzmocnienie rusztu wsporczego; VI - zabetonowanie rusztu, montaż płyt szalunkowych i zabetonowanie nadziemnej części podpory;

Ja - wiertarka Kato-5QTHC; 2 - Dźwig KS45721; 3 - pompa do betonu; 4 - automatyczny mikser KRAZ; 5 - koparka E-3223