Często można spotkać się z taką koncepcją jak fotosy bimberowe z kolumną wzmacniającą. Czym właściwie jest taka kolumna i do czego służy? Kolumna wzmacniająca do bimbru nadal jest czasami nazywana przez niektórych producentów kolumną rektyfikacyjną. Jednak te dwie koncepcje nie są ze sobą spójne, choć w obu stosowana jest podstawowa zasada rozdzielania cieczy na składniki.
Wzmacniająca kolumna do bimbru nadal
Oczywiście kolumna wzmacniająca nie nadaje się do produkcji rektyfikowanego alkoholu; do tego potrzebna jest kolumna rektyfikacyjna, a kolumna wzmacniająca ma nieco inne przeznaczenie. Aby w pełni zrozumieć tę koncepcję, należy również zauważyć, że czasami nazywa się ją kolumną zacierową, czyli cargą, i służy do uzyskania mocniejszego napoju, aż do 85%.
Zasada działania szuflady jest bardzo prosta. Przez kolumnę para opuszcza kostkę i schładza się, częściowo skrapla się na jej ściankach i wchodzi do kostki. Część pary bardziej nasycona wodą, która zawiera dużą ilość olejów fuzlowych, skrapla się i spływa w dół, ponieważ ich temperatura wrzenia jest wyższa. Lżejsza frakcja leci w górę i opada dalej do komory parowej, czyli wężownicy. Zatem powstały produkt jest mocniejszy, z niższym stężeniem olejów fuzlowych.
Im większa szuflada, tym większe wzmocnienie, ale mniejsza wydajność urządzenia. Dlatego wysokość powinna mieścić się w rozsądnych granicach. Uważa się, że nie powinno to być więcej niż 90 centymetrów, ale w tej kwestii są niuanse.
Długość kolumny zacieru musi być jasno określona. Odpowiada za częstotliwość oczyszczania produktu końcowego. Na przykład długość 15 cm zapewnia 20-krotne czyszczenie, a długość 35 cm zapewnia 50-krotne czyszczenie. Im będzie on dłuższy, tym wolniej będzie przebiegał proces rozdzielania frakcji, a w efekcie na wyjściu będzie mniej zanieczyszczeń, a napój będzie miał większą moc.
Doskonały produkt można uzyskać o standardowej długości 15–35 cm, ale aby użyć takiej szuflady, należy wyczyścić produkt nadmanganianem potasu lub węglem drzewnym. Jeśli chcemy uzyskać wysoką zawartość alkoholu, powyżej 90%, już po pierwszej destylacji, to będziemy musieli zakupić kolumnę destylacyjną, bo zwykła nie da takiego efektu.
Jakie wymagania musi spełnić król?
Najpierw musisz zdefiniować, co to jest. Jest to jednostka konstrukcyjna, która pozwala oczyścić bimber z obcych zanieczyszczeń. Po zainstalowaniu szuflady na bimberze, na wyjściu powstaje prawie czysty alkohol. Proces przygotowania bimbru polega na wymianie ciepła oparów i kondensatu zawierających alkohol, co prowadzi do tego, że produkt jest oczyszczany 10–15 razy lepiej.
Oczyszczanie alkoholu następuje w momencie wypływu pary z kostki destylacyjnej i płynącego kondensatu u szczytu kolumny. Alkohol zbierany jest wyłącznie z fazy ciekłej.
Jeżeli para nie będzie doprowadzona poprzez refluks, wymiana ciepła będzie niemożliwa i nie nastąpi oddzielenie alkoholu od innych substancji. Aby zasilić refluks, potrzebny jest chłodnica zwrotna. Następnie umieszcza się skraplacz, który jest pustą częścią rurki, w której ciecz jest schładzana do określonej temperatury. Wraz z chłodnicą zwrotną należy zamontować nawiewniki tzw. syfony alkoholowe, które zasysają alkohol niespełniający norm i usuwają gazy na zewnątrz.
Ponieważ alkohol w tym przypadku jest gromadzony w fazie ciekłej, do jego następnego schłodzenia wystarczy niewielka jednostka chłodnicza. Główną różnicą pomiędzy szufladą przeznaczoną do rektyfikacji a szufladą konwencjonalną jest to, że proces refluksu jest bardzo powolny. W tym czasie stała wymiana ciepła pomiędzy parą a cieczą zapewnia lepszy rozdział na frakcje i czystszy produkt.
Istnieje wiele wymagań dotyczących tworzenia kolumny. Aby uprościć projekt, wielu odchodzi od nich. Do czego prowadzą naruszenia i odstępstwa?
Należy zatem podkreślić, że wiele dodatkowych urządzeń do bimbru nadal zawsze ma sens, w tym kolumna wzmacniająca. Pozwala uzyskać znacznie czystszy produkt i zrobić to poprzez podwójną destylację. Nie można tego osiągnąć za pomocą konwencjonalnego bimberu bez pozostawienia dużej ilości olejów fuzlowych i innych szkodliwych zanieczyszczeń. Samo wykonanie takiej kolumny nie jest trudne, jej konstrukcja nie jest tak skomplikowana jak kolumna rektyfikacyjna. Nie daje jednak alkoholu rektyfikowanego. Ale produkt destylowany w bimberze z kolumną wzmacniającą będzie miał swój oryginalny aromat i smak, na przykład przygotowany z surowców owocowych lub zbożowych.
Analizując zapytania w wyszukiwarkach, które kierują odwiedzających na mój blog, doszedłem do wniosku, że nie dla wszystkich istota działania chłodnicy zwrotnej i samej kolumny filmowej jest do końca jasna. Tym samym różni się z jednej strony od konwencjonalnego aparatu, a z drugiej od rekolumny.
Spróbujmy zrozumieć bardziej szczegółowo, co się tutaj dzieje. Zacznijmy od warunków. Jak podaje nam Wikipedia:
Sprostowanie(z łac. rectus – prosto i facio – tak) to proces rozdzielania mieszanin binarnych lub wieloskładnikowych na skutek przeciwprądowej wymiany masy i ciepła pomiędzy parą a cieczą. Rektyfikację można przeprowadzać okresowo lub w sposób ciągły. Rektyfikację przeprowadza się w urządzeniach kolumnowych wieżowych wyposażonych w urządzenia kontaktowe (płyty lub szczeliwo), kolumnach rektyfikacyjnych.
Destylacja (łac. destylacja - kapanie) - destylacja, odparowanie cieczy, a następnie ochłodzenie i kondensacja pary.
Z analizy porównawczej tych terminów jasno wynika, że w jednym przypadku para przechodzi bezpośrednio do chłodnicy/skraplacza (destylacja), a w drugim przypadku część skroplonej pary powraca z powrotem w postaci cieczy , reaguje wielokrotnie z nowo powstałą parą (rektyfikacją) i dopiero wtedy trafia do kondensatora. Wynikiem tego wielokrotnego ponownego odparowania jest jakościowy rozdział mieszaniny na części składowe (i znaczne wzmocnienie produktu przy jednoczesnym zmniejszeniu ogólnej wydajności). Te. w wyniku rektyfikacji otrzymujemy zestaw różnych produktów (oddzielnie alkohol, woda, olej fuzlowy), a w wyniku destylacji otrzymujemy produkt mniej lub bardziej jednorodny (alkohol, woda i olej fuzlowy razem). Przypomnę, że termin „olej fuzlowy” ma charakter zbiorczy i oznacza pewien zespół substancji i związków, które oprócz wody i samego alkoholu wchodzą w skład destylatów/rektyfikowanych surowców zawierających alkohol (patrz). Oprócz składników szkodliwych dla zdrowia, fusel zawiera także składniki smakowe i aromatyczne, których obecność w gotowym produkcie często jest mile widziana.
Zatem separatorem pojęć destylacji i rektyfikacji jest „przeciwprądowa wymiana masy i ciepła pomiędzy parą a cieczą” . Jak i kiedy to następuje? Lub innymi słowy:
Co to jest chłodnica zwrotna?Skraplacz zwrotny to zasadniczo lodówka/skraplacz, który może być skonstruowany według różnych konstrukcji. Jego głównym celem jest skraplanie części przepływającej pary w ciecz (tzw flegma) i skierować tę ciecz z powrotem do kostki w stronę strumienia pary. Kiedy napotka parę, flegma nagrzewa się i całość/częściowo zamienia się z powrotem w parę. I znowu skrapla się za pomocą chłodnicy zwrotnej i ponownie wpływa do sześcianu, i tak dalej, i tak dalej. Ważne jest, aby zrozumieć szereg warunków, które maksymalizują korzyści z takiego projektu:
1. Aby zapewnić maksymalnie skuteczne ponowne odparowanie, grubość strumienia/warstwy refluksu powinna być minimalna, a powierzchnia przepływu maksymalna. Dlatego w rurach pustych refluks powinien płynąć równomiernie cienką warstwą wzdłuż wewnętrznej ścianki rury, tworząc film - stąd nazwa „film”. Stosując kolumnę wypełnioną dowolnym pakunkiem o rozwiniętej powierzchni, można znacznie zwiększyć powierzchnię kontaktu flegmy otaczającej pakunek z parą wodną – stąd nazwa „upakowany”
2. Aby utworzyć stabilną folię, rura musi stać ściśle pionowo - stąd „kolumna”. Nawet przy niewielkim nachyleniu kolumny refluks ma tendencję do tworzenia się strużki po jednej stronie wewnętrznej powierzchni rury i film przestaje się tworzyć.
3. Kolumna (a raczej jej część, w której następuje kontakt refluksu i pary) musi mieć wysokość wystarczającą do ustabilizowania procesów wymiany ciepła i masy pary/refluksu. Co najmniej 50 średnic. Dzięki ustabilizowanemu przenoszeniu ciepła i masy oraz przy wystarczającej wysokości kolumny tworzy się w niej strefowy rozkład frakcji według temperatury parowania (czyli sam rozdział). Frakcje o najniższej temperaturze wrzenia zajmują górną część kolumny, ponieważ odparowują szybciej i łatwiej, natomiast frakcje o wyższej temperaturze wrzenia toczą się niżej. W związku z tym w pierwszej kolejności wybierane są te o niskiej temperaturze wrzenia, a następnie te o temperaturze wrzenia itp. Otrzymujemy dobrze wydzielony produkt, posegregowany do różnych pojemników w zależności od temperatury wrzenia.
Dlaczego kolumny dzieli się na kolumny zacierające i rektyfikacyjne?
Po pierwsze, aby otrzymać rektyfikowany alkohol (RU), nie wystarczy zdolność separacji kolumny foliowej - potrzebna jest kolumna z wypełnieniem.
Po drugie, jeśli jako surowiec do kolumny z wypełnieniem użyjesz zacieru, a nie surowego alkoholu (CR) z pierwszej destylacji prostej, opakowanie bardzo szybko ulegnie zabrudzeniu i przestanie normalnie działać.
Okazuje się więc, że kolumna zacierowa jest folią, a kolumna rektyfikacyjna jest wypełniona.
Jednakże chłodnica zwrotna jest integralną częścią obu konstrukcji.
P.S. W tym, który napisałem później, znajdują się ilustracje pokazujące działanie deflegmatora płaszczowego kolumny filmowej.
Jak samemu zrobić chłodnicę zwrotną Możesz spojrzeć na kolumnę mash w sekcji 2.
Jak zawsze chętnie przyjmę pytania, komentarze i krytykę.
Postęp nigdy nie stoi w miejscu. Nawet przy produkcji mocnych napojów alkoholowych w domu technologie są udoskonalane z roku na rok. Prymitywne gorzelnie zastąpiono gorzelnikami z suchą komorą parową, a te z kolei stopniowo wypierane są przez kolumny zacierowe i destylacyjne. wskazują, że kolumna zacierowa umożliwia otrzymanie produktu o wyższym stopniu oczyszczenia niż przy zastosowaniu destylatora z parowcem. Artykuł ten poświęcony jest kolumnom mashowym (lub filmowym).
Działanie każdego bimberu opiera się na zasadzie destylacji - odparowaniu cieczy, a następnie jej kondensacji. W ten sposób mieszaninę cieczy o różnej temperaturze wrzenia skutecznie rozdziela się na osobne frakcje. Jednak to jakość oddzielenia tych frakcji ostatecznie decyduje o jakości powstałego napoju.
Kolumna zacierowa (kolumna filmowa, destylator wzmocniony) jest bardziej złożona niż parowiec. Podczas gdy zbiornik pary suchej ma po prostu kontakt z otaczającym powietrzem, kolumna jest wyposażona w dodatkową (wzmacniającą) lodówkę, oprócz zwykłej (kondensacyjnej).
Dzięki doprowadzeniu zimnej wody do kolumny wzmacniającej, pary unoszące się z kostki ulegają częściowej kondensacji, tworząc tzw. flegmę. Ta gęsta ciecz tworząca film na ściankach kolumny spływa z powrotem do kostki destylacyjnej. Dlatego kolumnę zacierową często nazywa się kolumną filmową.
Płynąca flegma wzbogacona jest w unoszące się w jej stronę wysokowrzące zanieczyszczenia, które niosą ze sobą do sześcianu. Pozostałe nieskroplone opary alkoholu stają się silniejsze i zabierają ze sobą rosnące frakcje alkoholowe. Okazuje się, że w kolumnie następuje dokładniejsze rozdzielenie frakcji niż w kostce destylacyjnej. Tym samym znacznie wzrasta zarówno moc destylatu na wylocie, jak i jego oczyszczanie z frakcji końcowych.
Podczas destylacji na kolumnie nie ma potrzeby mówić o „przeniesieniu rozpryskowym”, ponieważ wszystkie niepotrzebne składniki spływają z powrotem do kostki. Ważnym punktem jest fakt, że kolumna zacierowa posiada własny termometr, który pozwala na monitorowanie temperatury pary i dokładne odcięcie frakcji. Odbywa się to poprzez regulację dopływu wody do chłodnicy zwrotnej (wzmocnienie lodówki). Im mniej wody chłodzącej, tym mniejsze wzmocnienie i większy przepływ destylatu dociera do wylotu lodówki chłodzącej. Jeżeli chcemy otrzymać destylat o większej mocy i czystości, wówczas do chłodzenia chłodnicy zwrotnej dostarcza się więcej wody. Ale destylacja w tym przypadku zajmie dużo czasu.
Jak widać zasada działania kolumny zacierowej w bimbru nadal nie jest tak skomplikowana. Ważne jest tylko, aby przyzwyczaić się do regulacji dopływu wody: widoczne zmiany temperatury nie pojawiają się natychmiast. System jest inercyjny, dlatego należy powoli regulować wodę, zatrzymując się na 20-30 sekund, aby ustalić nową równowagę w kolumnie. Ale to właśnie dzięki precyzyjnej regulacji reżimu temperaturowego za pomocą lodówki następuje dokładniejszy dobór głowic na wzmocnionej kolumnie. Tak, i ogony też.
Jeśli chodzi o, nie ma tu absolutnie żadnych ograniczeń. Kolumna zacierowa szczególnie dobrze nadaje się do produkcji napojów, w przypadku których brak jest właściwości smakowych i aromatycznych surowców użytych do zacieru.
W urządzeniu z parowcem część głów (a jest to aceton, etery, metanol - słowem wszystko, co wrze w temperaturze niższej niż alkohol) nieuchronnie „wsuwa się” do produktu. Parowiec ma kontakt z powietrzem w pomieszczeniu, a temperatura tego powietrza jest zazwyczaj stała przez cały proces i jest odpowiednio wysoka (dla komfortu samego gorzelnika). A ponieważ w tym przypadku trudno o bardziej znaczącą różnicę temperatur, etery i alkohole o temperaturze wrzenia zbliżonej do temperatury wrzenia alkoholu nieuchronnie znajdą się w produkcie. Kolumna pozwala dokładnie ustawić żądaną temperaturę pary i utrzymać ją przez długi czas.
W przypadku odpadów poflotacyjnych (olejów fuzlowych i ciężkich estrów) chłodzenie jest nawet bardziej korzystne niż ponowne podgrzewanie pary (jak to ma miejsce w kotle parowym). A pracując na kolumnie ze wzmocnieniem, lepiej obniżyć temperaturę i nie dodawać odrobiny alkoholu, niż wpuścić do produktu „bukiet ogonów”, co zepsuje napój. Okazuje się, że pracując z kolumną zacierającą mamy wybór: albo maksymalne wzmocnienie (tu regulujemy reżim temperaturowy), albo maksymalną możliwą prędkość (nie regulujemy niczego, a efekt uzyskujemy jak przy pracy z suchy parowiec).
Istnieje również koncepcja ciągłej kolumny zaciernej. Urządzenie to umożliwia destylację dużych ilości zacieru. Zasada działania kolumny zacieru ciągłego polega na tym, że trwa proces destylacji, porcje zacieru podawane są do układu w sposób ciągły, a w zestawie znajduje się pompa. Praca takiej kolumny wiąże się z dużymi wolumenami produkcji (od 100 litrów zacieru) i produkcją wyłącznie cieczy o niskiej temperaturze wrzenia (do 76-78°C). Nie ma tu więc mowy o oddzielaniu frakcji górnej, a na pewno konieczna będzie druga destylacja. To, czy takie urządzenie jest potrzebne w domu, jest kwestią kontrowersyjną.
Kolumna filmowa (zacierowa) pozwala ściśle przestrzegać technologii produkcji mocnego alkoholu w domu, a także przeprowadzić wysokiej jakości oczyszczanie destylatu ze szkodliwych zanieczyszczeń i olejów fuzlowych. Precyzyjna regulacja temperatury destylacji pozwala na osiągnięcie wysokiej mocy i czystości napoju, co ma znaczenie podczas jego stosowania. Przy prawidłowej pracy kolumna filmowa pozwala uzyskać destylat wyższej jakości niż przy zastosowaniu suchej pary. Cóż, w przypadku zastosowania dodatkowych przystawek (carów) taka kolumna całkowicie zamienia się w kolumnę rektyfikacyjną.
Chociaż najczęściej w tym pytaniu pojawia się pytanie „jak działa kolumna z folią wzmacniającą?”, to celowo nie rozdzieliłem w tytule kolumn z folią (pszenicą) i konfekcjonowaną (destylacją). Faktem jest, że z podstawowego punktu widzenia istota ich twórczości jest taka sama. Zacznijmy od przyjrzenia się działaniu kolumny filmowej z ekstrakcją parową.
Weźmy pod uwagę odcinek refluksowej części kolumny.
Pokazuje to moment pracy kolumny na początku procesu, kiedy do chłodnicy zwrotnej dostarczony jest pełny strumień chłodzący, a moc grzewcza dostarczona do kostki jest całkowicie wykorzystana. Kolumna, jak mówią, działa sama. Oznacza to, że temperatura cieczy w kostce osiągnęła już temperaturę wrzenia odpowiadającą zawartości alkoholu, ale nic nie przechodzi do selekcji, ponieważ cała para jest skraplana przez chłodnicę zwrotną i zawracana do kostki. Dla ułatwienia zakładamy, że skład cieczy dennej zawiera trzy frakcje o temperaturach wrzenia odpowiednio t 1 , T 2 i t 3 Rosnąco. Odpowiednio frakcja 1 wrze wcześniej niż 2, a frakcja 3 wrze jako ostatnia.
Refluks skroplony na wewnętrznej powierzchni chłodnicy zwrotnej na określonej wysokości (w strefie, w której temperatura pary porównywana jest z temperaturą kondensacji określonej frakcji) tworzy film, który równomiernie pokrywa powierzchnię rury i spływa w dół . Gorąca para unosi się w jej stronę pośrodku kolumny, która wchodzi w interakcję z folią, stopniowo ją podgrzewając. Przychodzi taki moment, że film zaczyna parować i łączy się z parą unoszącą się ku górze. Nazywa się to ponownym odparowaniem. Ze względu na bezwładność procesów termicznych i z wielu innych powodów, ponowne odparowanie ma określony zasięg i zajmuje określoną przestrzeń powierzchni kolumny. Z ilustracji wynika, że frakcja 1 odparowuje w zakresie od t1 cond do t1 exp zajmując swoją część powierzchni kolumny. Ten sam proces zachodzi z frakcją 2, a frakcja 3 w tym przykładzie jest całkowicie w sześcianie (ma najwyższą temperaturę wrzenia i kondensacji).
Pozwalając kolumnie działać samodzielnie, zaczynamy wybierać pierwszą frakcję.
W tym celu zmniejszamy przepływ wody przez chłodnicę zwrotną, aż punkt t1 kondensatu wyjdzie poza chłodnicę zwrotną. W głównej lodówce nastąpi teraz kondensacja frakcji 1. Możemy zacząć to odbierać.
Gdyby temperatury wrzenia frakcji były zauważalnie różne, a było ich tylko kilka (jak w naszym przykładzie - co mogłoby nas powstrzymać przed zasymulowaniem takiej sytuacji, mistrzu), to selekcja trwałaby aż do całkowitego usunięcia frakcji 1, po które całkowicie by się zatrzymało. W tym przypadku ułamek 2 zająłby w kolumnie miejsce w przybliżeniu podobne do miejsca ułamka 1 na pierwszym obrazku, a ułamek 3 przesunąłby się na miejsce ułamka 2.
W tym momencie ponownie zmniejszamy chłodzenie chłodnicy zwrotnej i zaczynamy wybierać frakcję 2, aż do „całkowitego zwycięstwa”. I tak dalej, ze wszystkimi przystankami. Należy ostrożnie zmieniać przepływ wody przez chłodnicę zwrotną, nie zapominając o bezwładności procesów termicznych i bardzo dokładnie (do tego potrzebny jest termometr za chłodnicą zwrotną i kran igłowy do wody).
Cały ten proces technologiczny ilustruje koncepcję „separacji”. Im dokładniejsza regulacja, tym większa powierzchnia kontaktu refluksu z parą, tym większa jest zdolność separacji kolumny. Często mówi się o „talerzach”. Co to jest? W kolumnach przemysłowych wewnętrzną objętość części wznoszącej wypełniają poziome dyski o złożonym kształcie ze szczelinami, przez które przepływa refluks. Taka konstrukcja pozwala na uzyskanie ogromnej powierzchni folii i dobre ponowne odparowanie. Im więcej takich dysków, zwanych „płytami”, tym większa jest zdolność separacji kolumny. W kolumnach przemysłowych liczba „płytek” zaczyna się od 100. Dla porównania w kolumnach z wypełnieniem jedna „płyta konwencjonalna” przypada na każde 2-10 cm wysokości pakowanej części (w zależności od średnicy, wysokości i zastosowanego wypełnienia, różnica w zastosowanym opakowaniu decyduje o tym, ile płyt konwencjonalnych otrzymasz na metr kolumny), a płytek foliowych na 20 cm części refluksowej (znowu zależy to od stanu powierzchni wewnętrznej części kolumny , obecność w nim spirali itp.). Ale to jest idealne. Wystarczy przeliczyć - aby osiągnąć jakość separacji kolumny przemysłowej, kolumna z wypełnieniem (pracująca na tradycyjnych wypełnieniach) musiałaby mieć wysokość 2-10 m, co oczywiście u nas jest nierealne. Technologia przemysłowa różni się jednak od technologii „domowej” (wyboru można np. dokonać z dowolnej pożądanej płyty lub z kilku na raz, wybierając różne frakcje), a przemysłowcy nie wykorzystują w pełni swojego potencjału. Ogólnie rzecz biorąc, aby uzyskać wysokiej jakości (z punktu widzenia „wewnętrznych” standardów GOST) „destylatu alkoholu”, wystarczy 15–20 „konwencjonalnych płyt”. Otóż rektyfikację zadowalającej jakości można uzyskać na 50 płytkach (w przypadku dyszy SPN jest to około 1 metr dyszy), co jest całkiem możliwe do osiągnięcia w warunkach domowych
Wydaje się, że wyjaśniliśmy podział. A co ze wzmocnieniem? To proste. Moc zależy od ilości wody w roztworze, a woda jest również jedną z frakcji. Im lepiej frakcje są podzielone i wybrane, tym większa siła. Te. w zasadzie, jeśli zastosuje się całą „mądrość” technologiczną, produkt jest jednocześnie mocniejszy i czystszy. Chociaż w niewłaściwych warunkach pracy można zabrać tylko wodę (oczywiście przesadzam, ale jest to możliwe). Wtedy na wyjściu dostaniemy silnego shmurdyaka.
Cześć wszystkim!
Kilka tygodni temu natknąłem się na bardzo ciekawy sprzęt dla bimbrowników - kolumna zacierowa. Nazywa się ją również kolumną filmową lub wzmocnioną destylatorką. Znany mi gorzelnik kupił go i uprzejmie zaproponował przetestowanie tego urządzenia.
Jaki jest wynik, pytasz? Mój kolega robi doskonały bimber o temperaturze 88 stopni i teraz wiem, co odpowiedzieć czytelnikom, gdy pytają mnie: „Jak zrobić mocny bimber”. Zainteresowany?
I tak w dzisiejszym artykule opowiem Wam, czym jest kolumna zacierowa, zasada jej działania i jak prawidłowo destylować na niej bimber.
Teraz krótko powiem, dlaczego potrzebna jest kolumna zacierowa, a w następnym rozdziale przeanalizuję bardziej szczegółowo zasadę jej działania.
Zatem kolumna filmowa to sprzęt, który pozwala wyprodukować bardzo mocny i czysty bimber. Do 90 stopni! Jednocześnie sprzęt jest dość prosty w konstrukcji i obsłudze, a jego cena jest stosunkowo niska. Montuje się go bezpośrednio na kostce destylacyjnej.
Z wyglądu kolumna zacierowa przypomina zwykłą destylator bezpośredni. Faktycznie tak jest, z tą tylko różnicą, że na rurze wznoszącej się z sześcianu zainstalowana jest inna lodówka. Tak zwany skraplacz zwrotny lub skraplacz częściowy.
W tym właśnie tkwi całe sedno. Ale o tym więcej w następnym rozdziale.
Dla większej przejrzystości narysowałem prosty schemat pracy.
Tak więc, jak już mówiłem, kolumnę umieszcza się bezpośrednio na kostce destylacyjnej. Ogrzane opary bimbru z sześcianu wchodzą do częściowego (po rosyjsku - częściowego) skraplacza. Tam część pary skrapla się i osadza na ściankach chłodnicy, a druga część przemieszcza się dalej.
Dlatego pierwszą chłodnicę nazywa się częściową, ponieważ nie skrapla całej pary.
Nazywa się ciecz osadzającą się na ściankach chłodnicy flegma. Stąd inna nazwa częściowej chłodnicy - chłodnica zwrotna.
Jak pamiętacie, bimber składa się z różnych zanieczyszczeń, które tradycyjnie dzieli się na trzy główne grupy - „głowy”, „ciało” i „ogony”. Głowice odparowują w niższej temperaturze niż pozostałe grupy. Ciało jest wyższe niż głowy, a ogony stanowią frakcję o najwyższej temperaturze wrzenia. Pijemy, jak wiemy, tylko ciało, a resztę odcinamy. Ta destylacja nazywa się frakcyjny.
Tak więc, schładzając opary bimbru w chłodnicy zwrotnej, oddzielamy je i przepuszczamy składniki o niższej temperaturze wrzenia, podczas gdy cała reszta skrapla się na ściankach chłodnicy i spływa z powrotem do aparatu destylacyjnego w postaci filmu.
Stąd druga nazwa kolumny - film.
W tym przypadku para zawierająca alkohol unosząca się w szufladzie częściowego skraplacza stale oddziałuje z płynącą w jej stronę flegmą. Następuje proces wymiany ciepła i masy - para wyrywa z refluksu składniki niskowrzące i oddaje składniki wysokowrzące (oleje fuzlowe i woda). Stąd takie szalone wzmocnienie - aż do 90 stopni finalnego produktu!
Dostosowując dopływ wody do temperatury w deflegmatorze, możemy dość sprawnie podzielić bimber na frakcje i odciąć jego niepotrzebne części. Na początek ustawiamy temperaturę tak, aby do drugiej chłodnicy przechodziły tylko „głowy”, a alkohol i całą resztę zwracaliśmy do kostki. A następnie podnosimy temperaturę i wypieramy alkohol, pozostawiając „ogony” w flegmie.
Ale aby wyraźnie odciąć głowy i ogony i uzyskać czysty i mocny bimber za pomocą kolumny, musisz pracować poprawnie. Na szczęście można się tego dość łatwo nauczyć.
Cóż, tutaj wszystko jest proste. Nasza kolumna będzie działać tylko jako destylator; chłodnica zwrotna nie jest używana. Wodę dostarczamy tylko do drugiej lodówki i możliwie najszybciej destylujemy zacier do surowego alkoholu. Dla tych, którzy nie wiedzą, dlaczego tak się dzieje, przeczytaj artykuł podwójna destylacja frakcyjna.
Zaczynamy podgrzewać kostkę. Gdy temperatura w kostce zbliży się do 75 stopni, zasilamy wodą obie chłodnice. Ponadto konieczne jest dostarczenie wystarczającej ilości wody do chłodnicy zwrotnej, aby para w niej została całkowicie skroplona i nie dostała się do drugiej chłodnicy. Te. Nic nie powinno spływać do pojemnika odbiorczego.
Ten sposób pracy nazywa się „samozatrudnieniem”. Powinno trwać 25-30 minut. W tym czasie frakcje czołowe skupią się w carze.
Teraz bardzo ostrożnie zaczynamy zmniejszać dopływ wody do destylatora wzmacniającego, aż bimber zacznie kapać z drugiej chłodnicy z szybkością 2-3 kropli na sekundę. Warto zaznaczyć, że czas reakcji kolumny na zmiany w dostawie wody jest dość długi.
Dlatego należy zrobić przerwę pomiędzy zmianami parametrów wejściowych - lekko zmniejszyć wodę i odczekać 30 sekund. Następnie spójrz na wynik i, jeśli to konieczne, zmniejsz go jeszcze bardziej. Albo dodali.
I tak z prędkością 2-3 kropli na sekundę wybieramy głowy. Dobiera się je zazwyczaj na podstawie zapachu, jeśli jednak doświadczenie w warzeniu bimberu jeszcze na to nie pozwala, to zastosuj standardową proporcję – 50 ml na każdy kilogram cukru w zacierze.
Kiedy skończą nam się głowy, zmieniamy pojemnik i zaczynamy wybierać korpus.
Powoli zmniejsz dopływ wody do chłodnicy zwrotnej. Bimber zaczyna pojawiać się szybciej. Im mniej wody dostarczysz, tym szybciej rozpocznie się proces. Ale jednocześnie zmniejsza się siła i czystość destylatu.
Tutaj wybierz sam - albo szybciej kosztem stopnia oczyszczenia i stopnia, albo mocniej i czyściej, ale dłużej.
Rozwiązaniem kompromisowym moim zdaniem jest prędkość, z jaką bimber płynie cienkim strumieniem.
Teraz czas zwrócić uwagę na termometr zainstalowany nad kolumną z folią. W tym momencie należy na nim zapisać określoną temperaturę. Nie mogę powiedzieć, który będziesz mieć, ponieważ… zależy to od mocy surowego alkoholu wlanego do urządzenia.
Ale o tym musisz pamiętać. Jeśli wybrałeś właściwy tryb wyboru, temperatura powinna pozostać na tym poziomie. Jeśli rośnie, nawet bardzo powoli (o 1-1,5 stopnia), ale stale, to dostarczamy za dużo ciepła i bimber jest kiepskiej jakości. Dlatego albo zwiększamy dopływ wody, albo zmniejszamy ogrzewanie.
Teraz, gdy już wyregulowaliśmy kolumnę i z drugiego bezpośredniego strumienia wypływa strumień mocnego bimbru, a temperatura pary zawierającej alkohol opuszczającej kolumnę jest stała (waha się w granicach 0,1-0,2 stopnia), wybieramy korpus.
Jednak po pewnym czasie temperatura nadal zaczyna rosnąć – wszystko dlatego, że w kostce jest mniej alkoholu. Należy wtedy nieznacznie zwiększyć ilość wody dostarczanej do chłodnicy zwrotnej. Temperatura powróci do poprzedniej wartości, ale ilość wydobywającego się bimbru będzie się zmniejszać.
W tym trybie wybieramy tułów aż do ogonów. Doświadczeni bimbrownicy będą podpowiadani przez własny nos. Początkującym polecam przejść do selekcji odpadów poflotacyjnych, gdy temperatura w kostce (w kostce, a nie nad kolumną!) wzrośnie do 93°C.
Jeśli zajmujesz się selekcją odpadów poflotacyjnych, po prostu zamknij dopływ wody do chłodnicy zwrotnej i wyciśnij pozostałości jak przy normalnej destylacji. Na wszelki wypadek przypomnę, że ogony zbieramy do osobnego pojemnika.
Aktualizacja: W lutym zakupiłem własną kolumnę filmową HD/4-2500 PC produkcji Samogon i Vodka. Został on nieco zmodyfikowany w stosunku do projektu fabrycznego - chłodnica zwrotna została zaizolowana i zamontowano zawory iglicowe regulujące dopływ wody.
Podobała mi się praca w dziale filmowym. Powstały produkt również przypadł mi do gustu.
Wymienię zalety, które zauważyłem
Ogólnie rzecz biorąc, wyciągnąłem wnioski dla siebie - w przypadku bimbru cukrowego wymagana jest kolumna zacierowa. I bardzo pożądana do produkcji owoców i jagód.
Taki sprzęt pozwala nam wyprodukować produkt o bardzo wysokiej jakości. Osobiście już zdecydowałem, że sam zamówię taka kolumna. To prawda, że po wakacjach noworocznych, kiedy przywrócony zostanie budżet rodzinny.
Aktualizacja: Wreszcie kupiłem kolumnę w lutym. Jej zdjęcie znajduje się w poprzedniej sekcji.
Cześć wszystkim.
