Kompensacja mocy biernej w przedsiębiorstwie może znacznie zmniejszyć zużycie energii, zmniejszyć obciążenie sieci kablowych i transformatorów, wydłużając w ten sposób ich żywotność.
Jak wiadomo, głównymi odbiorcami energii elektrycznej w przedsiębiorstwach przemysłowych są odbiorniki indukcyjne, takie jak asynchroniczne silniki elektryczne, transformatory, jednostki indukcyjne itp. Praca tych odbiorników wiąże się ze zużyciem energii biernej do wytworzenia pól elektromagnetycznych.
Obecność mocy biernej jest czynnikiem niekorzystnym dla całej sieci
W wyniku tego:
Wskaźnikiem poboru mocy biernej jest współczynnik mocy (PF), liczbowo równy cosinusowi kąta (ɸ) pomiędzy prądem i napięciem. Pobór mocy przez odbiorcę definiuje się jako stosunek pobieranej mocy czynnej do całkowitej mocy faktycznie pobranej z sieci, tj.: COS(ɸ)=Р/S. Współczynnik ten zwykle służy do charakteryzowania poziomu mocy biernej silników, generatorów i sieci zakładowej jako całości. Im wartość COS(ɸ) jest bliższa jedności, tym mniejszy jest udział mocy biernej pobieranej z sieci.
Aby zwiększyć współczynnik mocy, stosuje się kondensatory mocy i zespoły kondensatorów, które są najbardziej opłacalnym źródłem mocy biernej.
Zwiększenie CM rozwiązuje się poprzez podłączenie do sieci baterii kondensatorów, wytwarzających energię bierną w ilości wystarczającej do skompensowania mocy biernej powstającej w obciążeniu.
O najkorzystniejszym sposobie kompensacji decydują specyficzne uwarunkowania danego przedsiębiorstwa, a jego wybór dokonywany jest na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych oraz rekomendacji naszych specjalistów. Z reguły kompensację należy przeprowadzić w tej samej sieci (przy tym samym napięciu), do której podłączony jest odbiorca, co zapewnia minimalne straty.
Nasza firma oferuje pełen zakres usług, Mianowicie:
W zależności od potrzeb Klienta, możemy wykonać instalacje zarówno do montażu wewnętrznego jak i zewnętrznego. Dodatkowo możliwa jest instalacja jednostek wewnątrz izolowanego kontenera blokowego.
Dla przedsiębiorstw o szybko zmieniających się obciążeniach (przedsiębiorstwa posiadające dużą liczbę urządzeń dźwigowych i transportowych, mocny sprzęt spawalniczy itp.) oferujemy jednostki kondensatorów tyrystorowych, które zapewniają przełączanie stopni kondensatora z opóźnieniem nie większym niż 20 ms.
Aby opracować optymalne rozwiązanie techniczne, oferujemy na miejscu pomiary parametrów jakości energii w sieci zakładowej. W razie potrzeby nasi inżynierowie przeprowadzą nadzór nad montażem sprzętu, a także wszelkie przeglądy i naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne.
Zbyt duża, czyli jak to się nazywa, energia bierna i moc, przyczyniają się do znacznego pogorszenia pracy sieci i systemów elektrycznych. W naszym artykule proponujemy rozważyć, w jaki sposób automatyczna kompensacja mocy biernej (RPC) i nadkompensacja przeprowadzana są w sieciach w przedsiębiorstwach, mieszkaniach i życiu codziennym.
Im więcej energii potrzeba, tym wyższe jest zużycie paliwa. I nie zawsze jest to uzasadnione. Kompensacja mocy, czyli jej prawidłowe wyliczenie, pozwoli zaoszczędzić nawet do 50% zużywanego paliwa w przemysłowych sieciach dystrybucyjnych na produkcji, a w niektórych przypadkach nawet więcej.
Musisz zrozumieć, że im więcej zasobów zostanie wydanych na produkcję, tym wyższa będzie cena produktu końcowego. Jeśli uda się obniżyć koszt wytworzenia produktu, producent lub przedsiębiorca będzie mógł obniżyć jego cenę, przyciągając w ten sposób potencjalnych klientów i konsumentów.
Jako wyraźny przykład zobacz kilka diagramów poniżej. mi Wektory te wizualnie oddają pełny efekt instalacji.
Schemat przed operacją instalacyjną
Schemat po montażu Dodatkowo pozbywamy się również strat w sieciach elektrycznych co daje następujący efekt:
Ogólny obwód konwertera Najczęściej energia bierna i moc są zużywane przy zastosowaniu trójfazowego silnika asynchronicznego i to właśnie tam najbardziej potrzebna jest kompensacja. Według najnowszych danych: 40% zużywają silniki (od 10 kW), 30% transformatory, 10% przetwornice i prostowniki, 8% zużycie oświetlenia
Aby zmniejszyć ten wskaźnik, stosuje się urządzenia lub instalacje kondensatorowe. Ale istnieje ogromna liczba podtypów tych urządzeń elektrycznych. Jakie są rodzaje jednostek kondensatorów i jak działają?
Wideo: Co to jest kompensacja mocy biernej i dlaczego jest potrzebna?
Aby skompensować energię i moc bierną za pomocą baterii kondensatorów i silników synchronicznych, konieczna będzie instalacja energooszczędna. Najczęściej takie urządzenia są używane z przekaźnikiem, chociaż zamiast tego można zainstalować stycznik lub tyrystor. Urządzenia przekaźnikowe kompensujące łuk są używane w domu. Ale jeśli kompensacja energii biernej i mocy odbywa się w fabrykach, w transformatorach (gdzie występuje asymetryczne obciążenie), wówczas znacznie bardziej celowe jest stosowanie urządzeń tyrystorowych.
W niektórych przypadkach możliwe jest zastosowanie urządzeń kombinowanych, są to urządzenia działające jednocześnie poprzez przetwornik liniowy i przekaźnik.
Jak użycie ustawień pomoże:
W pierwszej kolejności potrzebny będzie schemat działania sieci elektrycznej oraz dokumenty z PUE, które posłużą do podjęcia decyzji o kompensacji energii i mocy biernej EAF. Następnie wymagany jest rachunek ekonomiczny:
Następnie należy wygenerować część mocy natychmiast w miejscu jej wprowadzenia do sieci za pomocą generatora. Nazywa się to scentralizowaną rekompensatą. Można to również wykonać wykorzystując instalacje cos, elektryczne, schneider, tg.
Ale istnieje również indywidualna jednofazowa kompensacja energii biernej i mocy (lub poprzecznej), jej cena jest znacznie niższa. W takim przypadku zamówione urządzenia sterujące (kondensatory) instaluje się bezpośrednio przy każdym odbiorniku prądu. Jest to optymalne rozwiązanie w przypadku sterowania silnikiem trójfazowym lub napędem elektrycznym. Ale ten rodzaj kompensacji ma znaczną wadę - nie jest regulowany i dlatego nazywany jest również nieuregulowanym lub nieliniowym.
Kompensatory statyczne lub tyrystory działają na zasadzie indukcji wzajemnej. W tym przypadku przełączanie odbywa się za pomocą dwóch lub więcej tyrystorów. Najprostsza i najbezpieczniejsza metoda, ale jej istotną wadą jest ręczne generowane harmonicznych, co znacznie komplikuje proces instalacji.
Kompensację wzdłużną przeprowadza się metodą warystora lub ogranicznika.
Wzdłużna kompensacja mocy biernej Sam proces zachodzi w wyniku obecności rezonansu, który powstaje w wyniku wzajemnego kierunku ładunków indukcyjnych. Ta technologia i teoria kompensacji mocy jest stosowana na przykład w silnikach odrzutowych i trakcyjnych, w produkcji stali lub w obrabiarkach Harmonicznych i jest również nazywana sztuczną.
Istnieje ogromna liczba producentów i rodzajów instalacji skraplaczy:
Ich koszt różni się w zależności od organizacji; aby uzyskać dokładniejsze i wyczerpujące informacje, odwiedź forum, na którym omawiana jest kompensacja mocy biernej.
Instalacja kondensatorowa (KU, UKRM – instalacja kompensacji mocy biernej) – zgodnie z obowiązującymi przepisami jest to instalacja elektryczna składająca się z kondensatorów i towarzyszącego im pomocniczego wyposażenia elektrycznego (regulator mocy biernej, styczniki, bezpieczniki itp.).
W zależności od miejsca montażu wymiennika ciepła wyróżnia się następujące rodzaje kompensacji: scentralizowany po stronie wysokiej (a), scentralizowany po stronie niskiej (b), grupowy (c) i indywidualny (d)(patrz zdjęcie poniżej).
Najczęstszymi metodami kompensacji mocy biernej zasilania przedsiębiorstw przemysłowych są również możliwe opcje kompensacji grupowej w przypadku łączonego rozmieszczenia jednostek kondensatorów.
Określenie najkorzystniejszych rozwiązań w zakresie wyboru metody kompensacji mocy biernej dokonywane jest na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych, wnikliwych badań warunków produkcji, czynników projektowych itp.
Wybierając lokalizację instalacji kondensatorów w sieci dystrybucyjnej, należy wziąć pod uwagę jej wpływ na reżim napięciowy i wielkość strat energii w sieci. Co do zasady kompensację mocy biernej należy prowadzić w tej samej sieci (przy tym samym napięciu), w której jest ona pobierana, przy minimalnych stratach energii, a co za tym idzie, mniejszych mocach transformatorów.
W zależności od wymagań dotyczących charakterystyki sprzętu i złożoności kontroli, KRM może być następujących typów:
Obwód wykorzystuje jeden lub więcej kondensatorów, aby zapewnić stały poziom kompensacji. Zarządzanie może być:
Kondensatory są podłączone:
Ten rodzaj kompensacji zapewnia automatyczne utrzymanie zadanego cos φ poprzez regulację ilości generowanej energii biernej w zależności od zmian obciążenia.
Urządzenia KRM instaluje się i podłącza do tych miejsc instalacji elektrycznej, w których zmiany mocy czynnej i biernej są stosunkowo duże, np.:
Kompensację nieregulowaną stosuje się tam, gdzie konieczna jest kompensacja mocy biernej nieprzekraczającej 15% mocy znamionowej transformatorowego źródła prądu. Jeżeli wymagana jest kompensacja większa niż 15%, zaleca się zainstalowanie baterii kondensatorów z automatyczną regulacją.
Sterowanie odbywa się najczęściej za pomocą urządzenia elektronicznego (kontrolera mocy biernej), które monitoruje rzeczywisty współczynnik mocy i wydaje polecenia załączenia lub odłączenia kondensatorów w celu osiągnięcia zadanego współczynnika. Zatem energia bierna jest regulowana stopniowo. Dodatkowo regulator mocy biernej dostarcza informacji o charakterystyce sieci elektrycznej (amplituda napięcia, poziom zniekształceń, współczynnik mocy, rzeczywista moc czynna i bierna) oraz o stanie urządzeń.
W przypadku awarii generowane są sygnały alarmowe. Połączenie zapewniają zwykle styczniki. Aby szybko i często przełączać kondensatory podczas kompensacji bardzo zmiennych obciążeń, należy zastosować przełączniki półprzewodnikowe.
Ten typ PFC stosowany jest w celu zapobiegania wahaniom napięcia w sieciach przy zmieniającym się obciążeniu. Zasada kompensacji dynamicznej polega na tym, że wraz z nieregulowaną baterią kondensatorów stosuje się elektroniczny kompensator mocy biernej, który zapewnia wyprzedzenie lub opóźnienie prądów biernych w stosunku do napięcia. Rezultatem jest szybko działająca zmienna kompensacja, dobrze dostosowana do takich ładunków, jak windy, kruszarki, zgrzewarki punktowe itp.
Instalacje kondensatorów należy dobierać uwzględniając warunki pracy przez cały okres użytkowania podzespołów, przede wszystkim kondensatorów i styczników.
Warunki pracy mają znaczący wpływ na żywotność kondensatorów.
Należy wziąć pod uwagę następujące parametry:
W zależności od amplitudy harmonicznych w sieci elektrycznej stosuje się różne konfiguracje urządzeń PFC:
Kondensatory są częścią każdej instalacji kompensacji mocy biernej (nieregulowanej lub automatycznej) i służą do regulacji współczynnika mocy odbiorników indukcyjnych (transformatory, silniki elektryczne, prostowniki) w sieciach elektrycznych dla napięć do 660 V.
Najpopularniejsza kompensacja mocy biernej składa się z cylindrycznej aluminiowej obudowy, wewnątrz której zamontowane są trzy kondensatory jednofazowe, połączone w trójkąt (patrz rys. opcja a). Połączenie odbywa się za pośrednictwem trzech zacisków. Istnieją również modele (na przykład firmy Legrand) z sześcioma zaciskami (patrz rys. opcja b), które umożliwiają podłączenie stycznika do przerwy w kształcie trójkąta. Co z kolei pozwala na zastosowanie stycznika o niższej wartości znamionowej.
Korpus kondensatora zawiera dielektryk z trzema warstwami polipropylenu metalizowanymi aluminium i cynkiem. Powłoka ta zapewnia niski poziom strat i wysoką odporność na wysokie prądy impulsowe, a także sprzyja samonaprawie kondensatora w przypadku awarii. W zależności od napięcia roboczego folia polipropylenowa ma różną grubość. W tym przypadku warstwy metalizacji pełnią rolę przewodników prądu (tj. płytek), a polipropylen jest dielektrykiem. Po wykonaniu niezbędnych operacji technologicznych i przejściu kontroli jakości elementy pojemnościowe (rolki) umieszczane są w aluminiowych cylindrycznych obudowach i wypełniane żywicą poliuretanową, która jest nietoksyczna i posiada wysokie właściwości środowiskowe.
Materiałem wyjściowym do produkcji kondensatorów jest folia polipropylenowa. Na początku procesu technologicznego następuje metalizacja folii polipropylenowej w celu utworzenia na niej warstwy przewodzącej o grubości 10-50 nm z mieszaniny cynku i aluminium. Zastosowanie materiału o określonych właściwościach pozwala uzyskać efekt samonaprawy w przypadku przebicia dielektrycznego pomiędzy płytkami kondensatora. W takim przypadku energia elektryczna odparowuje metal wokół uszkodzonego obszaru, zapobiegając w ten sposób zwarciu. Utrata pojemności podczas tego procesu jest dość niewielka (około 100 pF). Zdolność samonaprawy gwarantuje wysoką niezawodność działania i długą żywotność kondensatora. Aby zminimalizować styczną strat dielektrycznych, na końce sekcji kondensatora nakładane są dwie warstwy powłoki cynkowej, zwane krawędzią związaną cynkiem. Zapewnia to ściślejszy kontakt pomiędzy przewodami kondensatora a sekcją kondensatora.
Zabezpieczenie przed nadciśnieniemAby zapewnić ochronę wewnętrznych elementów kondensatora, większość producentów stosuje wbudowany rozłącznik, który jest wyzwalany w przypadku wystąpienia nadmiernego ciśnienia. Celem tego urządzenia jest przerwanie prądu zwarciowego, gdy żywotność kondensatora dobiegnie końca i nie będzie można go później odzyskać. Urządzenie to przerywa obwód elektryczny kondensatora wykorzystując ciśnienie wewnętrzne powstające podczas niszczenia folii w wyniku przegrzania spowodowanego prądem zwarciowym.
Ponieważ napięcie bezpośrednio wpływa na moc bierną kondensatora, firmy oferują linie kondensatorów o różnych napięciach znamionowych Un - 400, 440, 460, 480, 525 V.
W sieciach 380V, przy stabilnych parametrach napięcia sieciowego, zaleca się stosowanie kondensatorów o Un - 400V; w tym przypadku stosowanie kondensatorów o Un - 440V i wyższych jest niepraktyczne, gdyż moc znamionowa ulega znacznemu obniżeniu (przybliżone współczynniki korekcyjne 230V). - 1,74 / 440 V - 0,91 / 480 V - 0,83 / 525 V - 0,76)
Zgodnie z normą EN-60831.1-2 kondensatory przy częstotliwości sieciowej muszą wytrzymywać napięcie l,10*Un (1,10*400 = 440V) przez co najmniej 8 godzin dziennie. W przypadkach, gdy podwyższone napięcie sieciowe utrzymuje się dłużej niż 8 godzin, należy zastosować kondensatory o napięciu Un - 440V. Zastosowanie tego typu kondensatora gwarantuje niezawodną pracę w sieci o podwyższonym napięciu i zwiększa żywotność kondensatora.
Po odłączeniu kondensatora od sieci na jego zaciskach nadal występuje napięcie szczątkowe, co stwarza zagrożenie dla obsługującego go personelu. Aby to wyeliminować, wszystkie kondensatory trójfazowe są wyposażone w rezystory rozładowcze, które w ciągu 3 minut obniżają poziom napięcia do mniej niż 75 V.
Aby zapewnić niezawodne chłodzenie naturalne, odległość między bateriami kondensatorów musi wynosić: 2,5 - 25 kVAr, co najmniej 25 mm. 30 - 50 kVAr nie mniej niż 50mm.
Bezpieczniki są częścią każdej instalacji kompensacji mocy biernej (nieregulowanej lub automatycznej) i służą do ochrony przed zwarciami. Najczęściej stosowane bezpieczniki mają format NH.
Dławiki trójfazowe przeznaczone są do pracy w instalacjach kondensatorowych, są łączone szeregowo z kondensatorami i służą jako urządzenie zabezpieczające, filtrujące przed wpływem wyższych harmonicznych na sieć odbiorczą i na kondensator. Wraz ze wzrostem częstotliwości przyłożonego napięcia do kondensatora maleje jego rezystancja, dlatego stosuje się dławiki, które wraz z kondensatorem tworzą obwód odstrojony od częstotliwości harmonicznych i tłumiący ją. Częstotliwość rezonansowa takiego obwodu powinna
być niższa od częstotliwości najniższych harmonicznych występujących w sieci elektrycznej. W obecności harmonicznych o częstotliwościach wyższych niż częstotliwość obwodu utworzonego przez kondensator i cewkę indukcyjną, rezonans nie występuje.
Standardowe wartości współczynnika odstrojenia wynoszą 5,67%, 7% i 14% przy częstotliwościach rezonansowych 210,189 i 134 Hz w sieciach o częstotliwości nominalnej 50 Hz. Przy tak standardowych wartościach wielkości w sieci trójfazowej i symetrycznym obciążeniu możliwe staje się wyeliminowanie harmonicznych 5. (250 Hz) i wyższych. Pozwala to uniknąć rezonansu pomiędzy reaktancją indukcyjną a kondensatorami trójfazowymi dołączonymi do korekcji współczynnika mocy i zapobiega przeciążeniu baterii kondensatorów.
Często dławiki są wyposażone w bimetaliczny przekaźnik termiczny, który jest wbudowany w uzwojenie centralne i ma wyjścia do oddzielnych zacisków. Czujnik przekaźnika jest wyzwalany przy temperaturach powyżej 90°C.
Wszystkie rodzaje kondensatorów do kompensacji mocy biernej są niezbędne do stabilizacji pracy sieci elektrycznych i ograniczenia ewentualnych strat energii. Do tego sprzętu zaliczają się statyczne baterie kondensatorów (SCB). Każdy BSC składa się z połączonych szeregowo równolegle kondensatorów cosinusowych w kształcie gwiazdy lub trójkąta. Akumulator jest wyposażony w dławiki ograniczające prąd, które są potrzebne do regulacji prądu po włączeniu. Do ochrony stosuje się wyłącznik główny lub przekładnik napięciowy.
Dzięki temu procesowi możliwe jest znaczne zmniejszenie obciążenia:
Zmniejszając zniekształcenia przebiegu rezystancji, poprawia się jakość zasilania użytkownika końcowego i żywotność całego sprzętu. Skąd jednak biorą się zakłócenia w dostawie prądu i skąd potrzeba kompensacji?
We wszystkich dużych sieciach elektrycznych powstają dwa rodzaje rezystancji:
Całkowita moc generowana jest z uwzględnieniem tych dwóch obciążeń. Zależność tę pokazano bardziej szczegółowo na poniższym rysunku.
Kiedy napięcie staje się ujemne, a prąd staje się dodatni i odwrotnie, w prądzie następuje przesunięcie fazowe. W tym momencie moc płynie w przeciwnym kierunku w kierunku generatora, chociaż powinna iść do obciążenia. W tym przypadku energia elektryczna przepływa od obciążenia do generatora i z powrotem, zamiast przepływać przez sieć. Moc powstająca podczas tego procesu nazywana jest mocą bierną. Moc ta wytwarza pole magnetyczne, które dodatkowo obciąża pola siłowe.
Aby ustalić pełną moc sieci, należy określić obie składowe: czynną i bierną. Wartość jest obliczana na podstawie współczynnika mocy, czyli współczynnika, którym jest cosφ – cosinus kąta występującego pomiędzy krzywymi składowych czynnego i biernego.
Moc czynna służy do przekształcania energii cieplnej, mechanicznej i innych użytecznych form. Reaktywny nie nadaje się do tych celów, jednak bez niego niemożliwa jest praca transformatorów, generatorów i innych urządzeń, których działanie opiera się na właściwościach pola elektromagnetycznego. Organizacje dostarczające energię elektryczną dostarczają tylko obciążenia aktywne, ponieważ dostarczanie reaktancji:
Najwygodniej jest wygenerować część bierną bezpośrednio od odbiorcy, w przeciwnym razie użytkownik będzie musiał zapłacić za dostawę energii elektrycznej dwukrotnie. Pierwszy raz dotyczy zasilania części czynnej, a drugi raz – zasilania części biernej. Ponadto takie podwójne zasilanie będzie wymagało dodatkowego wyposażenia. Aby uniknąć tej sytuacji, stosuje się kondensatorowe jednostki kompensacji mocy biernej.
Ważny! Zainstalowanie kompensacji mocy biernej (RPC) to coś więcej niż tylko oszczędność energii. W przedsiębiorstwach przemysłowych w Rosji potencjał oszczędności energii wynosi zaledwie 13-15% całkowitego zużycia.
Poziom energii elektrycznej zużywanej w przedsiębiorstwie stale się zmienia, to znaczy cosφ może rosnąć lub spadać. Zatem im wyższy współczynnik mocy, tym wyższy składnik aktywny i odwrotnie. Aby regulować ten proces, wymagane są jednostki kondensatorów, które mogą kompensować składnik reaktywny.
Kondensatory, na których zbudowany jest ten sprzęt kompensacyjny, utrzymują wartość napięcia na zadanym poziomie. Prąd w kondensatorach, w przeciwieństwie do indukcyjności, działa w sposób wiodący. Zatem kondensatory działają jak sprzęt przesuwający fazę.
Wszystkie instalacje kondensatorów do kompensacji mocy biernej dzielą się na regulowane i nieregulowane. Główną wadą tego ostatniego jest to, że przy znacznej zmianie obciążenia i współczynnika mocy możliwa jest nadkompensacja. Jeżeli istnieje możliwość znacznego wzrostu cosφ w obwodzie, nie zaleca się stosowania nieuregulowanego PFC.
Urządzenia regulowane mogą pracować w trybie dynamicznym, monitorując i śledząc odczyty w celu dalszej analizy. Sterownik zawarty w tym urządzeniu monitoruje i oblicza na miejscu kilka wskaźników:
Jeżeli uzyskana wartość odbiega od normy, regulator załącza lub odłącza wybrane kondensatory znajdujące się w instalacji kompensatora. Zastosowanie tego sprzętu pozwala na pełną kontrolę poziomu dostaw energii elektrycznej w przedsiębiorstwach posiadających dużą liczbę urządzeń o różnym przeznaczeniu. Jest to szczególnie ważne, jeśli dokładne śledzenie zmian składnika reaktywnego w sieci jest dość trudne. Ogólna zasada kompensacji pozwala nie instalować oddzielnego wyposażenia dla każdego urządzenia z elementem reaktywnym.
Pomimo tego, że najwygodniej jest kompensować składnik bierny bezpośrednio u odbiorcy, aby poprawić jakość dostarczanej energii elektrycznej, pierwsze instalacje stosuje się na podstacjach. Dzięki temu możliwe jest odciążenie sieci i zaoszczędzenie już od 10 do 20% energii. Dlatego w podstacjach 0,4 kV użytkownicy przełączani są z faz przeciążonych na niedociążone.
W przypadku abonentów nieprzemysłowych prawie niemożliwe jest jakościowe wyrównanie faz przy użyciu tylko jednego modułu kondensatora. Dotyczy to szczególnie budynków mieszkalnych z obciążeniami jednofazowymi. Tutaj przeprowadzana jest kompensacja na każdej fazie i dodatkowo stosowane są filtry, których wydajność można zmieniać automatycznie.
Napięcie znamionowe jednostek kondensatorów może być bardzo różne. W podstacjach stosowane są urządzenia wysokiego napięcia 6, 10, 35 kV. Urządzenia niskonapięciowe 0,4-0,66 kV stosuje się bezpośrednio na odbiorach. Urządzenia niskonapięciowe, dzięki swojej dużej prędkości, mogą stabilizować nie tylko stałą, ale także przerywaną moc bierną.
Generalnie kompensacja mocy biernej składa się z 2 etapów:
Wcześniej problemy oszczędzania energii wśród małych odbiorców praktycznie nie były brane pod uwagę. Uważano, że składnik reaktywny wpływa tylko na działanie dużych przedsiębiorstw korzystających z pieców indukcyjnych, silników asynchronicznych, transformatorów obniżających i innych urządzeń.
Jednak ostatnio znacznie wzrosła ilość sprzętu przekształcającego i stabilizującego wykorzystywanego w środowisku społecznym. Przetworniki półprzewodnikowe pogarszają kształt przebiegu prądu, wpływając tym samym negatywnie na funkcjonowanie innych urządzeń. Ale jak dotąd urządzenia KRM prawie nigdy nie są używane przez prywatnych konsumentów w gospodarstwach domowych.
