உலகளாவிய கட்டிடப் பொருளுக்கான தேடல், அதன் வெப்ப, வலிமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பண்புகளின் அடிப்படையில் உகந்ததாக, மர கான்கிரீட் கண்டுபிடிப்புடன் முடிசூட்டப்பட்டது. இது முன்னாள் சோவியத் ஒன்றியத்தில் கடந்த நூற்றாண்டின் 50 களில் நடந்தது.
மர கான்கிரீட்டின் தனித்துவமான பண்புகளை (மர கான்கிரீட்டின் இரண்டாவது பெயர்) விரிவாக ஆய்வு செய்த சோவியத் விஞ்ஞானிகள் அதற்கு "பச்சை விளக்கு" கொடுத்தனர். வடக்குப் பகுதிகள் புதிய கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருளின் முக்கிய வாடிக்கையாளராக மாறியது சோவியத் ஒன்றியம், மர கான்கிரீட்டில் இருந்து வீடுகளை நிர்மாணிப்பது விரைவான வேகத்தில் முன்னேறியது.
துரதிர்ஷ்டவசமாக, 20 ஆம் நூற்றாண்டின் 90 களின் பிற்பகுதியில், இதன் பயன்பாடு தனித்துவமான பொருள்பெரிய அளவிலான விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் பேனல்களிலிருந்து குடியிருப்பு கட்டிடங்களை உருவாக்குவது மிகவும் லாபகரமானதாக மாறியதால், குறையத் தொடங்கியது.
இன்று, மர கான்கிரீட் ஒரு மறுபிறப்பை அனுபவித்து வருகிறது, ஒவ்வொரு ஆண்டும் அது அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது தனிப்பட்ட கட்டுமானம். எனவே, இதை கடந்து செல்ல எங்களுக்கு உரிமை இல்லை சுவாரஸ்யமான பொருள்மேலும் அதன் அனைத்து நன்மை தீமைகளையும் விரிவாகக் கருதவில்லை.
கடந்த நூற்றாண்டில், மர கான்கிரீட் சுவர் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கு மட்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் தாள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்பட்டது, இது காப்பு மற்றும் சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் தளங்களுக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.
இன்று, மர கான்கிரீட் இந்த திறனில் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை, ஏனெனில் அதன் முக்கிய நன்மைகள் குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தின் போது வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றை இன்னும் விரிவாக பட்டியலிடுவோம்.
- குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்
மர கான்கிரீட் சுவர் தொகுதிகள் பயனுள்ள வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களின் வகையைச் சேர்ந்தவை. இது பின்வரும் உண்மையால் சாட்சியமளிக்கப்படுகிறது: 30 செமீ தடிமன் கொண்ட ஆர்போலைட்டின் சுவர் ஒரு மீட்டர் தடிமனான செங்கல் வேலைகளைப் போலவே வெப்பத்தையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
எனவே, மர கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து வீடுகளின் உரிமையாளர்களின் மதிப்புரைகளில், முதலில், குளிர்ந்த குளிர்காலத்தில் கூட குறிப்பிடத்தக்க எரிபொருள் சேமிப்பு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
- ஆயுள்
மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் வலிமை நேரடியாக அவற்றின் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. 600-650 கிலோ / மீ 3 அடர்த்தி கொண்ட கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் மர கான்கிரீட்டிற்கு, இது 20 முதல் 35 கிலோ / செமீ2 வரை இருக்கும். இந்த காட்டி படி, மர கான்கிரீட் நடைமுறையில் அதன் முக்கிய போட்டியாளர்களிடமிருந்து வேறுபடுவதில்லை - நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்.
ஒரு முக்கியமான நன்மை இந்த பொருளின் பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகும். இந்த பொருளை வலுப்படுத்தும் மர சில்லுகள், மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் ஒரு பகுதியாக இருப்பதால் இந்த உண்மை விளக்கப்படுகிறது. எனவே, சுமைகளின் கீழ், மர கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படாது, ஆனால் நேர்மையை இழக்காமல் சிறிது சிதைகிறது.
மர கான்கிரீட்டிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது, நீங்கள் கூடுதல் பணத்தையும் நேரத்தையும் செலவழிக்க வேண்டியதில்லை வலுவூட்டப்பட்ட பெல்ட், இது வாயு மற்றும் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட உடையக்கூடிய சுவர்களுக்கு அவசியம்.
- உறைபனி எதிர்ப்பு
வூட் கான்கிரீட் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (நீர்-நிறைவுற்ற நிலையில் உறைதல்-கரை சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை) 25 முதல் 50 வரை இருக்கும். நடைமுறையில், இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு வீடு குறைந்தது 50 ஆண்டுகள் நீடிக்கும் (தற்போதுள்ள ஆய்வுகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கட்டிடங்கள்). நுரைத் தொகுதிகளில், உறைபனி மற்றும் தாவிங்கிற்கான எதிர்ப்பு 35 சுழற்சிகளுக்கு மேல் இல்லை.
மர கான்கிரீட்டின் நன்மைகளைப் பற்றி பேசுகையில், அதன் குறைந்த கார்பனேற்றம் சுருக்கம் பற்றியும் கூறப்பட வேண்டும். இந்த சொல் வளிமண்டலத்துடன் எதிர்வினை காரணமாக சிமெண்ட் கல் வலிமையை இழக்கும் செயல்முறையை குறிக்கிறது கார்பன் டை ஆக்சைடுமென்மையான சுண்ணாம்பு விளைவாக.
- நல்ல ஒலி காப்பு
125 முதல் 2000 ஹெர்ட்ஸ் வரையிலான ஒலி வரம்பில் உள்ள மர கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு, ஒலி உறிஞ்சுதல் குணகம் 0.17 - 0.6 வரை இருக்கும். செங்கல், இந்த எண்ணிக்கை கிட்டத்தட்ட நான்கு மடங்கு மோசமாக உள்ளது. மரத்தைப் பொறுத்தவரை, இது 0.06 முதல் 0.1 வரையிலான வரம்பில் உள்ளது, இது மர கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளது.
- ஒரு லேசான எடை
கட்டமைப்பு மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட 1 மீ 3 தொகுதிகள் ஒரு செங்கலை விட கிட்டத்தட்ட 3 மடங்கு குறைவாகவும், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட்டை விட கிட்டத்தட்ட 1.5 மடங்கு குறைவாகவும் இருக்கும். மர கான்கிரீட் சுவர்களுக்கு அடித்தளத்தை கட்டும் செலவை கணிசமாகக் குறைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.
- சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் ஆயுள்
மர கான்கிரீட் மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு ஒன்றாகும் கட்டிட பொருட்கள்ஏனெனில் இது இயற்கையான பொருட்களை மட்டுமே கொண்டுள்ளது - சிமெண்ட் கல், மர சில்லுகள், தண்ணீர், கால்சியம் குளோரைடு (இதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது உணவுத் தொழில்) அல்லது சுண்ணாம்பு சாதாரண பால்.
சுவரில், இந்த பொருள் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் அது அழுகாது, பயப்படவில்லை அச்சுகள்மற்றும் எரிவதில்லை. கூடுதலாக, மர கான்கிரீட் நன்றாக சுவாசிக்கிறது மற்றும் அறையில் ஈரப்பதத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, பற்றாக்குறை இருக்கும்போது அதை வெளியிடுகிறது.
- தீ எதிர்ப்பு
ஆர்போலிட் குழுவிற்கு சொந்தமானது மெதுவாக எரியும் பொருட்கள்(எரிதல் குழு G1). கூடுதலாக, மர கான்கிரீட் பற்றவைக்க கடினமாக உள்ளது (எரியும் தன்மை குழு B1) மற்றும் குறைந்த புகை உருவாக்கும் பொருள் (D1).
- செயலாக்கத்தின் எளிமை
வூட் கான்கிரீட் எந்த இயந்திர கருவியிலும் எளிதில் செயலாக்கப்படுகிறது. இது அறுக்கப்பட்டு துளையிடப்பட்டு நகங்கள் மற்றும் திருகுகளை நன்றாக வைத்திருக்கும். தொகுதிகளின் கடினமான மேற்பரப்பு வலுவூட்டும் கண்ணிகளைப் பயன்படுத்தாமல் பிளாஸ்டர் தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான சிறந்த அடிப்படையாகும்.
ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் தீமைகள் அடங்கும்குறைந்த துல்லியம் வடிவியல் பரிமாணங்கள். எனவே, இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட சுவர்கள் பிளாஸ்டர் மோட்டார் அல்லது தாளுடன் சமன் செய்ய வேண்டும் முடித்த பொருட்கள்(உலர்வால், மேக்னசைட், புறணி, பக்கவாட்டு).
மர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் மர சில்லுகளின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டிருப்பதால் - மிகவும் விலையுயர்ந்த பொருள், மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் விலை காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டின் விலையை சராசரியாக 15-20% மீறுகிறது.
1 மீ 3 மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் (500x250x400 மிமீ) 4000 முதல் 5200 ரூபிள் வரை செலவாகும். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள்உற்பத்தியாளர்கள் 3400 முதல் 3800 ரூபிள் விலையில் வழங்குகிறார்கள்.
மர கான்கிரீட் உற்பத்தி வணிகம் இந்த நேரத்தில் மிகவும் சுவாரஸ்யமான ஒன்றாகும். இது இறுதி வாடிக்கையாளர்களிடையே பொருளின் உயர் (மற்றும் வளர்ந்து வரும்) புகழ், மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பின் எளிமை மற்றும் இறுதியாக, நேரம் சோதிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களின் பற்றாக்குறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
ஃபெடரல் சில்லறை விற்பனை " " உங்களை வாங்குவதைக் கருத்தில் கொள்ள அழைக்கிறது. அதே நேரத்தில், தற்போது சந்தையில் உள்ள சிறந்த உபகரணங்களை நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்குவது மட்டுமல்லாமல் (நாங்கள் ஏற்கனவே 10 ஆண்டுகளாக இதைத் தயாரித்து வருகிறோம், ரஷ்ய ஆர்போலிட் நிறுவனத்தின் முன்னாள் பெயர் சோதனை வடிவமைப்பு பணியகம் ஸ்ஃபெரா), ஆனால் நாங்கள் அதை வழங்குவோம். எங்கள் ஆர்டர்களுடன் உங்கள் திறன்கள் முழுமையாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
உயர்தர மர கான்கிரீட்டின் அதிக விலையைக் கருத்தில் கொண்டு, பல டெவலப்பர்கள் அதன் சாத்தியம் குறித்து இயற்கையான கேள்வியைக் கொண்டுள்ளனர் சுய உற்பத்தி. முதல் பார்வையில், இந்த செயல்பாட்டில் சிக்கலான எதுவும் இல்லை என்று தோன்றுகிறது: நான் மர சில்லுகளுடன் சிமென்ட் கலந்து, தண்ணீரைச் சேர்த்து, எனக்காக தொகுதிகளை உருவாக்கினேன்.
இருப்பினும், உங்கள் தளத்தில் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தயாரிப்பது கோட்பாட்டு பகுத்தறிவை விட மிகவும் கடினமாக இருக்கும்.
முதலாவதாக, கிட்டத்தட்ட அனைத்து வீட்டு கைவினைஞர்களும் தங்கள் சொந்த தொழில்நுட்பங்களை வழங்குகிறார்கள்வெட்டப்பட்ட மரத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தொகுதிகள் உற்பத்தி, உண்மையில், அவர்கள் மர கான்கிரீட் பற்றி பேசவில்லை, ஆனால் மரத்தூள் கான்கிரீட் பற்றி. இது ஒரு அடிப்படை வேறுபாடு. மரத்தூள் கான்கிரீட் மர கான்கிரீட்டிலிருந்து கலவையில் கணிசமாக வேறுபடுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் வலிமை மற்றும் வெப்ப பண்புகளின் அடிப்படையில் மோசமாக உள்ளது.
இரண்டாவதாக, மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகள் மிகவும் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.. அதன் தடிமன் 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, அதன் நீளம் - 25 மிமீ.
எனவே, உற்பத்தியில், அனைத்து மரங்களும் முதலில் ஒரு நொறுக்கி வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் மட்டுமே சிமெண்டுடன் கலக்கப்படுகின்றன.
மூன்றாவதாக, மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் வலிமைக்கு சுக்ரோஸ் ஒரு தீவிர எதிரி.. இது மரத்தில் உள்ளது மற்றும் நடுநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, நிறுவனங்கள் பாதுகாப்பான கால்சியம் குளோரைடு அல்லது அலுமினியம் சல்பேட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. வீட்டில், இந்த பொருட்கள் உங்களிடம் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
இருப்பினும், மர கான்கிரீட் பகுதிக்கு ஏற்ற மர சில்லுகளை நீங்கள் கண்டறிந்தால், சுக்ரோஸ் நியூட்ராலைசரை ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு கரைசலுடன் மாற்றலாம். அதில், சிப்ஸ் குறைந்தது 3 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும். சுக்ரோஸ் நியூட்ராலைசர்களை மாற்றுவதற்கான மற்றொரு விருப்பம், நொறுக்கப்பட்ட மரக் கூழின் கீழ் சேமிப்பதாகும் திறந்த வானம் 3 மாதங்களுக்குள்.
மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான எளிய கருவிகளில் ஒரு மோட்டார் கலவை மற்றும் அதிர்வுறும் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். அத்தகைய கிட்டின் விலை சுமார் 58,000 ரூபிள் ஆகும், எனவே அதிக அளவு உற்பத்தி (ஒரு வீடு அல்லது ஒரு தனியார் வணிகத்தை கட்டுதல்) இருந்தால் மட்டுமே அது செலுத்தப்படும்.
மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான ஆரம்ப கலவை 4: 3: 3 (தண்ணீர், மர சில்லுகள், சிமெண்ட்) என்ற விகிதத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது.. மரத்தூள் மற்றும் சவரன் மர கான்கிரீட்டில் சேர்க்கப்படலாம், ஆனால் அவற்றின் அளவு மர மூலப்பொருட்களின் மொத்த அளவின் 5-10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
வூடி சிமெண்ட் மோட்டார்ஒரே மாதிரியான நிறை உருவாகும் வரை கான்கிரீட் கலவையில் கலக்கப்படுகிறது. இது தண்ணீராக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் நொறுங்கியது. ஒரு முஷ்டியில் அதை அழுத்தும் போது, அதன் விளைவாக வரும் கட்டி அதன் வடிவத்தை நன்றாக வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் வீழ்ச்சியடையாது.
ஒரு உலோக அச்சில் கலவையை இட்ட பிறகு, அது இயந்திரத்தில் அதிர்வுறும், அதன் பிறகு பிராண்ட் வலிமையைப் பெற முடிக்கப்பட்ட தொகுதி 3 வாரங்களுக்கு ஒரு விதானத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.
பயனுள்ள காணொளி
மரத்தூளை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தும் போது கான்கிரீட் கான்கிரீட் வரிசைமர கான்கிரீட்டை விட கிளாசிக்ஸுடன் நெருக்கமாக உள்ளது.
இது மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் மணல் இருப்பதைப் பற்றியது.
ஆர்போலைட் மற்றும் மரத்தூள் கான்கிரீட் கலவையில் ஒருவருக்கொருவர் எவ்வளவு ஒத்ததாக இருந்தாலும் - ஒரு வித்தியாசம் உள்ளது, மற்றும் அது, சில நேரங்களில் குறிப்பிடத்தக்கது.
நாங்கள் வேறுபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்ய மாட்டோம், மரத்தூள் கான்கிரீட்டை மட்டுமே விரிவாகக் கருதுவோம்.
மரத்தூள் கான்கிரீட் வகைகள் உள்ளன:
மற்ற கான்கிரீட்டைப் போலவே, மரத்தூள் கான்கிரீட் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தில் சிறந்த வலிமையைப் பெறுகிறது, ஏனெனில் ஈரப்பதம் விரைவாக ஆவியாகாது மற்றும் சிமெண்ட் கல் உருவாவதற்கு செல்கிறது.
மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் முக்கிய நன்மைகள்:
ஒரே ஒரு முக்கிய குறைபாடு உள்ளது: அனைத்து மரத்தூள் பொருந்தாதுஇந்த பொருளுக்கு. சர்க்கரையைப் பொறுத்தவரை, அவை ஓய்வெடுக்கும் போது சில்லுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டால், மற்றும் சில்லுகளின் அளவு மற்றும் சில்லுகளின் குறிப்பிட்ட பகுதியின் விகிதத்தின் படி, சர்க்கரைகளின் சிதைவு சிமெண்டைப் பெரிதும் பாதிக்கவில்லை, பின்னர் மரத்தூள் கான்கிரீட் விஷயத்தில், சர்க்கரை சிதைவு செயல்முறை தொகுதியின் உள்ளே இருக்கும் சிமெண்டை வலுவாக பாதிக்கிறது.
மரத்தூள் கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், அந்த வகையான மரங்களிலிருந்து மிகவும் பொருத்தமான மரத்தூள் மட்டுமே எடுக்க வேண்டியது அவசியம். குறைந்தபட்ச சர்க்கரை உள்ளடக்கம். மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் கழிவுகளின் இரண்டாவது வாழ்க்கைக்கான உகந்த போட்டியாளர்கள்:
லார்ச், அடர்த்தி மற்றும் வலிமையின் உயர் பண்புகள் இருந்தபோதிலும் கடைசி இடத்தில் உள்ளது, இருந்து மிகப்பெரிய உள்ளடக்கம்சர்க்கரைகள்.
ஸ்ப்ரூஸில் வலிமை வளர்ச்சியின் ஆரம்பம் அமைக்கப்பட்ட இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு தொடங்குகிறது என்றால், உற்பத்திக்குப் பிறகு நாற்பதாவது நாளில் முடிவு எங்காவது நிகழ்கிறது. ஆனால் லார்ச்சைப் பொறுத்தவரை, இந்த காலம் மிக நீண்டது: குணப்படுத்தும் தொடக்கத்தில் முப்பது நாட்கள் முதல் நூற்று நாற்பது வரை.
மோனோலிதிக் மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் அனைத்து வேலைகளும் வசந்த காலத்தில் செய்யப்பட வேண்டும்இலையுதிர் காலத்தில் முடிக்க வேண்டும். வெளியிடப்பட்ட சர்க்கரைகள் காரணமாக, மரத்தூளை தரநிலைக்கு கொண்டு வருவது நல்லது புதிய காற்று, சர்க்கரை சிதைவின் எச்சங்களை கழுவுவதற்காக மரத்தூளை தண்ணீரில் நீர்ப்பாசனம் செய்வது உட்பட.
தண்ணீருடன் இரண்டு கழுவுதல் ஏற்கனவே மரத்தூள் கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிபந்தனையுடன் மரத்தூள் வழங்கும். மரத்தூள் அமைப்புமொத்தமாக சேமிக்கப்படும் போது, அது சிதைவு மற்றும் எரிப்பு செயல்முறைகள் தொடங்குவதை தடுக்கும். அவை சுருக்கப்படாததால், ஈரப்பதத்திற்கு பயப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.
மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் எந்த பிராண்டிலும் பின்வருவன அடங்கும்:
விகிதாச்சாரத்தில் வேறுபாடுகள்கலவையின் கூறுகளின் விகிதத்தில் மட்டுமே கவனிக்கப்படுகிறது.
மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் ஒவ்வொரு பிராண்டிற்கும் அதன் சொந்த விகிதங்கள் உள்ளன.
நாங்கள் எங்கள் சொந்த கைகளால் மரத்தூள் கான்கிரீட் தயார் செய்கிறோம். முடிக்கப்பட்ட கலவையின் 1 மீ 3 க்கு கூறுகளின் விகிதங்கள் அட்டவணை வடிவத்தில் காட்டப்படும்:
நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, சிமெண்ட் அளவு அதிகரிப்புடன், தொகுதிகள் நோக்கம் அல்லாத குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் கட்டுமான குறைக்கப்பட்டது. இது குணகத்தின் மாற்றம் காரணமாகும் தொகுதிகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன், கட்டிடத்தை சூடாக்குவதற்கான அனைத்து முயற்சிகளையும் ரத்து செய்தல். M10 பிராண்டின் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, குணகம் 0.21 ஆகும், இது ஒரு நல்ல குறிகாட்டியாகும்.
M15 தரத்திற்கு, இந்த குணகம் 0.24 ஆகும், இது முறையே வலிமை தேவைகளில் சிறிது அதிகரிப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்கான நீடித்த தொகுதியைப் பெறுவதற்கான சிமெண்டின் அளவு அதிகரிப்பால் மட்டுமே ஏற்படுகிறது. இரண்டு மாடி வீடு. M25 தொகுதிக்கு, குணகம் ஏற்கனவே கிட்டத்தட்ட 0.39 ஆகும், இது M10 தொகுதியை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம். இதன் பொருள் M25 தொகுதி இரண்டு மடங்கு குளிராக இருக்கிறது, ஆனால் அதிலிருந்து நீங்கள் பெரிய அறைகளை உருவாக்கலாம்.
மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கான தங்க சராசரி ஒரு மாடி கட்டிடங்கள் ஆகும்.
மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் விகிதங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:
தொகுதி அடிப்படையில், இது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கிறது. மரத்தூள் கான்கிரீட் தயாரிப்பில்:
அத்தகைய செய்முறையைப் பின்பற்றுவது முக்கியம், ஏனென்றால் அது இருந்தது பல தசாப்தங்களாக வேலை செய்தது, மர கான்கிரீட்டை விட மிகவும் முந்தையது. அளவு மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் முன்னேற்றம் இல்லாதது சங்கடமாக இருக்கக்கூடாது. ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கூறுகள் வித்தியாசமாக வேலை செய்கின்றன.
நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு ஒரு அங்கமாக மரத்தூள் நீக்குவதற்கான வழிமுறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த கட்டத்தைத் தவிர்த்து, தேவையான அளவு புழுதியை கலவையில் அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஆச்சரியப்படும் விதமாக, மிகவும் எளிய வழிகலவை கைமுறையாக உள்ளது. உங்கள் சொந்த கைகளால் மரத்தூள் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, சாதாரணமானது கான்கிரீட் கலவை வேலை செய்யாது. சில கூறுகளின் லேசான தன்மை காரணமாக, அவை கான்கிரீட் கலவையின் சுவர்களில் எஞ்சியிருக்கும் அல்லது தண்ணீரின் மேல் மிதக்கும் அபாயத்தை இயக்குகின்றன. ஏதேனும் ஏற்றுதல் ஆர்டர்.
நீங்கள் முதலில்:
மற்றொரு மாறுபாடு:
மற்றவர்கள் என்ன சொன்னாலும், எந்த விருப்பத்தை தேர்வு செய்வது என்பதில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை.
வேலையின் விளைவாக, ஒரே மாதிரியான கலவை உருவாகிறது, அதன் கட்டமைப்பில் சிமெண்ட் மணல் உள்ளது. இந்த இரண்டு கூறுகளும் உருவாகின்றன சிமெண்ட் கல். சுண்ணாம்பு மரத்தூளில் இருந்து வெளியிடப்படும் சர்க்கரைகளை நடுநிலையாக்குகிறது, மேலும் மரத்தூள் தன்னை நிரப்புகிறது. இலகுரக கான்கிரீட் கிளாசிக்.
மரத்தூள் கான்கிரீட் பிசைந்த இயந்திரம்ஒரு ஸ்டிரர் கிடைத்தால் செயல்பாட்டு ரீதியாக சாத்தியமாகும் கட்டாய வகை, பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் உற்பத்தியைப் போல. ஆனால் அந்த விஷயத்தில் கூட, ஆர்டர் ஒரு பொருட்டல்ல, ஏனெனில் தயாரிப்பின் போது மரத்தூள் ஏற்கனவே சுண்ணாம்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டிருந்தால், அவர்கள் இனி தண்ணீருக்கு பயப்பட மாட்டார்கள்.
என்பது பற்றிச் சிறிது குறிப்பிடத் தக்கது சிமெண்டுக்குப் பதிலாக ஜிப்சம் கட்டும் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த தருணங்கள் ஏற்கனவே ஒரு பிரபலமான தீர்வைக் கண்டறிந்துள்ளதால், தண்ணீருடன் இணைந்து ஜிப்சம் அமைக்கும் வேகத்தைப் பற்றி மக்கள் பயப்பட வேண்டாம்.
தண்ணீரில் சாதாரண தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பிரச்சினை தீர்க்கப்படுகிறது. சவர்க்காரம், மற்றும் இது, உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, நீரற்ற நிலையில் இருக்கும் ஜிப்சம் மூலக்கூறுகளுக்கு ஒரு அளவு முறையில் தண்ணீரை வழங்குகிறது.
விளக்கம்: கடைகளில் விற்கப்படும் வடிவில் ஜிப்சம் கட்டி உள்ளது தண்ணீருடன் இணைக்கும் திறன், ஏற்கனவே அதனுடன் ஒரு சூத்திரத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் இது ஏற்கனவே ஒரு திடமான உருவாக்கம் ஆகும், இது குறிப்பாக தண்ணீருக்கு பயப்படவில்லை.
இப்போது வரை, சர்ச்சை முடிவுக்கு வரவில்லை - ஜிப்சம் அடிப்படையிலான தொகுதிகளிலிருந்து வெளிப்புற சுவர்களை உருவாக்க முடியுமா?
சில அறிக்கைகளின்படி, நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் (கையில்) மற்றும் வளிமண்டல செல்வாக்கிலிருந்து தொகுதிகளைப் பாதுகாக்கும்போது, இந்த தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சாத்தியமாகும் வெளிப்புற சுவர்களை கட்டுவதற்கு. நீங்கள் நிச்சயமாக உள்களை உருவாக்க முடியும்.
ஒரே கேள்வி பைண்டருக்கான விலை, ஆனால் மரத்தூள் மற்றும் அமைவு வலிமையின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், செலவுகள் சற்று அதிகமாக இருக்கும் என்று நாம் கூறலாம், மேலும் குணப்படுத்தும் விகிதம் நான்கு முதல் ஐந்து மடங்கு அதிகமாகும்.
போதுமான பைண்டர் இருந்தால், மரத்தூள் அளவு ஒரு பொருட்டல்ல.
ஒரு விதியாக, மரத்தூள் மரத்தூள் இருந்து எடுக்கப்பட்டது, மற்றும் இசைக்குழு மற்றும் இருந்து மரத்தூள் வேறுபாடுகள் வட்ட மர அறுக்கும் ஆலைஅவை மிகவும் அற்பமானவை, அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
இங்கே, சிலிண்டரிங் மற்றும் அளவீட்டு இயந்திரங்களில் இருந்து சில்லுகள் இனி வேலை செய்யாது.
ஒரு தொகுதியில் பின்னங்கள் ஒன்றுக்கொன்று வேறுபட்டு பல நூறு மடங்குகள் இருந்தால் ஒரே மாதிரியான கலவை வேலை செய்யாது.
செயல்முறையின் அம்சங்களில் - பிசைவது முக்கியம்அதனால் கலவையின் ஒரு கட்டியை எடுத்து கைகளால் அழுத்தினால், அதிலிருந்து ஒரு ஓடையில் தண்ணீர் ஓடாது. ஒவ்வொருவரின் பலமும் வேறுபட்டாலும், நீங்கள் இந்த சிக்கலை தர்க்கரீதியாக அணுக வேண்டும். மற்றும் கட்டி உருவான பிறகு - அது கைகளில் நொறுங்காது.
இந்த நுணுக்கங்கள் உட்பட, கரைசலில் சுண்ணாம்பு உள்ளது. அவள் வழங்குகிறாள் பரஸ்பர ஒட்டுதல்மணல் மற்றும் சிமெண்ட் இடையே, மற்றும் அவர்கள் மற்றும் மரத்தூள் இடையே.
ஒரு மண்வாரியுடன் மரத்தூள் கான்கிரீட் கைமுறையாக கலவை:
ஒரு உண்மையான நாட்டுப்புற கட்டிட பொருள், அது உள்ளது பொருட்கள் மிகவும் மலிவுஉற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மையில். ஒருவேளை மக்கள் அத்தகைய பொருட்களில் அலை போன்ற ஆர்வத்தை கவனிக்கிறார்கள். முந்தைய மரத்தூள் கான்கிரீட் என்றால் நல்ல விருப்பம்முழு நாட்டிற்கும், பின்னர் மேற்கத்திய சந்தைப்படுத்தல் அலைகளால், ஃபேஷனைப் பின்தொடர்ந்த மக்கள் நியாயமான தேர்விலிருந்து விலகினர்.
இப்போதுதான் பலர் பக்கம் திரும்ப ஆரம்பித்திருக்கிறார்கள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் நடைமுறைகட்டுமான பொருட்கள், மற்றும் முற்றிலும் வேறுபட்ட வடிவமைக்கப்பட்டது அல்ல காலநிலை நிலைமைகள். மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் இருந்து வெற்றிகரமாக அமைக்கப்பட்டது:
எந்த மிதமான ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருளைப் போலவே, மரத்தூள் கான்கிரீட் தேவை வெளிப்புற அலங்காரம், அத்துடன் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட்.
ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் மரத்தூள் கான்கிரீட்டை நாம் கருத்தில் கொண்டால், பிந்தையவற்றின் நீர் உறிஞ்சுதல் பொதுவாக தொகுதியின் வெகுஜனத்தில் 200% ஆகும். எனவே, தொகுதிகளில் மரத்தூள் முன்னிலையில் வெட்கப்பட வேண்டாம். கடந்த நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் ஜெர்மனியில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு பிரபலமான காப்பு - ஈகோவூல் - பொதுவாக நிலப்பரப்புகளில் சேகரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
எனவே, சுற்றுச்சூழல் நட்பு என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது இன்னும் மதிப்புக்குரியது - உடன் மரத்தூள் கான்கிரீட் இயற்கை பொருட்கள் , அல்லது புரோமின் உப்புகளின் அதிக உள்ளடக்கம் கொண்ட ஈகோவூல்.
கட்டுமானம் சுவர் தொகுதிகள், சிமெண்ட் மற்றும் மர சவரன் செய்யப்பட்ட, GOST ஆகியவற்றை 19222-84 படி "மர கான்கிரீட் பொருட்கள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், தங்கள் சொந்த வீட்டில் செய்ய முடியும்.
மர கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில் சோவியத் ஒன்றியத்தில் உருவாக்கப்பட்டது. பல தொழிற்சாலைகள் கட்டப்பட்டு தொடங்கப்பட்டன. இருப்பினும், பேனல் கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தின் "வெற்றி" காரணமாக, அவர்கள் மர கான்கிரீட்டை மறந்துவிட்டு மிக சமீபத்தில் திரும்பினர். இது ஒரு தனித்துவமான கட்டிடப் பொருளாகும், இது சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகள், குறைந்த செலவு மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.
சிப் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள்சொந்தமாக - நிபுணர்களின் பரிந்துரைகள்:
ஊற்றுவதற்கு முன் உள் மேற்பரப்புகள்படிவங்கள் கிரீஸ், இயந்திர எண்ணெய் அல்லது ஒரு சிறப்பு பிரிக்கும் தீர்வு மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன. மேலும் அச்சுக்குள், மரத்தூள் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் கூடிய சிமெண்ட் கலவை அடுக்குகளில் ஏற்றப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுத்த அடுக்கும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது இயந்திர அதிர்வு மூலம் மூடப்பட்ட பட்டையின் துண்டுடன் மோதியது.
நிரப்பப்பட்ட மற்றும் சுருக்கப்பட்ட படிவங்கள் ஒரு நாளுக்கு விடப்படுகின்றன, அதன் பிறகு தொகுதிகள் கவனமாக அகற்றப்பட்டு, குளிர்ந்த இடத்தில் வைக்கப்பட்டு பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். சூடான நாட்களில், உலர்த்துவதைத் தவிர்க்க, தொகுதிகள் தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகின்றன. 14-20 நாட்களுக்குப் பிறகு (வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டது சூழல் 20 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது அதற்கு மேல்) தொகுதிகள் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.
மர கான்கிரீட், இல்லையெனில், மர கான்கிரீட், தனித்துவமான வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக இது வீடுகளின் கட்டுமானத்தில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த பொருளை மரத்தூள் கான்கிரீட்டுடன் குழப்ப வேண்டாம், இதன் உற்பத்தி மரத்தூள் மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்துகிறது. கேள்விக்குரிய பொருளைப் பெறுவதில், மர கான்கிரீட்டிற்கான மர சில்லுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன மர கழிவு, பிளம்பிங் கழிவுகளின் மலிவான மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை காரணமாக இது மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதால், தொகுதி தன்னை கையால் செய்ய முடியும்.
இந்த பொருள் அதன் கூறுகள் காரணமாக தனித்துவமான வெப்ப-கடத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து கான்கிரீட் தொகுதிகளையும் போலவே, இது சிமென்ட் வடிவத்தில் ஒரு பைண்டரைக் கொண்டுள்ளது; பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், M400 அல்லது M500 பிராண்டின் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் இந்த பொருளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வூட் சில்லுகள் முக்கிய நிரப்பு ஆகும், இது பொருளின் அளவின் கிட்டத்தட்ட 90% ஆக்கிரமித்துள்ளது.
இரசாயன சேர்க்கைகள் மொத்த வெகுஜனத்தில் 2-4% ஆக இருக்கலாம் கான்கிரீட் தொகுதி. அவை அதன் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் இணைந்தால், மரத்தில் இருக்கும் சர்க்கரைகளுடன் கலவைகளை உருவாக்குகின்றன.
சில சந்தர்ப்பங்களில், அதில் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது.
இனப்பெருக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டிட அமைப்புதண்ணீர் ஒரு சூடான வடிவத்தில் கரைசலில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் வெப்பநிலை +15 0 C. இந்த மதிப்பை விட குறைவாக இருந்தால், சிமெண்ட் கலவையின் அமைப்பு விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.
மர கான்கிரீட்டின் கூறுகளின் சரியான விகிதங்கள் அதன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிராண்டைப் பொறுத்தது.
இது மர பொருள்மர கான்கிரீட் லோகா உற்பத்தியில், பல வகைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் இந்த செயல்முறைக்கு எந்த சில்லுகளும் பொருந்தாது, ஆனால் வடிவியல் மற்றும் அளவு GOST க்கு ஒத்தவை மட்டுமே.
மரத்திலிருந்து பெறப்பட்ட சில்லுகள் ஊசி வடிவில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் பின்வரும் பரிமாணங்களுக்கு பொருந்தும்:
உங்கள் சொந்த கைகளால் சமைக்க, நீங்கள் சிறப்பு சிப்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் ஒரு குறுகிய நேரம்பல்வேறு முடிச்சுகள் மற்றும் மரங்களின் உச்சிகளை, மரவேலைத் தொழிலில் இருந்து வரும் கழிவுகள் மற்றும் அடுக்குகளை சில்லுகளாக செயலாக்க முடியும். மர சில்லுகள் தயாரிப்பதற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஊசியிலையுள்ள மரங்கள்: பைன், ஸ்ப்ரூஸ், ஃபிர், பிர்ச் மற்றும் ஆஸ்பென் ஆகியவை தங்களை நிரூபித்துள்ளன, ஆனால் பீச் மற்றும் லார்ச் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.
சில நேரங்களில் வெட்டப்பட்ட மரத்தின் பட்டை மற்றும் அவற்றின் ஊசிகள் சில்லுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பிரதான நிரப்பியுடன் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன.
பயன்படுத்துவதற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரப் பொருள் இருக்க வேண்டும் கிருமி நாசினிகள் சிகிச்சை, இது நீரில் கரையக்கூடிய பொருட்களிலிருந்தும் விடுவிக்கப்படுகிறது, இது அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
எடுக்க எங்கும் இல்லை என்றால் தேவையான மரம், பிறகு நீங்கள் சணல் அல்லது ஆளி தீ, அரிசி வைக்கோல் அல்லது பருத்தி தண்டுகளைப் பயன்படுத்தலாம். பயன்பாட்டிற்கு முன், ஆளி தீயை பாலில் இரண்டு நாட்களுக்கு ஊறவைக்க வேண்டும் அல்லது நீண்ட நேரம், சுமார் 4 மாதங்களுக்கு காற்றில் வெளிப்படுத்த வேண்டும்.
உற்பத்தி அல்லது வாங்கிய பிறகு மர சில்லுகள் பிரிக்கப்பட வேண்டும், அழுக்கு மற்றும் பட்டைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்னர் அது உலர்த்தப்பட வேண்டும், மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி கொடுக்க, சிலிக்கேட் பசை அல்லது கால்சியம் குளோரைடு அதை சிகிச்சை. உலர்த்தும் நேரத்தைக் குறைக்க, நீங்கள் திரவ கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஆனால் இந்த வழக்கில் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை.
மர சில்லுகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் வனத்துறையில் காணப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை வாங்குவதை ஒப்புக் கொள்ளலாம், அதை எடுத்துச் செல்வதற்கான செலவு வாங்குபவரின் தோள்களில் விழும், மேலும் நீங்கள் இடைத்தரகர்களான தனியார் நிறுவனங்களிடமிருந்து மரத்தை வாங்கினால், பின்னர் விநியோகம் பொருளின் விலையில் சேர்க்கப்படும்.
பொருத்தமான உபகரணங்களை வாங்கிய தனியார் நிறுவனங்களிடமிருந்து சில்லுகளை வாங்கலாம் மற்றும் அவற்றை விற்பனைக்கு தயாரிக்கலாம். நீங்கள் விரும்பிய சிப்பரை வாங்கலாம் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளை உருவாக்கலாம், அது மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக மாறும்.
தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் வரை சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது மிகவும் லாபகரமானது. இதை செய்ய, நீங்கள் வாங்க வேண்டும் தேவையான பொருட்கள்மற்றும் உபகரணங்கள். சில்லுகள் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம், இது "எதிர்காலத்திற்காக" வாங்கப்பட்டு வானிலையிலிருந்து மூடப்பட்ட இடத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது, அதே போல் பிளம்பிங் மற்றும் வனவியல் கழிவுகளிலிருந்தும்.
சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான மிக முக்கியமான பண்பு சிப்பர்கள், அவை சிப் கட்டர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் பல வகைகள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றின் வேலையும் சற்று வித்தியாசமானது. வாங்குவதற்கு கிடைக்கும் இயந்திரங்கள்:
இறுதித் தேர்வு உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது, ஏனென்றால் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையை நீங்கள் அமைக்கலாம், உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு மட்டுமல்ல, விற்பனைக்கும், இந்த வகை செயல்பாடு விரைவாக பணம் செலுத்தும். அத்தகைய பொருள் கட்டுமானத்தின் போது மட்டுமல்ல, வீட்டு வெப்பமாக்கலுக்கும், மற்றும் இயற்கை வடிவமைப்பிற்கும் கூட அதிக தேவை உள்ளது.
மேலே உள்ள சாதனங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை வாங்குவதற்கு முன், அதன் நிறுவலுக்கான இடத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், சாதனத்தின் ஏற்றுதல் சாளரத்திற்கான இலவச அணுகலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் சாதனத்திலிருந்து அதிக சக்தியுடன் பறக்கும் சில்லுகள் எவ்வாறு சேகரிக்கப்படும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பலர் இந்த தருணத்தை இழக்கிறார்கள், மேலும் சிறிய பொருள் உற்பத்தி செய்யும் இடம் முழுவதும் சிதறுகிறது. சிலர் அதற்கு ஒரு சிறிய ஹேங்கரை ஒதுக்கி, இயந்திரத்தை நிறுத்திய பிறகு, அதன் விளைவாக வரும் பொருளை ஒரு மண்வெட்டி மூலம் சேகரிக்கின்றனர்.
இந்த நொறுக்கிகள் ஒற்றை தண்டு அல்லது இரட்டை தண்டு. வீட்டில் உற்பத்திமுதல் வகை போதுமான கருவி. இது ஒரு சுழலும் சாதனம், அதன் மையத்தில் சுத்தியல் மற்றும் சிப்பர்கள் உள்ளன. அலகு ஒரு சிறப்பு ஏற்றுதல் ஹாப்பர் உள்ளது. அதில் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய பதிவுகளை இடுவது அவசியம், அவற்றை நீளமாக்குவது அல்லது வாங்குவது நல்லது, இது செயல்முறையைப் பாதுகாக்கும், இல்லையெனில், குறுகிய பணிப்பகுதியை மோசமாகக் கையாளினால், காயம் ஏற்படுவதற்கான அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது.
மரம் சாதனத்தில் நுழையும் போது, அது சுத்தியல் மற்றும் பிளவு தட்டுகளுக்கு இடையில் செல்கிறது, தாக்கத்தின் மீது பிளவுகள், பின்னர் அவுட்லெட் பெட்டியில் தட்டு துளைகள் மூலம் sifted. சில்லுகளின் அளவு சல்லடை கண்ணிகளின் அளவைப் பொறுத்தது, அதன் அதிகபட்ச அளவு பொதுவாக 6 மிமீக்கு மேல் இல்லை.
அவற்றின் சில மாதிரிகள் சரிசெய்யக்கூடிய கத்திகளைக் கொண்டுள்ளன, இதன் காரணமாக நீங்கள் விளைந்த சில்லுகளின் அளவை மாற்றலாம்.
அவை சுற்று மரம் உட்பட எந்த மரத்தையும் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் பார்கள் ஒரு தனி சாளரத்தில் ஏற்றப்பட வேண்டும், அங்கு, கத்திகள் மீது விழுந்து, அவை சாதனத்தில் ஆழமாக இழுக்கப்பட்டு பிரிக்கப்படுகின்றன. அதிகபட்ச பதிவு விட்டம் 10 செ.மீ.
நீங்கள் மரத்தை மட்டுமல்ல, கழிவுகளையும் மறுசுழற்சி செய்யலாம் தளபாடங்கள் உற்பத்தி, அறுக்கும் ஆலைகள். அத்தகைய சிப் கட்டர்களின் மாதிரிகள் ஒரு பெரிய லோடிங் ஹாப்பருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதில் கிளைகள் மற்றும் பதிவுகள் கொடுக்கப்பட வேண்டும், அவை எந்திரத்திற்குள் சுயமாக பின்வாங்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் மீது அமைந்துள்ள இரட்டை பக்க கூர்மையான கத்திகளுடன் டிரம் வழியாகச் சென்ற பிறகு, சில்லுகள் பெறப்படுகின்றன. தேவையான அளவுகள். சிறிய மாடல்களில் ஒரு சக்கரம் உள்ளது, இதனால் சாதனத்தை எளிதாக கொண்டு செல்ல முடியும்.
உங்கள் சொந்த கைகளால் சில்லுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு, நீங்கள் ஒரு முழு வரியை உருவாக்கலாம், இது ஒரு சிப்பர், ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் மற்றும் ஒரு டிபார்க்கிங் டிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
அத்தகைய அமைப்பின் செயல்பாட்டின் கொள்கை எளிதானது:
இந்த செயல்பாட்டில் மனித பங்கேற்பு மிகக் குறைவு.
மர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான சில்லுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை கடினம் அல்ல, நீங்கள் முதலில் உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கு ஒரு இடத்தை ஒதுக்கினால், அதை சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்குத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருட்களை ஏற்றுவது கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள நீண்ட வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, மேலும் ஒரு பெரிய ஹாப்பரைப் பயன்படுத்தினால், சிறிய மூலப்பொருட்களை மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி ஏற்றலாம்.
IN கடந்த ஆண்டுகள்வீட்டுப் பிரச்சனை நம் நாட்டில் அரிதான குடிமக்களைத் தொடவில்லை. இளம் குடும்பங்களுக்கு இந்த நிலைமை குறிப்பாக வேதனையானது, கடினமான நிபந்தனைகளில் கடன் பெறாமல் தங்கள் சொந்த வீடுகளை வாங்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.
பல வழிகளில், இந்த நிலைமை கட்டுமானப் பொருட்களின் நம்பமுடியாத விலை காரணமாக உள்ளது, இதன் விலையில் அவை தங்க உபகரணங்களில் பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று ஒருவர் கருதலாம். அத்தகைய துரதிர்ஷ்டவசமான சூழ்நிலையை எப்படியாவது சரி செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக! சூழ்நிலையிலிருந்து வெளியேறும் வழி மர கான்கிரீட்டாக இருக்கும். உங்கள் சொந்த கைகளால் அதை உருவாக்குவது கடினம் அல்ல, இந்த தொழில்நுட்பம் நிறைய பணத்தை மிச்சப்படுத்தும்.
இளைய தலைமுறையினர் அவர்களை நினைவில் கொள்வதில்லை, ஆனால் உள்ளே சோவியத் காலம்கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு இரண்டாவது தொகுதியும் இந்த தொகுதிகளால் ஆனது தனியார் வீடு. உண்மையில், அவர்கள் ஒளி கட்டிட பேனல்கள்மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட.
உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க, பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஊசியிலை மரங்கள்மரங்கள், ஆனால் சிறந்த பொருள்கடின மர சில்லுகளிலிருந்து பெறப்பட்டது. பிந்தைய வழக்கில், மர கான்கிரீட்டிலிருந்து வீடுகளை நிர்மாணிப்பது சற்றே விலை உயர்ந்தது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட கட்டிடங்கள் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளன.
GOST இன் படி, மற்ற வகை கரிம நிரப்புகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது. எனவே, தென் பிராந்தியங்களில், இது சமீபத்தில் பொதுவானது கட்டிட தொழில்நுட்பம், இதில் வெட்டப்பட்ட வைக்கோல் கூட தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட்டது.
ஐயோ, 60 களுக்குப் பிறகு, பேனல் கட்டுமானத்தில் ஏற்றம் ஏற்பட்டபோது, நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட தொழிற்சாலைகள் பயனற்றவையாக மாறின. உற்பத்தி குறைக்கப்பட்டது, நல்ல பொருள் நடைமுறையில் மறக்கப்பட்டது. இந்த துரதிர்ஷ்டவசமான தவறான புரிதலை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசரம்!
உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய, அதன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படைத் தரங்களைப் பற்றி குறைந்தபட்சம் அடிப்படை புரிதல் இருக்க வேண்டும். GOST 19 22284 இன் தேவைகள் மிக உயர்ந்த தரமான பொருளைப் பெறுவதற்கு, 40x10x5 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட சில்லுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நிரப்புதலில் உள்ள ஊசிகள் மற்றும் இலைகள் 5% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் பட்டையின் அளவு - 10% க்கு மேல் இல்லை. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இலையுதிர் மரங்களின் சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த சில்லுகளிலிருந்து சிறந்த மர கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது.
விந்தை போதும், ஆனால் சில பரிந்துரைகள் நிலையான அளவுகள்தொகுதிகள் இயற்கையில் இல்லை. நிச்சயமாக, இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் உங்கள் சொந்த தேவைகள் மற்றும் திறன்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். விரிகுடா இரண்டு மீட்டர் அளவைத் தடுக்கிறது, அவற்றை கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்வது சாத்தியமற்றது.
இந்த நேரத்தில், மரத்தில் உள்ள சர்க்கரைகள் முற்றிலும் சரிந்துவிடும், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருள்எதிர்காலத்தில் வீங்காது. நிச்சயமாக, அதை தயார் செய்ய வேண்டும் சரியான அளவுமூலப்பொருட்கள்: சவரன் மற்றும் மரத்தூள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விகிதம் தோராயமாக 1:1 அல்லது 1:2 ஆக இருக்க வேண்டும்.
மரத்தூள் மற்றும் ஷேவிங்ஸை அவ்வப்போது கவனமாக shovel செய்ய நாங்கள் கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறோம், இல்லையெனில் மரத்தின் ஆழமான அடுக்குகளை காற்று அணுக முடியாது. மேலும் மேலும். ஒரு கான்கிரீட் கலவை இருப்பதை முன்கூட்டியே கவனித்துக் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் கையால் நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட கலவையை போதுமான தரத்துடன் கலக்க முடியாது.
உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய, உங்களுக்கு மர சில்லுகள் மற்றும் மரத்தூள் மட்டும் தேவைப்படும். எனவே, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் 400 ஐ முன்கூட்டியே வாங்கவும், அதே போல் இரசாயன சேர்க்கைகளையும் வாங்கவும். திரவ கண்ணாடி மற்றும் அலுமினியம் சல்பேட் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அனைத்து சேர்க்கைகளும் சிமெண்டின் எடைப் பகுதியின் 2-4% அளவில் அறுவடை செய்யப்பட வேண்டும்.
நீங்கள் தயாரித்த சில்லுகள் எங்கள் கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்ட வழக்கமான அளவுகளுடன் ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், உடனடியாக அதை சிப்பர் வழியாக அனுப்ப பரிந்துரைக்கிறோம்.
அடுத்து, பொருளின் முதன்மை வரிசையாக்கத்தை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம், சில்லுகள், பெரிய பட்டை மற்றும் ஊசிகளிலிருந்து பல்வேறு அசுத்தங்களை அகற்றுகிறோம். இல்லையெனில், ஒரு மோனோலிதிக் மர கான்கிரீட்டைப் பெற முடியாது. பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட ஒரு சல்லடை மூலம் மூலப்பொருட்களை சலித்தால், உங்கள் கைகளால் இதைச் செய்யலாம். அதிகப்படியான மர தூசியை அகற்றுவதும் முக்கியம், இது சிமெண்ட் குழம்பு நிலைத்தன்மையில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும்.
சிறந்த விருப்பம் ஒரு சிறப்புத் திரையில் திரையிடல் ஆகும், இது வெளியீட்டில் மிகவும் சுத்தமான மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சில்லுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட்டை உருவாக்க, சல்லடை செயல்முறைக்குப் பிறகு, முதன்மை மூலப்பொருட்களில் சுமார் 20% உயர்தர உலர்ந்த மரத்தூள் (முன்னுரிமை கடின மரம்) சேர்க்கவும்.
விளைந்த கலவையை கவனமாக திணித்த பிறகு, தண்ணீரில் மரத்தை ஊறவைக்கவும், அங்கு முன்பு திரவ கண்ணாடி சேர்க்கப்பட்டது. பொருள் வேகமாக கடினப்படுத்த, நீரிலிருந்து தாதுக்களை எடுக்க, தொழில்நுட்ப கால்சியம் குளோரைடையும் அங்கே சேர்ப்பது நல்லது.
இந்த சேர்க்கைகள் இல்லாமல் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தயாரிப்பது விரும்பத்தகாதது என்பதால், அவை உடனடியாக தேவையான அளவுகளில் வாங்கப்பட வேண்டும்.
அதன் பிறகு, கலவையின் ஒரு பகுதியை கான்கிரீட் மிக்சியில் ஏற்றி, தண்ணீர் மற்றும் சிமென்ட் சேர்த்து, நன்கு கலக்கவும். வெறுமனே, தானியங்கி கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதில் இருந்து கலவையானது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுகளில் கொடுக்கப்படுகிறது, அங்கு அது தானியங்கி இயந்திரங்களில் அழுத்தப்படுகிறது.
பெரும்பாலான பண்ணைகளில் இது ஒருபோதும் பெறப்படாது என்பதால், முடிக்கப்பட்ட கலவை மிக்சியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. அவை மிகவும் நீடித்த மற்றும் உயர்தர மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளைப் பெறுவதை எளிதாக்குவதற்கு, ஒரு படம் அல்லது லினோலியத்துடன் அவற்றின் உட்புறத்தை மூடுவது சிறந்தது.
படிவங்களின் வடிவியல் விகிதங்கள் முடிந்தவரை சரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் மர கான்கிரீட்டிலிருந்து வீடுகளை நிர்மாணிப்பது மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். கலவையை சரியாகச் சுருக்குவதற்கு (காற்றுப் பைகள் உருவாகாமல்), மின்சார ராம்மர்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அதை வாங்க வாய்ப்பு இல்லை என்றால், கையேடு பதிப்பு செய்யும்.
ஒரு சாதாரண ஆர்போலைட் மோனோலிதிக் செய்ய, நீங்கள் மரத்திலிருந்து அத்தகைய சாதனத்தை உருவாக்கலாம், சரியான எடையை உறுதிப்படுத்த தாள் இரும்புடன் அதை அமைக்கலாம்.
அதிகப்படியான ஈரப்பதம் வெளியேறி, தொகுதி விரும்பிய வடிவத்தைப் பெற்ற பிறகு, அதை பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் போர்த்திய பிறகு, பத்திரிகையின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. வெளிப்பாடு பத்து நாட்களுக்குள் நடைபெறுகிறது, மேலும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 15 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது.
