படிக்கட்டுகள். நுழைவு குழு. பொருட்கள். கதவுகள். கோட்டைகள் வடிவமைப்பு

ஒரு வகை இணைவு வெல்டிங் வாயு வெல்டிங் ஆகும். மெல்லிய கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதிலும், வார்ப்பிரும்பு பொருட்களின் பழுது வெல்டிங்கிலும், இரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பொருட்களில் வெல்டிங் குறைபாடுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எரிவாயு வெல்டிங் - திட்ட வரைபடம்

எரிவாயு வெல்டிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், எரியக்கூடிய வாயு மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய ஆக்ஸிஜனின் கலவையை எரிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை சுடருடன் சந்திப்பில் உள்ள ஒரு உருகிய நிலைக்கு பாகங்களின் விளிம்புகள் சூடேற்றப்படுகின்றன. விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி நிரப்பு கம்பியில் இருந்து உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள்

எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கு எரியக்கூடிய வாயுக்களாக இயற்கை எரிவாயு, அசிட்டிலீன் மற்றும் பெட்ரோல் நீராவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வாயுக்கள் அனைத்தும் காற்றில் நன்றாக எரிகின்றன, ஆனால் வெல்டிங்கிற்கு போதுமான அதிக வெப்பநிலையை உருவாக்காது, எனவே ஆக்ஸிஜன் நீரோட்டத்தில் எரிக்கப்படுகின்றன. இது மிகவும் பிரபலமாகவும் உள்ளது. மிகவும் பிரபலமானது அசிட்டிலீன். இது தண்ணீர் மற்றும் கால்சியம் கார்பைடு ஆகியவற்றின் தொடர்பு மூலம் உருவாகிறது. ஆக்ஸிஜனின் நீரோட்டத்தில் எரியும் போது சுடரின் வெப்பநிலை 3200 - 3400 ° C ஐ அடைகிறது. அசிட்டிலீன் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது - ஜெனரேட்டர்கள், தொழில்துறையால் பரவலாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஆக்ஸிஜன் குறைப்பான்

நீலம் அல்லது வெளிர் நீல வண்ணம் பூசப்பட்ட ஒரு சிறப்பு உருளையிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் வழங்கப்படுகிறது. இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, 3 - 4 ஏடிஎம் குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் வெல்டிங் டார்ச்சிற்கு ஆக்ஸிஜனை சமமாக வழங்குவது அவசியம். இந்த நோக்கத்திற்காக, எரிவாயு விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்த சிலிண்டர்களில் ஒரு குறைப்பான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​எரிவாயு வெல்டிங் குழல்களை (குழாய்கள்) டார்ச் - அசிட்டிலீன் (வெள்ளை உருளை அல்லது ஜெனரேட்டரில் இருந்து) மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு வழங்கப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜன் மத்திய சேனலுக்கு வழங்கப்படுகிறது, அதன் ஜெட் அதிக வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் அசிட்டிலீனில் உறிஞ்சுகிறது, இது குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் பர்னரில் நுழைகிறது. இரண்டு வாயுக்களும் பர்னரின் கலவை அறையில் கலக்கப்பட்டு முனை வழியாக வெளியேறும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் எரிவாயு வெல்டிங்கைச் செய்யும்போது, ​​​​உயர்தர வெல்டிங் மூட்டைப் பெறுவதற்கு, நீங்கள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய விளிம்புகளை கவனமாக தயார் செய்ய வேண்டும், உலோகத்தை இணைக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருத்தமான நிலையில் டார்ச்சை நிறுவவும் மற்றும் தேவையான அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும். டார்ச் சக்தி மற்றும் நிரப்பு கம்பியின் விட்டம்.

விளிம்பு தயாரிப்பு

உற்பத்தியின் விளிம்புகள் அளவு, எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. விளிம்புகளின் முனை ஒரு கையேடு அல்லது நியூமேடிக் உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அல்லது கைமுறையாக ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவதன் மூலமும் செய்ய முடியும். இதன் விளைவாக அளவு மற்றும் கசடு ஒரு உலோக தூரிகை அல்லது உளி மூலம் அகற்றப்படும்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வேலை செய்யும் போது அவற்றின் உறவினர் நிலையில் மாற்றங்களைத் தடுக்க, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகளைத் தட்டவும். மெல்லிய உலோகம் மற்றும் குறுகிய seams வேலை செய்யும் போது, ​​tacks நீளம் 5 - 7 மிமீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் அவர்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 70 - 100 மிமீ இருக்க வேண்டும். தடிமனான உலோகம் மற்றும் கணிசமான நீளமுள்ள seams உடன் பணிபுரியும் போது, ​​tacks 20 - 30 மிமீ நீளமாக இருக்க வேண்டும், அவற்றுக்கிடையே இடைவெளி 300 - 500 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

எரிவாயு வெல்டிங் நுட்பம்

வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் தரம் பெரும்பாலும் ஜோதியின் நிலை மற்றும் மடிப்புடன் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்தது. எரிவாயு வெல்டிங் செய்ய இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன: இடது மற்றும் வலது. இடது முறையின் மூலம், டார்ச் வலமிருந்து இடமாக நிரப்பு கம்பியின் மீது அதன் இயக்கத்துடன் நகர்த்தப்படுகிறது, அதே சமயம் சுடர் இன்னும் வெல்டிங் செய்யப்படாத விளிம்புகளுக்கு இயக்கப்பட்டு அவற்றை சூடாக்கி, அவற்றை வெல்டிங்கிற்கு தயார்படுத்துகிறது. சரியான முறையுடன், பர்னர் இடமிருந்து வலமாக இட்டுச் சென்று, நிரப்பு கம்பியின் முன் நகர்ந்து, சுடரை உருவாக்கும் மடிப்புக்கு இயக்குகிறது.
எரிவாயு வெல்டிங் நுட்பம், இடது மற்றும் வலது முறைகள்

5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது சரியான முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கீழே இருந்து மேலே இருந்து வெல்டிங் செங்குத்து seams இடது முறை பயன்படுத்தி சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது. சரியான முறையைப் பயன்படுத்தி உச்சவரம்பு சீம்களை வெல்ட் செய்வது மிகவும் வசதியானது. உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் பொருட்டு, ஒரு சிறிய விலகல் கொண்ட வெல்ட் குளத்தை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வாயு வெல்டிங்கின் போது குளோனின் கோணங்கள் மற்றும் ஜோதியை நகர்த்துவதற்கான முறைகள்

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​டார்ச் முனை, நிரப்பு கம்பியுடன் சேர்ந்து, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு இயக்கங்களைச் செய்கிறது: முதலாவது மடிப்பு அச்சில் உள்ளது, மற்றும் இரண்டாவது மடிப்பு அச்சில் ஊசலாட்ட இயக்கம். ஃபில்லர் கம்பியின் முடிவு ஊதுகுழலின் இயக்கத்திற்கு எதிர் திசையில் நகரும்.

எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்களுக்கு அருகாமையில் எரிவாயு வெல்டிங் செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. கொதிகலன்கள், தொட்டிகள் மற்றும் மூடிய, தடைபட்ட இடங்களில் வெல்டிங் அடிக்கடி இடைவெளிகள் மற்றும் புதிய காற்று அணுகல் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அரை மூடிய மற்றும் மூடப்பட்ட இடங்களில், தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை அகற்றுவது உள்ளூர் உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தொட்டிகளில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இரண்டாவது தொழிலாளியின் இருப்பு தேவைப்படுகிறது - வெளியில் அமைந்துள்ள ஒரு பார்வையாளர்.

பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் - உங்கள் பாதுகாப்பு

சிறப்பு பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தி எரிவாயு வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும், இது இரத்த நாளங்கள் மற்றும் கண்களின் விழித்திரையில் வெளிப்படும் பிரகாசமான கதிர்களின் எதிர்மறையான விளைவுகளைத் தடுக்கிறது, அத்துடன் கசடு மற்றும் உலோகத்தின் தெறிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
எரிவாயு வெல்டிங் கிட்

உபகரணங்கள் எப்போதும் நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும். கேஸ் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் ஸ்டேஷனில் ஆக்சிஜன் சிலிண்டர், அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டர் அல்லது எரியக்கூடிய கேஸ் சிலிண்டர், சிலிண்டரில் இருந்து வெளியேறும் வாயுவின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க குறைப்பான்கள், வெல்டிங்கிற்கான கேஸ் டார்ச்கள் மற்றும் கட்டர், மாற்றக்கூடிய டிப்ஸ், ஸ்லீவ்ஸ் ( குழல்களை) எரியக்கூடிய வாயு மற்றும் ஆக்ஸிஜனை டார்ச் அல்லது கட்டரில் வழங்குதல், வெல்டரின் கருவிகளின் தொகுப்பு, ஒரு வெல்டிங் டேபிள், தயாரிப்புகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்குத் தேவையான சாதனங்கள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் வெல்டரின் ஆடைகள்.

சிலிண்டர்களின் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

எரிவாயு சிலிண்டர்களை ஒரு சிறப்பு ஸ்ட்ரெச்சரில் கொண்டு செல்ல வேண்டும் அல்லது தள்ளுவண்டியில் கொண்டு செல்ல வேண்டும். சிலிண்டர்களைக் கொண்டு செல்வதற்கான பிற முறைகள் பாதுகாப்பற்றவை. எந்த சூழ்நிலையிலும் சிலிண்டர்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று முட்டிக்கொள்ளவோ ​​அல்லது போக்குவரத்தின் போது விழவோ கூடாது. சிலிண்டர்களை கொண்டு செல்லும் போது, ​​அவர்கள் ஒரு பாதுகாப்பு தொப்பியை அணிந்திருக்க வேண்டும். பணியிடத்தில் ஆக்சிஜன் சிலிண்டர்களை சேமிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. விதிவிலக்கு நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான வேலை. சிறிய சாய்வுடன் சாய்வதன் மூலம் அவை குறுகிய தூரத்திற்கு நகர்த்தப்படலாம்.
சிலிண்டர்களின் போக்குவரத்து

10 க்கும் மேற்பட்ட வெல்டிங் நிலையங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அசிட்டிலீன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் நிலையங்களில் இருந்து எரிவாயு குழாய் மூலம் எரிவாயு விநியோகம் விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டர் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக நன்கு காற்றோட்டமான அறையில் அல்லது குறைந்தபட்சம் 5 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் காற்றில் நிறுவப்பட வேண்டும். நீர் முத்திரையில் தேவையான நீர் மட்டத்தை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது அவசியம். பிந்தையது நல்ல வேலை வரிசையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயக்கப்பட்டது.

நெருப்பைக் கையாளுதல்

பர்னர் சுடர் ஆற்றல் மூலத்திற்கு எதிர் திசையில் செலுத்தப்பட வேண்டும். இந்த நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், மின்சக்தி மூலத்தை ஒரு உலோகக் கவசத்தைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்க வேண்டும். எரிவாயு நடத்தும் குழல்களை வேலை செய்யும் போது வெல்டரின் பக்கத்தில் இருக்க வேண்டும். இடைவேளையின் போது, ​​பர்னர் சுடர் அணைக்கப்பட வேண்டும்.

பல தொழில்துறை மற்றும் உள்நாட்டு செயல்முறைகளில் எரிவாயு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களை இணைக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. எரிவாயு வெல்டிங் செயல்பாட்டில், எரியக்கூடிய வாயு பொருள் (அசிட்டிலீன், புரொப்பேன், பெட்ரோல்) மற்றும் அதிக எரிப்பு வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன், உலோகங்களைத் தொடர்புகொள்வதன் மேற்பரப்புகளின் வலுவான ஒட்டுதல் அடையப்படுகிறது.

நம்பகமான மற்றும் பாதுகாப்பான எரிவாயு வெல்டிங் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த, உங்களுக்கு தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

1) எரிவாயு உபகரணங்கள்: எரியக்கூடிய எரிவாயு சிலிண்டர்கள், ஆக்ஸிஜன் சிலிண்டர்கள், வெல்டிங் பொடிகள், ஆக்ஸிஜன் குறைப்பான்கள், அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டர்கள், பல்வேறு வகையான பர்னர்கள், ரப்பர் குழல்களை;
2) நிரப்பு கம்பி
3) வெல்டிங்கிற்கான பாகங்கள்: பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதற்கான எஃகு தூரிகைகள், சுத்தி;
4) ஒரு வெல்டிங் டேபிள் அல்லது பாகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரு சிறப்பு சாதனம்.

எரிவாயு வெல்டிங், எந்தவொரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையையும் போலவே, சில அம்சங்கள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. எரிவாயு வெல்டிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் சுயாட்சி. கேஸ் வெல்டிங்கிற்கு பிரத்யேக மின் சக்தி ஆதாரம் தேவையில்லை. நவீன எரிவாயு வெல்டிங் உபகரணங்கள் அளவு மற்றும் எடையில் சிறியவை, இது சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல் கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கிறது. போதுமான பொருட்கள் இருந்தால், தொலைதூர இடங்களில் எரிவாயு வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
2. அனுசரிப்பு சுடர் வெப்பநிலை. வெவ்வேறு உலோகங்கள் உருகுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. எரிவாயு வெல்டிங், டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி மட்டுமல்லாமல், சுடரின் கோணத்தையும் பயன்படுத்தி வெப்பநிலையை மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
3. பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள். கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல், வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், பித்தளை, வெண்கலம்: பல்வேறு வகையான உலோகங்களை இணைக்க எரிவாயு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எரிவாயு வெல்டிங் வேலையைச் செய்யும்போது ஏற்படும் தீமைகளையும் முன்னிலைப்படுத்துவோம்:

1. அதிகரித்த வெப்பப் பகுதி. எரிவாயு வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்ப விளைவு அருகில் உள்ள உறுப்புகளுக்கு பரவுகிறது, இது எதிர்பாராத குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. அதிகரித்த ஆபத்து. எரியக்கூடிய வாயுக்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனுடன் வேலை செய்ய வேண்டிய அவசியம் எரிவாயு வெல்டிங் செயல்முறையின் அதிகரித்த ஆபத்துடன் தொடர்புடையது. எரிவாயு உபகரணங்களை கொண்டு செல்லும் மற்றும் சேமிக்கும் போது, ​​முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு முகமூடி மற்றும் நீடித்த தீ-எதிர்ப்பு துணியால் செய்யப்பட்ட ஒரு வழக்கு இல்லாத வல்லுநர்கள் வெல்டிங் வேலையைச் செய்ய அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.
3. குறைந்த செயல்திறன். 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​எரிவாயு வெல்டிங் அதன் செயல்திறனை இழக்கிறது.
4. வெல்டருக்கான அதிகரித்த தேவைகள். எரிவாயு வெல்டிங் என்பது சிறப்பு பயிற்சி தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். எரிவாயு வெல்டிங் உபகரணங்களை எவ்வாறு இயக்குவது என்பதை அறிய, ஒரு தொழில்முறை நிலை பயிற்சி தேவை.


எரிவாயு வெல்டிங் கட்டுமானம் மற்றும் நிறுவல் வேலைகள், உலோகவியல் தொழில் மற்றும் விவசாயத்தில் இன்றியமையாதது.
எரிவாயு வெல்டிங் உபகரணங்கள் ஏற்கனவே இருக்கும் பெரும்பாலான உலோகங்களை இணைக்க உதவுகிறது. அவற்றில் சிலவற்றின் வெல்டிங் அம்சங்களைப் பார்ப்போம்.

வெல்டிங் வார்ப்பிரும்பு

வார்ப்பிரும்பை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம், வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் விரிசல்கள் அகற்றப்பட்டு, உடைந்த பாகங்கள் மீண்டும் இணைக்கப்படுகின்றன. பாகங்களை சரிசெய்ய அல்லது மீட்டெடுக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறிய டார்ச் சுடரைப் பயன்படுத்துங்கள், அதனால் வெல்ட் உலோகத்தில் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு தானியங்கள் உருவாவதை ஊக்குவிக்க வேண்டாம்.

வெண்கல வெல்டிங்

வெண்கலத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​வெல்டிங் செய்யப்பட்ட உலோகத்தைப் போன்ற ஒரு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுடரின் ஆக்ஸிஜனேற்ற தன்மை வெண்கலத்திலிருந்து உலோகங்களை எரிப்பதற்கு பங்களிக்கும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, குறைக்கும் சுடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காப்பர் வெல்டிங்

உருகிய தாமிரம் அதிகரித்த திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது வாயு வெல்டிங்கை கடினமாக்குகிறது. அதை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​விளிம்புகளுக்கு இடையில் எந்த இடைவெளியும் வழங்கப்படவில்லை. செப்பு கம்பி ஒரு சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கசடுகளை அகற்றவும், தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றவும் ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் கார்பன் இரும்புகள்

கார்பன் இரும்புகள் எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் வசதியானவை. பல எரிவாயு வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி அவை இணைக்கப்படலாம். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்ட் மடிப்பு ஒரு கரடுமுரடான-தானிய அமைப்பைப் பெறுகிறது.

எரிவாயு வெல்டிங் போன்ற உலோக பாகங்களை இணைக்கும் இந்த முறை நூறு ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், இந்த தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வெற்றிகரமாக மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, இருப்பினும் மின்சார வளைவைப் பயன்படுத்தும் பிற வெல்டிங் முறைகள் மிகவும் தீவிரமாக வளர்ந்து வருகின்றன, மேலும் வெல்டிங்கை மாற்றுகின்றன, இது ஒரு வாயு டார்ச்சைப் பயன்படுத்துகிறது.

எரிவாயு வெல்டிங்கின் நன்மை தீமைகள்

எரிவாயு வெல்டிங் போன்ற உலோகங்களை இணைக்கும் இந்த முறை, இணைக்கப்பட்ட பொருட்களை உருகுவதை உள்ளடக்கியது, இதன் விளைவாக ஒரே மாதிரியான அமைப்பு உருவாகிறது. வாயுவின் எரிப்பு, இதன் காரணமாக உலோகம் சூடாகவும் உருகவும், வாயு கலவையில் தூய ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. உலோகங்களை இணைக்கும் இந்த முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

• இந்த வெல்டிங் முறைக்கு சிக்கலான உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை (வெல்டிங் இன்வெர்ட்டர் அல்லது அரை தானியங்கி இயந்திரம்).
• அத்தகைய வெல்டிங்கிற்கான அனைத்து நுகர்பொருட்களும் வாங்க எளிதானது.
• எரிவாயு வெல்டிங் (மற்றும், அதன்படி, குழாய்களின் எரிவாயு வெல்டிங்) ஒரு சக்திவாய்ந்த ஆற்றல் ஆதாரம் இல்லாமல் மற்றும் சில நேரங்களில் சிறப்பு பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல் கூட செய்யப்படலாம்.
• அத்தகைய வெல்டிங்கின் செயல்முறை எளிதில் கட்டுப்படுத்தப்படும்: நீங்கள் தேவையான பர்னர் சுடர் சக்தியை அமைக்கலாம் மற்றும் உலோகத்தின் வெப்பத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

இந்த முறை தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது.

• மின்சார வளைவைப் பயன்படுத்துவதைப் போலல்லாமல், உலோகம் மிக மெதுவாக வெப்பமடைகிறது.
• எரிவாயு பர்னரால் உருவாகும் வெப்ப மண்டலம் மிகவும் அகலமானது.
• ஒரு வாயு பர்னர் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை குவிப்பது மிகவும் கடினம், இது மின்சார வில் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகமாக சிதறடிக்கப்படுகிறது.
• எரிவாயு வெல்டிங்கை ஒப்பிடும்போது உலோகங்களை இணைப்பதற்கான மிகவும் விலையுயர்ந்த முறையாக வகைப்படுத்தலாம். நுகரப்படும் ஆக்சிஜன் மற்றும் அசிட்டிலீன் செலவு, ஒத்த பாகங்களை வெல்ட் செய்வதற்கு செலவழித்த மின்சாரத்தின் செலவை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.
• தடிமனான உலோக பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இணைப்பின் வேகம் கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது. எரிவாயு பர்னரைப் பயன்படுத்தும் போது வெப்ப செறிவு மிகக் குறைவு என்பதே இதற்குக் காரணம்.
• எரிவாயு வெல்டிங் தானியங்கு கடினமாக உள்ளது. பல சுடர் ஜோதியைப் பயன்படுத்தி நிகழ்த்தப்படும் மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் அல்லது தொட்டிகளின் எரிவாயு வெல்டிங் செயல்முறையை மட்டுமே இயந்திரமயமாக்க முடியும்.

வாயுவைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கிற்கான பொருட்கள்

எரிவாயு வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு வகையான வாயுக்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது, அதன் தேர்வு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்களில் ஒன்று ஆக்ஸிஜன். இந்த வாயு நிறம் மற்றும் துர்நாற்றம் இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது, இணைந்த அல்லது வெட்டப்பட்ட பொருளின் உருகும் செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது.

ஆக்ஸிஜனை சேமித்து கொண்டு செல்ல, சிறப்பு சிலிண்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதில் அது நிலையான அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது. தொழில்துறை எண்ணெயுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஆக்ஸிஜன் பற்றவைக்கக்கூடும், எனவே அத்தகைய தொடர்புக்கான சாத்தியம் விலக்கப்பட வேண்டும். ஆக்ஸிஜனைக் கொண்ட சிலிண்டர்கள் வீட்டிற்குள் சேமிக்கப்பட வேண்டும், வெப்பம் மற்றும் சூரிய ஒளி மூலங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

வெல்டிங் ஆக்ஸிஜன் சாதாரண காற்றிலிருந்து பிரிப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இதற்காக சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் தூய்மையின் அளவைப் பொறுத்து, ஆக்ஸிஜன் மூன்று வகைகளாகும்: அதிகபட்சம் (99.5%), முதல் (99.2%) மற்றும் இரண்டாவது (98.5%) தரம்.

உலோகங்கள் (வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல்) கொண்ட பல்வேறு கையாளுதல்களுக்கு, நிறமற்ற அசிட்டிலீன் வாயு C2H2 பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நிபந்தனைகளின் கீழ் (அழுத்தம் 1.5 கி.கி/செ.மீ2 மற்றும் வெப்பநிலை 400 டிகிரிக்கு மேல்), இந்த வாயு தன்னிச்சையாக வெடிக்கும். அசிட்டிலீன் கால்சியம் கார்பைடு மற்றும் தண்ணீரின் தொடர்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது அசிட்டிலீனைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், அதன் எரிப்பு வெப்பநிலை இந்த செயல்முறையை சிக்கல்கள் இல்லாமல் மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. இதற்கிடையில், மலிவான வாயுக்களின் பயன்பாடு (ஹைட்ரஜன், மீத்தேன், புரொப்பேன், மண்ணெண்ணெய் நீராவி) அத்தகைய உயர் எரிப்பு வெப்பநிலையைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்காது.

வெல்டிங்கிற்கான கம்பி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்

உலோகங்களை பற்றவைக்க, வாயுவுக்கு கூடுதலாக, உங்களுக்கும் தேவை. இந்த பொருட்கள் காரணமாக வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கப்பட்டு அதன் அனைத்து குணாதிசயங்களும் உருவாகின்றன. வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கம்பி அதன் மேற்பரப்பில் அரிப்பு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு அறிகுறிகள் இல்லாமல் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், பற்றவைக்கப்படும் அதே உலோகத்தின் ஒரு துண்டு அத்தகைய கம்பியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். வெளிப்புற காரணிகளிலிருந்து வெல்ட் பூலைப் பாதுகாப்பதற்காக, ஒரு சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம். போரிக் அமிலம் மற்றும் போராக்ஸ் ஆகியவை பெரும்பாலும் இத்தகைய ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வெல்டிங் செய்யப்படும் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கம்பியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எரிவாயு வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் இல்லாமல் செய்யப்படலாம், ஆனால் அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை இணைக்கும்போது, ​​அத்தகைய பாதுகாப்பு அவசியம்.

எரிவாயு வெல்டிங் உபகரணங்கள்

எரிவாயு வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் சில உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது.

நீர் முத்திரை

பர்னரிலிருந்து நெருப்பின் பின்னணியில் இருந்து உபகரணங்களின் அனைத்து கூறுகளையும் (அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டர், குழாய்கள்) பாதுகாப்பதை உறுதி செய்ய நீர் முத்திரை அவசியம். அத்தகைய வால்வு, அதில் நீர் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும், எரிவாயு பர்னர் மற்றும் அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டருக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது.

அத்தகைய சிலிண்டர்கள் எந்த வாயுவை சேமிக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளன என்பதைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வண்ணங்களால் வரையப்பட்டிருக்கும். இதற்கிடையில், பெயிண்ட் கூறுகளைத் தொடர்புகொள்வதிலிருந்து வாயுவைத் தடுக்க சிலிண்டரின் மேல் வர்ணம் பூசப்படவில்லை. அசிட்டிலீன் சேமிக்கப்படும் சிலிண்டர்கள் செப்பு வால்வுகளுடன் பொருத்தப்படக்கூடாது என்பதையும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது வாயு வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

சிலிண்டரை விட்டு வெளியேறும் வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்க இது பயன்படுகிறது. குறைப்பவர்கள் நேரடியாகவோ அல்லது தலைகீழாகவோ செயல்படலாம், மேலும் திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவிற்கு, துடுப்புகளுடன் கூடிய மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வெளியேறும் போது உறைவதைத் தடுக்கிறது.

சிறப்பு குழல்களைப் பயன்படுத்தாமல் எரிவாயு வெல்டிங் செய்ய முடியாது, இதன் மூலம் வாயு மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்கள் இரண்டையும் வழங்க முடியும். அத்தகைய குழல்கள் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, 1) சிவப்பு பட்டை (6 வளிமண்டலங்கள் வரை அழுத்தத்தில் செயல்படும்), 2) மஞ்சள் பட்டை (எரியும் திரவங்களை வழங்குவதற்கு), 3) ஒரு நீல பட்டை (20 ஏடிஎம் வரை அழுத்தத்தில் செயல்படும். )

வாயுக்களின் கலவை மற்றும் அவற்றின் எரிப்பு ஒரு பர்னரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு ஊசி அல்லது உட்செலுத்தி அல்லாத வகையாக இருக்கலாம். பர்னர்களும் அவற்றின் சக்திக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அனுப்பப்பட்ட வாயுவின் அளவை வகைப்படுத்துகிறது. எனவே, உயர், நடுத்தர, குறைந்த மற்றும் மைக்ரோ-குறைந்த சக்தியின் பர்னர்கள் உள்ளன.

எரிவாயு வெல்டிங் ஒரு இடுகை என்று அழைக்கப்படும் சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அடிப்படையில், அத்தகைய இடம் ஒரு அட்டவணை, இது ஒரு சுழலும் அல்லது நிலையான மேல் இருக்க முடியும். இந்த அட்டவணை, வெளியேற்ற காற்றோட்டம் மற்றும் துணை கருவிகளை சேமிப்பதற்கு தேவையான அனைத்தையும் கொண்டுள்ளது, இது வெல்டரின் வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

எரிவாயு வெல்டிங்கின் அம்சங்கள்

கியர்பாக்ஸைப் பயன்படுத்தி சுடர் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது வாயு கலவையின் கலவையை மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. குறைப்பானைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் மூன்று முக்கிய வகையான சுடரை உருவாக்கலாம்: குறைத்தல் (கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுவின் அதிகரித்த அளவு. உருகிய குளத்தில் உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இரண்டு செயல்முறைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன - ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் குறைப்பு. அதே நேரத்தில், அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறைகள் மிகவும் தீவிரமாக நிகழ்கின்றன.

வெல்டிங் மடிப்பு தன்னை மற்றும் அதை ஒட்டிய பகுதி வெவ்வேறு அளவுருக்கள் வகைப்படுத்தப்படும். எனவே, மடிப்புக்கு அருகில் உள்ள உலோகத்தின் பகுதி குறைந்தபட்ச வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த பகுதிதான் அழிவுக்கு மிகவும் ஆளாகிறது. இந்த மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள உலோகம் பெரிய தானியங்களைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

மடிப்புகளின் தரம் மற்றும் அதை ஒட்டியுள்ள பகுதியை மேம்படுத்த, கூடுதல் வெப்பமாக்கல் அல்லது உலோகத்தின் வெப்ப மோசடி என்று அழைக்கப்படுவது செய்யப்படுகிறது.

பல்வேறு உலோகங்களுக்கான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் அவற்றின் சொந்த நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன.

• வாயு எந்த வாயுவையும் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. அத்தகைய இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு கார்பன் கொண்ட எஃகு கம்பி ஒரு நிரப்பு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் கலவையைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இவ்வாறு, துருப்பிடிக்காத வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள் குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் கொண்ட கம்பியைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில தரங்களுக்கு கூடுதலாக மாலிப்டினம் கொண்ட நிரப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
• வார்ப்பிரும்பு ஒரு கார்பரைசிங் சுடருடன் சமைக்கப்படுகிறது, இது சிலிக்கான் பைரோலிசிஸ் மற்றும் உடையக்கூடிய வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு தானியங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது.
• தாமிரத்தை பற்றவைக்க, அதிக சக்தி சுடரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கூடுதலாக, தாமிரத்தின் அதிகரித்த திரவத்தன்மை காரணமாக, அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் குறைந்தபட்ச இடைவெளியுடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. செப்பு கம்பி ஒரு நிரப்பு பொருளாகவும், அதே போல் ஃப்ளக்ஸ் ஆகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்ட் உலோகத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது.
• அதன் கலவையிலிருந்து துத்தநாகம் ஆவியாகும் ஆபத்து உள்ளது, இது வெல்ட் உலோகத்தின் போரோசிட்டியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். இதைத் தவிர்க்க, பர்னர் சுடருக்கு அதிக ஆக்ஸிஜன் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் பித்தளை கம்பி ஒரு சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• வெண்கலத்தின் வெல்டிங் குறைக்கும் சுடருடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இந்த கலவையிலிருந்து தகரம், அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவற்றை எரிக்காது. இதேபோன்ற கலவையின் வெண்கல கம்பி ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூடுதலாக சிலிக்கான் கொண்டிருக்கிறது, இது வெல்ட் உலோகத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

மேனுவல் கேஸ் வெல்டிங் என்பது வெல்டர் ஒரு கையில் டார்ச்சைப் பிடித்துக் கொண்டு மற்றொரு கையில் கேஸ் வெல்டிங் வயரைப் பிடிப்பதை உள்ளடக்கியது. வெல்டருக்கு சிறப்பு கண்ணாடிகள் உட்பட தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

படம் 1. எரிவாயு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் திட்டம்.

நீங்களே செய்ய வேண்டிய உலோக வெட்டு மற்றும் எரிவாயு வெல்டிங் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளுடன் கட்டாய இணக்கம் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங் செய்யப்படும் இடத்திற்கு அருகில் எரியக்கூடிய அல்லது எரியக்கூடிய பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது.வீட்டிற்குள் எரிவாயு வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பணியாளர் அவ்வப்போது புதிய காற்றை சுவாசிக்க வேண்டும்.

எரிவாயு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1. ஒரு பொருள் மீது வெல்டிங்கிற்கான ஒரு வாயு ஜோதியின் சுடரை இயக்கும் போது, ​​உலோகத்தின் விளிம்புகள் சுடர் மண்டலத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், இது ஒரு குறைப்பு மண்டலமாகும்.

பல்வேறு வகையான வெல்டிங்கிற்கான உபகரணங்கள்

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உலோகங்களின் எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கான சாதனத்தின் சிறப்பியல்புகள்

எந்த வெல்டிங் முறை சிறந்தது என்ற கேள்விக்கு திட்டவட்டமாக பதிலளிக்க முடியாது. மினி-வெல்டிங் நிறுவல்கள் அல்லது வழக்கமான உபகரணங்கள் - ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. எரிவாயு உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எரிவாயு வெல்டிங் முறைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

வெல்டிங் சிறப்பு உபகரணங்களின் உதவியுடன் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முக்கிய கருவி, இது எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கான உபகரணமாகும், இது ஒரு வாயு டார்ச் ஆகும், இது தேவையான அளவுகளில் ஆக்ஸிஜனுடன் அசிட்டிலீனை கலக்க அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு எரியக்கூடிய கலவை உருவாகிறது, இது தேவையான வேகத்தில் ஊதுகுழலில் இருந்து வெளியேறுகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான சுடரை வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களும் உலோகங்களின் எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கான அதன் சொந்த தொழில்நுட்பத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​முதலில், நீங்கள் இதிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். இதற்குப் பிறகுதான் அவர்கள் இந்த அல்லது அந்த வகை உபகரணங்களில் உள்ளார்ந்த அம்சங்களைப் படிக்கிறார்கள்.

குழாயைப் பாதுகாக்க, வெல்டிங் சாதனங்கள் பாதுகாப்பு நீர் தீர்வுகளுடன் வழங்கப்படுகின்றன. இல்லையெனில், தீ மீண்டும் எரியும் அபாயம் உள்ளது. அசிட்டிலீன் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தில் அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டரைப் பயன்படுத்துவது அதே ஆபத்துக்கு எதிரான பாதுகாப்பை உள்ளடக்கியது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

தனிப்பட்ட உபகரணங்கள் பொருட்களின் சுருக்கமான விளக்கம்

வெல்டிங் நிலையம் ஒரு ஷட்டர் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, அதன் இருப்பு வெல்டிங் நடவடிக்கைகளுக்கு பொருத்தமான பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். வால்வு எரிவாயு வெல்டிங் நிலையத்தின் முக்கிய பகுதியாகும்; டார்ச்சில் உள்ள ஷட்டர் அது அல்லது கட்டர் மற்றும் அசிட்டிலீன் ஜெனரேட்டருக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது.

வாயுவுடன் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​சிறப்பு எரிவாயு சிலிண்டர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அவை ஆக்ஸிஜன் அல்லது பிற அழுத்தப்பட்ட வாயுவைக் கொண்டிருக்கின்றன. பலூன் ஒரு உருளை பாத்திரத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய ஒரு பொருளின் கழுத்தில் எப்போதும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட துளை பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அதில் அடைப்பு வால்வு திருகப்படுகிறது. சிலிண்டர்கள் அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு குழாய்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிலிண்டர்களுக்கு இடையில் குழப்பத்தைத் தவிர்க்க, அவை பொருத்தமான நிறத்தில் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன, அது கொண்டிருக்கும் வாயு வகையைக் குறிக்கிறது. மேல் கோளப் பகுதி வர்ணம் பூசப்படாமல் உள்ளது, ஏனெனில் அதில் பாஸ்போர்ட் தரவு உள்ளது.

ஒரு எரிவாயு ஜோதிக்கான வெல்டிங் நிலையத்தின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் செங்குத்து நிலையில் பாதுகாப்பாக ஏற்றப்பட்ட சிலிண்டர் கிளாம்ப் ஆகும். எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கான சாதனங்களை வாங்குவதற்கு முன், சிலிண்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் வால்வுகளுக்கான தேவைகளை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். எஃகு விரைவாக அரிக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அத்தகைய தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி பித்தளையில் இருந்து மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அசிட்டிலீன் வால்வுகளின் உற்பத்திக்கு, எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தாமிரம் அல்ல, ஏனெனில் அது மற்றும் அதன் உள்ளடக்கம் 70% க்கும் அதிகமான உலோகக் கலவைகள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன.

சிலிண்டரிலிருந்து வரும் வாயு அழுத்தத்தைக் குறைக்க, எரிவாயு குறைப்பானைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இது உகந்த அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். வெல்டிங் சாதனங்களின் வெவ்வேறு மாதிரிகளுக்கான கியர்பாக்ஸ்கள் ஒரே செயல்பாட்டுக் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதே கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கியர்பாக்ஸ்கள் ஒற்றை அறை அல்லது இரட்டை அறையாக இருக்கலாம். பிந்தையது முந்தையதைப் போல உறைபனிக்கு ஆளாகாது, நிலையான மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது.

குழல்களை பயன்படுத்தி, குழல்களை என்று அழைக்கப்படும், பர்னர் எரிவாயு வழங்கப்படுகிறது. குழல்களுக்கு போதுமான வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வாயு அழுத்தத்தை தாங்கும் திறன் இருக்க வேண்டும். ஸ்லீவ்ஸ் உற்பத்திக்கு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த சாதனத்தை துணி கேஸ்கட்களுடன் வழங்குகிறது. ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அசிட்டிலீன் குழல்களின் வழியாக செல்கின்றன. பெட்ரோல் மற்றும் மண்ணெண்ணெய் கடந்து செல்லும் குழல்களை உற்பத்தி செய்ய, பெட்ரோல்-எதிர்ப்பு ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எரிவாயு வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பல்வேறு நுகர்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். முதலாவதாக, இது எரிவாயு வெல்டிங்கிற்கான ஒரு நிரப்பு கம்பி ஆகும், இது வேதியியல் கலவையில் பற்றவைக்கப்படும் உலோகத்தின் கட்டமைப்பிற்கு அருகில் உள்ளது, எனவே சீரற்ற வகை கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

கம்பியின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சமமாகவும் இருக்கும். அதில் எண்ணெய், அளவு, துரு அல்லது பெயிண்ட் போன்ற தடயங்கள் இருக்கக்கூடாது. உலோகம் மற்றும் கம்பியின் உருகும் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங் கம்பி சமமாக உருகினால், நிரப்பு பொருட்கள் தெறிக்கவில்லை என்றால் அது சரியானது. இதன் விளைவாக, அசுத்தங்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாத ஒரே மாதிரியான கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு அடர்த்தியான உலோகம் உருவாகிறது. வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் அதே தரத்தின் தட்டையான வெட்டு உலோகத் தாள்களைப் பயன்படுத்தலாம். இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கு இது பொதுவானது.

வெல்டிங்கின் போது ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து உருகிய உலோகத்தைப் பாதுகாப்பதற்காக, ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கம்பி மற்றும் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படும் பாலங்கள் அல்லது பொடிகள். ஒரு ஃப்ளக்ஸ் கலவை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் உலோக பண்புகள் மற்றும் அதன் வகை மீது தங்கியிருக்க வேண்டும். போரிக் அமிலம் மற்றும் போராக்ஸ் (கால்சின்) ஆகியவையும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

எரிவாயு பத்திரிகை வெல்டிங்கிற்கான உபகரணங்கள்

எரிவாயு அழுத்தி வெல்டிங் என்பது நிறுவல்களின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் பாகங்களை இறுக்க அனுமதிக்கும் வழிமுறைகளுடன் வெல்டிங்கின் போது அப்செட் செய்வதற்கான இயந்திரம் அடங்கும். சாதனம் வெப்பத்தை செய்யும் பர்னர் அடங்கும். உபகரணங்களில் வாயுக்கள், காற்று (நியூமேடிக் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு) மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் நோக்கத்திற்காக நீர் வழங்கல் அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

கேஸ் பிரஸ் வெல்டிங் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட பல முனை டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. குழாய்கள் மற்றும் தண்டுகளின் வெல்டிங் சில நேரங்களில் பிளவு டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, இதில் இரண்டு பகுதிகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எண்ட் ஹீட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் டார்ச் ஷீட்கள் சில நேரங்களில் ஒரு துண்டுகளாக செய்யப்படுகின்றன.

பகுதியின் பொருட்கள் இயந்திரத்தில் வருத்தம் மற்றும் இறுக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, இது தயாரிப்பின் அளவு, அத்துடன் காற்றழுத்த சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக வெல்டிங் செய்யும் போது அல்லது ஹைட்ராலிக் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது தேவையான அளவு அச்சு அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கிளாம்பிங் மற்றும் அப்செட் முறையை செயல்படுத்துவது, இந்த உபகரணங்களில் பற்றவைக்கப்படும் பகுதிகளின் பகுதிகளின் அளவு தொடர்பாக இந்த செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது தேவைப்படும் அதிகபட்ச சக்தியின் அளவைப் பொறுத்தது. கிளாம்பிங் விசையானது வருத்தப்படுவதற்கான சக்தியை விட 2 மடங்கு அதிகமாகும், இது தங்களை வெல்டிங் செய்யும் பொருட்களால் பாதிக்கப்படுகிறது.

சில வகையான இயந்திர வடிவமைப்புகள் வெல்டிங் டார்ச்சைப் பாதுகாக்கவும் நகர்த்தவும் அனுமதிக்கும் ஒரு வண்டியின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பர்னர்களின் வடிவமைப்பு வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

எரிவாயு சுடர் வெல்டிங் உபகரணங்கள்

எரிவாயு குழாய்களின் வெல்டிங், மற்ற வகை வெல்டிங் போன்றது, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிறுவல்களின் நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது, இது வெல்டிங் செய்யப்படும் பாகங்கள் மற்றும் மூட்டுகளின் குறிப்பிட்ட வகை வடிவமைப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெல்டிங் செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கலை அனுமதிக்கும் ஒரு உலகளாவிய கருவியை உருவாக்குவது எரிவாயு-சுடர் வெல்டிங் செய்யப்படும் உபகரணங்களின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது. எரிவாயு-சுடர் வெல்டிங் நோக்கத்திற்காக தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான நிறுவல்கள் அவற்றின் உருவாக்கத்தில் குறிப்பிட்ட சிரமங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சிக்கனமானவை, கச்சிதமானவை மற்றும் திறமையானவை. அத்தகைய நிறுவல்களுக்கு, வேலை நேரத்தில் அதிகபட்ச குறைப்பு வழங்கப்படுகிறது.

முக்கிய வகை உபகரணங்களில், ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் எரிபொருளை வழங்குவதற்கான வால்வுகளுடன் ஒரு கட்டர் இருப்பதை ஒருவர் கவனிக்க முடியும். இதில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் எரிபொருளுடன் சிலிண்டர்கள் அடங்கும். ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவராக செயல்படும் திரவ ஆக்ஸிஜன், தொழில்நுட்ப தூய்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எரிபொருள் ஒரு வாயு ஹைட்ரோகார்பன் ஆகும், இது 140 முதல் 180 வளிமண்டலங்களின் அழுத்தத்தில் திரவமாக்கப்படுகிறது. வீட்டு எரிவாயு மற்றும் அசிட்டிலீன் மிகவும் பொதுவானவை. அசிட்டிலீன் காரணமாக, சுடர் வெப்பமடைகிறது, மேலும் வீட்டு எரிவாயு பயன்பாடு மலிவானது மற்றும் அணுகக்கூடியது.