நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது, பலர் நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை விரும்புகிறார்கள், அவற்றின் அதிகரித்த வலிமை, குறைக்கப்பட்ட வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிகரித்த பரிமாணங்கள் மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக கட்டுமானத்தில் தேவை உள்ளது. செல்லுலார் அமைப்பு மற்றும் தொகுதிகளின் பிரதிநிதித்துவமற்ற மேற்பரப்பு காரணமாக, முடித்தல் பூச்சுடன் செய்யப்படுகிறது. நுரைத் தொகுதிகளுக்கான முகப்பில் மற்றும் உட்புற பிளாஸ்டர் ஈரப்பதத்திலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் கட்டிடத்தின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் உட்புறத்தை எவ்வாறு ப்ளாஸ்டர் செய்வது என்று பார்ப்போம் வெளியேவீடுகள்.
செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகள் இப்பகுதியில் பிரபலமாக உள்ளன தாழ்வான கட்டுமானம்உயர் செயல்திறன் பண்புகளுக்கு நன்றி:
குறைந்த உயர கட்டுமான துறையில், செல்லுலார் கான்கிரீட் தொகுதிகள் பிரபலமாக உள்ளன
நன்மைகளின் தொகுப்புடன், பொருள் கடுமையான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:
தொகுதிகள் தேவையான பரிமாணங்களைக் கொடுக்க ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை ஒட்டுதலை அதிகரிக்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன:
அதன் நுண்ணிய அமைப்பு காரணமாக, நுரை கான்கிரீட் கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவை.
நுரைத் தொகுதிகள் மற்றும் பிற நுண்ணிய பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள் பல சிக்கல்களைத் தீர்க்கும்:
நுரை கான்கிரீட் அதன் நுண்ணிய அமைப்பு காரணமாக கூடுதல் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. கட்டிடத்தின் உட்புறம் மற்றும் முகப்பில் நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் மேற்பரப்பை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது கட்டிடத்தின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது, இலவச காற்று பரிமாற்றத்திற்கு இடையூறாக இல்லை, மேலும் உருவாக்குகிறது சாதகமான நிலைமைகள்தங்குமிடத்திற்காக.
முடித்த நடவடிக்கைகள் தொடங்கும் முன், நீங்கள் தயார் செய்ய வேண்டும் தேவையான கருவிகள்மற்றும் தேவையான அளவு கட்டுமான பொருட்களை வாங்க வேண்டும்.
ப்ளாஸ்டெரிங் செய்ய உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்:
நுரை தொகுதிகளுக்கான ஆயத்த பிளாஸ்டர் உலர்ந்த கலவையாக விற்கப்படுகிறது தொகுதிகளின் அளவை சரிசெய்ய மற்றும் அவற்றின் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய, உங்களுக்கு ஒரு உளி, கம்பி தூரிகை மற்றும் கூர்மையான கத்தி தேவைப்படும். பிளாஸ்டர் கலவைக்கு ஒரு விசாலமான கொள்கலனை தயார் செய்ய மறக்காதீர்கள், அதே போல் வலுவூட்டும் கண்ணி இணைக்கும் வன்பொருள்.
தேவையான பொருட்களின் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:
கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை சரியான நேரத்தில் தயாரிப்பது, செயல்பாடுகளை முடிக்க ஒதுக்கப்பட்ட நேரத்தை பகுத்தறிவுடன் நிர்வகிக்கவும், அதிகபட்ச உற்பத்தித்திறனுடன் வேலையைச் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
புதிய பில்டர்கள் நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை பிளாஸ்டர் செய்வதற்கான சிறந்த வழி என்ன, மேலும் சிமென்ட் மோட்டார் மூலம் நுரைத் தொகுதிகளை பிளாஸ்டர் செய்ய முடியுமா என்பதில் ஆர்வமாக உள்ளனர்.
பல்வேறு பிராண்டுகளின் பல்வேறு ஆயத்த உலர் கலவைகள் சிறப்பு கடைகளில் வழங்கப்படுகின்றன சிறப்பு கடைகள் பல்வேறு பிராண்டுகளின் பல்வேறு ஆயத்த உலர் கலவைகளை வழங்குகின்றன:
பிளாஸ்டர் கலவைகளின் தேர்வு இதற்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. Knauf, PROFIT, IVSIL மற்றும் உள்நாட்டு கலவைகளான Sh-36 "டிகோர்" மற்றும் Egida 42 ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்பட்ட வெளிநாட்டு தயாரிக்கப்பட்ட முடித்த கலவைகள் மற்றும் ப்ரைமர்களும் பிரபலமாக உள்ளன. விற்பனை ஆலோசகர்கள் மற்றும் தொழில்முறை அடுக்கு மாடிநீங்கள் செய்ய உதவும் சரியான தேர்வுபொருத்தமான பிளாஸ்டர் கலவை.
பிளாஸ்டருக்கு உலர்ந்த கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட சிமென்ட் கலவையுடன் நுரைத் தொகுதி சுவர்களை முடிப்பதற்கான சாத்தியக்கூறு பற்றிய கேள்விக்கு வல்லுநர்கள் சாதகமாக பதிலளிக்கின்றனர். போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றை 1:3:1 என்ற விகிதத்தில் கலக்கவும், மேலும் 4%க்கு மேல் சுண்ணாம்பு சேர்ப்பதன் மூலம் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கவும் பரிந்துரைக்கின்றனர்.
பெரும்பாலான மக்கள் பணத்தை சேமிக்க முயற்சிக்கும் கலவையை தாங்களாகவே தயார் செய்கிறார்கள். நுரை தடுப்பு சுவர்களை சுயாதீனமாக பிளாஸ்டர் செய்ய, நீங்கள் தொழில்நுட்ப தேவைகளை கவனமாக படிக்க வேண்டும். இது பல கட்டங்களில் முடித்த வேலைகளை உள்ளடக்கியது.
ப்ளாஸ்டெரிங் அல்காரிதம் பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன. அவற்றை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
பிளாஸ்டர் கலவையின் ஒட்டுதல் மற்றும் முடிவின் ஆயுள் ஆகியவை நுரைத் தொகுதி மேற்பரப்பின் தயாரிப்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது.
வேலை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதோடு தொடர்புடையது ஆயத்த நடவடிக்கைகள் நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் ப்ளாஸ்டெரிங் ஆயத்த நடவடிக்கைகள் முடிந்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
ஒரு தூரிகை மூலம் எண்ணெயின் தடயங்களை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை என்றால், நுரை தொகுதி வெகுஜனத்தில் ஆழமாக ஊடுருவிய அழுக்கு ஒரு உளி மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்பட வேண்டும். அசுத்தங்களை விரைவாக அகற்ற, கரடுமுரடான சக்கரத்துடன் கூடிய அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், ஆழமான விரிசல் மற்றும் உள்ளூர் குறைபாடுகளை சரிசெய்யவும். ஆயத்த வேலைதுளைகளின் மேற்பரப்பைத் திறந்து நுரைத் தொகுதிகளிலிருந்து மேல் அடுக்கை அகற்றுவதன் மூலம் நுரைத் தொகுதி கொத்து மேற்பரப்புடன் பிளாஸ்டர் மோர்டாரின் மேம்பட்ட தொடர்பை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
முடிக்கும் வேலையைச் செய்யும்போது, பொருளின் மேம்பட்ட ஒட்டுதலை உறுதி செய்வது முக்கியம், இதனால் கட்டிடத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் இருந்து நுரைத் தொகுதி பிளாஸ்டர் நுரைத் தொகுதி சுவர்களுடன் நம்பகமான தொடர்பில் இருக்கும்.
ப்ரைமிங் சுவர்களுக்கு ப்ரைமர்கள் மற்றும் கான்கிரீட் தொடர்புகளைப் பயன்படுத்துதல் நுரைத் தொகுதிகளின் பிசின் பண்புகளை அதிகரிப்பது பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
இந்த இரண்டு முறைகளையும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்துவது பிளாஸ்டர் கலவையின் மேம்பட்ட ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.
வேலையைச் செய்யும்போது, பின்வரும் வழிமுறையைப் பின்பற்றவும்:
மேலே உள்ள வேலையை முடித்த பிறகு, நீங்கள் ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டிலைப் பயன்படுத்தி நுரைத் தொகுதி சுவர்களை ஈரப்படுத்த வேண்டும். இந்த செயல்பாடு செல்லுலார் வெகுஜனத்தில் ஆழமான பிளாஸ்டர் கலவையின் ஊடுருவலை மேம்படுத்தும்.
உலோக வழிகாட்டிகள் சுவர்களை சீரமைப்பதை எளிதாக்குகின்றன நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை எவ்வாறு சரியாக பிளாஸ்டர் செய்வது என்று புதிய பில்டர்களுக்கு எப்போதும் தெரியாது.
நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட முடித்த தொழில்நுட்பம், பின்வரும் வழிமுறையின்படி வேலையைச் செய்வதை உள்ளடக்கியது:
சுவர்களின் பூர்வாங்க ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்பாட்டில், வழங்க வேண்டிய அவசியமில்லை சரியான தூய்மைமேற்பரப்புகள். அடுத்த கட்டத்தை முடிக்க முழுப் பகுதியிலும் பொருளை சமன் செய்வது முக்கியம்.
முன் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது சரியான மேற்பரப்பு தூய்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை அன்று இறுதி நிலைவேலை, பூசப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறந்த மென்மையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
நிறைவு நிகழ்வுகளில் பின்வரும் செயல்பாடுகள் அடங்கும்:
புட்டியை முடிப்பதற்கான இறுதி செயல்பாட்டிற்கு, ஜிப்சம் அடிப்படையிலான கலவைகள், பாலிமர் கலவைகள் மற்றும் அதிகரித்த நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட சிறப்பு தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஜிப்சம் அடிப்படையிலான கலவைகள் இறுதி முடிக்கும் செயல்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முகப்பில் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான வழிமுறை தொழில்நுட்பத்தைப் போன்றது உள்துறை அலங்காரம்நுண்ணிய கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்கள். கட்டிடத்தின் வெளிப்புறம் பெரும்பாலும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சிறப்பு கூறுகளுடன் செய்யப்படுகிறது.
முகப்பில் ப்ளாஸ்டெரிங் செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
வண்ணப்பூச்சு அல்லது தெளிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முகப்பின் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பை விரும்பிய தோற்றத்தைக் கொடுப்பது எளிது.
கட்டிட சட்டத்தை நிர்மாணித்த 30 நாட்களுக்கு முன்னர் நுரைத் தொகுதி சுவர்களின் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். தயவு செய்து உள்துறை டிரிம் தடிமன் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இது 1-1.5 செமீ தாண்டக்கூடாது.
அதன் வெளிப்படையான எளிமை இருந்தபோதிலும், ஒரு நுரை தொகுதி மேற்பரப்பை முடிப்பது ஒரு பொறுப்பான செயல்பாடாகும். சுவர்களை எதைப் பூசுவது என்பதை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும், தொழில்நுட்பத்தை விரிவாகப் படித்து, வேலை செய்யும் நுட்பங்களை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும் கட்டுமான கருவி. தொழில் ரீதியாக பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டர் வழங்கும் நம்பகமான பாதுகாப்புநீண்ட நேரம் சுவர்கள்.
நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட வீடுகள் இலகுரக ஆயத்த கட்டிடங்கள். பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தன்மை காரணமாக, அவர்களுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது. மிகவும் மலிவு மற்றும் பிரபலமான பாதுகாப்பு வகை நுரை தொகுதி பிளாஸ்டர் ஆகும். கட்டுமானத்திற்குத் தேவையான பணத்தைச் சேமிக்க, சொத்து உரிமையாளர்கள் சில வேலைகளைச் செய்ய விரும்புகிறார்கள். நுரை கான்கிரீட் சுவர்களை எவ்வாறு பூசுவது என்பது குறித்த கட்டுரை ப்ளாஸ்டெரிங் வணிகத்தில் ஆரம்பநிலைக்கு உரையாற்றப்படுகிறது.
இரண்டு நூற்றாண்டுகளுக்கு முன்பு அதன் கண்டுபிடிப்பு முதல், போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது. செயற்கை கல்கவர்ச்சிகரமானதாக மாறியது, மேலும் அவர்கள் அதை மாற்றியமைக்க மீண்டும் மீண்டும் முயன்றனர், அது பல்வேறு பண்புகளைக் கொண்டது. கடந்த நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் தோன்றியது, புதிய தோற்றம்கான்கிரீட் அதன் உற்பத்தி முறை மற்றும் கட்டமைப்புக்கு நுரை கான்கிரீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
முக்கிய நுரை கான்கிரீட் கூறுகள் சிமெண்ட் (பிரதான பைண்டர் எம் ≥ 400), மணல் (நிரப்புதல்), நுரை செறிவு (எலும்பு பசை, புரதம் அல்லது பைன் ரோசின் அடிப்படையில்), நீர்.
நுரை கான்கிரீட் பெற, இரண்டு வகையான தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்ய, விளைவாக வெகுஜன அல்லது ஊற்றப்படுகிறது தனி வடிவங்கள், ஆயத்த தொகுதிகளை உருவாக்குதல் (வார்ப்பு நுரை கான்கிரீட்), அல்லது ஒரு பெரிய தொகுதி ஊற்றப்படுகிறது, இது கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வணிகத் தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது (அறுக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட்).
வார்ப்பு மற்றும் அறுக்கும் மூலம் பெறப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் வேறுபடுகின்றன:
நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறைகள்
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் போலல்லாமல், நுரைத் தொகுதிகள் மூடிய துளைகள் மற்றும் வேறுபட்ட இரசாயன கலவையைக் கொண்டுள்ளன. காற்று துளைகள், பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் எடையை குறைத்து, வெப்ப காப்பு பண்புகளை வழங்குகின்றன. மற்றும் நீராவி ஊடுருவல், குறைந்தபட்சமாக குறைக்கப்பட்டது, பாலிஸ்டிரீன் நுரை (நுரை பிளாஸ்டிக் மற்றும் பெனோப்ளெக்ஸ்) இன்சுலேஷனாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
போக்குவரத்து மற்றும் முட்டையிடும் போது, தொகுதிகளின் ஹைட்ரோபோபிக் அடுக்கு சேதமடைந்துள்ளது. ஈரப்பதம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஒட்டுதல் ஆகியவை நுரை கான்கிரீட்டின் கடுமையான குறைபாடுகளாகும்.
திறந்த நுரைத் தொகுதிகள், வளிமண்டலத்தில் இருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் நிறைவுற்றது, மேலும் உடையக்கூடியதாகி, கார்பனேற்றம் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. நுண்ணிய பொருள் குறைந்த அழுத்த மற்றும் சிராய்ப்பு வலிமையையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, சுவர்கள் (குறிப்பாக வெளிப்புறங்கள்) பாதுகாப்பு தேவை.
இருந்து இருக்கும் முறைகள்எளிமையான மற்றும் மிகவும் மலிவு பாதுகாப்பு முறை ப்ளாஸ்டெரிங் ஆகும்.
நுரை தடுப்பு சுவர்களை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வழிமுறைகளைப் பார்ப்போம்.
நுரை கான்கிரீட்டின் இந்த குறைபாடுகள் கிடைக்கக்கூடிய பிளாஸ்டர் கலவைகளின் தேர்வை ஓரளவு கட்டுப்படுத்துகின்றன. அதாவது, நுரைத் தொகுதி பிளாஸ்டர் நீடித்ததாகவும், இலகுவாகவும், தண்ணீருக்குத் தடையாகவும், அதிக உறுதியானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
பெரிய எண்களுக்கு செல்ல பல்வேறு பிளாஸ்டர்கள்மற்றும் பிளாஸ்டர் பொருள் சரியான தேர்வு செய்ய, அவர்களின் வகைகள் கருத்தில்.
அவற்றின் பயன்பாடு (செயல்பாடுகள்) படி, பிளாஸ்டர் கலவைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன:
பயன்பாட்டின் இடத்தைப் பொறுத்து, நுரை தொகுதி பிளாஸ்டர் இருக்கலாம்:
பிளாஸ்டர் கலவைகள் தளங்களுடன் (பைண்டர்கள்) தயாரிக்கப்படுகின்றன:
தொகுதிகள் 28 நாட்களுக்கு முன்னர் அடிப்படை வலிமையைப் பெறுகின்றன. இந்த காலகட்டத்தை விட முன்னதாகவே அவை விற்கப்படலாம், எனவே, அவை சுவர்களில் நிறுவப்படலாம் - முன்னதாகவும். இந்த வழக்கில், தொகுதிகளின் சுருக்கம் மிகவும் கவனிக்கத்தக்கது. சுருக்கம் செயல்முறை முடிவடையும் வரை சுருக்கத்தை எதிர்க்காத கனிம பிளாஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.
அறைக்கு அறை ஒரு "பெரிய வித்தியாசம்" என்பதால், உள்ளே இருந்து நுரைத் தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது பற்றி பேசுகையில், உலர் அறைகளுக்கான கலவைகள் மற்றும் சராசரியை விட ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை நாங்கள் முன்னிலைப்படுத்துவோம். முந்தையவர்களுக்கு, பெர்லைட் மணல் சிறந்ததாக இருக்கும். இரண்டாவது - உதாரணமாக, அக்ரிலிக், சிலிகான், .
திறந்த சுடர் மூலங்கள் இருக்கும் இடத்தில் அக்ரிலிக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அவை வாழ்க்கை அறைகள் மற்றும் படுக்கையறைகளில் பயன்படுத்த விரும்பத்தகாதவை.
கட்டிடத்தின் வெளிப்புறத்தில் நுரைத் தொகுதிகளுக்கு சிலிக்கேட், சிமெண்ட் (சிறப்பு சேர்க்கைகளுடன்), சிமெண்ட்-சுண்ணாம்பு அல்லது அக்ரிலிக் பிளாஸ்டர் ஆகியவற்றை வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். வீட்டின் உரிமையாளர் ஈரமான முகப்பில் வகையைப் பயன்படுத்தி கூடுதல் காப்பு செய்தால், பாலிஸ்டிரீன் பூச்சுக்கு ஏற்ப பிளாஸ்டர் கலவைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சிலிகான் ஃபோம் பிளாக் பிளாஸ்டர் கூட முகப்பில் முடிப்பதற்கு நல்லது.
ப்ளாஸ்டெரிங் நடவடிக்கைகளுக்கு, பின்வருபவை தயாரிக்கப்படுகின்றன:
தேவையான அளவு முடித்த பொருட்களையும் வாங்கவும்:
பழைய சுவர்களில், தளர்வான பூச்சுகள் அகற்றப்படுகின்றன. ப்ளாஸ்டெரிங் தொடங்கும் முன் அனைத்து சில்லுகள், விரிசல்கள், கொத்து மூட்டுகளின் வெற்று பகுதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன. கிரீஸ் மற்றும் துரு கறைகள் கழுவப்பட்டு பொருத்தமான தயாரிப்புகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. உயிரியல் சேதத்தின் மையத்திற்கும் இது பொருந்தும். புரோட்ரஷன்கள் வெட்டப்படுகின்றன அல்லது துண்டிக்கப்படுகின்றன. நுரை கான்கிரீட் சுவர்களுக்கு பிளாஸ்டர் பூச்சு ஒட்டுதலை அதிகரிக்க, ஊசி வடிவ நுரை தொகுதிகளின் கறை இல்லாத மேற்பரப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஒரு grater கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. தூசியை அகற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
நுரைத் தொகுதியை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது முழு சுவரின் வெப்ப கடத்துத்திறனை மாற்றும். எனவே, பனி புள்ளியின் கருத்தை நீங்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.
ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வேறுபாட்டில் காற்று மற்றும் மேற்பரப்பு தொடர்பு கொள்ளும்போது, ஈரப்பத ஒடுக்கத்திற்கான நிலைமைகள் எழுகின்றன. பனிப்புள்ளி என்பது காற்றின் ஈரப்பதம் ஒடுங்கத் தொடங்கும் வெப்பநிலையாகும். பனி புள்ளி (TP) இருக்க முடியும்:
சுவர்கள் காப்பு இல்லாமல் செய்யப்பட்டால், "சி" ஒடுக்கம் உருவாகாது; "a" மற்றும் "b" சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற வெப்பநிலை கடுமையாக குறையும் போது அறையில் சுவரில் ஒடுக்கம் உருவாக்கம் சாத்தியமாகும்.
சுவர்கள் வெளியில் இருந்து மட்டுமே காப்பிடப்பட்டால், பனி புள்ளி காப்பு அடுக்கில் "சறுக்குகிறது", மற்றும் சுவர்கள் வறண்டு இருக்கும். சுவர்கள் உள்ளேயும் வெளியேயும் இருந்து காப்பிடப்பட்டிருந்தால், உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்ப காப்பு தடிமன் தவறாக இருந்தால், வெப்ப காப்பு அறைக்கு அருகில் சுவரில் அமைந்து எல்லைகளுக்கு அல்லது தடிமனுக்கு செல்லலாம். உள்துறை பூச்சுஉறைபனி நிலையில். இது ஈரப்பதம், பிளாஸ்டர் ஒருமைப்பாடு மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
நீங்கள் “தங்க விதியை” பயன்படுத்தலாம்: வெளிப்புற “சூடான” பிளாஸ்டரின் அடுக்கின் தடிமன் அறையில் உள்ள இன்சுலேடிங் பிளாஸ்டர் பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் விட 2 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
அதே காரணங்களுக்காக, பாலிஸ்டிரீன் நுரை கொண்ட காப்பு முகப்பில் சரியாக செய்யப்பட வேண்டும்.
நுரை தொகுதிகளை சரியாக பிளாஸ்டர் செய்வது எப்படி?
புதியவர்கள் கேட்கும் கேள்வி இது. பிளாஸ்டர் பூச்சு பாதுகாப்பாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க, பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:
இரண்டு ப்ளாஸ்டெரிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், தொகுதிகளின் மேற்பரப்பு முதன்மையாக இருக்க வேண்டும். ப்ரைமர் திறந்த துளைகளை மூடுகிறது (கலவையின் நீரிழப்பைத் தடுக்கிறது), அடித்தளத்திற்கு கரைசலின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொகுதி பொருளின் மேற்பரப்பை பலப்படுத்துகிறது. சிறப்பு சூத்திரங்கள் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, Knauf ப்ரைமர்நுரை தொகுதிகளுக்கு.
கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்:
ப்ரைமர் கலவை அடுக்குகளில் இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் ஒரு ரோலர் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கு உலர்த்தப்படுகிறது.
மூலைகளிலும் குறுகிய இடங்களிலும், ஒரு தூரிகை ப்ரைமிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நுரைத் தொகுதிகளில் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது ஒட்டுதலை அதிகரிக்க, கண்ணாடியிழை கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெட்டல் மெஷ் பயன்படுத்துவதிலிருந்து விலகிச் செல்ல முயற்சிக்கிறார்கள், ஏனெனில் உலோகம் அரிக்கும் போது, பிளாஸ்டர் பூச்சுகளின் மேல் துரு புள்ளிகள் தோன்றும். கண்ணி கீழ் ஒரு பிளாஸ்டர் தீர்வு இருக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, பயன்படுத்தப்பட்ட கரைசலின் முதல் அடுக்கில் கண்ணி துணி ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் குறைக்கப்படுகிறது. மூட்டுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று 5 செ.மீ.
வரிசை: பிசின் கரைசலின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள் (5-10 மிமீ), அதை ஒரு ஸ்பேட்டூலால் சமன் செய்யுங்கள், ஒரு கண்ணியைப் பயன்படுத்துங்கள், மையத்திலிருந்து விளிம்புகளுக்கு ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் மென்மையான இயக்கங்களைச் செய்யுங்கள். கண்ணிக்கு மேலே நீண்டு நிற்கும் தீர்வு, கிடைமட்டமாக "வரிசையாக" உள்ளது. தீர்வு இல்லாத இடங்களில், அது கூடுதலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், முழு கண்ணி தட்டையானது மற்றும் தீர்வுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.
7 மிமீக்கு மேல் தேவையான பூச்சு தடிமன் கொண்ட சுவர்களை சமன் செய்ய, பீக்கான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பிளாஸ்டிக், உலோகம், மரம் அல்லது மோட்டார் வழிகாட்டிகள், இதன் மேற்பரப்பு ஒரு விதியாக மோட்டார் வெட்டுவதற்கும் சமன் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பீக்கான்கள் சுவரில் (100-130 செ.மீ அதிகரிப்பில்) நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவற்றின் உச்சியில் பிளாஸ்டர் பூச்சு ஒரு செங்குத்து விமானத்தை உருவாக்குகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு பிளம்ப் லைன், ஒரு கட்டிட நிலை அல்லது லேசர் நிலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். சுவரில் வெளிப்புற பீக்கான்களை நிறுவிய பின், அவற்றுக்கிடையே ஒரு நைலான் தண்டு இழுக்கப்படுகிறது, அதனுடன் இடைநிலை கீற்றுகள் வைக்கப்படுகின்றன. பீக்கான்களை நிறுவி, தீர்வைத் தயாரித்த பிறகு, அவை நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யத் தொடங்குகின்றன.
சமன் செய்யும் பூச்சுகளின் தடிமன் பெரியதாக இருந்தால், பிளாஸ்டர் பல பாஸ்களில் செய்யப்படுகிறது, அதாவது, ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் ஒரு தனி தொகுதி தயாரிப்பதன் மூலம் தனித்தனி அடுக்குகளில். தீர்வு ஒரு ஸ்பேட்டூலா அல்லது ட்ரோவலுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ளாஸ்டெரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சுவர் தண்ணீரில் தெளிக்கப்படுகிறது. ப்ளாஸ்டெரிங் என்பது டிஎஸ்பி லெவலிங் பிளாஸ்டரைப் போன்றது, அதாவது அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
நுரைத் தொகுதி பிளாஸ்டர் உங்கள் விரல்களில் ஒட்டுவதை நிறுத்தியவுடன், கூழ்மப்பிரிப்பு தொடங்கவும். இதைச் செய்ய, வட்டமான மூலைகளுடன் ஒரு grater ஐப் பயன்படுத்தவும். கருவி லேயரின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறிய அழுத்தத்துடன், சுவருக்கு இணையான வட்ட இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது. கிரேட்டரின் விளிம்பிலிருந்து வெளியேறும் பால் மீதமுள்ள இடைவெளிகளில் முடிகிறது. அதிகப்படியான grater இருந்து தொடர்ந்து நீக்கப்பட்டது.
"ஒரு வட்டத்தில்" அரைத்த பிறகு, "முடுக்கத்தில்" இரண்டு பாஸ்களில் கூழ்மப்பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கிரேட்டரின் இயக்கங்கள் நேரியல் (முதல் பாஸ் செங்குத்து, இரண்டாவது கிடைமட்டமானது). என்றால் கிரவுட்டிங் செய்யப்படுகிறது முடிக்கும் கோட்வால்பேப்பர் அல்லது ஓவியம் இருக்கும்.
நுரை கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டர் போன்ற பிரபலமான உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்படுகிறது:
என்றால் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சுவர்கள்முகப்பில் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பூச முடியாது உள்ளே, பின்னர் நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் ப்ளாஸ்டெரிங் இந்த வழியில் மேற்கொள்ளப்படலாம். இந்த வழியில், அதிகப்படியான நீர் தொகுதிகளில் உறிஞ்சப்படாமல் வெளியே ஆவியாகிறது.
வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க, நுரைத் தொகுதி சுவர்கள் கூடுதலாக காப்பிடப்படுகின்றன. வெளிப்புற காப்புக்காக, அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன " ஈரமான முகப்பில்» தாள் நுரை அல்லது பெனோப்ளெக்ஸ் உடன். முகப்புகளும் கனிம கம்பளி காப்பு மூலம் காப்பிடப்பட்டுள்ளன. வீட்டின் உள்ளே, பிளாஸ்டர்போர்டு மற்றும் சூடான பிளாஸ்டர் கலவைகள் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தங்கள் கைகளால் நுரைத் தொகுதிகளை எவ்வாறு பிளாஸ்டர் செய்வது என்பதை எவரும் எளிதாகக் கற்றுக்கொள்ளலாம். நீங்கள் இவ்வளவு பணத்தை சேமிக்க முடியும் குடும்ப பட்ஜெட். வாங்கிய அறிவு வாழ்க்கையில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கேரேஜை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது அல்லது கோடை சமையலறை, மற்றும் அனுபவம் தன்னம்பிக்கை மற்றும் சுயமரியாதை உணர்வை உருவாக்குகிறது.
வெளியில் இருந்து நுரைத் தொகுதிகளை எவ்வாறு பிளாஸ்டர் செய்வது என்பது விமானத்தை நிறுவிய உடனேயே கேள்வி எழுகிறது. மேலும், இது ஒரு முக்கியமற்ற பிரச்சினை அல்ல. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, வெளிப்புற முடித்தல் தேவைப்படுகிறது.
உள்ளே நுரைத் தொகுதிகளை பிளாஸ்டர் செய்வதற்கான சிறந்த வழி இன்று நாம் பார்ப்போம். நீங்கள் மிகவும் பொருத்தமான விருப்பங்களைக் கண்டுபிடித்து சரியான தேர்வு செய்வீர்கள். மேலும் இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோ இதற்கு உதவும்.
உட்புற மேற்பரப்புகளில் முடிக்கும் வேலையைச் செய்யும்போது, அதே போல் பல்வேறு காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் கட்டிடங்களை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிறந்த விருப்பம் பிளாஸ்டர் ஆகும். இன்று, இது தொழில் ரீதியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் செய்தபின் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டர் ஆகும், இது நுரை கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களின் பல்வேறு (தொழில்நுட்ப, செயல்பாட்டு, இன்சுலேடிங் உட்பட) பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.
ஒரு எண் உள்ளன நேர்மறை புள்ளிகள்கட்டுமானப் பொருட்களின் இந்த குழுவுடன் பிளாஸ்டர் வேலை செய்யும் போது:
கவனம்: நீராவியை கடத்தும் பிளாஸ்டரின் திறன் நுரைத் தொகுதிகள் மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சுவர்களின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதத்தைத் தவிர்ப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது பூஞ்சை மற்றும் பல்வேறு பாக்டீரியாக்களின் பரவலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது கட்டுமானப் பொருட்களின் முன்கூட்டிய அழிவை ஏற்படுத்தும்.
எனவே:
வேலையின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து நுரைத் தொகுதியில் பிளாஸ்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
இரண்டு தீர்வு விருப்பங்கள் உள்ளன:
| வெளிப்புற மேற்பரப்புகளுக்கு | வெளியில் ஒரு நுரைத் தொகுதியை எவ்வாறு பூசுவது மற்றும் எது சிறந்தது:
|
| உட்புற மேற்பரப்புகளுக்கு | நுரைத் தொகுதியை உள்ளே பூசுவது சிறந்தது, இந்த விஷயத்தில் உள்துறை அலங்காரத்திற்கான கலவைகள் உள்ளன:
|
ஆரம்பத்தில், நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவது ஒரு புதிய காப்புப் பொருளின் வெளிப்பாடாகக் கருதப்பட்டது. காலப்போக்கில், பகிர்வுகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதில் பெரிய தொகுதிகள் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, இது தொழில்நுட்ப வேலைகளின் எளிமையால் விளக்கப்பட்டது.
பல வகையான புட்டி மற்றும் பிளாஸ்டர் வெறுமனே நுரை கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கடைப்பிடிக்காததால், வேலையை முடிப்பதில் சிக்கல் எழுந்தது.
எனவே:
கவனம்: வேலையின் போது பிளாஸ்டர் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம் நுரை கான்கிரீட் சுவர்கள், வார்ப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட, அறுப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளுக்கு மாறாக, அதிகரித்த பிசின் பண்புகளுடன் ஒரு தீர்வு தேவைப்படலாம்.
நீங்கள் நுரை கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், தேவையான பகுதியை மண் கரைசலுடன் நடத்துவது கட்டாயமாகும், இது பிளாஸ்டருக்கு அடிப்படையாக செயல்படும்.
கவனம்: ஆழமான ஊடுருவலுடன் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதும், அவற்றை இரண்டு முறை பயன்படுத்துவதும் விரும்பத்தக்கது.
உயர்தர பாதுகாப்பு பூச்சு பெற, பின்வரும் பண்புகளை பூர்த்தி செய்யும் பிளாஸ்டர் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்:
கவனம்: நுரை கான்கிரீட் பரப்புகளில் வேலைகளை முடிக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர் கலவைகளால் இந்த பண்புகள் உள்ளன.
வசதிக்காக, அத்தகைய கலவைகளுடன் பேக்கேஜிங் ஒரு செல்லுலார் அமைப்புடன் பரப்புகளில் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறிக்கும் சிறப்பு அடையாளங்களைக் கொண்டுள்ளது. சிறப்பு கலவைகளின் விலை பொதுவாக உன்னதமான தீர்வுகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இது இறுதி முடிவால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது - உயர்தர பூச்சு பெறுதல். பூச்சு வெளிப்புற அல்லது உள் மேற்பரப்புகளை நோக்கமாகக் கொண்டதா என்பதைக் குறிக்கும் வழிமுறைகளும் உள்ளன.
வேலைக்கு தேவைப்படும்:
ப்ளாஸ்டெரிங் நுரைத் தொகுதிகள் மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல் மற்றும் அடுக்கின் பயன்பாட்டின் அளவை தீர்மானிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. புகைப்படத்தில் நீங்கள் காணக்கூடிய அனைத்து வேலைகளும் உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்படலாம்.
கவனம்: வழக்கில் சுய சமையல்பிளாஸ்டர் கலவை சுவர்களில் கறை மற்றும் எதிர்காலத்தில் பல்வேறு தொழில்நுட்ப பிழைகள் ஏற்படலாம். எனவே, விகிதாச்சாரத்தை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் வெகுஜனத்தை ஒரே மாதிரியாக மாற்ற வேண்டும்.
எனவே:
நுரைத் தொகுதிகளை எவ்வாறு பிளாஸ்டர் செய்வது என்பதை இப்போது நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள், மேலும் இந்த வேலையை நீங்களே செய்யலாம். மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், உங்கள் நேரத்தை எடுத்து சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
நுரை தொகுதி கட்டுமானத்தில் தேவை உள்ளது நவீன பொருள். ஒரு வீடு அல்லது வெளிப்புற கட்டிடத்திற்குள் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பகிர்வுகள் இரண்டும் அதிலிருந்து அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது குறைந்த செலவு மற்றும் நல்ல செயல்திறன் குறிகாட்டிகளுடன் செயலாக்கத்தின் எளிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு கட்டாய செயல்முறை நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொடர்பாக, செயல்முறையானது பொருளின் பண்புகள் தொடர்பான சில அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. வேலையை நீங்களே செய்யும்போது அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட வீடுகள், உள்துறை பகிர்வுகள்அவற்றில் அல்லது தாழ்வான கட்டிடங்கள் விரைவாக அமைக்கப்படலாம். அதே நேரத்தில், பொருளுடன் வேலை செய்வது வசதியானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது. இது செல்லுலார் கான்கிரீட் வகையைச் சேர்ந்தது.
பின்வரும் கூறுகளை கலப்பதன் மூலம் தொகுதிகள் பெறப்படுகின்றன:
2 உற்பத்தி முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
முதல் உற்பத்தி விருப்பத்துடன், அதிக அளவு விளிம்பு சீரமைப்பு அடையப்படவில்லை. இந்த வழக்கில் நுரைத் தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அவற்றின் மேற்பரப்புகளை கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சிகிச்சை செய்வது நல்லது.
இரண்டாவது முறை மூலம் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் இந்த விஷயத்தில் சிறந்தவை. வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டதை விட, அத்தகைய தொகுதிகளிலிருந்து கட்டப்பட்ட சுவரை பிளாஸ்டருடன் மூடுவது எளிது.
நுரை தொகுதி கட்டமைப்புகளின் புகழ் பல காரணிகளால் ஏற்படுகிறது:
பொருளின் தீமை நீர் அல்லது அதன் நீராவியின் செயல்பாட்டிற்கு அதன் உணர்திறன் ஆகும், எனவே வீட்டிற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் தொகுதிகளை முடிக்க வேண்டியது அவசியம்.
மேலும் குறைபாடுகள் மத்தியில் குறைந்த பிசின் திறன் உள்ளது. இதன் காரணமாக, சிமெண்ட்-மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு கலவைகள் நுரை கான்கிரீட்டில் மிகவும் மோசமாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன.
நுரைத் தொகுதிகள் மீது ப்ளாஸ்டெரிங் கட்டுமானப் பொருள் தயாரிக்கப்பட்டு குறைந்தது ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு செய்யப்படுகிறது. அவர் வடிவம் பெற வேண்டும். இந்த காலகட்டத்தில், விரிசல் தோன்றக்கூடும்.
நுரை தொகுதிகளுக்கான பிளாஸ்டர் ஒரே நேரத்தில் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது. இது அழிவுகரமான தாக்கங்களுடன் தொடர்புடைய பல சிக்கல்களை உடனடியாக தீர்க்கிறது வெளிப்புற காரணிகள். ப்ளாஸ்டெரிங் தேவை பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:
நுரைத் தொகுதிகள் பூசப்படாவிட்டால், அவை காலப்போக்கில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும், இது அமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் மொத்த எடையையும் அடித்தளத்தின் சுமையையும் அதிகரிக்கிறது. இது அடித்தளம் மற்றும் சுவர்கள் இரண்டிலும் விரிசல் தோன்றும். மேலும், பொருள் தன்னை அதன் அசல் இழக்கிறது செயல்திறன் பண்புகள், அழிக்கப்படுகிறது.
பல்வேறு பிளாஸ்டர் தீர்வுகள் செல்லுலார் கான்கிரீட்டின் மென்மையான மேற்பரப்பில் நன்றாகப் பொருந்தாது. மற்றும் குறைந்தபட்ச பூச்சு அடுக்கு குறைந்தது 5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
இந்த சிக்கல் இரண்டு வழிகளில் தீர்க்கப்படுகிறது, இது பொருட்களின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது:
முதல் கலவைகள் சுவர்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை 8 மணி முதல் 24 மணி நேரம் வரை உலர வைக்கப்படுகின்றன. ப்ரைமர் பொருளுக்குள் ஊடுருவி, மேற்பரப்பில் தேவையான கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது.
வலுவூட்டும் கண்ணி நகங்கள் அல்லது டோவல்களால் சரி செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பிளாஸ்டர் அது மற்றும் கான்கிரீட் இரண்டையும் கடைபிடிக்கிறது.
நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட்ட தீர்வின் ஒட்டுதலின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
வேலையின் போது, கட்டிடத்தின் உள்ளே பிளாஸ்டர் பூச்சு தடிமன் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், முடிப்பது மதிப்பை விட சிக்கலாக இருக்கும்.
கட்டிடத்தின் உள்ளே இருந்து மிகவும் தடிமனான அடுக்குடன் சுவர்களை பூசினால், துணை கட்டமைப்புகள் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் தேவையான ஆழத்திற்கு வெப்பமடையாது. உருவாக்கப்பட்ட முடித்த பூச்சுக்கும் நுரை கான்கிரீட் தளத்திற்கும் இடையில் ஒரு பனி புள்ளி உருவாகலாம். இந்த நேரத்தில், வெளியில் இருக்கும் குளிர் வீட்டிற்குள் இருக்கும் வெப்பத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும். இது நிலையான ஒடுக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த நிகழ்வின் விளைவு முடிவின் நிலையான ஈரப்பதம், மற்றும் காலப்போக்கில் - உரித்தல், பூச்சு பூச்சு மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட அலங்காரத்தின் உரித்தல். கட்டிடத்தின் உள்ளே இருக்கும் மைக்ரோக்ளைமேட்டும் மோசமடையும்.
ப்ளாஸ்டெரிங் நுரை கான்கிரீட் செய்யப்பட வேண்டும், முக்கியமாக அழிவுகரமான சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து அடித்தளங்களை பாதுகாக்க. பின்வருவனவற்றை நீங்கள் கடைபிடித்தால், உங்கள் சொந்த கைகளால் நுரைத் தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது பனி புள்ளியின் தோற்றத்தைத் தவிர்க்கலாம் எளிய விதி: வீட்டிற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் பூச்சுகளின் தடிமன் 1 முதல் 2 என்ற விகிதத்தில் இருக்க வேண்டும்.
நுரை தொகுதி சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் சரியான வேலை கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
தேவையான பொருட்கள் பல்வேறு கட்டுமான நிறுவனங்களால் பரந்த அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
சிமென்ட் தளத்துடன் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி முகப்புகள் மற்றும் உட்புற இடங்களை பிளாஸ்டர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய கலவைகள் ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன. அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, அடித்தளம் கூடுதலாக நீர்-விரட்டும் பண்புகளுடன் தீர்வுகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
பொருத்தமான கலவைகளின் பேக்கேஜிங் நுரை கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டப்பட்ட சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு அவற்றின் பயன்பாட்டின் சாத்தியத்தை குறிக்க வேண்டும்.
வேலைக்கான ப்ரைமர் ஆழமான ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்கும். பின்வரும் தயாரிப்பு தீர்வுகள் பிரபலமாக உள்ளன:
பின்வரும் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பிளாஸ்டர் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன:
கொடுக்கப்பட்ட கலவைகள் நுரைத் தொகுதி சுவர்களை பெரும்பாலும் வெளியேயும் உள்ளேயும் பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நீங்கள் வேலை செய்ய உங்கள் சொந்த தீர்வை உருவாக்க முயற்சி செய்யலாம். ஆனால் இது தொழில்துறை ஒப்புமைகளுக்கு அதன் பண்புகளில் கணிசமாக தாழ்வானதாக இருக்கும்.
செல்லுலார் கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டர் கலவைகளின் விலை வழக்கமானவற்றின் விலையை விட அதிகமாக உள்ளது. ஆனால் அவற்றின் பயன்பாடு வெறுமனே அவசியம். உருவாக்கப்பட்ட பூச்சு நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகத்தன்மையுடன் நீடிக்கும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உயர் நிலைஒட்டுதல்.
நுரை தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் தேவையான கருவிகளை சேகரித்து அவற்றை வாங்க வேண்டும் சரியான அளவு கட்டிட பொருள். உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தும் கீழே உள்ள அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன.
நுரைத் தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கு முன் முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்பட்ட தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள், மேலும் முடிக்கும் வேலையின் போது நீங்கள் திசைதிருப்பப்படக்கூடாது. செயல்முறை முடிந்தவரை திறமையாக மேற்கொள்ளப்படும்.
பூர்வாங்க தயாரிப்புக்குப் பிறகு நுகர்பொருட்கள்மற்றும் கருவிகள் முடிக்கும் வேலைக்கு நேரடியாக செல்கின்றன. நுரை கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள் பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. செயல்களின் வரிசை பின்வருமாறு:
முதல் முறையாக ப்ரைமர் இந்த வழியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அடுத்த அடுக்கு உலர்ந்த முந்தைய ஒரு பயன்படுத்தப்படும். தீர்வு சுவர்களில் முடிந்தவரை ஆழமாக ஊடுருவிச் செல்லும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. இதற்கு நன்றி, பிளாஸ்டர் கலவை மிகவும் இறுக்கமாக பொய் மற்றும் சிறப்பாக கடைபிடிக்கும்.
நீங்கள் ஒரு தடிமனான பூச்சு அடுக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், சுவர்களை சரியாகப் பூசுவதற்கு, வலுவூட்டலுக்கு நீங்கள் ஒரு உலோக கண்ணி பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் நிலை பீக்கான்களை முன்கூட்டியே நிறுவ வேண்டும்.
கையேடு உருவாக்கும் விருப்பத்திற்கு கூடுதலாக பாதுகாப்பு பூச்சுமேலும் பொருந்தும் இயந்திர முறைதீர்வைப் பயன்படுத்துதல், முழு வேலை செயல்முறையையும் விரைவுபடுத்துதல். இதற்கு ஜோடியாக வேலை செய்ய வேண்டும்.
விவாதிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் நுரை தொகுதிகளை எவ்வாறு சரியாக பிளாஸ்டர் செய்வது என்பதைக் காட்டுகிறது. ப்ரைமிங் மற்றும் வலுவூட்டல் ஆகியவை சுவரில் பிளாஸ்டர் பூச்சு சரிசெய்வதை மேம்படுத்த தேவையான நடவடிக்கைகள். ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கும் போது, அவை பெரும்பாலும் முதல் முறையைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு கட்டிடத்தின் உள்ளே அல்லது வெளியே இருந்து ஒரு நுரை தொகுதியை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்யும் போது, பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இது தொடர்பான பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:
இந்த எளிய உதவிக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவது, செல்லுலார் கான்கிரீட்டை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றும்போது சிறந்த முடிவைப் பெற உதவும்.
உட்புறத்திலும் வெளிப்புறத்திலும் முடித்த வேலைகளைச் செய்யும்போது நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதில் அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் உருவாக்கப்பட்ட பூச்சு இதிலிருந்து கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு பொருத்தமான கலவைகளைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே பிளாஸ்டர் செய்வது அவசியம். பணி தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்குவது உயர்தர முடிவைப் பெறுவதற்கு முக்கியமாகும். வழங்கப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கு நன்றி, அமைக்கப்பட்ட அமைப்பு முடிந்தவரை நீடிக்கும்.
நுரைத் தொகுதிகளை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான செயல்முறைக்கான பரிந்துரைகள் பின்வரும் வீடியோக்களில் உள்ளன.
வேலை செயல்முறை கீழே உள்ள வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
வேலையை நீங்களே செய்வதற்கு குறைந்தபட்ச கட்டுமான அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை, ஆனால் அதே நேரத்தில் நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க அனுமதிக்கிறது, பழுதுபார்ப்பு பட்ஜெட் குறைவாக இருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
நுரை தடுப்பு சுவர்களின் இயந்திர ப்ளாஸ்டெரிங்
நுரைத் தொகுதிகள் போன்ற கட்டுமானப் பொருட்கள் குடியிருப்பு மற்றும் கட்டுமானத்திற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன தொழில்துறை கட்டிடங்கள், துணை கட்டிடங்கள். ஒத்த தயாரிப்புகள்அவை மூடிய செல்கள் கொண்ட ஒரு நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது ஈரப்பதத்திலிருந்து ஆதரவு கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்க அனுமதிக்கிறது. நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட ப்ளாஸ்டெரிங் சுவர்கள் மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும், செயல்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது கூடுதல் பாதுகாப்புபல்வேறு ஆக்கிரமிப்பு காரணிகள் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திலிருந்து.
ஒரு வீட்டின் உட்புற சுவர்களை முடிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான விருப்பங்கள் பிளாஸ்டர் அடுக்குடன் சமன் செய்தல், அதே போல் ஓவியம். அத்தகைய பொருட்களின் தேர்வு நுரை கான்கிரீட்டின் குறைந்தபட்ச வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகத்தால் துணை கட்டமைப்பின் கணக்கிடப்பட்ட தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எங்கள் கட்டுரையில், நுரைத் தொகுதிகளில் ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வதற்கான அனைத்து நுணுக்கங்களையும் புரிந்துகொள்வோம், வேலை தொழில்நுட்பம் மற்றும் கலவை வகைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.
நுரைத் தொகுதிகளால் ஆன வீட்டை முடித்தல் பிளாஸ்டர் கலவைகாற்றோட்டமான கான்கிரீட் அல்லது ப்ளாஸ்டெரிங் போன்ற பல வழிகளில் உள்ளது செங்கல் வேலை. அத்தகைய படைப்புகளுக்கு இடையே வேறுபாடு உள்ளது, ஆனால் அது குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. செயல்முறையை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.
நீங்கள் நேர்மறை வெப்பநிலையில் (பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பு +5 ... + 30 டிகிரி) சூடான பருவத்தில் நுரை கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட சுவர்களை பூசலாம். போடப்பட்ட அடுக்கில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கட்டிடத்தின் கட்டுமானம் முடிந்த 4 மாதங்களுக்கு முன்பே ப்ளாஸ்டெரிங் தொடங்கக்கூடாது. இந்த நேரத்தில், வீடு சுருங்க நேரம் கிடைக்கும்.
மென்மையான மேற்பரப்பு காரணமாக, நுரைத் தொகுதிகள் மோசமான பிணைப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சமன்படுத்தும் தீர்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதற்கேற்ப அடித்தளத்தை தயாரிப்பது அவசியம். அடிப்படை அடுக்கில் ஒரு சிறப்பு பொருள், ஒரு ப்ரைமர் இடுவது, பொருளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
அறிவுரை! நுரை கான்கிரீட்டிற்கு விண்ணப்பிக்க, லிட்டருக்கு 40 ரூபிள் செலவில் ப்ராஸ்பெக்டர்கள் அல்லது ஆப்டியம் போன்ற ஆழமான ஊடுருவல் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தவும், அதே போல் ஒரு லிட்டருக்கு 55 ரூபிள் செலவில் செரெசிட் எஸ்டி 17.
ஒரு நுரை தடுப்பு சுவரில் ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல்
பண்புகளை மேம்படுத்த அடிப்படை மேற்பரப்புநுரைத் தொகுதிகளிலிருந்து ப்ரைமரை மூன்று முறை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எனவே முதல் அடுக்கு பொருளின் கட்டமைப்பில் ஆழமாக ஊடுருவி, இரண்டாவது பொருளின் விளைவை ஒருங்கிணைக்கும், மூன்றாவது அடுக்கு பிளாஸ்டருடன் அடித்தளத்தை இணைக்கும்.
ப்ரைமரின் செயல்பாட்டை ஒரு கட்டிடத்தின் அடித்தளத்தின் செயல்பாடுகளுடன் ஒப்பிடலாம். கலவையானது நம்பகமான அடிப்படை அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதில் பிளாஸ்டர் இணைக்கப்படும். முக்கியவற்றிலிருந்து தொழில்நுட்ப பண்புகள்மற்றும் ப்ரைமரின் தரம் கட்டிடத்தின் முடிவின் நீடித்த தன்மையைப் பொறுத்தது. இந்த தீர்வு இடைவெளி இல்லாமல் சுவரின் முழு மேற்பரப்பில் ஒரு பெயிண்ட் தூரிகை அல்லது ரோலர் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ப்ரைமர் லேயர் முற்றிலும் காய்ந்த பின்னரே முக்கிய வேலைகளை மேற்கொள்ள முடியும்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் பிளாஸ்டர் ஒரு சிக்கலான கலவையாகும். இது பின்வரும் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது:
கவனம் செலுத்துங்கள்! செய்தபின் சமன் செய்யப்பட்ட சுவர்கள் இருந்தால், ப்ரைமரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கண்ணாடியிழை கண்ணி மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது அடுக்குகள் போடப்படுகின்றன.
நுரை கான்கிரீட் பிளாஸ்டர்
மூடிய கட்டமைப்பின் எல்லைகளுக்கு அப்பால் பனி புள்ளியை மாற்ற, சமன் செய்யும் அடுக்கின் அளவைக் கணக்கிடுவது அவசியம். தீர்வு தடிமன் பிளாஸ்டர் பாதுகாப்பாக சுவர் மேற்பரப்பில் நடத்த மற்றும் சுதந்திரமாக நீராவி நீக்க முடியும் என்று இருக்க வேண்டும். நுரைத் தொகுதிகளின் கட்டமைப்பில் ஈரப்பதம் தக்கவைக்கப்பட்டால், விரைவில் மேற்பரப்பில் உள் பகிர்வுகள்கட்டிடத்தில் பூஞ்சை அல்லது பூஞ்சை தோன்றும். தீங்கு விளைவிக்கும் நுண்ணுயிரிகள் திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் தீர்வு உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, முகப்பில் உள்ள நுரைத் தொகுதியில் உள்ள பிளாஸ்டர் உள் சுவர்களுக்கு 5 முதல் 10 மில்லிமீட்டர் வரை அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும், மோட்டார் தடிமன் 1-2 சென்டிமீட்டர் வரை அதிகரிக்கலாம். இதிலிருந்து பிளாஸ்டரின் வெளிப்புற அடுக்கு உள் ஒன்றின் பாதி என்று நாம் முடிவு செய்யலாம், இது தேவையான வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்கும் (ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்கும் முந்தையதை விட சமமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்). நுரைத் தொகுதியின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த விகிதம் மிகவும் சாதகமான விருப்பமாகக் கருதப்படுகிறது.
தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு வீட்டில் வெளிப்புற காப்பு (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், பாலிஸ்டிரீன் நுரை மற்றும் பிற பொருட்கள்) இருந்தால், உள்துறை சுவர் அலங்காரத்திற்கான பிளாஸ்டரின் தடிமன் முக்கியமல்ல. நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு கணக்கீடுகள் பொருந்தும், அவை மற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் சமன் செய்யும் தீர்வுகளுடன் மட்டுமே மூடப்பட்டிருக்கும்.
உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு கட்டிடத்தின் உள் சுவர்களை சமன் செய்ய பிளாஸ்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் கலவையின் ஒட்டுதலில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அது பெரியது, சிறந்த தீர்வு நுரை கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றது. கடையில் வாங்கும் கலவைகளுக்கான மிகவும் பிரபலமான விருப்பங்கள்:
பணத்தை மிச்சப்படுத்த, சில பயனர்கள் மூலப்பொருட்களான சிமெண்ட் / சுண்ணாம்பு / மணல் = 1: 1: 3 என்ற விகிதத்தில் தொகுதி சுவர்களை முடிக்க சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்துகின்றனர். கலவையின் பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்த, பைண்டர் மற்றும் சிமென்ட் தொடர்பாக அதன் கலவையில் 5% சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த தீர்வு கடையில் வாங்கிய ஒப்புமைகளை விட மிகவும் மலிவானது, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள் மட்டுமே அதனுடன் வேலை செய்ய முடியும். பூச்சு சிறப்பாக கட்டுவதற்கு, அடித்தளத்தில் ஒரு கண்ணி இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
கவனம் செலுத்துங்கள்! நுரைத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை சிமெண்ட் பால் பிளாஸ்டரால் மூட முடியாது. பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவத்தை உறிஞ்சிவிடும், இரண்டாவது பகுதி வளிமண்டலத்தில் ஆவியாகிவிடும். எதிர்காலத்தில், தீர்வு உங்கள் கைகளால் மேற்பரப்பில் துடைக்கப்படலாம். இந்த கலவையை ப்ரைமராகவும் பயன்படுத்த முடியாது; இது அடித்தளத்தின் தேவையான பிணைப்பை வழங்க முடியாது.
ஒரு குடியிருப்பு கட்டிடத்தின் உட்புற சுவர்களை பிளாஸ்டருடன் முடிப்பது சில நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள்முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட தளத்திற்கு கலவையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, நுரைத் தொகுதிகளின் மேற்பரப்பை மிதவை அல்லது அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோக தூரிகை மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியும். இத்தகைய நடவடிக்கைகளுக்குப் பிறகு, தொகுதிகளின் பாதுகாப்பு அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது, நுரை கான்கிரீட்டின் துளைகள் திறக்கப்படுகின்றன மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு கடினமானதாக மாறும் மற்றும் சிறந்த ஒட்டுதல் உள்ளது.
கட்டிடத்தின் வெளிப்புறத்திலும் உள்ளேயும் ஒரே நேரத்தில் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நுரை கான்கிரீட் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் திறன் இல்லை என்ற உண்மையால் இந்த தேவையை வாதிடலாம். உலர்த்தும் போது, பிளாஸ்டரிலிருந்து ஈரமான காற்று வெளியேறும்.
கவனம் செலுத்துங்கள்! நுரை கான்கிரீட் சுவர்களில் மோர்டரை சமன் செய்வது, பொருள் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், உலர அதிக நேரம் எடுக்கும். இது மேற்பரப்பை இன்னும் முழுமையாக சமன் செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.
பிளாஸ்டர் சுவரில் ஒரு ஸ்பேட்டூலால் பரப்பப்படுவதை விட, ஒரு லேடில் இருந்து தெளிப்பதன் மூலம் சுவரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூர்வாங்க சமன் செய்த பிறகு, ஒரு கடினமான அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது அலங்கார கலவை. திரவ சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் ப்ரைமரை மாற்றலாம். அதை இட்ட பிறகு, சுவர் மேற்பரப்பு ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டில் அல்லது பெயிண்ட் தூரிகை மூலம் முடித்த பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். நுரை கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட சுவர்களை வரைவதற்கு, நீராவி ஊடுருவக்கூடிய சிலிக்கேட் அல்லது சிலிகான் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கண்ணி இடுதல்
4*4 அல்லது 5*5 மில்லிமீட்டர் அளவு கொண்ட உலோகக் கண்ணியை ஒட்டுவது அடித்தளத்தின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த உதவும். இந்த பொருள் 1-2 மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மெல்லிய கம்பியால் ஆனது. ஒரு கண்ணி தேர்ந்தெடுக்கும் போது, காரங்களுக்கு அதன் எதிர்ப்பிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். மோசமான தரமான பொருட்கள் விரைவில் பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும் மற்றும் பிளாஸ்டர் உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும். உலோக கண்ணிடோவல்களைப் பயன்படுத்தி செல்லுலார் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட சுவரின் மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்பட்டது அல்லது மோர்டார் சமன் செய்யும் அடுக்கில் குறைக்கப்பட்டது. அது காய்ந்த பிறகு, அலங்கார பிளாஸ்டர் போடப்படுகிறது.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்வது பற்றிய கூடுதல் விவரங்களை இந்த வீடியோவில் காணலாம்
