பாலிவினைல் குளோரைடிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் குழாய் தயாரிப்புகள் நவீன வாழ்க்கையின் பல பகுதிகளில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன. அதன் தேவைக்கான காரணம் தயாரிப்புகளின் சிறந்த தரம். PVC குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதற்கு என்ன மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
வாயுக்கள், திரவங்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் - கிட்டத்தட்ட எந்த ஊடகத்தையும் நகர்த்த வடிவமைக்கப்பட்ட குழாய்களை அமைக்கும் போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. PVC குழாய்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான PVC இணைக்கும் கூறுகள் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வீடுகளை நிர்மாணிக்கும் போது, நெடுஞ்சாலைகளின் வெளிப்புற பிரிவுகள் உட்பட பயன்பாடுகளை இடுவதற்கு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - இவை கழிவுநீர் மற்றும் நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்குகள், அத்துடன் வடிகால் கட்டமைப்புகள்.
இத்தகைய குழாய்கள் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, அவை வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளில் இயக்கப்படலாம், மேலும் அவை நிறுவ எளிதானது. அவற்றிலிருந்து அமைக்கப்பட்ட குழாய்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை.
பிவிசி குழாய்கள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருள் சிறுமணி பாலிமர் ஆகும். அவை வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
குழாய் தயாரிப்புகளுக்கு சில பண்புகளை வழங்குவதற்காக, பின்வரும் கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன:
மேலே உள்ள சேர்க்கைகள் கூடுதலாக, பாலிமர் மூலப்பொருட்கள் சில நேரங்களில் இறுதி தயாரிப்பு பண்புகளை பாதிக்கும் பிற கூறுகளை உள்ளடக்கியது.
பணிப்பாய்வுகளை ஒழுங்கமைக்க, பி.வி.சி குழாய்களின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்:
இந்த உபகரணத்திற்கு கூடுதலாக, உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்து, PVC குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் வழிமுறைகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஹைட்ராலிக் ஸ்டேக்கர்.
PVC குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது, அது உழைப்பு-தீவிரமானது அல்ல, ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதில்லை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பாதுகாப்பானது. தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க தேவையான அனைத்து உபகரணங்களும் 100 சதுர மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத பகுதியில் எளிதாக வைக்கப்படலாம்.
வெளியேற்ற உற்பத்தி வரி பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான மற்றும் முழுமையான சுழற்சியில் இயங்குகிறது:
PVC குழாய் ஆலையில் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு:
வெளியேற்றத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய் தயாரிப்புகளை ஏற்பாடு செய்ய பயன்படுத்தலாம்:
மின் வயரிங் மற்றும் தொடர்பு கேபிள்களை நிறுவும் போது PVC குழாய்கள் ஒரு பாதுகாப்பு செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும்.
நோக்கத்தைப் பொறுத்து, PVC குழாய் தயாரிப்புகள் அழுத்தம் அல்லாத அல்லது அழுத்தமாக இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், குழாய்கள் ஈர்ப்பு மூலம் திரவத்தை நகர்த்த உதவுகின்றன, இரண்டாவதாக, உள்ளடக்கங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்படுகின்றன. தற்போது, அழுத்தம் இல்லாத பிவிசி கழிவுநீர் குழாய்கள் உற்பத்தி பரவலாகிவிட்டது.
PVC இலிருந்து குழாய்களை இடுவதற்கான வேலை எளிமையானது மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
நிறுவல் இரண்டு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
PVC குழாய்களின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும்போது, உபகரணங்கள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளை வாங்குவதற்கான செலவுகள் பொதுவாக ஒரு வருடத்திற்குள் செலுத்தப்படும்.
முதலில் நீங்கள் நகரத்திற்கு வெளியே ஒரு சிறிய தொழிற்சாலை அல்லது தொழில்துறை வளாகத்தின் ஒரு பகுதியை வாடகைக்கு எடுக்க வேண்டும். கட்டாய நிபந்தனைகள்: நல்ல போக்குவரத்து அணுகல், வசதியான அணுகல் சாலைகள், குறைந்தது 200 சதுர மீட்டர் பரப்பளவு. 380 வோல்ட் மின்சாரம், கழிவுநீர், தண்ணீர் வசதி இருக்க வேண்டும்.
ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்பட்ட பல மண்டலங்களை வழங்குவது முக்கியம்:
குழாய் உற்பத்தி வரிசையில் உயரமான மற்றும் கனரக உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், உச்சவரம்பு உயரம் குறைந்தது 10 மீ இருக்க வேண்டும் சக்திவாய்ந்த காற்றுச்சீரமைப்பிகள் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு அமைப்புகள் பட்டறையில் நிறுவப்பட வேண்டும். சேமிப்பு பகுதியில் சாதாரண ஈரப்பதம் மற்றும் அறை வெப்பநிலை இருக்க வேண்டும்.
நிலையான அளவு மற்றும் உள்ளமைவின் வரிசையை ஒழுங்கமைக்கும்போது, சுமார் ஆறு தொழிலாளர்களை வேலைக்கு அமர்த்துவது அவசியம். தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த இது அவசியம் (ஒரு ஷிப்டுக்கு மூன்று ஊழியர்கள்).
கூடுதலாக, ஒரு கணக்காளர், துணைப் பணியாளர்கள், ஒரு செயல்முறை பொறியாளர் மற்றும் இரண்டு இயந்திர ஆபரேட்டர்களை பணியமர்த்துவது அவசியம். எனவே, மாதாந்திர செலவினங்களின் பட்டியலில் $6,000 பணியாளர் சம்பளமாக இருக்க வேண்டும்.
HDPE குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் வணிகமானது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான தொழில்களின் வகையைச் சேர்ந்தது என்பதால், அதன் அமைப்பின் கட்டங்களில் நீங்கள் உள்ளூர் நிர்வாகம், சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் நிலையம், மாநில எரிசக்தி மேற்பார்வை ஆணையம் மற்றும் தீயணைப்பு ஆய்வாளரிடமிருந்து அனுமதி பெற வேண்டும். பதிவைப் பொறுத்தவரை, உகந்த படிவம் எல்எல்சி ஆகும்.
உள்நாட்டு அல்லது வெளிநாட்டு உற்பத்தியின் புதிய மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை நீங்கள் வாங்கலாம். ரஷ்ய தயாரிக்கப்பட்ட வரியை வாங்கும் போது, நீங்கள் சிறிது பணத்தை சேமிக்க முடியும்.
தேவையான வரி கூறுகளின் பட்டியல்:
HDPE குழாய்களின் உற்பத்திக்கான தயாரிப்புகள் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உயர்தர மூலப்பொருட்கள் பல்வேறு அழுத்தங்களின் பாலிமர்கள், பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு,.
நம்பகமான சப்ளையர்களிடமிருந்து மூலப்பொருட்களை ஆர்டர் செய்ய வேண்டும். ஹஸ்டலன் 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC), இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மிக உயர்ந்த தரம் மற்றும் நம்பகமான பிராண்டுகள்.
குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை வெளியேற்ற முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மூலப்பொருட்களை ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் மென்மையாக்குவதற்காக அவற்றை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதில் சாராம்சம் உள்ளது - ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர். உபகரணங்கள் இறக்கும் உதவியுடன், குழாய்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் உருவாகின்றன, பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.
முதல் கட்டத்தில், பொருள் எக்ஸ்ட்ரூடர் பெறும் சாதனத்தில் வைக்கப்படுகிறது. அடுத்து, மூலப்பொருள் ஒரு சூடான உருளைக்குள் நகர்த்தப்படுகிறது. படிப்படியாக, பொருள் சிலிண்டரின் வெப்பமான பகுதிகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது, மெதுவாக வெப்பமடைகிறது.
இவ்வாறு, சிலிண்டர் மூன்று கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு ஊட்டி, ஒரு மூலப்பொருள் சுருக்க மண்டலம் மற்றும் ஒரு விநியோக மண்டலம். எக்ஸ்ட்ரூடர் டையின் உயர் தரம் முக்கியமானது, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட குழாய்களின் அளவு அதைப் பொறுத்தது. இது ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
மூலப்பொருட்கள் சிலிண்டர் வழியாகச் சென்று வெற்றிடங்களைப் பெற்ற பிறகு, அவை அழுத்தத்தின் கீழ் வெற்றிட மோல்டிங்கிற்கான கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் குழாய்கள் குளிரூட்டும் அறையிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அதன் சிதைவைத் தடுக்க உடனடியாக கன்வேயருக்கு மாற்றப்படுகின்றன.
இறுதி கட்டத்தில், குழாய்கள் வெட்டப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட சுருள்களில் போடப்படுகின்றன. வெட்டுவதற்கு, சிறப்பு மரக்கட்டைகள் அல்லது வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட விட்டம் பொறுத்து).
HDPE குழாய்களின் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு, குறைந்தபட்சம் $140 ஆயிரம் தேவைப்படும். இதில் மாதாந்திர வாடகை, ஊதியம், வாடகை வீடுகளின் பழுது, உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் வாங்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அலகு விலை அதன் வகையைப் பொறுத்தது. இந்த வழக்கில், விதி பொருந்தும்: பெரிய விட்டம், அதிக விலை தயாரிப்பு.
தயாரிப்புகளின் முழு விற்பனையுடன், மாத வருமானம் $6,000 வரை இருக்கும். முதலீடு சுமார் 2 ஆண்டுகளில் செலுத்துகிறது.
பாலிஎதிலீன் தீவிர வணிகமாகும். இதற்கு பெரிய நிதி முதலீடுகள் மட்டுமல்ல, உற்பத்தித் துறையில் தொழில்முறை அறிவும் ஒரு பெரிய நிறுவனத்தை நிர்வகிப்பதில் அனுபவமும் தேவை.
தலைப்பில் வீடியோ:
PVC குழாய்கள் பாலிமர் குழாய்களில் முன்னோடிகளாக உள்ளன, அவை அமெரிக்காவிலும் ஐரோப்பாவிலும் அரை நூற்றாண்டுக்கு முன்னர் தங்கள் பயணத்தைத் தொடங்கின. உள்நாட்டு சந்தையில், PVC குழாய்கள் மிகவும் மெதுவாக பிரபலமடைந்தன. இது நுகர்வோரின் பழமைவாதம் மற்றும் வீட்டுவசதி மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகளில் PVC குழாய்களின் பரவலான பயன்பாட்டை அனுமதிக்கும் முழு அளவிலான ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பின் பற்றாக்குறை ஆகியவற்றால் விளக்கப்படுகிறது.
மெதுவாக ஆனால் நிச்சயமாக, இந்த குழுவின் பாலிமர்களில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் குழாய்களின் தர பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் காரணமாக குழாய் தயாரிப்பு சந்தையில் தொடர்ந்து தங்கள் துறையை விரிவுபடுத்துகின்றன. PVC குழாய்களின் உற்பத்திக்கான புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் மட்டுமல்லாமல், குழாய் நெட்வொர்க்குகளை நிறுவுவதற்கான புதிய முறைகளின் தோற்றத்திற்கும் இது நன்றி அடையப்படுகிறது.
பிவிசி குழாய்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் கிரானுலேட்டட் பிவிசி பாலிமர் ஆகும்.
முழு அளவிலான தேவையான பண்புகளை உருவாக்க, இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பல சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
|
|
தயாரிப்புக்கு சில பண்புகளை வழங்க மற்ற கூறுகளை நிலையான கலவையில் சேர்க்கலாம். சப்ளிமெண்ட்ஸ், ஒரு விதியாக, வெளிநாட்டில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பி.வி.சி குழாய்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு எக்ஸ்ட்ரஷன் கோடு தொடர்ச்சியான சுழற்சியை வழங்குகிறது, இது வெளியேற்றத்தின் நிலைகள் (மோல்டிங் துளை வழியாக பொருளைத் தள்ளுதல்), அளவுத்திருத்தம் மற்றும் குளியல் குளிரூட்டல், வரைதல், கொடுக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு குழாயை வெட்டுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை இடுதல்.
வெளியேற்றக் கோட்டில் பின்வருவன அடங்கும்:
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹெட், மெட்டீரியல் சிலிண்டருக்குப் பொருத்துவதற்கான ஒரு விளிம்புடன் ஒற்றைத் தொகுதியின் வடிவில் வடிவமைப்புத் தீர்வைக் கொண்டிருக்கலாம். பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: உடல், அணி, பிரிப்பான், மாண்ட்ரல் வைத்திருப்பவர்.
சரிசெய்தல் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி மேண்ட்ரலின் நிலைக்கு ஒப்பிடும்போது மேட்ரிக்ஸ் மையமாக உள்ளது. குழாய் சுவர் தடிமன் விட்டம் சீரான சீரமைப்பு துல்லியம் சார்ந்துள்ளது.
ஜேர்மன் நிறுவனமான Krauss Maffei அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தம் இல்லாத PVC குழாய்களின் உற்பத்திக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெளியேற்றக் கோடுகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. ரஷ்யாவில் PVC குழாய்களின் உற்பத்திக்கான மிகப்பெரிய ஆலை, JSC ஹெம்கோர், இதுபோன்ற பல வரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மூல பாலிமருக்கான கிராவிமெட்ரிக் டோசிங் முறையை அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம் ஆலையின் தயாரிப்புகளின் தரம் அதிகரித்துள்ளது.
பாலிமர்களில் இருந்து குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு, மற்றும் சிறிய உழைப்பு மற்றும் மின் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. பாலிமர் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு முழுமையான வரியை நிறுவவும் இயக்கவும் தேவையான பகுதி சுமார் 100m2 மட்டுமே.
பிவிசி குழாய்களின் உற்பத்தி சிறுமணி பாலிமரை ஒரு ஹாப்பரில் ஊற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது 
வெளியேற்றுபவர். எக்ஸ்ட்ரூடரில், மெட்டீரியல் சிலிண்டருக்குள் சுழலும் உயர்தர நைட்ரைடு எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட திருகு உள்வரும் துகள்களை கலக்கிறது. சுழற்சியின் போது, பொருள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாகிறது.
உருகிய பாலிமர் வெளியேற்ற தலையில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு உருளை மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் கூறுகள்:
வெளியேற்றும் தலையில் இருந்து வெளியேறும் போது, ஒரு குழாய் வடிவில் ஒரு பிளாஸ்டிக் வெற்று பெறப்படுகிறது. குழாய்க்கு தேவையான வெளிப்புற மற்றும் உள் விட்டம் காலியாக கொடுக்க, விட்டம் சேர்த்து சீரான சுவர் தடிமன் உறுதி, அது ஒரு வெற்றிட அளவுத்திருத்தத்தில் (குளியல்) அளவீடு செய்யப்படுகிறது.
அளவீடு என்பது மூன்று மீட்டர் நீளமுள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு கொள்கலன் ஆகும், அதன் முனைகளில் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த ரப்பர் சுற்றுப்பட்டைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
வெளிப்புற விட்டம் அளவுத்திருத்த சாதனம் குளியல் முன் அமைந்துள்ளது மற்றும் குழாயின் விட்டம் சமமாக இருக்கும் ஒரு மைய துளை கொண்ட ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு சிலிண்டர் ஆகும். அளவீட்டு சாதனத்தின் உதரவிதானம் மூலம், குழாய் குளிரூட்டும் குளியல் நுழைகிறது, அதில் ஒரு வெற்றிடமும் பராமரிக்கப்படுகிறது.
குழாயை சமமாக நீட்ட, கண்காணிக்கப்பட்ட அல்லது பெல்ட் வகை இழுக்கும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய் வெட்டுதல் வட்ட மரக்கட்டைகள் அல்லது கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வரியின் முடிவில் ஒரு சிறப்பு ரேக்கில் தயாரிப்புகளை இடுவதற்கு அல்லது சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை முறுக்குவதற்கான சாதனங்கள் உள்ளன. இந்த சாதனங்கள் கையேடு மற்றும் தானியங்கி முறைகளில் செயல்பட முடியும்.
PVC கழிவுநீர் குழாய்களின் உற்பத்தி, அழுத்தம் இல்லாத வகையைச் சேர்ந்தது, ஒற்றை அடுக்கு சுவர் (மோனோலிதிக் குழாய்கள்) அல்லது மூன்று அடுக்கு சுவர் கொண்ட குழாய்களின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தலாம்.
மூன்று அடுக்கு குழாயின் வெளிப்புற அடுக்குகள் கன்னி uPVC ஆல் செய்யப்படுகின்றன. இடைநிலை அடுக்கு ஒரு நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நமது சொந்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட uPVC அல்லது மூன்றாம் தரப்பு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பாலிமரில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
செயல்முறை புதுமை
பி.வி.சி குழாய்களின் உற்பத்தியில் புதுமைகளில் ஒன்று இருமுனை சார்ந்த குழாய்களின் உற்பத்தி ஆகும். இந்த தயாரிப்புகள் சுவர் தடிமன், குழாய் எடை மற்றும் அதன் விளைவாக அதன் விலையில் ஒரே நேரத்தில் குறைப்புடன் அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
PVC குழாய்களின் உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலான மற்றும் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை அல்ல, மேலும் அத்தகைய தயாரிப்புகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், இந்த திசையானது தங்கள் சொந்த வியாபாரத்தை ஒழுங்கமைக்க விரும்புவோருக்கு உறுதியளிக்கிறது. முதலீட்டிற்கான திருப்பிச் செலுத்தும் நேரம் உபகரணங்கள் பயன்பாட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. எக்ஸ்ட்ரஷன் கோட்டின் 50% பயன்பாட்டில், செலவுகள் சுமார் ஒரு வருடத்தில் திரும்பப் பெறப்படும்.
கடந்த சில ஆண்டுகளில், பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்தி கணிசமாக மேம்பட்டது மற்றும் அளவில் விரிவடைந்துள்ளது. இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்காக அதிகமான நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த பட்டறைகளைத் திறக்கின்றன.
பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தியின் புகழ் அவற்றின் பரவலான பயன்பாடு காரணமாகும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, இந்த பொருட்கள் கழிவுநீர், வெப்ப அமைப்புகள், எரிவாயு மற்றும் நீர் வழங்கல் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் பயன்பாட்டின் சாத்தியமான அனைத்து பகுதிகளின் முழுமையான பட்டியல் அல்ல.
ரஷ்ய சந்தையில் தயாரிப்புகளின் இத்தகைய புகழ் காரணமாக, உற்பத்தியாளர்களிடையே கணிசமான போட்டி உள்ளது. எனவே, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. மேலும் போட்டியாளர்களை வெல்ல, வாடிக்கையாளர்களுக்கு கவர்ச்சிகரமான விலையில் உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது அவசியம்.
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் எளிமையானது மற்றும் கவனமாக ஆய்வு தேவையில்லை. ஆனால், அதைக் கருத்தில் கொள்வதற்கு முன், இந்த தயாரிப்பின் நன்மைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம். முதலாவதாக, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் ஒரு நீடித்த கலவையைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒருபோதும் துருப்பிடிக்காது அல்லது அழுகாது. அதிகபட்ச தாங்கும் வெப்பநிலை +170 டிகிரி செல்சியஸ் அடையும். உலோகம் போலல்லாமல், பிளாஸ்டிக் மீது சுண்ணாம்பு வைப்பு இல்லை.
சரியான பயன்பாட்டுடன் அடுக்கு வாழ்க்கை சுமார் 50 ஆண்டுகள் ஆகும். நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, பல நன்மைகள் உள்ளன. ஆனால் மீண்டும் உற்பத்திக்கு வருவோம். பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்தி வெளியேற்றம் என்று அழைக்கப்படுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அதாவது, உருகிய மூலப்பொருட்களிலிருந்து வெளியேற்றுவதன் மூலம் தயாரிப்பு உருவாக்கப்பட்டது. உற்பத்தியானது மூலப்பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடர் ரிசீவர் ஹாப்பரில் ஊற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, அங்கு பொருள் அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி உருகுகிறது.
அதன் பிறகு, விளைந்த வெகுஜனமானது உருவாகும் துறையில் நுழைகிறது. அங்கு, குழாயின் எதிர்கால அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, தயாரிப்பு ஒரு சிறப்பு குளியல் குளிர்விக்கப்படுகிறது. அளவீட்டு அச்சு வடிவமைப்பு உருவாக்கம் கட்டத்தை நிறைவு செய்கிறது. கடைசி நேரத்தில், முடிக்கப்பட்ட குழாய்கள் வெட்டப்பட்டு போடப்படுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கு தேவையான உபகரணங்கள் தேவையான உற்பத்தி வகையை சார்ந்துள்ளது. முக்கிய சாதனங்களில் ஒன்று எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆகும். இது பல வகைகளில் வருகிறது, அதாவது: ஸ்க்ரூலெஸ், ஸ்க்ரூ மற்றும் ஒருங்கிணைந்த. ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்முறையை ஒரு ஜூஸருடன் ஒப்பிடலாம். மூலப்பொருள் அதில் நுழையும் போது, அது முற்றிலும் நசுக்கப்படுகிறது (உருகியது).
ஸ்க்ரூலெஸ் சாதனம் ஒரு வட்டுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அங்கு வேலையின் முக்கிய பகுதி நடைபெறுகிறது. இந்த வகை எக்ஸ்ட்ரூடர் கலப்பு பொருட்களை செயலாக்க முடியும். ஆனால், புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுவது போல், அத்தகைய வாய்ப்பு உற்பத்தியில் பயனற்றது. எனவே, திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முழு உற்பத்தி சுழற்சிக்கு கூடுதலாக போக்குவரத்து பெல்ட், மூலப்பொருள் விநியோக அமைப்பு, கலவை, இழுக்கும் கருவி, வெற்றிட மோல்டர் மற்றும் சேமிப்பு தொட்டி, அடுக்கி வைக்கும் குழாயை அளவீடு செய்வதற்கும் குளிரூட்டுவதற்குமான குளியல் மற்றும் குழாய் போன்ற சில சாதனங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. வெட்டு இயந்திரம்.
இந்த சாதனங்கள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன, இது செயல்பாட்டின் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. தனிப்பட்ட சாதனங்களின் சரியான பண்புகளைப் பொறுத்து ஒரு முழுமையான சாதனங்களின் விலை பெரிதும் மாறுபடும். சமீபத்திய தரவுகளின்படி, பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான அனைத்து உபகரணங்களும் 400 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும் (இது மிகக் குறைந்த விலை).
பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்தி ஏற்படலாம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர்கள் (உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தம் இரண்டும்), பாலிபியூட்டின், பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, முதலியன. மூலப்பொருட்களின் தேர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்தது. பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தரம் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
பாலிமர்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. பாலிப்ரோப்பிலீன், அதே போல் பாலிஎதிலீன் ஆகியவை நீண்ட கால ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன (இது பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்களை ஈர்க்கிறது). மூலப்பொருட்களின் விலை தரம் மற்றும் வகையைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் ஒரு கிலோவிற்கு 50-70 ரூபிள் செலவாகும். பாலிஎதிலீன் ஒரு மலிவான மூலப்பொருள் - ஒரு கிலோவிற்கு 32 ரூபிள். ஒரு விதியாக, உபகரணங்கள் வாங்கும் கட்டத்தில், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் முக்கிய வகை ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு அறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் மற்றும் பிற தேவையான உபகரணங்களின் உற்பத்திக்கான இயந்திரம் பொருந்தும். நிச்சயமாக, பணிபுரியும் பணியாளர்களுக்கான ஒரு சிறப்பு அறை பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள். கட்டிடத்தில் குளியலறை மற்றும் சேமிப்பு பகுதியும் இருக்க வேண்டும். நகரில் இதுபோன்ற தொழிற்சாலைகள் கட்ட தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. லாரிகளுக்கு வசதியான நுழைவை ஏற்பாடு செய்வது அவசியம். உபகரணங்களின் அளவைப் பொறுத்து, கட்டிடத்தின் பரப்பளவு 40 முதல் 200 சதுர மீட்டர் வரை இருக்க வேண்டும்.
ஒரு பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி குறைந்தது மூன்று தொழிலாளர்களால் இயக்கப்பட வேண்டும். பணியாளர்களின் பட்டியலில் ஒரு தொழில்நுட்பவியலாளர், ஒரு ஆபரேட்டர் மற்றும் ஒரு உதவியாளர் உள்ளனர். அத்தகைய உபகரணங்களை தொழிலாளர்கள் சந்திக்கவில்லை என்றால், அனைத்து இயந்திரங்களிலும் அவர்களுக்கு துல்லியமான வழிமுறைகளை வழங்க வேண்டும். முதலில், எல்லாவற்றையும் நீங்களே கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
ஒரு விதியாக, ஒரு தொழில்நுட்பவியலாளர் 50 ஆயிரம் ரூபிள் பெறுகிறார், ஒரு ஆபரேட்டர் - 25-30 ஆயிரம் ரூபிள். ஆனால் சுமை மற்றும் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, எண்கள் மாறும். மேலும், ஷிப்டுகளில் பணிபுரியும் பல பணி குழுக்களை நீங்கள் பணியமர்த்த வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். ஒவ்வொருவரும் தனக்கான தலைவரை நியமிக்க வேண்டும். இது உங்கள் ஊழியர்களை நிர்வகிப்பதை எளிதாக்கும்.
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கு பல அரசு நிறுவனங்களின் அனுமதி தேவை. உங்களிடம் கூடுதல் நிதி இருந்தால், தேவையான ஆவணங்களை சேகரிக்க உதவும் சிறப்பு நிறுவனங்களின் சேவைகளை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். Gosnadzorohrantruda, தீ ஆய்வு, எரிவாயு சேவை, சுகாதார மற்றும் தொற்றுநோயியல் நிலையம், உள்ளூர் நிர்வாக அதிகாரிகளிடமிருந்து அனுமதி பெறப்பட வேண்டும்.
ஆவணங்களுடன் கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் பல விதிகள் உள்ளன. GOST 18599-2001 இன் படி நிபந்தனைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை கொண்டு செல்வது மூடிய போக்குவரத்தில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது. குழாய்கள் முற்றிலும் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங்கில் வைக்கப்பட்டு பிளக்குகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். போக்குவரத்தின் போது, 5.5 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளமுள்ள மற்றும் 1.25 டன்களுக்கு மேல் (பேக்கேஜிங் உட்பட) எடையுள்ள குழாய்களைக் கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கப்படவில்லை.
பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரத்தியேகங்களை கட்டுரை விவாதிக்கும். ஒரு தனி பத்தி உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை விவரிக்கும்.
தற்போது, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் உற்பத்தியில் நாடு ஒரு விரிவாக்கத்தை அனுபவித்து வருகிறது. இது உற்பத்தியின் எளிமை மற்றும் இந்த வகை தயாரிப்புக்கான அதிக தேவை காரணமாகும். கழிவுநீர் அமைப்புகள், நீர் மற்றும் எரிவாயு விநியோக அமைப்புகள், வெப்பமூட்டும் மற்றும் "சூடான மாடி" அமைப்புகளை நிறுவும் போது பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் தேவைப்படுகின்றன.
இது அவர்களின் செயல்பாட்டு பண்புகள் காரணமாகும், குறிப்பாக:
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான அடிப்படையாக பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்: பல்வேறு அழுத்தங்களின் பாலிமர்கள், பாலிபியூட்டிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் ஒத்த மூலப்பொருட்கள்.
பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு இயந்திரம் என்பது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலம் உற்பத்தியை உருவாக்கும் துளை வழியாக கட்டாயப்படுத்துகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மூன்று துணை வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களை பட்டியலிடுவதற்கு செல்லலாம். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, செயல்முறையை அமைக்க ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் தேவை. ஆனால் அது மட்டும் தேவை இல்லை.
தேவையான உபகரணங்கள்:
பொதுவாக, சிறுமணி பாலிமர்கள் உற்பத்திக்காக வாங்கப்படுகின்றன. அவற்றின் காலாவதி தேதி மற்றும் தரத்தை கண்காணிக்க குறிப்பாக கவனமாக இருக்க வேண்டும். பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பாலிஎதிலீன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. அவை மிக நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை கொண்டவை, எனவே இந்த பொருட்கள் மிகவும் இலாபகரமானதாக கருதப்படுகின்றன.
பாலிப்ரொப்பிலீன் கோபாலிமர் குழாய் உற்பத்திக்கு அதிக தேவை உள்ளது. ஒரு கிலோ விலை குறைந்ததே இதற்குக் காரணம். மற்றும் மிகவும் மலிவான மூலப்பொருள் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் ஆகும்.
ஒரு முக்கியமான நுணுக்கம்: இந்த வகை வணிகத்தைத் தொடங்கும்போது, எப்போதும் ஒரு ஆலையில் இருந்து வாங்குவது விரும்பத்தக்கது, ஏனென்றால் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் மாற்றப்படும்போது, குழாய் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு உபகரணங்கள் தேவைப்படும். இந்த விவகாரம் பல்வேறு வகையான இழப்புகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும்.
ஏற்கனவே தெளிவாகிவிட்டது, பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உருவாக்கும் முறையானது வெளியேற்றும் முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது ஒரு மூடிய சுழற்சி செயல்முறை. பாலிஎதிலீன் தயாரிப்புகளை உதாரணமாகப் பயன்படுத்தி அதன் நுணுக்கங்களை விரிவாகப் படிப்போம்.
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தின் படி, மூலப்பொருட்கள் பாலிஎதிலீன் PE-80 மற்றும் PE-100 ஆகும், இதில் சிறப்பு சேர்க்கைகள் உள்ளன. அவர்களின் உதவியுடன், பொருள் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டிற்கு தேவையான பண்புகள் வழங்கப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்தி 9 தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. அவை ஒவ்வொன்றிலும் செயல்முறையின் தரத்தை கண்காணிப்பது மிகவும் முக்கியம்.
உற்பத்தி நிலைகள்:
குழாய்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறைக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும், அங்கு தயாரிப்புகளின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படும்.
குறிப்பாக, பின்வரும் அளவுருக்கள் அளவிடப்படுகின்றன:
ஆய்வக ஊழியர்கள், விதிமுறைகளின்படி செயல்படுகிறார்கள், சோதனைக்காக பெறப்பட்ட தொகுப்பிலிருந்து மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள். ஆய்வு செய்யப்பட்ட அளவுருக்கள் இயல்பானதாக இருந்தால், தரமான இணக்க ஆவணம் தொகுப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர் அவை வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படும்.
தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்திற்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அனைத்து கூறுகளின் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் மிகவும் துல்லியமான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஆர்டருக்கு ஏற்ப உயர்தர தயாரிப்புகளை நுகர்வோருக்கு வழங்குவதற்கான ஒரே வழி இதுதான். விஷயங்கள் வித்தியாசமாக நடந்தால், வணிகம் வெற்றிபெறாது மற்றும் அதன் உரிமையாளர் நஷ்டத்தை சந்திக்க நேரிடும்.
மேலே உள்ள அனைத்தையும் நாம் சுருக்கமாகச் சொன்னால், பிளாஸ்டிக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை சிந்தனை மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மூலம் வேறுபடுகிறது என்பது தெளிவாகிறது. இதற்கு வளங்கள் அல்லது நேரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க செலவுகள் தேவையில்லை. மற்றவற்றுடன், உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட கழிவுகளை உற்பத்தி செய்யாது மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. மற்றும் உற்பத்தி வரியை ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அறையில் வைக்கலாம், அதன் பரப்பளவு 100 சதுர மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும்.
