;
v- வேலை செய்யும் திரவ வேகம்
காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் ஜெனரேட்டர், MHD ஜெனரேட்டர்- ஒரு காந்தப்புலத்தில் நகரும் ஒரு வேலை செய்யும் திரவத்தின் (திரவ அல்லது வாயு மின் கடத்தும் ஊடகம்) ஆற்றல் நேரடியாக மின் ஆற்றலாக மாற்றப்படும் ஒரு மின் நிலையம்.
MHD ஜெனரேட்டர்களில் வெப்ப ஆதாரங்கள்:
MHD ஜெனரேட்டர்களில் வேலை செய்யும் திரவங்களாக பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்:
MHD ஜெனரேட்டர்கள் இயக்க சுழற்சியின் வகைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
MHD ஜெனரேட்டர்கள் மின்சாரத்தை அகற்றும் முறையின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:
MHD ஜெனரேட்டர்களில் உள்ள சேனல்களின் வடிவம்:
மின்முனைகளை இணைக்கும் வடிவமைப்பு மற்றும் முறையின் அடிப்படையில், பின்வரும் MHD ஜெனரேட்டர்கள் வேறுபடுகின்றன:
1970 களில் இருந்து, திறந்த சுழற்சியில் செயல்படும் கார உலோக சேர்க்கைகள் கொண்ட புதைபடிவ எரிபொருட்களின் எரிப்பு தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி கடத்தல் நேரியல் MHD ஜெனரேட்டர்கள் மிகவும் பரவலாகிவிட்டன.
திரவ கடத்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனை முதன்முதலில் 1832 இல் மைக்கேல் ஃபாரடேவால் முன்மொழியப்பட்டது. காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் நகரும் கடத்தியில் மின்சாரம் எழுகிறது என்பதை அவர் நிரூபித்தார். 1832 ஆம் ஆண்டில், ஃபாரடேவும் அவரது உதவியாளர்களும் வாட்டர்லூ பாலத்திலிருந்து தேம்ஸ் ஆற்றில் இரண்டு செப்புத் தாள்களை இறக்கினர். தாள்கள் கம்பிகளால் கால்வனோமீட்டருடன் இணைக்கப்பட்டன. மேற்கிலிருந்து கிழக்கே பாயும் நதியின் நீர், நகரும் கடத்தி மற்றும் பூமியின் காந்தப்புலம் ஆகியவை மின்னோட்டத்தை உருவாக்கும், இது கால்வனோமீட்டர் மூலம் கண்டறியப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்பட்டது. சோதனை வெற்றியடையவில்லை. தோல்விக்கான சாத்தியமான காரணங்களில் நீரின் குறைந்த மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் பூமியின் காந்தப்புலத்தின் குறைந்த வலிமை ஆகியவை அடங்கும்.
பின்னர், 1851 ஆம் ஆண்டில், ஆங்கில விஞ்ஞானி வோலாஸ்டன் ஆங்கில சேனலில் அலைகளால் தூண்டப்பட்ட ஈ.எம்.எஃப் அளவை அளவிட முடிந்தது, ஆனால் நீண்ட காலமாக திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் மின் பண்புகள் பற்றிய தேவையான அறிவு இல்லாதது நடைமுறையில் விவரிக்கப்பட்ட விளைவுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. .
அடுத்தடுத்த ஆண்டுகளில், ஆராய்ச்சி இரண்டு முக்கிய திசைகளில் வளர்ந்தது:
அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட எரிசக்தி வாயுவைப் பயன்படுத்தி MHD ஜெனரேட்டர் மூலம் மின்சாரம் தயாரிப்பதற்கான முதல் காப்புரிமைகள் 1907-1910 இல் மீண்டும் வழங்கப்பட்டாலும், அவற்றில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள வடிவமைப்புகள் நடைமுறையில் சாத்தியமற்றவை. அந்த நேரத்தில் 2500-3000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வாயு சூழலில் வேலை செய்யும் திறன் கொண்ட பொருட்கள் எதுவும் இல்லை.
MHD ஜெனரேட்டர்களின் வளர்ச்சியானது காந்த ஹைட்ரோடைனமிக்ஸ் ஆய்வுக்கு ஒரு தத்துவார்த்த மற்றும் சோதனை அடிப்படையை உருவாக்கிய பிறகு சாத்தியமானது. MHD இன் அடிப்படை விதிகள் 1944 இல் ஸ்வீடிஷ் விஞ்ஞானி Hannes Alfven என்பவரால் காந்தப்புலத்தில் அண்ட பிளாஸ்மாவின் (பிளாஸ்மா நிரப்பும் விண்மீன் இடைவெளி) நடத்தையை ஆய்வு செய்யும் போது கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.
காந்த ஹைட்ரோடினமிக்ஸ் மற்றும் பிளாஸ்மா இயற்பியல் கோட்பாட்டின் வளர்ச்சி, உயர் வெப்பநிலை இயற்பியல் துறையில் ஆராய்ச்சி மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்கள் இந்த நேரத்தில் உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக 1950 களில் முதல் வேலை செய்யும் MHD ஜெனரேட்டர் உருவாக்கப்பட்டது, பின்னர் அவை முதன்மையாக பயன்படுத்தப்பட்டன. ராக்கெட் தொழில்நுட்பத்தில்.
1959 ஆம் ஆண்டு அமெரிக்காவில் கட்டப்பட்ட முதல் MHD ஜெனரேட்டரில் 3000 வெப்பநிலையுடன் கூடிய பிளாஸ்மாவின் ஆதாரம், வாயு அயனியாக்கத்தின் அளவை அதிகரிக்க கார உலோக சேர்க்கையுடன் ஆர்கானில் இயங்கும் பிளாஸ்மாட்ரான் ஆகும். ஜெனரேட்டர் சக்தி 11.5 kW ஆக இருந்தது. 1960களின் நடுப்பகுதியில், எரிப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் MHD ஜெனரேட்டர்களின் சக்தி 32 மெகாவாட்டாக அதிகரிக்கப்பட்டது (மார்க்-வி, அமெரிக்கா).
ரஷ்யாவில், ரியாசான் பிராந்தியத்தின் நோவோமிச்சுரின்ஸ்கில் ஒரு தொழில்துறை MHD ஜெனரேட்டர் கட்டப்பட்டது, அங்கு ரியாசான் மாநில மாவட்ட மின் உற்பத்தி நிலையத்திற்கு அடுத்ததாக ஒரு MGDPP சிறப்பாக கட்டப்பட்டது. ஆனால், ஜெனரேட்டர் இயக்கப்படவில்லை. 1990 களின் தொடக்கத்தில் இருந்து, வேலை முற்றிலும் குறைக்கப்பட்டது, மேலும் MHD மின் உற்பத்தி நிலையம், MHD ஜெனரேட்டர் இல்லாமல் வழக்கமான அனல் மின் நிலையமாக இயங்கி, பல மாற்றங்களுக்குப் பிறகு இறுதியில் Ryazan மாநில மாவட்ட மின் உற்பத்தி நிலையத்துடன் இணைக்கப்பட்டது.
1970 களின் நடுப்பகுதியில் யு.எஸ்.எஸ்.ஆரில் பூமியின் மேலோட்டத்தின் மின் ஒலிக்காக "கிபினி" என்ற புவி இயற்பியல் பரிசோதனையின் போது, 100 மெகாவாட் மின்சாரம், 20 KA மின்னோட்டம் மற்றும் சுமார் 10 வினாடிகள் இயக்க நேரம் கொண்ட ஒரு துடிப்புள்ள MHD ஜெனரேட்டர் பயன்படுத்தப்பட்டது. .
ஒரு MHD ஜெனரேட்டரின் சக்தி வேலை செய்யும் திரவத்தின் கடத்துத்திறன், அதன் வேகத்தின் சதுரம் மற்றும் காந்தப்புல வலிமையின் சதுரத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். 2000-3000 K வெப்பநிலை வரம்பில் ஒரு வாயு வேலை செய்யும் திரவத்திற்கு, கடத்துத்திறன் வெப்பநிலை 11-13 வது சக்திக்கு விகிதாசாரமாகவும் அழுத்தத்தின் வர்க்க மூலத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும்.
ஒரு MHD ஜெனரேட்டரில் ஓட்டம் வேகங்கள் பரந்த வரம்பில் இருக்கலாம் - சப்சோனிக் முதல் ஹைப்பர்சோனிக் வரை, 1900 மீ/விக்கு மேல்.
1970 களில் MHD ஜெனரேட்டர்கள் துறையில் கவர்ச்சிகரமான வாய்ப்புகள் மற்றும் விரைவான வளர்ச்சி இருந்தபோதிலும், அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட சாதனங்கள் பரவலான தொழில்துறை பயன்பாட்டைக் கண்டறியவில்லை. தடுமாற்றம் என்பது ஜெனரேட்டர் மற்றும் மின்முனைகளின் சுவர்களுக்கு போதுமான அளவு நீண்ட நேரம் எழும் தீவிர வெப்பநிலையில் செயல்படும் திறன் கொண்ட பொருட்களின் பற்றாக்குறை ஆகும்.
மற்றொரு சிக்கல் என்னவென்றால், MHD ஜெனரேட்டர்கள் நேரடி மின்னோட்டத்தை மட்டுமே உற்பத்தி செய்கின்றன. அதன்படி, சக்திவாய்ந்த மற்றும் பொருளாதார இன்வெர்ட்டர்கள் தேவை.
1980 களின் பிற்பகுதியில் சோவியத் ஒன்றியத்தில் ஒளிபரப்பப்பட்ட இயற்பியல் தொடர்பான தொலைக்காட்சி கல்வி நிகழ்ச்சிகளில், ரியாசான் பிராந்தியத்தில் ஒரு தொழில்துறை MHD ஜெனரேட்டர் தொடங்கப்பட்டு இயங்குகிறது என்று தெரிவிக்கப்பட்டது, இது உண்மையல்ல: அது ஒருபோதும் வேலை செய்யவில்லை. நாங்கள் Ryazan மாநில மாவட்ட மின் நிலையம் -24 பற்றி பேசுகிறோம். நிறுவலின் வளர்ச்சி மேற்கொள்ளப்பட்டது, ஆனால் சிலவற்றை எதிர்கொண்டது [ ] சிக்கல்கள். இறுதியில், MHD ஜெனரேட்டரின் உருவாக்கம் ரத்து செய்யப்பட்டது, மேலும் நிறுவலின் நீராவி கொதிகலன் 1984 இல் தன்னாட்சி முறையில் செயல்படுத்தப்பட்டது.
MHD தூண்டல் ஏசி பம்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு,
நீர் மற்றும் எரிவாயு குளிரூட்டல் இல்லாமல், நீரில் மூழ்கக்கூடிய மற்றும் திறந்த வகை.
MHD விண்ணப்பப் புலம்:
MHD இன் தொழில்நுட்ப பண்புகள்:
MHD குழாய்களின் நன்மைகள்:
MHD இன் செயல்பாட்டின் கொள்கை:
தூண்டல் MHD விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, பம்ப் சேனலில் உள்ள திரவ உலோகத்தின் மீது விமானம்-நேரியல் தூண்டிகளால் உருவாக்கப்பட்ட "இயங்கும்" காந்தப்புலத்தின் தொடர்பு இல்லாத விளைவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
இரண்டு வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு AMN-11AC (அடிப்படை மாதிரி) படம் காட்டுகிறது.
| அடிப்படை அளவுருக்கள் | AMN-7 | AMN-11AC | AMN-13TS | AMN-14S | AMN-15A |
| வேலை செய்யும் திரவம் | துத்தநாகம் | அலுமினியம் துத்தநாகம் | துத்தநாகம் | முன்னணி | அலுமினியம் |
| வெப்பநிலை | 460°செ | 710°C | 460°செ | 550°C | 740°C |
| நுகர்வு | 410 டன்/மணி | 380 டன்/மணி | 160 டன்/மணி | 200 டன்/மணி | 1 கிலோ/வினாடி |
| லிப்ட் உயரம் அல்லது அழுத்தத்தை உருகவும் | 3.8மீ | 3.8மீ | 2.7மீ | 4.5 மீ | 20´105n/m2 வரை |
| கட்ட மின்னோட்டம் | 420 ஏ | 220 ஏ | 220 ஏ | 380 ஏ | 50 ஏ |
| கட்டங்களின் எண்ணிக்கை | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| அதிர்வெண் | 50 ஹெர்ட்ஸ் | 50 ஹெர்ட்ஸ் | 50 ஹெர்ட்ஸ் | 50 ஹெர்ட்ஸ் | 50 ஹெர்ட்ஸ் |
| மின்னழுத்தம் | 220V | 300 வி | 220V | 350V | 50-120V |
| எடை | 2.5 டி | 1.8 டி | 1.2டி | 2.5 டி | 90 கிலோ |
| கடையின் குழாய் இல்லாமல் பரிமாணங்கள் | 1.5 x 0.345 x 0.525 மீ | 1.0 x 0.345 x 0.525 மீ | 0.8 x 0.345 x 0.525 மீ | 1.5 x 0.345 x 0.525 மீ | Ф 0.27 x 0.583 மீ |
ஆய்வகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான அளவுருக்களுடன் MHD பம்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின் பேரில், பம்ப் சரிசெய்யக்கூடிய மின்னழுத்த மூலத்துடன் பொருத்தப்படலாம். தேவைப்பட்டால், தட்டு உபகரணங்களின் வளர்ச்சியை மேற்கொள்ளலாம்.
உங்களுக்கு விருப்பமான அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் MHD அமைப்புகளை வழங்குவதில் நாங்கள் உங்களுக்கு ஒத்துழைப்பை வழங்குகிறோம்.
MHD தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்
பல ஆண்டுகளாக MHD தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய செயல்பாடு, இரும்பு அல்லாத உலோக உருகலை உந்தி உயர் வெப்பநிலை தூண்டல் விசையியக்கக் குழாய்களின் கணக்கீடு, வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம் ஆகும். எங்கள் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பம்புகளின் ஒரு அம்சம், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் வெளிப்புற குளிரூட்டல் இல்லாமல் நிலையானதாக செயல்படும் திறன் ஆகும்.
இந்த தொழில்நுட்பம் முதலில் ஃபாஸ்ட் பிரீடர் அணு உலைகளின் குளிரூட்டும் சுழல்களில் திரவ சோடியத்தை செலுத்துவதற்காக உருவாக்கப்பட்டது. குறிப்பாக, AMN 3500 பம்ப் BN 600 அணு உலையின் முக்கிய சுற்றுகளில் செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டப்பட்டது.
அணுசக்திக்கு அதிக வெப்பநிலை பம்புகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கான மிகவும் இயற்கையான பயன்பாடாகும்.
கண்டுபிடிப்பு மின் பொறியியல், கச்சிதமான மேக்னடோஹைட்ரோடைனமிக் (MHD) பம்புகளுடன் தொடர்புடையது. தொழில்நுட்ப முடிவு, பரிமாணங்களைக் குறைத்தல், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குதல், நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிப்பது, ~ 100 செமீ 3 / வி உற்பத்தித்திறனுடன் உயர் (2 பார்) அழுத்தத்தில் பரந்த அளவிலான திரவ உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை செலுத்துவதற்கான சுத்தமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. MHD பம்ப் ஒரு மெல்லிய சுவர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் (2) ஒரு தட்டையான பகுதியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வேலை சேனலைக் கொண்டுள்ளது (2), இது ஒரு நேரடி மின்னோட்ட மூலமானது (3) இரண்டு மின்னோட்டம்-சுமந்து பார்கள் (4), (5) மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ) காந்தப்புல மூலமானது இரண்டு நிரந்தர காந்தங்கள் (6), (7) ஒன்றுக்கொன்று எதிரே அமைந்துள்ளது, ஒரு காந்த சுற்று (8) மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் சேனல் இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் துளையிடப்பட்ட இடைவெளிகளுடன் வைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: மின்சார இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் (9), ஸ்ட்ரிப் வெப்பமூட்டும் பஸ்பார் (10) கூடுதல் மின்னோட்ட மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (11), மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் ( 12) பஸ்பார்கள் ஒவ்வொன்றும் வெப்பத் தடை (16) மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி (17) ஆகியவற்றுடன் வழங்கப்படுவது சிறந்தது. தொடர்-இணைக்கப்பட்ட MHD பம்புகளின் உந்தி அமைப்பில், வேலை செய்யும் சேனல்கள் ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவர் குழாய்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உந்தப்பட்ட ஊடகத்தின் ஓட்டத்தில் முதன்மையான MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல் ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது. . 2 என். மற்றும் 7 சம்பளம் f-ly, 3 உடம்பு.
கண்டுபிடிப்பு களம்
இந்த கண்டுபிடிப்பானது கச்சிதமான காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் (MHD) கடத்தல்-வகை பம்புகள் மற்றும் அவற்றின் அடிப்படையிலான உந்தி அமைப்புகளுடன் தொடர்புடையது, இது எக்ஸ்ரே, மென்மையான எக்ஸ்ரே (MP) அல்லது தீவிர மூலங்களில் திரவ உலோகத்தின் அதிவேக ஓட்டங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. புற ஊதா (EUV) கதிர்வீச்சு, அதே போல் உலோகம், இயந்திர பொறியியல், இரசாயன தொழில், ஆற்றல் ஆகியவற்றில் திரவ உலோகத்தின் சுத்தமான நிலைமைகளுக்கு போக்குவரத்துக்காக.
கலையின் பின்னணி
RU 2488716 கண்டுபிடிப்பிலிருந்து, பப்ல். 07/27/2013, உருகிய பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் சூடான ஊடகங்களை உந்தி வெப்ப-எதிர்ப்பு காந்த இணைப்புடன் கூடிய மையவிலக்கு பம்ப் அறியப்படுகிறது. பம்ப் அதிக அழுத்தம் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது, அத்துடன் வளிமண்டலத்துடன் உந்தப்பட்ட ஊடகத்தின் தொடர்பு இல்லாதது.
ஒரு குறைபாடு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயால் உருவாக்கப்படும் அதிர்வுகளாக இருக்கலாம், இது குறுகிய அலை கதிர்வீச்சு மூலங்களில் மிகவும் நிலையான திரவ உலோக லேசர் இலக்கை உருவாக்குவது போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அதன் பயன்பாட்டை சிக்கலாக்குகிறது.
MHD குழாய்கள், எந்த நகரும் பாகங்கள் இல்லை மற்றும் திரவ உலோகத்தில் உருவாக்கப்பட்ட மின்காந்த சக்திகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை பம்ப் செய்ய, இந்த குறைபாடு இல்லை. அத்தகைய பம்புகளின் நன்மைகள் ஓட்டம் கட்டுப்பாடு, வசதி மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை, இயக்க சுற்றுவட்டத்தில் இருப்பிடத்தில் எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை, சுத்தமான நிலையில் உலோகங்களின் போக்குவரத்தை உறுதி செய்தல். ஒரு மின்னோட்டத்தை திரவ உலோகத்திற்கு வெளியில் இருந்து கடத்தல் (தொடர்பு) முறை மூலம் வழங்கலாம் அல்லது மாற்று மின்காந்த புலத்தைப் பயன்படுத்தி தூண்டல் (தொடர்பு இல்லாத) முறை மூலம் உலோகத்தில் உற்சாகப்படுத்தலாம். அதன்படி, MHD குழாய்கள் இரண்டு வகுப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன - தூண்டல் மற்றும் கடத்தல். இதையொட்டி, கடத்தல் MHD குழாய்கள் நேரடி அல்லது மாற்று மின்னோட்டத்தில் இயங்குகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், மின்னோட்டத்தின் திசையில் ஏற்படும் மாற்றம் காந்தப்புலத்தின் திசையில் ஏற்படும் மாற்றத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, எனவே திரவத்தின் மீது மின்காந்த சக்தியின் செயல்பாட்டின் திசை மாறாமல் இருக்கும்.
எளிமையான மற்றும் மிகவும் கச்சிதமானவை DC கடத்தல் MHD குழாய்கள். இவ்வாறு, காப்புரிமை விண்ணப்பத்திலிருந்து US 20150219122, publ. 08/06/2015, ஒரு சிறிய MHD DC பம்ப் காந்த சுற்று அல்லது மையத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளால் உருவாக்கப்படும் உறைவிடம் அறியப்படுகிறது. வீட்டுவசதிக்குள் இரண்டு நிரந்தர காந்தங்கள் உள்ளன, அவற்றுக்கிடையே வேலை செய்யும் சேனலில் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்கவும், காந்த சுற்றுகளின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளை வைத்திருக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் சேனல் காந்த சுற்றுகளின் ஒரு பகுதியின் பள்ளங்களில் நிறுவப்பட்ட மின்முனைகளுடன் தொடர்பு கொண்ட மின்சாரம் கடத்தும் திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. மின்கடத்தா படங்கள் மற்றும் கலப்படங்கள் மின் காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளை சீல் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த வடிவமைப்பு மின்முனைகளுக்கு இடையில் வேலை செய்யும் சேனலில் அதிக சீரான காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது MHD பம்ப் அதிக செயல்திறன், அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக ஓட்ட விகிதம், அத்துடன் சிறிய மற்றும் எளிமையான வடிவமைப்புடன் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, பம்ப் வடிவமைப்பு சுற்றியுள்ள இடத்தின் காந்தக் கவசத்தை வழங்குகிறது.
இருப்பினும், முதன்மையாக கேலியத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட திரவ உலோகங்களை பம்ப் செய்வதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பம்ப், அதிக உருகும் வெப்பநிலையுடன் திரவ உலோகங்களைக் கொண்டு செல்லும் போது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பையும் சேவை வாழ்க்கையையும் வழங்காது.
ஒரு கடத்தல் MHD பம்ப் இந்த குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட்டது, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய சுவர்க் குழாயின் தட்டையான பகுதியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வேலைச் சேனலைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாய், மற்றும் வேலை செய்யும் சேனலின் தட்டையான பகுதிக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் ஆதாரம் ("கண்டக்ஷன் பம்ப்". பெரிய கலைக்களஞ்சிய பாலிடெக்னிக் அகராதி. 2004). ஆற்றல் நோக்கங்களுக்காக தூண்டல் விசையியக்கக் குழாய்களின் வேலை சேனல் பொதுவாக மெல்லிய தாள் (சுமார் 0.5 மிமீ) குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக 1Х18Н9Т, இது காந்தமற்றது மற்றும் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. குரோமியம்-நிக்கல் எஃகின் உயர் எதிர்ப்பானது, வேலை செய்யும் சேனலின் சுவர்களில் மின்னோட்டங்கள் காரணமாக மின்சார இழப்பைக் குறைக்கிறது. ஒரு காந்தப்புலம் பொதுவாக மின்காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது.
பம்ப் திரவ உலோகங்கள், குறிப்பாக, அணு ஆற்றல் திரவ உலோக குளிரூட்டிகள் பயன்படுத்தப்படும் போது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை வழங்குகிறது.
குரோமியம்-நிக்கல் ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகள் அதிக வெப்பநிலையில் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தியுள்ளன என்ற போதிலும், உள் அழுத்த சக்திகள் காரணமாக வேலை செய்யும் சேனலின் மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பிரிவின் சிதைவு சாத்தியமாகும். நீளமான உள் விலா எலும்புகளை சேனல் சுவர்களில் வெல்டிங் செய்து, சிறிய அகலத்தின் பல இணையான சேனல்களாகப் பிரிப்பதன் மூலம் இந்த குறைபாடு நீக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது பம்பின் வடிவமைப்பை சிக்கலாக்கி அதன் பரிமாணங்களை அதிகரிக்கிறது. வேலை செய்யும் சேனலில் ஒரு காந்தப்புலத்தை வழங்குவதற்கு மின்காந்தங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பம்பின் செயல்பாட்டின் அளவு மற்றும் சிக்கலான அதிகரிப்பு எளிதாக்கப்படுகிறது.
கண்டுபிடிப்பின் வெளிப்பாடு.
கண்டுபிடிப்பு இலக்காகக் கொண்ட அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல், கச்சிதமான, உயர் இயந்திர வலிமை, எளிமை மற்றும் செயல்பாட்டின் உயர் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும் சுத்தமான நிலையில், உருகிய பயனற்ற உலோகங்கள் மற்றும் மின்சாரம் கடத்தும் ஊடகங்களை பம்ப் செய்வதற்கான DC கடத்தும் MHD பம்ப் உருவாக்கம் தொடர்பானது. எக்ஸ்ரே, MP அல்லது EUV கதிர்வீச்சின் சக்திவாய்ந்த ஆதாரங்களின் ஒரு பகுதியாக உட்பட.
இந்த இலக்குகளை அடைவது, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வேலை செய்யும் சேனலைக் கொண்ட ஒரு கடத்தல் காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் (MHD) பம்பைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது. மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாயின் தட்டையான பகுதி மற்றும் வேலை செய்யும் சேனலின் தட்டையான பகுதிக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் ஆதாரம்.
காந்தப்புலத்தின் மூலமானது ஒருவருக்கொருவர் எதிரே அமைந்துள்ள இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களின் வடிவத்தில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு காந்த மையத்தால் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, வேலை செய்யும் சேனல் இரண்டு ஸ்லாட் இடைவெளிகளுடன் இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. , ஒவ்வொன்றிலும் பின்வருபவை அடுக்காக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன: மெல்லிய சுவர்க் குழாயின் தட்டையான பகுதிகளின் தட்டையான பகுதியை உள்ளடக்கிய மின்சார இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட், வேலை செய்யும் சேனலுடன் ஒரு ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பஸ் நீட்டிக்கப்பட்டு கூடுதல் மின்னோட்ட மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது; மற்றும் ஒரு வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட்.
முன்னுரிமை, காந்த மையமானது மென்மையான காந்த எஃகு மூலம் ஒன்றுக்கொன்று இணையாக இரண்டு தகடுகள் மற்றும் காந்த மைய தகடுகளுக்கு இடையில் ஸ்பேசர் புஷிங்ஸ்கள் மற்றும் காந்த மைய தகடுகளின் மேற்பரப்பில் நிரந்தர காந்தங்கள் ஒன்றுக்கொன்று எதிர்கொள்ளும் வகையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். .
முன்னுரிமை, நிரந்தர காந்தங்கள் 200 ° C வரை இயக்க வெப்பநிலையுடன் Nd-Fe-B பொருளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு பேருந்துப் பட்டியிலும் வெப்பத் தடை ஒருங்கிணைக்கப்படுவது சிறந்தது, உதாரணமாக மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பேருந்துப் பட்டையின் ஒரு பகுதியின் வடிவத்தில்.
கண்டுபிடிப்பின் உருவகங்களில், ஒவ்வொரு பஸ்பாரிலும் வெப்பப் பரிமாற்றி வழங்கப்படுகிறது.
மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பிரிவின் இருபுறமும் அமைந்துள்ள வெப்பமூட்டும் கீற்றுகள் தொடரில் இணைக்கப்படலாம்.
கண்டுபிடிப்பின் உருவகங்களில், உந்தப்பட்ட ஊடகம் உருகிய உலோகங்கள் லித்தியம் (Li), டின் (Sn), இண்டியம் (In), காலியம் (Ga), ஈயம் (Pb), பிஸ்மத் (Bi) மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளின் குழுவிற்கு சொந்தமானது.
கண்டுபிடிப்பின் உருவகங்களில், கடத்தல் MHD பம்ப் என்பது தொடரில் இணைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்சம் இரண்டு MHD பம்ப்களின் உந்தி அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இதில் MHD பம்புகளின் வேலை சேனல்கள் ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவர் குழாய்களால் செய்யப்படுகின்றன. MHD பம்ப் முதல் கீழ்நிலை பம்ப் செய்யப்பட்ட ஊடகத்தில் நிற்கிறது, ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டு உள்ளது.
அதன்படி, மற்றொரு அம்சத்தில், கண்டுபிடிப்பானது தொடரில் இணைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்சம் இரண்டு DC கடத்தல் MHD பம்ப்களின் உந்தி அமைப்புடன் தொடர்புடையது, ஒவ்வொரு MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனலும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் தட்டையான பகுதியால் உருவாகிறது. , MHD சேனல்கள் -பம்ப்கள் ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவர் குழாய்களால் ஆனவை, மேலும் உந்தப்பட்ட ஊடகத்தின் ஓட்டத்தில் முதன்மையான MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல் பெரிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது.
முன்னுரிமை, MHD குழாய்களின் இணைப்பு ஒரு மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இதன் நீளம் குறைந்தது 0.2 மீ ஆகும்.
கண்டுபிடிப்பின் தொழில்நுட்ப முடிவுகள் கச்சிதமான தன்மை, MHD பம்ப் அல்லது பம்ப் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமை, அவற்றின் உயர் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை, பரந்த அளவிலான திரவ உலோகங்கள் மற்றும் அதிக (10 மீ/வி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) ஓட்டம் கொண்ட உலோகக் கலவைகளை வழங்குதல். அதிர்வுகள் இல்லாத நிலையில் வேகம் மற்றும் அதிக (1 பட்டிக்கு மேல்) அழுத்தம், குறிப்பாக, குறுகிய அலை கதிர்வீச்சின் ஆதாரங்களில் கண்டுபிடிப்பின் மிகவும் திறமையான பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது.
உரிமைகோரப்பட்ட பொருளின் அத்தியாவசிய அம்சங்களின் தொகுப்பிற்கும் அடையப்பட்ட தொழில்நுட்ப முடிவுக்கும் இடையே பின்வரும் காரணம் மற்றும் விளைவு உறவுகள் உள்ளன.
காந்தப்புல மூலத்தை ஒன்றுக்கொன்று எதிரே அமைந்துள்ள இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களின் வடிவத்தில் உருவாக்குவது, ஒரு காந்த சுற்று மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பம்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் சுருக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
மின்சார இன்சுலேடிங் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள் கொண்ட ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் டயர்களின் இருப்பு MHD பம்பின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, வேலை செய்யும் சேனலில் உந்தப்பட்ட உலோகத்தை முன்கூட்டியே உருகுவதன் காரணமாக அதன் எளிதான தொடக்கம் உட்பட. வேலை செய்யும் சேனலுக்கும் நிரந்தர காந்தத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியில் ஒவ்வொரு வெப்பமூட்டும் துண்டு, மின் இன்சுலேடிங் பேட் மற்றும் வெப்ப இன்சுலேடிங் பேட் ஆகியவற்றை வைப்பது, வேலை செய்யும் சேனலில் காந்த தூண்டல் B இன் உயர் மதிப்பை உறுதி செய்கிறது, இது MHD பம்ப் அதிகபட்ச செயல்திறனில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.
மென்மையான காந்த எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு காந்த மையமானது காந்தப்புலத்திலிருந்து சுற்றியுள்ள கூறுகளை பாதுகாக்கிறது மற்றும் மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதியின் இருபுறமும் நிரந்தர காந்தங்கள் நிறுவப்பட்டால், வேலை செய்யும் சேனலில் காந்த தூண்டலின் அதிகபட்ச மதிப்பை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. வேலை செய்யும் சேனல். காந்த சுற்றுகளை ஒன்றுக்கொன்று இணையாக இரண்டு தகடுகள் வடிவில் உருவாக்குதல் மற்றும் காந்த சுற்று தகடுகளுக்கு இடையில் ஸ்பேசர் புஷிங்கள் வைக்கப்பட்டு, அவைகளுடன் இணைக்கப்படுவது வேலை செய்யும் சேனலின் இயந்திர வலிமை மற்றும் பம்ப் முழுவதையும் உறுதி செய்கிறது.
200°C வரையிலான உயர் இயக்க வெப்பநிலையுடன் Nd-Fe-B பொருளின் அடிப்படையிலான நிரந்தர காந்தங்களின் வடிவமைப்பு, அதிகபட்சமாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட ~ 550°C வரையிலான வெப்பநிலையுடன் கூடிய திரவ உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை உந்துவதற்கு MHD பம்பைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஆஸ்டெனிடிக் இரும்புகளின் இயக்க வெப்பநிலை.
ஒவ்வொரு மின்னோட்ட பஸ்பாரிலும் ஒரு வெப்பத் தடை இருப்பதால், பம்ப் செயல்பாட்டின் போது உகந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒவ்வொரு மின்னோட்ட பஸ்பாரையும் வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் வழங்குவது தற்போதைய பஸ்பார்களில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்றும் சிக்கலை தீர்க்கிறது.
ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பார்களின் தொடர் இணைப்பு கூடுதல் மின்னோட்ட மூலத்தின் வெளியீட்டில் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதை எளிதாக்குகிறது.
பம்பின் வடிவமைப்பு, உருகிய உலோகங்கள் Sn, Li, In, Ga, Pb, Bi மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளின் குழுவிற்குச் சொந்தமான ஊடகங்களின் உந்தியை உறுதிசெய்கிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு MHD பம்பைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. X-ray, MP அல்லது EUV கதிர்வீச்சின் சக்திவாய்ந்த மூலங்களில் அதிவேக பாய்ச்சல் திரவ உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கான தற்போதைய கண்டுபிடிப்பு, அத்துடன் உலோகம், இயந்திர பொறியியல், இரசாயன தொழில் மற்றும் ஆற்றல் ஆகியவற்றில் பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு.
தொடரில் இணைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்சம் இரண்டு MHD குழாய்களின் உந்தி அமைப்பின் பயன்பாடு திரவ உலோகத்தை உந்தி அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. MHD குழாய்களின் வேலை செய்யும் சேனல்களை ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களில் இருந்து உருவாக்குவது, உந்தி அமைப்பின் வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது. MHD பம்புகளை மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு பைப்லைனுடன் இணைப்பது, அதன் நீளம் குறைந்தது 0.2 மீ ஆகும், இது பஸ்பார்களின் shunting ஐக் குறைக்கிறது, அதிக செயல்திறனுடன் பம்பிங் அமைப்பின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
பம்ப் செய்யப்பட்ட ஊடகத்தின் ஓட்டத்தில் முதலில் இருக்கும் MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல் ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு உந்தி அமைப்பில், கார உலோகங்கள் போன்ற குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மீடியாவை பம்ப் செய்யும் போது நம்பமுடியாத தொடக்கமானது, அகற்றப்படுகிறது.
கண்டுபிடிப்பின் குறிப்பிடப்பட்ட பொருள்கள், அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள் ஆகியவை அதனுடன் உள்ள வரைபடங்களால் விளக்கப்பட்ட கண்டுபிடிப்பின் உருவகங்களின் விளக்கத்திலிருந்து மிகவும் தெளிவாக இருக்கும்.
வரைபடங்களின் சுருக்கமான விளக்கம்
முன்மொழியப்பட்ட சாதனத்தின் தொழில்நுட்ப சாராம்சம் மற்றும் செயல்பாட்டின் கொள்கை வரைபடங்களால் விளக்கப்படுகிறது, இதில்:
படம். 1, படம். 2 - ஒரு MHD பம்பின் திட்டவட்டமான பிரதிநிதித்துவம்,
படம். 3 - முதல் மற்றும் இரண்டாவது கீழ்நிலை MHD குழாய்களின் நீரோட்டங்களில் உந்தி அமைப்பின் அழுத்தத்தைச் சார்ந்திருத்தல்,
வரைபடங்களில், சாதனத்தின் பொருந்தக்கூடிய கூறுகள் ஒரே நிலை எண்களைக் கொண்டுள்ளன.
இந்த வரைபடங்கள் மறைக்கப்படவில்லை, மேலும், இந்த தொழில்நுட்ப தீர்வை செயல்படுத்துவதற்கான விருப்பங்களின் முழு நோக்கத்தையும் கட்டுப்படுத்தாது, ஆனால் அதன் செயல்பாட்டின் சிறப்பு நிகழ்வுகளின் விளக்கப் பொருட்கள் மட்டுமே.
கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்துவதற்கான விருப்பங்கள்
இந்த விளக்கம், கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்துவதையும், தற்போதைய கண்டுபிடிப்பின் நோக்கத்தை எந்த வகையிலும் விளக்குவதற்கு உதவுகிறது.
கண்டுபிடிப்பின் உதாரணத்திற்கு இணங்க (படம் 1), ஒரு கடத்தல் MHD பம்ப் கொண்டுள்ளது: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாய் 2 இன் தட்டையான பகுதி 1 ஆல் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வேலை சேனல், ஒரு நேரடி மின்னோட்டம் 3 இரண்டின் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தட்டையான பகுதி மெல்லிய சுவர் குழாயின் வட்டமான பகுதிகளுக்கு மின்னோட்டச் சுமந்து செல்லும் பார்கள் 4, 5, மற்றும் வேலை செய்யும் சேனலின் தட்டையான பகுதிக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் ஆதாரம்.
MHD பம்ப் என்பது காந்தப்புல மூலமானது இரண்டு நிரந்தர காந்தங்கள் 6, 7 வடிவில் உருவாக்கப்படுவதால், ஒன்றுக்கொன்று எதிரே அமைந்துள்ளது, ஒரு காந்த மையத்தால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. வேலை செய்யும் சேனல் இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது 6 , 7 இரண்டு ஸ்லாட் இடைவெளிகளுடன், ஒவ்வொன்றிலும் அடுக்குகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன: ஒரு மெல்லிய சுவர்க் குழாயின் தட்டையான பகுதி 1 இன் தட்டையான பகுதியை உள்ளடக்கிய மின்சார இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் 9, ஒரு ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பஸ்பார் 10 மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் 12. வேலை செய்யும் சேனலுடன் நீட்டிக்கப்பட்டு, அதன் இருபுறமும் அமைந்துள்ள, இரண்டு ஸ்ட்ரிப் வெப்பமூட்டும் பஸ்பார்கள் 10, முன்னுரிமை தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கூடுதல் தற்போதைய ஆதாரம் 11 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
4, 5 மின்னோட்ட பஸ்பார்கள் ஒவ்வொன்றிலும் ஒரு வெப்பத் தடை ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, வேலை செய்யும் சேனலுக்கு அருகில் உள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட தற்போதைய-சுமந்து பஸ்பாரின் பகுதி 16 வடிவத்தில். மீதமுள்ள பஸ்பார்கள் 4, 5 உயர் மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகத்தால் செய்யப்பட்டவை, எடுத்துக்காட்டாக தாமிரம். 4, 5 ஆகிய இரண்டு மின்னோட்ட பஸ்பார்களில் ஒவ்வொன்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி 17 பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
நிரந்தர காந்தங்கள் 6, 7 Nd-Fe-B பொருளின் அடிப்படையில் 200 ° C வரை இயக்க வெப்பநிலையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
காந்த கோர் 8 மென்மையான காந்த எஃகு மூலம் இரண்டு தட்டுகள் 13, 14 ஒன்றுக்கொன்று இணையாக மற்றும் ஸ்பேசர் புஷிங்ஸ் 15 தட்டுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.
13, 14 மற்றும் அவர்களுக்கு fastened, எடுத்துக்காட்டாக, திருகுகள் பயன்படுத்தி 18. இந்த வழக்கில், நிரந்தர காந்தங்கள் 6, 7 ஒருவருக்கொருவர் எதிர்கொள்ளும் காந்த சுற்று தகடுகள் 13, 14 மேற்பரப்பில் நிறுவப்பட்ட.
FIG இல். 2 தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட ஒரு MHD பம்ப் ஐசோமெட்ரியில் திட்டவட்டமாக காட்டப்பட்டுள்ளது. FIG இல். 2, எளிமைக்காக, தற்போதைய ஆதாரங்கள் காட்டப்படவில்லை. கண்டுபிடிப்பின் விருப்பமான உருவகங்களில், காந்தப்புல ஆதாரம் 6, 7, 13, 14, 15, மின்சார இன்சுலேடிங் பட்டைகள் 9, ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பார்கள் 10 மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பேட்கள் 12 ஆகியவை வேலை செய்யும் சேனலுக்கு அதன் சிதைவைத் தடுக்க இயந்திர வலிமையை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உள் அழுத்த சக்திகளால்.
முன்னுரிமை, ஃபாஸ்டென்சர்கள் காந்த மையத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன (எளிமைக்காகக் காட்டப்படவில்லை), இது MHD பம்பின் மற்ற முக்கிய பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய வேலை செய்யும் சேனலின் நிலையான இருப்பிடத்தை உறுதி செய்கிறது.
திரவ உலோக உந்தி சுற்றுவட்டத்தின் ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்பிற்காக வேலை செய்யும் சேனலில் விளிம்புகள் 19, 20 உடன் முனைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
MHD பம்ப் மற்றும் லிக்விட் மெட்டல் பம்பிங் சர்க்யூட் ஆகியவை வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேசிங் அல்லது வெப்ப-இன்சுலேடிங் பீங்கான் (காட்டப்படவில்லை) செய்யப்பட்ட தட்டுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இது MHD பம்ப் மற்றும் திரவ உலோக உந்தி சுற்றுகளின் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும், சுற்றுச்சூழலில் வெப்ப இழப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது, இது திரவ உலோக உந்தி அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்பின் செயல்பாடு பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
செயல்பாட்டிற்காக தயாரிக்கப்பட்ட MHD பம்பில், திரவ உலோக பம்ப் சர்க்யூட் வேலை செய்யும் சேனலின் விளிம்புகள் 19, 20 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மெல்லிய சுவர் குழாய் 2 இன் தட்டையான பிரிவு 1 வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. முன்-தொடக்க பயன்முறையில், கூடுதல் மின்னோட்ட மூல 11 இயக்கப்பட்டு, வேலை செய்யும் சேனலில் உள்ள உலோகம் சூடாக்கப்பட்டு, அதனுடன் வேலை செய்யும் சேனலின் பக்கங்களில் அமைந்துள்ள இரண்டு நீட்டிக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பார்களைப் பயன்படுத்தி உருகுகிறது. இந்த வழக்கில், இரண்டு மெல்லிய மின்சார இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள் 9 ஒவ்வொன்றும், மின் காப்புடன், வேலை செய்யும் சேனலுக்கு நல்ல வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பஸ்பார்கள் 10ல் இருந்து வரும் மின்சாரம், வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக தற்போதைய முன்னணி பஸ்பார்கள் 4, 5 மூலம் இழந்த வெப்பத்தை ஈடுசெய்கிறது. தற்போதைய-சுமந்து செல்லும் பஸ்பார்கள் 4, 5 மூலம் வெப்ப இழப்புகளைக் குறைக்க, ஒரு வெப்பத் தடை அவற்றில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, வேலை செய்யும் சேனலுக்கு அருகில் உள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட தற்போதைய-சுமந்து செல்லும் பஸ்பாரின் பகுதி 16 வடிவத்தில்.
பம்பிங் சர்க்யூட் ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி திரவ உலோக உந்தி சுற்றுவட்டத்திலும் உலோகம் உருகப்படுகிறது. உள்ளமைக்கப்பட்ட தெர்மோகப்பிள்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் திரவ உலோகத்தின் செட் வெப்பநிலை அடையும் போது, MHD பம்பின் விரைவான தொடக்கத்தை வழங்கும் கூடுதல் தற்போதைய மூல 11, பகுதி அல்லது முழுமையாக அணைக்கப்படும்.
நேரடி மின்னோட்டம் 3 இயக்கப்பட்டது, மேலும் மெல்லிய சுவர் குழாய் 2 இன் தட்டையான பகுதி 1 ஐ நிரப்பும் திரவ உலோகத்தில் மின்சாரம் பாய்கிறது. இந்த மின்னோட்டம் அதற்கு செங்குத்தாக ஒரு காந்தப்புலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, வேலை செய்யும் சேனலில் காந்தப்புல மூலத்தால் உருவாக்கப்பட்ட இரண்டு நிரந்தர காந்தங்கள் 6, 7 வடிவில் காந்த சுற்று 8 மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டால், திரவ உலோகத்தில் மின்காந்த சக்திகள் உருவாகின்றன. , திரவ உலோகம் வேலை செய்யும் சேனலுடன் நகரும்.
6, 7 காந்தங்கள் ஒவ்வொன்றின் வெப்ப காப்பு, முன்-வெளியீடு மற்றும் இயக்க முறைகளில் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட்டால் உறுதி செய்யப்படுகிறது 12.
எலக்ட்ரிக்கல் இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள் 9 மற்றும் வெப்ப இன்சுலேடிங் கேஸ்கட்கள் 12 MHD பம்ப் உறுப்புகளின் மிகவும் பயனுள்ள மின் மற்றும் வெப்ப காப்பு வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய தூரத்தை உறுதி செய்கிறது, இது காந்த தூண்டல் B இன் மதிப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன்படி, பம்பின் வேலை சேனலில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. .
4, 5 மின்னோட்டப் பேருந்துகள் ஒவ்வொன்றிலும் வெப்பத் தடை 16 மற்றும் ரேடியேட்டர் 17 ஆகியவை அவற்றின் மூலம் வெப்ப இழப்பைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் திரவ உலோகத்துடன் வேலை செய்யும் சேனலுடன் இணைக்கப்பட்ட நேரடி மின்னோட்ட மூல 3 ஐ அதிக வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
MHD பம்பின் முக்கிய உறுப்பு வேலை செய்யும் சேனல் ஆகும். வேலை செய்யும் சேனலில் உள்ள அழுத்தம் வீழ்ச்சி Δр லோரென்ட்ஸ் விசையால் உருவாக்கப்படுகிறது: F=IВb, நான் வேலை செய்யும் சேனலின் தற்போதைய வலிமை, b என்பது வேலை செய்யும் சேனலின் அகலம், அதாவது வட்டமான பகுதிகளுக்கு இடையிலான தூரம். மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதி. அழுத்தம் வீழ்ச்சி Δр சமம்
S என்பது செயலில் உள்ள சேனலின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, h என்பது வேலை செய்யும் சேனலின் உயரம், அதாவது அதன் தட்டையான சுவர்களுக்கு இடையிலான தூரம். வேலை செய்யும் சேனலை நிறுத்தும் மின்னோட்டத்தின் பங்கு செயலில் உள்ள சேனலின் வடிவியல் பரிமாணங்களின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது: அதன் உயரம் h பெரும்பாலும் MHD பம்ப் உருவாக்கிய அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் அகலம் b மற்றும் உயரம் h உடன் சேர்ந்து உற்பத்தித்திறனை தீர்மானிக்கிறது. செயலில் உள்ள சேனலின் உயரம் மற்றும் நீளம் மற்றும் அதன் அகலம் சிறியது, பைபாஸ் சிறியது. அதே நேரத்தில், ஒரு சிறிய நீளம்-அகலம் விகிதம் செயலில் உள்ள சேனல் மின்னோட்டத்தை அதிக அளவில் நிறுத்துவதற்கு பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் அகலம் அதிகரிக்கும் போது, செயலில் உள்ள சேனலின் மின் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் விநியோக குழாய்களின் எதிர்ப்பு மாறாமல் இருக்கும்.
கண்டுபிடிப்பின் எடுத்துக்காட்டில், வேலை செய்யும் சேனலின் பரிமாணங்கள் பின்வருமாறு: நீளம் 110 மிமீ, அகலம் b=10.5 மிமீ, உயரம் h=1 மிமீ. 4, 5 மின்னோட்டத்தின் அகலம் 40 மிமீ இரண்டு காந்தங்களின் அளவு 50×10×10 மிமீ ஆகும். பயன்படுத்தப்படும் காந்தங்களின் நீளம் 6, 7, மின்னோட்டத்தைச் சுமந்து செல்லும் பஸ்பார்கள் 4, 5 அகலத்தை விட அதிகமாக உள்ளது, இது மின்சாரம் மற்றும் காந்தப்புலங்களின் சூப்பர்போசிஷனால் ஏற்படும் விளிம்பு விளைவுகளை குறைக்கிறது. MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனலில் காந்த தூண்டல் 0.8 டி.
காந்தப்புல தூண்டலின் குறைந்தபட்ச பலவீனமான காரணங்களுக்காக, அதே போல் இயக்க மின்னோட்டத்தின் shunting குறைப்பதற்காக, சேனல் சுவர்களின் தடிமன் முடிந்தவரை சிறியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சுவர் பொருள் காந்தமற்றதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (முன்னுரிமை திரவ உலோகத்தை விட அதிகம்). கூடுதலாக, சேனல் சுவர் பொருள் இயக்க வெப்பநிலையில் அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும்.
கண்டுபிடிப்பின் ஒரு எடுத்துக்காட்டில், வேலை செய்யும் சேனலின் மெல்லிய சுவர் குழாயின் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகு 12Х18Н10Т ஆகும், இது மேலே உள்ள தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்கிறது. வேலை செய்யும் சேனல் குழாயின் சுவர் தடிமன் 0.2 மிமீ ஆகும். MHD பம்பின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையானது ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்களின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, இது ~ 550 ° C ஆகும்.
பம்பின் செயல்பாட்டை எளிமையாக்க, உந்தப்பட்ட ஊடகம் உருகிய உலோகங்கள் Sn, Li, In, Ga, Pb, Bi மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளின் குழுவிற்கு சொந்தமானது, அவை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன: Li க்கு 180.54 ° C; SnInக்கு 125°C; BiPbSnக்கு 108°С; BiPbInSnக்கு 55.5°C; Ga க்கு 29.8°C.
முன்மொழியப்பட்ட வடிவத்தில் செய்யப்பட்ட ஒரு MHD பம்ப் ஒரு எக்ஸ்-ரே மூலத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம், அதன் நேர்மின்வாயை உருவாக்கும் திரவ உலோகத்தின் அதிவேக ஓட்டத்தின் வடிவத்தில் எலக்ட்ரான் கற்றை கவனம் செலுத்தும் பகுதி வழியாக ஒரு மூடிய மூடிய சுற்றுடன் அறிமுகப்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரான் கற்றை. BiPb அல்லது BiPbInSn உலோகக் கலவைகள் திரவ உலோக அனோட் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுவது சிறந்தது. தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட MHD பம்ப் பயன்பாடு, சக்திவாய்ந்த எக்ஸ்ரே மூலங்களின் வெளியீடு மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, US காப்புரிமை 7412032, publ இலிருந்து அறியப்படுகிறது. 08/12/2008.
மேலும், தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கு இணங்க, MHD பம்ப் லேசர் பிளாஸ்மாவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரே வண்ணமுடைய (λ=13.5 nm) EUV கதிர்வீச்சு மற்றும் அதிவேக லித்தியம் வடிவில் புதுப்பிக்கத்தக்க லேசர் இலக்கின் உயர்-பிரகாசம் மூலத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம் ( லி) ஜெட், அறியப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்க காப்புரிமை 9476841 , பப்ல். 10.25.2016. EUV கதிர்வீச்சின் குறிப்பிடப்பட்ட மூலத்தில், திரவ லித்தியத்தின் சுழற்சி ஒரு மூடிய சுற்றுவட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் லேசர் கதிர்வீச்சு மண்டலத்திற்கு பிளாஸ்மா-உருவாக்கும் பொருளை வழங்கும் லித்தியம் ஜெட் ஒன்றை உருவாக்குவதற்கான முனையுடன் கூடிய வெற்றிட அறை உள்ளது.
கண்டுபிடிப்பின் இந்த மாறுபாட்டை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தும் செயல்பாட்டில், 0.53 g/cm 3 என்ற குறைந்த குறிப்பிட்ட அடர்த்தி கொண்ட லித்தியத்தை பம்ப் செய்யும் போது, வெற்றிட நிலைகளில் லித்தியம் நெடுவரிசையின் ஈர்ப்பு அழுத்தம், பல பத்துகள் ஆகும். சென்டிமீட்டர்கள், உயர் அழுத்த MHD-பம்பின் நிலையான தொடக்கத்தை உறுதிப்படுத்த போதுமானதாக இல்லை, அதாவது, மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் உந்தி சுற்று சுவர்களுக்கு எதிராக லித்தியம் உராய்வு ஆகியவற்றின் காரணமாக தொடக்கத்தில் அது நழுவக்கூடும். Δp=IB/h உறவில் இருந்து, வேலை செய்யும் சேனலின் உயரம் h குறையும்போது அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இது அதன் குறுக்குவெட்டு S இல் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, அதன் விளைவாக, தேவையான வேகத்தில் அதிகரிப்பு ஏற்படுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்தில் உள்ள திரவம்.
இந்தத் தொழில்நுட்பச் சிக்கலுக்கான தீர்வு, தொடரில் இணைக்கப்பட்ட மேற்கூறிய வடிவமைப்பின் குறைந்தபட்சம் இரண்டு DC கடத்தல் MHD பம்ப்களின் அமைப்பின் முன்மொழியப்பட்ட பயன்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது.
MHD பம்புகளின் முன்மொழியப்பட்ட அமைப்பு, ஒவ்வொரு MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனலும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதியால் உருவாகிறது, MHD பம்புகளின் சேனல்கள் ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவரால் ஆனவை. குழாய்கள், மற்றும் பம்ப் செய்யப்பட்ட மீடியம் அல்லது பூஸ்டர் MHD பம்ப் ஓட்டத்தில் முதலில் இருக்கும் MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல், இரண்டாவது கீழ்நிலை MHD பம்ப் அல்லது அழுத்தம் MHD பம்பை விட பெரிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது.
தற்போதைய கண்டுபிடிப்புக்கு இணங்க செய்யப்பட்ட உந்தி அமைப்பின் ஒவ்வொரு MHD பம்ப்பிலும், காந்தப்புல மூலமானது இரண்டு நிரந்தர காந்தங்கள் 6, 7 வடிவத்தில் ஒருவருக்கொருவர் எதிரே அமைந்துள்ளது, காந்த கோர் 8, வேலை செய்யும் சேனல் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் இரண்டு ஸ்லாட் இடைவெளிகளுடன் வைக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றிலும் பின்வருபவை அடுக்காக அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன: ஒரு மெல்லிய சுவர்க் குழாயின் தட்டையான பகுதி 1 இன் தட்டையான பகுதியை உள்ளடக்கிய மின்சார இன்சுலேடிங் பேட் 9, நீட்டிக்கப்பட்ட பட்டை வெப்பமூட்டும் பேருந்து 10 படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கூடுதல் மின்னோட்டம் 11 மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பேட் 12 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. 1, படம். 2.
MHD பம்புகளின் முன்மொழியப்பட்ட அமைப்பில், ≤ 1 g/cm 3 என்ற குறைந்த குறிப்பிட்ட அடர்த்தி கொண்ட திரவ மின்சாரம் கடத்தும் ஊடகத்தை பம்ப் செய்வதற்கு முதன்மையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அழுத்தத்தை உருவாக்கும் அழுத்தம் பம்ப் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ள உயர் அழுத்த MHD பம்ப் நம்பகமான தொடக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. கீழ்நோக்கி இதனால், உயர் அழுத்தத்தால் வகைப்படுத்தப்படும் MHD பம்ப் அமைப்பின் நம்பகமான செயல்பாடு உறுதி செய்யப்படுகிறது.
கண்டுபிடிப்பை செயல்படுத்துவதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டில், திரவ லித்தியத்தை பம்ப் செய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு MHD குழாய்களின் அமைப்பில் உள்ள பரிமாணங்கள், வேலை செய்யும் சேனல்களின் அளவுருக்கள்: நீளம் 110 மிமீ, அகலம் b=10.5 மிமீ, உயரம் h=1 மிமீ MHD பம்ப் முதலில் கீழ்நோக்கி நிற்கிறது மற்றும் இரண்டாவது கீழ்நிலையில் அமைந்துள்ள MHD பம்பிற்கு h =3 மிமீ. MHD குழாய்களின் வேலை சேனல்களில் காந்த தூண்டல் முறையே 0.8 மற்றும் 0.7 டி.
படத்தில் மேல் சார்பு. 3, பூஸ்டர் MHD பம்ப் அணைக்கப்படும் போது (I 1 =0, இந்த இரண்டு MHD பம்புகளின் அமைப்பில் அழுத்தம் இல்லை, இருப்பினும் பிரஷர் பம்ப் அதிகபட்சமாக இயக்கப்பட்டிருந்தாலும் (I 2 =300 A. டர்னிங் பூஸ்டர் பம்பில் (I 1 >0) இரண்டு MHD குழாய்களின் அமைப்பில் அழுத்தம் Δр கூர்மையான அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது உந்தி அமைப்பின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
பூஸ்டர் MHD பம்ப் இயக்கப்பட்டிருக்கும் போது (I 1 =300 A), அதே நேரத்தில், பம்ப் 3 இல் குறைந்த சார்பிலிருந்து பார்க்க முடியும், தற்போதைய I 2 ஐ அதிகரிக்கிறது அழுத்தம் பம்ப் 0 முதல் 300 ஏ வரை அழுத்தத்தை 0.4 முதல் 1 .8 பட்டியாக அதிகரிக்கிறது.
உந்தி அமைப்பில் தொடரில் இணைக்கப்பட்ட பல அழுத்த MHD குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது அழுத்தத்தை இன்னும் அதிகரிக்கலாம்.
ஒரு உந்தி அமைப்பைச் செயல்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டில், திரவ லித்தியத்தை பம்ப் செய்யும் போது இரண்டு எம்எச்டி பம்புகளின் அமைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அழுத்தம் 2 பார், உந்தப்பட்ட ஊடகத்தின் உற்பத்தித்திறன் 80 செமீ 3 / வி (0.3 மீ 3 / எச். பம்ப் சிஸ்டம். கச்சிதமான தன்மை, வடிவமைப்பின் எளிமை, கட்டுப்பாட்டின் எளிமை, அதிக நம்பகத்தன்மை, அழுத்தம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அளவிடும் திறன் மற்றும் 550 ° C வரை இயக்க வெப்பநிலையுடன் திரவ உலோகங்களை பம்ப் செய்யும் போது நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது லேசர் பிளாஸ்மாவை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு EUV கதிர்வீச்சு மூலத்தின், பம்ப் சிஸ்டம் 22 மீ/வி லித்தியம் ஜெட் வேகத்தை வழங்குகிறது. தீவிர புற ஊதா கதிர்வீச்சின் பிளாஸ்மா ஆதாரம்,” கருவிகள் மற்றும் பரிசோதனை நுட்பங்கள், 2019, எண். 1, பக். 1-7.
தொழில்துறை பயன்பாடு
MHD பம்புகள் மற்றும் கண்டுபிடிப்புக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட பம்பிங் அமைப்புகள், சுத்தமான நிலையில் மூடிய வளையம் உட்பட திரவ உலோகத்தை பம்ப் செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, குறிப்பாக, உயர் பிரகாசம் கொண்ட EUV கதிர்வீச்சு மூலத்தில் புதுப்பிக்கத்தக்க திரவ உலோக லேசர் இலக்கை உருவாக்குவதற்காக, எக்ஸ்ரே கதிர்வீச்சின் சக்தி வாய்ந்த ஆதாரங்களில் எலக்ட்ரான் கன் அனோடை உருவாக்குதல் மற்றும் உலோகம், இயந்திர பொறியியல், இரசாயனத் தொழில் மற்றும் ஆற்றல் ஆகியவற்றில் பிற பயன்பாடுகளுக்கு.
1. இரண்டு மின்னோட்டக் கம்பிகள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, நேரடி மின்னோட்ட மூலமான (3) மெல்லிய சுவர்க் குழாயின் (2) தட்டையான பகுதி (1) மூலம் உருவாக்கப்பட்ட வேலைச் சேனலைக் கொண்ட கடத்தல் காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் (MHD) பம்ப் (4), (5) ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதியின் வட்டமான பகுதிகள் மற்றும் வேலை செய்யும் சேனலின் தட்டையான பகுதிக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் ஆதாரம், காந்தப்புலத்தின் மூலமானது இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களின் வடிவம் (6), (7) ஒன்றுக்கொன்று எதிரே அமைந்துள்ளது, ஒரு காந்த மையத்தால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது (8) , வேலை செய்யும் சேனல் இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் இரண்டு ஸ்லாட் இடைவெளிகளுடன் வைக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றிலும் பின்வருபவை அடுக்காக அடுக்காக வைக்கப்படுகின்றன: ஒரு மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதியின் (1) தட்டையான பகுதியை உள்ளடக்கிய மின்-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் (9), வேலை செய்யும் சேனலுடன் ஒரு ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பஸ் (10) நீட்டிக்கப்பட்டு கூடுதல் மின்னோட்ட மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (11); மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட் (12).
2. உரிமைகோரல் 1 இன் படி சாதனம், இதில் காந்த கோர் (8) மென்மையான காந்த எஃகு மூலம் இரண்டு தகடுகள் (13), (14) ஒன்றுக்கொன்று இணையாக மற்றும் காந்தத்திற்கு இடையில் வைக்கப்படும் ஸ்பேசர் புஷிங்ஸ் (15) வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. மையத் தகடுகள் மற்றும் அவற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் நிரந்தர காந்தங்கள் (6), (7) காந்த சுற்று தகடுகள் (13), (14) ஒன்றையொன்று எதிர்கொள்ளும் பரப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
3. 200 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இயக்க வெப்பநிலையுடன் Nd-Fe-B பொருளின் அடிப்படையில் நிரந்தர காந்தங்கள் (6), (7) தயாரிக்கப்படும் கோரிக்கை 1 இன் படி சாதனம்.
4. க்ளெய்ம் 1 இன் படி சாதனம், இதில் ஒவ்வொரு மின்னோட்ட பஸ்பார்களிலும் (4), (5) ஒரு வெப்பத் தடை ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் செல்லும் பஸ்பாரின் ஒரு பகுதி (16) வடிவத்தில் வேலை செய்யும் சேனலுக்கு அருகில் துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்ட.
5. க்ளெய்ம் 1 இன் படி சாதனம், இதில் ஒவ்வொரு மின்னோட்டம் செல்லும் பஸ்பார்களும் (4), (5) வெப்பப் பரிமாற்றி (17) பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
6. உரிமைகோரல் 1 இன் படி சாதனம், இதில் வேலை செய்யும் சேனலின் இருபுறமும் அமைந்துள்ள ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பார்கள் (10) தொடரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
7. உரிமைகோரல் 1 இன் படி சாதனம், இதில் உந்தப்பட்ட ஊடகம் உருகிய உலோகங்கள் Sn, Li, In, Ga, Pb, Bi மற்றும் அவற்றின் கலவைகளின் குழுவிற்கு சொந்தமானது.
8. குறைந்தபட்சம் இரண்டு DC கடத்தல் MHD பம்ப்கள் தொடரில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பம்பிங் சிஸ்டம், ஒவ்வொரு MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல், MHD இன் சேனல்களான ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய சுவர் குழாயின் தட்டையான பகுதியால் உருவாகிறது. குழாய்கள் ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவர் குழாய்களால் ஆனவை, வேலை செய்யும் சேனல் MHD பம்ப், உந்தப்பட்ட ஊடகத்தின் ஓட்டத்தில் முதன்மையானது, ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டு உள்ளது.
9. பிரிவு 8 இன் படி உந்தி அமைப்பு, இதில் MHD குழாய்களின் இணைப்பு ஒரு மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் நீளம் குறைந்தது 0.2 மீ ஆகும்.
இதே போன்ற காப்புரிமைகள்:
கண்டுபிடிப்பு உலோக வார்ப்புத் துறையுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக, வார்ப்பதன் மூலம் உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் உருகிய உலோகத்தின் மின்காந்த இயக்கம், எடுத்துக்காட்டாக, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் மூலம், அத்துடன் அவ்வப்போது அளவிடப்பட்ட, அளவிடப்பட்ட நகரும் பணி. , கணிசமான அளவில் ஒரே மாதிரியான உலோக வார்ப்புகளின் தொகுப்பு அல்லது வரிசையை உருவாக்க ஒரே மாதிரியான அச்சுகளின் வரிசையைக் கொண்ட, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும்/அல்லது உருகிய உலோகத்தின் குறிப்பிட்ட அளவுகள், வார்ப்புக் கருவியில்.
கண்டுபிடிப்பு மின் பொறியியல், கச்சிதமான காந்த ஹைட்ரோடினமிக் குழாய்கள் தொடர்பானது. தொழில்நுட்ப முடிவு பரிமாணங்களைக் குறைத்தல், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை எளிதாக்குதல், நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிப்பது, ~ 100 செமீ 3s உற்பத்தித்திறனுடன் உயர் அழுத்தத்தில் பரந்த அளவிலான திரவ உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை செலுத்துவதற்கான சுத்தமான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. MHD பம்ப் ஒரு மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் ஒரு தட்டையான பகுதியால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வேலை சேனலைக் கொண்டுள்ளது, இதில் ஒரு நேரடி மின்னோட்ட மூலமானது இரண்டு மின்னோட்டக் கம்பிகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. காந்தப்புல மூலமானது இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களின் வடிவத்தில் ஒருவருக்கொருவர் எதிரே அமைந்துள்ளது, ஒரு காந்த சுற்று மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் சேனல் இரண்டு நிரந்தர காந்தங்களுக்கு இடையில் துளையிடப்பட்ட இடைவெளிகளுடன் வைக்கப்படுகிறது, அவை ஒவ்வொன்றிலும் உள்ளன: மின்சார இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட், கூடுதல் மின்னோட்ட மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரிப் ஹீட்டிங் பஸ் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட். பஸ்பார்கள் ஒவ்வொன்றும் வெப்பத் தடுப்பு மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றியுடன் வழங்கப்படுவது நல்லது. தொடர்-இணைக்கப்பட்ட MHD பம்புகளின் உந்தி அமைப்பில், வேலை செய்யும் சேனல்கள் ஒரே மாதிரியான மெல்லிய சுவர் குழாய்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உந்தப்பட்ட ஊடகத்தின் ஓட்டத்தில் முதன்மையான MHD பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல் ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது. . 2 என். மற்றும் 7 சம்பளம் f-ly, 3 உடம்பு.
காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் MHD பம்ப், மின்காந்த விசையியக்கக் குழாய், மின்சாரம் கடத்தும் திரவத்தை வழங்குவதற்கான இயந்திரம் (உதாரணமாக, திரவ உலோகங்கள்). எம்.எஸ்சி. தூண்டல் விசையியக்கக் குழாய்கள் (இண்டக்ஷன் பம்ப் பார்க்கவும்) மற்றும் கடத்தல் விசையியக்கக் குழாய்கள் (கண்டக்ஷன் பம்ப் பார்க்கவும்) எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
கிரேட் சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா. - எம்.: சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா. 1969-1978 .
- (MHD பம்ப் மின்காந்த விசையியக்கக் குழாய்), ஒரு காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் மின்சாரம் கடத்தும் திரவங்களை (உதாரணமாக, திரவ உலோகங்கள்) நகர்த்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தூண்டல் மற்றும் கடத்தல் காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் குழாய்கள் உள்ளன ... பெரிய கலைக்களஞ்சிய அகராதி
- (MHD பம்ப், மின்காந்த விசையியக்கக் குழாய்), ஒரு காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் மின்சாரம் கடத்தும் திரவங்களை (உதாரணமாக, திரவ உலோகங்கள்) நகர்த்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தூண்டல் மற்றும் கடத்தல் காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் குழாய்கள் உள்ளன. *****…… கலைக்களஞ்சிய அகராதி
I பம்ப் என்பது வெளிப்புற ஆற்றலை (சாத்தியமான மற்றும் இயக்கவியல்) வழங்குவதன் விளைவாக முக்கியமாக நீர்த்துளி திரவத்தின் அழுத்தம் இயக்கம் (உறிஞ்சல் மற்றும் ஊசி) ஒரு சாதனம் (ஹைட்ராலிக் இயந்திரம், கருவி அல்லது சாதனம்). இதற்கான சாதனங்கள்…
- (MHD ஜெனரேட்டர்), நேரடிக்கான நிறுவல். வெப்ப ஆற்றலை மின் ஆற்றலாக மாற்றுகிறது. எல் நிகழ்வின் அடிப்படையில். மேக் தூண்டல், அதாவது காந்தப்புலத்தை கடக்கும் கடத்தியில் மின்னோட்டத்தின் நிகழ்வு. மின் இணைப்புகள்; ஒரு காந்தப்புலத்தில் நகரும் உறுப்பு. களம்…… இயற்பியல் கலைக்களஞ்சியம்
MHD ஜெனரேட்டர், ஒரு காந்தப்புலத்தில் இயங்கும் ஒரு வேலை செய்யும் திரவத்தின் (திரவ அல்லது வாயு மின்சாரம் நடத்தும் ஊடகம்) ஆற்றல் நேரடியாக மின் ஆற்றலாக மாற்றப்படும் ஒரு மின் நிலையம். பெயர் "எம். ஜி." தொடர்புடைய...... கிரேட் சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா
காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் (MHD பம்ப்), இது மின்காந்த சக்தியைப் பயன்படுத்தி மின்சாரம் கடத்தும் திரவத்தை வழங்குகிறது, இது மின்தூண்டியின் காந்தப்புலத்தின் தொடர்பு மூலம் பத்தியில் தூண்டப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் புலத்துடன்... ... கிரேட் சோவியத் என்சைக்ளோபீடியா
1) ஒரு பிஸ்டன் அல்லது டயாபிராம் பம்ப், அதன் வேலை உறுப்பு ஒரு எஃகு மையத்தால் இயக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சோலனாய்டில் மொழிபெயர்ப்பு திரும்பும் இயக்கத்தை செய்கிறது. 2) காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் போன்றது. * * * மின்காந்த பம்ப்.... கலைக்களஞ்சிய அகராதி
காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் போன்றது. * * * MHD பம்ப் MHD பம்ப், காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் போன்றது (மேக்னெட்டோஹைட்ரோடினமிக் பம்பைப் பார்க்கவும்) ... கலைக்களஞ்சிய அகராதி
மின்காந்த சக்தியைப் பயன்படுத்தி மின்சாரம் கடத்தும் திரவங்களை (பொதுவாக உருகிய உலோகங்கள்) நகர்த்துவதற்கான காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப், இது மின்னோட்டத்தின் புலத்துடன் தூண்டலின் காந்தப்புலத்தின் தொடர்புகளின் விளைவாக எழுகிறது,... ... கலைக்களஞ்சிய அகராதி
மின்சாரம் கடத்தும் திரவங்களை (பொதுவாக சில உருகிய உலோகங்கள்) நகர்த்துவதற்கான ஒரு காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப், பம்பின் காந்த அமைப்பால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு காந்தப்புலத்தின் தொடர்புகளின் விளைவாக திரவத்தின் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்துடன். ** *… கலைக்களஞ்சிய அகராதி
ஒரு அலுமினியம்-துத்தநாக உருகலை பம்ப் செய்வதற்கான காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் வேலை செய்யும் சேனலுடன் ஒரு வீட்டைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பெட்டி வடிவத்தின் இரண்டு சமச்சீர் சீல் தொகுதிகள் 2, 3 வடிவில் வீடுகள் பிரிக்கக்கூடியவை. தொகுதிகள் அருகில் உள்ள சுவர்கள் 4, 5. ஒவ்வொரு சுவரிலும் ஒரு தூண்டல் 6, 7 வைக்கப்படுகிறது. செவ்வக குறுக்குவெட்டின் 8, 9 ஆகிய இரண்டு நீளமான பள்ளங்களால் வேலை செய்யும் சேனல் உருவாகிறது. ஒவ்வொரு பள்ளத்தின் ஆழமும் 58 - 63% தொகுதியின் அருகிலுள்ள சுவரின் தடிமன் 4, 5. 1 z.p.f-ly, 3 உடம்பு.
கண்டுபிடிப்பு உருகிய உலோகங்களை உந்தி அழுத்தும் கருவிகளுடன் தொடர்புடையது மற்றும் எஃகு துண்டு பூச்சு அலகு குளியலறையில் இருந்து அலுமினியம்-துத்தநாக உருகலை அகற்ற பயன்படுத்தலாம்.
அணு உலைகளின் குளிரூட்டும் சுற்றுகளில் உருகிய உலோகங்களை பம்ப் செய்வதற்கான மேக்னடோஹைட்ரோடைனமிக் (MHD) பம்புகளின் அறியப்பட்ட வடிவமைப்புகள் உள்ளன, அவை வேலை செய்யும் சேனல்களில் அமைந்துள்ள வீட்டுவசதிகளில் அமைந்துள்ள பயண புல தூண்டிகள் உள்ளன.
அறியப்பட்ட சாதனங்களின் தீமை குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் காரணமாக அதிக ஆற்றல் நுகர்வு ஆகும்.
தொழில்நுட்ப சாராம்சத்தில் மிக நெருக்கமானது மற்றும் கண்டுபிடிப்புக்கு அடையப்பட்ட முடிவுகள் சூடான-துளை கால்வனைசிங் குளியல் சுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு சாதனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் MHD பம்ப் ஆகும். MHD பம்ப் வேலை செய்யும் சேனலுடன் கூடிய ஒரு வீட்டைக் கொண்டுள்ளது. MHD பம்ப் மூலம் உருகுவதை உந்துதல் வீட்டுவசதிகளில் அமைந்துள்ள தூண்டிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பயண மின்காந்த புலத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
அறியப்பட்ட MHD பம்ப் வடிவமைப்பின் தீமைகள் பின்வருமாறு. உந்தப்பட்ட உருகும் இந்த பம்பை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், பம்ப் ஹவுசிங் பம்பை இயக்க அனுமதிக்காது. பம்ப் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது (50% க்கு மேல் இல்லை).
பம்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பை மேம்படுத்துவதே கண்டுபிடிப்பின் நோக்கம். கூடுதலாக, பம்பின் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது.
MHD பம்பின் வடிவமைப்பில், வேலை செய்யும் சேனல் மற்றும் பயண புலம் தூண்டிகளுடன் கூடிய வீட்டுவசதி, அருகிலுள்ள சுவர்களுடன், இரண்டு சமச்சீர் சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டி வடிவத் தொகுதிகள் வடிவில் பிரிக்கக்கூடியதாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது என்பதன் மூலம் இந்த இலக்கு அடையப்படுகிறது. அவை ஒவ்வொன்றிலும் ஒரு பயண புல தூண்டி வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தொகுதிகள் சீல் வைக்கப்பட்டு, வேலை செய்யும் சேனல் செவ்வக குறுக்குவெட்டின் இரண்டு நீளமான பள்ளங்களிலிருந்து உருவாகிறது, அவை ஒவ்வொன்றும் தொகுதியின் அருகிலுள்ள சுவரின் வெளிப்புறத்தில் செய்யப்படுகின்றன. . ஒவ்வொரு பள்ளத்தின் ஆழமும் அருகிலுள்ள தொகுதி சுவரின் தடிமன் 58-63% ஆக இருக்கும் ஒரு சாதனத்தை செயல்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.
முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வின் சாராம்சம் பின்வருமாறு. இரண்டு சீல் செய்யப்பட்ட சுயாதீன தொகுதிகளிலிருந்து MHD பம்ப் வீட்டை உருவாக்குவது பம்பின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கச் செய்கிறது, ஏனெனில் உலோக உருகும் ஒரு தொகுதிக்குள் நுழையும் போது, மற்றொன்று முழுமையாக செயல்படும், இது பூச்சு அலகு குளியலில் இருந்து அலுமினியம்-துத்தநாக உருகலை பம்ப் செய்யும் செயல்முறையை முடிக்க அனுமதிக்கிறது. ஒரு சேதமடைந்த MHD பம்ப், தாழ்த்தப்பட்ட மற்றும் உருகினால் நிரப்பப்பட்ட தொகுதியை மாற்றுவதன் மூலம் விரைவாக சரிசெய்யப்படும்.
சுவரின் தடிமனுடன் ஒப்பிடும்போது, குறுக்கு வெட்டு உயரம் கொண்ட ஒரு வேலை செய்யும் சேனல் பம்ப் செயல்திறனை 3-5% முதல் 17-20% வரை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.
அறியப்பட்ட வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், MHD பம்பின் முன்மொழியப்பட்ட வடிவமைப்பு மிகவும் கடினமான மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, இது தூண்டல் முறுக்குகளின் கூடுதல் குளிரூட்டலின் தேவையை நீக்கியது மற்றும் 600-650 o C இன் உந்தப்பட்ட உருகலின் வெப்பநிலையில் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
அத்திப்பழத்தில். 1 ஒரு MHD பம்ப், முன் காட்சியைக் காட்டுகிறது; அத்திப்பழத்தில். படத்தில் A-A உடன் 2 பிரிவு. 1; அத்திப்பழத்தில். 3 சார்பு பள்ளம் ஆழத்தில் (P/B) 100% பம்ப் செயல்திறனின் சார்பு
MHD பம்ப் ஒரு பிரிக்கக்கூடிய வீடு 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, இதில் ஒரு பெட்டி வடிவத்தின் 2 மற்றும் 3 சமச்சீர் சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டிகள் உள்ளன, இதன் உள்ளே பயணிக்கும் புலம் தூண்டிகள் 6 மற்றும் 7 ஆகியவற்றின் மூன்று-கட்ட முறுக்குகள் அருகிலுள்ள சுவர்கள் 4 மற்றும் 5 இல் அமைந்துள்ளன. செங்குத்து அச்சு OO I. சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் 2 மற்றும் 3 ஆஸ்டெனிடிக் வகுப்பு 12Х18Н10Т இன் அரிப்பை-எதிர்ப்பு எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இது காந்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அலுமினிய-துத்தநாக உருகுடன் தொடர்பு கொள்ளாது. பம்பின் வேலை செய்யும் சேனல் செவ்வக குறுக்குவெட்டின் 8 மற்றும் 9 ஆகிய இரண்டு நீளமான பள்ளங்களிலிருந்து உருவாகிறது, இது முறையே அருகிலுள்ள சுவர்கள் 5 மற்றும் 4 இன் வெளிப்புறத்தில் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பள்ளம் ஆழம் H 58-63% அருகில் சுவர் தடிமன் பி 4 அல்லது 5. ஒரு வடிகட்டி கண்ணி 10 வேலை சேனல் நுழைவாயிலை உள்ளடக்கிய, வீட்டு 1 கீழ் பகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. வேலை செய்யும் சேனலின் அவுட்லெட் அவுட்லெட் குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 11. சீல் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் 2 மற்றும் 3 பரஸ்பர இறுக்கமாக சுருக்கப்பட்டு, வெல்ட்ஸ் மற்றும் மேலடுக்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன 12. இதன் காரணமாக, தொகுதிகளின் ஹெர்மெட்டிக் சீல் இணைப்பு அடையப்படுகிறது.
8 மற்றும் 9 பள்ளங்களின் ஆழம் 58% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது அருகிலுள்ள சுவர்கள் 4 மற்றும் 5 இன் தடிமன் B இன் 63% க்கும் அதிகமாகவோ இருந்தால், பம்ப் செயல்திறன் 17-20% இலிருந்து 3 ஆக குறையும் என்று சோதனை ரீதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. -5% (படம் 3).
சாதனம் பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. எஃகுப் பட்டையின் ஹாட் டிப் கால்வனிஸிங்கிற்கான ஒரு யூனிட்டைப் பழுதுபார்ப்பதற்கு முன், MHD பம்ப் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட பிறகு உருகியதில் மூழ்கிவிடும். இந்த வழக்கில், அலுமினியம்-துத்தநாகம் உருகும் நீள்வெட்டு பள்ளங்கள் 8 மற்றும் 9 உருவாக்கப்பட்டது வடிகட்டி கண்ணி 10 மூலம் பம்ப் வேலை சேனல் நிரப்புகிறது. பெட்டி வடிவ தொகுதிகள் 2 மற்றும் 3 சீல் இருந்து, அலுமினிய-துத்தநாகம் உருக முடியாது அவர்களுக்கு உள்ளே. பின்னர் தூண்டிகள் 6 மற்றும் 7 இன் முறுக்குகள் மூன்று-கட்ட மின்னோட்டத்தின் மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் விளைவாக இயங்கும் மின்காந்த புலம் அச்சு OO I இன் திசையில் அருகிலுள்ள சுவர்கள் 4 மற்றும் 5 உடன் செயல்படத் தொடங்குகிறது. MHD பம்பின் வீடு 1. 8 மற்றும் 9 பள்ளங்களால் உருவாக்கப்பட்ட சேனலில் அலுமினியம்-துத்தநாகத்தின் நெடுவரிசையுடன் பயணிக்கும் மின்காந்த புலத்தின் தொடர்பு, ஒரு தூக்கும் சக்தியின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது உருகலை வீட்டுவசதி 1 இன் மேல் பகுதிக்குள் தள்ளுகிறது, அங்கிருந்து அது வெளியேறுகிறது. அவுட்லெட் பைப் 11. வெல்ட்கள் மற்றும் லைனிங்ஸ் 12 சீல் செய்யப்பட்ட பிளாக்குகள் 2 மற்றும் 3ஐ பரஸ்பர அழுத்தப்பட்ட நிலையில் அருகில் உள்ள சுவர்கள் 4 மற்றும் 5 வழியாக உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்கிறது, இது பிளாக் 2 உருகுவதைத் தடுக்கிறது.
அவுட்லெட் பைப் 11ல் இருந்து உருகும்போது, அதன் புதிய பகுதிகள் ஃபில்டர் மெஷ் 10 வழியாக வீட்டுவசதியின் கீழ் பகுதிக்குள் நுழைகின்றன 1. உருகியதை பம்ப் செய்த பிறகு, சூடான குளியலறையில் இருந்து MHD பம்ப் அகற்றப்படும். டிப் கால்வனைசிங் அலகு.
பிளாக் 3 க்கு அவசரகால அழுத்தம் ஏற்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய துத்தநாகம் உருகுகிறது, இது தூண்டல் 6 இன் முறுக்கின் திருப்பங்களை மூடி அதை முடக்குகிறது. இந்த வழக்கில், மின்தூண்டி 6 தற்போதைய மூலத்திலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டது, மேலும் தூண்டல் 7 ஐப் பயன்படுத்தி உந்தி முடிக்கப்படுகிறது. MHD பம்பின் செயல்திறன் குறைந்தாலும், குளியலில் இருந்து அலுமினியம்-துத்தநாக உருகலை அகற்றும் செயல்முறையை முடிக்க முடியும். இது MHD பம்பின் அதிகரித்த நம்பகத்தன்மையை அடைகிறது.
MHD பம்பை சரிசெய்ய, ஆக்ஸிஜன் கேஸ் கட்டரைப் பயன்படுத்தி, வெல்ட்ஸ் மற்றும் லைனிங்ஸ் 12 இணைக்கும் பிளாக்குகள் 2 மற்றும் 3 உடலில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன 1. சேதமடைந்த பிளாக் 3 ஆனது ஒருங்கிணைந்த, சேவை செய்யக்கூடிய ஒன்று மற்றும் பிளாக்குகள் 2 மற்றும் 3 ஆகியவற்றால் மாற்றப்பட்டு, பரஸ்பரம் அழுத்தப்படுகிறது. அருகில் உள்ள சுவர்கள் 4 மற்றும் 5 மூலம், வெல்ட்ஸ் மற்றும் லைனிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட இடத்தைக் கட்டுதல் மற்றும் சீல் செய்தல்.
ஒவ்வொரு பள்ளத்தையும் 8 மற்றும் 9 ஐ H (0.58 0.63)B ஆழத்திற்கு உருவாக்குவது இந்த பம்ப் வடிவமைப்பின் செயல்திறன் 17-20% h ஆக அதிகரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
முன்மொழியப்பட்ட MHD பம்பின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள் அறியப்பட்ட வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
கூடுதலாக, உகந்த பள்ளம் ஆழத்துடன், பம்ப் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது.
கண்டுபிடிப்பின் விளக்கத்தைத் தொகுக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஆதாரங்கள்
1. RU, பதிப்புரிமைச் சான்றிதழ் N 748749, H 02 K 4/20, 1980.
2. ஆண்ட்ரீவ் மற்றும் பலர் வேகமான நியூட்ரான் உலைகளுக்கான மின்காந்த விசையியக்கக் குழாய்கள். Preprint A-0340, லெனின்கிராட், NIIEFA, 1977.
1. அலுமினியம்-துத்தநாக உருகலை பம்ப் செய்வதற்கான மேக்னடோஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப், வேலை செய்யும் சேனல் மற்றும் டிராவல்லிங் ஃபீல்ட் இண்டக்டர்கள் கொண்ட ஒரு வீட்டுவசதியைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டு சமச்சீர் சீல் செய்யப்பட்ட பெட்டி வடிவத் தொகுதிகளின் வடிவில் அடுத்தடுத்த சுவர்களுடன் பிரிக்கக்கூடியது. தூண்டல் வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தொகுதிகள் ஹெர்மெட்டிக் சீல் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வேலை செய்யும் சேனல் செவ்வக குறுக்குவெட்டின் இரண்டு நீளமான பள்ளங்களிலிருந்து உருவாகிறது, ஒவ்வொன்றும் தொகுதியின் அருகிலுள்ள சுவரின் வெளிப்புறத்தில் செய்யப்படுகிறது.
2. உரிமைகோரல் 1 இன் படி பம்ப், ஒவ்வொரு பள்ளத்தின் ஆழமும் அருகிலுள்ள தடுப்பு சுவரின் தடிமன் 58-63% ஆகும்.
RU95113251A 1995-07-26 1995-07-26 காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் RU2106053C1 (ru)| விண்ணப்ப எண் | முன்னுரிமை தேதி | தாக்கல் தேதி | தலைப்பு |
|---|---|---|---|
| RU95113251A RU2106053C1 (ru) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் |
| விண்ணப்ப எண் | முன்னுரிமை தேதி | தாக்கல் தேதி | தலைப்பு |
|---|---|---|---|
| RU95113251A RU2106053C1 (ru) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் |
| வெளியீட்டு எண் | வெளியீட்டு தேதி |
|---|---|
| RU95113251A RU95113251A (ru) | 1997-08-20 |
| RU2106053C1 உண்மை RU2106053C1 (ru) | 1998-02-27 |
| விண்ணப்ப எண் | தலைப்பு | முன்னுரிமை தேதி | தாக்கல் தேதி |
|---|---|---|---|
| RU95113251A RU2106053C1 (ru) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | காந்த ஹைட்ரோடைனமிக் பம்ப் |
| வெளியீடு | வெளியீட்டு தேதி | தலைப்பு |
|---|---|---|
| US4745314A(en) | 1988-05-17 | திரவ குளிரூட்டப்பட்ட மோட்டார் |
| KR100697454B1 (ko) | 2007-03-20 | 편심 하부 출탕식 전기로용 일체식 단일 측벽 및 탕구 커버 |
| US6848497B2 (en) | 2005-02-01 | வார்ப்பு கருவி |
| US3547622A(en) | 1970-12-15 | டி.சி. இயங்கும் பிளாஸ்மா ஆர்க் முறை மற்றும் உருகிய உலோகத்தைச் சுத்திகரிக்கும் கருவி |
| KR890003663B1 (ko) | 1989-09-29 | 용융 알루미늄 합금에서의 마그네슘 제거를 위한 염소 처리용 래들 |
