படிக்கட்டுகள். நுழைவு குழு. பொருட்கள். கதவுகள். பூட்டுகள். வடிவமைப்பு

கிட்டத்தட்ட எந்த உலோக பகுதியும் செய்யப்பட்டது கைமுறையாகவீட்டில், தாக்கல் தேவைப்படுகிறது, இதில் உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்கு துண்டிக்கப்படுகிறது கோப்பு- ஒரு உச்சநிலை கொண்ட எஃகு பட்டை.

குறுக்குவெட்டு வடிவத்தைப் பொறுத்து, கோப்புகள் தட்டையான, அரைவட்ட, சதுர, முக்கோண, சுற்று அல்லது ரோம்பிக் (படம் 9) ஆக இருக்கலாம்.

அரிசி. 9. மிகவும் பொதுவான கோப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு: a - பிளாட்; b - அரை வட்டம்; c - சதுரம்; g - முக்கோண; ஈ - சுற்று.

அளவு மூலம், கோப்புகள் பெரிய (400 மிமீ வரை) மற்றும் சிறிய கோப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன - ஊசி கோப்புகள். கூடுதலாக, கோப்புகள் ஒற்றை (எளிய), இரட்டை, ராஸ்ப் மற்றும் ஆர்க் வெட்டுக்களைக் கொண்டிருக்கலாம் (படம் 10).

அரிசி. 10. கோப்பு: a - கோப்பு கூறுகள்; b - நோட்சிங் முறைகள்.

ஒரு எளிய (ஒற்றை) உச்சநிலை முழு நீளத்திலும் பரந்த சில்லுகளை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது, எனவே அத்தகைய கருவிகளின் முக்கிய பயன்பாடு மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் (ஈயம், பித்தளை, வெண்கலம், தாமிரம் போன்றவை) செய்யப்பட்ட பணியிடங்களை செயலாக்குவதாகும். கூடுதலாக, அத்தகைய கோப்புகள் மரக்கட்டைகளை கூர்மைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கடினமான அலாய் பாகங்களை செயலாக்க இரட்டை வெட்டு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ராஸ்ப் வெட்டு ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட பிரமிடு கணிப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக பெரிய மற்றும் அரிதான பற்கள் உருவாகின்றன. ராஸ்ப் கட் கோப்புகள் மென்மையான பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மற்றவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது ஆர்க் நாட்ச் அதிக ஆயுள் கொண்டது.

பல ஆர்க்-கட் கோப்புகள் சமமற்ற பிட்ச்களைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை ஒரே நேரத்தில் பெரிய மற்றும் சிறிய சில்லுகளை அகற்றலாம். எனவே, அத்தகைய கோப்புடன் செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தூய்மையானது. குறிப்புகளின் அளவு மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான சுருதியைப் பொறுத்து, அனைத்து கோப்புகளும் ஆறு எண்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

எண் 0 - வீட்ஸ்டோன்கள் - உலோகத்தின் ஒரு பெரிய அடுக்கை அகற்றுவதன் மூலம் கடினமான செயலாக்கத்திற்கான மிகப் பெரிய உச்சநிலை கொண்ட கோப்புகள்.

எண். 1 - குறைவான கடினமான செயலாக்கத்திற்கான ஹாக்வுட் கோப்புகள் (அலவன்ஸ்களை அறுத்தல், சேம்பர்ஸ், பர்ர்ஸ், முதலியவற்றை அகற்றுதல்).

எண். 2-4 - ஹாக் கோப்பைப் பயன்படுத்திய பிறகு உலோகத்தைச் செயலாக்குவதற்கும் முடிப்பதற்கும் தனிப்பட்ட கோப்புகள்.

எண் 5 - மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்புகளை முடிப்பதற்கான வெல்வெட் கோப்புகள்.

வேலையின் எளிமைக்காக, கோப்பு ஷாங்கில் மரத்தால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடியை (பிர்ச், சாம்பல், மேப்பிள்) வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

துல்லியமான சிறப்பு வேலைக்காக, மிகச் சிறந்த குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஊசி கோப்புகள். அவர்களின் உதவியுடன், அவர்கள் வடிவமைப்பு, வேலைப்பாடு, நகை வேலை, சுத்தம் செய்தல் போன்றவற்றைச் செய்கிறார்கள் இடங்களை அடைவது கடினம்மெட்ரிக்குகள், சிறிய துளைகள், தயாரிப்பின் சுயவிவரப் பிரிவுகள் போன்றவை.

அனைத்து வகையான கோப்புகளுக்கான பொருள் கார்பன் கருவி எஃகு, தரங்கள் U7 அல்லது U7A இல் தொடங்கி U13 அல்லது U13A தரங்களுடன் முடிவடையும்.

ஒரு கோப்பின் சேவை ஆயுளை அதிகரிப்பது அதன் சரியான பயன்பாடு மற்றும் கவனிப்பு மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கருவியின் கடினத்தன்மையை மீறும் பொருட்களை ஒரு கோப்புடன் செயலாக்க முடியாது. ஒரு புதிய கோப்பு முதலில் மென்மையான உலோகங்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சில மந்தமான பிறகு, கடினமானவை. கோப்புகளைத் தாக்க வேண்டாம்: அவற்றின் பலவீனம் காரணமாக, அவை விரிசல் மற்றும் உடைக்கப்படலாம். கோப்பை வைக்க வேண்டாம் உலோக பொருட்கள்: இது பற்கள் உதிரக்கூடும்.

புத்தகத்திலிருந்து: கோர்ஷெவர் என்.ஜி. உலோக வேலை

பெஞ்ச் தாக்கல்

TOவகை:

உலோகத் தாக்கல்

பெஞ்ச் தாக்கல்

தாக்கல் என்பது ஒரு கோப்புடன் பணியிடங்களை பரிமாண செயலாக்கத்தின் ஒரு முறையாகும். தேவையான வடிவம், அளவு, கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பின் இருப்பிடத்தைப் பெறுவதற்குத் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. பணியிடங்களின் இத்தகைய மேற்பரப்புகள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, இயந்திரங்களில் செயலாக்குவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமற்றது அல்லது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது (முத்திரைகள், அச்சுகள் போன்றவற்றின் வேலை துவாரங்கள்). தயாரிப்பு சட்டசபை தளத்தில் பகுதிகளின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை சரிசெய்யவும் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

தாக்கல் வகைகள். தாக்கல் கையேடு அல்லது இயந்திரமாக இருக்கலாம். மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக தாக்கல் செய்வது சில நேரங்களில் ஸ்டிரிப்பிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு ஆப்பு வடிவில் செய்யப்பட்ட கருவியின் (கோப்பு) வெட்டு கூறுகளால் பணிப்பகுதி பொருளின் மேற்பரப்பு அடுக்கை அழிப்பதன் அடிப்படையில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு வெட்டும் ஆப்பு பணியிடத்தில் இருந்து பொருள் ஒரு அடுக்கு வெட்டி மற்றும் சில்லுகள் அதை மாற்றுகிறது, இது சிப் இடத்தில் வைக்கப்படும்.

அரிசி. 1. வெட்டு கூறுகள் பல்வேறு வகையானகோப்புகள்: a - தாக்கல் செயல்முறை, b, c; d - முறையே இரட்டை, ஒற்றை மற்றும் புள்ளி (ராஸ்ப்) குறிப்புகள்; 1 - கோப்பு, 2 - பணிப்பகுதி, 3 - துணை உச்சநிலை, 4 - முக்கிய உச்சநிலை, 5 - வெட்டு விளிம்பு; y - ரேக் கோணம், a - பின்புற கோணம், fi - கூர்மையான கோணம், 6 - வெட்டு கோணம்

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கோப்பு Tsr.x வேகத்தில் கைமுறையாக முன்னோக்கி (உங்களிடமிருந்து விலகி) நகர்த்தப்படும். வேலை பக்கவாதம் மற்றும் மீண்டும் (உங்களை நோக்கி) வேகத்தில் v0.x. தலைகீழ் பக்கவாதம் (படம் 1, a). வேலை செய்யும் மற்றும் செயலற்ற பக்கவாதம் ஆகியவற்றின் போது கிடைமட்ட விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செங்குத்து விசை (இரு கைகளாலும்) வேலை செய்யும் பக்கவாதங்களின் போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோப்பு எப்போதும் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் தொடக்கத்தில் கோப்பு இடது கையால் கடினமாக அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது நகரும் போது, ​​அழுத்தம் இடது கையால் குறைக்கப்பட்டு வலதுபுறத்தில் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

தாக்கல் செய்வதற்கான வெட்டு கருவி. கோப்பு பல பிளேடு கோப்பு வெட்டும் கருவி, இதில் பற்கள் வெவ்வேறு சுயவிவரங்களைக் கொண்ட கடினமான எஃகு கம்பிகளின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளன குறுக்கு வெட்டுமற்றும் நீளம். கோப்பில் வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் உள்ளது. வரையப்பட்ட பகுதி கால்விரல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியில் ஒரு குறுகிய பக்கம், ஒரு பரந்த பக்கம் மற்றும் ஒரு விலா உள்ளது.

கோப்பு பற்கள் நாச்சிங், அரைத்தல் மூலம் பெறப்படுகின்றன; அரைத்தல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப முறைகள். மிகவும் பரவலானது சிறப்பு உளிகளைக் கொண்ட நாட்சிங் இயந்திரங்களில் பற்களை வெட்டுவதாகும். செரேட்டட் பற்கள் அதிக நீடித்திருக்கும்.

கோப்புகள் வெவ்வேறு நீளம் மற்றும் வடிவங்களின் வெட்டு விளிம்புகளால் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு ஒழுங்கற்ற முக்கோண வடிவில் ஒரு குறுகிய விளிம்பு இரட்டை உச்சநிலை மூலம் பெறப்படுகிறது, ஒரு நீண்ட (நேராக அல்லது ஆரம்) விளிம்பில் ஒற்றை உச்சநிலை மூலம் பெறப்படுகிறது. ராஸ்ப் (புள்ளி) நாட்சைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறுகிய விளிம்பும் பெறப்படுகிறது.

பெஞ்ச் கோப்புகள் பொது நோக்கம்வழக்கமாக இரட்டை உச்சநிலையைக் கொண்டிருக்கும் - பிரதானமானது (65° கோணத்தில்) மற்றும் துணை ஒன்று (45° கோணத்தில்). பிந்தையது முக்கிய மீதோலை பல பற்களாகப் பிரிக்கிறது, இது அதே அளவு முயற்சியுடன் அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் அளவை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

அரிசி. 2. ராட் கோப்பு (அ) மற்றும் பர் (பி): 1 - கால், 2 - வேலை செய்யும் பகுதி, 3 - ஷாங்க், 4 - தோள்பட்டை

முக்கிய மற்றும் துணை குறிப்புகளின் சுருதி வேறுபட்டது. இதன் விளைவாக, ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த பல்லும் கோப்பின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் முந்தையதை விட இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. அத்தகைய இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த பல்லும் கண்டிப்பாக முந்தையதைப் பின்பற்றும் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பள்ளங்கள் உருவாகும். ஒன்றுடன் ஒன்று பற்கள் இயந்திர மேற்பரப்பின் குறைந்த கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

சிப் இடத்தின் அளவு தாக்கல் செய்யும் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சில்லு இடத்தின் அளவு உச்சநிலையின் சுருதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது, 10 மிமீ நீளத்தில் உள்ள முக்கிய குறிப்புகளின் எண்ணிக்கை. இந்த எண் உச்சநிலை எண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொது நோக்கத்திற்கான உலோகத் தொழிலாளியின் கோப்புகள் ஆறு வெட்டு எண்களைக் கொண்டுள்ளன - பூஜ்ஜியம் (பெரிய சுருதி) முதல் 5 (சிறிய சுருதி).

குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தின் படி, பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகள்: பிளாட், பிளாட் பாயிண்ட், சதுரம், முக்கோணம், சுற்று, அரை வட்டம், ரோம்பிக் மற்றும் ஹேக்ஸா. பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் 100 நீளத்தில் உருவாக்கப்படுகின்றன; 125; 150; 200; 250; 300; 350 மற்றும் 400 மி.மீ.

சிறிய கோப்புகள் ஊசி கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட ஊசி கோப்புகளில் பத்து வெட்டு எண்கள் உள்ளன: 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 மற்றும் 8. ஊசி கோப்புகளின் குறுக்கு வெட்டு வடிவங்கள் பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகளைப் போலவே இருக்கும். கூடுதலாக, அவை முக்கோண ஒற்றை பக்க, ஓவல் மற்றும் பள்ளம் கொண்ட ஊசி கோப்புகளை உருவாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு வகை ஊசி கோப்பும் மூன்று நிலையான அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. முழு நீளம்முறையே 100; 120 மற்றும் 160 மிமீ; வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளம் முறையே 50; 60 மற்றும் 80 மி.மீ.

பொது நோக்கத்திற்கான உலோக வேலை கோப்புகள் மற்றும் ஊசி கோப்புகள் U12, U12A, U13 மற்றும் U13A இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இரும்புகள் 13Х மற்றும் ШХ15 இலிருந்து கோப்புகளை தயாரிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. கோப்புகள் 54 HRQ கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.

கடினமான-வெட்டுப் பொருட்களுக்கான கோப்புகள் இரும்புகள் 14ХФ மற்றும் 13Х, அத்துடன் அதிவேக எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறிப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் கோணங்களில் அவை பொதுவான நோக்கக் கோப்புகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் பரந்த மேற்பரப்புகள் உள்ளன ஆரம் வடிவம், இதன் காரணமாக குறைவான பற்கள் ஒரே நேரத்தில் வேலையில் ஈடுபட்டுள்ளன.

இயந்திரம் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​ராட் கோப்புகள் மற்றும் பர்ர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு ராட் கோப்பு, ஒரு பெஞ்ச் கோப்பைப் போலல்லாமல், இயந்திரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஷாங்க் உள்ளது. டைஸ் மற்றும் அச்சுகளை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​உருளை, கோண, வட்டு மற்றும் பிற வடிவங்களின் இறுதி மற்றும் இணைப்பு பர்ர்கள் (3 - 32 மிமீ விட்டம்) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பர்ஸ் அதிவேக எஃகு அல்லது கருவி எஃகு U12A இலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு 66 HRC s கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. பர்ஸ் கூடுதல் பெரிய, பெரிய, நடுத்தர, சிறிய மற்றும் கூடுதல் நுண்ணிய பற்களால் செய்யப்படுகின்றன.

தாக்கல் செய்வதற்கான உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்கள். கைமுறையாக தாக்கல் செய்வது வழக்கமாக ஒரு பெஞ்சில் செய்யப்படுகிறது. அலுமினியம் அல்லது செப்பு தாடைகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பெஞ்ச் வைஸில் பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் மர ஸ்பேசர்கள், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

பர்ஸுடன் பணிப்பகுதியின் செயலாக்கம் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது மின்சார இயந்திரம்நெகிழ்வான தண்டுடன். ராட் கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்வது நிலையான தாக்கல் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகலிகள் போன்ற சாதனங்களின் பயன்பாடு, தாக்கல் செய்யும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் பணியின் போது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புகளின் வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தின் விலகலைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.

தாக்கல் செய்யும் போது வேலை செய்யும் வரிசை மற்றும் முறைகள். பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு அழுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. காஸ்டிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்ஸின் கடினமான மேற்பரப்பு மேலோடு முதலில் பழைய கோப்பு அல்லது உளி மூலம் அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி குறிக்கப்படுகிறது.

ஒரு கோப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்கப்படும் பொருளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், பரிமாணங்கள், செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மற்ற மேற்பரப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் இருப்பிடம், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு அளவு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். தேவையான துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.

தட்டையான மற்றும் தட்டையான புள்ளிகள் கொண்ட கோப்புகள் தட்டையான மற்றும் குவிந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் பள்ளங்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சதுர மற்றும் செவ்வக பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகள் சதுர கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. முக்கோண கோப்புகள் செயலாக்க வசதியாக இருக்கும் கூர்மையான மூலைகள்பள்ளங்களில், அதே போல் முக்கோண மற்றும் பலகோண துளைகள். சுற்று மற்றும் ஓவல் துளைகள், குழிவான மேற்பரப்புகள் சுற்று கோப்புகளுடன் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன; குழிவான மற்றும் தட்டையான - அரை வட்டம்; குறுகிய வடிவ மேற்பரப்புகள், இடங்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் ரோம்பிக் ஆகும்.

தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் நீளத்தை விட 150-200 மிமீ நீளமுள்ள கோப்பு நீளத்தை தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிறிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் கடினமான பொருட்களின் மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு ஊசி கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரங்களை ராஸ்ப்ஸுடன் தோராயமாக தாக்கல் செய்வது பகுத்தறிவு.

ஒவ்வொரு வகை கோப்பிலும் வரிசையாக தாக்கல் செய்யப்படுகிறது (கரடுமுரடானதில் தொடங்கி மிகத் துல்லியமாக முடிவடைகிறது). பணிப்பகுதி ஒரு துணை வைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கும் கோடு தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தை அதிகரிக்க, குறுக்கு-தாக்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது: முதலில், முழு மேற்பரப்பும் இடமிருந்து வலமாக ஒரு சாய்ந்த பக்கவாதம் மூலம் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது; பின்னர் - நேராக பக்கவாதத்துடன்; பின்னர் - வலமிருந்து இடமாக ஒரு சாய்ந்த பக்கவாதம்.

அதன் விளைவாக முறையற்ற பயன்பாடுகோப்புகள் அவற்றின் வெட்டு பண்புகளை இழக்கின்றன. கோப்பின் வேலை செய்யும் பகுதியில் எண்ணெய் வந்தால் அல்லது ஷேவிங் துகள்கள் அதன் துவாரங்களை அடைத்தால், அது வேலைக்கு பொருந்தாது. க்ரீஸ் கோப்புகளை கடினமான துண்டுடன் சுத்தம் செய்யவும் கரி. கூர்மையான மென்மையான இரும்பு (அல்லது பித்தளை) ஸ்பேட்டூலா மற்றும் கடினமான எஃகு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி கோப்பு சவரன் அழிக்கப்படுகிறது. சுத்தம் மேல் உச்சநிலை திசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாக்கல் செய்வதற்கு முன் அலுமினிய கலவைகள்அடைப்பைக் குறைக்க, கோப்பை ஸ்டீரினுடன் தேய்க்க வேண்டும்.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, வடிவம், அளவு மற்றும் இடம் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கடினத்தன்மை பொதுவாக குறிப்பு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சமதளத்திலிருந்து விலகல் (தாக்கல் செய்யும் போது மிகவும் பொதுவான வகை குறைபாடு) நேரான விளிம்பில் (ஒளியில்) கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பரஸ்பர ஏற்பாடுமேற்பரப்புகள் சதுரங்கள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் புரோட்ராக்டர்கள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன; நேரியல் பரிமாணங்கள் காலிப்பர்களால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

கே வகை: சுகாதார வேலை

உலோகத் தாக்கல் நுட்பங்கள்

அறுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு நிலையான நிலையை வழங்க ஒரு துணையில் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பணியிடத்தில் உள்ள துரு மற்றும் அளவின் அடுக்கு மற்றும் வார்ப்பின் மேலோடு ஆகியவை பழைய பாஸ்டர்ட் கோப்புடன் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, இதனால் நல்லதைக் கெடுக்கக்கூடாது, அது விரைவாக தேய்ந்துவிடும். பின்னர் அவர்கள் பொருத்தமான பாஸ்டர்ட் கோப்புடன் பகுதியைத் தோராயமாக்கத் தொடங்குகிறார்கள், அதன் பிறகு அவர்கள் இறுதியாக அதை தனிப்பட்ட கோப்புடன் செயலாக்குகிறார்கள்.

அரிசி. 1. பணியாளரின் துணை நிலை: a - உடலின் நிலை, b - கால்களின் ஏற்பாட்டின் வரைபடம், c - கடினமான தாக்கல் செய்யும் போது உடலின் நிலை

இறுதித் தாக்கல் செய்யும் போது வைஸின் தாடைகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, அவை தாமிரம், பித்தளை, ஈயம் அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட புறணிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

தாக்கல் செய்யும் அதிர்வெண் மற்றும் துல்லியம், துணை நிறுவல், பணியாளரின் உடலின் நிலை, வேலை செய்யும் முறைகள் மற்றும் கோப்பின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

வைஸ் தாடைகளின் மேற்பகுதி தொழிலாளியின் முழங்கையின் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். துணைத் தொழிலாளியின் சரியான நிலை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பணிபுரியும் நபர் வைஸ் பக்கத்தில் நிற்க வேண்டும் - அரை-திருப்பம், பணியிடத்தின் விளிம்பில் இருந்து சுமார் 200 மிமீ தொலைவில். உடல் நேராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் துணையின் நீளமான அச்சுக்கு 45° சுழற்ற வேண்டும். கால்கள் அடி அகலத்தில் இடைவெளியில் உள்ளன, இடது கால் கோப்பின் இயக்கத்தின் திசையில் சற்று முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது. பாதங்கள் ஒன்றுக்கொன்று தோராயமாக 60° அளவில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. வேலை செய்யும் போது, ​​உடல் சற்று முன்னோக்கி சாய்ந்திருக்கும். உடல் மற்றும் கால்களின் இந்த நிலை தொழிலாளிக்கு மிகவும் வசதியான மற்றும் நிலையான நிலையை வழங்குகிறது.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கோப்பு வைக்கப்பட்டுள்ளது வலது கை, பேனாவின் தலையை உள்ளங்கையில் வைத்தல். கட்டைவிரல் கைப்பிடியின் மேல் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மீதமுள்ள விரல்கள் கீழே இருந்து கைப்பிடியை ஆதரிக்கின்றன. இடது கை அவரது மூக்கின் அருகே கோப்பின் முனையில் வைக்கப்பட்டு கோப்பை அழுத்துகிறது.

கடினமான தாக்கல் செய்யும் போது, ​​இடது கையின் உள்ளங்கை கோப்பின் முடிவில் இருந்து சுமார் 30 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது, வேலையின் போது உற்பத்தியின் விளிம்புகளில் அவற்றை காயப்படுத்தாதபடி விரல்கள் அரை வளைந்திருக்கும்.

தாக்கல் செய்து முடித்ததும், கோப்பின் மேற்பகுதியில் அமைந்துள்ள கட்டைவிரலுக்கும், கோப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள மீதமுள்ள விரல்களுக்கும் இடையில் இடது கையால் கோப்பின் முனை வைக்கப்படும். கோப்பு அதன் முழு நீளத்துடன் முன்னும் பின்னுமாக சீராக நகர்த்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பு ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அறுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வைஸின் தாடைகளுக்கு மேலே 5-10 மிமீ வரை நீண்டுள்ளது. விளிம்புகளில் பள்ளங்கள் மற்றும் அடைப்புகளைத் தவிர்க்க, கோப்பை முன்னோக்கி நகர்த்தும்போது, ​​செயலாக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக அழுத்தப்படும். கோப்பு முன்னோக்கி நகர்த்தும்போது மட்டுமே அழுத்தப்படும். கோப்பு மீண்டும் நகரும் போது, ​​அழுத்தம் வெளியிடப்படுகிறது. கோப்பு இயக்கத்தின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 40-60 இரட்டை பக்கவாதம் ஆகும்.

ஒழுங்காக செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பெற, தயாரிப்பு குறுக்கு பக்கவாதம் மூலம், மாறி மாறி மூலையில் இருந்து மூலையில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. முதலில், மேற்பரப்பு வலமிருந்து இடமாகவும், பின்னர் இடமிருந்து வலமாகவும் வெட்டப்படுகிறது. இந்த வழியில், மேற்பரப்பு அகற்றப்படும் வரை தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. தேவையான அடுக்குஉலோகம்

ஓடுகளின் முதல் பரந்த விமானத்தின் இறுதித் தாக்கல் செய்த பிறகு, அவை எதிர் மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்யத் தொடங்குகின்றன. இந்த வழக்கில், கொடுக்கப்பட்ட தடிமன் இணையான மேற்பரப்புகளைப் பெறுவது அவசியம்.

இரண்டாவது பரந்த மேற்பரப்புகுறுக்கு பக்கவாதம் கொண்ட கோப்பு.

மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் துல்லியம் மற்றும் கோணங்களின் துல்லியம் ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் பரிமாணங்கள் காலிப்பர்கள், துளை அளவீடுகள், அளவிலான ஆட்சியாளர்கள் அல்லது காலிப்பர்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

சுகாதார அமைப்புகளுக்கான குழாய்வழிகள் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​குழாய்களின் முனைகள் மற்றும் பாகங்களின் விமானங்கள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. தயாரிப்புகளை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும். தாக்கல் செய்யும் போது ஏற்படும் குறைபாடுகள் உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்கை அகற்றுவது மற்றும் தேவையானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தியின் அளவைக் குறைத்தல், தாக்கல் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் சீரற்ற தன்மை மற்றும் "தடைகள்" தோற்றம்.

எனவே, தாக்கல் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், மெக்கானிக் கவனமாக தயாரிப்பைக் குறிக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான கோப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தாக்கல் செய்யும் போது, ​​நீங்கள் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பகுதிகளின் பரிமாணங்களை முறையாகச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

கோப்புகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, சிக்கிய சில்லுகளிலிருந்து கோப்பு உச்சநிலையை உடனடியாக சுத்தம் செய்து எண்ணெய் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டியது அவசியம். கோப்பு அழுக்கு அல்லது உலோகத் துகள்களிலிருந்து எஃகு தூரிகைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

கோப்பின் வேலை செய்யும் பகுதியை நீங்கள் எடுக்கக்கூடாது எண்ணெய் கைகள்மற்றும் எண்ணெய் பணியிடத்தில் கோப்புகளை வைக்கவும்.

மென்மையான உலோகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​முதலில் கோப்பை சுண்ணாம்புடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது உலோகத் தகடுகளால் அடைக்கப்படுவதைத் தடுக்கும் மற்றும் மரத்தூள் சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்கும்.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​அதைச் செய்ய வேண்டியது அவசியம் பின்வரும் விதிகள்பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்: - கைப்பிடியானது கோப்புடன் உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் செயல்பாட்டின் போது அது வெளியேறி, ஷாங்க் மூலம் கையை காயப்படுத்தாது; - துணை நல்ல வேலை வரிசையில் இருக்க வேண்டும், தயாரிப்பு அதில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும்; - பணியிடத்தை ஊசலாடாதபடி உறுதியாக பலப்படுத்த வேண்டும்; - கூர்மையான விளிம்புகள் கொண்ட பகுதிகளை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​அதன் தலைகீழ் இயக்கத்தின் போது தொப்பியின் கீழ் உங்கள் விரல்களை இழுக்கக்கூடாது; - ஷேவிங்ஸ் ஒரு விளக்குமாறு தூரிகை மூலம் மட்டுமே அகற்றப்படலாம்; - வேலைக்குப் பிறகு, கோப்புகளை கம்பி தூரிகை மூலம் அழுக்கு மற்றும் ஷேவிங் மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; - கோப்புகளை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக வைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது உச்சநிலையை சேதப்படுத்தும்.

தாக்கல் செய்யும் வேலையை இயந்திரமயமாக்க, நியூமேடிக் டிரைவ் மற்றும் நெகிழ்வான தண்டு கொண்ட மின்சார தாக்கல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாற்றும் நெகிழ்வான தண்டின் முடிவில் ஒரு சிறப்பு சாதனம் வைக்கப்படுகிறது சுழற்சி இயக்கம்பதிலடியாக. இந்த சாதனத்தில் ஒரு கோப்பு செருகப்பட்டுள்ளது, இது பகுதிகளை தாக்கல் செய்ய பயன்படுகிறது.

தாக்கல் செய்வதற்கான விதிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு, கோப்பின் வகை, அதன் நீளம் மற்றும் வெட்டு எண் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கோப்பின் வகை செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, நீளம் அதன் பரிமாணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கோப்பு 150 மிமீ நீளம் எடுக்கப்பட்டது பெரிய அளவுசிகிச்சை மேற்பரப்பு.

மெல்லிய தகடுகளை தாக்கல் செய்வதற்கும், பொருத்துவதற்கும், வேலைகளை முடிக்கவும், சிறிய கோப்புகளை நன்றாக உச்சநிலையுடன் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், 300-400 மிமீ நீளமுள்ள கோப்பைப் பயன்படுத்தவும். செயலாக்க வகை மற்றும் கொடுப்பனவின் அளவைப் பொறுத்து உச்சநிலை எண் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

தோராயமாக, N0 மற்றும் N1 வெட்டுக்கள் கொண்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் 1 மிமீ வரை கொடுப்பனவை நீக்குகிறார்கள்.

கோப்பு N2 மூலம் முடித்தல் செய்யப்படுகிறது.

தனிப்பட்ட கோப்புகளுடன் செயலாக்க, 0.3 மிமீ வரை கொடுப்பனவை விடுங்கள்.

இறுதித் தாக்கல் மற்றும் மேற்பரப்பை முடிக்க, NN 3, 4, 5 கோப்புகளைப் பயன்படுத்தவும், அவை 0.01 - 0.02 மிமீ வரையிலான உலோக அடுக்கை அகற்றும்.

உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களை N2 நாட்ச் கொண்ட கோப்புடன் தாக்கல் செய்வது சிறந்தது.

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் சிறப்பு கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் பொது நோக்கத்திற்கான கோப்புகள் இல்லாத நிலையில் N 1. தனிப்பட்ட மற்றும் வெல்வெட் கோப்புகள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை தாக்கல் செய்வதற்கு ஏற்றது அல்ல.

தாக்கல் செய்வதற்கு முன், எண்ணெய், மோல்டிங் மணல், அளவு, வார்ப்பு மேலோடு போன்றவற்றை சுத்தம் செய்வதன் மூலம் மேற்பரப்பை தயார் செய்வது அவசியம். பின்னர் அந்த பகுதி வைஸின் தாடைகளுக்கு மேலே சுமார் 10 மிமீ கிடைமட்டமாக ஒரு அறுக்கப்பட்ட விமானத்துடன் ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இயந்திர மேற்பரப்புகளுடன் கூடிய பணிப்பகுதி தாடைகளை வைப்பதன் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது மென்மையான பொருள்- தாமிரம், பித்தளை, அலுமினியம்.

ஒரு மெல்லிய பகுதியை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​அது மரத்தாலான தகடுகளுடன் ஒரு மரத் தொகுதிக்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது, இது பகுதியின் அசைவின்மையை உறுதி செய்கிறது.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கை அசைவுகளின் சரியான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கோப்பிற்கு அனுப்பப்படும் சக்தியை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். கோப்பின் இயக்கம் கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும், எனவே கோப்பின் கைப்பிடி மற்றும் கால்விரலின் அழுத்தம் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் கோப்பின் ஆதரவு புள்ளியின் நிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

கோப்பு நகரும் போது, ​​இடது கையால் அழுத்தம் படிப்படியாக குறைகிறது. கோப்பின் அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், விளிம்புகளில் அடைப்புகள் இல்லாமல் மென்மையான தாக்கல் மேற்பரப்பை அடைவீர்கள்.

வலது கையின் அழுத்தம் பலவீனமடைந்து இடதுபுறம் அதிகரித்தால், மேற்பரப்பு முன்னோக்கி சாய்ந்துவிடும்.

வலது கையின் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் இடதுபுறத்தை பலவீனப்படுத்துவது பின்தங்கிய சரிவை ஏற்படுத்தும். வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக கோப்பை அழுத்துவது அவசியம், அதாவது, கோப்பு தன்னை விட்டு நகரும் போது.

தலைகீழ் பக்கவாதத்தின் போது, ​​​​கோப்பு அழுத்தம் இல்லாமல் சுதந்திரமாக நகரும், ஆனால் ஆதரவை இழக்காதபடி மற்றும் கோப்பின் நிலையை மாற்றாமல் இருக்க அதை பகுதியிலிருந்து கிழிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

நுணுக்கமான உச்சநிலை, அழுத்தும் சக்தி குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

பணிப்பகுதி தொடர்பாக தாக்கல் செய்யும் நேரத்தில் பணியாளரின் நிலை முக்கியமானது.

இது பணிப்பெட்டியில் இருந்து சுமார் 200 மிமீ தொலைவில் வைஸின் பக்கத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் உடல் நேராக இருக்கும் மற்றும் 45 டிகிரி கோணத்தில் துணையின் நீளமான அச்சுக்கு திரும்பும்.

கோப்பு உங்களிடமிருந்து விலகிச் செல்லும்போது, ​​​​முக்கிய சுமை இடது காலில் சற்று முன்னோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, பின்னோக்கி நகரும் போது - செயலற்ற நிலையில் - வலது காலில் விழுகிறது. மேற்பரப்பை மெருகூட்டும்போது அல்லது முடிக்கும்போது கோப்பில் லேசான அழுத்தத்துடன், அடி கிட்டத்தட்ட அருகருகே அமைந்துள்ளது. துல்லியமான வேலை போன்ற வேலைகள் பெரும்பாலும் உட்கார்ந்த நிலையில் செய்யப்படுகின்றன.

கைகளின் நிலையும் (கோப்பு பிடி) முக்கியமானது. உங்கள் வலது கையில் உள்ள கைப்பிடியால் கோப்பை எடுக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் அது உங்கள் உள்ளங்கைக்கு எதிராக நிற்கிறது, அதே நேரத்தில் நான்கு விரல்கள் கைப்பிடியை கீழே இருந்து பிடித்து, கட்டைவிரல் மேலே வைக்கப்படும்.

இடது கையின் உள்ளங்கை அதன் கால்விரலில் இருந்து 20 - 30 மிமீ தொலைவில் கோப்பின் குறுக்கே சற்று வைக்கப்பட்டுள்ளது.

விரல்கள் சற்று வளைந்திருக்க வேண்டும், ஆனால் தொங்கிவிடக்கூடாது; அவர்கள் ஆதரிக்கவில்லை, ஆனால் கோப்பை மட்டும் அழுத்தவும். இடது முழங்கையை சற்று உயர்த்த வேண்டும். முழங்கையிலிருந்து கை வரை வலது கை கோப்புடன் ஒரு நேர் கோட்டை அமைக்க வேண்டும்.

ஒரு கோப்புடன் சிறிய பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​அதே போல் ஒரு ஊசி கோப்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​கோப்பின் முடிவை உங்கள் இடது கையின் கட்டைவிரலால் அழுத்தி, மீதமுள்ள விரல்களால் கீழே இருந்து அதை ஆதரிக்கவும்.

வலது கையின் ஆள்காட்டி விரல் ஊசி கோப்பு அல்லது கோப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. கைகளின் இந்த நிலையில், அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, சில்லுகள் மிகவும் மெல்லியதாக அகற்றப்பட்டு, மேற்பரப்புக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. சரியான அளவுகுறிக்கும் கோட்டிற்கு அப்பால் செல்லும் ஆபத்து இல்லாமல்.

மேற்பரப்பை தாக்கல் செய்வது கடினம் உழைப்பு-தீவிர செயல்முறை. மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்யும் போது மிகவும் பொதுவான குறைபாடு தட்டையானது அல்ல.

ஒரு திசையில் ஒரு கோப்புடன் பணிபுரிவது சரியான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதை கடினமாக்குகிறது.

எனவே, கோப்பின் இயக்கம், அதன் பக்கவாதம் நிலை, செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பில் உள்ள மதிப்பெண்கள் மாற வேண்டும், அதாவது. மூலையிலிருந்து மூலைக்கு மாறி மாறி.

முதலில், தாக்கல் செய்வது இடமிருந்து வலமாக 30 - 40 டிகிரி கோணத்தில் வைஸின் அச்சுக்கு செய்யப்படுகிறது, பின்னர், வேலைக்கு இடையூறு விளைவிக்காமல், நேராக பக்கவாதம் மற்றும் அதே கோணத்தில் சாய்ந்த பக்கவாதம் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது, ஆனால் வலமிருந்து இடமாக . கோப்பின் இயக்கத்தின் திசையில் இந்த மாற்றம் தேவையான தட்டையான மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

தாக்கல் செயல்முறை தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

பகுதி அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக தாக்கல் முடிவில்.

கட்டுப்பாட்டிற்கு, அவர்கள் நேராக விளிம்புகள், காலிப்பர்கள், சதுரங்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்த தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

சரிபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் நீளத்தைப் பொறுத்து நேராக விளிம்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதாவது. நேராக விளிம்பின் நீளம் சரிபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பை மறைக்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பை தாக்கல் செய்யும் தரம் ஒளிக்கு எதிராக நேராக விளிம்பைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பகுதி துணைக்கு வெளியே எடுக்கப்பட்டு கண் மட்டத்திற்கு உயர்த்தப்படுகிறது. நேராக விளிம்பு நடுத்தர மூலம் வலது கையால் எடுக்கப்பட்டது மற்றும் நேராக விளிம்பின் விளிம்பு சரிபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அனைத்து திசைகளிலும் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்க, முதலில் இரண்டு அல்லது மூன்று இடங்களில் நீண்ட பக்கத்துடன் ஒரு ஆட்சியாளரை வைக்கவும், பின்னர் குறுகிய பக்கத்துடன் - இரண்டு அல்லது மூன்று இடங்களில், இறுதியாக ஒன்று மற்றும் மற்றொன்று குறுக்காக வைக்கவும். ஆட்சியாளருக்கும் சோதனை செய்யப்படும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான இடைவெளி குறுகியதாகவும் சீரானதாகவும் இருந்தால், விமானம் திருப்திகரமாக செயலாக்கப்பட்டது.

சரிபார்க்கும் போது, ​​ஆட்சியாளர் மேற்பரப்புடன் நகர்த்தப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒவ்வொரு முறையும் அது சரிபார்க்கப்படும் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்டு விரும்பிய நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு குறிப்பாக கவனமாக தாக்கல் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், வண்ணப்பூச்சு அளவுத்திருத்த பலகையைப் பயன்படுத்தி துல்லியம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு மெல்லிய, சீரான வண்ணப்பூச்சு (நீலம், சிவப்பு ஈயம் அல்லது எண்ணெயில் நீர்த்த சூட்) ஒரு துடைப்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு தட்டின் வேலை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்னர் அளவுத்திருத்த தட்டு சரிபார்க்கப்பட மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது, பல வட்ட இயக்கங்கள், பின்னர் தட்டு அகற்றப்பட்டது.

பெயிண்ட் போதுமான அளவு துல்லியமாக பதப்படுத்தப்பட்ட (நீண்ட) பகுதிகளில் உள்ளது. முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு சம அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் ஒரு மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை இந்த இடங்கள் மேலும் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு காலிபரைப் பயன்படுத்தி, பல இடங்களில் பகுதியின் தடிமன் அளவிடுவதன் மூலம் இரண்டு மேற்பரப்புகளின் இணையான தன்மையை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

90 டிகிரி கோணத்தில் விமானங்களை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​அவற்றின் பரஸ்பர செங்குத்தாக ஒரு பெஞ்ச் சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பகுதியின் வெளிப்புற மூலைகளின் கட்டுப்பாடு கோப்பின் உள் மூலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அனுமதியைப் பார்க்கிறது.

சரி உள் மூலைகள்தயாரிப்பு வெளிப்புற மூலையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

குழிவான மேற்பரப்புகளை வெட்டுதல். முதலில், பகுதியின் தேவையான விளிம்பு பணியிடத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

உள்ள உலோகத்தின் பெரும்பகுதி இந்த வழக்கில்ஒரு ஹேக்ஸாவைக் கொண்டு வெட்டுவதன் மூலமோ, பணியிடத்தில் உள்ள மன அழுத்தத்தை முக்கோண வடிவிலோ அல்லது துளையிடுவதன் மூலமோ அகற்றலாம். பின்னர் விளிம்புகள் ஒரு கோப்புடன் தாக்கல் செய்யப்பட்டு, குறி பயன்படுத்தப்படும் வரை புரோட்ரஷன்கள் அரை வட்ட அல்லது வட்ட பாஸ்டர்ட் கோப்புடன் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

அரைவட்ட அல்லது வட்டக் கோப்பின் குறுக்குவெட்டு சுயவிவரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதனால் அதன் ஆரம் தாக்கல் செய்யப்படும் மேற்பரப்பின் ஆரத்தை விட சிறியதாக இருக்கும்.

குறியில் இருந்து தோராயமாக 0.5 மிமீ எட்டாததால், பாஸ்டர்ட் கோப்பு தனிப்பட்டதாக மாற்றப்பட்டது. அறுக்கும் வடிவத்தின் சரியான தன்மை "ஒளியில்" ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதியின் முடிவில் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பின் செங்குத்தாக ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.