கான்கிரீட் மிகவும் பொதுவான மற்றும் பிரபலமான கட்டுமானப் பொருட்களில் ஒன்றாகும், இது உலகம் முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவை இல்லாமல் கட்டக்கூடிய ஒரு கட்டிடம் கூட இல்லை. வீட்டில் இருந்தும் கூட மர கற்றைகான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட அடித்தளத்தில் கட்டப்பட்டுள்ளன.
இந்த பொருளைப் பற்றி ஒரு புதிய பில்டர் என்ன தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்? IN நவீன கட்டுமானம்இந்த வகை கட்டுமானப் பொருட்களை அதன் நோக்கத்தின்படி சாதாரண மற்றும் சிறப்பு கான்கிரீட் எனப் பிரிப்பது வழக்கம். மேலும், ஒவ்வொரு கிளையினத்திற்கும் அதன் சொந்தம் உள்ளது தனித்துவமான பண்புகள்மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக ஸ்பெக்ட்ரம்.
வழக்கமான கான்கிரீட் பயன்பாட்டின் நோக்கம் விரிவானது. இது கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு வீடும்: ஒரு சிறிய குடிசை முதல் பெரிய பல மாடி உயரமான கட்டிடம் வரை. இவை நடைபாதைகள், விளக்கு கம்பங்கள், பாலம் இடைவெளிகள் மற்றும் விமானநிலைய ஓடுபாதைகளில் உள்ள தடைகள். கற்பனை செய்ய முடியாதது நவீன உலகம்கான்கிரீட் இல்லாமல்.
கான்கிரீட் மூன்று முக்கிய குறிகாட்டிகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பு.
ஒவ்வொரு வகைக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட லேபிள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது:
இந்த குறிகாட்டிகளுக்கு மேலதிகமாக, கான்கிரீட்டை ஒளி, கனமான மற்றும் கூடுதல் கனமாக பிரிக்கலாம். கூடுதல் கனமான கான்கிரீட் சிறப்பு கான்கிரீட்களின் வரிசைக்கு சொந்தமானது மற்றும் ஒரு குறுகிய சுயவிவர பயன்பாடு உள்ளது.
அடர்த்தியின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு கலவையின் நிரப்புகளால் அடையப்படுகிறது. உதாரணமாக, இல் இலகுரக கான்கிரீட்விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பியூமிஸ் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட கசடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது சுவர் பேனல்கள், ஃபென்சிங் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் இலகுரக செங்கற்கள் உற்பத்திக்காக.
கிரானைட் சில்லுகள் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல்லை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கனமான கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது. இந்த வகை கட்டிட கலவை மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. ஒற்றைக்கல் வீடுகள், தரை அடுக்குகள் மற்றும் பல. இந்த வகை கிரேடு மூலம் வகுக்கப்படுகிறது (பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட்டைப் பொறுத்து).
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
M100 சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் ஒரு ஊற்றப்பட்ட தளம் அல்லது மெத்தைகளுக்கான தயாரிப்பு தளத்தை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. சுமை தாங்கும் தொகுதிகள். ஒரு வார்த்தையில், இந்த பிராண்டின் பொருள் பயன்பாடு பொறுப்பு தேவையில்லாத கட்டமைப்புகளில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட்டின் அடுத்த தரம் M150 ஆகும். இது ஒரு தயாரிப்பு தளமாக பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது கான்கிரீட் நடைபாதைகள்மற்றும் தொகுதிகள் போன்ற வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்காக துண்டு அடித்தளங்கள்மற்றும் கர்ப் கல்.
கான்கிரீட் தர M200 வகைகள் பெரும்பாலும் தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை கான்கிரீட் அதன் குறிப்பிடத்தக்க அடர்த்தி பண்புகள் மற்றும் மிகவும் குறைந்த விலை காரணமாக பில்டர்களால் விரும்பப்படுகிறது. இது அடித்தளங்களை நிரப்ப பயன்படுகிறது, மேலும் இது சாலை அடுக்குகள், தடைகள் மற்றும் சுவர் தொகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
கான்கிரீட் தரம் M250 படிக்கட்டுகள், வேலிகள் மற்றும் சிறிய பாலம் வடிவங்களின் விமானங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கட்டுமான சந்தையில் முன்னணியில் உள்ளது சாதாரண கான்கிரீட் M300 பிராண்டின் கலவையாகும். வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் அதிகரித்த பண்புகள் காரணமாக இந்த புகழ் சாத்தியமானது. கட்டுமானத்தின் அனைத்து பகுதிகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அடித்தளங்கள் முதல் ஒற்றைக்கல் தக்கவைக்கும் அமைப்புகள் வரை.
M350 பிராண்ட் பல அடுக்கு கட்டுமானத்தில் கற்றைகள், நெடுவரிசைகள், சுமை தாங்கும் சுவர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றைக்கல் அடித்தளங்கள்.
M400, M450, M500 மற்றும் M550 எனக் குறிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் வகைகள் பொதுவாக அதிகரித்த வலிமை தேவைப்படும் சிறப்பு கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
M400 பாலங்கள், நீச்சல் குளங்கள், வங்கி பெட்டகங்கள் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது தரை தளங்கள்கட்டிடங்கள்.
பெரிய பாலங்கள், சுரங்கங்கள் மற்றும் பல்வேறு கட்டுமானங்களில் M450 பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள். IN தாழ்வான கட்டுமானம் M450 வகையின் பயன்பாடு லாபமற்றது.
M500 வகை கான்கிரீட் சிறப்பு பிளாஸ்டிசைசர்கள் கூடுதலாக தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் மெட்ரோ நிலையங்கள், அணைகள், அணைகள் மற்றும் ரயில்வே சுரங்கங்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்க பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கான்கிரீட் M550 இன் அடர்த்தி முக்கியமாக நீண்ட காலத்திற்கு அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை கலவையைப் பயன்படுத்துவது அதன் விரைவான கடினப்படுத்துதல் காரணமாக மிகவும் கடினம். எனவே, கான்கிரீட் தர M550 பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ரிடார்டர்கள் கூடுதலாக தயாரிக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட் தர M600 குறிப்பாக நீடித்த கான்கிரீட் வகைகளைத் திறக்கிறது. இருப்பினும், அதன் பயன்பாடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
சிமென்ட் வகைகளுக்கு கூடுதலாக, சிலிக்கேட், ஜிப்சம், கசடு-காரம் மற்றும் பாலிமர்-சிமென்ட் போன்ற கட்டிடக் கலவைகளின் வடிவங்களும் உள்ளன. ஆனால் அவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு பரவலாக இல்லை மற்றும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தவை.
கான்கிரீட் வகைப்பாடு தீர்வு மற்றும் குணாதிசயங்களின் முக்கிய கூறுகளின் வகையை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம். வேதியியலில் அதிகம் தேர்ச்சி பெறாதவர்களுக்கு கட்டிட கலவைகள், இது மிக அதிகம் வசதியான வழிபொருத்தமான பொருளைத் தீர்மானிக்கவும் குறிப்பிட்ட வகைவேலை செய்கிறது இதற்குப் பிறகுதான் தேவையான தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் கொண்ட பிராண்டைத் தேடுவதற்கு நீங்கள் செல்ல வேண்டும்.
கான்கிரீட்டின் முக்கிய பிரிவு இரண்டு வகைகளுக்கு மட்டுமே வழங்குகிறது: பொது கட்டுமானம் மற்றும் சிறப்பு. ஒரு தனி வரியில் இலகுரக நுண்ணிய பொருட்கள் உள்ளன, அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் நேரடியாக அடர்த்தி குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்தது. அதே நேரத்தில், ஒரே மாதிரியான கான்கிரீட் பல குழுக்களில் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்தின்படி அடிக்கடி காணலாம், எனவே இந்த அம்சம் எப்போதும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, வலிமைக்கு மட்டும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
கட்டுமானப் பொருட்களின் மிகப்பெரிய குழு, இதில் அனைத்து வகையான கலவைகளும் அடங்கும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், சிவில் இன்ஜினியரிங் பல்வேறு துறைகளிலும், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றிலிருந்து அடித்தளங்கள் போடப்படுகின்றன, சுவர்கள் அமைக்கப்பட்டன, விட்டங்கள், கூரைகள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் உருவாகின்றன. குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கான கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அடர்த்தி, வலிமை, அத்துடன் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் கடினப்படுத்திய பிறகு நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கான்கிரீட்டை வகைப்படுத்தும் பிராண்டுகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.
மோனோலித்தின் வலிமை "M" அல்லது "B" எழுத்துக்களுக்குப் பிறகு எண்களால் குறிக்கப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், தரவு kgf/cm2 அலகுகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய வகைப்பாடு போதுமான துல்லியமற்றதாகவும் காலாவதியானதாகவும் கருதப்பட்டாலும், அது இன்னும் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது விருப்பத்தில், மதிப்புகள் MPa இல் குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இவை GOST ஆல் அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையுடன் சராசரி புள்ளிவிவரங்கள் அல்ல, ஆனால் உறுதியளிக்கப்பட்ட வலிமை. இந்த எளிய பதிவுகளிலிருந்து அட்டவணைகள் அல்லது குறிப்பு புத்தகங்கள் இல்லாமல் கலவைகளின் பண்புகளை தீர்மானிக்க எளிதானது.
பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் தரங்கள் கட்டுமானத்தில் அவற்றின் பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன:
M400 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட பிற பிராண்டுகளின் பயன்பாடு ஏற்கனவே தொழில்முறை துறையில் உள்ளது, ஏனெனில் அவற்றின் பண்புகள் மிகவும் பொருத்தமானவை பல்வேறு வடிவமைப்புகள் சிறப்பு நோக்கம்: குளக் கிண்ணங்கள் மற்றும் சுரங்கங்கள் முதல் பாலங்கள் மற்றும் அணைகள் வரை.
வலிமைக்கு கூடுதலாக, பொது கட்டுமான கான்கிரீட்டின் வகைப்பாடு அதன் பிற பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உறைபனி எதிர்ப்பு மோனோலித்தின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை மட்டுமல்ல, அதன் ஆயுளையும் தீர்மானிக்கிறது:
நிறுவல்கள், நீச்சல் குளம் கிண்ணங்கள் அல்லது எழுத்துருக்கள், அத்துடன் குடிநீர் மற்றும் செப்டிக் கிணறுகளுக்கான கட்டுமானப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீர் எதிர்ப்பு வகுப்பு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இது W2 முதல் W20 வரையிலான மதிப்பெண்களால் குறிக்கப்படுகிறது மற்றும் கான்கிரீட் தாங்கக்கூடிய நீர் நிரலின் அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது (அளவீடு அலகுகள் - atm·10 -1).
அடர்த்தி (எழுத்து D) மூலம் மோனோலித்களின் பிரிவும் உள்ளது. கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறுகள் ஓரளவு அதை சார்ந்துள்ளது. D2000-D2500 kg/m3 இலிருந்து கனரக வகைகள் முக்கியமான கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இலகுரக - பொது கட்டுமான பணிகளுக்கு. D1200 kg/m3 வரை ஒளி பொருட்கள் முக்கியமாக செல்கின்றன வெப்ப காப்பு பொருட்கள், அவர்கள் குறைவாக இருப்பதால் தாங்கும் திறன், பிராண்ட் வலிமை M50-M75 ஐ எட்டவில்லை.
இங்கே, கான்கிரீட் வகைகள் இந்த கட்டிடப் பொருளின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் போலவே ஏராளமானவை. அவற்றில் மிகவும் பொதுவானவற்றைப் பார்ப்போம்:
உடன் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது அதிகரித்த உள்ளடக்கம்செயலில் சிலிக்கா அல்லது அலுமினா. கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் +700-1700 ° C வரை நீடித்த வெப்பத்தின் கீழ் சிறப்பாக செயல்படுகிறது (கனிம நிரப்பிகளின் சொந்த தீ-எதிர்ப்பு பண்புகளைப் பொறுத்து). அனல் மின் நிலையங்கள் மற்றும் உலோகவியல் பட்டறைகள், அத்துடன் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்துறை உலைகள். இது நல்ல வலிமை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறைந்தபட்சம் M250 தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அமில அரிப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
உறைபனி-எதிர்ப்பு (F300 வரை) குறைந்தபட்ச நீர் ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட் வகை. கழிவுநீர் மற்றும் கழிவுநீர் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது வடிகால் அமைப்புகள், அணைகள் மற்றும் சில நிலத்தடி கட்டமைப்புகள். பாரம்பரியமாக கூடுதல் துணைக்குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: நீருக்கடியில் மற்றும் நீருக்கு மேல், அத்துடன் மாறி-நிலை கான்கிரீட். அவர்கள் அனைவரும் வேலை செய்கிறார்கள் வெவ்வேறு நிலைமைகள்சூழல், எனவே கலவை மற்றும் பண்புகளில் வேறுபடுகிறது.
கான்கிரீட்டின் இந்த குழுவில் அதிக வலிமை, வானிலை எதிர்ப்பு கலவைகள் உள்ளன. எனப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சாலை மேற்பரப்பு, தீவிர பயன்பாட்டுடன் தொழில்துறை தளங்களின் வளர்ச்சிக்காகவும், ஓடுபாதைகள் (ஓடுபாதைகள்) கட்டுமானத்திற்காகவும்.
கரைசலில் திரவக் கண்ணாடியைச் சேர்ப்பதால் இது குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளது. +1000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பத்தைத் தாங்கும் மற்றும் ஆல்காலிஸ் தவிர, அதிக ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. பொருட்களை முடிப்பதில் பரவலான பயன்பாடு காணப்படுகிறது இரசாயன தொழில். இருப்பினும், ஒரு சுயாதீனமான கட்டிடப் பொருளாக, அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால் இது கிட்டத்தட்ட பயன்படுத்தப்படுவதில்லை இயந்திர வலிமை, B12.5-15 ஐ விட அதிகமாக இல்லை.
மிக அதிக இழுவிசை மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு உள்ளது. இது கனரக நிரப்பிகளுடன் PC அல்லது ShPC அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது - பொதுவாக உலோகம் கொண்டது. இங்குள்ள சிறந்த கூறுகள் பாரைட் தாதுக்கள், வார்ப்பிரும்பு அல்லது ஈயத்திலிருந்து சுடப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் அடர்த்தி தரத்தை D6000 ஆக அதிகரிக்கலாம்.
இலகுரக கான்கிரீட்
மற்றொரு வகைப்பாடு கொள்கை உள்ளது, இது பெரும்பாலும் ஒளி மற்றும் குறிப்பாக ஒளி வகைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது செல்லுலார் கான்கிரீட் . இங்கே எல்லாம் அவற்றின் அடர்த்தியுடன் (அல்லது மாறாக, போரோசிட்டி) பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது வெப்ப காப்பு பண்புகளை வகைப்படுத்துகிறது செயற்கை கல்மற்றும் நோக்கத்தின்படி அத்தகைய கான்கிரீட்டை தானாகவே குழுக்களாகப் பிரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது:
பல்வேறு அட்டவணைகள் தொழில்நுட்ப பண்புகள்கட்டுமானத்தில் அவற்றின் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறுகள் பற்றிய முழுமையான படத்தை கான்கிரீட் வழங்கவில்லை. எனவே, அத்தகைய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், அவற்றின் செயல்பாட்டு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கம் பற்றிய விளக்கத்தைப் படிப்பது அவசியம்.
கருத்துகள்:
கான்கிரீட் வகைகள் வழங்கப்படுகின்றன பெரிய பல்வேறுஒரு பைண்டர், நிரப்பு துகள்கள் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சுருக்கப்பட்ட கலவையின் கடினப்படுத்துதலால் செயற்கையாக பெறப்பட்ட பொருட்கள்.
கான்கிரீட்டின் தரம் சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் கலவையின் மற்ற பகுதிகளின் சரியான விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.சிமெண்டின் நிலையே எதிர்கால அமைப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிமெண்டைச் சேர்த்து இன்னும் கடினமாக்காத பல கூறுகளின் கலவையானது கான்கிரீட் கலவை என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கட்டுமானத்தில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் வகைகள் உயர்தர போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் தர M 500 (400) ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.
கான்கிரீட்டுகள் உள்ளன பல்வேறு வகையான. மேலும் அவை அடிப்படை அளவுருக்களில் வேறுபடுகின்றன:
சிமெண்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கான்கிரீட் கலவை பெயரளவு அல்லது வேலை செய்யும். பெயரளவு உலர் திரட்சிகள் கலந்து உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. கலப்பு கலப்படங்களின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்து பெயரளவு வகையை மீண்டும் கணக்கிடுவதன் மூலம் வேலை கலவை செய்யப்படுகிறது.
அடர்த்தியின் அளவைப் பொறுத்தது கான்கிரீட் கலவை, இது தொகுதி பொருட்கள் மற்றும் சிமெண்ட் கல் அடர்த்தி கொண்டது.
அடர்த்தி குறிகாட்டியின் படி, குறிப்பாக கனமான மற்றும் கனமான, ஒளி மற்றும் குறிப்பாக ஒளி கான்கிரீட் வேறுபடுகின்றன.
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
குறிப்பாக கனமான வகை கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருட்கள் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உலோக ஸ்கிராப், ஹெமாடைட், பாரைட், மேக்னடைட்.
குறிப்பாக கனமான கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன சிறப்பு கட்டிடங்கள், கதிரியக்க தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த எண்ணில் கான்கிரீட் அடங்கும், அதன் அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு 2500 கிலோகிராம் அதிகமாகும்.
கனமான கலவையானது சுண்ணாம்பு, டயபேஸ் அல்லது கிரானைட் போன்ற அடர்த்தியான நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. பாறைகள்நொறுக்கப்பட்ட கல் 1600 முதல் 2500 கிலோ/கன மீட்டர் அடர்த்தி கொண்ட நிலையான கனமான கான்கிரீட் கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக எல்லா இடங்களிலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. கனமான சேர்மங்களின் முத்திரை M100 (பின்னர் 150, 200, ..., 600) என்ற பெயருடன் தொடங்குகிறது.
கனமான கான்கிரீட் வகைப்பாடு:
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
இலகுரக கான்கிரீட் நுண்துளை நிரப்புகளுடன் கூடுதலாக செய்யப்படுகிறது. இவை, குறிப்பாக, பியூமிஸ், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், விரிவாக்கப்பட்ட கசடு, அக்லோபோரைட், டஃப் ஆகியவை அடங்கும். ஒளி கலவைகள் அடிப்படையாகக் கருதப்படுகின்றன கட்டிட பொருள்மூடிய கட்டமைப்புகள் மற்றும் சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்திற்காக. பிந்தையவற்றில், இலகுரக கான்கிரீட் வகைகளுக்கு நன்றி, அவற்றின் எடை குறைக்கப்படுகிறது.
இந்த வகையான கான்கிரீட்டிற்கு, வலிமையுடன், அது போதுமானது முக்கியமான காட்டிஅவற்றின் அடர்த்தி. அடர்த்தியின் அடிப்படையில், கான்கிரீட் பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
இலகுரக கான்கிரீட் வகைகள்:
இயந்திரத்தனமாக உருவாக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை நுரை கான்கிரீட் என்றும், வேதியியல் ரீதியாக உருவாக்கப்பட்ட - காற்றோட்டமான கான்கிரீட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
பொருளில் பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் அதன் அடிப்படை பண்புகள் மற்றும் அதன் பெயர் ஆகிய இரண்டிற்கும் பொறுப்பாகும்.
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
ஜிப்சம் வகை ஜிப்சம் சேர்த்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் வலிமை சிமெண்டை விட குறைவாக உள்ளது, அதனால்தான் இந்த கான்கிரீட் வெற்றிகரமாக வீட்டிற்குள் பகிர்வுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, இடைநிறுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகள்கூரைகள் மற்றும் அலங்கார முடித்த கூறுகள்.
சிமென்ட் மற்றும் போஸோலனிக் பைண்டர் சேர்த்து ஜிப்சத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு பொருள் ஜிப்சம்-சிமென்ட்-போஸோலானிக் கான்கிரீட் ஆகும், இது குறைந்த உயர கட்டுமானத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஜிப்சம் கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை - சுற்றுச்சூழல் நட்பு.
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
சிலிக்கேட் கலவையானது வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை நீர், கனிம மொத்த மற்றும் சுண்ணாம்பு-சிலிக்கா பைண்டர் ஆகியவற்றின் கலவையில் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. சிமென்ட் போன்ற சிலிக்கேட் பொருள், தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காகவும், சிவில் வீட்டு கட்டுமானத்திற்காகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிலிக்கேட் கலவை அதன் வழியைக் கண்டறிந்துள்ளது செயலில் பயன்பாடுஉற்பத்தியில் சுவர் உறைகள்மற்றும் பேனல்கள். கூடுதலாக, இது தயாரிக்க பயன்படுகிறது படிக்கட்டுகளின் விமானங்கள், சுமை தாங்கும் பாகங்கள், நெடுவரிசைகள். இது சாலை தளங்களை அமைப்பதில் ஈடுபட்டுள்ளது, குழாய்கள் மற்றும் ரயில்வே ஸ்லீப்பர்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
சிலிக்கேட் பொருள் நீர்ப்புகா மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு.
உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு
கட்டுமான சூழலில் சிமெண்ட் கலவை மிகவும் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கிறது. போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் பல்வேறு தரங்களின் அடிப்படையில் இது தயாரிக்கப்படுகிறது, இது சிமெண்ட் கலவைகளின் தற்போதைய வகைப்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது. அவற்றின் உற்பத்தியில், ஒரு விதியாக, சிமெண்ட் M 400 (500) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் வகை மற்றும் தரத்தின் படி, கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
இந்த கட்டுரையில்:
கான்கிரீட் - முக்கிய பொருள்ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட கட்டுமானம். அதன் கலவையில் கூடுதல் பொருட்கள் கட்டமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்த உதவும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்கான்கிரீட்.
இந்த கட்டிட பொருள் பொதுவாக 6 முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது: நோக்கம், பைண்டர் வகை, நடுத்தர அடர்த்தி, வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு.
பிரச்சினை பல்வேறு வகையானகான்கிரீட் கலவைகள் எதிர்கால நிலைமைகளைப் பொறுத்தது இரும்பு கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள். நிலைமைகள் மிகவும் குறிப்பிட்டதாக இருக்கலாம்: தீ எதிர்ப்பு, சல்பேட் எதிர்ப்பு, மன அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு, அதிர்ச்சி, அதிர்வு.
அவற்றின் நோக்கத்தின் படி, பின்வரும் வகையான கலவைகள் வேறுபடுகின்றன:
ஒரு கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணி பைண்டர் வகை.
இந்த வகை கான்கிரீட்டின் முக்கிய வகைகள்:
ஜிப்சம் அடிப்படையில் இது பெறப்படுகிறது ஜிப்சம் கான்கிரீட், இது உற்பத்திக்கு, முடித்த கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது இடைநிறுத்தப்பட்ட கூரைகள்மற்றும் உள் பகிர்வுகள். பரந்த பயன்பாடுஅதிக நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஜிப்சம்-சிமென்ட்-போஸோலானிக் கலவைகள் பெறப்பட்டுள்ளன, அவை குளியலறைத் தொகுதிகள் மற்றும் குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களின் பல்வேறு கட்டமைப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அவர்கள் உற்பத்தி செய்யும் சிமெண்ட் கூறுகளின் அடிப்படையில் சிமெண்ட் கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார். மிகவும் பொதுவான மூலப்பொருள் கூறு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் மற்றும் அதன் வகைகள். போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட் மற்றும் போஸோலானிக் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கான்கிரீட் கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகையின் பயன்பாடு கட்டுமானமாகும்.
இந்த வகை அடங்கும் அலங்கார கான்கிரீட், இது வண்ண, வெள்ளை சிமெண்ட்ஸ் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஒரு அலங்கார கட்டிடப் பொருளை உருவாக்கும் யோசனை ஜெர்மனியில் இருந்து எங்களுக்கு வந்தது. குறித்து வண்ண வரம்புகான்கிரீட், இது பச்சை, கருப்பு, பழுப்பு, நீலம், மஞ்சள், சிவப்பு மற்றும் வெள்ளை நிறங்களை உள்ளடக்கியது. குறிப்பாக விலையுயர்ந்ததாக கருதப்படுகிறது வெள்ளை கான்கிரீட். சுருங்காத, இழுவிசை மற்றும் அலுமினிய சிமென்ட் அடிப்படையில் கான்கிரீட் கலவைகளும் உள்ளன.
சமீபத்தில் அவை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தத் தொடங்கின கசடு-கார கான்கிரீட். இது கார கரைசல்களுடன் கலந்த கசடுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பாரிய பொருட்களை உருவாக்கும் போது இந்த வகை கான்கிரீட் இன்றியமையாதது.
உருவாக்கும் போது இது விளக்கப்படுகிறது பெரிய கட்டமைப்புகள்போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கலவையிலிருந்து, பிரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது பெரிய அளவுவெப்பம், மற்றும் கட்டிட உறுப்புகளின் வெப்பநிலை 80 ° ஐ அடையலாம். அத்தகைய பொருள் மிக விரைவாக குளிர்ந்தால், விரிசல் தோன்றக்கூடும். கசடு-கார கான்கிரீட் பயன்பாடு இந்த சிக்கலை தவிர்க்கிறது.
ஒரு கலப்பு பைண்டர் தளத்துடன் ஒருவர் பெறுகிறார் பாலிமர் சிமெண்ட் கான்கிரீட். இந்த வழக்கில், அடித்தளத்தில் லேடெக்ஸ்கள், நீரில் கரையக்கூடிய ரெசின்கள் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவை உள்ளன. இந்த கலவை குளிர்ச்சியடையும் போது, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு படம் தோன்றுகிறது, அதிக அளவு ஈரப்பதம் முன்னிலையில் வீக்கம்.
இரண்டு வகைகள் உள்ளன - கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் நிரப்பப்பட்ட.
விண்ணப்பம்.
பொருள் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது இயற்கை வடிவமைப்பு, வெளிப்புறம் மற்றும் உள்துறை அலங்காரம்சுவர்கள், கட்டிட முகப்பு மற்றும் மாடிகளை நிறுவும் போது. பாலிமர்-சிமென்ட் கான்கிரீட் பயன்படுத்த வசதியானது, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கையேடு இரண்டையும் பயன்படுத்துவது எளிது.
சிறப்பு கான்கிரீட் பெற சிறப்பு பைண்டர்கள் தேவைப்படும். அமில-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் பெற, அவர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர் திரவ கண்ணாடி, கசடு, பைண்டர்களாக கண்ணாடி-கார கூறுகள்.
மிகவும் அரிதான கான்கிரீட் வகை, நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படாதது நவீன உற்பத்தி – சிலிக்கேட் கான்கிரீட்ஸ். அவற்றின் உற்பத்தி சுண்ணாம்பு பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அங்கு ஒரு ஆட்டோகிளேவ் கடினப்படுத்துதல் முறை உள்ளது.
சுமை தாங்கும் பேனல்களை உருவாக்க அடர்த்தியான ஆட்டோகிளேவ் சிலிக்கேட் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது உட்புற சுவர்கள்மற்றும் பெரிய தொகுதிகள், அத்துடன் தரை பேனல்கள். அஸ்பெஸ்டாஸ் இல்லாத ரயில்வே ஸ்லீப்பர்கள் மற்றும் ஸ்லேட்டை உருவாக்க குறிப்பாக நீடித்த கட்டுமானப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், சிலிக்கேட் கான்கிரீட் சாலை தளங்கள் மற்றும் குழாய்களில் சுரங்க கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படலாம். 2-3 பைண்டர் கூறுகளின் கலவையிலிருந்து செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் ஒருங்கிணைந்த வகைகள் உள்ளன. இத்தகைய கலவைகள் பெரும்பாலும் கலவையில் காணப்படுகின்றன பிளாஸ்டர் கலவைகள், சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம், சிமெண்ட் மற்றும் பிற கூறுகள் ஒரே கலவையில் இணைக்கப்படுகின்றன.
கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் நீர் எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி அடர்த்தி. அடர்த்தியின் முக்கியத்துவம் பெரிய திரட்டுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: டோலமைட், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், டயாபேஸ், சரளை, கிரானைட், சுண்ணாம்பு. GOST உடன் இணங்குவதைத் தொடர்ந்து, கான்கிரீட் தரங்கள் M50-M800 வரம்பிற்குள் வேறுபடுகின்றன.
அடர்த்தி அளவுருக்களின் அடிப்படையில், பின்வரும் வகையான கான்கிரீட் வேறுபடுத்தப்படலாம்:
கான்கிரீட்டின் ஒவ்வொரு பிராண்ட் அதன் வலிமை வகுப்பையும் தீர்மானிக்கிறது.குறைந்த முக்கியமான கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக, தரங்களுடன் குறைந்த மதிப்பு- M50, M75, M100. உதாரணமாக, இந்த குறைந்த நீடித்த கான்கிரீட் ஒரு குருட்டு பகுதியை உருவாக்க ஏற்றது. தளங்கள் அல்லது ரயில்வே தளங்களை வெட்டுவதற்கு, உங்களுக்கு அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட் தேவைப்படும், எடுத்துக்காட்டாக தரம் M200.
M550 கான்கிரீட் மிகவும் நீடித்ததாக கருதப்படுகிறது.
அனைத்து வகையான கான்கிரீட்டின் வெவ்வேறு பலங்களும் அதன் கலவையில் மணல், சிமெண்ட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. சிமெண்டின் ஈர்க்கக்கூடிய இருப்பு மூலம் அதிக வலிமை அடையப்படுகிறது.
படி கான்கிரீட் தரங்களும் உள்ளன உறைபனி எதிர்ப்பு, இது GOST இல் எஃப் எழுத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பானது வகைப்படுத்தப்படுகிறது மிகப்பெரிய எண்ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நிறை மற்றும் வலிமை குறைவதால் உறைதல் மற்றும் கரைதல். அடர்த்தியான கான்கிரீட் கலவைகள் எப்போதும் மிகவும் உறைபனி-எதிர்ப்பு. இந்த பிரிவில் F25 முதல் F1000 வரை கான்கிரீட் தரங்கள் உள்ளன.
அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரை கடக்க அனுமதிக்காத கான்கிரீட் திறன் அழைக்கப்படுகிறது நீர்ப்புகா.
இந்த வகைப்பாட்டின் படி கான்கிரீட் தரங்கள் W2, W4, W6, W8, W12 ஆகும். பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, இந்த அளவுருவைக் குறிக்க ரஷ்ய எழுத்து V பயன்படுத்தப்பட்டது.
● கான்கிரீட் வகைப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறதுஆறு முக்கிய பண்புகளின்படி:
1. நோக்கம்.
2. பைண்டர் வகை.
3. அடர்த்தி.
4. ஆயுள்.
5. ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பு.
6. நீர்ப்புகா.
● கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகள் நேரடியாகவும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் ஒரு பகுதியாகவும் பயன்படுத்தப்படும் இடங்கள் மற்றும் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட்டின் இடங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் மிகவும் அசாதாரணமானவை, இதிலிருந்து கான்கிரீட் கலவைகளின் குறிப்பிட்ட பண்புகள் எழுகின்றன: அதிர்வு மற்றும் சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு, தீ எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, சல்பேட் எதிர்ப்பு.
● கான்கிரீட் கலவையின் பண்புகளை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணியாக பைண்டர் வகை உள்ளது.
● சிமெண்ட் கான்கிரீட் மற்றும் சிமெண்ட் மோட்டார்- சிமெண்ட் கூறுகளின் அடிப்படையில். போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், போர்ட்லேண்ட் ஸ்லாக் சிமெண்ட் மற்றும் போஸோலானிக் சிமெண்ட் ஆகியவற்றின் அனைத்து வகைகளும் இங்கு மிகவும் பொதுவான கூறுகளாகும். அல்லாத சுருக்கம், இழுவிசை மற்றும் அலுமினிய சிமெண்ட் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே நீங்கள் வெள்ளை மற்றும் வண்ண சிமென்ட்களின் அடிப்படையில் செய்யப்பட்ட அலங்கார கான்கிரீட்டை முன்னிலைப்படுத்தலாம். வண்ணத் தட்டுகான்கிரீட் கலவைகளில் நீலம், சிவப்பு, மஞ்சள், கருப்பு, பழுப்பு, பச்சை மற்றும் வெள்ளை (மிக விலையுயர்ந்த) வண்ணங்கள் அடங்கும்.
● கசடு-கார கான்கிரீட் ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. இந்த வகை கான்கிரீட் கார தீர்வுகளுடன் கலந்த கசடுகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகிறது. பயன்பாட்டு இடங்கள்: பெரிய பொருட்களின் கட்டுமானம். போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி பாரிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும்போது, அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றல் வெளியிடப்படுகிறது, இது 80 º C வரை கட்டிட கூறுகளை வெப்பமாக்குவதற்கு பங்களிக்கிறது. ஆனால் விரைவான குளிர்ச்சியுடன், விரிசல்களின் அதிக நிகழ்தகவு உள்ளது. கான்கிரீட் அமைப்பு. கசடு-கார கான்கிரீட் பயன்பாடு இந்த எதிர்மறையைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
● அமில எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு கான்கிரீட்
பைண்டர்களாக திரவ கண்ணாடி, அல்காலி கண்ணாடி மற்றும் கசடு கூறுகள் உள்ளன. சிறப்பு கட்டுமான திட்டங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
GOST 25881-83 இரசாயன எதிர்ப்பு கான்கிரீட். சோதனை முறைகள்.
● பாலிமர் சிமெண்ட் கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது லேடெக்ஸ்கள், நீரில் கரையக்கூடிய ரெசின்கள் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலப்பு பைண்டர் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக. கான்கிரீட் கலவை குளிர்ச்சியடையும் போது, ஒரு படம் மேற்பரப்பில் தோன்றுகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில் வீக்கமடைகிறது. பாலிமர் சிமென்ட் கான்கிரீட் இயற்கை வடிவமைப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது, உள் மற்றும் வெளிப்புறமாக வேலைகளை முடித்தல், அதே போல் மாடிகளை நிறுவும் போது. இந்த வகை கான்கிரீட் கைமுறையாக அல்லது வேலை செய்யலாம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி. கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் நிரப்பப்பட்ட பாலிமர்-சிமெண்ட் கான்கிரீட் உள்ளன.
● ஒருங்கிணைந்த வகைகள்கான்கிரீட் பல பிணைப்பு கூறுகளின் அடிப்படையை உள்ளடக்கியது. பயன்பாட்டின் பகுதி: ஜிப்சம், சிமென்ட், சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டர் கலவைகளின் ஒரு பகுதியாக.
● ஜிப்சம் கான்கிரீட் , ஜிப்சம் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்டது, இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட கூரைகள், உள் பகிர்வுகள் மற்றும் முடித்த கூறுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளியலறையின் கட்டுமானத்தில், ஜிப்சம்-சிமென்ட்-போஸோலானிக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிக நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை.
● சிலிக்கேட் கான்கிரீட்
தற்போது மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிலிக்கேட் கான்கிரீட் உற்பத்தியானது சுண்ணாம்பு மற்றும் ஆட்டோகிளேவ் குணப்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வகை கான்கிரீட் தரை பேனல்களிலும், பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் உள் சுவர்களின் சுமை தாங்கும் பேனல்களிலும், சுரங்க கட்டுமானத்திற்கான குழாய்களிலும், சாலை அடித்தளங்களின் கட்டுமானத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம். ரயில்வே ஸ்லீப்பர்களிலும், கல்நார் இல்லாத ஸ்லேட் உற்பத்தியிலும் குறிப்பாக நீடித்த சிலிக்கேட் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
GOST 25214-82 அடர்த்தியான சிலிக்கேட் கான்கிரீட். தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.
● சுருக்க எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகள் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், சரளை, டயாபேஸ், டோலமைட், சுண்ணாம்பு, கிரானைட் - கான்கிரீட் கலவையின் பெரிய திரட்டுகளால் அடர்த்தி பாதிக்கப்படுகிறது. M50 முதல் M800 வரை அடர்த்தியின்படி கான்கிரீட் தரங்கள். ● அடர்த்தியைப் பொறுத்து, அவை வேறுபடுகின்றனபின்வரும் வகைகள்
கான்கிரீட்:
1. ஒளி அல்லது இலகுரக கான்கிரீட். இந்த வகை கான்கிரீட் நுண்ணிய திரட்டுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது - விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், பியூமிஸ், டஃப். GOST க்கு இணங்க, அடையாளங்கள் M50 முதல் M450 வரை இருக்கும். லைட்வெயிட் கான்கிரீட்டில் செல்லுலார் கான்கிரீட், பெரிய நுண்துளை கான்கிரீட், இலகுரக கான்கிரீட், நுரை கான்கிரீட், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் பைண்டரின் வீக்கத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். 2. பாறைகளைப் பயன்படுத்தி கனமான கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது - கிரானைட், டயபேஸ், சுண்ணாம்பு. கனமான கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி 1800-2500 கிலோ/மீ³ ஆகும். GOST இன் படி, கனமான கான்கிரீட் குறிப்பது M50 முதல் M800 வரை மாறுபடும்.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: சிவில் மற்றும் கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்
தொழில்துறை கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் மற்றும் போக்குவரத்து வசதிகள் உட்பட. 3. இரும்புத் தாது, சவரன், மரத்தூள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி குறிப்பாக கனமான கான்கிரீட் பெறப்படுகிறது. கதிரியக்க மாசுபாட்டைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட சிறப்பு வசதிகளின் கட்டுமானத்தில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அத்தகைய கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி 2500 கிலோ/மீ³க்கு மேல் உள்ளது. ● கான்கிரீட்டின் வலிமை அதன் தரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் தரங்களின் வலிமையில் உள்ள வேறுபாடுகள் அதன் கலவையில் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. கான்கிரீட்டின் அதிக வலிமை சிமெண்டின் குறிப்பிடத்தக்க இருப்பு மூலம் பெறப்படுகிறது.கான்கிரீட்டின் வலிமை அதைக் குறிக்கிறதுமோனோலிதிக் அடித்தளங்களை கட்டும் போது, M100-M150 கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தீவிர சுமைகளை அனுபவிக்காத வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்கள் மற்றும் தொகுதிகளுக்கு, கான்கிரீட் M200-M250 பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முன் அழுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் மோட்டார் M300க்குக் குறையாத பிராண்டுடன். கான்கிரீட் M200 ரயில்வே தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்கும், ஸ்க்ரீடிங் தளங்களின் செயல்பாட்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் தர M550 மிகவும் நீடித்ததாக கருதப்படுகிறது.
● மற்றொரு வகைப்பாட்டின் படி, கான்கிரீட் B1 முதல் B22 வரை அமுக்க வலிமை வகுப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு அமைப்புகளும் ஒரே விஷயத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் ஒரு வித்தியாசம் உள்ளது: கான்கிரீட் வகுப்புகள் (பி) உத்தரவாத மதிப்பைக் குறிக்கிறது, மற்றும் கான்கிரீட் தரம் (எம்) சுருக்க வலிமைக்கான சராசரி மதிப்பைக் குறிக்கிறது. உறுதியளிக்கப்பட்ட அடர்த்தி மதிப்பு என்பது கான்கிரீட்டின் வலிமை அறிவிக்கப்பட்டதை விட குறைவாக இல்லை. தரம் (எம்) மூலம் கான்கிரீட் வகைப்பாடு மிகவும் பொதுவானது என்றாலும், வளரும் போது திட்ட ஆவணங்கள்உத்தரவாத வலிமை மதிப்பு (B) குறிக்கப்படுகிறது.
● கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பு தரமானது F என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அது தாங்கும் உறைபனி மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கும் எண் இந்த வகைகான்கிரீட் அதன் குணாதிசயங்களை அழிக்காமல் உறைந்த நிலையில் உள்ள கான்கிரீட் துளைகளில் உள்ள ஈரப்பதம் பனிக்கட்டியாக மாறி அளவு அதிகரிக்கிறது. உறைந்த ஈரப்பதத்தின் விரிவாக்கம் கான்கிரீட்டின் உள் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது - அதாவது, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டின் அழிவுக்கு. உறைபனி எதிர்ப்பானது தந்துகி போரோசிட்டியின் மட்டத்தால் நேரடியாக பாதிக்கப்படுகிறது - கான்கிரீட் கட்டமைப்பில் உள்ள துளை அளவு பெரியது, அதன் உறைபனி எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது.
● வெவ்வேறு காலநிலை நிலைகளில் கட்டுமானத் திட்டங்களில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பொறுத்து, கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான தேவைகளும் வேறுபடுகின்றன: F 25 முதல் F 1000 வரை. உறைபனி எதிர்ப்பும் கான்கிரீட் கலவையின் அடர்த்தியால் பாதிக்கப்படுகிறது.
● அதிகரித்த உறைபனி எதிர்ப்பானது போரோசிட்டியைக் குறைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, அலுமினிய சிமென்ட்கள் மற்றும் சிறப்பு ஹைட்ரோபோபிக் காற்று-நுழைவு சேர்க்கைகள், இது சாதாரண நிலையில் ஈரப்பதம் நிரப்பப்படாத இருப்பு துளைகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலையில் மட்டுமே.
● GOST 10060.1-95 கான்கிரீட். உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படை முறை.
● GOST 25192-82 கான்கிரீட். வகைப்பாடு மற்றும் பொதுவான தொழில்நுட்ப தேவைகள்.
● கான்கிரீட்டின் நீர் எதிர்ப்பு என்பது அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ள தண்ணீரை கடந்து செல்ல அனுமதிக்காத திறன் ஆகும். ஈரப்பதம், அத்துடன் நீரில் உள்ள அமிலக் கூறுகள், கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஏனெனில் எந்தவொரு பொருளிலிருந்தும் எளிதில் கரையக்கூடிய கூறுகளை கழுவும் திறன் தண்ணீருக்கு உள்ளது. கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளில் ஒன்று சுண்ணாம்பு - கால்சியம் ஆக்சைடு ஹைட்ரேட் ஆகும். இந்த கூறுகளை கழுவுவது அடித்தளங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் தொகுதிகள் இரண்டின் கட்டமைப்பையும் அழிக்க வழிவகுக்கிறது.
● நீர் எதிர்ப்பானது W2 முதல் W20 வரையிலான எழுத்து மூலம் குறிக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இதற்கு முன்பு சிரிலிக் எழுத்து B பயன்படுத்தப்பட்டது, kgf/cm² இல் ஒரு பக்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
● கான்கிரீட்டின் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, போஸ்ஸோலானிக் அல்லது சல்பேட்-எதிர்ப்பு போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிறப்பு படம்-உருவாக்கும் பூச்சுகளின் பயன்பாடு மற்றும் கான்கிரீட் தீர்வுக்கு ஹைட்ரோபோபிக் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
