பல நாடுகளில், விவசாயத் தொழிலின் அபரிமிதமான வளர்ச்சி விகிதம் மற்றும் விவசாய நிலங்கள் குறைந்து வருவதால், விவசாயத் தொழில் நில வளங்களின் பற்றாக்குறையை அனுபவித்து வருகிறது. மண்ணின் வளத்தை இயற்கையான முறையில் பராமரிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை - திரட்சிக்கு ஊட்டச்சத்துக்கள்பூமிக்கு நீண்ட ஓய்வு தேவை. தாவரங்களின் முழு வளர்ச்சிக்குத் தேவையான இரசாயன கூறுகளுடன் மண்ணை செயற்கையாக உரமாக்குவதே பிரச்சினைக்கான தீர்வு. நம் நாட்டில், இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது XIX இன் பிற்பகுதிநூற்றாண்டு, உற்பத்தி போது கனிம உரங்கள்ரஷ்யாவில் (பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான உரமிடுதல்) ஒரு தொழில்துறை அளவைப் பெற்றுள்ளது.
இரசாயனத் தொழிலின் வளர்ச்சிக்கு முன், விவசாயிகள் உரம், சாம்பல், உரம் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினர், அதன் அடிப்படையில் நவீனமானவை உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அத்தகைய உரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க உழைப்பு செலவுகள் தேவைப்பட்டன, மேலும் தாவர ஊட்டச்சத்து கரிமப் பொருட்களின் சிதைவுக்குப் பிறகுதான் தொடங்கியது. விரைவாக ஜீரணிக்கக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்ட சூத்திரங்களின் பயன்பாடு உடனடியாக ஒரு புலப்படும் முடிவைக் கொடுத்தது - விவசாய பயிர்களின் மகசூல் கணிசமாக அதிகரித்தது. நேர்மறை விளைவுநைட்ரஜன், பொட்டாசியம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் - தாவரங்களின் முழு வளர்ச்சிக்கான முக்கிய பொருட்களை அடையாளம் காணும் ரசாயன உரமிடுதல் விஞ்ஞானிகளை செயலில் ஆராய்ச்சி செய்ய தூண்டியது. இதன் விளைவாக, ரஷ்யாவில் (மற்றும் உலகின் பிற நாடுகளில்) கனிம உரங்களின் உற்பத்தி இந்த பகுதிகளில் குவிந்துள்ளது.
கனிம உரப் பிரிவு உள்நாட்டு இரசாயன வளாகத்தின் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. உரங்களின் முக்கிய வகைகளின் உற்பத்தி அளவுகளின் தரம் பல ஆண்டுகளாக மாறவில்லை மற்றும் பின்வருமாறு: நைட்ரஜன் உரங்கள் - 49%, பொட்டாசியம் உரங்கள் - 33%, பாஸ்பேட் உரங்கள் - 18%. உற்பத்தி செய்யப்படும் உரங்களில் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது, இது உலக சந்தையில் 7% ஆகும். நெருக்கடி காலங்களில் கூட, நம் நாடு ஒரு நிலையான நிலையை பராமரிக்கிறது, இது இயற்கை மூலப்பொருட்களின் பெரிய இருப்புகளால் மட்டுமல்ல, நவீன உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப தளத்தாலும் விளக்கப்படுகிறது. தற்போது, ரஷ்யா முதல் மூன்று உலகளாவிய ஏற்றுமதியாளர்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் நைட்ரஜன், பொட்டாஷ் மற்றும் பல நாடுகளின் தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது. உள்நாட்டு உரங்களின் முக்கிய நுகர்வோர் மத்தியில், சீனா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்க நாடுகள் பாரம்பரியமாக தனித்து நிற்கின்றன.
ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மை இருந்தபோதிலும், ரஷ்யாவில் கனிம உரங்களின் உற்பத்தி நெருக்கடியின் எதிர்மறையான தாக்கத்திலிருந்து, குறிப்பாக பொட்டாஷ் துறையில் இருந்து தப்பிக்கவில்லை. பெரிய விவசாய-தொழில்துறை வளாகங்களின் வாங்கும் திறன் குறைவதால் - பிரச்சனைகள் நாட்டிற்குள் தேவை வீழ்ச்சியுடன் தொடர்புடையது. பொட்டாஷ் துணைத் தொழில்துறையின் ஏற்றுமதி நோக்குநிலையால் நிலைமை சேமிக்கப்படுகிறது - 90% தயாரிப்புகள் மற்ற நாடுகளால் தீவிரமாக வாங்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, நிறுவனங்கள் அரசால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன - ரஷ்ய அரசாங்கம் ஒரு நம்பிக்கையான அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் உலகப் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சி விவசாயத்தின் வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது மற்றும் கனிம உரங்களுக்கான நிலையான தேவையை பராமரிக்கிறது. இத்தகைய சூழ்நிலையில், வளமான தாது/எரிவாயு வைப்பு மற்றும் நன்கு நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியைக் கொண்ட நம் நாடு, ரசாயன உரங்களின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையின் அளவுகளில் உலகத் தலைவராக மாறுவதற்கான எல்லா வாய்ப்புகளும் உள்ளன.
கனிம உரங்களை செயலில் பயன்படுத்தாமல் நவீன விவசாயத்தை கற்பனை செய்து பார்க்க முடியாது. அவர்களுக்கு நன்றி, விவசாய நிறுவனங்கள் இன்று அதிக மகசூலைப் பெறுகின்றன, அவை எப்போதும் நகரமயமாக்கும் உலகத்திற்கு உணவளிக்க போதுமானவை. கனிம உரங்கள் இல்லாமல், உணவு மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும் என்று சொல்வது பாதுகாப்பானது, மேலும் அவற்றின் பற்றாக்குறை மனித மக்கள்தொகையின் வளர்ச்சிக்கு கடுமையான தடையாக இருக்கும். அதனால்தான் கனிம உரங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது முக்கியமான தொழில்உள்நாட்டு பொருளாதாரம்.
கனிம உரங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன கனிம பொருட்கள், விவசாய தாவரங்களுக்கு உணவளிக்கவும், அவற்றின் வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்தவும் பயன்படுகிறது.
அத்தகைய உரங்களில் உள்ள ஊட்டச்சத்துக்கள் தாது உப்புகளின் வடிவத்தில் உள்ளன. எளிய உரங்களில் ஒரே ஒரு உறுப்பு மட்டுமே உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, பாஸ்பரஸ் மட்டுமே. சிக்கலான உரங்கள்குறைந்தபட்சம் இரண்டு அத்தகைய கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும்.
அனைத்து கனிம உரங்களும் பாஸ்பரஸ், நைட்ரஜன், பொட்டாசியம், சிக்கலான மற்றும் நுண்ணிய உரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இரசாயன தொழில் நிறுவனங்களில் சிக்கலான இரசாயன மற்றும் உடல் எதிர்வினைகள் மூலம் அவை பெறப்படுகின்றன. இவை பல்லாயிரக்கணக்கான தொழிலாளர்களைக் கொண்ட பெரிய உற்பத்தி வளாகங்களாக இருக்கலாம் அல்லது பல டஜன் அல்லது நூற்றுக்கணக்கான நிபுணர்களைக் கொண்ட ஒப்பீட்டளவில் சிறிய பட்டறைகளாக இருக்கலாம்.
மண்ணில் ஆரம்பத்தில் அனைத்து ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உள்ளது தாவரங்களுக்கு அவசியம்பொருட்கள். இருப்பினும், அவற்றின் செறிவு எப்போதும் மிகவும் குறைவாகவும் சமநிலையற்றதாகவும் இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், தாவரங்கள் எப்போதும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மைக்ரோலெமென்ட்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே வளர்ச்சி மெதுவாக நிகழ்கிறது.
மண்ணில் உள்ள ஊட்டச்சத்து குறைபாடுகளை மறைப்பதன் மூலம், தாவர வளர்ச்சியை நாம் கணிசமாக முடுக்கிவிட முடியும், அதன் ஒரு பகுதியை விட அவற்றின் முழு திறனை அடைய அனுமதிக்கிறது. நவீனத்தில் வேளாண்மைஉரங்களின் பயன்பாடு ஒரு கட்டாய வேளாண் தொழில்நுட்ப நடைமுறையாகும். இதற்கு நன்றி, விவசாயிகள் குறைந்த விளை நிலத்தில் அதிக மகசூல் பெறலாம். அதே நேரத்தில், முன்னேற்றம் இன்னும் நிற்கவில்லை மற்றும் புதிய கனிம உரங்களின் உற்பத்தி, மேலும் மேலும் மேம்பட்ட மற்றும் பயனுள்ள, தொடர்ந்து தொடர்கிறது.
உரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் பல முக்கிய காரணிகளால் விளக்கப்படுகிறது:
உரங்களின் பயன்பாடு தீவிர விவசாயத்தின் வளர்ச்சியில் ஒரு தர்க்கரீதியான படியாக மாறியது. விண்ணப்ப நடைமுறை கரிம உரங்கள், முதன்மையாக உரம், பல ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முந்தையது. வேதியியலின் வளர்ச்சியுடன், கனிம உரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைப் பற்றி மக்கள் சிந்திக்கத் தொடங்கினர், ஏனெனில் அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கான முதல் நிறுவனம் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் இங்கிலாந்தில் திறக்கப்பட்டது. விரைவிலேயே வேளாண் இரசாயனங்களின் பயன்பாடு பரவலாகியது.
கரிம உரங்களை விட கனிம உரங்களின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால் அவை அதிகம் உயர் திறன். தாதுக்கள் தாவர ஊட்டச்சத்துக்கு தயாராக உள்ள வடிவத்தில் இருப்பதால், மண்ணில் நுழைந்த பிறகு, சிதைவு நிலைக்கு செல்ல வேண்டிய அவசியமில்லை, அவை மிக வேகமாக செயல்படத் தொடங்குகின்றன.
உரங்களின் உற்பத்தி உள்நாட்டு இரசாயனத் தொழிலின் மிக முக்கியமான பகுதிகளில் ஒன்றாகும். ரஷ்ய இரசாயன ஆலைகள் இந்த தயாரிப்புகளுக்கான நாட்டின் உள்நாட்டு தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வெளிநாடுகளுக்கு தீவிரமாக ஏற்றுமதி செய்கின்றன. புள்ளிவிவரங்களின்படி, ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனிம உரங்களில் 80% க்கும் அதிகமானவை ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன.
இன்று நம் நாட்டில் மூன்று டசனுக்கும் அதிகமான பெரிய இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் டஜன் கணக்கான சிறிய பட்டறைகள் உள்ளன, கூட்டாக ஆண்டுக்கு சுமார் 20 மில்லியன் டன் உரங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, இது உலக உற்பத்தியில் 7% ஆகும். உலகளாவிய அளவில் இத்தகைய உயர் புள்ளிவிவரங்கள் முக்கியமாக ரஷ்யாவில் கனிம உரங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்களின் பெரிய இருப்புக்கள் உள்ளன என்பதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது - பொட்டாஷ் தாதுக்கள், இயற்கை எரிவாயு, கோக், முதலியன
இந்த வகை உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்களின் இருப்பிடத்தின் புவியியல் மூலப்பொருட்களின் ஆதாரங்களின் அருகாமையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உதாரணமாக, நைட்ரஜன் குழு கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் அம்மோனியா ஆகும். இது முக்கியமாக கோக்கிலிருந்து பெறப்படுகிறது. நீண்ட காலமாக, உலோகவியல் நிறுவனங்களின் சிறப்புப் பிரிவுகள் இந்த உரங்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளன. அத்தகைய உற்பத்தியின் மையங்கள் செல்யாபின்ஸ்க், கெமரோவோ, லிபெட்ஸ்க், மாக்னிடோகோர்ஸ்க் போன்ற நகரங்கள்.
தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியானது மற்றொரு வகை அம்மோனியா மூலப்பொருளை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கியுள்ளது - இயற்கை எரிவாயு. இன்று, இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி மையங்களுடன் இணைக்கப்படவில்லை, மேலும் அவை பெரிய எரிவாயு குழாய்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ளன.
நைட்ரஜன் குழு கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம் உள்ளது, இது எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு கழிவுகளை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. இத்தகைய ஆலைகள் அங்கார்ஸ்க் மற்றும் சலாவத்தில் இயங்குகின்றன.
பாஸ்பரஸ் சேர்மங்களைப் பெறும்போது, நிறுவனங்கள் மூலப்பொருள் தளத்துடன் மிகவும் வலுவாக பிணைக்கப்படவில்லை. ரஷ்யாவில் பாஸ்பேட்டுகள் முக்கியமாக ஆர்க்டிக்கில் வெட்டப்படுகின்றன என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், சுரங்கத் தளங்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள நிறுவனங்களின் இருப்பிடம் இரட்டிப்பாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு ஆலை மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு வீட்டுவசதி கட்டுவதை விட, மக்கள் அடர்த்தியான பகுதிகளுக்கு மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்வது எளிது. தூர வடக்கு. பாஸ்பேட் குழு உரங்களின் முக்கிய உற்பத்தி திறன்கள் தெற்கே அதிக அளவில் குவிந்துள்ளன.
இருப்பினும், இந்த உரங்கள் உலோகவியல் நிறுவனங்களால் விற்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் சொந்த செயல்முறை வாயுக்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வகையின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்று கிராஸ்னூரல்ஸ்க் நகரம்.
நீண்ட காலமாக, ரஷ்யாவில் கனிம உரங்களின் உற்பத்தி பெரிய நிறுவனங்களில் மட்டுமே சாத்தியமானது. வேதியியல் துறையில் தொழில்நுட்பத்தின் நிலையான முன்னேற்றம் நிலைமையை மாற்றியுள்ளது. இன்று, தனியார் தனிநபர்கள் கூட கனிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய பட்டறையை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், கருத்தில் கொள்ள சில முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன:
ஒரு சிறிய உர உற்பத்தி நிறுவனம் சிலவற்றில் மட்டுமே தேர்ச்சி பெற முடியும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் எளிய பொருட்கள். சிக்கலான கனிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் இன்னும் பெரிய தொழில்துறை வளாகங்களுக்கு மட்டுமே மிகவும் கடினமாக உள்ளது, இதன் உருவாக்கம் இங்கே பேசுவதில் அர்த்தமில்லை.
இன்று உபகரணங்கள் சந்தையில் உள்நாட்டு மற்றும் இரண்டிலிருந்தும் நிறைய சலுகைகள் உள்ளன வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள். உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் சிறு நிறுவனங்களுக்கான உள்நாட்டு உற்பத்தி வரிகள் நடைமுறையில் அவற்றின் மேற்கத்திய சகாக்களை விட எந்த வகையிலும் தாழ்ந்தவை அல்ல என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. இது சம்பந்தமாக, ஆரம்பத்திலிருந்தே கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு அதிக விலையுயர்ந்த இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை. மாறாக, உள்நாட்டு இயந்திரங்கள் ரஷ்ய மூலப்பொருட்களுக்கு இன்னும் அதிகமாகத் தழுவின, அவை இறுதியில் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும்.
உங்கள் சொந்த கனிம உர ஆலையைத் திறக்கும்போது வெற்றியின் ஒரு முக்கிய அங்கம் மூலப்பொருட்களின் சப்ளையர்களுக்கான தேடலாகும். இவை மிகவும் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள், அவை வாங்குவதற்கு அவ்வளவு எளிதானவை அல்ல. நீங்கள் இந்த சிக்கலை முன்கூட்டியே படித்து எல்லாவற்றையும் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும் சாத்தியமான விருப்பங்கள். மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்களுக்கு அருகில் அத்தகைய வணிகத்தைத் திறப்பது மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.
கல்விக்கான ஃபெடரல் ஏஜென்சி
ட்வெர் மாநில தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம்
பாலிமர் மெட்டீரியல்ஸ் டெக்னாலஜிஸ் துறை
கனிம உரங்களின் உற்பத்தி
நிறைவு செய்தவர்: டோமிலினா ஓ.எஸ்.
FAS, குழு BT-0709
சரிபார்க்கப்பட்டது: கோமரோவ் ஏ.எம்.
கனிம உரங்கள் என்பது தாவர ஊட்டச்சத்திற்குத் தேவையான கூறுகளைக் கொண்ட உப்புகள் மற்றும் அதிக மற்றும் நிலையான விளைச்சலைப் பெற மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கனிம உரங்கள் அவற்றில் ஒன்று மிக முக்கியமான இனங்கள்இரசாயன தொழில் தயாரிப்புகள். மக்கள்தொகை வளர்ச்சி உலகின் அனைத்து நாடுகளுக்கும் ஒரே பிரச்சனையை ஏற்படுத்துகிறது - வாழ்க்கை வளங்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கான இயற்கையின் திறனை திறமையான மேலாண்மை, மற்றும் எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக உணவு. விவசாயத்தில் கனிம உரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உணவுப் பொருட்களின் விரிவாக்கப்பட்ட இனப்பெருக்கத்தின் சிக்கல் நீண்ட காலமாக தீர்க்கப்பட்டுள்ளது. அறிவியல் முன்னறிவிப்புகள் மற்றும் நீண்ட காலத் திட்டங்கள், கனிம மற்றும் கரிம உரங்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கால அளவு கொண்ட உரங்களின் உலகளாவிய உற்பத்தியை மேலும் அதிகரிக்க உதவுகின்றன.
கனிம உரங்களின் உற்பத்தி இரசாயனத் தொழிலின் மிக முக்கியமான துணைத் துறைகளில் ஒன்றாகும், உலகம் முழுவதும் அதன் அளவு 100 மில்லியனுக்கும் அதிகமாக உள்ளது. ஆண்டுக்கு டி. சோடியம், பாஸ்பரஸ், பொட்டாசியம், நைட்ரஜன், அலுமினியம், இரும்பு, தாமிரம், சல்பர், குளோரின், ஃவுளூரின், குரோமியம், பேரியம் போன்றவை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு நுகரப்படும் சேர்மங்கள்.
கனிம உரங்கள் மூன்று முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: வேளாண் வேதியியல் நோக்கம், கலவை மற்றும் பண்புகள்.
1. வேளாண் வேதியியல் நோக்கத்தின்படி, உரங்கள் நேரடியாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன , தாவரங்களுக்கு ஊட்டச்சத்துக்கான ஆதாரமாக இருப்பதுடன், மறைமுகமாக, அதன் உடல், இரசாயன மற்றும் உயிரியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மண்ணின் ஊட்டச்சத்துக்களை திரட்ட உதவுகிறது. மறைமுக உரங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, அமில மண்ணை நடுநிலையாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பு உரங்கள் அடங்கும்.
நேரடி கனிம உரங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்டிருக்கலாம்.
2. ஊட்டச்சத்து அளவு அடிப்படையில், உரங்கள் எளிய (ஒற்றை) மற்றும் சிக்கலான பிரிக்கப்படுகின்றன.
எளிய உரங்களில் மூன்று முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்களில் ஒன்று மட்டுமே உள்ளது. அதன்படி, எளிய உரங்கள் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் என பிரிக்கப்படுகின்றன.
சிக்கலான உரங்களில் இரண்டு அல்லது மூன்று முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்கள் உள்ளன. முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், சிக்கலான உரங்கள் இரட்டை (உதாரணமாக, வகை NP அல்லது PK) அல்லது மூன்று (NPK) என்று அழைக்கப்படுகின்றன; பிந்தையவை முழுமையானவை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கணிசமான அளவு ஊட்டச்சத்துக்கள் மற்றும் சில பேலஸ்ட் பொருட்கள் கொண்ட உரங்கள் செறிவூட்டப்பட்டவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
சிக்கலான உரங்கள் கலப்பு மற்றும் சிக்கலானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கலப்பு என்பது எளிய உரக் கலவையால் பெறப்பட்ட பன்முகத் துகள்களைக் கொண்ட உரங்களின் இயந்திர கலவையாகும். பல சத்துக்கள் கொண்ட உரம் விளைந்தால் இரசாயன எதிர்வினைதொழிற்சாலை உபகரணங்களில். இது சிக்கலானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தாவர வளர்ச்சியைத் தூண்டும் மற்றும் மிகக் குறைந்த அளவில் தேவைப்படும் கூறுகளைக் கொண்ட தாவரங்களுக்கு உணவளிக்கும் உரங்கள் மைக்ரோஃபெர்டிலைசர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றில் உள்ள உள்ளடக்கங்கள் ஊட்டச்சத்து கூறுகள்- நுண் கூறுகள். இத்தகைய உரங்கள் மிகக் குறைந்த அளவில் மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போரான், மாங்கனீசு, தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட உப்புகள் இதில் அடங்கும்.
3. அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு நிலையின் அடிப்படையில், உரங்கள் திட மற்றும் திரவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன (அம்மோனியா, அக்வஸ் கரைசல்கள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள்).
உரங்களின் இயற்பியல் பண்புகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. நீரில் கரையக்கூடிய உர உப்புகள் தாராளமாக பாயும், எளிதில் சிதறடிக்கப்பட வேண்டும், அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அல்ல, சேமிப்பின் போது கேக் அல்ல; சிறிது நேரம் மண்ணில் இருக்கும்படி இருக்க வேண்டும், மேலும் மழைநீரால் மிக விரைவாக கழுவப்படக்கூடாது அல்லது காற்றினால் அடித்துச் செல்லப்படக்கூடாது. இந்த தேவைகள் கரடுமுரடான-படிக மற்றும் சிறுமணி உரங்களால் சிறப்பாக பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன. சிறுமணி உரங்களை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தி உர இயந்திரங்கள் மற்றும் விதைகள் மூலம் விவசாய இரசாயனத் தேவைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்கும் அளவுகளில் பயன்படுத்தலாம்.
பாஸ்பரஸ் உரங்கள், அவற்றின் கலவையைப் பொறுத்து, மண்ணின் கரைசல்களில் பல்வேறு அளவுகளில் கரையக்கூடியவை, எனவே, தாவரங்களால் வித்தியாசமாக உறிஞ்சப்படுகின்றன. கரைதிறன் அளவின் அடிப்படையில், பாஸ்பேட் உரங்கள் நீரில் கரையக்கூடியவை, தாவரங்களால் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டவை மற்றும் கரையாத பாஸ்பேட்டுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. நீரில் கரையக்கூடியது எளிய மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டுகள். ஜீரணிக்கக்கூடியவர்களுக்கு, அதாவது. மண்ணின் அமிலங்களில் கரையக்கூடியது வீழ்படிவு, தெர்மோபாஸ்பேட், இணைந்த பாஸ்பேட் மற்றும் தாமஸ் கசடு. கரையாத உரங்களில் கடினமான-செரிமான பாஸ்பேட் உப்புகள் உள்ளன, அவை வலுவான கனிம அமிலங்களில் மட்டுமே கரையக்கூடியவை. இதில் பாஸ்பேட் ராக், அபாடைட் மற்றும் எலும்பு மாவு ஆகியவை அடங்கும்.
அடிப்படை பாஸ்பேட், பாஸ்பேட் உரங்கள் மற்றும் பிற பாஸ்பரஸ் கலவைகள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் இயற்கை பாஸ்பேட்டுகள்: அபாடைட்டுகள் மற்றும் பாஸ்போரைட்டுகள். இந்த தாதுக்களில், பாஸ்பரஸ் கரையாத வடிவத்தில் உள்ளது, முக்கியமாக ஃப்ளோராபடைட் Ca 5 F(PO 4) 3 அல்லது ஹைட்ராக்சிலாபடைட் Ca 5 OH(PO 4) 3 வடிவத்தில் உள்ளது. எந்த மண்ணிலும் எளிதில் ஜீரணிக்கக்கூடிய பாஸ்பரஸ் உரங்களைப் பெற, இயற்கை பாஸ்பேட்டின் கரையாத பாஸ்பரஸ் உப்புகளை நீரில் கரையக்கூடிய அல்லது எளிதில் ஜீரணிக்கக்கூடிய உப்புகளாக மாற்றுவது அவசியம். இது பாஸ்பரஸ் உர தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய பணியாகும்.
அமிலத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது பாஸ்பேட் உப்புகளின் கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது. சராசரி உப்பு Ca 3 (PO 4) 2 கனிம அமிலங்களில் மட்டுமே கரையக்கூடியது, CaHO 4 மண்ணின் அமிலங்களில் கரையக்கூடியது, மேலும் அதிக அமில உப்பு CaH 2 PO 4) 2 தண்ணீரில் கரையக்கூடியது. பாஸ்பேட் உரங்களை உற்பத்தி செய்வதில், மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட் Ca(H 2 PO 4) 2 வடிவில் பாஸ்பரஸை முடிந்தவரை பெற முயல்கின்றனர். கரையாத இயற்கை உப்புகளை கரையக்கூடியதாக மாற்றுவது அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் வெப்பமாக்கல் (பாஸ்பரஸின் வெப்ப பதங்கமாதல்) ஆகியவற்றுடன் அவற்றின் சிதைவின் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கரையக்கூடிய உப்புகளின் உற்பத்தியுடன், பாஸ்பரஸின் அதிகபட்ச செறிவு கொண்ட பாஸ்பரஸ் உரங்களைப் பெறுவதற்கு அவை முயற்சி செய்கின்றன.
இரசாயன தொழில்எளிய மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்களை உருவாக்குகிறது. எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் மிகவும் பொதுவான பாஸ்பேட் உரமாகும். இது ஒரு சாம்பல் தூள் (அல்லது துகள்கள்) முக்கியமாக கால்சியம் மோனோபாஸ்பேட் Ca(H2PO4)2*H2O மற்றும் கால்சியம் சல்பேட் CaSO4*0.5H2O ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சூப்பர் பாஸ்பேட்டில் அசுத்தங்கள் உள்ளன: இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் பாஸ்பேட், சிலிக்கா மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலம். சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தியின் சாராம்சம் கந்தக அமிலத்துடன் இயற்கை பாஸ்பேட்டுகளின் சிதைவு ஆகும். கால்சியம் ஃப்ளோராபடைட்டுடன் சல்பூரிக் அமிலத்தை வினைபுரிந்து சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையானது பல கட்ட பன்முகத்தன்மை கொண்ட செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக பரவல் பகுதியில் நிகழ்கிறது. இந்த செயல்முறையை தோராயமாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் கட்டம் அபாடைட் துகள்களுக்கு கந்தக அமிலத்தின் பரவல் ஆகும், இது துகள்களின் மேற்பரப்பில் விரைவான இரசாயன எதிர்வினையுடன் சேர்ந்து, அமிலம் முழுமையாக நுகரப்படும் வரை தொடர்கிறது மற்றும் கால்சியம் சல்பேட்டின் படிகமாக்கல்:
Ca 5 F(PO 4) 3 + 5H 2 SO 4 +2.5H 2 O=5(CaSO 4 *0.5H 2 O)+H 3 PO 4 +HF+Q (a)
இரண்டாவது கட்டம் உருவானவற்றின் பரவல் ஆகும் பாஸ்போரிக் அமிலம்சிதைக்கப்படாத அபாடைட் துகள்களின் துளைகளில், ஒரு எதிர்வினையுடன்
Ca 5 F(PO 4) 3 +7H 3 PO 4 +5H 2 O=5Ca(H 3 PO 4) 2 *H 2 O+HF+Q (b)
இதன் விளைவாக உருவாகும் மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட் முதலில் கரைசலில் உள்ளது, மேலும் சூப்பர்சாச்சுரேஷனில் அது படிகமாகத் தொடங்குகிறது. எதிர்வினை (அ) இடப்பெயர்ச்சிக்குப் பிறகு உடனடியாகத் தொடங்கி, சூப்பர் பாஸ்பேட் வெகுஜனத்தை அமைத்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் போது 20-40 நிமிடங்களுக்குள் எதிர்வினை சூப்பர் பாஸ்பேட் அறையில் முடிவடைகிறது, இது சற்று கரையக்கூடிய கால்சியம் சல்பேட்டின் ஒப்பீட்டளவில் விரைவான படிகமயமாக்கல் மற்றும் ஹெமிஹைட்ரேட்டின் மறு படிகமயமாக்கல் காரணமாக ஏற்படுகிறது. எதிர்வினை சமன்பாட்டின் படி அன்ஹைட்ரைட்டாக
2CaSO 4 *0.5H 2 O=2CaSO 4 +H 2 O
செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் முதிர்ச்சி ஆகும், அதாவது. மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட்டின் உருவாக்கம் மற்றும் படிகமயமாக்கல் மெதுவாக நிகழ்கிறது மற்றும் சூப்பர் பாஸ்பேட் 6-25 நாட்களுக்கு வயதாகும்போது கிடங்கில் (பழுக்க) மட்டுமே முடிவடைகிறது. இந்த நிலையின் குறைந்த வேகமானது அபாடைட் தானியங்களை உள்ளடக்கிய உருவாகும் மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட் மேலோடு வழியாக பாஸ்போரிக் அமிலத்தின் மெதுவான பரவல் மற்றும் புதிய திடமான நிலை Ca(H 2 PO 4) 2 *H 2 O இன் மிக மெதுவாக படிகமயமாக்கல் மூலம் விளக்கப்படுகிறது.
எதிர்வினை அறையில் உள்ள உகந்த பயன்முறை எதிர்வினைகளின் இயக்கவியல் மற்றும் அமிலங்களின் பரவல் ஆகியவற்றால் மட்டுமல்ல, உருவாக்கப்பட்ட கால்சியம் சல்பேட் படிகங்களின் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த வேகத்தையும் சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் தரத்தையும் பாதிக்கிறது. கந்தக அமிலத்தின் ஆரம்ப செறிவை உகந்த வெப்பநிலைக்கு அதிகரிப்பதன் மூலம் பரவல் செயல்முறைகள் மற்றும் எதிர்வினைகள் (a) மற்றும் (b) துரிதப்படுத்தப்படலாம்.
மெதுவான செயல்முறை பழுக்க வைக்கிறது. சூப்பர் பாஸ்பேட் வெகுஜனத்தை குளிர்விப்பதன் மூலமும், அதிலிருந்து நீரை ஆவியாக்குவதன் மூலமும் பழுக்க வைக்க முடியும், இது மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட்டின் படிகமயமாக்கலை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் கரைசலில் H 3 PO 4 இன் செறிவு அதிகரிப்பதன் காரணமாக எதிர்வினை வீதத்தை அதிகரிக்கிறது (b). இதைச் செய்ய, சூப்பர் பாஸ்பேட் கலந்து கிடங்கில் தெளிக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட சூப்பர் பாஸ்பேட்டில் உள்ள P 2 O 5 இன் உள்ளடக்கம் ஆரம்ப மூலப்பொருளை விட தோராயமாக இரண்டு மடங்கு குறைவாக உள்ளது, மேலும் apatites செயலாக்கும் போது அது 19-20% P 2 O 5 ஆகும்.
முடிக்கப்பட்ட சூப்பர் பாஸ்பேட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இலவச பாஸ்போரிக் அமிலம் உள்ளது, இது அதன் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது. இலவச அமிலத்தை நடுநிலையாக்க, சூப்பர் பாஸ்பேட் நடுநிலையாக்கும் திட சேர்க்கைகள் அல்லது அம்மோனியத்துடன் கலக்கப்படுகிறது, அதாவது. அம்மோனியா வாயுவுடன் சிகிச்சை. இந்த நடவடிக்கைகள் சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன - அவை ஈரப்பதம், ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி, கேக்கிங் ஆகியவற்றைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அம்மோனியாவின் போது மற்றொரு ஊட்டச்சத்து உறுப்பு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது - நைட்ரஜன்.
சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிப்பதற்கு தொகுதி, அரை-தொடர்ச்சியான மற்றும் தொடர்ச்சியான முறைகள் உள்ளன. தற்போது, பெரும்பாலான இயங்கு தொழிற்சாலைகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முறையை செயல்படுத்துகின்றன. சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிப்பதற்கான தொடர்ச்சியான முறையின் வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1
நொறுக்கப்பட்ட அபாடைட் செறிவு (அல்லது பாஸ்பேட் ராக்) கிடங்கில் இருந்து ஒரு தானியங்கி எடையுள்ள டிஸ்பென்சருக்கு கன்வேயர்கள் மற்றும் லிஃப்ட் திருகுகள் மூலம் மாற்றப்படுகிறது, அதில் இருந்து அது தொடர்ச்சியான கலவையில் அளவிடப்படுகிறது.
சல்பூரிக் அமிலம் (75% டவர் H 2 SO 4) 68% H 2 SO 4 செறிவு கொண்ட டோசிங் மிக்சரில் தண்ணீருடன் தொடர்ந்து நீர்த்தப்படுகிறது, இது ஒரு செறிவூட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, பாஸ்பேட் மூலப்பொருட்களை இயந்திரத்தனமாக கலக்கும் கலவையில் கொடுக்கப்படுகிறது. சல்பூரிக் அமிலம் ஏற்படுகிறது. கலவையில் இருந்து பெறப்படும் கூழ் தொடர்ச்சியான சூப்பர் பாஸ்பேட் எதிர்வினை அறைக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு சூப்பர் பாஸ்பேட் உருவாகிறது (கூழ் அமைத்தல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆரம்ப காலம்சூப்பர் பாஸ்பேட் நிறை முதிர்ச்சி). சூப்பர் பாஸ்பேட் அறையிலிருந்து, நொறுக்கப்பட்ட சூப்பர் பாஸ்பேட் ஒரு கீழ்-அறை கன்வேயர் மூலம் பிந்தைய செயலாக்கத் துறைக்கு மாற்றப்படுகிறது - ஒரு சூப்பர் பாஸ்பேட் கிடங்கு, அதன் மேல் ஒரு பரவல் மூலம் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. சூப்பர் பாஸ்பேட் பழுக்க வைப்பதை விரைவுபடுத்த, கிடங்கில் ஒரு கிராப் கிரேன் மூலம் கலக்கப்படுகிறது. சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த, அது சுழலும் டிரம் கிரானுலேட்டர்களில் கிரானுலேட் செய்யப்படுகிறது. கிரானுலேட்டர்களில், தூள் செய்யப்பட்ட சூப்பர் பாஸ்பேட் டிரம்மிற்குள் குழாய்கள் மூலம் வழங்கப்படும் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு துகள்களாக உருட்டப்படுகிறது. பல்வேறு அளவுகள், அவை பின்னர் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னங்களாக சிதறடிக்கப்பட்டு, காகிதப் பைகளில் போடப்படுகின்றன.
சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்திக்கான முக்கிய கருவி சூப்பர் பாஸ்பேட் அறை. அறை மூடிக்கு மேலே நேரடியாக பொருத்தப்பட்ட கலவையிலிருந்து கூழ் கொண்டு உணவளிக்கப்படுகிறது. சூப்பர் பாஸ்பேட் அறைகளுக்கு தொடர்ந்து உணவளிக்க, திருகு கலவைகள் மற்றும் இயந்திர கலவையுடன் அறை கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எளிமையான சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் குறைபாடு ஊட்டச்சத்து உறுப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உள்ளடக்கமாகும் - அபாடைட் செறிவூட்டலில் இருந்து 20% P 2 O 5 ஐ விட அதிகமாக இல்லை மற்றும் பாஸ்போரைட்டுகளில் இருந்து 15% P 2 O 5 க்கு மேல் இல்லை. பாஸ்பரஸ் அமிலத்துடன் பாஸ்பேட் பாறையை சிதைப்பதன் மூலம் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பரஸ் உரங்களைப் பெறலாம்.
பெரும்பாலான நைட்ரஜன் உரங்கள் செயற்கை முறையில் பெறப்படுகின்றன: அமிலங்களை காரங்களுடன் நடுநிலையாக்குவதன் மூலம். நைட்ரஜன் உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஆரம்ப பொருட்கள் சல்பூரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலங்கள், கார்பன் டை ஆக்சைடு, திரவ அல்லது வாயு அம்மோனியா, கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்றவை. நைட்ரஜன் உரங்களில் அல்லது NH 4 + cation வடிவில் காணப்படுகிறது, அதாவது. அம்மோனியா வடிவத்தில், NH 2 (அமைடு) அல்லது NO 3 - அயனி, அதாவது. நைட்ரேட் வடிவத்தில்; உரம் ஒரே நேரத்தில் அம்மோனியா மற்றும் நைட்ரேட் நைட்ரஜன் இரண்டையும் கொண்டிருக்கும். அனைத்து நைட்ரஜன் உரங்களும் நீரில் கரையக்கூடியவை மற்றும் தாவரங்களால் நன்கு உறிஞ்சப்படுகின்றன, ஆனால் கனமழை அல்லது நீர்ப்பாசனத்தின் போது மண்ணில் எளிதில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான நைட்ரஜன் உரம் அம்மோனியம் நைட்ரேட் அல்லது அம்மோனியம் நைட்ரேட் ஆகும்.
அம்மோனியம் நைட்ரேட் என்பது அம்மோனியம் மற்றும் நைட்ரேட் வடிவங்களில் 35% நைட்ரஜனைக் கொண்ட ஒரு நிலைத்தன்மை இல்லாத உரமாகும், எனவே இது எந்த மண்ணிலும் எந்த பயிர்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், இந்த உரமானது அதன் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு சாதகமற்ற இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் படிகங்கள் மற்றும் துகள்கள் காற்றில் அல்லது கேக்கில் அவற்றின் ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் தண்ணீரில் நல்ல கரைதிறன் ஆகியவற்றின் விளைவாக பெரிய மொத்தமாக பரவுகிறது. கூடுதலாக, அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் சேமிப்பின் போது வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் ஈரப்பதம் மாறும் போது, பாலிமார்பிக் மாற்றங்கள் ஏற்படலாம். பாலிமார்பிக் மாற்றங்களை அடக்கவும், அம்மோனியம் நைட்ரேட் துகள்களின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், அதன் உற்பத்தியின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - அம்மோனியம் பாஸ்பேட் மற்றும் சல்பேட்டுகள், போரிக் அமிலம், மெக்னீசியம் நைட்ரேட், முதலியன அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் வெடிப்புத்தன்மை அதன் உற்பத்தி, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தை சிக்கலாக்குகிறது.
அம்மோனியம் நைட்ரேட் செயற்கை அம்மோனியா மற்றும் நைட்ரிக் அமிலத்தை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை அம்மோனியா வாயுவுடன் பலவீனமான நைட்ரிக் அமிலத்தை நடுநிலையாக்குதல், விளைந்த கரைசலின் ஆவியாதல் மற்றும் அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் கிரானுலேஷன் ஆகியவற்றின் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. நடுநிலைப்படுத்தல் படி எதிர்வினையை அடிப்படையாகக் கொண்டது
NH 3 +HNO 3 =NH 4 NO 3 +148.6 kJ
இந்த வேதியியல் செயல்முறை, இதில் ஒரு திரவத்தால் வாயு உறிஞ்சப்படுவது விரைவான இரசாயன எதிர்வினையுடன் சேர்ந்து, பரவல் பகுதியில் ஏற்படுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பமடைகிறது. அம்மோனியம் நைட்ரேட் கரைசல்களில் இருந்து நீரை ஆவியாக்குவதற்கு நடுநிலைப்படுத்தலின் வெப்பம் பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக செறிவு நைட்ரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஆரம்ப வினைப்பொருட்களை சூடாக்குவதன் மூலமும், ஆவியாதல் இல்லாமல் நேரடியாக அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை (95-96% NH 4 NO 3 க்கும் அதிகமான செறிவுடன்) பெற முடியும்.
நடுநிலைப்படுத்தலின் வெப்பத்தின் காரணமாக அம்மோனியம் நைட்ரேட் கரைசலின் முழுமையற்ற ஆவியாதல் மிகவும் பொதுவான திட்டங்களில் அடங்கும் (படம் 2).
நீரின் பெரும்பகுதி இரசாயன உலை-நடுநிலைப்படுத்தி ITN இல் ஆவியாகிறது (நடுநிலைப்படுத்தலின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி). இந்த அணுஉலை ஒரு உருளை பாத்திரம் ஆகும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, உள்ளே அம்மோனியா மற்றும் நைட்ரிக் அமிலம் நேரடியாக அறிமுகப்படுத்தப்படும் மற்றொரு சிலிண்டர் உள்ளது. உள் சிலிண்டர் அணு உலையின் நடுநிலைப்படுத்தல் பகுதியாகவும் (வேதியியல் எதிர்வினை மண்டலம்) மற்றும் உள் உருளைக்கும் அணு உலை உடலுக்கும் இடையிலான வளைய இடைவெளி ஆவியாதல் பகுதியாகவும் செயல்படுகிறது. இதன் விளைவாக அம்மோனியம் நைட்ரேட் கரைசல் உள் சிலிண்டரிலிருந்து உலையின் ஆவியாதல் பகுதிக்கு பாய்கிறது, அங்கு உள் சிலிண்டரின் சுவர் வழியாக நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஆவியாதல் மண்டலங்களுக்கு இடையில் வெப்ப பரிமாற்றம் காரணமாக நீர் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் சாறு நீராவி ஐடிஎன் நியூட்ராலைசரில் இருந்து அகற்றப்பட்டு பின்னர் வெப்பமூட்டும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சல்பேட்-பாஸ்பேட் சேர்க்கையானது நைட்ரிக் அமிலத்தில் செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலங்களின் வடிவத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அவை நடுநிலைப்படுத்தப்படுகின்றன. நைட்ரஜன் அம்மோனியா ITN நியூட்ராலைசரில். ஆரம்ப நைட்ரிக் அமிலத்தை நடுநிலையாக்கும் போது, ITN இன் கடையில் உள்ள அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் 58% தீர்வு 92-93% NH 4 NO 3 ஐக் கொண்டுள்ளது; இந்த தீர்வு ஒரு முன்-நியூட்ரலைசருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அதில் அம்மோனியா வாயு வழங்கப்படுகிறது, இதனால் கரைசலில் அதிகப்படியான அம்மோனியா உள்ளது (சுமார் 1 g/dm 3 இலவச NH 3), இது NH 4 NO 3 உருகுதலுடன் மேலும் வேலை செய்யும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது . முழுமையாக நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட கரைசல் 99.7-99.8% NH 4 NO 3 ஐக் கொண்ட உருகலைப் பெற ஒரு ஒருங்கிணைந்த தட்டு குழாய் ஆவியாக்கியில் குவிக்கப்படுகிறது. அதிக செறிவூட்டப்பட்ட அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை கிரானுலேட் செய்ய, 50-55 மீ உயரமுள்ள கிரானுலேஷன் கோபுரத்தின் உச்சியில், நீர்மூழ்கிக் குழாய்கள் மூலம் உருகப்படுகிறது. செல் வகை ஒலி அதிர்வு கிரானுலேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி உருகலை தெளிப்பதன் மூலம் கிரானுலேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது உற்பத்தியின் சீரான கிரானுலோமெட்ரிக் கலவையை உறுதி செய்கிறது. துகள்கள் ஒரு திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை குளிரூட்டியில் காற்றினால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன, இது பல தொடர்ச்சியான குளிரூட்டும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. குளிரூட்டப்பட்ட துகள்கள் முனைகளுடன் கூடிய டிரம்மில் சர்பாக்டான்ட்களுடன் தெளிக்கப்பட்டு பேக்கேஜிங்கிற்கு மாற்றப்படுகின்றன.
அம்மோனியம் நைட்ரேட்டின் தீமைகள் காரணமாக, அதன் அடிப்படையில் சிக்கலான மற்றும் கலப்பு உரங்களை தயாரிப்பது நல்லது. அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை சுண்ணாம்புக் கல்லுடன் கலப்பதன் மூலம், அம்மோனியம் சல்பேட், லைம் அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் சல்பேட் நைட்ரேட் போன்றவை NH 4 NO 3 ஐ பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் உப்புகளுடன் இணைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.
யூரியா (யூரியா) நைட்ரஜன் உரங்களில் அம்மோனியம் நைட்ரேட்டுக்குப் பிறகு உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. யூரியா உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விவசாயத்தில் அதன் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளின் காரணமாக உள்ளது. மற்ற நைட்ரஜன் உரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது கசிவுக்கு பெரும் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது. மண்ணில் இருந்து கசிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு, குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிக், உரமாக மட்டுமல்லாமல், கால்நடை தீவனத்தில் சேர்க்கையாகவும் பயன்படுத்தலாம். யூரியா சிக்கலான உரங்கள், நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் உரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக், பசைகள், வார்னிஷ் மற்றும் பூச்சுகள் உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
யூரியா CO(NH 2) 2 என்பது 46.6% நைட்ரஜனைக் கொண்ட ஒரு வெள்ளைப் படிகப் பொருளாகும். அதன் உற்பத்தி கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் அம்மோனியாவின் எதிர்வினையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது
2NH 3 +CO 2 =CO(NH 2) 2 +H 2 O 
H=-110.1 kJ (1)
இவ்வாறு, யூரியா உற்பத்திக்கான மூலப்பொருள் அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகும், இது அம்மோனியா தொகுப்புக்கான செயல்முறை வாயு உற்பத்தியில் ஒரு துணை தயாரிப்பாக பெறப்படுகிறது. எனவே, இரசாயன ஆலைகளில் யூரியா உற்பத்தி பொதுவாக அம்மோனியா உற்பத்தியுடன் இணைக்கப்படுகிறது.
எதிர்வினை (1) - மொத்தம்; இது இரண்டு நிலைகளில் நிகழ்கிறது. முதல் கட்டத்தில், கார்பமேட் தொகுப்பு ஏற்படுகிறது:
2NH 3 +CO 2 =NH 2 COONH 4 H=-125.6 kJ (2)
வாயு வாயு திரவம்
இரண்டாவது கட்டத்தில், கார்பமேட் மூலக்கூறுகளிலிருந்து நீர் பிரிக்கும் எண்டோடெர்மிக் செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக யூரியாவின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது:
NH 2 COONH 4 = CO(NH 2) 2 + H 2 O H = 15.5 (3)
திரவ திரவ திரவம்
அம்மோனியம் கார்பமேட் உருவாக்கத்தின் எதிர்வினை மீளக்கூடியது, வெப்பமண்டலமானது மற்றும் அளவு குறைவதோடு தொடர்கிறது. உற்பத்தியை நோக்கி சமநிலையை மாற்ற, அது உயர்ந்த அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செயல்முறை போதுமான அதிக வேகத்தில் தொடர, உயர்ந்த வெப்பநிலையும் அவசியம். அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு எதிர் திசையில் எதிர்வினை சமநிலையை மாற்றுவதில் அதிக வெப்பநிலையின் எதிர்மறை விளைவை ஈடுசெய்கிறது. நடைமுறையில், யூரியா தொகுப்பு 150-190 வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது 
C மற்றும் அழுத்தம் 15-20 MPa. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், எதிர்வினை அதிக வேகத்தில் மற்றும் நிறைவுக்கு செல்கிறது.
அம்மோனியம் கார்பமேட்டின் சிதைவு என்பது ஒரு மீளக்கூடிய எண்டோடெர்மிக் எதிர்வினை ஆகும், இது திரவ கட்டத்தில் தீவிரமாக நிகழ்கிறது. அணுஉலையில் திடப் பொருட்கள் படிகமாவதைத் தடுக்க, செயல்முறை 98C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் (CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 அமைப்புக்கான யூடெக்டிக் புள்ளி).
மேலும் உயர் வெப்பநிலைஎதிர்வினை சமநிலையை வலதுபுறமாக மாற்றி அதன் வீதத்தை அதிகரிக்கவும். கார்பமேட்டை யூரியாவாக மாற்றும் அதிகபட்ச அளவு 220C இல் அடையப்படுகிறது. இந்த எதிர்வினையின் சமநிலையை மாற்ற, அதிகப்படியான அம்மோனியாவும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, இது எதிர்வினை நீரை பிணைக்கிறது மற்றும் எதிர்வினை கோளத்திலிருந்து நீக்குகிறது. இருப்பினும், கார்பமேட்டை யூரியாவாக முழுமையாக மாற்றுவது இன்னும் சாத்தியமில்லை. எதிர்வினை கலவை, எதிர்வினை தயாரிப்புகளுக்கு (யூரியா மற்றும் நீர்) கூடுதலாக, அம்மோனியம் கார்பமேட் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் - அம்மோனியா மற்றும் CO 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
மூலப்பொருளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த, வினைபுரியாத அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு, அத்துடன் அம்மோனியம் கார்பன் உப்புகள் (இடைநிலை எதிர்வினை தயாரிப்புகள்) தொகுப்புப் பத்தியில் திரும்ப வழங்குவது அவசியம், அதாவது. மறுசுழற்சியை உருவாக்குதல், அல்லது எதிர்வினை கலவையிலிருந்து யூரியாவைப் பிரித்தல் மற்றும் மீதமுள்ள உலைகளை பிற உற்பத்தி வசதிகளுக்கு அனுப்புதல், எடுத்துக்காட்டாக, அம்மோனியம் நைட்ரேட் உற்பத்திக்கு, அதாவது. திறந்த திட்டத்தின் படி செயல்முறையை செயல்படுத்துதல்.
திரவ மறுசுழற்சி மற்றும் அகற்றும் செயல்முறையின் பயன்பாடு (படம் 3) கொண்ட பெரிய அளவிலான யூரியா தொகுப்பு அலகு, உயர் அழுத்த அலகு ஒன்றை வேறுபடுத்தி அறியலாம். குறைந்த அழுத்தம்மற்றும் கிரானுலேஷன் அமைப்பு. அம்மோனியம் கார்பமேட் மற்றும் அம்மோனியம் கார்பன் உப்புகளின் அக்வஸ் கரைசல், அத்துடன் அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவை உயர் அழுத்த கார்பமேட் மின்தேக்கியில் இருந்து தொகுப்பு நெடுவரிசை 1 இன் கீழ் பகுதியில் நுழைகிறது 4. 170-190C வெப்பநிலையில் தொகுப்பு பத்தியில் 13-15 MPa, கார்பமேட் உருவாக்கம் முடிவடைகிறது மற்றும் யூரியா தொகுப்பு எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. உலைகளில் உள்ள NH 3:CO 2 இன் மோலார் விகிதம் 2.8-2.9 ஆக இருக்கும் வகையில் உலைகளின் நுகர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. யூரியா தொகுப்பு நெடுவரிசையிலிருந்து திரவ எதிர்வினை கலவை (உருகுதல்) அகற்றும் நெடுவரிசை 5 இல் நுழைகிறது, அங்கு அது குழாய்கள் வழியாக கீழே பாய்கிறது. கார்பன் டை ஆக்சைடு, 13-15 MPa அழுத்தத்தில் அமுக்கி, உருகுவதற்கு எதிரொலியாக ஊட்டப்படுகிறது, அதில் காற்று சேர்க்கப்பட்டு ஒரு செயலற்ற படமாக உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் 0.5-0.8% ஆக்ஸிஜன் செறிவை உறுதி செய்யும் அளவு உபகரண அரிப்பைக் குறைக்கிறது. கலவை. அகற்றும் நெடுவரிசை நீர் நீராவி மூலம் சூடேற்றப்படுகிறது. புதிய கார்பன் டை ஆக்சைடு கொண்ட நெடுவரிசை 5 இலிருந்து நீராவி-வாயு கலவை, உயர் அழுத்த மின்தேக்கி 4. திரவ அம்மோனியாவும் அதில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரே நேரத்தில் இன்ஜெக்டர் 3 இல் வேலை செய்யும் நீரோட்டமாக செயல்படுகிறது, இது உயர் அழுத்த ஸ்க்ரப்பர் 2 இலிருந்து அம்மோனியம் கார்பன் உப்புகளின் தீர்வை வழங்குகிறது மற்றும் தேவைப்பட்டால், ஒருங்கிணைப்பு நெடுவரிசையில் இருந்து மின்தேக்கிக்கு உருகும் பகுதியாகும். மின்தேக்கியில் கார்பமேட் உருவாகிறது. எதிர்வினையின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பம் நீராவியை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
வினையாக்கப்படாத வாயுக்கள், தொகுப்பு நெடுவரிசையின் மேல் பகுதியில் இருந்து தொடர்ந்து வெளியேறி, உயர் அழுத்த ஸ்க்ரப்பர் 2 க்குள் நுழைகின்றன, இதில் பெரும்பாலானவை நீர் குளிர்ச்சியின் காரணமாக ஒடுங்கி, கார்பமேட் மற்றும் அம்மோனியம்-கார்பன் உப்புகளின் கரைசலை உருவாக்குகின்றன.
நெடுவரிசை 5 ஐ விட்டு வெளியேறும் யூரியாவின் நீர் கரைசல் 4-5% கார்பமேட்டைக் கொண்டுள்ளது. அதன் இறுதி சிதைவுக்கு, தீர்வு 0.3-0.6 MPa அழுத்தத்திற்குத் தள்ளப்பட்டு பின்னர் அனுப்பப்படுகிறது. மேல் பகுதிவடித்தல் நெடுவரிசை 8.
நீராவி-வாயு கலவைக்கு கீழே இருந்து மேல்நோக்கி உயரும் ஒரு எதிர் மின்னோட்டத்தில் முனைக்கு கீழே உள்ள நெடுவரிசையில் திரவ கட்டம் பாய்கிறது. NH 3, CO 2 மற்றும் நீராவி ஆகியவை நெடுவரிசையின் மேலிருந்து வெளியேறுகின்றன. நீர் நீராவி குறைந்த அழுத்த மின்தேக்கி 7 இல் ஒடுங்குகிறது, மேலும் அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் பெரும்பகுதி கரைகிறது. இதன் விளைவாக தீர்வு ஸ்க்ரப்பருக்கு அனுப்பப்படுகிறது 2. வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்பட்ட வாயுக்களின் இறுதி சுத்திகரிப்பு உறிஞ்சுதல் முறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை 8 இன் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேறும் 70% யூரியா கரைசல் நீராவி-வாயு கலவையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, அழுத்தத்தை வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் குறைத்த பிறகு, முதலில் ஆவியாவதற்கும் பின்னர் கிரானுலேஷனுக்கும் அனுப்பப்படுகிறது. கிரானுலேஷன் டவர் 12 இல் உருகலை தெளிப்பதற்கு முன், கண்டிஷனிங் சேர்க்கைகள், எடுத்துக்காட்டாக, யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின், சேமிப்பின் போது மோசமடையாத கேக்கிங் அல்லாத உரத்தைப் பெற அதில் சேர்க்கப்படுகிறது.
பாஸ்பேட் உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, புளோரைடு வாயுக்களால் காற்று மாசுபடுவதற்கான அதிக ஆபத்து உள்ளது. ஃவுளூரைடு சேர்மங்களைப் பிடிப்பது ஒரு பாதுகாப்புக் கண்ணோட்டத்தில் மட்டுமல்ல முக்கியம் சூழல், ஆனால் ஃவுளூரின் ஃப்ரீயான்கள், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக், ஃப்ளோரின் ரப்பர் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கான மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளாகும். ஃவுளூரின் கலவைகள் சேரலாம் கழிவு நீர்உரம் கழுவுதல் மற்றும் எரிவாயு சுத்தம் செய்யும் நிலைகளில். அத்தகைய கழிவுநீரின் அளவைக் குறைக்க, செயல்முறைகளில் மூடிய நீர் சுழற்சி சுழற்சிகளை உருவாக்குவது நல்லது. ஃவுளூரைடு சேர்மங்களிலிருந்து கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க, அயன் பரிமாற்ற முறைகள், இரும்பு மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுகளுடன் கூடிய மழைப்பொழிவு, அலுமினிய ஆக்சைடில் உறிஞ்சுதல் போன்றவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் யூரியாவைக் கொண்ட நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தியிலிருந்து வரும் கழிவு நீர் உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, யூரியாவின் செறிவு 700 mg/l ஐ தாண்டாது, மற்றும் அம்மோனியா - 65-70 mg/l க்கு மேல் இல்லாத விகிதாச்சாரத்தில் மற்ற கழிவுநீருடன் முன்கூட்டியே கலக்கப்படுகிறது.
கனிம உரங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான பணி தூசியிலிருந்து வாயுக்களை சுத்திகரிப்பதாகும். கிரானுலேஷன் கட்டத்தில் உர தூசியால் காற்று மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பு குறிப்பாக அதிகம். எனவே, கிரானுலேஷன் கோபுரங்களிலிருந்து வெளியேறும் வாயு உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி தூசி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
நான்.
குடெபோவ் மற்றும் பலர்.
பொது இரசாயன தொழில்நுட்பம்: பாடநூல். பல்கலைக்கழகங்களுக்கு/ஏ.எம். குடெபோவ்,
டி.ஐ. பொண்டரேவா, எம்.ஜி. பெரன்கார்டன் - 3வது பதிப்பு., திருத்தப்பட்டது. – எம்.: ஐசிசி “அகாடெம்க்னிகா”. 2003. – 528 பக்.
ஐ.பி. முக்லெனோவ், ஏ.யா. Averbukh, D.A குஸ்நெட்சோவ், E.S. துமர்கினா,
ஐ.இ. ஃபர்மர்.
பொது இரசாயன தொழில்நுட்பம்: பாடநூல். இரசாயன பொறியியலுக்கு நிபுணர். பல்கலைக்கழகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிமஉரங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிம ...
சுருக்கம் >> வேதியியல் பலதரப்பட்ட. இதில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிமஉற்பத்தி பலதரப்பட்ட. இதில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிம(30 முதல் 60% வரை), பல... அமிலம், இதில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது பலதரப்பட்ட. இதில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உள்ள மூலப்பொருட்கள்
சுருக்கம் >> பொருளாதாரம் 2) பகுப்பாய்வைக் கவனியுங்கள்உற்பத்தி உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிமமற்றும் நுகர்வு 2) பகுப்பாய்வைக் கவனியுங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிம, அகத்தின் பொது இயக்கவியல் 1988-2007 இல் ... உள்ளது உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிமஉற்பத்தி உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிம. உப்புகளின் மிகப்பெரிய நுகர்வோர் மற்றும்
சுருக்கம் >> புவியியல் 1988-2007 இல் ... உள்ளதுமுக்கியமாக பாதிக்கிறது 2) பகுப்பாய்வைக் கவனியுங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிமஅடிப்படை வேதியியல் ( , பொட்டாஷ், சல்பூரிக் அமிலம் தவிர... பகுதிகள் (படம் 3). இரசாயன தொழில் பிரதிநிதித்துவம் உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாடு கனிமஉற்பத்தி
, வார்னிஷ், வர்ணங்கள், சல்பூரிக் அமிலம். முன்னணி...
கனிம உரங்கள் மூன்று முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: வேளாண் வேதியியல் நோக்கம், கலவை, பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள்.
அவற்றின் வேளாண் வேதியியல் நோக்கத்தின்படி, உரங்கள் நேரடியாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை தாவரங்களுக்கு ஊட்டச்சத்துக்களின் மூலமாகும், மற்றும் மறைமுகமாக, அதன் உடல், இரசாயன மற்றும் உயிரியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மண்ணின் ஊட்டச்சத்துக்களை அணிதிரட்ட உதவுகிறது. மறைமுக உரங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, அமில மண்ணை நடுநிலையாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பு உரங்கள், கனமான மற்றும் களிமண் மண்ணில் மண் துகள்களின் ஒருங்கிணைப்பை ஊக்குவிக்கும் கட்டமைப்பு உருவாக்கும் உரங்கள் போன்றவை அடங்கும்.
நேரடி கனிம உரங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்டிருக்கலாம். ஊட்டச்சத்துக்களின் அளவைப் பொறுத்து, உரங்கள் எளிய (ஒரு பக்க, ஒற்றை) மற்றும் சிக்கலானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
சிக்கலான உரங்களில் இரண்டு அல்லது மூன்று முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்கள் உள்ளன. முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், சிக்கலான உரங்கள் இரட்டை (உதாரணமாக, வகை NP அல்லது PK) மற்றும் மூன்று (NPK) என்று அழைக்கப்படுகின்றன; பிந்தையவை முழுமையானவை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கணிசமான அளவு ஊட்டச்சத்துக்கள் மற்றும் சில பேலஸ்ட் பொருட்கள் கொண்ட உரங்கள் செறிவூட்டப்பட்டவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
சிக்கலான உரங்கள் கலப்பு மற்றும் சிக்கலானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கலப்பு என்பது எளிய உரக் கலவையால் பெறப்பட்ட மாறுபட்ட துகள்களைக் கொண்ட உரங்களின் இயந்திர கலவையாகும். தொழிற்சாலை உபகரணங்களில் இரசாயன எதிர்வினையின் விளைவாக பல ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்ட உரம் பெறப்பட்டால், அது சிக்கலானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தாவர வளர்ச்சியைத் தூண்டும் மற்றும் மிகக் குறைந்த அளவில் தேவைப்படும் கூறுகளைக் கொண்ட தாவரங்களுக்கு உணவளிக்கும் உரங்கள் மைக்ரோஃபெர்டிலைசர்கள் என்றும், அவற்றில் உள்ள ஊட்டச்சத்து கூறுகள் மைக்ரோலெமென்ட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய உரங்கள் ஒரு ஹெக்டேருக்கு ஒரு கிலோகிராம் அல்லது கிலோகிராம் என்ற பின்னங்களில் அளவிடப்பட்ட அளவுகளில் மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போரான், மாங்கனீசு, தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட உப்புகள் இதில் அடங்கும்.
அவற்றின் திரட்டல் நிலையின் அடிப்படையில், உரங்கள் திட மற்றும் திரவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, அம்மோனியா, அக்வஸ் கரைசல்கள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள்).
2. உடல் மூலம் வழிநடத்தப்படுகிறது இரசாயன அடிப்படைகள்எளிய மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறைகள், தொழில்நுட்ப பயன்முறையின் தேர்வை நியாயப்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு வரைபடங்களைக் கொடுங்கள்.
எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் உற்பத்தியின் சாராம்சம், இயற்கையான ஃவுளூரின்-அபாடைட்டை, நீர் மற்றும் மண் கரைசல்களில் கரையாத, கரையக்கூடிய சேர்மங்களாக மாற்றுவது, முக்கியமாக மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட் Ca(H 2 PO 4) 2. சிதைவு செயல்முறையை பின்வரும் சுருக்க சமன்பாட்டால் குறிப்பிடலாம்:
நடைமுறையில், எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தியின் போது, சிதைவு இரண்டு நிலைகளில் நிகழ்கிறது. முதல் கட்டத்தில், சுமார் 70% அபாடைட் சல்பூரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிகிறது. இந்த வழக்கில், பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் கால்சியம் சல்பேட் ஹெமிஹைட்ரேட் உருவாகின்றன:
கால்சியம் சல்பேட்டின் படிகப்படுத்தப்பட்ட மைக்ரோகிரிஸ்டல்கள் ஒரு கட்டமைப்பு வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது ஒரு பெரிய அளவிலான திரவ கட்டத்தை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, மேலும் சூப்பர் பாஸ்பேட் வெகுஜனத்தை கடினப்படுத்துகிறது. சிதைவு செயல்முறையின் முதல் கட்டம் எதிர்வினைகளை கலந்த உடனேயே தொடங்கி சூப்பர் பாஸ்பேட் அறைகளில் 20 - 40 நிமிடங்களுக்குள் முடிவடைகிறது.
சல்பூரிக் அமிலத்தின் முழுமையான நுகர்வுக்குப் பிறகு, சிதைவின் இரண்டாம் நிலை தொடங்குகிறது, இதில் மீதமுள்ள அபாடைட் (30%) பாஸ்போரிக் அமிலத்தால் சிதைக்கப்படுகிறது:
முக்கிய செயல்முறைகள் முதல் மூன்று நிலைகளில் நடைபெறுகின்றன: மூலப்பொருட்களின் கலவை, சூப்பர் பாஸ்பேட் கூழ் உருவாக்கம் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், கிடங்கில் சூப்பர் பாஸ்பேட் பழுக்க வைக்கும்.
எளிய சிறுமணி சூப்பர் பாஸ்பேட் ஒரு மலிவான பாஸ்பேட் உரமாகும். இருப்பினும், இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - முக்கிய கூறுகளின் குறைந்த உள்ளடக்கம் (19 - 21% ஜீரணிக்கக்கூடியது) மற்றும் அதிக அளவு பாலாஸ்ட் - கால்சியம் சல்பேட். இது ஒரு விதியாக, உரங்கள் உட்கொள்ளும் பகுதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் குறைந்த செறிவூட்டப்பட்ட எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட்டை நீண்ட தூரத்திற்கு கொண்டு செல்வதை விட செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பேட் மூலப்பொருட்களை சூப்பர் பாஸ்பேட் ஆலைகளுக்கு வழங்குவது மிகவும் சிக்கனமானது.
பாஸ்போரிக் அமிலத்துடன் பாஸ்பேட் மூலப்பொருட்களின் சிதைவின் போது சல்பூரிக் அமிலத்தை மாற்றுவதன் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பரஸ் உரத்தை நீங்கள் பெறலாம். இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தி இந்த கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் என்பது பாஸ்பரிக் அமிலத்துடன் இயற்கையான பாஸ்பேட்டுகளை சிதைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பரஸ் உரமாகும். இது 42 - 50% ஜீரணிக்கக்கூடியது, இதில் 27 - 42% நீரில் கரையக்கூடிய வடிவத்தில் உள்ளது, அதாவது எளிமையானதை விட 2 - 3 மடங்கு அதிகம். மூலம் தோற்றம்மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் கட்ட கலவை எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட்டைப் போன்றது. இருப்பினும், இது கிட்டத்தட்ட எந்த நிலைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கவில்லை - கால்சியம் சல்பேட்.
எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிப்பதற்கான திட்டத்தைப் போன்ற தொழில்நுட்பத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிக்கலாம். இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிக்கும் இந்த முறை அறை முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் ஃவுளூரைடு சேர்மங்களின் கனிம வெளியீடுகள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்போரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்துடன் சேர்ந்து உற்பத்தியின் நீண்ட கால பழுக்க வைக்கும் குறைபாடுகள் ஆகும்.
மேலும் முற்போக்கானது ஓட்ட முறைஇரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தி. இது மலிவான நீர்த்த பாஸ்போரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. முறை முற்றிலும் தொடர்ச்சியானது (தயாரிப்பு நீண்ட கால கிடங்கு பழுக்க வைக்கும் நிலை இல்லை).
எளிய மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டுகள் தாவரங்களால் எளிதில் ஜீரணிக்கக்கூடிய வடிவத்தில் உள்ளன. இருப்பினும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அனுசரிப்பு கால அளவு கொண்ட உரங்களின் உற்பத்திக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக நீண்ட காலத்திற்கு. அத்தகைய உரங்களைப் பெற, சூப்பர் பாஸ்பேட் துகள்களை ஊட்டச்சத்துக்களின் வெளியீட்டை ஒழுங்குபடுத்தும் பூச்சுடன் பூசலாம். மற்றொரு வழி இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டை பாஸ்பேட் ராக் உடன் கலக்க வேண்டும். இந்த உரத்தில் 37 - 38% உள்ளது, இதில் பாதி வேகமாக செயல்படும் நீரில் கரையக்கூடிய வடிவத்திலும், பாதி மெதுவாக செயல்படும் வடிவத்திலும் அடங்கும். அத்தகைய உரங்களின் பயன்பாடு மண்ணில் அதன் பயனுள்ள செயலின் காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
3. எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை ஒரு கிடங்கில் ஒரு சேமிப்பு (பழுக்க) கட்டத்தை ஏன் உள்ளடக்கியது?
இதன் விளைவாக உருவாகும் மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட், கால்சியம் சல்பேட் போலல்லாமல், உடனடியாக வீழ்படிவதில்லை. இது படிப்படியாக பாஸ்போரிக் அமிலக் கரைசலை நிறைவு செய்கிறது மற்றும் கரைசல் நிறைவுற்றதாக மாறும்போது படிகமாக்கத் தொடங்குகிறது. எதிர்வினை சூப்பர் பாஸ்பேட் அறைகளில் தொடங்குகிறது மற்றும் கிடங்கில் சூப்பர் பாஸ்பேட் சேமிப்பின் மற்றொரு 5-20 நாட்களுக்கு நீடிக்கும். கிடங்கில் பழுத்த பிறகு, ஃப்ளோராபடைட்டின் சிதைவு கிட்டத்தட்ட முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது, இருப்பினும் ஒரு சிறிய அளவு சிதைக்கப்படாத பாஸ்பேட் மற்றும் இலவச பாஸ்போரிக் அமிலம் இன்னும் சூப்பர் பாஸ்பேட்டில் உள்ளது.
4. சிக்கலான NPK உரங்களின் உற்பத்திக்கான செயல்பாட்டு வரைபடத்தைக் கொடுங்கள்.
5. அம்மோனியம் நைட்ரேட் உற்பத்தியின் இயற்பியல்-வேதியியல் கொள்கைகளால் வழிநடத்தப்பட்டு, தொழில்நுட்ப முறையின் தேர்வு மற்றும் ITN கருவியின் வடிவமைப்பை நியாயப்படுத்தவும் (நடுநிலைப்படுத்தல் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.). அம்மோனியம் நைட்ரேட் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு வரைபடத்தைக் கொடுங்கள்.
அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையானது வாயு அம்மோனியாவிற்கும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் கரைசலுக்கும் இடையே ஒரு பன்முக எதிர்வினையை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
இரசாயன எதிர்வினை அதிக வேகத்தில் நிகழ்கிறது; ஒரு தொழில்துறை உலையில் அது திரவத்தில் வாயுவைக் கரைப்பதன் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் பரவல் தடுப்பைக் குறைக்க பெரும் முக்கியத்துவம்எதிர்வினைகளின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது.
வினையானது தொடர்ச்சியாக இயங்கும் ITN கருவியில் (நடுநிலைப்படுத்தலின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலை என்பது எதிர்வினை மற்றும் பிரிப்பு மண்டலங்களைக் கொண்ட செங்குத்து உருளைக் கருவியாகும். எதிர்வினை மண்டலத்தில் ஒரு கண்ணாடி 1 உள்ளது, அதன் கீழ் பகுதியில் தீர்வு சுழற்சிக்கான துளைகள் உள்ளன. கண்ணாடியின் உள்ளே உள்ள துளைகளுக்கு சற்று மேலே அம்மோனியா வாயுவை வழங்குவதற்கு ஒரு குமிழி 2 உள்ளது,
அதன் மேலே நைட்ரிக் அமிலத்தை வழங்குவதற்கு ஒரு குமிழி 3 உள்ளது. எதிர்வினை நீராவி-திரவ கலவை எதிர்வினை கண்ணாடியின் மேல் இருந்து வெளியேறுகிறது. தீர்வின் ஒரு பகுதி ITN கருவியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, பிறகு-நியூட்ராலைசரில் நுழைகிறது, மீதமுள்ளவை (சுழற்சி) மீண்டும் செல்கிறது.
கீழ். பாரா-திரவ கலவையிலிருந்து வெளியிடப்படும் சாறு நீராவி, அம்மோனியம் நைட்ரேட் கரைசல் மற்றும் நைட்ரிக் அமில நீராவியின் ஸ்பிளாஸ்களில் இருந்து 20% நைட்ரேட்டுடன், பின்னர் சாறு நீராவி மின்தேக்கி மூலம் தொப்பி தட்டுகள் 6 இல் கழுவப்படுகிறது. எதிர்வினையின் வெப்பமானது எதிர்வினை கலவையிலிருந்து தண்ணீரை ஓரளவு ஆவியாக்கப் பயன்படுகிறது (எனவே எந்திரத்தின் பெயர்
ITN). வெப்பநிலை வேறுபாடு பல்வேறு பகுதிகள்கருவி எதிர்வினை கலவையின் தீவிர சுழற்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.
அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை, அம்மோனியாவுடன் நைட்ரிக் அமிலத்தை நடுநிலையாக்கும் நிலைக்கு கூடுதலாக, நைட்ரேட் கரைசலின் ஆவியாதல், நைட்ரேட் அலாய் கிரானுலேஷன், துகள்களை குளிர்வித்தல், துகள்களின் சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். சர்பாக்டான்ட்கள், பேக்கேஜிங், நைட்ரேட் சேமிப்பு மற்றும் ஏற்றுதல், வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு.
6. உரங்களின் கேக்கிங் குறைக்க என்ன நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன?
கேக்கிங்கைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, துகள்களின் மேற்பரப்பை சர்பாக்டான்ட்களுடன் சிகிச்சையளிப்பதாகும். IN கடந்த ஆண்டுகள்துகள்களைச் சுற்றி பல்வேறு ஓடுகளை உருவாக்கும் முறைகள் பரவலாகிவிட்டன, இது ஒருபுறம், உரத்தை கேக்கிங்கிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மறுபுறம், காலப்போக்கில் மண்ணின் நீரில் ஊட்டச்சத்துக்களைக் கரைக்கும் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதாவது உருவாக்குகிறது. நீண்ட கால உரங்கள்.
7. யூரியாவைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையின் நிலைகள் யாவை? யூரியா உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு வரைபடத்தைக் கொடுங்கள்.
யூரியா (யூரியா) நைட்ரஜன் உரங்களில் அம்மோனியம் நைட்ரேட்டுக்குப் பிறகு உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. யூரியா உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விவசாயத்தில் அதன் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளின் காரணமாக உள்ளது. மற்ற நைட்ரஜன் உரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது கசிவை எதிர்க்கும், அதாவது மண்ணில் இருந்து கசிவு ஏற்படுவது குறைவு, ஹைக்ரோஸ்கோபிக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது ஒரு உரமாக மட்டுமல்ல, கால்நடை தீவனத்தில் ஒரு சேர்க்கையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். யூரியா சிக்கலான உரங்கள், நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் உரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக், பசைகள், வார்னிஷ் மற்றும் பூச்சுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
யூரியா 46.6 wt கொண்ட ஒரு வெள்ளை படிக பொருள். % நைட்ரஜன். அவரது போதனைகள் அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடுக்கு இடையிலான எதிர்வினையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை:
இவ்வாறு, யூரியா உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவை அம்மோனியா தொகுப்புக்கான செயல்முறை வாயு உற்பத்தியில் ஒரு துணை தயாரிப்பாக பெறப்படுகின்றன. எனவே, இரசாயன ஆலைகளில் யூரியா உற்பத்தி பொதுவாக அம்மோனியா உற்பத்தியுடன் இணைக்கப்படுகிறது.
எதிர்வினை மொத்தமானது; இது இரண்டு நிலைகளில் நிகழ்கிறது. முதல் கட்டத்தில், யூரியா தொகுப்பு ஏற்படுகிறது:
இரண்டாவது கட்டத்தில், யூரியா மூலக்கூறிலிருந்து நீர் பிரிந்து செல்லும் எண்டோடெர்மிக் செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக யூரியா உருவாகிறது:
அம்மோனியம் கார்பமேட்டின் உருவாக்கம் ஒரு மீளக்கூடிய வெப்ப எதிர்வினை ஆகும், இது அளவு குறைவதால் நிகழ்கிறது. உற்பத்தியை நோக்கி சமநிலையை மாற்ற, அது உயர்ந்த அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செயல்முறை போதுமான அதிக வேகத்தில் தொடர, உயர்ந்த வெப்பநிலை அவசியம். அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு எதிர் திசையில் எதிர்வினையின் சமநிலையை மாற்றுவதில் அதிக வெப்பநிலையின் எதிர்மறை விளைவை ஈடுசெய்கிறது. நடைமுறையில், யூரியா தொகுப்பு 150 - 190 0 C வெப்பநிலையிலும், 15 - 20 MPa அழுத்தத்திலும் நிகழ்கிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், எதிர்வினை அதிக வேகத்தில் தொடர்கிறது மற்றும் கிட்டத்தட்ட முடிவடையும்.
அம்மோனியம் யூரியாவின் சிதைவு என்பது ஒரு மீளக்கூடிய எண்டோடெர்மிக் எதிர்வினை ஆகும், இது திரவ கட்டத்தில் தீவிரமாக நிகழ்கிறது. அணுஉலையில் திடப் பொருட்கள் படிகமாவதைத் தடுக்க, செயல்முறை 98 0 C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையானது எதிர்வினையின் சமநிலையை வலதுபுறமாக மாற்றி அதன் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. கார்பமைடை யூரியாவாக மாற்றுவதற்கான அதிகபட்ச அளவு 220 0 C வெப்பநிலையில் அடையப்படுகிறது. இந்த எதிர்வினையின் சமநிலையை மாற்ற, அதிகப்படியான அம்மோனியா அறிமுகமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எதிர்வினை நீரை பிணைப்பதன் மூலம், எதிர்வினை கோளத்திலிருந்து அதை நீக்குகிறது. இருப்பினும், கார்பமைடை முழுமையாக யூரியாவாக மாற்றுவது இன்னும் சாத்தியமில்லை. எதிர்வினை கலவை, எதிர்வினை தயாரிப்புகளுக்கு (யூரியா மற்றும் நீர்) கூடுதலாக, அம்மோனியம் கார்பனேட் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் - அம்மோனியா மற்றும் CO 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
8. கனிம உரங்களின் உற்பத்தியின் போது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் முக்கிய ஆதாரங்கள் யாவை? பாஸ்பேட் உரங்கள், அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் யூரியா உற்பத்தியில் வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் கழிவுநீரில் இருந்து தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வை எவ்வாறு குறைப்பது?
பாஸ்பேட் உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, புளோரைடு வாயுக்களால் காற்று மாசுபடுவதற்கான அதிக ஆபத்து உள்ளது. ஃவுளூரின் சேர்மங்களைப் பிடிப்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் பார்வையில் மட்டுமல்ல, ஃப்ரீயான்கள், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ், ஃவுளூரின் ரப்பர் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கான மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளாக இருப்பதால், ஃவுளூரைடு வாயுக்களை உறிஞ்சுவதற்கு, தண்ணீருடன் உறிஞ்சுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ரோஃப்ளூரோசிலிசிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது. ஃவுளூரின் கலவைகள் உரங்களை கழுவுதல் மற்றும் எரிவாயு சுத்தம் செய்யும் நிலைகளில் கழிவுநீரில் நுழையலாம். அத்தகைய கழிவுநீரின் அளவைக் குறைக்க, செயல்முறைகளில் மூடிய நீர் சுழற்சி சுழற்சிகளை உருவாக்குவது நல்லது. ஃவுளூரைடு சேர்மங்களிலிருந்து கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க, அயன் பரிமாற்ற முறைகள், இரும்பு மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுகளுடன் கூடிய மழைப்பொழிவு, அலுமினிய ஆக்சைடில் உறிஞ்சுதல் போன்றவை பயன்படுத்தப்படலாம்.
அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் யூரியா கொண்ட நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தியிலிருந்து வரும் கழிவு நீர் உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, யூரியாவின் செறிவு 700 mg/l ஐ தாண்டாத விகிதாச்சாரத்தில் மற்ற கழிவுநீருடன் முன்கூட்டியே கலக்கப்படுகிறது, மேலும் அம்மோனியா - 65 - 70 mg/l.
கனிம உரங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான பணி தூசியிலிருந்து கழிவு வாயுக்களை சுத்திகரிப்பதாகும். கிரானுலேஷன் கட்டத்தில் உர தூசியால் காற்று மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பு குறிப்பாக அதிகம். எனவே, கிரானுலேஷன் கோபுரங்களிலிருந்து வெளியேறும் வாயு உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி தூசி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
கனிம உரத் தொழில் ரஷ்ய இரசாயன வளாகத்தின் அடிப்படைத் துறைகளில் ஒன்றாகும். தொழில்துறையின் உற்பத்தி திறன் முப்பதுக்கும் மேற்பட்ட சிறப்பு நிறுவனங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை வருடத்திற்கு 13 மில்லியன் டன் நைட்ரஜன், பொட்டாசியம் மற்றும் பாஸ்பேட் உரங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. ஒரு பங்குக்கு இரஷ்ய கூட்டமைப்புஉலகளாவிய உர உற்பத்தியில் 6-7% வரை உள்ளது. தொழில்துறையானது இரசாயன வளாகத்தின் தயாரிப்புகளில் 20% க்கும் அதிகமான மதிப்பை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் இரசாயனத் தொழில்களின் ஏற்றுமதியின் கட்டமைப்பில் அதன் பங்கு மூன்றில் ஒரு பங்கை விட அதிகமாக உள்ளது. இரசாயன வளாகத்தின் மற்ற துறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கனிம உரத் தொழில் மிகவும் வளமானதாகத் தெரிகிறது. இது பல சூழ்நிலைகளால் விளக்கப்படுகிறது. முதலாவதாக, நாட்டில் தீவிரமான பொருளாதார மாற்றங்கள் தொடங்கிய நேரத்தில், உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் பல நிறுவனங்கள் ஒப்பீட்டளவில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தன, இது சர்வதேச சந்தையில் போட்டியிடும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதித்தது. இரண்டாவதாக, கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள், முதன்மையாக இயற்கை எரிவாயு மற்றும் பொட்டாசியம் கொண்ட தாதுக்கள், உலகில் மிகவும் மாறுபட்ட முறையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன: பரந்த பகுதிகள் அவற்றை வெறுமனே இழக்கின்றன. பொட்டாஷ் உரங்களுக்கு வெளிநாடுகளில் அதிக தேவை உள்ளது, இது உர விநியோகங்களின் ஏற்றுமதி அளவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை (60-70%) வழங்குகிறது. ரஷ்ய உரங்களுக்கான முக்கிய சந்தைகள்: லத்தீன் அமெரிக்காமற்றும் சீனா. அதே நேரத்தில், நம் நாட்டில் கனிம உரங்களுக்கான உள்நாட்டு தேவை கடுமையாக சரிந்தது: 1990 முதல் 2002 வரை, 1 ஹெக்டேர் பயிர்களின் அடிப்படையில் அனைத்து வகையான கனிம உரங்களின் பயன்பாடு 40 மடங்கு குறைந்துள்ளது, ஆனால், நியாயமாக, அது இருக்க வேண்டும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சில வளர்ச்சியின் போக்கு உள்ளது என்று குறிப்பிட்டார் (மேலும் விவரங்களுக்கு புவியியல் பார்க்கவும்
எண். 3/2005, ப. 43-44).
தொழில் நிறுவனங்களின் இருப்பிடம் முதன்மையாக மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நுகர்வோர் காரணிகளைப் பொறுத்தது. அவற்றுடன், மண்ணில் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் வளங்களின் விநியோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மண்ணில் நைட்ரஜன் இருப்புக்கள் வடக்கிலிருந்து தெற்கே காடு-புல்வெளி மண்டலத்திற்கு அதிகரிக்கின்றன, அங்கு அவை அதிகபட்சமாக அடையும், பின்னர் படிப்படியாக குறையும். இதேபோல், மண்ணின் பாஸ்பரஸ் இருப்புக்கள் மாறுகின்றன, ஒரே வித்தியாசம் அவற்றின் அதிகபட்சம் நிகழ்கிறது புல்வெளி மண்டலம். மண்ணில் பொட்டாசியம் இருப்பு வன மண்டலத்தில் அதிகபட்சமாக உள்ளது மற்றும் அதன் தெற்கே குறைகிறது. அதே அட்சரேகையில், ஐரோப்பிய பகுதியை விட கிழக்குப் பகுதிகளில் அதிக நைட்ரஜன் வளங்கள் உள்ளன, மேலும் பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் குறைவாக உள்ளது. அனைத்து கனிம உர உற்பத்தியும் அதிக வெப்பம் மற்றும் ஆற்றல் தீவிரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (உற்பத்தி செலவில் ஆற்றல் கேரியர்களின் பங்கு 25 முதல் 50% வரை).
உற்பத்திக்கான தீவனம் நைட்ரஜன் உரங்கள்(அம்மோனியம் நைட்ரேட், கார்பமைடு, அம்மோனியம் சல்பேட் போன்றவை) - அம்மோனியா. முன்னதாக, அம்மோனியா கோக் மற்றும் கோக் ஓவன் வாயுவிலிருந்து பெறப்பட்டது, எனவே முன்பு அதன் உற்பத்தி மையங்கள் உலோகவியல் பகுதிகளுடன் ஒத்துப்போனது. இன்றுவரை, நைட்ரஜன் உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் சில தாவரங்கள் (பொதுவாக சிறியவை) நாட்டின் மிக முக்கியமான உலோகவியல் தளங்களுக்குள் அமைந்துள்ளன: இவை முதலில், கெமரோவோ, செரெபோவெட்ஸ், ஜாரின்ஸ்க், நோவோட்ராய்ட்ஸ்க், செல்யாபின்ஸ்க், மேக்னிடோகோர்ஸ்க், லிபெட்ஸ்க். இந்த நகரங்களில் பலவற்றில் கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கான சிறப்பு நிறுவனங்கள் கூட இல்லை, மேலும் நைட்ரஜன் உரங்கள் உலோகவியல் ஆலைகளால் ஒரு துணை தயாரிப்பாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
IN சமீபத்தில்இயற்கை எரிவாயு கோக் மற்றும் கோக் ஓவன் வாயுவை அம்மோனியா உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக மாற்றியது, இது நைட்ரஜன் உர ஆலைகளை மிகவும் சுதந்திரமாக கண்டறிவதை சாத்தியமாக்கியது. இப்போது அவை முக்கிய எரிவாயு குழாய்களில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஆலைகளில் மிகப்பெரியது - வெலிகி நோவ்கோரோட், நோவோமோஸ்கோவ்ஸ்க், கிரோவோ-செபெட்ஸ்க், வெர்க்னெட்னெப்ரோவ்ஸ்க் (டோரோகோபுஷ் அருகில்), ரோசோஷி, நெவின்னோமிஸ்க், டோக்லியாட்டி. நைட்ரஜன் துணைத் தொழில்துறையின் சில மையங்கள் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு கழிவுகளின் (சலாவத், அங்கார்ஸ்க்) பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எழுந்தன.
ரஷ்யாவில் அம்மோனியா உற்பத்திக்கான மொத்த இயக்க திறன் உலகில் சுமார் 9% ஆகும் (சீனா மற்றும் அமெரிக்காவிற்குப் பிறகு உலகின் மூன்றாவது எண்ணிக்கை). இருப்பினும், நிறுவனங்களின் திறன் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் அம்மோனியா உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, ரஷ்யா சீனா, அமெரிக்கா மற்றும் இந்தியாவுக்குப் பிறகு உலகில் நான்காவது இடத்தில் உள்ளது, இந்த வகை தயாரிப்புகளில் சுமார் 6% உற்பத்தி செய்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட நைட்ரஜன் உரங்களின் விலை அம்மோனியா உற்பத்தி அலகுகள் எவ்வளவு திறமையாக செயல்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு டன் அம்மோனியாவிற்கு குறைவான இயற்கை எரிவாயு நுகரப்படும், குறைந்த செலவுகள் மற்றும் அதிக போட்டித்தன்மை.
உற்பத்தி பாஸ்பேட் உரங்கள்நைட்ரஜன் துணைப்பிரிவை விட குறைவான ஆதார-கவனம். எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் (மிகவும் பொதுவான பாஸ்பரஸ் உரம்) தீவனத்துடன் ஒப்பிடும்போது சுமார் 2 மடங்கு குறைவான கரையக்கூடிய பாஸ்பரஸைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், சில நிறுவனங்கள் பாஸ்பரஸ் மூலப்பொருட்களின் வைப்புத்தொகைக்கு அருகாமையில் அமைந்துள்ளன - பாஸ்போரைட்டுகள் (வோஸ்கிரெசென்ஸ்க், கிங்கிசெப்). இரும்பு அல்லாத உலோகவியலின் சில மையங்கள் (ரஷ்யாவில் - Krasnouralsk) பாஸ்பேட் உரங்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ளன, அங்கு மூலப்பொருட்கள் உலோகவியல் செயல்முறையிலிருந்து கழிவு வாயுக்கள், கந்தகத்துடன் நிறைவுற்றவை.
ரஷ்யாவில் பாஸ்பேட் மூலப்பொருட்களின் முக்கிய தயாரிப்பாளர்கள் OJSC Apatit மற்றும் Kovdorsky GOK. இரண்டும் ஆர்க்டிக் வட்டத்திற்கு அப்பால் மர்மன்ஸ்க் பகுதியில் அமைந்துள்ளன, இது உர உற்பத்தி மையங்களுக்கு, குறிப்பாக பாலகோவோ, மெலூஸ் மற்றும் பெலோரெசென்ஸ்க் ஆகியவற்றிற்கு போக்குவரத்து செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. வெளிநாட்டு சந்தையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலைகள் குறைந்தபட்ச லாபத்துடன் ஏற்றுமதி நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள நிறுவனங்களை அனுமதித்தால், உள்நாட்டு நுகர்வோருக்கு பாஸ்பேட் உரங்கள் தாது மூலப்பொருட்களின் அதிக விலை காரணமாக குறைவாகவும் குறைவாகவும் கிடைக்கின்றன, இது இன்று 40-60 ஆக உள்ளது. செலவில் % பல்வேறு குழுக்கள்உரங்கள்
பாஸ்பேட் உரங்கள் தயாரிப்பில் முன்னணியில் இருக்கும் அம்மோபோஸ் OJSC (Cherepovets), Voskresensk கனிம உரங்கள் OJSC மற்றும் Acron OJSC ( வெலிகி நோவ்கோரோட்) நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தியை விட பாஸ்பேட் உரங்களின் உற்பத்தியில் திறன் பயன்பாட்டின் அளவு குறைவாக உள்ளது. சராசரியாக, ரஷ்யாவில் இது 50% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது;
உற்பத்தி பொட்டாஷ் உரங்கள்ரஷ்யாவில் மூலப்பொருட்களின் ஒரே ஆதாரமாக உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது - வெர்க்னேகாம்ஸ்க் பொட்டாசியம் உப்பு வைப்பு, இரண்டு முக்கிய நிறுவனங்கள் செயல்படுகின்றன: OJSC Uralkali (Berezniki) மற்றும் OJSC சில்வினிட் (சோலிகாம்ஸ்க்). பொட்டாஷ் உரத்தின் முக்கிய வகை பொட்டாசியம் குளோரைடு ஆகும். நிறுவனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவுகளின் முக்கிய பகுதி பொட்டாஷ் தாது பிரித்தெடுப்பதில் விழுகிறது, எனவே, மிக அதிக பொருள் நுகர்வு காரணமாக, பொட்டாஷ் மூலப்பொருட்கள் தளத்தில் செயலாக்கப்படுகின்றன. நைட்ரஜன் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உரங்களைப் போலல்லாமல், பொட்டாஷ் உரங்களின் உற்பத்தி சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சீராக அதிகரித்து வருகிறது, இது வெளிநாட்டு சந்தையில் சாதகமான சூழ்நிலையால் எளிதாக்கப்படுகிறது.
உரங்கள் உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க இடம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது சிக்கலானகனிம உரங்கள் (அம்மோபோஸ், டயமோபோஸ், அசோஃபோஸ்கா போன்றவை) இரண்டு அல்லது மூன்று சத்துக்கள் கொண்டவை. கனிம உரத் தொழில், சிறுமணி வடிவில் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது, போக்குவரத்து மற்றும் நுகர்வுக்கு வசதியானது (அடிப்படை உரங்கள் பெரும்பாலும் மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு வெவ்வேறு விகிதங்களில் கலக்கப்படுகின்றன).
உலக மக்கள்தொகையின் ஆண்டு வளர்ச்சி சுமார் 70 மில்லியன் மக்கள். நிலப்பரப்பு படிப்படியாக குறைந்து வரும் சூழ்நிலையில் அவர்களுக்கு தாவர உணவு வழங்கப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கலை தீர்க்க ஒரே வழி உலக விவசாயத்தை தீவிரப்படுத்துவதாகும், இது கனிம உரங்களின் உற்பத்தியின் அளவை மேலும் அதிகரிக்காமல் மேற்கொள்ள முடியாது. இது சம்பந்தமாக, பெரும்பாலும் ஏற்றுமதி சார்ந்த உள்நாட்டு கனிம உரத் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கான வாய்ப்புகள் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை.
| வைத்திருக்கும் | சிறப்பு | ஹோல்டிங்கில் உள்ள நிறுவனங்கள் |
|---|---|---|
| அக்ரோகிம்ப்ரோம்ஹோல்டிங் | OJSC "Azot" (Novomoskovsk), OJSC "மினுடோப்ரேனியா" (பெர்ம்), OJSC "Azot" (Berezniki), ஜேஎஸ்சி கிரோவோ-செபெட்ஸ்க் கெமிக்கல் ஆலை, JSC "Cherepovets Azot" |
|
| போசாக்ரோ சங்கம் | OJSC "Apatit" (கிரோவ்ஸ்க்), JSC "Ammophos" (Cherepovets), ஜேஎஸ்சி "வோஸ்கிரெசென்ஸ்கி கனிம உரங்கள்", ஜே.எஸ்.சி "பாலகோவோ மினரல் உரங்கள்", ஜேஎஸ்சி "மினுடோப்ரேனியா" (மெலூஸ்) |
|
| Interagroinvest | பொட்டாஷ் உரங்களின் உற்பத்தி | ஜேஎஸ்சி "சில்வினிட்" (சோலிகாம்ஸ்க்), OJSC "Uralkali" (Berezniki), PA "பெலாருஸ்காலி" (சோலிகோர்ஸ்க், பெலாரஸ்) |
| இரசாயன நிறுவனம் "அக்ரான்" | நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தி | ஜேஎஸ்சி அக்ரோன் (வெலிகி நோவ்கோரோட்), JSC "Dorogobuzh" (Verkhnedneprovsky) |
| யூரோகெம் | பாஸ்பேட் உரங்களின் உற்பத்தி | JSC "பாஸ்போரிட்" (கிங்கிசெப்), கோவ்டோர்ஸ்கி GOK |
RosBusinessConsulting படி
| பிராந்தியம் | 1990 | 1995 | 1998 | 2000 | 2001 | 2002 | இடம், ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது இரஷ்ய கூட்டமைப்பு, 2002 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| இரஷ்ய கூட்டமைப்பு | 15 979 | 9 639 | 9 380 | 12 213 | 13 026 | 13 562 | |
| மத்திய கூட்டாட்சி மாவட்டம் | 3 363,8 | 1 487,0 | 1 391,5 | 1 968,5 | 2 138,6 | 2 227,7 | 3 |
| பெல்கோரோட் பகுதி | – | – | 2,3 | 2,1 | – | – | |
| பிரையன்ஸ்க் பகுதி | 86,4 | 13,8 | 1,1 | 7,8 | 3,2 | 2,8 | 25 |
| வோரோனேஜ் பகுதி | 334,3 | 190,7 | 291,9 | 518,9 | 577,5 | 591,5 | 6 |
| கோஸ்ட்ரோமா பகுதி | – | – | 5,3 | 9,5 | 11,5 | 0,4 | 26 |
| லிபெட்ஸ்க் பகுதி | 77,1 | 34,7 | 33,6 | 19,8 | 20,6 | 20,4 | 18 |
| மாஸ்கோ பகுதி | 1 185,2 | 374,1 | 390,3 | 452,0 | 487,8 | 459,2 | 12 |
| ரியாசான் பகுதி | 19,6 | 0,4 | 0,1 | – | – | – | |
| ஸ்மோலென்ஸ்க் பகுதி | 483,2 | 368,4 | 243,4 | 369,9 | 388,4 | 475,3 | 11 |
| தம்போவ் பகுதி | 208,4 | 21,2 | 1,2 | 23,3 | 16,8 | 0,1 | 27 |
| துலா பகுதி | 969,6 | 483,7 | 422,3 | 565,2 | 632,8 | 678,0 | 5 |
| வடமேற்கு கூட்டாட்சி மாவட்டம் | 2 653,2 | 1 862,8 | 2 166,1 | 2 419,5 | 2 664,3 | 2 895,6 | 2 |
| வோலோக்டா பகுதி | 1 179,1 | 940,8 | 1 251,4 | 1 445,8 | 1 499,3 | 1 639,9 | 2 |
| கலினின்கிராட் பகுதி | – | – | – | 36,4 | – | – | |
| லெனின்கிராட் பகுதி. | 776,6 | 258,0 | 207,2 | 204,3 | 174,9 | 288,0 | 13 |
| நோவ்கோரோட் பகுதி | 697,5 | 664,0 | 707,5 | 733,0 | 990,1 | 967,7 | 3 |
| தெற்கு கூட்டாட்சியின் மாவட்டம் |
1 333,5 | 621,1 | 607,7 | 957,1 | 926,0 | 884,0 | 4 |
| தாகெஸ்தான் குடியரசு | 52,6 | – | – | – | – | – | |
| கிராஸ்னோடர் பகுதி | 310,2 | 30,1 | 57,6 | 96,7 | 33,4 | 105,3 | 15 |
| ஸ்டாவ்ரோபோல் பகுதி | 970,7 | 591,0 | 550,1 | 860,4 | 892,6 | 778,7 | 4 |
| வோல்கா ஃபெடரல் மாவட்டம் | 7 394,5 | 4 901,5 | 4 953,1 | 6 344,9 | 6 740,8 | 6 918,1 | 1 |
| பாஷ்கார்டொஸ்தான் குடியரசு | 574,7 | 287,9 | 59,5 | 353,7 | 312,4 | 223,5 | 14 |
| டாடர்ஸ்தான் குடியரசு | 59,7 | 14,4 | 8,4 | 47,8 | 37,9 | 37,0 | 16 |
| கிரோவ் பகுதி | 767,6 | 434,7 | 471,1 | 585,7 | 552,8 | 580,8 | 7 |
| நிஸ்னி நோவ்கோரோட் பகுதி. | 176,2 | 28,2 | 5,9 | 10,6 | 13,1 | 11,4 | 22 |
| ஓரன்பர்க் பகுதி | 6,9 | 5,7 | 5,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 24 |
| பெர்ம் பகுதி | 4 269,2 | 3 254,0 | 3 940,5 | 4 359,6 | 4 888,5 | 5 093,4 | 1 |
| சமாரா பகுதி | 1 053,3 | 581,9 | 457,0 | 566,6 | 459,7 | 490,6 | 9 |
| சரடோவ் பகுதி | 486,9 | 294,7 | 5,7 | 414,9 | 470,4 | 475,4 | 10 |
| யூரல் கூட்டாட்சி மாவட்டம் | 398,1 | 42,7 | 42,4 | 25,3 | 26,0 | 30,9 | 6 |
| Sverdlovsk பகுதி. | 359,8 | 19,7 | 7,9 | 12,6 | 13,2 | 16,0 | 19 |
| செல்யாபின்ஸ்க் பகுதி | 38,3 | 23,0 | 34,5 | 12,7 | 12,8 | 14,9 | 21 |
| சைபீரிய கூட்டாட்சி மாவட்டம் | 835,7 | 724,3 | 219,0 | 498,0 | 530,2 | 606,1 | 5 |
| அல்தாய் பகுதி | 16,4 | 15,4 | 9,0 | 15,0 | 13,9 | 15,4 | 20 |
| கிராஸ்நோயார்ஸ்க் பகுதி | 22,9 | 10,0 | 16,9 | 22,1 | 15,8 | 21,6 | 17 |
| இர்குட்ஸ்க் பகுதி | 259,0 | 288,8 | 8,1 | 10,6 | 9,1 | 6,1 | 23 |
| கெமரோவோ பகுதி | 537,4 | 410,1 | 185,0 | 450,3 | 491,4 | 563,0 | 8 |
ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் மாநில புள்ளிவிவரக் குழுவின் படி
