தாள் மற்றும் ஸ்லாப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளில், வெற்றிடங்கள் அல்லது தேவையான அளவுகளின் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு அவற்றை நீளமாகவும் குறுக்காகவும் வெட்டுவது அடங்கும். இந்த வழக்கில், வெட்டுவதற்கான முக்கிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது அவசியம் - அதிகபட்ச வெட்டு விகிதத்தை உறுதி செய்தல், உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் தொடர்புடைய தரத்திற்கு ஏற்ப பணியிடங்களின் முழுமை. கொடுப்பனவுகள் குறைவாக இருந்தால், நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப இழப்புகள் பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கப்பட்டு, அடுக்குகளை வெட்டுவதன் மூலம் சுத்தமான பாகங்களின் பயனுள்ள விளைச்சலின் அதிகபட்ச சதவீதத்தை உறுதி செய்ய முடியும். தாள் பொருட்கள்வெற்றிடங்கள் கடுமையான கணிதக் கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில் இருக்கும்.
உற்பத்தியில், ஸ்லாப் மற்றும் தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்கள் வெட்டு அட்டைகளின் படி வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டு வரைபடங்களை உருவாக்கும் போது, பாகங்களின் அதிகபட்ச மகசூலை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது, உற்பத்தியின் அளவிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் நோக்கங்களின் பகுதிகளின் முழுமை, ஒரு தட்டு வெட்டும்போது அதிகபட்ச நிலையான அளவு பாகங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்சம் மீண்டும் மீண்டும் பாகங்கள் வெவ்வேறு வரைபடங்கள்வெட்டுதல் அடுத்தவர்களுக்கான கொடுப்பனவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கட்டிங் கார்டுகள் வரையப்படுகின்றன எந்திரம். ஸ்லாப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தளபாடங்கள் வெற்றிடங்களுக்கு, செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் நீளம் மற்றும் அகலத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. சிப்போர்டுடன் வரிசையாக வெட்டப்பட்ட திட்டங்களை வரையும்போது, பணியிடங்களில் உள்ள வடிவத்தின் திசையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கு தளபாடங்கள் மற்றும் மரவேலை நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு படிப்படியான வெட்டு திட்டத்தை செயல்படுத்துகின்றன, இதில், முதல் கட்டத்தில், chipboard நீளமாக கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது, பின்னர், இரண்டாவது கட்டத்தில், கீற்றுகள் வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டு அட்டையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பணியிடங்களின் நிலையான அளவுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, ஒரு வெட்டு அட்டையில் உள்ள பணிப்பகுதிகளின் முழுமைக்கு இணங்குகிறதா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் கூட்டு வெட்டு முறைகள் வேறுபடுகின்றன.
தனிப்பட்ட வெட்டலில், ஒரு வகையின் பொருட்கள் (அடுக்குகள்) ஒரு வகை வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன, அல்லது ஒரு வகை பொருட்கள் பல வகையான வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன (பல நிலையான அளவுகள்) மற்றும், இறுதியாக, பல வகையான பொருட்கள் வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன. அதே வகை. தனிப்பட்ட வெட்டு முறை ஒரு பெரிய அளவு கழிவுகளுடன் சேர்ந்துள்ளது.
ஒருங்கிணைந்த வெட்டு என்பது ஒவ்வொரு வெட்டு அட்டையிலும் பல நிலையான அளவிலான வெற்றிடங்கள் அல்லது பகுதிகளை வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்களின் முழுமையுடன் கட்டாய இணக்கத்துடன் சேர்ப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த வெட்டு முறை, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட வெட்டுவதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் இது மிகவும் சிக்கலானது.
கூட்டு வெட்டு தனிப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வெட்டு முறைகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் கருதப்பட்டதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கோடு போடப்படாத chipboard ஐ வெட்டுவதற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் TsTMF-1, TsTZF-1 (ரஷ்யா) (படம் 67) போன்ற இயந்திரங்கள்; லேமினேட் செய்யப்பட்ட சிப்போர்டை வெட்டுவதற்கு - வடிவ-வெட்டு இயந்திரங்கள் ITALMAC Omnia-3200R (படம் 68), CASOLIN Astra SE400 (இத்தாலி), ROBLAND (பெல்ஜியம்), PANHANS (ஜெர்மனி) மற்றும் எண் கட்டுப்பாடு கொண்ட வெட்டு மையங்கள் SELCO EB 620 (படம். Biesse SELCO WNAR600 (இத்தாலி), HVP 120 (படம் 70) போன்றவை.
அரிசி. 67. வடிவமைப்பு-முனை இயந்திரம் TsT3F-1: 1-படுக்கை; 2-வழிகாட்டி; 3-கட்டுப்பாட்டு குழு; 4-ஹைட்ராலிக் நிலையம்; குறுக்குவெட்டு காலிபரின் 5-ஹைட்ராலிக் டிரைவ்; 6-பயணம்; 7, 12-காலிபர்ஸ்; 8, 11-ஃப்ளைவீல்கள்; 9-நீள்வெட்டு அறுக்கும்; குறுக்கு வெட்டுக்காக 10-பார்; 13-கேபிள்; 14-வெட்டு பொருள்; 15-வண்டி
அரிசி. 68. வடிவமைப்பு வெட்டும் இயந்திரம் ITALMAC Omnia-3200R
அரிசி. 69. CNC வெட்டும் இயந்திரம் SELCO EB 120
அரிசி. 70. CNC செங்குத்து வெட்டு மையம் HVP 120
§ 10. பலகைகள் மற்றும் மரத் தாள்களை வெட்டுதல்
வெட்டு வரைபடங்கள். துகள் பலகைகள், மர இழை பலகைகள், மர பலகைகள், ஒட்டு பலகை மற்றும் லேமினேட்டுகள் வெட்டுக்கள் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, அதாவது, ஒவ்வொரு வெட்டும் பொருளை பகுதிகளாக பிரிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான மூன்று வெட்டு வடிவங்கள்: நீளமான, குறுக்கு மற்றும் கலப்பு (படம் 15).
நீளம் (படம் 15, அ) என சுயாதீன இனங்கள்வெட்டுவது மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நீளமான வெட்டுதல் பணியிடங்களை அவற்றின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது வெட்டப்படும் அடுக்குகளின் நீளத்துடன் பொருந்தக்கூடிய பல்வேறு வகையான பிளக்குகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அளவு மற்றும் துல்லியம் தொடர்பான கடுமையான தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல. அருகிலுள்ள விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணங்கள். இந்த வகைவெட்டுதல், ஒரு விதியாக, விளைந்த கீற்றுகளின் அடுத்தடுத்த குறுக்கு வெட்டுக்கு முந்தையது.
குறுக்கு வெட்டு (படம் 15, b), நீளமான வெட்டு போன்றது, மிகவும் அரிதானது மற்றும் அதே நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலும், இது நீளமான கீற்றுகளை வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களாக வெட்டுவதன் தொடர்ச்சியாகும்.
கலப்பு (படம். 15, c) இரண்டு முந்தைய திட்டங்களின்படி வெட்டுவதை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் வெட்டு பட்டைகளை அகற்றி மறுசீரமைக்காமல் அதே இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. நீளமான மற்றும் குறுக்கு வெட்டு ரம்பம் கொண்ட மல்டி-சா இயந்திரங்களில் அல்லது நீளமான மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பக்கங்களைக் கொண்ட சிறப்பு ஒற்றை-பார் இயந்திரங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
வெட்டுதல் வெட்டுக்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு வடிவங்களின் பணியிடங்களின் உற்பத்தி ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய வெட்டு பட்டைகளை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு தூரங்களில் அமைந்துள்ள மரக்கட்டைகளை இயக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகவும் பகுத்தறிவு வெட்டு என்பது பயனுள்ள விளைச்சலின் அதிக சதவீதத்தைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
அட்டைகளை வெட்டுதல். கட்டிங் கார்டுகள் என்பது வெட்டப்படும் பொருளின் நிலையான வடிவத்தில் வெற்றிடங்களின் வரைபடமாக குறிப்பிடப்பட்ட அமைப்பாகும்.
அதிலிருந்து வெட்டப்பட்ட அனைத்து வெற்றிடங்களும் வெட்டப்படும் பொருளின் வடிவத்தில் ஒரு அளவில் வைக்கப்படுகின்றன.
கட்டிங் வரைபடங்கள் பின்வரும் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வரையப்படுகின்றன: அதிகபட்ச மகசூல்; உற்பத்தி அளவுக்கு ஏற்ப ஒரு தொகுதி அடுக்குகளை வெட்டும்போது வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் நோக்கங்களின் பகுதிகளின் முழுமை; ஒரு தட்டு அல்லது தாளை வெட்டும்போது குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான நிலையான அளவு பாகங்கள்;
வெவ்வேறு வெட்டு விளக்கப்படங்களில் அதே பகுதிகளின் குறைந்தபட்ச மறுபடியும்.
ஸ்லாப் மற்றும் தாள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கான உகந்த வரைபடங்களின் (திட்டங்கள்) மேம்பாடு இரண்டு வழிகளில் வழங்கப்படுகிறது - கணினியைப் பயன்படுத்தாமல் மற்றும் கணினியின் உதவியுடன்.
உகந்த வெட்டு வரைபடங்களை வரையும்போது மற்றும் அவற்றின் செயல்படுத்தல், தொழில்நுட்ப மற்றும் வடிவமைப்பு காரணிகள் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பது நிறுவப்பட்டுள்ளது. தொழில்நுட்ப காரணிகள் முக்கியமாக அடங்கும்: மூலப்பொருள் மற்றும் தளபாடங்கள் பாகங்களின் பரிமாணங்கள்; மேலும் செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகளின் அளவு;அடிப்படை விளிம்புகளை உருவாக்க தாக்கல் செய்வதற்கான கொடுப்பனவு அளவு; ஒரு ஸ்லாப் (தாள்) பொருளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களின் நிலையான அளவுகளின் எண்ணிக்கை. INதளபாடங்கள் தொழில் fibreboard, அல்லாத veneered மற்றும் பூசிய chipboard (லேமினேட்), fibreboard உடன்பெயிண்ட் பூச்சு , ஒட்டு பலகை.குறிப்பிடப்பட்ட பொருட்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின்
பொருட்களின் பயனுள்ள பயன்பாடு பணியிட அளவுகளின் பெருக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு ஆவணங்களின்படி நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு அச்சிடப்பட்ட முறை மற்றும் ஒட்டு பலகை கொண்டு fibreboard வெட்டும் போது, அது அமைப்பு அல்லது workpieces உள்ள இழைகள் குறிப்பிட்ட திசையில் இணங்க வேண்டும். சிப்போர்டால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, மேலும் செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் நீளம் மற்றும் அகலத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. கொடுப்பனவுகளின் பரிமாணங்கள் வெட்டப்படும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது. பின்னர் வெனிரிங்க்கு உட்பட்ட பணியிடங்களுக்கு, தாக்கல் மற்றும் அரைப்பதற்கான கொடுப்பனவுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (உபகரணங்களைப் பொறுத்து). வெனிரிங் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படும் தளபாடங்கள் பாகங்கள், எடுத்துக்காட்டாக ஃபைபர் போர்டு அல்லது ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்டவை, செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் இல்லாமல் வெட்டப்படுகின்றன.
சரியான பரிமாணங்களின் வெற்றிடங்களை (பாகங்கள்) பெற, சரி வடிவியல் வடிவம்(GOST ஆல் அனுமதிக்கப்படும் அடுக்குகள் மற்றும் தாள் பொருட்களின் சாய்வைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது), இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்து ஒன்று அல்லது இரண்டு இருக்கலாம், முடித்த அடிப்படை விளிம்புகளை (12 ... 15 மிமீ அளவு) உருவாக்குவது அவசியம். . வெட்டு அளவு 4 ... 5 மிமீ மற்றும் saws தடிமன் சார்ந்துள்ளது.
கருத்தில் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்உபகரணங்களை இறக்கும் சாதனங்கள் மற்றும் பணியிடங்களை இறக்கும் மற்றும் வரிசைப்படுத்தும் போது தொழிலாளர்களுக்கு உழைப்பின் பகுத்தறிவு அமைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டிய அவசியம், மூலப்பொருளின் ஒரு தாளில் இருந்து வெட்டப்பட்ட நிலையான அளவிலான பணியிடங்களின் எண்ணிக்கை 3 க்கு மேல் இல்லை என்று ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
வடிவமைப்பு காரணிகள் அடங்கும்: அதிகபட்ச பரிமாணங்கள்ப்ராசஸ்டு பொருள்; இயந்திரத்தில் அறுக்கும் அலகுகளின் எண்ணிக்கை; ஒரு ரிப் ரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட அதிகபட்ச துண்டு அகலத்தின் பரிமாணங்கள்; கீறல் வெட்டப்பட்ட துண்டுகளின் குறைந்தபட்ச அகலத்தின் பரிமாணங்கள்; குறுக்கு வெட்டு மரக்கட்டைகளுக்கு இடையில் குறைந்தபட்ச தூரம்; கிழிந்த மரக்கட்டைகளுக்கு இடையில் குறைந்தபட்ச தூரம்;அதிகபட்ச உயரம்
வெட்டு; உபகரணங்கள் செயல்திறன்; மாற்றம் நேரம்; இயக்க முறை. இந்த காரணிகள் வெட்டு உபகரணங்களின் அம்சங்களை தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் அதன் தொழில்நுட்ப பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.வெட்டு வரைபடங்களை கைமுறையாக வரைவதற்கான முறை.
இந்த நுட்பம் திட்டமிடப்பட்ட காலத்திற்கு தேவையான ஸ்லாப்களை வெற்றிடங்களாக அல்லது பகுதிகளாக வெட்டுவதற்கான திட்டத்தை வரைவதற்கான ஒரு குறிப்பிட்ட அமைப்பு விதிகளை வழங்குகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் பின்வரும் படிகளைச் செய்ய வேண்டும்.
1. வெற்றிடங்களின் பெயர் (பாகங்கள்), அவற்றின் பரிமாணங்கள், பகுதி, திட்டமிடப்பட்ட காலத்திற்கான அளவு, மூலப்பொருளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அதன் பரப்பளவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட விவரக்குறிப்பை வரையவும்.
2. பகுதியின் இறங்கு வரிசையில் பணியிடங்களின் விவரக்குறிப்புகளை எழுதுங்கள்.
4. வரைபடப் புலத்தில் பாகங்களை (வெற்றிடங்கள்) இடவும், உபகரணங்களின் திறன்களைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், பின்வருமாறு: நீளமான வெட்டுக்களின் இருப்பிடத்தைக் கண்டறியவும் சிறந்த ஸ்டைலிங்உடன் வெற்றிடங்கள் பெரிய பகுதி, பின்னர் விவரக்குறிப்பிலிருந்து மீதமுள்ள வெற்றிடங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து மீதமுள்ள பகுதியை நிரப்பவும்.
5. ஒவ்வொரு அட்டையின் தகவலையும் அட்டவணையில் உள்ளிடவும் (படிவம் 1), நிரப்புவதன் நோக்கம் அனைத்து வகையான வெற்றிடங்களுக்கும் முழுமையை அடைவது மற்றும் திட்டமிட்ட காலத்திற்கான மொத்த தாள்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிப்பது.
நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, வெட்டும் செயல்முறையின் தேர்வுமுறை ஒரு சிக்கலான பணியாகும் மற்றும் கணினியைப் பயன்படுத்தி தீர்க்கப்படுகிறது. வெட்டு நிலைமைகளை விவரிக்கும் சிக்கலின் கணித மாதிரி இருந்தால் இது சாத்தியமாகும்.
பணியிடங்களின் நிலையான அளவுகள் அதிக எண்ணிக்கையில் இருந்தால், கணினியைப் பயன்படுத்தி சிக்கலைத் தீர்ப்பது குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொடுக்கும். ஸ்லாப்களை வெட்டுவதை மேம்படுத்துவதில் சிக்கலைத் தீர்க்கும் போது, டூயல் சிம்ப்ளக்ஸ் முறையின் அல்காரிதம் ஒரு கணினியால் உருவாக்கப்பட்ட வரைபடங்களின் தொகுப்பில் மறைமுகமாக குறிப்பிடப்பட்ட கட்டுப்பாடு மேட்ரிக்ஸில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கணினியில் இதுபோன்ற பிரச்சனைகள் மூன்று நிலைகளில் தீர்க்கப்படுகின்றன.
1. தேவையான பணியிடங்களைப் பற்றிய தகவலை உள்ளிடுதல், பல்வேறு சேர்க்கை விருப்பங்களைக் கொண்ட கீற்றுகளைப் பெறுதல், பணியிடங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் சாத்தியமான சுழற்சிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது.
2. அடிப்படை வழக்கை அடையாளம் காண்பதில் நேரியல் நிரலாக்க சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தீர்வுகள்முழுமைக்கான சமன்பாடுகள், உகந்த விருப்பத்தைக் கண்டறிதல்.
3. வெளியீட்டுத் தகவலை உகந்த வெட்டு அம்சங்களின் வடிவத்தில் அச்சிடுதல்.
கட்டிங் கார்டுகளின் வளர்ச்சியில் கணினிகளின் பயன்பாடு வெற்றிடங்களின் விளைச்சலை 3% அதிகரிக்கவும், வெட்டு அட்டைகளை உருவாக்க தேவையான நேரத்தை குறைக்கவும் உதவுகிறது. தொழில் முறையின் பரவலான பயன்பாடு, பேனல் உறுப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு, வெட்டும் தேர்வுமுறை சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பணியிடங்களின் பயனுள்ள விளைச்சலை 95... 96% ஆக அதிகரிக்கச் செய்கிறது.
வெட்டு வரைபடங்களை உருவாக்கும் போது, பயனுள்ள மகசூல் (VPK.TIM தரவு படி) % க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்: chipboard 92, மர பேனல்கள் 85, பெயிண்ட் பூச்சு 88...90, ப்ளைவுட் 85 உடன் கடினமான ஃபைபர்போர்டு.
வெட்டும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள். சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு, வெட்டப்பட வேண்டிய அடுக்குகளை வைப்பதற்கு சிறப்பு அட்டவணைகள் பொருத்தப்பட்ட வழக்கமான வட்ட மரக்கட்டைகளில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த இயந்திரங்கள் குறைந்த உற்பத்தித் திறன் கொண்டவை, பயன்படுத்த சிரமமானவை மற்றும் தேவையான வெட்டுத் துல்லியத்தை வழங்குவதில்லை.
சில சந்தர்ப்பங்களில், TsTZF-1 மூன்று-பார்மட்-எட்ஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது பகுத்தறிவு. 50 மிமீ தடிமன் வரை ஸ்லாப் மற்றும் தாள் பொருட்களின் அடுக்குகளை டிரிம் செய்வதற்கும் வெட்டுவதற்கும் இயந்திரம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. TsTZF-1 இயந்திரத்தின் பயன்பாடு ஸ்லாப் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளின் நீளமான அல்லது குறுக்கு வெட்டு மூலம் சாத்தியமாகும். இருப்பினும், ஒரு விதியாக, இந்த சந்தர்ப்பங்களில் அதை நிறுவ வேண்டியது அவசியம் வட்ட ரம்பம்இறுதி அளவிற்கு பொருட்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு வண்டியுடன். அதே நேரத்தில், தொழிலாளர் செலவுகள் கூர்மையாக அதிகரிக்கின்றன, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது, பயனுள்ள வெளியீட்டின் சதவீதம் குறைகிறது.
நிரல் கட்டுப்பாடு TsTMF கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தில் ஸ்லாப் பொருட்களை மிகவும் உற்பத்தி செய்ய முடியும். இயந்திரம் இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது - நீளமான மற்றும் குறுக்கு. நீளமான பிரிவில், ஒரு நீளமான துண்டு பொருள் வெட்டப்படுகிறது, குறுக்கு பிரிவில், நீளமான துண்டு வடிவங்களாக வெட்டப்படுகிறது. இயந்திரத்தை ஏற்றுவது தானாகவே செய்யப்படுகிறது. இறக்குதல் கைமுறையாக உள்ளது.
நீளமான பிரிவில் ஒரு ரோலர் அட்டவணை, ஒரு நீளமான பார்த்தேன் ஆதரவு மற்றும் ஒரு கிளம்புடன் ஒரு சட்டத்தை கொண்டுள்ளது. வெட்டப்பட்ட தொகுப்பின் குறுக்கு மற்றும் நீளமான அடித்தளத்திற்காக நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் மேசையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. சட்டத்தின் இருபுறமும் மேலே ஏற்றப்பட்ட வழிகாட்டிகள் உள்ளன, அதனுடன் வண்டி நகரும். பொதியைப் பிடுங்கி, பிளவு நிலைக்கு ஊட்டுவதற்கு வண்டியின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் இரண்டு வரிசை புஷர்கள் மற்றும் கவ்விகள் உள்ளன. குறுக்குவெட்டுப் பிரிவில் ஒரு சட்டகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதில் குறுக்குவெட்டுத் துணையுடன் கூடிய ஒரு குறுக்குவழி கன்சோல்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குறுக்குவெட்டுக்கு பின்னால்
வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களைப் பெற தண்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
மல்டி-ரிப் மெஷினில் ஸ்லாப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கான திட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 16. முதலில், வேலை அட்டவணையின் கீழ் அமைந்துள்ள நீளமான பார்த்தேன் 1, கொடுக்கப்பட்ட அகலத்தின் தொகுப்பின் ஒரு துண்டு துண்டிக்கப்படுகிறது. நீளமான வெட்டு செய்யப்பட்ட பிறகு, நிலை. மரக்கட்டைக்கு பின்னால் அமைந்துள்ள நகரக்கூடிய அட்டவணை உயர்த்தப்பட்டு, வெட்டப்பட்ட கீற்றுகளைப் பெறுகிறது. பின்னர் அட்டவணை குறுக்கு திசையில் நகர்கிறது மற்றும் ஸ்லாப் ஒரு குழு மரக்கட்டைகளுடன்
2 கொடுக்கப்பட்ட நீளத்தின் வெற்றிடங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து குறுக்கு மரக்கட்டைகளின் எண்ணிக்கை மாறுபடலாம். இருப்பினும், அனைத்து குறுக்கு தட்டுகளும் ஒரே நேரத்தில் வெட்டும் செயல்பாட்டில் எப்போதும் ஈடுபடுவதில்லை. இது பொதுவாக கட்டளையிடப்படுகிறது தேவையான அளவுகள்வெற்றிடங்கள்
ஏற்றி மற்றும் ஸ்டேக்கருடன் கூடிய TsTMF மாடல் இயந்திரம் தாள் மற்றும் ஸ்லாப் பொருட்களுக்கான MRP-1 வெட்டுக் கோட்டின் ஒரு பகுதியாகும், இதன் வரைபடம் படம்.
17. பொருள் வெட்டுதல், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவை தானியங்கு.
மென்பொருள் கட்டுப்பாடு வெட்டு முறையை விரைவாக மாற்றலாம், இது அதிகபட்ச மகசூலை அளிக்கிறது. வெட்டுதல் ஒரு நீளமான மற்றும் பத்து குறுக்கு மரக்கட்டைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஐந்து நிரல்களின்படி வெட்டுவதற்கு இந்த வரி பயன்படுத்தப்படலாம். வரியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள TsTMF இயந்திரம் 60 மிமீ வெட்டு உயரத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட்ட பொருளின் தடிமன் பொறுத்து, அடுக்கில் உள்ள அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மாறுகிறது.
வரியின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு. 800 மிமீ உயரம் கொண்ட அடுக்குகளின் அடுக்கு மாடி கன்வேயர் 1 இல் ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது லிஃப்டிங் டேபிள் 2 இன் தளத்திற்கு நகர்த்துகிறது. TsTMF மல்டி-சா இயந்திரத்தின் வண்டி 3, அடுக்கின் மீது நகரும், அதன் நிறுத்தங்கள் பல அடுக்குகளின் தொகுப்பை அடிப்படை நிலைக்குத் தள்ளுகிறது, அங்கு அது அடிப்படை மற்றும் வண்டி கவ்விகளுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. இறுக்கப்பட்ட நிலையில், பொதியானது வண்டியால் இயந்திரம் 7 இல் நீளமான வெட்டு நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.
வண்டி நின்ற பிறகு, நீளமான கவ்வியின் நீளமான கிளாம்ப், சுழற்சி, தூக்குதல் மற்றும் உணவளிக்கும் டிரைவ்கள் இயக்கப்படுகின்றன. அறுக்கும் பிறகு, துண்டு ஆதரவு அடைப்புக்குறிக்குள் இருக்கும். வழிகாட்டிகளின் தூக்குதல் உட்பட நீளமான கிளாம்ப் உயர்கிறது, மேலும் அட்டவணையானது துணை அடைப்புக்குறிக்குள் இருந்து வெட்டப்பட்ட நீளமான துண்டுப் பொருளை நீக்குகிறது.
தொகுப்பின் போக்குவரத்துத்திறனைப் பொறுத்து, வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் 1000 மிமீ உயரம் வரை குவியல்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன. இரண்டு தூக்கும் அட்டவணைகளின் இருப்பு, வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களை இரண்டு வெவ்வேறு அடுக்குகளில் அடுக்கி வைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் அகலம் மற்றும் நீளம் ஆகியவற்றில் ஒரே அளவிலான பணியிடங்கள் உள்ளன. ஸ்டேக்கர் மென்பொருள் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி ஒன்று அல்லது மற்றொரு தூக்கும் அட்டவணையில் வெட்டப்பட்ட பணியிடங்கள் அவற்றின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப தானாகவே அளிக்கப்படுகின்றன.
தூக்கும் அட்டவணையில் இருந்து, போடப்பட்ட பொருள் கடையில் உள்ள கன்வேயர்களுக்கு மாற்றப்படுகிறது, அதில் வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களின் குவியல்கள் தனி குவியல்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. லிப்ட் டேபிள்களின் ஊட்ட வேகத்துடன் ஒப்பிடும்போது கடை கன்வேயர்களின் அதிக வேகத்தின் விளைவாக அடுக்குகளின் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. தேவையான வேக வேறுபாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்க, லிஃப்டிங் டேபிள் பிளாட்ஃபார்மின் டிரைவ் ரோலர்கள் எண்ணற்ற மாறக்கூடிய வேகக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.
MRP-1 வரியானது தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி முறைகளில் செயல்பட முடியும். வரி அரை தானியங்கி முறையில் செயல்படும் போது, வெட்டு பொருள் கைமுறையாக தீட்டப்பட்டது. இந்த வழக்கில், இயந்திரத்திலிருந்து வரும் ஒவ்வொரு துண்டுப் பொருளும் நிறுத்தப்பட்ட ஸ்டேக்கர் பெறும் கன்வேயரில் இருந்து கைமுறையாக அகற்றப்படும் அல்லது பெரிய வணிக கழிவுகள் அதிலிருந்து கைமுறையாக அகற்றப்படும். ஆபரேட்டர் பின்னர் ஸ்டேக்கர் பெறும் கன்வேயரை இயக்குகிறார்.
ஆபரேட்டர் தலையீடு தேவையில்லாத பொருளின் மீதமுள்ள பகுதி அல்லது வெட்டுப் பொருளின் அடுத்தடுத்த கீற்றுகள் புஷருக்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு பரிமாற்றம் மற்றும் இடும் செயல்முறை தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கைமுறையாக அகற்றப்பட்ட பணியிடங்கள் ஒரு டிராவர்ஸ் டிராலி அல்லது மற்ற கடையில் போக்குவரத்து சாதனத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.
கழிவுப் பலகைப் பொருட்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான பிரச்சினை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, இது சம்பந்தமாக, கட்டியான கழிவுகளை ஒட்டுவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பிளவுபட்ட கட்டி கழிவு மீண்டும் வெட்டப்பட்டு அளவீடு செய்யப்படுகிறது.
ஹைட்ராலிக் அல்லது மேனுவல் கிளாம்பிங் கொண்ட வித்தியாசமான செங்குத்து குடைமிளகாய் கழிவுகளை பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிணைப்பு குளிர்ச்சியானது அல்லது உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களைப் (HFC) பயன்படுத்துகிறது. கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிகவும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி இடைநிலை பிளவுபடுத்தலுடன் அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கான உபகரணங்களின் தொகுப்பை உருவாக்குகிறது. அத்தகைய கோட்டின் வடிவமைப்பில் (படம் 18) முழு அளவிலான அடுக்குகளை நீண்ட பக்கமாக ஒட்டுதல், தேவையான அகலத்தின் கீற்றுகளாக வெட்டுதல், தொடர்ச்சியான துண்டுகளாக ஒட்டுதல் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட அளவிலான பகுதிகளாக இறுதியாக வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். . அத்தகைய தொழில்நுட்பத்தை அறிமுகப்படுத்துவது chipboard இன் கிட்டத்தட்ட 100% மகசூலை அடைவதை சாத்தியமாக்கும், அத்துடன் வெட்டும் செயல்முறையின் முழுமையான ஆட்டோமேஷனையும் அடையும். துகள் பலகைகள் மற்றும் கடினமான இழை பலகைகள் விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றனவெட்டும் கருவி
எனவே, அவற்றை வெட்டுவதற்கு, கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தட்டுகளுடன் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. வெட்டும் தூய்மை மற்றும் துல்லியம் மற்றும் பலகைகளின் விளிம்புகளின் நேராக குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
பேனல் பாகங்களின் பரப்புகளில் எந்திரக் குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது: சில்லுகள், பர்ர்கள், கோஜ்கள், அவை அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தால் அகற்றப்படாவிட்டால்.
அரிசி. 18. இடைநிலை பிளவுபடுத்தலுடன் சிப்போர்டு வெட்டுக் கோட்டின் திட்டம்:
1 - தானியங்கி ஏற்றி; 2 - பசை பயன்படுத்துவதற்கான சாதனத்துடன் அடுக்குகளின் விளிம்புகளை அரைக்கும் இயந்திரம்; 3 - தட்டுகளின் நீளமான இணைப்பிற்கு அழுத்தவும் (நீண்ட பக்கத்தில்); 4 - கீற்றுகளாக நீளமான வெட்டுக்கான ஒற்றை-பார்வை இயந்திரம்; 5 - பசை பயன்படுத்துவதற்கான சாதனத்துடன் விளிம்புகளை அரைக்கும் இயந்திரம்; 6 - குறுக்குவெட்டு பிளவுக்கு அழுத்தவும்; 7 - நீளமான பிளவு அடுக்கு; 8 - கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் பகுதிகளாக குறுக்கு வெட்டுக்கான இயந்திரம்; 9 - தானியங்கி ஸ்டேக்கர் அடுக்குகள் மற்றும் தாள்களுக்கான வெட்டு முறை
மர பொருட்கள்
வெட்டு வேகம், m/s...................................50 ... 60
விட்டம் பார்த்தேன், மிமீ................................ 360 . . . 400
கடினமான அலாய் தகடுகள் (வகை I), பிசிக்கள்.................................டன் பொருத்தப்பட்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளின் பற்களின் எண்ணிக்கை ... ....56 ... 72
வட்டமான தட்டையான மரக்கட்டைகளின் பற்களின் எண்ணிக்கை, பிசிக்கள்...................................72. . . 120
கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளுக்கு ஒரு பல்லுக்கு உணவளிக்கவும்
கடினமான அலாய், மிமீ...................0.06. . . 0.04
முடிக்கப்பட்ட மற்றும் வெனியர் மர பலகைகளை வெட்டுவது மரம் மற்றும் மரப் பொருட்களின் இயந்திர செயலாக்கத்தில் ஒரு புதிய முற்போக்கான திசையாகும். முடிக்கப்படாத அடுக்குகளை அடுத்தடுத்த உறைப்பூச்சுடன் வெட்டும் மற்றும் பேனல்களில் முடித்த தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த பொருளாதார விளைவை அளிக்கிறது. தற்போது உருவாக்கப்பட்டுள்ளது பல்வேறு வழிகளில்வெனியர் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மர பேனல்களை வெட்டுதல், கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு.
பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்காது உயர் தரம்முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை வெட்டுதல். பலகைகளின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட விளிம்புகளில் சில்லுகள், விரிசல்கள் மற்றும் உரித்தல் ஆகியவை காணப்படுகின்றன முடித்த பூச்சு. சில சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே, செயலாக்கத்தின் தரத்திற்கான குறைக்கப்பட்ட தேவைகளுடன், வெட்டப்பட்ட உடனேயே பேனல் பாகங்களின் விளிம்புகளை வெனியர் செய்ய முடியும்.
எனவே, முடிக்கப்பட்ட மற்றும் வரிசையாக பெரிய வடிவ அடுக்குகளை வெட்டுவது unveneered அடுக்குகளின் ஒத்த செயலாக்கத்திலிருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது. இது பெரும்பாலும் அதே கருவிகளில், அதே கருவிகளுடன், அதே நிலைமைகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஆனால் வெட்டும் தரத்தை மேம்படுத்த, மரக்கட்டைகள் 3 ... 10 மடங்கு அதிகமாக மாற்றப்படுகின்றன மற்றும் அடுக்குகளின் ஒரு தொகுப்பு 1.5 ... 2 மடங்கு மெல்லியதாக எடுக்கப்படுகிறது. இது வழக்கமாக விளிம்பு செயலாக்கக் கோடுகளில் அடுத்தடுத்து முடிக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது, இது முக்கியமாக உருளை அரைத்தல் மற்றும் வேலை செய்யும் தலைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி அரைத்தல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தாள் மற்றும் ஸ்லாப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கான பல-சா இயந்திரங்களின் உற்பத்தித்திறன் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (15).
உதாரணம். 3660x1830x16 மிமீ பரிமாணங்களுடன் சிப்போர்டை 1617Х Х388Х16 மிமீ பரிமாணங்களுடன் பணியிடங்களாக வெட்டும்போது TsTZF இயந்திரத்தின் ஒரு ஷிப்டுக்கு உற்பத்தித்திறனைத் தீர்மானிக்கவும்.
ஒரே நேரத்தில் மூன்று அடுக்குகள் வெட்டப்படுகின்றன.
தீர்வு. சிப்போர்டை வெற்றிடங்களாக வெட்டுவதற்கு தேவையான Tst நேரத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். 0.627 மீ 2 பணிப்பகுதியுடன், 100 பணியிடங்களுக்கான தோராயமான நேரம் 0.834 மணிநேரம் ஆகும்.
மரப் பொருட்களை வெட்டுதல் TO
வகை:
மர செயலாக்க தொழில்நுட்பம்
மரப் பொருட்களை வெட்டுதல்
மரப் பொருட்களை (மரம், ஒட்டு பலகை, மூட்டுவேலைப்பாடு, துகள் பலகைகள் மற்றும் ஃபைபர்போர்டுகள்) வெற்றிடங்களாக வெட்டுவது மரவேலை உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் முதல் கட்டங்களில் ஒன்றாகும்.
வெற்றிடங்களின் கருத்து. வெற்றிடங்கள் என்பது சில அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் மரப் பொருட்களின் துண்டுகள், மேலும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது பாகங்கள் பெறப்படுகின்றன.
கட்டிங் ஷாப்பில் பொருட்களை அறுக்கும் போது கிடைக்கும் வெற்றிடங்கள் கரடுமுரடான வெற்றிடங்கள் என்று அழைக்கப்படும். அளவு அடிப்படையில், கடினமான வெற்றிடங்கள் ஒற்றை அல்லது பல இருக்கலாம். ஒரு வெற்றுப் பகுதியானது அதிலிருந்து ஒரு பகுதியை மட்டுமே பெற அனுமதிக்கும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது. பல பணிப்பொருளில் இருந்து தடிமன், அகலம் அல்லது நீளத்தில் பல பகுதிகளைப் பெறலாம்.
கரடுமுரடான வெற்றுப் பரிமாணங்கள், ஒற்றையாலும் கூட, எப்போதும் இருக்கும் பெரிய அளவு ov விவரங்கள். பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கும் அதிலிருந்து பெறப்பட்ட பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு செயலாக்கத்திற்கான பணிப்பகுதி கொடுப்பனவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. எந்திரத்தின் போது ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் போது, சில பொருட்கள் அகற்றப்படும் என்பதன் மூலம் ஒரு கொடுப்பனவின் தேவை விளக்கப்படுகிறது.
மர வெற்றிடங்கள் தடிமன், அகலம் மற்றும் நீளத்திற்கான கொடுப்பனவுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது அவை எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் செயலாக்கப்படுகின்றன.
ஸ்லாப்கள் மற்றும் ஒட்டு பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களுக்கு, செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் நீளம் மற்றும் அகலத்தில் மட்டுமே வழங்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அடுக்குகள் மற்றும் ஒட்டு பலகைகள் நிலையான தடிமன். வெற்றிடங்களின் நீளம் மற்றும் அகலத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் வழங்கப்படாத சந்தர்ப்பங்கள் இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, பள்ளங்களில் செருகப்பட்ட பேனல்களுக்கான வெற்றிடங்களில்.
மூலப்பொருள் வெட்டப்பட்டால், பணியிடங்களின் பரிமாணங்களில் செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் மட்டுமல்லாமல், உலர்த்துவதற்கான கொடுப்பனவுகளும் இருக்க வேண்டும். பல வெற்றிடங்களின் பரிமாணங்கள் பல வெற்றிடங்களை வெட்டுவதற்கு (பிரித்தல்) கூடுதல் கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
கொடுப்பனவு அளவு சரியான தேர்வு ஒரு பெரிய உள்ளது பொருளாதார முக்கியத்துவம். கொடுப்பனவுகள் விதிமுறையை விட அதிகமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டால், மரத்தின் அதிகப்படியான நுகர்வுக்கு கூடுதலாக, பணியிடங்களின் செயலாக்க நேரம் அதிகரிக்கும், ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும், செயலாக்க பிழைகளின் அளவு அதிகரிக்கும், மற்றும் பாகங்களின் தரம் அதிகரிக்கும். கெட்டுவிடும். வெளிப்படையாக குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட கொடுப்பனவுகளும் விரும்பத்தகாதவை, ஏனெனில் குறைபாடுள்ள அதிகரிப்புகள் (தையல் இல்லாமை, நீளம் குறைதல்) மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளை அமைக்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் பணி மிகவும் சிக்கலானதாகிறது.
மொத்த செயலாக்க கொடுப்பனவு செயல்பாட்டு கொடுப்பனவுகளைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பகுதியை ஒரு பகுதியாக மாற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் போலவே பல செயல்பாட்டு கொடுப்பனவுகள் இருக்கும். மரம் மற்றும் வெற்றிடங்களின் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் GOST 7307-75 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
வெற்றிடங்களின் பயனுள்ள மகசூல். மரப்பொருட்களை வெட்டுவது மரவேலை உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய கட்டமாகும். வெட்டுதல் எந்த வெற்றிடங்கள் மற்றும் எந்த அளவுகளில் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு செல்லும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதே பலகை அல்லது ஸ்லாப்பில் இருந்து நீங்கள் பெறலாம் வெவ்வேறு அளவுகள்வெற்றிடங்கள் பல்வேறு அளவுகள்மற்றும் தரம். வெட்டுதல் தேவையான அளவிலான பணியிடங்களில் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றை முடிந்தவரை பெரிய மற்றும் உயர் தரத்தைப் பெற ஒருவர் முயற்சி செய்ய வேண்டும். வெற்றிடங்களின் மிகப்பெரிய பயனுள்ள விளைச்சலைப் பெறுவது வெட்டுவதற்கான முக்கிய பணியாகும். வெற்றிடங்களின் பயனுள்ள மகசூல், வெட்டப்பட்ட பொருளின் அளவிற்கு பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களின் அளவின் விகிதமாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
கொள்முதல் செலவில், மரத்தின் விலை சுமார் 80% ஆகும். பணியிடங்களின் பயனுள்ள மகசூல் 1% மட்டுமே அதிகரிப்பது வெட்டு பகுதியின் உற்பத்தித்திறனை 1.5 மடங்கு அதிகரிப்பதற்கு சமம். இருப்பினும், தேவையான தரத்தின் அதிக மகசூலைப் பெறுவது எளிதான பணியிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, குறிப்பாக குறைந்த தர மரம் அல்லது ஒட்டு பலகை வெட்டும்போது. அவை பல குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை வெற்றிடங்களில் அனுமதிக்கப்படவில்லை, எனவே வெட்டும்போது வெட்டப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், நீண்ட பணியிடங்களைப் பெறுவது மிகவும் கடினம்.
மரப் பொருட்களை வெற்றிடங்களாக வெட்டுவதற்கு பல முறைகள் மற்றும் திட்டங்கள் உள்ளன, அவை வெவ்வேறு மகசூல் முடிவுகளைத் தருகின்றன.
வெட்டு முறைகள் மற்றும் வடிவங்கள். வெட்டும் பொருட்கள் குழுவாகவோ அல்லது தனிப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம். குழுக்களாக வெட்டும்போது, அனைத்து பலகைகள் அல்லது அடுக்குகள் பொருளின் தரத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் ஒரே மாதிரியாக வெட்டப்படுகின்றன. குரூப் கட்டிங் மல்டி-ஸார் மெஷின்கள் அல்லது பல துண்டுகள் ஒரே நேரத்தில் (தொகுதிகளில்) ஒற்றை-சா இயந்திரங்களில் செய்யப்படலாம். வெட்டப்பட்ட பொருளின் தரம் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் தரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது மற்றும் மரக் குறைபாடுகளை வெட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை அல்லது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பணியிடங்களின் அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது இது பொருந்தும். ஒரு குழு முறையில், மரக்கட்டைகள் மற்றும் மிக உயர்ந்த தரங்களின் ஒட்டு பலகையின் தாள்கள் வெட்டப்படுகின்றன, அதே போல் முழு மேற்பரப்பிலும் தோராயமாக ஒரே தரம் கொண்ட அனைத்து மர பலகைகளும் வெட்டப்படுகின்றன.
தனித்தனியாக வெட்டும்போது, மரத்தின் தரம் மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு பலகை அல்லது ஒட்டு பலகையின் தாள் மிகவும் சாதகமான முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் இந்த முறை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை சிக்கலாக்குகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் குறைந்த தரம் மற்றும் பணியிடங்களின் தரத்திற்கான கடுமையான தேவைகள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, குழு வெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது பணியிடங்களின் பயனுள்ள விளைச்சலை 5...7% அதிகரிக்கிறது. .
அரிசி. 4. மரம் வெட்டுவதற்கான திட்டங்கள்: I - நீளமான-குறுக்குவெட்டு, II - குறுக்கு-நீளமான, III - இணைந்தது; a - முனைகள் கொண்ட மரம், b - uneded மரம்
பணியிடங்களின் மகசூல், குறிப்பாக குறைந்த தரப் பொருளை வெட்டும்போது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுத் திட்டத்தைப் பொறுத்தது. மூன்று உள்ளன சுற்று வரைபடங்கள்மரக்கட்டைகளை நேரான துண்டுகளாக வெட்டுதல்.
முதல் திட்டத்தின் படி, பலகை முதலில் நீளமாக ஸ்லேட்டுகள் அல்லது பட்டைகளாக வெட்டப்படுகிறது, இது பணியிடங்களின் அகலத்திற்கு சமமாக இருக்கும். பின்னர் அவை நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன நீளத்திற்கு சமம்வெற்றிடங்கள், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மரக் குறைபாடுகளை அகற்றும் போது. முதல் திட்டத்தின் படி வெட்டுவது நீளமான-குறுக்குவெட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த திட்டம் பணியிடங்களின் விளைச்சலுக்கு நல்ல குறிகாட்டிகளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக நீண்டவை. இந்த திட்டத்தின் படி உபகரணங்களை வைக்க, உங்களுக்குத் தேவை கூடுதல் பகுதிகள், இரண்டு செயல்பாடுகளிலும் (குறுக்கு மற்றும் நீளமான வெட்டு) நீங்கள் நீண்ட பலகைகளை சமாளிக்க வேண்டும்.
இரண்டாவது திட்டத்தின் படி, பலகை முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட பணிப்பகுதியின் நீளத்திற்கு சமமான பகுதிகளாக குறுக்கு வழியில் வெட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பலகையின் முழு அகலத்திலும் பணியிடங்களில் அனுமதிக்கப்படாத குறைபாடுகளை வெட்டுகிறது. பின்னர் பிரிவுகள் தேவையான அகலத்தின் துண்டுகளாக நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன. இரண்டாவது திட்டத்தின் படி வெட்டுதல் குறுக்குவெட்டு-நீள்வெட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த திட்டம் முதல் திட்டத்தை விட குறைவான லாபம் தரும். அகற்றப்பட்ட குறைபாடுகளுடன் ஆரோக்கியமான மரத்தின் பெரிய கழிவுகள் காரணமாக வெற்றிடங்களின் மகசூல், குறிப்பாக நீளமானவை குறைவாக இருக்கும். குறுகலாக வெட்டும்போது மட்டுமே இல்லை விளிம்பு பலகைகள், இது, ஒரு விதியாக, விளிம்பில் ஒரு பெரிய வளைவு உள்ளது, இரண்டாவது திட்டம் முதல் முன்னுரிமை கொடுக்க முடியும்.
இருப்பினும், இரண்டாவது திட்டம் இன்னும் தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாக உள்ளது.
மூன்றாவது திட்டம் முதல் இரண்டின் கலவையாகும். இந்த திட்டத்தின் படி, பலகை முதலில் எந்த குறைபாடுகளையும் வெட்டாமல் குறுக்காக வெட்டப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அவர்கள் நீண்ட பிரிவுகளைப் பெற முயற்சி செய்கிறார்கள். பின்னர் பிரிவுகள் தேவையான அகலத்தின் துண்டுகளாக நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன. சில பணியிடங்களில் இருக்கும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகள், கூடுதல் டிரிம்மிங் அல்லது பணிப்பகுதிகளை நீளமாக தாக்கல் செய்யும் போது வெட்டப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பணியிடங்களின் பரிமாணங்கள் நீளம் அல்லது அகலத்தில் குறைக்கப்படுகின்றன. மணிக்கு சரியான பயன்பாடுமூன்றாவது திட்டம் பணியிடங்களின் அதிக மகசூலைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது. முதல் மற்றும் ஓரளவு இரண்டாவது திட்டங்களின் தீமைகள் இதில் இல்லை.
எந்தவொரு மரக்கட்டை வெட்டும் திட்டத்திற்கான வெற்றிடங்களின் பயனுள்ள விளைச்சலை உள்ளடக்குவதன் மூலம் அதிகரிக்கலாம் செயல்முறைகூடுதல் செயல்பாடுகள்: வெட்டுவதற்கு முன் பலகைகளின் பூர்வாங்க குறியிடல் மற்றும் திட்டமிடல் மற்றும் அளவுத்திருத்தம். கூடுதல் செயல்பாடுகளின் அறிமுகம் இயந்திரங்கள், தொழிலாளர்கள் மற்றும் உற்பத்திப் பகுதியின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு காரணமாக வெட்டுவதற்கான செலவை சிறிது அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இதன் விளைவாக மர சேமிப்பு இந்த விலை அதிகரிப்பை உள்ளடக்கியது. இவ்வாறு, வெட்டுவதற்கு முன் பலகைகளைக் குறிக்கும் போது, பணியிடங்களின் மகசூல் 9% அதிகரிக்கிறது, மற்றும் திட்டமிடல் மற்றும் குறிக்கும் போது - 12% மூலம். வெட்டு செயல்முறைகளில் பூர்வாங்க திட்டமிடலின் அறிமுகமும் பங்களிக்கிறது சிறந்த பயன்பாடுகுறுகிய நீளத்தை வெட்டுவதன் விளைவாக, அவை உடனடியாக நீளத்துடன் ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பொருட்களை வளைந்த வெற்றிடங்களாக வெட்டுவதற்கான திட்டங்கள் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டுதல் என்பது பொருளைக் குறிப்பதன் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும், இது பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு கோடிட்டுக் காட்டப்பட்ட வெற்று வார்ப்புருக்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
வளைந்த வெற்றிடங்களாக பொருள் வெட்டுவதற்கான பின்வரும் திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: - வெற்றிடங்களின் நீளத்திற்கு சமமான நீளத்தின் பகுதிகளாக பலகைகளை குறுக்குவெட்டு வெட்டுதல், - பகுதிகளை வெற்றிடங்களாகக் குறிக்கும் - வெற்றிடங்களை வெட்டுதல்; - பலகைகளை வெற்றிடங்களாகக் குறித்தல் - வெற்றிடங்களை வெட்டுதல்; - பலகைகளை பகுதிகளாக வெட்டுதல் - குறைபாடுகளை வெட்டுதல் மற்றும் விளிம்புகளை தாக்கல் செய்தல் - விளிம்புகளை இணைத்தல் - பிரிவுகளை பேனல்களாக ஒட்டுதல் - பேனல்களை வெற்றிடங்களாகக் குறித்தல் - வெற்றிடங்களை வெட்டுதல்.
இரண்டாவது வெட்டுத் திட்டத்தின் படி, ஒரு தச்சரின் நாற்காலியின் பின்புற கால்களுக்கான வெற்றிடங்களின் மகசூல் முதலில் ஒப்பிடும்போது 4... 6% அதிகமாகும். மிகவும் லாபகரமானது மூன்றாவது திட்டமாகும், இதில் முதல் திட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது பணியிடங்களின் மகசூல் 10% அதிகரிக்கிறது.
அரிசி. 5. வளைந்த வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான திட்டம்: a - தனிப்பட்ட பிரிவுகளிலிருந்து, b - ஒரு கேடயத்தில் ஒட்டப்பட்ட பிரிவுகளிலிருந்து; 1, 2, 3 - பிரிவுகள்
படத்தில். 5, a தனிப்பட்ட பிரிவுகளிலிருந்து முதல் திட்டத்தின் படி வளைந்த வெற்றிடங்களின் உற்பத்தியைக் காட்டுகிறது, மேலும் படம். 5, b - ஒரு கேடயத்தில் ஒட்டப்பட்ட பிரிவுகளின் மூன்றாவது திட்டத்தின் படி.
வெற்றிடங்களின் சராசரி மகசூல் விகிதங்கள். மர வெற்றிடங்களின் விளைச்சலின் சதவீதம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: மர வகை, மரக்கட்டை வகை (விளிம்புகள் மற்றும் முனையில்லாதது), மரக்கட்டைகளின் தரம், வெட்டும் வடிவங்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களின் நோக்கம்.
அனைத்து வகையான ஒட்டு பலகை மற்றும் பலகைகளை வெட்டுவதற்கான சராசரி மகசூல் விகிதம் 85% ஆகும். வெட்டு அட்டைகளை கவனமாக உருவாக்குவதன் மூலம், பயனுள்ள மகசூல் இன்னும் அதிகமாக இருக்கும்.
ஒட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தி. ஒட்டப்பட்ட வெற்றிடங்களின் பயன்பாடு அடிப்படை வெற்றிடங்களின் விளைச்சலை 8 ஆல் அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. . 12%
நீளத்துடன் பணிப்பகுதிகளை ஒட்டுதல் அல்லது பிளவுபடுத்துதல் முக்கியமாக பல் கொண்ட டெனானைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
உள்நாட்டுத் தொழில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உற்பத்திக் கோடுகளை உருவாக்குகிறது, அதில் பல் உள்ள டெனான்களை வெட்டுதல், ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டப்பட்ட நாடாவை வெற்றிடங்களாக வெட்டுதல் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, OK502 வரியானது பார்களை அவற்றின் நீளத்தில் பிளவுபடுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வரியில், 250 ... 1200 நீளம், 50 ... 150 அகலம் மற்றும் 40 ... 85 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிரிவுகளை ஒன்றாக ஒட்டலாம். இதன் விளைவாக வரும் பணியிடங்களின் நீளம் 560... 2300 மிமீ.
ஒட்டப்பட வேண்டிய பிரிவுகள் திட்டமிடப்பட்ட அல்லது அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், மரத்தின் ஈரப்பதம் 12% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பசை குணப்படுத்துவதை விரைவுபடுத்தவும், ஒட்டுவதற்குப் பிறகு பணியிடங்களின் வைத்திருக்கும் நேரத்தை அகற்றவும், பிசின் சீம்கள் அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களுடன் (HF) சூடேற்றப்படுகின்றன.
அகலம் மற்றும் தடிமன் உள்ள பணியிடங்களை ஒட்டுதல் ஒரு மென்மையான ஃபியூக் மற்றும் ஒரு டெனான் கூட்டு பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக, பல்வேறு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கவ்விகள், அழுத்தங்கள், பசை-கன்வேயர் அழுத்தங்கள் மற்றும் தானியங்கி பேனல் சட்டசபை இயந்திரங்கள்.
துரதிர்ஷ்டவசமாக, புதிதாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பல நிறுவனங்கள், மற்றவர்களைப் போலவே, முதலீட்டு ஆதாரங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, அவர்கள் காணும் முதல் இயந்திரத்தை மலிவாகப் பெற முயற்சிக்கின்றன. எதிர்காலத்தில், பொறிமுறையின் செயல்திறன் போதுமானதாக இல்லாதபோது, பழக்கத்திற்கு மாறாக, இரண்டாவது ஒத்த இயந்திரம் வாங்கப்படுகிறது, இருப்பினும் சிக்கல் உடனடியாக வேறு வழியில் தீர்க்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஆனால் இதைப் புரிந்து கொள்ள, எந்த வகையான வெட்டு இயந்திரங்கள் உள்ளன மற்றும் அவற்றின் வேறுபாடுகள் என்ன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஆனால் ஒரு பாடப்புத்தகத்திலும் - முன்னாள் தொழிற்கல்வி பள்ளிகளுக்கு அல்லது பல்கலைக்கழகங்களுக்கு - அத்தகைய தகவல்கள் இல்லை. அனைத்து கற்பித்தல் உதவிகள்காலாவதியானவை, இன்று புதிதாக எழுத யாரும் இல்லை. இந்த இயந்திரங்களைப் பற்றி மட்டுமல்லாமல், மற்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலானவற்றைப் பற்றியும் எந்த வகையான ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அறிவைப் பெறுவதற்கு ஒரு தளபாடங்கள் தயாரிப்பாளருக்கு நீண்ட காலமாக இடமில்லை. நவீன தொழில்நுட்பங்கள். ஆனால் வெட்டு உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு திட்டமிடும் போது, நீங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திரங்களின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடங்கக்கூடாது, ஆனால் அவற்றின் நோக்கம் மற்றும் தேவையான செயல்திறனை தீர்மானிப்பதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும். தவறுகள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. உண்மையில்.
முதலில், எந்த வகையான தளபாடங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், எந்த பகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும், அவற்றின் பரிமாணங்கள் என்ன என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். பேனல் வெற்றிடங்களின் பரிமாணங்களை நீண்ட காலத்திற்கு தீர்மானிக்க இயலாது என்பது தெளிவாகிறது. எனவே, தொடங்குவதற்கு, சில மிகவும் சிறப்பியல்பு தயாரிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இது அடிக்கடி மற்றும் மிகப்பெரிய தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் - கணக்கிடப்பட்ட ஒன்று என்று அழைக்கப்படுகிறது.
a - எளிய;
b - கலப்பு;
c - சிக்கலான கலப்பு;
d - ஸ்லாப்பின் தலை பகுதியை வெட்டுவதன் மூலம்.
பின்னர், தேவையான உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பணியிடங்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், இந்த கணக்கிடப்பட்ட தயாரிப்புக்கான வெட்டு வரைபடங்கள் என்று அழைக்கப்படுவதை வரைய முயற்சிக்கப்படுகிறது - வெட்டப்பட வேண்டிய அடுக்குகளில் உள்ள பணியிடங்களின் தளவமைப்புகள், குறைந்த அளவு கழிவுகளை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது. . அசல் அடுக்குகளின் பரிமாணங்களைக் குறிப்பிடுவதும் அவசியம். எனவே, சோவியத் ஒன்றியத்தில் அவற்றில் இரண்டு மட்டுமே இருந்தன: 1830x3660 மற்றும் 1750x3500 மிமீ. இன்று அவற்றில் பல உள்ளன: 1750x3500 மிமீ, 2440x1830 மிமீ, 2440x1220 மிமீ, 2440x2070 மிமீ, முதலியன.
முழு அளவிலான அடுக்குகளுக்கான கட்டிங் விளக்கப்படங்கள் நான்கு முக்கிய திட்டங்களின்படி தொகுக்கப்படுகின்றன (படம். 1): எளிமையானது - ஒரு திசையில் (நெடுகிலும் அல்லது குறுக்கே) இணையான வெட்டுக்கள் மூலம் பகுதி வெட்டப்படும் போது; கலப்பு - நீளமான-குறுக்குவெட்டு வெட்டு, வெட்டுக்கள் மூலம் மட்டுமே செய்யப்படும் போது, ஸ்லாப் முழுவதும் மற்றும் முழுவதும் இயங்கும்; சிக்கலான கலப்பு - வெட்டுக்கள் ஒரு திசையில் மட்டுமே செய்யப்படும்போது (கீற்றுகளாக வெட்டுதல்), மற்றும் அவற்றுக்கான குறுக்கு வெட்டுகள் தனித்தனியாக, ஏற்கனவே வெட்டப்பட்ட பணியிடங்களில் (கீற்றுகள்) செய்யப்படுகின்றன. ஸ்லாப்பின் தலை பகுதியை வெட்டுவதற்கான திட்டம் இன்னும் சிக்கலானதாகக் கருதப்படுகிறது, இதில் ஸ்லாப் முதலில் குறுக்காக இரண்டு வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி வடிவத்தின் படி வெட்டப்படுகின்றன. ஐந்தாவது திட்டமும் உள்ளது, இது வெட்டுக்கள் இல்லாமல் மற்றும் வெற்றிடங்களால் ஆனது வெவ்வேறு அளவுகள், அல்லாத செவ்வக வடிவங்கள் உட்பட. இந்த திட்டத்தின் படி வெட்டும் முறை "நெஸ்டிங்" (ஆங்கிலத்தில் இருந்து) என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கட்டிங் வரைபடங்களை வரைவது கணினி நிரல்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - தனித்தனியாக அல்லது "அடிப்படை-வடிவமைப்பாளர் தளபாடங்கள் தயாரிப்பாளர்", "K3- தளபாடங்கள்", bCAD போன்ற மென்பொருள் தொகுப்புகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், வடிவமைப்பு தயாரிப்புக்கான ஆரம்ப வரைபடங்களை ஏற்கனவே உருவாக்கியிருப்பதால், ஸ்லாப்களில் இருந்து வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்களின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதியில் அதன் உற்பத்திக்கு, பல்வேறு வரைபடங்கள் தேவைப்படுவதைக் கண்டு பலர் ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். எது சிறிய தொடர்ஒரு தொகுப்பில் பல அடுக்குகளை வெட்ட உங்களை அனுமதிக்கும். ஸ்லாப்களில் இருந்து பொருட்கள் தயாரிக்கப்படும் போது இந்த நிலைமை இன்னும் மோசமாகிறது வெவ்வேறு நிறங்கள்அல்லது கோரிக்கையின் பேரில், வெவ்வேறு அளவுகளுடன். வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு வெட்டு வரைபடங்களை வரையும்போது, ஒவ்வொரு பகுதியிலும் உள்ள அமைப்பின் திசையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இது வரிசையற்ற அடுக்குகளுடன் ஒப்பிடுகையில் குறைந்த பயனுள்ள விளைச்சலுக்கு வழிவகுக்கிறது. அசல் முழு அளவிலான அடுக்குகளின் பெரிய அளவு, மேலும் சாத்தியமான விருப்பங்கள்வெட்டுத் திட்டங்களை வரையும்போது பகுதிகளின் தளவமைப்பு மற்றும் வெளியீடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மற்றொரு சிக்கல் எதிர்கால இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க தேவையான செயல்திறன் மதிப்பீடு ஆகும். உற்பத்தித்திறனை எந்த அலகுகளில் கணக்கிட வேண்டும்? எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஸ்லாபின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, அதன் கன அளவு மாறுகிறது, ஆனால் அதே வெட்டு வரைபடத்துடன் வெட்டுக்களில் செலவழித்த நேரம் அப்படியே உள்ளது. எனவே, செயல்திறன் மதிப்பீடு கன மீட்டர்அடுக்குகளை வெட்டுவது சப்ளையர்களுக்கு மட்டுமே ஆர்வமாக உள்ளது, ஆனால் தொழில்நுட்பவியலாளருக்கு இது நடைமுறையில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை.
வெட்டு இயந்திரங்களின் உற்பத்தித்திறனைக் கணக்கிடுதல் சதுர மீட்டர்தெளிவான முடிவுகளையும் கொடுக்க முடியாது. இங்கே மீண்டும் எல்லாம் அடுக்கின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. உதாரணமாக, நீங்கள் 25 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்லாப்களை மூன்று, 19 மிமீ தடிமன் கொண்ட - நான்கில் மற்றும் 16 மிமீ தடிமன் கொண்ட - ஐந்தில் வெட்டினால், அதே வெட்டு அட்டைகளுடன் சதுர மீட்டரில் அளவிடப்படும் உற்பத்தித்திறனில் உள்ள வேறுபாடு ஒன்றரை முறைக்கு மேல் இருக்கும்!
இதன் விளைவாக, அனைத்து குறிப்பிட்ட மற்றும் தெளிவற்ற அளவுருக்கள் கிடைக்காதபோது, நிறுவனத்திற்குத் தேவையான உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இந்த அல்லது அந்த இயந்திரம் உண்மையில் வழங்கும் உற்பத்தித்திறனை முன்கூட்டியே மதிப்பிடுவது சாத்தியமில்லை. தெரியாதவை அதிகம்!
நிச்சயமாக, இங்கே சில உதவிகளை வழங்க முடியும் கணினி நிரல்கள், நிரல் கட்டுப்பாட்டுடன் தகடுகளை வெட்டுவதற்கான சில இயந்திரங்களின் மென்பொருளில் குறிப்பாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் என்ன செய்வது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வழக்கமான வட்ட ரம்பத்தை வண்டியுடன் பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், இது கையேடு ஊட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு கணிசமாக அதிக துணை நேரம் தேவைப்படுகிறது. பொருள்?
துரதிர்ஷ்டவசமாக, வேலை நேரத்தின் புகைப்படங்களை யாரும் எடுக்கவில்லை, இது அடுக்குகளை வெட்டும்போது உண்மையான உற்பத்தித் திறனைக் கண்டறிய உதவும். இதனால்தான், விற்பனையாளரால் அறிவிக்கப்பட்டதை விட மிகவும் குறைவான சக்தி வாய்ந்த சாதனங்களை வாங்கும் எங்கள் உற்பத்தித் தொழிலாளர்களிடையே தவறுகள் மிகவும் பொதுவானவை.
மர பேனல்களை வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளாக (chipboard, MDF, ப்ளைவுட், முதலியன) வெட்டுவதற்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தித்திறன் முக்கிய அளவுருவாகும்.
வழக்கமாக, அனைத்து உபகரணங்களையும் கையடக்க இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகள், செங்குத்து ஸ்லாப் வெட்டும் இயந்திரங்கள், வண்டியுடன் கூடிய வட்ட ரம்பங்கள், அழுத்தக் கற்றை கொண்ட ஸ்லாப் வெட்டும் இயந்திரங்கள், பிரஷர் பீம் மற்றும் புரோகிராம் கண்ட்ரோல் கொண்ட இயந்திரங்கள் (புரோகிராம் செய்யக்கூடிய பேக்கேஜ் புஷர் உடன்), பல எனப் பிரிக்கலாம். - ஸ்லாப் வெட்டும் இயந்திரங்கள், அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி கோடுகள்அழுத்தம் கற்றை கொண்ட இயந்திரங்களில் அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கு.
ஸ்லாப்களை வெட்டுவதற்கான எளிய சாதனம் உலகளாவிய மின்சார மரக்கட்டைகள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் மரவேலை பட்டறைகளில் நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு பலகைகள், பார்கள் மற்றும் பல்வேறு ஸ்லாப் பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய மின்சார மரக்கட்டைகளின் வரம்பில், ஒருவேளை ஸ்லாப்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரே ஒரு சாதனம் ஜெர்மன் நிறுவனமான மாஃபெல் (படம் 2) உருவாக்கியது. மற்றவற்றிலிருந்து அதன் வேறுபாடு அலுமினிய சுயவிவரத்தால் செய்யப்பட்ட நீண்ட (4 மீ வரை) ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதாகும், அதன் முழு நீளத்திலும் ஒரு பிளாஸ்டிக் பல் கொண்ட ரேக் நீட்டப்பட்டுள்ளது, இது சாதனத்தின் உடலில் அமைந்துள்ள சுழலும் கியருடன் ஈடுபடுகிறது. , ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் பார்த்த மின்சார மோட்டாரிலிருந்து இயக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் ஒரு அனுசரிப்பு நிறுத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளார், இது மரக்கட்டையின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, சுவிட்ச் விசையைத் தொடும்போது அதன் சுழற்சி மற்றும் இயக்கத்தை ஆட்சியாளருடன் நிறுத்துகிறது.
சாதனம் செயல்படும் போது, ஸ்லாப் வெட்டப்பட்ட மேல் மேற்பரப்பில் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி ஆட்சியாளர் விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது, அதில் ஒரு மரக்கட்டை நிறுவப்பட்டு அது இயக்கப்படுகிறது. ஒரு ரேக்குடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சுழலும் கியர், வேலியுடன் மரக்கட்டை நகர்த்துவதற்கு காரணமாகிறது, இதனால் வெட்டு ஏற்படுகிறது. நிறுத்தத்தை அடைந்ததும், ரம்பம் நின்றுவிடும். பின்னர் ஆட்சியாளர் ஒரு புதிய நிலைக்கு நகர்த்தப்பட்டு சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.
இந்த சாதனம் துணை அட்டவணையில் போடப்பட்ட அடுக்குகளை பார்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது பெரிய அளவுஅல்லது அடுக்கில் கிடக்கும் மேல் அடுக்கை வெட்டுங்கள். அதன் சிறப்பு நன்மை என்னவென்றால், சீரான ஊட்டத்தின் வேகமானது, ஒரு ஆட்சியாளருடன் கைமுறையாக மின்சார ரம்பம்களை நகர்த்துவதற்கு பொதுவானது, இது பொதுவாக வெட்டப்பட்ட பொருளின் விளிம்புகளில் தீக்காயங்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, ஒரு பரந்த ஸ்லாப்பின் நடுவில் நீண்ட வெட்டுக்களைச் செய்ய மாஃபெல் பவர் சாவைப் பயன்படுத்தும் போது, தொழிலாளி ஒரு மோசமான நிலையில் வெட்டு அடைய வேண்டியதில்லை, இது வழக்கமாக வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது.
இருப்பினும், தொழில்துறை நிறுவனங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு அத்தகைய ஒரு மரத்தின் செயல்திறன் போதுமானதாக இல்லை. ஒரு விதியாக, இது ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு டஜன் வெட்டு முழு அளவிலான அடுக்குகளுக்கு மேல் இல்லை. எனவே, குறைந்த இடவசதி கொண்ட சிறு தொழில்களில், செங்குத்து நிலையில் அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கான இயந்திரங்கள் பரவலாகிவிட்டன.
அரிசி. 3. எளிமையான வடிவமைப்பின் அடுக்குகளை வெட்டுவதற்கான நிறுவல் (பாதுகாப்பு
வேக வெட்டு
அத்தகைய இயந்திரங்களின் எளிய மாதிரிகளில் ஒன்று (படம் 3) செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட ஒரு சட்ட-படுக்கை, சிறிது சாய்வுடன், கீழ் பகுதியில் அமைந்துள்ள ஒரு ஆதரவு (அடிப்படை) உருளைகள், சுழலும் மர ஆதரவுடன் செங்குத்து வழிகாட்டிகள் மற்றும் மடிப்பு நிறுத்தங்களுடன் இரண்டு கிடைமட்ட ஆட்சியாளர்கள். வெட்டப்பட வேண்டிய அடுக்குகள் சப்போர்ட் ரோலர்களில் விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு, சட்டத்திற்கு இணையாக அவற்றுடன் உருட்டப்பட்டு அதற்கு நெருக்கமாக அழுத்தும். ஆதரவு சுழற்றப்படுகிறது, இதனால் அதன் ரம் ஒரு கிடைமட்ட நிலையை எடுக்கும் மற்றும் தேவையான அகலத்தின் ஒரு துண்டு துண்டிக்க தேவையான உயரத்தில் அமைந்துள்ளது. வெட்டப்பட வேண்டிய ஸ்லாப் கைமுறையாக கீற்றுகளை வெட்டும் ஒரு ரம்பம் மீது தள்ளப்படுகிறது. குறுக்கு வெட்டும் போது, ஆதரவு சுழல்கிறது, இதனால் பார்த்தது செங்குத்து நிலையை எடுக்கும். ஸ்லாப் ஆதரவு உருளைகளுடன் சட்டத்துடன் மடிந்த நிறுத்தங்களில் ஒன்றிற்கு நகர்கிறது, அவை வெட்டப்பட்ட இடத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் முன்பே நிறுவப்பட்டுள்ளன. மரக்கட்டையுடன் கூடிய ஆதரவு கைமுறையாக கீழே நகர்ந்து வெட்டுகிறது. குறுகிய பாகங்கள் அல்லது கீற்றுகளை வெட்டுவதற்கு, இரண்டாவது ஆதரவு ஆட்சியாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சட்டத்தின் நடுவில் உயரமாக அமைந்துள்ளது, மேலும் மடிப்பு நிறுத்தங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கழிவுகளின் ஒரு பகுதியை சேகரிக்க, அதனுடன் ஒரு பையுடன் ஒரு உறை மூடப்பட்டிருக்கும்.
இந்த வடிவமைப்பின் இயந்திரங்கள், வெட்டும் போது ஸ்லாப்பை கைமுறையாக முன்னெடுக்க வேண்டியதன் காரணமாக, அதிக செயலாக்க துல்லியத்தை வழங்காது, இருப்பினும், அவை மலிவானவை மற்றும் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற நீளமுள்ள அடுக்குகள் மற்றும் வெற்றிடங்களின் கீற்றுகளாக வெட்ட அனுமதிக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய வடிவ பிளாஸ்டிக் கட்டுமானத்திற்கான தாள்கள் அல்லது பலகைகள். தளபாடங்கள் தயாரிப்பதில் சிறிய தொழில்களிலும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம் - ஸ்லாப்களை தோராயமாக வெட்டுவதற்கு அல்லது பின் லைனிங்கின் பகுதிகளுக்கு ஃபைபர்போர்டை வெட்டுவதற்கு, அதாவது, தேவையில்லாத இடங்களில் உயர் துல்லியம்பெறப்பட்ட கூறுகளின் அளவுகள்.
மேலும் சிக்கலான வடிவமைப்புகிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் நகரும் ஒரு ரம்பம் ஆதரவுடன் இயந்திரங்கள் வேண்டும். அவற்றின் செயல்பாட்டின் கொள்கை பல வழிகளில் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து வழிகாட்டிகளுடன் நகரும் ஆட்சியாளர்களின் தொகுதியுடன் வரைதல் பலகையைப் போன்றது. ஆனால் அவர்களைப் பற்றி - .
மரத்தூள் மற்றும் கட்டி கழிவுகள் வடிவில் கழிவுகள் சேர்ந்து: ஷேவிங்ஸ், இறுதி பிரிவுகள் மற்றும் நீக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகள் கூறுகள் கொண்ட பொருள் பிரிவுகள். முறையின் தேர்வு மரக்கட்டைகளின் செயலாக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்தது (விளிம்புகள் மற்றும் விளிம்புகள்), அவற்றின் தரம் மற்றும் நிலை (உலர்ந்த மற்றும் பச்சை).
மூல மரக்கட்டைகள் மிகவும் குறைவாகவே வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகின்றன. பணியிடங்களின் பரிமாணங்களை உருவாக்கும் போது, சுருக்கம் மற்றும் அதன் குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்கான கொடுப்பனவுகள் (பகுதி வார்ப்பிங் மற்றும் இறுதி விரிசல்) தேவை என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் குவியல்களில் மரக்கட்டைகளை இடுவதும் உலர்த்துவதும் தலைப்பை அடுக்கி உலர்த்துவதை விட எளிமையான செயல்பாடுகளாகும்.
விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டப்படாத மரக்கட்டைகளிலிருந்து வெற்றிடங்களின் உற்பத்தி வேறுபட்டது, முந்தையது ஒரு உருவான குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அவற்றின் வெட்டுதல் இயங்கும் துண்டுகளை அகற்றுவதற்கான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்காது, மேலும் இது மரக் கழிவுகளைக் குறைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. முனைகள் மற்றும் unedged பலகைகளின் பயன்பாட்டின் அளவு பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களின் வகை (மரம், குழு), அவற்றின் அளவு மற்றும் தரக் குழுவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறைந்த அளவு மரக்கட்டை நுகர்வுடன் கொடுக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் தரத்தின் அதிக எண்ணிக்கையிலான வெற்றிடங்களைப் பெறுவது வெட்டு முறையின் சரியான தேர்வு மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.
மரம் வெட்டும் குறுக்கு முறை - இது மரத்தை வெட்டுவதற்கான எளிய முறையாகும், இதில் வெற்றிடங்களின் நீளம் உருவாகிறது மற்றும் குறைபாடுகள் வெட்டப்படுகின்றன. விளிம்புகள் கொண்ட மரக்கட்டைகளை வெட்டுவதற்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் குறுக்குவெட்டு எதிர்கால பணியிடங்களின் குறுக்குவெட்டு அல்லது இலவச அகலம் கொண்ட பணியிடங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது. மரம் வெட்டுவதற்கான குறுக்கு முறையானது தரை பலகைகள் மற்றும் வார்ப்பட தயாரிப்புகள் மற்றும் ஒட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் அரைக்கும் கடைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படாத பலகைகளை வெட்டுவது உலர்த்திய பின் (முனைகளை சுத்தம் செய்தல்) வெட்டப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது அல்லது அவை பதிவின் ரன் மண்டலத்திலிருந்து பெறப்பட்டு, நுனி முனையில் சாம்பல் பகுதி இருந்தால், உலர்த்துவதற்கு முன் அகற்றப்படும்.
மரம் வெட்டுவதற்கான குறுக்கு வழியில், கழிவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன: இறுதிப் பிரிவுகள் மற்றும் குறைபாடுள்ள இடங்களின் வடிவத்தில், வெற்றிடங்கள் மற்றும் மரக்கட்டைகளின் நீளம், அத்துடன் மரத்தூள் ஆகியவற்றின் பன்முகத்தன்மையின் விளைவாக மரத் துண்டுகள் (பெரும்பாலும் குறைபாடு இல்லாதவை). மரக்கட்டைகளை வெட்டுவதற்கான குறுக்கு முறை நீளமான ஒன்றோடு இணைந்து மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறுக்கு-நீண்ட முறை விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டப்படாத மரம் வெட்டப்பட்டது, அதன் நீளம் முதலில் உருவாகிறது, பின்னர் அகலம். மணிக்கு இந்த முறைவெட்டுதல், ஓடும் மற்றும் வேன் ரெயிலில் கழிவுகள் உள்ளன, விளிம்புகள் இல்லாத பலகைகளை வெட்டும்போது மற்றும் விளிம்புகள் இல்லாத மற்றும் விளிம்புகள் கொண்ட பலகைகளின் பன்மடங்கு அகலம் மற்றும் மரத்தூள் காரணமாக கழிவுகள்.
மூல மரத்தை வெட்டும்போது, அகலத்தை உருவாக்கும் போது, சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். மரக்கட்டைகளை வெட்டுவதற்கான இந்த முறை மூட்டுவேலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கான வெற்றிடங்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் பார்க்வெட் பேனல்களுக்கான பிரிவுகள்.
மரம் வெட்டுவதற்கான நீளமான-குறுக்கு முறை குறைபாடுகளை ஒரே நேரத்தில் வெட்டுவதன் மூலம் பணியிடங்களின் அகலம் மற்றும் நீளத்தின் மாற்று உருவாக்கத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வெட்டு முறை மூலம், வெற்றிடங்கள் மற்றும் மரக்கட்டைகளின் பன்மடங்கு அகலம் மற்றும் நீளம், அத்துடன் மரத்தூள் கழிவுகள் காரணமாக இழப்புகள் உள்ளன. அகலத்தை உருவாக்கும் போது மட்டுமே சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த முறையானது, ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீண்ட பணியிடங்கள் மற்றும் குறைபாடு இல்லாத பிரிவுகளின் பெரும்பகுதியை உருவாக்குகிறது. குறைபாடுகளை வெட்டும்போது மர கழிவுகள் குறைவாக இருக்கும், ஏனெனில் வெட்டு அகலம் பணிப்பகுதியின் அகலத்திற்கு சமம்.
மரம் வெட்டுவதற்கான குறுக்கு-நீள-குறுக்கு முறை விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டப்படாத மரக்கட்டைகள் முதலில் பல நீளப் பகுதிகளாக வெட்டப்படுகின்றன, அவை முழு அகலத்தில் ஓடினால் அல்லது வெட்டப்பட்டவுடன் ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர், ஒவ்வொரு பகுதியும் அகலத்துடன் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் மீண்டும் இந்த வெட்டும் முறையின் மூலம் நீளம் மற்றும் மரத்தூள் மற்றும் வெற்றிடங்களின் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் பெருக்கம் காரணமாக இழப்புகள் சாத்தியமாகும், அதே போல் மரத்தூள் கழிவுகள், அகலத்தை உருவாக்கும் போது சுருங்குவதற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த முறை தளபாடங்கள் பாகங்கள் மற்றும் மூட்டுவேலைப்பாடுகள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது, அத்துடன் ஒட்டுவதற்கான வெற்றிடங்களையும் உருவாக்குகிறது.
விளிம்பில் வளைந்திருக்கும் மரக்கட்டைகளை வெட்டும்போது குறுக்கு-நீள்வெட்டு-குறுக்கு வெட்டு முறையின் பயன்பாடு பயனுள்ளதாக இருக்கும். முதல் குறுக்கு வெட்டு பலகையின் வடிவத்தில் வார்ப்பிங் விளைவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் மூலம் குறைபாடு இல்லாத பிரிவுகளின் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது. தடிமனான மரக்கட்டைகளிலிருந்து மெல்லிய வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, விளிம்பு வெட்டு முறை (தடிமன் வெட்டுதல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வட்ட மரக்கட்டைகள் அல்லது இசைக்குழு மரக்கட்டைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மரம் வெட்டும் முறைகளின் செயல்திறனைப் பற்றிய சரியான மதிப்பீடாக பணியிடங்களின் அளவு மற்றும் மதிப்பு விளைச்சல் ஆகும், அவை பெரும்பாலும் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன. தொகுதி வெளியீடுவெற்றிடங்கள் என்பது பெறப்பட்ட மற்றும் வெட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளின் தொகுதிகளின் விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது.
வெற்றிடங்களின் மதிப்பு மகசூல், விளைந்த வெற்றிடங்களின் மாறுபட்ட கலவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதே போல் வெற்றிடங்களை வெட்டும்போது பெறப்படும் பொருட்கள் மற்றும் விலை உள்ளது, அதாவது. ஒரு வணிக தயாரிப்பு (சில்லுகள், மரத்தூள், குறுகிய துண்டுகள்). ஒவ்வொரு வகை தயாரிப்புக்கும், அதன் தரம் அல்லது தரக் குழுவிற்கு ஏற்ப, ஒரு மதிப்பு குணகம் ஒதுக்கப்படுகிறது, இது அளவீட்டு விளைச்சலின் சதவீதத்துடன் சேர்ந்து, மதிப்பு விளைச்சலை உருவாக்குகிறது. பணியிடங்களின் மதிப்பு விளைச்சலின் அதிகரிப்பு பெரும்பாலும் பணியிடங்களின் அளவீட்டு மகசூல் குறைவதோடு சேர்ந்துள்ளது, இது உயர்தர தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது, எனவே அதிக விலை கொண்டவை.
