எந்த கொதிகலன் அறையும் அமைப்பின் இதயம் மற்றும். இந்த கட்டுரையில், ஒரு கொதிகலன் அறையை எவ்வாறு இணைப்பது என்பதை நான் உங்களுக்கு கூறுவேன், இதனால் குறைந்தபட்சம் நன்கு செயல்படும் வெப்பம் மற்றும் நீர் வழங்கல் அமைப்பு உள்ளது. இந்த வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் கணினியின் விளைவை அதிகரிக்கலாம்.
காணொளி:
அத்தகைய வெப்ப அமைப்பை எவ்வாறு கணக்கிடுவது மற்றும் வரிசைப்படுத்துவது என்பதை நான் உங்களுக்குக் கற்பிப்பேன்.
இந்த கட்டுரையில் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்:
யார் வீழ்த்த திட்டமிட்டுள்ளனர் இயற்கை எரிவாயுகொதிகலன் அறைக்குள், எரிவாயு கொதிகலன்கள் கொண்ட கொதிகலன் அறைகளுக்கான தேவைகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்வது அவசியம்.
ஒரு வீட்டை சூடாக்க திட்டமிடப்பட்ட எந்த வெப்பமூட்டும் திட்டமும் கொடுக்கப்பட்ட வீட்டின் வெப்ப இழப்பைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. உருவாக்கப்பட்ட வீடுகளை எவ்வாறு கணக்கிடுவது SNiPs, Gostas மற்றும் பல்வேறு இலக்கியங்கள்வெப்ப இழப்புகளை கணக்கிட. SNiP களில் ஒன்று SNiP II-3-79 "கட்டுமான வெப்ப பொறியியல்" ஆகும்.
நான் வெப்ப கணக்கீடுகள் பற்றி கொஞ்சம் பேச விரும்புகிறேன். உண்மையில், வெப்பத்தின் கணக்கீடு சில சாதனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை, சிலர் கருதலாம். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உள்ள எந்தவொரு பொறியாளர்களும் தூய அல்லது தத்துவார்த்த அறிவியலைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது செலவில் மட்டுமே அனுமதிக்கிறது அறியப்பட்ட பொருட்கள்இழந்த வெப்பத்தை கணக்கிட, வீடு தயாரிக்கப்படுகிறது. பல பொறியாளர்கள் விரைவுபடுத்த சிறப்பு நிரல்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அவற்றில் ஒன்றை நான் தனிப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்துகிறேன்.
நிரல் அழைக்கப்படுகிறது: "வால்டெக் வளாகம்"
இந்த நிரல் முற்றிலும் இலவசம் மற்றும் இணையத்திலிருந்து பதிவிறக்கம் செய்யலாம். இந்த நிரலைக் கண்டுபிடிக்க, Yandex இல் தேடலைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தேடல் வரியை உள்ளிடவும்: "Valtec Complex Program". இணையத்தில் இந்த திட்டத்தை நீங்கள் காணவில்லை என்றால், என்னை தொடர்பு கொள்ளவும், நான் உங்களுக்கு நேரடி முகவரியை கூறுவேன். இந்த பக்கத்தில் உள்ள கருத்துகளில் எழுதுங்கள், நான் அங்கு பதிலளிப்பேன்.
தீர்வு.
தீர்வுக்கு, ஒரு உலகளாவிய சூத்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
W - ஆற்றல், (W)
C - நீரின் வெப்ப திறன், C \u003d 1163 W / (m 3 ° C)
கே - நுகர்வு, (மீ 3)
t1 - வெப்பநிலை குளிர்ந்த நீர்
t2 - வெப்பநிலை வெந்நீர்
எங்கள் மதிப்புகளை ஒட்டவும், அலகுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள மறக்காதீர்கள்.
பதில்:ஒவ்வொரு நபருக்கும், 322 W / h தேவை.
அத்தகைய வடிகட்டி கொதிகலனில் அடைப்பை அகற்ற பெரிய நொறுக்குத் தீனிகளை வடிகட்டுகிறது. அத்தகைய வடிகட்டி கொண்ட கொதிகலன் அது இல்லாமல் விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
திரும்பும் வரியிலும் நிறுவப்பட்டது. ஆனால் அடிக்கடி சப்ளை லைனில் போடுவார்கள்.
வெப்ப அமைப்பின் திரும்பும் வரியில் ஒரு காசோலை வால்வை வைப்பதற்கான முதல் காரணம்.
இரண்டு கொதிகலன்கள் இணையாக நிறுவப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் குளிரூட்டியின் தலைகீழ் இயக்கத்தைத் தடுக்க திரும்பாத வால்வு உதவுகிறது. ஆனால் இது ஒரு கொதிகலன் நிறுவப்படும் போது திரும்பும் வரியில் வைக்க தேவையில்லை என்று அர்த்தம் இல்லை.
இரண்டாவது காரணத்திற்காகசப்ளை லைன் வழியாக வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் குப்பைகள் நுழைவதைத் தடுக்க, குளிரூட்டியின் தலைகீழ் இயக்கத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, திரும்பப் பெறாத வால்வு விநியோக வரிசையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.
இரண்டு கொதிகலன்களை எவ்வாறு இணைப்பது
வால்வுகள் கொண்ட இரண்டு கொதிகலன்களின் இணைப்பு அதிகபட்ச நிலை
இரண்டு கொதிகலன்களை ஜோடிகளாக வேலை செய்வதன் நன்மைகள்
ஒரு கொதிகலன் தோல்வியுற்றால், வெப்ப அமைப்பு தொடர்ந்து வேலை செய்யும்.
நீங்கள் ஒரு சக்திவாய்ந்த கொதிகலனை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை, நீங்கள் இரண்டு பலவீனமான கொதிகலன்களை வாங்கலாம்.
இரண்டு பலவீனமான கொதிகலன்கள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது அதிக வெப்பமான குளிரூட்டியை வெளியிடுகின்றன, ஏனெனில் சில சக்திவாய்ந்த கொதிகலன்கள் சிறிய பாதை விட்டம் கொண்டவை. சிறிய பத்தியின் விட்டம் காரணமாக, கொதிகலன் வழியாக குளிரூட்டி பாய்கிறது, அதை லேசாகச் சொன்னால், போதுமானதாக இல்லை. பெரிய வீடு. நுகர்வு அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கும் திட்டங்கள் இருந்தாலும். இதைப் பற்றி கீழே பேசுவோம்.
ஜோடிகளில் இரண்டு வேலை கொதிகலன்களின் தீமைகள்
இரண்டு பலவீனமான கொதிகலன்களின் விலை ஒரு சக்திவாய்ந்த கொதிகலனை விட அதிகமாக உள்ளது.
இரண்டு குழாய்கள் நியாயப்படுத்தப்படாது. இரண்டு குழாய்கள் அதிக வேகத்தில் ஒரு தொகுப்பை விட பொருளாதார ரீதியாக வேலை செய்ய முடியும் என்றாலும்.
குழாய் விட்டம் தேர்வு பற்றி
எனக்குத் தெரிந்தவரை, தீர்மானிக்க மூன்று வழிகள் உள்ளன:
பெலிஸ்திய வழி- இது குழாயில் நீரின் இயக்கத்தின் வேகத்தை தீர்மானிப்பதன் மூலம் விட்டம் தேர்வு ஆகும். அதாவது, விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இதனால் நீர் இயக்கத்தின் வேகம் வெப்பத்திற்கு வினாடிக்கு 1 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. மற்றும் நீர் வழங்கல் அது சாத்தியம் மற்றும் இன்னும். சுருக்கமாக, அவர்கள் எங்காவது பார்த்து நகலெடுத்து, விட்டம் மீண்டும். நிபுணர்களிடமிருந்து அனைத்து வகையான பரிந்துரைகளையும் கண்டறியவும். சில சராசரி கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. சுருக்கமாக, ஃபிலிஸ்டைன் முறை மிகவும் பொருளாதாரமற்ற ஒன்றாகும், மேலும் அதில் மிகவும் தீங்கிழைக்கும் தவறுகள் மற்றும் மீறல்கள் செய்யப்படுகின்றன.
பயிற்சி-பெற்றது- இது திட்டங்கள் ஏற்கனவே அறியப்பட்ட ஒரு முறையாகும் மற்றும் சிறப்பு அட்டவணைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் அனைத்து விட்டம் ஏற்கனவே உள்ளது மற்றும் கூடுதல் அளவுருக்கள் ஓட்ட விகிதம் மற்றும் நீர் இயக்கத்தின் வேகத்திற்கு சுட்டிக்காட்டப்படுகின்றன. இந்த முறை பொதுவாக கணக்கீடுகளை புரிந்து கொள்ளாத டம்மிகளுக்கு ஏற்றது.
அறிவியல் வழி மிகச் சரியான கணக்கீடு
இந்த முறை உலகளாவியது மற்றும் எந்தவொரு பணிக்கும் விட்டம் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.
நான் நிறைய டுடோரியல் வீடியோக்களைப் பார்த்தேன், மேலும் பைப்லைனின் விட்டத்தை தீர்மானிப்பதற்கான கணக்கீடுகளைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சித்தேன். ஆனால் இணையத்தில் சரியான விளக்கம் கிடைக்கவில்லை. எனவே, 1 வருடத்திற்கும் மேலாக இணையத்தில் குழாயின் விட்டம் தீர்மானிப்பது குறித்த எனது கட்டுரை உள்ளது:
ஹைட்ராலிக்ஸின் கணக்கீடுகளின்படி, யாரோ பொதுவாக சிறப்பு திட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். மேலும், தவறான மற்றும் திறமையற்ற ஹைட்ராலிக் கணக்கீடுகளைக் கூட நான் கண்டேன். அவை இன்னும் இணையத்தில் நடக்கின்றன, மேலும் பலர் நியாயமற்ற முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். குறிப்பாக, வெப்ப அமைப்புகளின் ஹைட்ராலிக்ஸ் சரியாகக் கருதப்படவில்லை.
விட்டம் துல்லியமாக தீர்மானிக்க, நீங்கள் பின்வருவனவற்றை புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:
இப்போது கவனம்!
பம்ப் குழாய் வழியாக திரவத்தை தள்ளுகிறது, மேலும் அனைத்து திருப்பங்களுடனும் குழாய் இயக்கத்திற்கு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.
விசையியக்கக் குழாயின் சக்தியும் எதிர்ப்பின் சக்தியும் ஒரே ஒரு அலகு அளவீட்டால் அளவிடப்படுகிறது - இவை மீட்டர்கள். (மீட்டர் நீர் நிரல்).
குழாய் வழியாக திரவத்தை தள்ளும் பொருட்டு, பம்ப் எதிர்ப்பு சக்தியை சமாளிக்க வேண்டும்.
நான் விரிவாக விவரிக்கும் ஒரு கட்டுரையை உருவாக்கினேன்:
எந்த பம்ப் இரண்டு அளவுருக்கள் உள்ளன: தலை மற்றும் ஓட்டம். எனவே, அனைத்து குழாய்களிலும் அழுத்தம்-ஓட்டம் வரைபடங்கள் உள்ளன, அவை குழாயில் உள்ள திரவத்தின் எதிர்ப்பைப் பொறுத்து ஓட்டம் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
ஒரு பம்பைத் தேர்ந்தெடுக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதத்தில் குழாயில் உருவாக்கப்பட்ட எதிர்ப்பை அறிந்து கொள்வது அவசியம். ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு (ஓட்ட விகிதம்) எவ்வளவு திரவத்தை செலுத்த வேண்டும் என்பதை நீங்கள் முதலில் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். குறிப்பிட்ட ஓட்ட விகிதத்தில், குழாயில் எதிர்ப்பைக் கண்டறியவும். மேலும், பம்பின் அழுத்தம்-ஓட்டம் பண்பு, அத்தகைய பம்ப் உங்களுக்கு ஏற்றதா இல்லையா என்பதைக் காண்பிக்கும்.
குழாயில் எதிர்ப்பைக் கண்டறிய, பின்வரும் கட்டுரைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன:
வடிவமைப்பு கட்டத்தில், முழு அமைப்பின் ஓட்ட விகிதத்தையும் நீங்கள் காணலாம், அதை அறிந்து கொள்வது போதுமானது வெப்ப இழப்புஒரு குறிப்பிட்ட கட்டிடம். இந்த கட்டுரை சில வெப்ப இழப்புகளுக்கான குளிரூட்டி ஓட்ட விகிதத்தை கணக்கிடுவதற்கான வழிமுறையை விவரிக்கிறது:
ஒரு எளிய சிக்கலைக் கவனியுங்கள்
ஒரு கொதிகலன் மற்றும் இரண்டு குழாய் இறந்த முடிவு உள்ளது. படத்தை பார்க்கவும்.
டீஸுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், அவை எண்களால் குறிக்கப்படுகின்றன ... விளக்கும்போது, நான் இதைக் குறிப்பிடுவேன்: Tee1, tee2, tee3, முதலியன. ஒவ்வொரு கிளையிலும் செலவுகள் மற்றும் எதிர்ப்புகள் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்க.
கொடுக்கப்பட்டது:
கண்டுபிடி:
| ஒவ்வொரு கிளையின் குழாய்களின் விட்டம் பம்பின் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். |
தீர்வு.
வெப்ப அமைப்பின் மொத்த ஓட்டத்தைக் கண்டறியவும்.
விநியோக வரியின் வெப்பநிலை 60 டிகிரி என்றும், திரும்பும் வரி 50 டிகிரி என்றும் நாங்கள் கருதுகிறோம்.
பின்னர், சூத்திரத்தின் படி
1.163 - நீரின் வெப்ப திறன், W / (லிட்டர் ° C)
டபிள்யூ - பவர், டபிள்யூ.
T 3 \u003d T 1 -T 2 என்பது விநியோக மற்றும் திரும்பும் குழாய்களுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு ஆகும்.
வெப்பநிலை வேறுபாடு 5 முதல் 20 டிகிரி வரை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய வேறுபாடு, அதிக ஓட்ட விகிதம் மற்றும், அதன்படி, விட்டம் இதற்கு அதிகரிக்கிறது. வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாக இருந்தால், ஓட்ட விகிதம் குறைகிறது மற்றும் குழாய் விட்டம் சிறியதாக இருக்கலாம். அதாவது, நீங்கள் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை 20 டிகிரிக்கு அமைத்தால், ஓட்ட விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.
குழாயின் விட்டம் கண்டுபிடிக்கவும்.
தெளிவுக்காக, வரைபடத்தை ஒரு தொகுதி வடிவத்தில் கொண்டு வருவது அவசியம்.
டீஸில் உள்ள எதிர்ப்பானது மிகச் சிறியதாக இருப்பதால், கணினியில் எதிர்ப்பைக் கணக்கிடும் போது அது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படக்கூடாது. குழாயின் நீளத்தின் எதிர்ப்பானது டீஸில் உள்ள எதிர்ப்பை விட பல மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் என்பதால். சரி, நீங்கள் ஒரு பெடண்ட் மற்றும் ஒரு டீயில் எதிர்ப்பைக் கணக்கிட விரும்பினால், 90 டிகிரி திருப்பத்திற்கு ஓட்டம் அதிகமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், கோணத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன். குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் கண்களை மூடிக்கொள்ளலாம். குளிரூட்டியின் இயக்கம் ஒரு நேர் கோட்டில் இருந்தால், எதிர்ப்பு மிகவும் சிறியது.
| எதிர்ப்பு1 = கிளை 1 டீ2 முதல் டீ7 வரை ரெசிஸ்டன்ஸ்2 = ரேடியேட்டர் கிளை2 டீ3 முதல் டீ8 வரை எதிர்ப்பு3 = ரேடியேட்டர் கிளை3 டீ3 முதல் டீ8 வரை எதிர்ப்பு4 = கிளை 4 டீ4 முதல் டீ9 வரை எதிர்ப்பு5 = ரேடியேட்டர் கிளை5 டீ5 முதல் டீ10 வரை எதிர்ப்பு6 = ரேடியேட்டர் கிளை6 டீ5 முதல் டீ10 வரை எதிர்ப்பு7 = டீ1 முதல் டீ2 வரையிலான பாதை எதிர்ப்பு8 = டீ6 முதல் டீ7 வரையிலான குழாயின் பாதை எதிர்ப்பு9 = டீ1 முதல் டீ4 வரையிலான குழாயின் பாதை எதிர்ப்பு10 = tee6 இலிருந்து tee9 வரையிலான பாதை Resistance11 = tee2 இலிருந்து tee3 வரையிலான குழாய் பாதை எதிர்ப்பு12= டீ8 முதல் டீ7 வரையிலான குழாய் பாதை எதிர்ப்பு13 = tee4 இலிருந்து tee5 வரையிலான பாதை எதிர்ப்பு14= டீ10 முதல் டீ9 வரையிலான குழாய் பாதை முக்கிய கிளை எதிர்ப்பு = கொதிகலன் வரிசையில் tee1 முதல் tee6 வரை |
ஒவ்வொரு எதிர்ப்பிற்கும், நீங்கள் ஒரு விட்டம் தேர்வு செய்ய வேண்டும். எதிர்ப்பின் ஒவ்வொரு பிரிவுக்கும் அதன் சொந்த ஓட்டம் உள்ளது. ஒவ்வொரு எதிர்ப்பிற்கும், வெப்ப இழப்பைப் பொறுத்து அறிவிக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்தை அமைக்க வேண்டியது அவசியம்.
ஒவ்வொரு எதிர்ப்பிற்கான செலவுகளைக் கண்டறியவும்.
மின்தடை 1 இல் ஓட்டத்தைக் கண்டறிய, ரேடியேட்டர்1 இல் ஓட்டத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்.
விட்டம் தேர்வின் கணக்கீடு சுழற்சி முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
இந்த சிக்கலுக்கான கூடுதல் கணக்கீடுகள் மற்றொரு கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
பதில்:உகந்த குறைந்தபட்ச ஓட்ட விகிதம்: 20லி/மீ. 20 l / m ஓட்ட விகிதத்தில், வெப்ப அமைப்பின் எதிர்ப்பானது: 1m.
நிச்சயமாக, கொதிகலனின் எதிர்ப்பையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், இது தோராயமாக 0.5 மீ என எடுத்துக்கொள்ளலாம் கொதிகலன் தன்னை கடந்து செல்லும் விட்டம் பொறுத்து. பொதுவாக, இன்னும் துல்லியமாக இருக்க, கொதிகலிலேயே குழாய்கள் மூலம் கணக்கிட வேண்டியது அவசியம். இதை எப்படி செய்வது என்பது இங்கே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:
ஒரு பெரிய வீட்டிற்கு நீர் சூடாக்கும் அமைப்பை எவ்வாறு கட்டுவது
நீர் சூடாக்கும் அமைப்புகளுக்கு ஒரு உலகளாவிய திட்டம் உள்ளது, இது கணினியை இன்னும் சரியான, செயல்பாட்டு மற்றும் மிகவும் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
மேலே, இந்த கூறுகள் ஏன் தேவை என்பதை நான் ஏற்கனவே விளக்கினேன்:
ஹைட்ரோகன்- இது உண்மையில் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான், ஹைட்ராலிக் அம்புகளின் விரிவான விளக்கம் மற்றும் கணக்கீடு இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ளது:
ஆனால் நான் கொஞ்சம் மீண்டும் மீண்டும் சில விவரங்களை விளக்குகிறேன். ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரிப்பான் மற்றும் பன்மடங்கு ஒன்றுடன் கூடிய வரைபடத்தைக் கவனியுங்கள்.
V1 மற்றும் V2 வேகத்தின் அதிகரிப்புடன் 1 மீ / வி வேகத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முனைகளின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றத்தில் நியாயமற்ற எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது.
V3 வேகம் 0.5m/s ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ஒரு சர்க்யூட்டில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு எதிர்ப்பானது செயல்பாட்டுக்கு வரும்.
எஃப் - முனைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை மற்றும் வசதியாக இணைக்கும் பொருட்டு குறைந்தபட்சம் முடிந்தவரை எடுக்கப்படுகிறது பல்வேறு கூறுகள்(100-500மிமீ)
R- செங்குத்து தூரமும் ஒழுங்குபடுத்தப்படவில்லை மற்றும் குறைந்தபட்சம் 100mm ஆக எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. அதிகபட்சம் 3 மீட்டர் வரை. ஆனால் நான்கு முனைகளின் (D2) விட்டத்தின் தூரம் (R) இன்னும் சரியாக இருக்கும்.
ஹைட்ராலிக் அம்புக்குறியின் முக்கிய நோக்கம் கொதிகலன் ஓட்ட விகிதத்தை பாதிக்காத ஒரு சுயாதீன ஓட்ட விகிதத்தைப் பெறுவதாகும்.
ஒரு ஓடையை பல ஓடைகளாகப் பிரித்து ஓடைகள் ஒன்றையொன்று பாதிக்காதவாறு அமைப்பதே கலெக்டரின் முக்கிய நோக்கம். அதாவது, சேகரிப்பான் நீரோடைகளில் ஒன்றில் ஏற்படும் மாற்றம் மற்ற நீரோடைகளை பாதிக்காது. அதாவது, குளிரூட்டியின் மிக மெதுவான இயக்கம் சேகரிப்பாளரில் ஏற்படுகிறது. சேகரிப்பாளரின் மெதுவான வேகம் அதை விட்டு வெளியேறும் ஓட்டங்களில் குறைவான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.
கொதிகலன் D1 இலிருந்து நுழைவு விட்டம் பிரித்தெடுக்கிறோம்
விட்டம் கணக்கீடுகளில் ஒன்று பின்வரும் சூத்திரம்:
குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் குறைந்தபட்ச வேகத்திற்கு பாடுபடுவது அவசியம். குளிரூட்டி வேகமாக நகரும், இயக்கத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பு. அதிக எதிர்ப்பானது, குளிரூட்டி மெதுவாக நகர்கிறது மற்றும் பலவீனமான அமைப்பு வெப்பமடைகிறது.
ஒரு பணி.
மற்றும் விட்டம் 32 மிமீ அதிகரிக்க முயற்சி செய்யலாம்.
பின்னர் அட்டவணை இப்படி இருக்கும்.
அதிகபட்ச நுகர்வு 29 l/m. அசல் இருந்து 4l / m வித்தியாசம்.
விளையாட்டு மெழுகுவர்த்திக்கு மதிப்புள்ளதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும் ... மேலும் அதிகரிப்பு ஒரு பெரிய விட்டத்தில் பணத்தை வீணடிக்க வழிவகுக்கும்.
மேலும், ஒவ்வொரு கொதிகலிலிருந்தும் 29 எல் / மீ ஓட்ட விகிதம் இருக்கும் என்பதை நான் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறேன். இரண்டு கொதிகலன்களின் நுகர்வு 58 l / m க்கு சமமாக இருக்கும். இரண்டு கொதிகலன்களை இணைக்கும் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அம்புக்குறிக்குள் நுழையும் குழாய்க்கு என்ன விட்டம் தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்பதை இப்போது கணக்கிட விரும்புகிறேன்.
டீக்குப் பிறகு விட்டம் கண்டறிதல்
கொடுக்கப்பட்டது:
58 எல் / மீ ஓட்ட விகிதத்தில், எதிர்ப்பானது: 0.85 மீ, அடிப்படையில் எதிர்ப்பானது சுமார் 0.7 மீ உருவாக்குகிறது. சம்ப் வடிகட்டியின் எதிர்ப்பைக் குறைக்க, அதன் விட்டம் அல்லது நூலை அதிகரிக்க போதுமானது. சம்ப் வடிகட்டியின் ஊடுருவல் அதிகமாக இருப்பதால், அதில் குறைந்த எதிர்ப்பு.
எனவே, நாங்கள் ஒரு முடிவை எடுக்கிறோம்: விட்டம் அதிகரிக்க வேண்டாம், ஆனால் சம்ப் வடிகட்டியை அதிகரிக்கவும், 1.5 அங்குலங்கள் வரை ஒரு நூல்.
இந்த விளைவுடன், கொதிகலிலிருந்து ஹைட்ராலிக் துப்பாக்கிக்கு மொத்த வெப்ப ஓட்டத்தை கணிசமாக அதிகரிப்போம்.
மேலும், கொதிகலன் மூலம் ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், கொதிகலன்களின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறோம்.
மேலும், காசோலை வால்வின் எதிர்ப்பைக் குறைக்க விரும்பினால், அதன் மீது நூல் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். எனவே, நாங்கள் 1.25 அங்குல நூல் மூலம் ஏற்றுக்கொள்கிறோம்.
பந்து வால்வுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உள் பாதை குறுகாமல் அல்லது அதிகரிக்காது, ஆனால் பத்தியை சரியாக மீண்டும் செய்கிறது. விட்டம் அதிகரிக்கும் திசையில் ஒரு பத்தியைத் தேர்வு செய்யவும்.
ஹைட்ரோகன் பற்றி மேலும்:
பணியின் படி:
நுகர்வு சூடான மாடிகள்: 10 டிகிரி வெப்பநிலை வேறுபாட்டில் 3439 l/h.
400மீ 2 x 100W / m 2 \u003d 40000 W
ரேடியேட்டர் வெப்பத்தை பொறுத்தவரை, செயல்பாட்டின் கொள்கை பல்வேறு திட்டங்கள். இந்த தலைப்பில் நான் இன்னும் கட்டுரைகளைத் தயாரிக்கவில்லை, ஏனென்றால் இதை எப்படி செய்வது என்று பெரும்பாலானவர்களுக்குத் தெரியும், குறைந்தபட்சம் தோராயமாக. ஆனால் இந்த தலைப்பில் தொடுவதற்கும், விண்வெளியில் திட்டங்களின் வளர்ச்சிக்கு கடுமையான சட்டங்கள் மற்றும் கணக்கீடுகளை பரிந்துரைப்பதற்கும் திட்டங்கள் உள்ளன.
சூடான நீர் தளங்களைப் பொறுத்தவரை
சூடான நீர் தளங்கள் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை வரைபடம் காட்டுகிறது. மூன்று வழி வால்வு வடிவங்கள் வழியாக சுற்று.
கலவை அலகுஇரண்டு வெவ்வேறு நீரோடைகளின் கலவையை உருவாக்கும் ஒரு சிறப்பு குழாய் சங்கிலி ஆகும். AT இந்த வழக்குஏனெனில் இரண்டு நீரோடைகளின் கலவை உள்ளது: சேகரிப்பாளரிடமிருந்து சூடான குளிரூட்டி மற்றும் குளிர்ந்த குளிரூட்டி சூடான தளங்களில் இருந்து திரும்பியது. அத்தகைய கலவை, முதலில், குறைந்த வெப்பநிலையை அளிக்கிறது, இரண்டாவதாக, அது சூடான மாடிகளுக்கு நுகர்வு சேர்க்கிறது. கூடுதல் ஓட்டம் குழாய்கள் வழியாக குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.
சர்வோ அடிப்படையிலான மூன்று வழி வால்வு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான சிறப்பு வீடியோவையும் நான் தயார் செய்தேன்:
அதிகபட்சம் சரியான வழிதானியங்கி முறையில் காற்றை வழங்குவதிலிருந்து உறுப்பு: தானியங்கி காற்று வென்ட். ஆனால் அதன் பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கு, வெப்ப அமைப்புகளின் மிக உயர்ந்த விநியோக குழாய் மீது நிறுவப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, நீங்கள் ஒரு இடத்தை உருவாக்க வேண்டும், அதில் காற்று பிரிக்கப்படும்.
வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்:
அதாவது, கொதிகலிலிருந்து வெளிச்செல்லும் குளிரூட்டி முதலில் காற்று பிரிப்பு அமைப்புக்கு மேல்நோக்கி விரைந்து செல்ல வேண்டும். காற்று பிரிப்பு அமைப்பு அதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கிளை குழாயின் விட்டம் விட 6-10 மடங்கு தடிமனான தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது. காற்று பிரிப்பான் தொட்டியே மிக உயர்ந்த இடத்தில் இருக்க வேண்டும். தொட்டியின் மேற்பகுதி இருக்க வேண்டும்.
நுழைவாயில் குழாய் மேலே இருக்க வேண்டும், மற்றும் கீழே இருந்து வெளியேறும்.
குளிரூட்டியில் குறைந்த அழுத்தம் இருக்கும்போது, அதில் உள்ள வாயுக்கள் வெளியேறத் தொடங்கும். மேலும், வெப்பமான குளிரூட்டியானது அதிக தீவிர வாயு வெளியேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.
அதாவது, குளிரூட்டியை மிக மேலே செலுத்துவதன் மூலம், அதன் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறோம், இதன் மூலம் காற்று மிகவும் தீவிரமாக வெளியிடத் தொடங்குகிறது. காற்று பிரிப்பான் தொட்டிக்கு உடனடியாக செல்லும் குளிரூட்டியானது அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், அதன்படி, வாயு பரிணாமம் தீவிரமாக இருக்கும்.
எனவே, வெப்ப அமைப்பில் சிறந்த காற்று வெளியீட்டிற்கு, இரண்டு நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: இவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்தம். மற்றும் குறைந்த அழுத்தம் மிக உயர்ந்த புள்ளியில் உள்ளது.
உதாரணமாக, நீங்கள் காற்று பிரிப்பான் தொட்டியின் பின்னர் ஒரு பம்ப் நிறுவ முயற்சி செய்யலாம், இதன் மூலம் தொட்டியில் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம்.
இந்த காற்று வெளியீட்டு முறை ஏன் எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படவில்லை?
காற்று வெளியிடும் இந்த முறை நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது !!! கூடுதலாக, இது ஒரு வரிசையின் மூலம் காற்று வெளியீட்டின் தொந்தரவுகளை நீக்குகிறது.
திட எரிபொருள் கொதிகலனை எவ்வாறு இணைப்பது
என அறியப்படுகிறது திட எரிபொருள் கொதிகலன்கள்காற்று மூடும் வழிமுறைகளின் தோல்வி காரணமாக அதிக வெப்பமடையும் அபாயத்தில் உள்ளன. க்கு பாதுகாப்பான பயன்பாடுஅதிக வெப்பநிலையிலிருந்து வெப்ப அமைப்புகளுக்கான திட எரிபொருள் கொதிகலன்கள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ஒரு கொள்ளளவு குறைந்த இழப்பு தலைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது:
ஆபத்தானவை என்ன உயர் வெப்பநிலைவெப்ப அமைப்புகளுக்கு?
உங்களிடம் இருந்தால் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள்பாலிப்ரொப்பிலீன், உலோக-பிளாஸ்டிக் மற்றும், பின்னர் திட எரிபொருள் கொதிகலனுடன் அத்தகைய குழாய்களின் நேரடி இணைப்புகள் முரணாக உள்ளன.
திட எரிபொருள் கொதிகலன் எஃகு மற்றும் மட்டுமே இணைக்கப்பட்டுள்ளது செப்பு குழாய்கள் 100 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலையை தாங்கும் திறன் கொண்டது.
அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய குழாய்கள் வெப்பநிலை வரம்புடன் கூடியிருக்கின்றன.
மூன்று வழி வால்வுகள் முக்கியமாக பெரிய துளைகள் மற்றும் சர்வோமோட்டர்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வால்வுகளின் இயந்திர இயக்கம் மிகவும் குறுகிய துளை கொண்டது, எனவே இந்த மூன்று வழி வால்வுகளின் ஓட்ட அட்டவணையை சரிபார்க்கவும்.
கொதிகலன் சுற்றுவட்டத்தில் மூன்று வழி வால்வு குறைந்த வெப்பநிலையைத் தடுக்க உதவுகிறது. அத்தகைய மூன்று வழி குளிரூட்டியை குறைந்தபட்சம் 50 டிகிரி கொதிகலனுக்குள் அனுமதிக்க வேண்டும்.
அதாவது, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு 30 டிகிரிக்கு கீழே இருந்தால், அது கொதிகலனுக்குள் கொதிகலன் சுற்று திறக்கத் தொடங்குகிறது. அதாவது, கொதிகலிலிருந்து வெளியேறும் குளிரூட்டி உடனடியாக திரும்பும் வரிசையில் கொதிகலனுக்குள் நுழைகிறது. கொதிகலன் வெப்பநிலை 50 டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால், அது குளிர் குளிரூட்டியை (தொட்டியில் இருந்து) தொடங்கத் தொடங்குகிறது. கொதிகலன் சுற்றுகளில் வலுவான வெப்பநிலை சுமை ஏற்படாமல் இருக்க இது அவசியம், ஏனெனில் ஒரு பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு வெப்பப் பரிமாற்றியின் சுவர்களில் மின்தேக்கியை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் விறகின் சாதகமான அனீலிங் குறைக்கிறது. இந்த முறையில், கொதிகலன் நீண்ட காலம் நீடிக்கும். மேலும், கொதிகலன் தொடர்ந்து ஐஸ் குளிரூட்டியுடன் வழங்கப்பட்டதை விட கொதிகலனின் பற்றவைப்பு வேகமாகவும் திறமையாகவும் இருக்கும்.
திட எரிபொருள் கொதிகலனின் வெப்பநிலை குறைந்தது 50 டிகிரி இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், மூன்று வழி வால்வின் வெப்பநிலையை 50 ஆகக் குறைக்காமல், டிகிரிக்கு கீழே 30 ஆகக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம்.
50 டிகிரி குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பத்துடன், மூன்று வழி வால்வுகளின் வெப்பநிலையில் குறைவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். நீங்கள் கொதிகலனில் 50 டிகிரியை அமைத்தால், கொதிகலன் சர்க்யூட்டின் மூன்று வழி வால்வில் 20-30 டிகிரியையும், கடையின் 50 டிகிரியையும் அமைக்கவும். கொதிகலன். அதாவது, ஒரு குளிரான குளிரூட்டி கொதிகலனுக்குள் பாய வேண்டும். மேலும், கொதிகலன் வழியாக அதிக ஓட்டம், கொதிகலனின் அதிக செயல்திறன். வெப்ப பொறியியல் அதற்கு சாட்சி.
கொதிகலன் வழியாக ஓட்டம் திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு முடிந்தவரை அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (செயல்திறன் அதிகமாக உள்ளது.).
நுகர்வோரின் வெப்பநிலையை நிலைநிறுத்தவும், அதிக வெப்பநிலை நுழைவதைத் தடுக்கவும் வெப்ப நுகர்வோருக்கு கடையின் மூன்று வழி வால்வு தேவைப்படுகிறது.
திட எரிபொருள் மற்றும் ஒரு அமைப்பில் இணைப்பது உரிமையாளருக்கான எரிபொருள் சிக்கலை தீர்க்கிறது. ஒரு ஒற்றை எரிபொருள் கொதிகலன் சிரமமாக உள்ளது, ஏனெனில் நீங்கள் சரியான நேரத்தில் பங்குகளை நிரப்பவில்லை என்றால், நீங்கள் இல்லாமல் இருக்க முடியும். ஒருங்கிணைந்த கொதிகலன்கள் விலை உயர்ந்தவை, அத்தகைய அலகு தீவிரமாக உடைந்தால், அதில் வழங்கப்பட்ட அனைத்து வெப்ப விருப்பங்களும் சாத்தியமற்றதாகிவிடும்.
ஒரு எரிவாயு மற்றும் திட எரிபொருள் கொதிகலனை ஒரு அமைப்பில் இணைப்பதற்கான திட்டம் இதுபோல் தெரிகிறது: எரிவாயு கொதிகலன், வெப்பக் குவிப்பான் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சாதனங்கள் ஒரு பொதுவான மூடிய சுற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் திட எரிபொருள் அலகு அனைத்து ஆற்றலையும் வெப்பக் குவிப்பிற்கு மாற்றுகிறது. குளிரூட்டி ஏற்கனவே மூடிய அமைப்புக்கு வழங்கப்படுகிறது.
அத்தகைய நெட்வொர்க் பல முறைகளில் செயல்பட முடியும்:
இந்த திட்டத்தின் படி ஒரு வெப்ப அமைப்புக்கு இரண்டு கொதிகலன்களை எவ்வாறு இணைப்பது. மரம் எரியும் கொதிகலனின் கிளை குழாய்களில் அடைப்பு வால்வுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த சுற்றுவட்டத்தின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் ஒரு திறந்த விரிவாக்க தொட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, கொதிகலன் விநியோக குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அடுத்து, வெப்பக் குவிப்பானின் விநியோக / திரும்பும் குழாய்களில் குழாய்கள் வெட்டப்பட்டு மீதமுள்ள சுற்றுடன் குழாய்களால் இணைக்கப்படுகின்றன.
கொதிகலனை வெப்பக் குவிப்பான் இல்லாமல் பயன்படுத்த முடியும், பிந்தைய நிறுத்த வால்வுகளுக்கு அருகில் இரண்டு குழாய்கள் வெட்டப்பட்டு, அவற்றில் அடைப்பு வால்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் குழாய்கள் ஒரு பைபாஸ் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன: ஒரு ஜம்பர் ஒரு பொருத்துதல் அல்லது வெல்டிங் மூலம் விநியோக வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் திரும்பும் குழாய்க்கு - மூன்று வழி வால்வு மூலம்.
மூன்று வழி வால்வு மற்றும் கொதிகலன் இடையே, ஒரு வடிகட்டியுடன் ஒரு சுழற்சி பம்ப் சுற்றுக்குள் கட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த பகுதியில், பம்பைச் சுற்றி ஒரு பைபாஸ் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: மின்சாரம் நிறுத்தப்பட்டால், இயற்கை சுழற்சி காரணமாக குளிரூட்டியை நகர்த்த முடியும்.
"எரிவாயு" சர்க்யூட்டின் நிறுவல் ஒரு வெப்பக் குவிப்பானுடன் வழக்கமான திட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உடன் விரிவாக்க தொட்டி பாதுகாப்பு வால்வு, ஒரு விதியாக, ஏற்கனவே கொதிகலன் வடிவமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு குழாய் அடைப்பு வால்வு மூலம் விநியோக குழாயுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெப்பமூட்டும் சாதனங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. திரும்பவும் ஒரு அடைப்பு வால்வு மூலம் கொதிகலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. திரும்பும் குழாயில் பம்ப் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
ஜம்பர்கள் இரண்டு குழாய்களிலிருந்தும் வெப்பக் குவிப்பானுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன: ஒன்று - முன் சுழற்சி பம்ப், இரண்டாவது - வெப்ப சாதனங்கள் முன். அதே இடங்களில், முதன்மை சுற்றுகளில் நிறுவப்பட்ட குழாய்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன (வெப்பக் குவிப்பான் இல்லாமல் கொதிகலன் வெப்ப விசையியக்கக் குழாயிலிருந்து குளிரூட்டியின் இயக்கத்திற்கு). அனைத்து புதிய இணைப்புகளிலும் ஓட்டத்தை நிறுத்த வால்வுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலனை ஒரு எரிவாயு கொதிகலுடன் இணையாக இணைப்பது எப்படி?
இந்த வழக்கில், மூடப்பட்டது சவ்வு தொட்டிமற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள்:
இரண்டு அலகுகளின் விநியோக / திரும்பும் குழாய்களில் அடைப்பு வால்வுகளை நிறுவுவதன் மூலம் நிறுவல் தொடங்குகிறது. TD கொதிகலனின் விநியோகத்தில், அதிலிருந்து சிறிது தூரத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு குழு நிறுவப்பட்டுள்ளது.
ஒரு திட எரிபொருள் கொதிகலன் மற்றும் ஒரு எரிவாயு கொதிகலனை ஒரு அமைப்பில் இணைக்கும் போது, ஒரு சிறிய சுழற்சி சாதனத்திற்காக TD அலகு 1-2 மீட்டர் தொலைவில் இருந்து ஒரு கிளையில் ஒரு ஜம்பர் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஜம்பர் ஒரு காசோலை வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கிறது, இதனால் திட எரிபொருள் கொதிகலன் பணிநிறுத்தம் ஏற்பட்டால் நீர் சுற்றுகளின் "மரம்" பகுதிக்குள் நுழையாது.
ரேடியேட்டர்களுக்கு சப்ளை மற்றும் திரும்பவும். திரும்பும் வரி இரண்டு குழாய்களாக கிளைக்கிறது: ஒன்று செல்கிறது எரிவாயு கொதிகலன், இரண்டாவது மூன்று வழி வால்வு மூலம் ஜம்பருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கிளையின் முன் ஒரு மூடிய சவ்வு தொட்டி மற்றும் வடிகட்டியுடன் ஒரு பம்ப் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
இணையான சுற்று ஒரு வெப்பக் குவிப்பான் பயன்பாட்டை விலக்கவில்லை: இரண்டு அலகுகளிலிருந்தும் வழங்கல் மற்றும் திரும்பும் குழாய்கள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, வெப்ப சாதனங்களுக்கு ஒரு நேரடி மற்றும் திரும்பும் வரி அதை விட்டு விடுகிறது. கொதிகலன்கள் ஒன்றாகவும் தனித்தனியாகவும் பயன்படுத்தப்படும் வகையில், கணினியின் அனைத்து முனைகளும் ஓட்டத்தை நிறுத்த குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.
திட எரிபொருள் மற்றும் எரிவாயு கொதிகலன்களை ஒரு அமைப்பில் எவ்வாறு இணைப்பது என்ற கேள்விக்கு இதுவே பதில், வெப்பம் மட்டும் தேவைப்பட்டால், சூடான நீர் வழங்கல்: ஏற்கனவே இருக்கும் போது இரட்டை சுற்று கொதிகலன் வாங்குவது பகுத்தறிவற்றது (). இரண்டாவது ஒற்றை வளையம் () மற்றும் தாங்கல் கொள்ளளவு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
திட எரிபொருள் மற்றும் எரிவாயு கொதிகலன்களை ஒரு வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் எவ்வாறு இணைப்பது என்பது குறித்த வீடியோ.
வெப்ப சுற்றுகளில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொதிகலன்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், வெப்ப சக்தியை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் இலக்கை ஒருவர் தொடரலாம். ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஆரம்பத்தில் ஆண்டின் குளிரான ஐந்து நாள் காலப்பகுதியில் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மீதமுள்ள நேரம் கொதிகலன் அரை வலிமையில் வேலை செய்கிறது. உங்கள் வெப்ப அமைப்பின் ஆற்றல் தீவிரம் 55 kW என்று வைத்துக்கொள்வோம், அத்தகைய சக்தியின் கொதிகலனை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள். கொதிகலனின் முழுத் திறனும் வருடத்திற்கு சில நாட்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும், மீதமுள்ள நேரம் வெப்பத்திற்கு குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது. நவீன கொதிகலன்கள்வழக்கமாக இரண்டு-நிலை வரைவு பர்னர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அதாவது பர்னரின் இரண்டு நிலைகளும் ஒரு வருடத்தில் சில நாட்கள் மட்டுமே வேலை செய்யும், மீதமுள்ள நேரத்தில் ஒரு நிலை மட்டுமே வேலை செய்யும், ஆனால் அதன் திறன் ஆஃப்-சீசனுக்கு அதிகமாக இருக்கலாம். . எனவே, ஒரு 55 கிலோவாட் கொதிகலனுக்கு பதிலாக, நீங்கள் இரண்டு கொதிகலன்களை நிறுவலாம், எடுத்துக்காட்டாக, 25 மற்றும் 30 கிலோவாட், அல்லது மூன்று கொதிகலன்கள்: இரண்டு 20 கிலோவாட் மற்றும் ஒரு 15 கிலோவாட். பின்னர், ஆண்டின் எந்த நாளிலும், குறைந்த சக்திவாய்ந்த கொதிகலன்கள் கணினியில் செயல்பட முடியும், மற்றும் உச்ச சுமை, எல்லாம் மாறும். கொதிகலன்கள் ஒவ்வொன்றும் இருந்தால் இரண்டு-நிலை பர்னர், பின்னர் கொதிகலன்களின் அமைப்பு மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்: கணினி ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு பர்னர் இயக்க முறைகளில் கொதிகலன்களை இயக்க முடியும். மேலும் இது அமைப்பின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கூடுதலாக, ஒன்றுக்கு பதிலாக பல கொதிகலன்களை நிறுவுவது பல சிக்கல்களை தீர்க்கிறது. அதிக திறன் கொண்ட கொதிகலன்கள் கனரக அலகுகள், அவை முதலில் கொண்டு வரப்பட்டு அறைக்குள் கொண்டு வரப்பட வேண்டும். பல சிறிய கொதிகலன்களின் பயன்பாடு இந்த பணியை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது: ஒரு சிறிய கொதிகலன் கதவு வழியாக எளிதில் பொருந்துகிறது மற்றும் பெரியதை விட மிகவும் இலகுவானது. திடீரென்று, அமைப்பின் செயல்பாட்டின் போது, கொதிகலன்களில் ஒன்று தோல்வியுற்றால் (கொதிகலன்கள் மிகவும் நம்பகமானவை, ஆனால் திடீரென்று இது நிகழ்கிறது), பின்னர் அதை அமைப்பிலிருந்து அணைத்து அமைதியாக சரிசெய்யலாம், அதே நேரத்தில் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு செயல்பாட்டில் இருக்கும். மீதமுள்ள வேலை கொதிகலன் முழுமையாக சூடாக இருக்காது, ஆனால் அது உறைந்து போகாது, எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், கணினியை "வடிகால்" செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.
வெப்ப அமைப்பில் பல கொதிகலன்களைச் சேர்ப்பது ஒரு இணையான திட்டத்தின் படி மற்றும் முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படலாம்.
கொதிகலன்களில் ஒன்றின் ஆட்டோமேஷன் அணைக்கப்படும் ஒரு இணையான சுற்று (படம் 63) இல் பணிபுரியும் போது, திரும்பும் நீர் செயலற்ற கொதிகலன் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, அதாவது அது கடக்கிறது ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்புகொதிகலன் சுற்று மற்றும் சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் மின்சார நுகர்வு ஆகியவற்றில். கூடுதலாக, செயலற்ற கொதிகலன் வழியாக திரும்பும் ஓட்டம் (குளிர்ந்த குளிரூட்டி) வேலை செய்யும் கொதிகலிலிருந்து விநியோகத்துடன் (சூடாக்கப்பட்ட குளிரூட்டி) கலக்கப்படுகிறது. செயலற்ற கொதிகலிலிருந்து திரும்பும் கலவையை ஈடுசெய்ய இந்த கொதிகலன் நீரின் வெப்பத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். செயலற்ற கொதிகலனில் இருந்து குளிர்ந்த நீர் கலப்பதைத் தடுக்க வெந்நீர்இயக்க கொதிகலன், குழாய்களை கைமுறையாக வால்வுகளுடன் மூடுவது அல்லது ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சர்வோ டிரைவ்களுடன் வழங்குவது அவசியம்.
அரிசி. 63. இரண்டாவது கொதிகலனை நிறுவுவதன் மூலம் சக்தி அதிகரிப்புடன் இரண்டு அரை வளையங்களின் வெப்ப திட்டம்
முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களின் (படம் 64) திட்டத்தின் படி கொதிகலன்களின் இணைப்பு அத்தகைய வகையான ஆட்டோமேஷனை வழங்காது. கொதிகலன்களில் ஒன்று அணைக்கப்படும் போது, முதன்மை வளையத்தின் வழியாக செல்லும் குளிரூட்டியானது "ஒரு போராளியின் இழப்பை" கவனிக்காது. கொதிகலன் A-B இன் இணைப்பு தளத்தில் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு மிகவும் சிறியது, எனவே குளிரூட்டி கொதிகலன் சுற்றுக்குள் பாய வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் அது துண்டிக்கப்பட்ட கொதிகலனில் வால்வுகள் மூடப்பட்டிருப்பது போல முதன்மை வளையத்தை அமைதியாகப் பின்தொடர்கிறது, இது உண்மையில் இல்லை. உள்ளன. பொதுவாக, இந்த திட்டத்தில் அனைத்தும் இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டும் மோதிரங்களை இணைப்பதற்கான திட்டத்தைப் போலவே நிகழ்கின்றன, இந்த விஷயத்தில், வெப்ப நுகர்வோர் அல்ல, ஆனால் ஜெனரேட்டர்கள் இரண்டாம் வளையங்களில் "உட்கார்கின்றன". வெப்ப அமைப்பில் நான்குக்கும் மேற்பட்ட கொதிகலன்களைச் சேர்ப்பது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமில்லை என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது.
அரிசி. 64. சுற்று வரைபடம்முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களில் வெப்ப அமைப்புடன் கொதிகலன்களின் இணைப்பு Gidromontazh நிறுவனம் பலவற்றை உருவாக்கியுள்ளது வழக்கமான திட்டங்கள்இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொதிகலன்கள் கொண்ட வெப்ப அமைப்புகளுக்கு HydroLogo ஹைட்ரோகலெக்டர்களைப் பயன்படுத்துதல் (படம் 65-67).
அரிசி. 65. ஒரு பொதுவான பகுதியுடன் இரண்டு முதன்மை வளையங்களுடன் வெப்பமூட்டும் திட்டம். காத்திருப்பு கொதிகலன்களுடன் கூடிய கொதிகலன்கள் அல்லது அதிக (80 kW க்கும் அதிகமான) சக்தி மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான நுகர்வோர் கொதிகலன்களுக்கு ஏற்றது. 
அரிசி. 66. இரண்டு முதன்மை அரை வளையங்களுடன் இரண்டு கொதிகலன் வெப்ப சுற்று. விநியோக வெப்பநிலையில் அதிக தேவைகளைக் கொண்ட அதிக எண்ணிக்கையிலான நுகர்வோருக்கு வசதியானது. "இடது" மற்றும் "வலது" பிரிவின் நுகர்வோரின் மொத்த சக்தி மிகவும் வேறுபடக்கூடாது. கொதிகலன் குழாய்களின் சக்தி தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். 
அரிசி. 67. எத்தனை கொதிகலன்கள் மற்றும் எத்தனை நுகர்வோர் கொண்ட உலகளாவிய ஒருங்கிணைந்த வெப்பமாக்கல் திட்டம் (விநியோகக் குழுவில், சாதாரண சேகரிப்பாளர்கள் அல்லது ஹைட்ரோலோகோ சேகரிப்பாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இரண்டாம் நிலை வளையங்களில் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து ஹைட்ரோகலெக்டர்கள் (ஹைட்ரோலோகோ) பயன்படுத்தப்படுகின்றன) படம் 67, எந்தவொரு கொதிகலன்களுக்கும் (ஆனால் நான்குக்கு மேல் இல்லை) மற்றும் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்ற நுகர்வோர்களுக்கான உலகளாவிய திட்டத்தைக் காட்டுகிறது. அதில், கொதிகலன்கள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு விநியோகக் குழுவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் இரண்டு சாதாரண சேகரிப்பாளர்கள் அல்லது "ஹைட்ரோலோகோ" சேகரிப்பாளர்கள் உள்ளனர், இணையாக நிறுவப்பட்டு சூடான நீர் வழங்கல் கொதிகலனுக்கு மூடப்பட்டது. சேகரிப்பாளர்களில், கொதிகலிலிருந்து கொதிகலன் வரை ஒவ்வொரு வளையமும் ஒரு பொதுவான பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. மினியேச்சர் கொண்ட "உறுப்பு-மைக்ரோ" வகையின் சிறிய ஹைட்ராலிக் சேகரிப்பாளர்கள் கலவை அலகுகள்மற்றும் சுழற்சி குழாய்கள். கொதிகலன்கள் முதல் உறுப்பு-மைக்ரோ ஹைட்ரோகலெக்டர்கள் வரை முழு வெப்பமாக்கல் திட்டமும் பொதுவானது கிளாசிக்கல் திட்டம்வெப்பமாக்கல், பல (ஹைட்ரோகலெக்டர்களின் எண்ணிக்கையின் படி) முதன்மை வளையங்களை உருவாக்குதல். வெப்ப நுகர்வோருடன் இரண்டாம் நிலை வளையங்கள் முதன்மை வளையங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு வளையங்களும், உயர்ந்த மட்டத்தில் அமைந்துள்ளன, குறைந்த வளையத்தை அதன் சொந்த கொதிகலன் மற்றும் விரிவாக்க தொட்டியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது, அதிலிருந்து வெப்பத்தை எடுத்து கழிவு நீரை வெளியேற்றுகிறது. இந்த நிறுவல் திட்டம் "மேம்பட்ட" கொதிகலன் அறைகளை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான வழியாக மாறி வருகிறது சிறிய வீடுகள், மற்றும் பெரிய வசதிகளுடன் அதிக எண்ணிக்கையிலானவெப்பமூட்டும் சுற்றுகள், ஒவ்வொரு சுற்றுகளையும் நன்றாகச் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
இந்த திட்டத்தின் உலகளாவிய தன்மை என்ன என்பதை தெளிவுபடுத்த, அதை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம். வழக்கமான சேகரிப்பாளர் என்றால் என்ன? மொத்தத்தில், இது ஒரு வரியில் கூடியிருக்கும் டீஸ் குழுவாகும். உதாரணமாக, இல் வெப்பமூட்டும் திட்டம்ஒரு கொதிகலன், மற்றும் இந்த திட்டம் சூடான நீரின் முன்னுரிமை தயாரிப்பை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள் சூடான நீர், கொதிகலிலிருந்து வெளியேறி, கொதிகலனுக்கு நேராக செல்கிறது, சூடான நீரை தயாரிப்பதற்கு வெப்பத்தின் ஒரு பகுதியை விட்டுவிட்டு, அது கொதிகலனுக்குத் திரும்புகிறது. சுற்றுக்கு மேலும் ஒரு கொதிகலனைச் சேர்ப்போம், அதாவது சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் லைன்களில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு டீயை நிறுவி, இரண்டாவது கொதிகலனை அவற்றுடன் இணைக்க வேண்டும். இந்த கொதிகலன்கள் நான்கு இருந்தால் என்ன செய்வது? மற்றும் எல்லாம் எளிது, நீங்கள் முதல் கொதிகலன் வழங்கல் மற்றும் திரும்ப மூன்று கூடுதல் டீஸ் நிறுவ மற்றும் இந்த டீஸ் மூன்று கூடுதல் கொதிகலன்கள் இணைக்க வேண்டும் அல்லது சுற்று டீஸ் நிறுவ வேண்டாம், ஆனால் நான்கு விற்பனை நிலையங்கள் மூலம் பன்மடங்கு அவற்றை பதிலாக. எனவே நான்கு கொதிகலன்களையும் ஒரு சேகரிப்பாளருக்கான விநியோகத்துடன் இணைக்கிறோம், மற்றொரு இடத்திற்குத் திரும்புகிறோம். நாங்கள் சேகரிப்பாளர்களை சூடான நீர் கொதிகலுடன் இணைக்கிறோம். கொதிகலனை இணைப்பதற்கான சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் குழாய்களில் பொதுவான பகுதியுடன் வெப்ப வளையமாக மாறியது. இப்போது நாம் கொதிகலன்களின் ஒரு பகுதியை பாதுகாப்பாக அணைக்கலாம் அல்லது இயக்கலாம், மேலும் கணினி தொடர்ந்து செயல்படும், குளிரூட்டும் ஓட்ட விகிதம் மட்டுமே அதில் மாறும்.
எவ்வாறாயினும், எங்கள் வெப்ப அமைப்பில், உள்நாட்டு தண்ணீரை சூடாக்குவதற்கு மட்டுமல்லாமல், ரேடியேட்டர் வெப்ப அமைப்புகள் மற்றும் "சூடான மாடிகள்" ஆகியவற்றை வழங்குவது அவசியம். எனவே, வழங்கல் மற்றும் திரும்ப ஒவ்வொரு புதிய வெப்பமூட்டும் சுற்று, நீங்கள் ஒரு டீ நிறுவ வேண்டும் மற்றும் இந்த டீஸ் நாம் திட்டமிட்ட வெப்ப சுற்றுகள் பல வேண்டும். நமக்கு ஏன் இவ்வளவு டீகள் தேவை, அவற்றை சேகரிப்பாளர்களால் மாற்றுவது நல்லது அல்லவா? ஆனால் எங்களிடம் ஏற்கனவே இரண்டு சேகரிப்பாளர்கள் கணினியில் உள்ளனர், எனவே நாங்கள் அவற்றை உருவாக்குவோம் அல்லது கொதிகலன்கள் மற்றும் வெப்ப சுற்றுகளை இணைக்க போதுமான பல குழாய்களுடன் சேகரிப்பாளர்களை உடனடியாக நிறுவுவோம். சேகரிப்பாளர்களைக் கண்டறியவும் சரியான அளவுவளைகிறது அல்லது ஆயத்த பகுதிகளிலிருந்து அவற்றைச் சேகரிக்கிறோம் அல்லது ஆயத்த ஹைட்ராலிக் சேகரிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். கணினியின் மேலும் விரிவாக்கத்திற்கு, தேவைப்பட்டால், நாங்கள் சேகரிப்பாளர்களை நிறுவலாம் பெரிய அளவுவிற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் தற்காலிகமாக அவற்றை பந்து வால்வுகள் அல்லது பிளக்குகள் மூலம் செருகவும். இது கிளாசிக் ஆனது சேகரிப்பான் அமைப்புவெப்பமாக்கல், இதில் வழங்கல் அதன் சொந்த சேகரிப்பாளருடன் முடிவடைகிறது, திரும்ப - அதன் சொந்த, மற்றும் ஒவ்வொரு சேகரிப்பான் குழாய்களில் இருந்து தனி வெப்ப அமைப்புகளுக்கு சென்றது. சேகரிப்பாளர்களை நாங்கள் ஒரு கொதிகலன் மூலம் மூடுகிறோம், இது சுழற்சி விசையியக்கக் குழாயின் இயக்க வேகத்தைப் பொறுத்து, கடினமான அல்லது மென்மையான முன்னுரிமையைக் கொண்டிருக்கலாம் அல்லது ஒன்று இல்லாமல் இருக்கலாம், ஏனெனில் இது மற்ற வெப்பமாக்கலுக்கு இணையாக சுற்றுகளில் சேர்க்கப்படும். சுற்றுகள்.
இப்போது முதன்மை-இரண்டாம் நிலை வளையங்களுடன் வெப்ப அமைப்பைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டிய நேரம் இது. விநியோகத்திலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு ஜோடி குழாய்களையும் மூடிவிட்டு, ஒரு உறுப்பு-மினி ஹைட்ரோகலெக்டர் (அல்லது பிற ஹைட்ரோகலெக்டர்கள்) மூலம் பன்மடங்குகளைத் திருப்பி, வெப்பமூட்டும் முதன்மை வளையங்களைப் பெறுகிறோம். பம்பிங் மற்றும் மிக்ஸிங் யூனிட்கள் மூலம், இந்த ஹைட்ரோகலெக்டர்களுடன், ஏற்கனவே முதன்மை-இரண்டாம் நிலை திட்டத்தின் படி, வெப்பமூட்டும் மோதிரங்கள், தேவையானவை (ரேடியேட்டர், அண்டர்ஃப்ளூர் ஹீட்டிங், கன்வெக்டர்) மற்றும் நமக்குத் தேவையான அளவுகளில் இணைப்போம். அனைத்து இரண்டாம் நிலை வெப்பமூட்டும் சுற்றுகளுக்கும் கூட வெப்ப கோரிக்கைகளில் தோல்விகள் ஏற்பட்டால், கணினி தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் அதில் ஒரு முதன்மை வளையம் இல்லை, ஆனால் பல - ஹைட்ரோகலெக்டர்களின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப. ஒவ்வொரு முதன்மை வளையத்திலும், கொதிகலிலிருந்து (கொதிகலன்கள்) குளிரூட்டி விநியோக பன்மடங்கு வழியாக செல்கிறது, அதிலிருந்து ஹைட்ரோகலெக்டருக்குள் நுழைந்து திரும்பும் பன்மடங்கு மற்றும் கொதிகலனுக்குத் திரும்புகிறது.
அது மாறிவிடும், குறைந்தபட்சம் ஒரு கொதிகலனுடன், குறைந்தபட்சம் பல மற்றும் எத்தனை நுகர்வோருடன் வெப்பமாக்கல் அமைப்பை உருவாக்குவது அவ்வளவு கடினம் அல்ல, முக்கிய விஷயம் தேர்வு செய்வது. தேவையான சக்திகொதிகலன் (கொதிகலன்கள்) மற்றும் ஹைட்ரோகலெக்டர்களின் சரியான பகுதியைத் தேர்வுசெய்க, ஆனால் இதைப் பற்றி நாங்கள் ஏற்கனவே போதுமான விரிவாகப் பேசினோம்.
பணத்தைச் சேமிப்பதற்காக, இரண்டு கொதிகலன்களை ஒன்றில் இணைக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது வெப்ப அமைப்பு. பல வெப்ப சாதனங்களை வாங்கும் போது, அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க என்ன முறைகள் உள்ளன என்பதை நீங்கள் முன்கூட்டியே அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.
மர கொதிகலன் ஒரு திறந்த அமைப்பில் செயல்படுவதால், மூடிய அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு எரிவாயு ஹீட்டருடன் அதை இணைப்பது எளிதானது அல்ல. சேணம் கொண்டு திறந்த வகைதண்ணீர் நூறு டிகிரி மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் அதிக விகிதத்தில் சூடேற்றப்படுகிறது உயர் அழுத்த. திரவத்தின் அதிக வெப்பத்தை பாதுகாக்க, ஒரு விரிவாக்க தொட்டி வைக்கப்படுகிறது.
சூடான நீரின் ஒரு பகுதி திறந்த வகை தொட்டிகள் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது அமைப்பில் அழுத்தத்தை குறைக்க உதவுகிறது. ஆனால் இத்தகைய தூண்டுதல் தொட்டிகளின் பயன்பாடு சில நேரங்களில் ஆக்ஸிஜன் துகள்கள் குளிரூட்டியில் நுழைய காரணமாகிறது.
இரண்டு கொதிகலன்களை ஒரே அமைப்பில் இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:
பெரிய கட்டிடங்களில் ஒரு இணையான வெப்பமாக்கல் அமைப்புடன், ஒவ்வொரு கொதிகலனும் வீட்டின் சொந்த பாதியை வெப்பப்படுத்துகிறது. ஒரு வாயு மற்றும் மரம் எரியும் அலகு ஆகியவற்றின் தொடர் கலவையானது இரண்டு தனித்தனி சுற்றுகளை உருவாக்குகிறது, அவை வெப்பக் குவிப்பானுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.
இரண்டு கொதிகலன்கள் கொண்ட வெப்ப அமைப்பு பின்வரும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது:
ஒரு வெப்பக் குவிப்பான் உதவியுடன், இரண்டு கொதிகலன்களிலிருந்து அல்லது ஒரு வாயு மற்றும் மரம் எரியும் வெப்ப அலகு இருந்து மட்டுமே அமைப்பின் செயல்பாட்டை ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ள முடியும்.
ஒரு மரம் மற்றும் எரிவாயு கொதிகலன் அமைப்புகளை இணைக்க, பின்வரும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
முதலில், இரண்டு கொதிகலன்களின் குழாய்களில் அடைப்பு வால்வுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. மரம் எரியும் அலகுக்கு அருகில் ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு, காற்றை வெளியேற்றுவதற்கான சாதனம் மற்றும் அழுத்தம் அளவீடு ஆகியவை நிறுவப்பட்டுள்ளன.
சிறிய வட்டத்தின் விற்றுமுதல் செயல்பாட்டிற்காக திட எரிபொருள் கொதிகலிலிருந்து கிளையில் ஒரு சுவிட்ச் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு மரம் எரியும் ஹீட்டரில் இருந்து ஒரு மீட்டர் தூரத்தில் அதை சரிசெய்யவும். குதிப்பவருக்கு திரும்பாத வால்வு சேர்க்கப்படுகிறது, வெளியேற்றப்பட்ட திட எரிபொருள் அலகு சுற்றுக்கு ஒரு பகுதிக்கு நீர் அணுகலைத் தடுக்கிறது.
திரும்பும் ஓட்டம் ரேடியேட்டர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. குளிரூட்டியின் திரும்பும் ஓட்டம் இரண்டு குழாய்களால் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒன்று ஜம்பருடன் மூன்று வழி வால்வு மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த குழாய்களை கிளைப்பதற்கு முன், ஒரு தொட்டி மற்றும் ஒரு பம்ப் ஏற்றப்படுகின்றன.
ஒரு வெப்பக் குவிப்பான் இணையான வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய இணைப்புடன் சாதனத்தை நிறுவுவதற்கான திட்டம், வெப்ப அமைப்புக்கு திரும்பும் மற்றும் விநியோக கோடுகள், விநியோக மற்றும் திரும்பும் குழாய்களை இணைப்பதில் உள்ளது. கொதிகலன்களின் கூட்டு அல்லது தனி செயல்பாட்டிற்கு, குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் அனைத்து கணினி முனைகளிலும் வால்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
இரண்டை இணைக்கவும் வெப்பமூட்டும் சாதனம்கையேடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுடன் சாத்தியமாகும்.
கொதிகலன்களை ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்வது மேற்கொள்ளப்படுகிறது கைமுறையாககுளிரூட்டியில் இரண்டு தட்டுகள் காரணமாக. அடைப்பு வால்வுகளைப் பயன்படுத்தி பிணைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
இரண்டு கொதிகலன்களிலும் விரிவாக்க தொட்டிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கணினியிலிருந்து கொதிகலன்களை முழுவதுமாக துண்டிக்க வேண்டாம் என்று நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர், ஆனால் அவற்றை ஒரே நேரத்தில் விரிவாக்க தொட்டியுடன் இணைக்கவும், நீரின் இயக்கத்தைத் தடுக்கவும்.
இரண்டு கொதிகலன்களின் தானியங்கி சரிசெய்தலுக்கு திரும்பாத வால்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது தீங்கு விளைவிக்கும் ஓட்டங்களில் இருந்து வெப்ப அலகு பணிநிறுத்தம் பாதுகாக்கிறது. இல்லையெனில், கணினியில் குளிரூட்டும் சுழற்சியின் முறை கையேடு கட்டுப்பாட்டிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல.
AT தானியங்கி அமைப்புஅனைத்து முக்கிய வரிகளும் தடுக்கப்படக்கூடாது. வேலை செய்யும் கொதிகலனின் பம்ப் வேலை செய்யாத அலகு மூலம் குளிரூட்டியை இயக்குகிறது. ஒரு செயலற்ற கொதிகலன் மூலம் வெப்ப அமைப்புடன் கொதிகலன்கள் இணைக்கப்பட்ட இடத்திலிருந்து ஒரு சிறிய வட்டத்தில் தண்ணீர் நகர்கிறது.
பயன்படுத்தப்படாத கொதிகலனுக்கான குளிரூட்டியின் பெரும்பகுதியை உட்கொள்ளக்கூடாது என்பதற்காக, வால்வுகளை சரிபார்க்கவும். அவர்களின் வேலை ஒருவருக்கொருவர் இயக்கப்பட வேண்டும், இதனால் இரண்டு வெப்ப உபகரணங்களிலிருந்து தண்ணீர் வெப்ப அமைப்புக்கு இயக்கப்படுகிறது. திரும்பும் ஓட்டத்தில் வால்வுகளை வைக்கலாம். மேலும், தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுடன், பம்பைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு தெர்மோஸ்டாட் தேவைப்படுகிறது.
ஒருங்கிணைந்த போது தானியங்கி மற்றும் கைமுறை கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு வகையானவெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள்:
ஒரு வெப்ப அமைப்புக்கு இரண்டு எரிவாயு அல்லது மின்சார கொதிகலன்களை இணைக்கவும் முடியும். இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட இணைக்கப்பட்ட வெப்ப அலகுகளை நிறுவுவது அமைப்பின் செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட கொதிகலன்கள் இணைக்கப்படவில்லை.
முக்கிய நேர்மறையான தருணம்ஒரு வெப்ப அமைப்பில் இரண்டு கொதிகலன்களை நிறுவுவது அறையில் வெப்பத்தின் தொடர்ச்சியான ஆதரவாகும். ஒரு எரிவாயு கொதிகலன் வசதியானது, அது தொடர்ந்து சேவை செய்யத் தேவையில்லை. ஆனால் அவசரகால பணிநிறுத்தம் அல்லது பணத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்காக, ஒரு மரம் எரியும் கொதிகலன் ஒரு தவிர்க்க முடியாத வெப்ப நிரப்பியாக மாறும்.
இரண்டு கொதிகலன்களின் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு ஆறுதல் அளவை கணிசமாக அதிகரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இரட்டை வெப்ப சாதனத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
ஒரு வெப்ப அமைப்புக்கு இரண்டு கொதிகலன்களை இணைப்பது சிறந்த தீர்வுஎந்த அளவிலான கட்டிடங்களையும் சூடாக்குவதற்கு. அத்தகைய தீர்வு பல ஆண்டுகளாக வீட்டில் தொடர்ந்து சூடாக இருக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.
நல்ல விருப்பம்மர-எரிவாயு வெப்பமூட்டும் கொதிகலன்கள் அல்லது இரண்டு கொதிகலன்கள் இணைக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் ஒன்று திட எரிபொருளிலும் மற்றொன்று வாயுவிலும் இயங்குகிறது.
இந்த இரண்டு விருப்பங்களில் ஏதேனும் ஒன்று ஃபயர்பாக்ஸில் விறகுகள் இல்லாதபோது வெப்பத்தைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் சிலிண்டரில் இன்னும் எரிவாயு உள்ளது. இரண்டு வெவ்வேறு கொதிகலன்களை இணைப்பது நல்லது, ஏனென்றால் சாதனங்களில் ஒன்று உடைந்தாலும் நெட்வொர்க் தொடர்ந்து வேலை செய்யும். எரிவாயு-விறகு சாதனம் உடைந்துவிட்டால், கணினி வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது மற்றும் அறை குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.
முக்கிய சிரமம் அது எரிவாயு கொதிகலன்கள்ஒரு தனியார் வீட்டிற்கு அவர்கள் ஒரு மூடிய அமைப்பில் வேலை செய்ய வேண்டும், மேலும் திட எரிபொருள் சாதனங்களுக்கு பாதுகாப்பானது திறந்த ஒன்று. கொதிகலன் தண்ணீரை 110 ° C அல்லது அதற்கு மேல் சூடாக்கக்கூடியது, அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு மேல் அழுத்தத்தை உயர்த்தும்.
எரிப்பு தீவிரத்தை குறைப்பதன் மூலம் அதை குறைக்க முடியும். ஆனால் நிலக்கரி முழுவதுமாக எரியும் போது விளைவு தெரியும். குறைந்த எரிப்புடன் கூட, அவை மிகவும் சூடாகவும், தொடர்ந்து தண்ணீரை சூடாக்கி, அழுத்தத்தை உயர்த்துகின்றன.
அத்தகைய சூழ்நிலையில், நீங்கள் அழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும். இந்த பணியை சமாளிக்கிறது விரிவாக்க தொட்டி திறந்த வகை. அதன் அளவு போதுமானதாக இல்லாதபோது, தொட்டி மற்றும் கழிவுநீர் இடையே நிறுவப்பட்ட குழாய் மூலம் தண்ணீர் கழிவுநீரில் வெளியேற்றப்படுகிறது. அத்தகைய தொட்டி காற்று குளிரூட்டியில் நுழைய அனுமதிக்கிறது. இது மோசமானது உள் உறுப்புகள்எரிவாயு கொதிகலன், குழாய்கள் மற்றும். பிரச்சனை தீர்வுகள்:
மேலும் படிக்க: திட எரிபொருள் கொதிகலன்களுக்கான புகைபோக்கி உயரம் மற்றும் விட்டம்
வெப்பக் குவிப்பானைப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனை பின்வரும் நுணுக்கங்களில் உள்ளது:
உங்கள் சொந்த கைகளால் அத்தகைய பட்டையை உருவாக்க, உங்களிடம் இருக்க வேண்டும்:
சுற்று நான்கு முறைகளில் செயல்பட முடியும்:
மேலும் படிக்க: ஒரு தனியார் வீட்டில் வெப்பமூட்டும் கொதிகலனை நிறுவுதல்
நெட்வொர்க் அல்லது சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்ட எரிவாயு கொதிகலன் ஏற்கனவே ஒரு உதரவிதான விரிவாக்க தொட்டி மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு வால்வை இணைத்துள்ளதால், விரிவாக்க தொட்டி போன்ற சாதனத்தை இணைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
இந்த திட்டத்தை சரியாக செய்ய, உங்களுக்கு இது தேவை:
இந்த திட்டம் வழங்குகிறது இரண்டு கொதிகலன்களின் இணை இணைப்பு. சிறப்பு கவனம்பாதுகாப்பு குழுவிற்கு திரும்பவும். திறந்ததற்கு பதிலாக விரிவடையக்கூடிய தொட்டிஉள்ளே சிறப்பு அறைஒரு மூடிய சவ்வு நிறுவப்பட்டுள்ளது.
பாதுகாப்பு குழுவில் பின்வருவன அடங்கும்:
பின்வரும் திட்டத்தின் படி பிணைப்பு செய்யப்படுகிறது:
