கட்டிடத் தொகுதிகள் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்கான பொதுவான பொருள் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக. அவை அளவு, கூறுகள், உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் அனைத்தும் பிரபலமான சுவர் கட்டமைப்பு பொருள். கட்டிடத் தொகுதிகள் தொழில்துறை நிலைமைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன வீட்டுஅவர்கள் கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் மற்றும் சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்கிறார்கள், இதற்கு DIY கட்டிடத் தொகுதி தயாரிப்பாளர் தேவை. பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அடிப்படையில், இந்த தயாரிப்புகள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:
சிண்டர் பிளாக் ஒரு நிலையான கான்கிரீட் தயாரிப்பு, ஆனால் கனமான சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லுக்கு பதிலாக, கழிவு கசடு வடிவில் மொத்தமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மாற்றீடு கான்கிரீட் மற்றும் கூடுதல் வெப்ப காப்பு பண்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் லேசான தன்மையை அளிக்கிறது, ஏனெனில் வெப்ப கடத்துத்திறன் அடிப்படையில் கசடு கனமான மற்றும் அடர்த்தியான நொறுக்கப்பட்ட கல்லுடன் சாதகமாக ஒப்பிடுகிறது.
சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு கரைசலில் உள்ள கூறுகளின் துல்லியமான அளவு தேவைப்படுகிறது, அதாவது:
தொழிற்சாலையில் உள்ள அதே தரத்தின் சிண்டர் தொகுதிகளைப் பெற, நடுத்தர பிசுபிசுப்பு நிலைத்தன்மையின் தீர்வைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு திரவக் கரைசல் தொகுதிகளின் வலிமையைக் குறைக்கும், மேலும் தடிமனான கரைசல் கடினமாக்கும்போது உள்ளே கட்டுப்படுத்த முடியாத வெற்றிடங்களை உருவாக்கும்.
சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட கட்டிடத் தொகுதிகள், அதிகரித்த வலிமை தேவைப்பட்டால், சுவர் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிலையான கான்கிரீட்டிற்கான கூறுகளின் விகிதம் 1: 3: 6 என்ற விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகிறது, கான்கிரீட் கலவைக்கான பிற விருப்பங்கள் பில்டரின் கையேட்டில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் பிராண்ட், மொத்த அளவு மற்றும் மணல் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், dachas, குடிசைகள், ஒளி மற்றும் சூடான கட்டுமான சுவர் பொருள்மரத்தூள், மணல் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து. கரைசலில் உள்ள பிணைப்பு கூறு சுண்ணாம்பு ஆகும். கரைசலில் சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. மரத்தூள் வெகுஜன அதிகரிப்பு வெப்ப காப்பு பண்புகளின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் வலிமை குறைவதற்கு பங்களிக்கிறது. கரைசலில் மணலின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், வலிமை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உறைபனி எதிர்ப்பு வரம்பு அதிகரிக்கிறது, இது பொருளின் செயல்திறன் பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. தனியா வீட்டு கட்டுமானத்தில், இன்சுலேடிங் கட்டமைப்புகளுக்கு உறைப்பூச்சாக பிளாக்ஸ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொகுதிகளின் முக்கிய நன்மைகள் பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த விலை, அழிவு இல்லாமல் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, பொருளின் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை. உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமானத் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நிறுவல் உற்பத்தியில் கிடைக்கிறது மற்றும் வீட்டு கைவினைஞர்களிடையே பிரபலமாக உள்ளது. மரத்தூள் கான்கிரீட் அதிக உலர்த்தும் நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, எனவே காற்று ஓட்டத்தை மேம்படுத்த தயாரிப்புக்குள் பல துளைகள் செய்யப்படுகின்றன.
மரத்தூள் தொகுதிகளின் பரிமாணங்கள் கண்டிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்படவில்லை, அவற்றின் அகலம் சுவர் தடிமன் பல மடங்குகளாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. நிலையான அளவுகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், செங்கலின் இரு மடங்கு தடிமன் (140 மிமீ - 65x2 + 10 செமீ) படி தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன. மரத்தூள் கற்களை உருவாக்கும் போது, உலர்ந்த பொருட்கள் முதலில் கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் வேலைக்கு மோட்டார் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அவற்றின் தயாரிப்பானது வாயுக்களுடன் கரைசலை நிறைவு செய்யும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, இது வீட்டில் இனப்பெருக்கம் செய்வது கடினம். காற்றோட்டமான கான்கிரீட் கட்டிடத் தொகுதிகள் அவற்றின் லேசான தன்மை, அதிக ஒலி-இன்சுலேடிங் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளால் வேறுபடுகின்றன.
ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் என்பது இயற்கையாகவே மணல், நுரை மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சுவர் பொருளாகும். கட்டுமானத் தொகுதிகளுக்கான உயர் தொழில்நுட்ப இயந்திரங்கள் கரைசலின் வெகுஜனத்தில் நுரை தெளிப்பதால், அது விண்வெளியின் சீரான மூடிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. தொகுதிகளின் வலிமையை அதிகரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் முழு நிறை முழுவதும் பாலிமைடு ஃபைபர் வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சுவர் பொருள் மிகவும் நீடித்தது, அழுகாது, இலகுரக மற்றும் நீடித்தது.
அவற்றின் ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன பல்வேறு அளவுகள். க்கு சுமை தாங்கும் சுவர்கள் 22 கிலோ எடையுள்ள 20x30x60 செமீ பயன்படுத்தவும். அதே அளவிலான செங்கல் சுவரைக் கட்ட, உங்களுக்கு 18 கற்கள் தேவைப்படும், அவை 72 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும். சிறிய தடிமன் கொண்ட தொகுதிகள் (10 செ.மீ.) ஒரு கட்டிடம், பகிர்வுகளுக்குள் சுவர்கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை தரையையும் சுவர்களையும் தனிமைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் செங்கல்லை விட 2.7 மடங்கு குறைவாகவும், ஸ்லாக் கான்கிரீட் மற்றும் ஷெல் ராக் ஆகியவற்றை விட 2 மடங்கு குறைவாகவும் உள்ளது.
சிறிய அளவிலான கற்களால் சுவர் கட்டுவதை விட பெரிய தொகுதி அளவுகள் கொத்துக்கான சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் பயன்பாட்டை 20 மடங்கு குறைக்கின்றன. ஃபைபர் ஃபோம் கான்கிரீட் எரிவதில்லை, அதிக வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் போது வடிவத்தை மாற்றாது மற்றும் சூடாகும்போது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை வெளியிடுவதில்லை.
பொருள் மற்றொரு வகை ஒளி சுவர் கான்கிரீட் தொகுதிகள் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது நிலையான கான்கிரீட்டிலிருந்து சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகளில் வேறுபடுகிறது. புதுமையான சுவர் பொருள் எடையில் அறியப்பட்ட அனைத்து இலகுரக கான்கிரீட்டையும் மிஞ்சும், நுரை கான்கிரீட் கூட ஒன்றரை மடங்கு கனமானது. இந்த காட்டிக்கு நன்றி, வழக்கமான பாரிய அடித்தளம் இல்லாமல் வீடுகள் கட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் பொருள் போக்குவரத்து செலவு குறைக்கப்படுகிறது.
பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் தொகுதிகளின் உற்பத்தியானது சிமெண்ட், மணல், பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் துகள்கள் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றை கவனமாக இணைப்பதன் மூலம் மொத்த வெகுஜனத்தில் காற்றைத் தக்கவைக்கிறது. பொருளின் மற்ற அனைத்து இயற்பியல் பண்புகளும் வழக்கமான பொருட்களை விட ஒரு படி மேலே வைக்கின்றன. குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நீராவி ஊடுருவல் ஆகியவை விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட்டை மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் மற்றும் தாவிங்கிற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, இது கட்டப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் ஆயுளை பாதிக்கிறது. நிலையான பொருட்களிலிருந்து சுவர்கள் கட்டப்பட்ட பிறகு, வருடத்தில் சிறிது சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. பாலிஸ்டிரீன் நுரை தொகுதிகள் விஷயத்தில், அவர்கள் இந்த நீண்ட நேரம் காத்திருக்க வேண்டாம்.
கட்டிட கட்டமைப்புகளை தயாரிப்பதற்கு, அதிர்வு செயலியின் கொள்கையில் செயல்படும் ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அத்தகைய அதிர்வு இயந்திரம் அல்லது அதிர்வுறும் அட்டவணை சுயாதீனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான ஒரு சுய-தயாரிக்கப்பட்ட நிறுவல் தொகுதிகளின் விலையையும், அதன்படி, வீட்டின் சுவர்களையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
தீர்வு மணல், சிமெண்ட், நீர் மற்றும் நிரப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பயன்படுத்தப்படுகிறது பல்வேறு பொருட்கள், மேலே எழுதப்பட்டபடி. திரவத்தன்மைக்கான தீர்வின் நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க சிறிய அளவுதரையில் வீசப்பட்டது. ஒரு உயர்தர கலவையானது நீர் நிறைந்த நீரோடைகளில் பரவுவதில்லை;
சிண்டர் தொகுதிகளின் உற்பத்தியானது வெளிநாட்டு குப்பைகளிலிருந்து கசடுகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதையும், நிலக்கரியின் எரிக்கப்படாத பகுதிகளையும் கரைசலில் பெற அனுமதிக்காது. சில நேரங்களில் ஜிப்சம் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கசடுகளின் மூன்று பகுதிகளும் ஜிப்சத்தின் ஒரு பகுதியும் கலக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் தண்ணீர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. சில நிமிடங்களில் பிளாஸ்டர் கடினமடைவதால் இந்த தீர்வு விரைவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலப்பதற்கு முன் கசடு தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்படுகிறது. வெளியீட்டு தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்த, நவீன பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கைகள் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன. அவர்களின் நடவடிக்கை உறைபனி எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிகரிக்கிறது இயந்திர வலிமைதொகுதிகள்.
நோக்கத்தைப் பொறுத்து, இரண்டு வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் செய்யப்படுகின்றன - திடமான மற்றும் வெற்று. முந்தையவை நீடித்த கட்டமைப்புகள், சுமை தாங்கும் சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டாவது வகை தொகுதிகள் பகிர்வுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது குளிர் மற்றும் வெளிப்புற ஒலிகளிலிருந்து நன்றாகப் பாதுகாக்கிறது.
இரண்டு தொழில்நுட்பங்களில், ஒரு மர வடிவத்தின் பயன்பாடு, அதிர்வு இல்லாமல் இயற்கையாக கரைசலை அனுமதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தேவை குறையாது. தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் தீர்வு வைப்பது பல நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், கொள்கலனை மூன்றில் ஒரு பங்கு கரைசலில் நிரப்பவும், பின்னர் கான்கிரீட் கரைசலின் உயர்தர சுருக்கத்தை உறுதிப்படுத்த சுத்தியலால் சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள அச்சு சுவர்களை கவனமாக தட்டவும். அடுத்த இரண்டு நிலைகளில், அச்சு நிரப்பப்படும் வரை அசல் தொழில்நுட்பத்தின் படி தீர்வு சேர்க்கப்படுகிறது. வெற்றிடங்களைக் கொண்ட கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி இரண்டைச் செருகுவதை உள்ளடக்கியது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள்தண்ணீருடன், அமைத்த பிறகு அதை அகற்றும்.
படிவங்கள் 2-5 நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்படுகின்றன. பின்னர் தொகுதிகள் மடிக்கக்கூடிய கட்டமைப்பிலிருந்து கவனமாக அகற்றப்பட்டு முற்றிலும் வறண்டு போகும் வரை தட்டுகளில் போடப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி முறையால் வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
பின்வரும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்: மணலைப் பிரிக்க ஒரு சல்லடை, சாந்துக்கான அச்சுகள், கலக்க ஒரு தொட்டி அல்லது ஒரு கான்கிரீட் கலவை, தட்டுவதற்கு ஒரு சுத்தி, ஒரு வாளி, ஒரு மண்வெட்டி, ஒரு மண்வெட்டி மற்றும் உலர்த்தும் தட்டுகள்.
இதைச் செய்ய, சிண்டர் தொகுதிகளுக்கு உங்கள் சொந்த அதிர்வு இயந்திரத்தை வாங்கவும் அல்லது உருவாக்கவும். இயந்திரத்தின் விமானத்தில் ஒரு சிறப்பு உலோக வடிவம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் கசடு நிரப்புடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவை மூன்றில் ஒரு பங்குக்கு ஊற்றப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, அதிர்வுறும் அட்டவணை 20 விநாடிகள் வரை செயலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கரைசலில் இருந்து அனைத்து தேவையற்ற காற்று குமிழ்களையும் அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் சிமென்ட் நல்ல சுருக்கத்தைப் பெறும். தீர்வு அச்சு மூன்று முறை ஊற்றப்படுகிறது. அதிர்வு இல்லாத உற்பத்தி முறையைப் போலவே அச்சுகளிலிருந்து தொகுதிகள் அகற்றப்படுகின்றன.
சூரியனின் திறந்த கதிர்களில் வெப்பமான காலநிலையில் வறண்டு போவதை சிண்டர் பிளாக் பொறுத்துக்கொள்ளாது, எனவே சூடான நாட்களில் அது தண்ணீரில் தெளிக்கப்பட்டு எண்ணெய் துணி அல்லது செலோபேன் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் ஈரப்பதம் அவ்வளவு சுறுசுறுப்பாக ஆவியாகாது. உருவாக்கப்பட்ட, முற்றிலும் உலர்ந்த கான்கிரீட் தொகுதிகள் 28 வது நாளில் 100% வலிமையைப் பெறுகின்றன, அதன் பிறகு அவை கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளன.
அச்சுகளும் சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன, உலோகம் அல்லது மரத்தைப் பயன்படுத்தி பலகைகளின் அகலம் குறைந்தது 190-200 மிமீ ஆகும். அவை ஒரு ஆயத்த கட்டமைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் பக்க பாகங்கள் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை அகற்றுவதற்காக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு கான்கிரீட் இடுவதற்கு 6 செல்களுக்கு மேல் இல்லை. தயார் வடிவமைப்புஎண்ணெய் துணி போன்ற அடர்த்தியான, நீர்ப்புகா பொருட்களில் நிறுவப்பட்டு, அச்சின் அடிப்பகுதியை உருவாக்குகிறது.
அச்சுக்கான பொருளாக மரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செறிவூட்டல்கள் அல்லது ப்ரைமர்களுடன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. அச்சுகள் உலர்ந்த மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன, இல்லையெனில் வேலையின் போது மரம் தண்ணீரிலிருந்து விலகி மாறும் வடிவியல் அளவுதொகுதி. கற்களின் நிலையான பரிமாணங்கள் 400x200x200 மிமீ ஆகும், ஆனால் ஒவ்வொரு தனியார் உற்பத்தியாளரும் தங்கள் சொந்த கட்டுமானத்திற்கான தொகுதிகளை உருவாக்குகிறார்கள்.
உலோக மெட்ரிக்குகளுக்கு, 3-4 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட தாள்கள் எடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு கட்டமைப்பை வெல்டிங் செய்யும் போது, அனைத்து வெல்ட்களும் வெளியில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதனால் தொகுதியின் மூலைகளை சுற்றி இல்லை. சிண்டர் தொகுதியின் உள்ளே உள்ள வெற்றிடங்கள் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன உலோக குழாய்கள் பொருத்தமான விட்டம், உதாரணமாக 80 மி.மீ. குழாய்களுக்கு இடையிலான தூரம் மற்றும் சுவர்களில் இருந்து தூரம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, கலவை விறைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் ஆகியவற்றிற்காக கீற்றுகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது.
கட்டுமானத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்டால், அதிர்வுகளை மேசையில் இணைக்கும்போது, கொட்டைகளை இறுக்கிய பிறகு, அவை இன்னும் லேசாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கரைசல், நீர் மற்றும் தூசி தெறிக்கும் எந்தப் பொருளாலும் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பு உறையால் மோட்டார் மூடப்பட வேண்டும்.
கிடைக்கக்கூடிய பொருட்கள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படவில்லை, மேலும் நீங்கள் அவற்றை எந்த வன்பொருள் கடையிலும் வாங்கலாம், எனவே மணல், சுண்ணாம்பு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி உடனடியாக வாங்கிய பிறகு தொடங்குகிறது. கரைசலைக் கலக்க, கையால் கலப்பதால், கான்கிரீட் கலவை அல்லது மோட்டார் கலவையைப் பயன்படுத்தவும் மர கழிவுகடினமான.
உலர்ந்த மரத்தூள், கரடுமுரடான சல்லடை வழியாக, மணல் மற்றும் சிமெண்டுடன் கலக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட களிமண் மாவை தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கலவை நன்கு கலக்கப்பட்டு, தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, படிப்படியாக அதை ஊற்றவும் சிறிய பகுதிகளில். தீர்வின் தயார்நிலையைத் தீர்மானிக்க, அதை உங்கள் கையில் அழுத்தவும், அதன் பிறகு கைரேகைகள் கட்டியில் இருக்க வேண்டும், இது சரியான விகிதாச்சாரத்தைக் குறிக்கிறது.
தீர்வுடன் அச்சுகளை நிரப்புவதற்கு முன், அவை மரத்தூள் ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் வரிசையாக இருக்கும். தொகுதிகளில் உள்ள உள் துளைகள் 70-80 மிமீ அளவுள்ள மர செருகிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன் மேட்ரிக்ஸில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கட்டிடத் தொகுதிகளின் பொருள் ஒரு சிறப்பு டம்ளரைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் இறுக்கமாக வைக்கப்படுகிறது. கொள்கலன் மேலே நிரப்பப்பட்டு மூன்று நாட்களுக்கு உலர வைக்கப்படுகிறது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, தீர்வு அதன் தேவையான வலிமையில் சுமார் 40% பெறுகிறது.
அச்சுகள் பிரிக்கப்பட்டு, தொகுதிகள் மற்றொரு நான்கு நாட்களுக்கு உலர்த்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு வலிமை தேவையான வரம்பில் 70% ஆகிறது. முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டு நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன. சேமிப்பகத்தின் போது தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை விட்டுவிட்டால், தொகுதிகள் உலர்த்துவது வேகமாக இருக்கும். தட்டுக்களை ஒரு வரைவில் வைப்பது அல்லது கட்டாய காற்றோட்டத்திற்கு விசிறியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
ஓபில்கோ கான்கிரீட் தொகுதிகள் 3 மாதங்களுக்கு உலர்த்திய பிறகு 100% வலிமையைப் பெறுங்கள், ஆனால் அவை ஒரு மாத காற்றோட்டத்திற்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த நேரத்தில் அவர்களின் வலிமை 90% ஆகும்.
கட்டுமானத்திற்கு தேவையான தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையை உருவாக்க, ஒரு ஆயத்த வைப்ரோஃபார்மிங் இயந்திரம் வாங்கப்படுகிறது. TL-105 பிராண்ட் நல்ல செயல்திறன் கொண்டது. அதன் சக்தி 0.55 கிலோவாட் மட்டுமே என்றாலும், இது ஒரு மணிநேர செயல்பாட்டிற்கு வெவ்வேறு திரட்டுகளுடன் சுமார் 150 கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது. சந்தையில் அதன் தோராயமான விலை சுமார் 42,800 ரூபிள் ஆகும். நவீன உற்பத்தியாளர்கள்இயந்திர உபகரணங்கள் தொகுதிகள் உற்பத்திக்காக பல வகையான இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன கூடுதல் செயல்பாடுகள். இயந்திரங்களுக்கான விலைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் கட்டுமானத் தொகுதிகளின் விலை நேரடியாக இதைப் பொறுத்தது.
சிறிய தனியார் கட்டுமானத்திற்கு, 1IKS அதிர்வு இயந்திரம் பொருத்தமானது, இதன் விலை சுமார் 17,000 ரூபிள் ஆகும், சக்தி 0.15 கிலோவாட் மட்டுமே, அத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 30 தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்கின்றன. ஒரு இயந்திரத்தை வாங்கும் போது, கட்டுமானத் தேவைகளுக்கான தொகுதிகள் உற்பத்தியின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
முடிவில், உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமானத் தொகுதிகளை உருவாக்குவது தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். செலவு விலை ஊழியருக்கு வழங்கப்படும் ஊதியத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது. தொகுதியின் விலை மேல்நிலை மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள், வரிகள் மற்றும் பிற விலக்குகளை உள்ளடக்காது, எனவே, கட்டிடப் பொருள் வீட்டை விட மலிவானதாக ஆக்குகிறது.
விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து, தொகுதியை உருவாக்குவதற்கான வடிவம் மாறுபடும். கட்டுமான சந்தைகான்கிரீட் தொகுதிகளின் வெளிநாட்டு/உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களால் நிரம்பியுள்ளது. அவை எந்தவொரு சிக்கலான வகையின் பொருளையும் உற்பத்தி செய்கின்றன. சுய பழுதுபார்ப்பு விஷயத்தில், வீட்டில் ஒரு தொகுதியை உருவாக்கும் விருப்பம் மிகவும் யதார்த்தமானது.
தயவுசெய்து கவனிக்கவும்: தொகுதிகளின் நிறுவல் அவற்றின் அளவு காரணமாக மற்ற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைந்த நேரத்தை எடுக்கும்.
பெரும்பாலும், கான்கிரீட் தொகுதிகள் கட்டிடங்களின் அடிப்படை உறுப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கேரேஜ்கள், பல அடுக்குகள் குடியிருப்பு கட்டிடங்கள், அலுவலகங்கள், தனியார் வீடுகள், கோடைகால குடிசைகள் போன்றவை. பயன்பாட்டின் நோக்கம் பெரிய அளவில் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை கட்டுமான திட்டங்கள். வீட்டிலேயே கான்கிரீட் தொகுதிகளை சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்ய / பயன்படுத்த முடியும். ஒரே சிரமம்: கூடுதல் கட்டுமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (உலர்த்தி, கான்கிரீட் கலவை). உலர்த்தியாகப் பயன்படுத்தலாம் மூடிய அறை(துணை), ஒரு ஹீட்டருடன். தேவையான வெப்பநிலைநீங்களே செய்யக்கூடிய உலர்த்திக்கு - 70 டிகிரி.பின்வரும் தயாரிப்புகளுக்கு கான்கிரீட் வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
அம்சம்: நமக்குத் தேவையான தயாரிப்பைப் பொறுத்து, தரம், பாகங்கள், அச்சு வார்ப்பு வேறுபட்டதாக இருக்கும். ஒரு படிவத்தையும் பின்னர் உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தயாரிப்பையும் உருவாக்க, நீங்கள் துல்லியமான கணக்கீடுகளை செய்ய வேண்டும், செயல்முறையை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும், உருவாக்கும் விதிகளை பின்பற்றவும், பொருள் / எதிர்கால தயாரிப்பு அம்சங்களை அறிந்து கொள்ளவும்.
பல்வேறு வகையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டின் அம்சங்கள் சந்தையில் பல புதிய பொருட்களை கொண்டு வந்துள்ளன. மூலப்பொருள், இது வடிவம் கொடுக்கும் தரமான பண்புகள், இறுதி தயாரிப்புக்கான தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். ஒவ்வொரு பொருளும் விலை வகை, தரம், செயலாக்க முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அளவீட்டு தயாரிப்புகளுக்கான சிலிகான் அச்சுகள். சிறிய பகுதிகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி, மிகவும் துல்லியமான நகல்களை உருவாக்குதல், எலாஸ்டோமெரிக் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்:
பின்வரும் கூறுகள் இல்லாமல் இந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி சாத்தியமற்றது:
தோராயமான பொருள் நுகர்வு: 10-40 கிலோ / மீ2.
குறைபாடு: வீட்டில் அத்தகைய தயாரிப்பு தயாரிப்பது மிகவும் கடினம். பிரத்யேக சமையல் மற்றும் நசுக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, நீங்கள் பொருளில் வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு நிபுணரை அணுக வேண்டும். பொருளுடன் பணிபுரியும் சிக்கல்கள் காரணமாக, அத்தகைய ஆலோசனை கட்டாயமாகும்.
துல்லியமான வடிவியல் கணக்கீடுகள் தேவைப்படாத பெரிய அளவிலான கட்டுமானங்கள் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளிலிருந்து சிறப்பாக செய்யப்படுகின்றன. அடிப்படை பொருட்கள்:
ஒரு தொகுதியை உருவாக்க பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்த நீங்கள் முடிவு செய்தால், உங்களிடம் கடினமான ஃபார்ம்வொர்க் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், இது பொருளுக்கு தேவையான நிவாரணம், விறைப்பு மற்றும் எளிதாக அகற்றுவதை உறுதி செய்யும். இந்த விதி பின்பற்றப்படாவிட்டால், உலர்த்தும் போது தயாரிப்பு வீழ்ச்சியடையும், அல்லது இதன் விளைவாக மோசமான தரம் மற்றும் குறுகிய காலம் இருக்கும்.
உற்பத்தியின் இறுதி செயலாக்கம் முழுமையான கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க. தயாரிப்பு பச்சையாக இருந்தால், மேலும் செயல்கள் (உதாரணமாக, வெட்டுதல்) நியாயமற்றவை மற்றும் பயனற்றவை. ஒரு படிவத்தை உருவாக்குதல்:
செயல்முறையை நீங்களே மேற்கொள்ள உங்களுக்கு நேரம் / விருப்பம் இல்லையென்றால், கட்டுமான நிறுவனங்களின் சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும். உங்களுக்குத் தேவையான நிறுவனத்தைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம், உங்களுக்குத் தேவையான படிவத்தை ஆர்டர் செய்யலாம். கட்டுமானத்தின் நோக்கம், விரும்பிய பொருள், நேரத்தைக் குறிப்பிடவும். நிர்ணயிக்கப்பட்ட விலைக்கு (நேரில், தொலைபேசி மூலம் ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும்), உங்களுக்கு ஆலோசனை வழங்கப்படும் மற்றும் உங்கள் ஆர்டர் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். இதனால், விளைந்த பொருளின் தரம், அதன் ஆயுள் மற்றும் அதன் உருவாக்கத்தின் சரியான தன்மை ஆகியவற்றில் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் இருக்க முடியும்.
மக்கள் எப்போதும் தங்கள் வீட்டின் பாதுகாப்பைப் பற்றி அக்கறை கொண்டுள்ளனர், பொதுவாக இதற்காக எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளில் ஒன்று வேலி அமைப்பதாகும். இந்த வடிவமைப்புகள் வேறுபட்டிருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத்தால் ஆனது, இது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, மற்றும் மரத்தால் ஆனது, இது நிலையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இப்போது ஒரு அற்புதமான விருப்பம் உள்ளது - அலங்கார கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட வேலி, அதில் இருந்து நீங்கள் உண்மையிலேயே நம்பகமான மற்றும் ஈர்க்கக்கூடிய வேலியை உருவாக்கலாம். அவர்களிடமிருந்து ஒரு வேலி உலகளாவியது, மற்றும் கட்டுமான நேரம் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது, ஏனெனில் இந்த பொருட்கள் வேலை செய்ய மிகவும் எளிதானது. கூடுதலாக, ஒரு வேலிக்கான கான்கிரீட் தொகுதிகள் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே நீங்கள் அசல் வேலியைப் பெறலாம், இது மற்றதைப் போலல்லாமல் இருக்கும்.
தடுப்பு வேலிகளின் நன்மைகள்
வேலிகளுக்கான கான்கிரீட் தொகுதிகள் வெற்று, களிமண் அல்லது செய்யப்பட்டவை செயற்கை கல். கொத்து மற்றும் அதன் வடிவத்தின் வடிவம் வாடிக்கையாளரின் தேர்வு மற்றும் நிறுவிகளின் திறமையான கைகளைப் பொறுத்தது. மேற்பரப்பு மென்மையாகவோ, கிழிந்ததாகவோ அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் இருக்கலாம்.
அலங்கார தொகுதி மிகவும் நல்ல தரம் வாய்ந்தது - இது இருபுறமும் ஒரே மாதிரியானது. அதாவது, வேலி வெளியேயும் உள்ளேயும் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும், அழகான காட்சி. இந்த கட்டமைப்புகள் வெப்பநிலை மாற்றங்கள், ஈரப்பதம், மற்றும் தீ எதிர்ப்பு பயம் இல்லை. அவர்கள் வேலி அமைத்த பகுதி சத்தம் மற்றும் தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கப்படும்.
குறைபாடுகளைப் பொறுத்தவரை, ஒருவேளை, தொகுதிகளிலிருந்து வேலி அமைக்கும் போது ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க வேண்டிய அவசியம் இதுவாகும். உழைப்பு-தீவிர செயல்முறைவேலியின் கட்டுமானம்.
தனித்தன்மைகள்
ஒரு குடிசை அல்லது கோடைகால வீட்டைச் சுற்றி வேலி அமைப்பதற்கு கான்கிரீட் ஃபென்சிங் தொகுதிகள் பொருத்தமானவை. இவை நவீன பொருட்கள்சிறியவை கான்கிரீட் அடுக்குகள், மற்றும் நினைவுச்சின்ன தொகுதிகள் அல்ல. அவற்றில் குறிப்புகள், துளைகள் இருக்கலாம் அல்லது அவை மென்மையாக இருக்கலாம். தொகுதிகள் கோப்ஸ்டோன்களைப் பின்பற்றலாம் அல்லது செங்கல் வேலை. தயாரிப்புகளின் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், அவை இன்னும் சிறந்த வலிமை காரணியைக் கொண்டுள்ளன.
நிறுவல்
நீங்கள் வேலி கட்டத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் பகுதியைக் குறிக்க வேண்டும். முதலில், அது போடப்படும் கோடுகளைக் குறிக்கவும் துண்டு அடித்தளம். கடினப்படுத்த ஒரு நாள் ஆகும், ஆனால் இது நடக்கும் முன், நீங்கள் அதில் வலுவூட்டலைச் செருக வேண்டும். வேலிக்கான கான்கிரீட் தொகுதிகள் அதன் செங்குத்து கம்பிகளில் கட்டப்படும். அதிகபட்ச கட்டமைப்பு வலிமையை உறுதிப்படுத்த, அவை கொத்து மோட்டார் மீது உறுதியாக அழுத்தப்பட வேண்டும். தொகுதிகளின் துவாரங்களும் தீர்வுடன் நிரப்பப்பட வேண்டும். தொகுதிகளுக்கு இடையில் தையல்கள் உள்ளன, அவற்றின் அகலம் 10-12 மில்லிமீட்டர்கள், அவற்றில் வெற்றிடங்கள் இருக்கக்கூடாது. அதிகப்படியான தீர்வு உடனடியாக ஒரு இழுவை மூலம் அகற்றப்பட வேண்டும்.
வேலி வடிவமைப்பு
வேலி சுவர் நேராக இருக்காது, ஆனால் தொகுதியின் அளவை விரும்பிய அளவுக்கு மாற்ற, அது வெறுமனே மென்மையான தரையில் வைக்கப்பட்டு ஒரு சுத்தியலால் உடைக்கப்படுகிறது. குப்பைகளிலிருந்து சுவாரஸ்யமான மற்றும் அசல் கட்டடக்கலை வடிவங்களை நீங்கள் உருவாக்கலாம். 
கான்கிரீட் வேலி தொகுதிகள் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளின் வேலிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இதை செய்ய, நீங்கள் அலங்கார பிளாஸ்டர் பயன்படுத்தலாம். இது ஒரு முழுமையான மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் இயற்கை கல்லை நினைவூட்டும் ஒன்றை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும்.
தொகுதிகளை நீங்களே உருவாக்குவது எப்படி
அவற்றை வாங்குவதை விட வேலிக்கு கான்கிரீட் தொகுதிகளை நீங்களே உருவாக்கலாம், பின்னர் கட்டுமானம் மிகவும் குறைவாக செலவாகும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சுவர்கள் மற்றும் அடிப்பகுதியைக் கொண்ட திட்டமிடப்பட்ட பலகைகளிலிருந்து ஒரு வடிவத்தை வரிசைப்படுத்த வேண்டும். பலகையின் தடிமன் குறைந்தது 25 மில்லிமீட்டராக இருக்க வேண்டும். சுவர்கள் நகங்கள் அல்லது திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும். சுவர்களைப் பாதுகாக்க, நீங்கள் காதுகளுடன் திருகுகளை எடுக்க வேண்டும். பரிமாணங்கள், விமானங்கள் மற்றும் கோணங்களின் சரியான தன்மைக்கு இணங்க படிவம் கவனமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது. தொகுதிகள் துளைகள் அல்லது வடிவங்களுடன் செய்யப்படலாம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் வெவ்வேறு லைனர்களை அச்சுக்குள் செருக வேண்டும்: மூலைகளின் வடிவத்தைக் கொண்டவை மூலைகளுக்கு நெருக்கமாக வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சதுரமானது நடுவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் வைத்திருக்கும் பொருட்டு, நீங்கள் கூர்முனைகளுக்கு கீழே துளைகளை உருவாக்க வேண்டும்.
பின்னர் ஒரு தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது. அதற்கு, கிரேடு 250 சிமென்ட் எடுக்கப்பட்டு, அதில் மணல் மற்றும் ஜல்லிக்கற்கள் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றிய பிறகு, அது ஓரளவு கடினப்படுத்தப்பட்டவுடன், ஆணி காதுகளில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, லைனர்கள் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அடுத்த தொகுதி உருவாகத் தொடங்குகிறது.
கட்டுமானத்திற்காக, நீங்கள் வாங்கிய கான்கிரீட் தொகுதிகள் மட்டுமல்ல, சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்பட்டவற்றையும் பயன்படுத்தலாம். தொகுதிகள் செய்யும் போது மிக முக்கியமான விஷயம், மடிக்கக்கூடிய படிவங்களை உருவாக்குவது அல்லது அவற்றை வாங்குவது, ஒரு கான்கிரீட் கலவை மற்றும் உலர்த்துவதற்கு 60-70 டிகிரி வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு அறை.
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி செய்வது எப்படி
தலைப்பில் கட்டுரைகள்
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி செய்வது எப்படி
கணினியில் மைக்ரோஃபோன் மற்றும் ஹெட்ஃபோன்களை எவ்வாறு அமைப்பது
மதர்போர்டின் விலை என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது எப்படி
ஒரு நூலின் பதற்றத்தை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது
கைப்பந்து விளையாட கற்றுக்கொள்வது எப்படி
உங்களுக்கு தேவைப்படும்
அச்சுகளுக்கு இரும்பு 
- கான்கிரீட் கலவை
வழிமுறைகள்
1 தொகுதிகளுக்கு ஒரு அச்சு செய்ய, நீங்கள் ஒரு இரும்பு தாளை எடுத்து, விரும்பிய வடிவத்தின் தேவையான அளவுக்கு அதை வெட்ட வேண்டும். பக்கங்களிலும் பள்ளங்களை வெட்டி அசெம்பிள் செய்யவும். கான்கிரீட் தொகுதிகளின் வடிவத்தையும் அளவையும் உங்கள் விருப்பப்படி உருவாக்கலாம், ஆனால் அவற்றை பெரிதாக்காமல் இருப்பது நல்லது - இது கட்டுமான செயல்முறையை எளிதாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும். 2 கான்கிரீட் செய்ய உங்களுக்கு உயர்தர சிமெண்ட், நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட சரளை, சுத்தமானது தேவைப்படும் ஆற்று மணல். 1 பகுதி சிமெண்ட், 3 பாகங்கள் மணல் மற்றும் 3 பாகங்கள் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றின் விகிதத்தில் தீர்வு விகிதத்தை உருவாக்கவும். 3 தீர்வு ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் முழுமையாக கலக்கப்பட வேண்டும். கை கலப்பு தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல. ஏனெனில் அவற்றின் தரம் தீர்வு மட்டுமல்ல, அதன் கலவையின் முழுமையான தன்மையையும் சார்ந்துள்ளது. 4 படிப்படியாக தண்ணீரை ஊற்றவும். தொகுதி மோட்டார் திரவமாக இருக்கக்கூடாது. 5 உலர்த்தும் அறையில் உள்ள அச்சுகளில் கரைசலை ஊற்றவும். இயந்திர எண்ணெயுடன் அச்சுகளை கிரீஸ் செய்யவும். 6 வெப்பமான கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கு, நீங்கள் வெற்றிடங்களைக் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்கலாம், இது கூடுதலாக மோட்டார் சேமிக்கவும் முடிக்கப்பட்ட தொகுதியை இலகுவாக மாற்றவும் உதவும். வெற்றிடங்களை அச்சுகளில் நிறுவலாம் கண்ணாடி பாட்டில்கள். 7 தொகுதிகள் எப்போது உலர்த்தப்பட வேண்டும் உயர் வெப்பநிலை. 8இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, அச்சுகளில் இருந்து தொகுதிகளை அகற்றி, பலம் பெற மேடையில் சமமாக வைக்கவும். 9அச்சுகளை கரைசலில் நிரப்பலாம். 10 தொகுதிகளை உலர்த்துவதால் வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்க, போதுமான எண்ணிக்கையிலான அச்சுகளை உருவாக்கவும்.
சிண்டர் தொகுதிகளின் நன்மைகள் என்ன?
கான்கிரீட் தொகுதிகள் குடியிருப்பு கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கான நம்பமுடியாத பிரபலமான கட்டிடப் பொருளாகும், அத்துடன் துணை கட்டிடங்கள் - கேரேஜ்கள், கொட்டகைகள், குளியல் இல்லங்கள் போன்றவை. அவற்றின் வெற்று வகை, இதில் பல்வேறு "சூடான" தொழிற்சாலைகளின் கழிவுகள் அல்லது வெறுமனே கசடு நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்தது. வெப்ப காப்பு பண்புகள். எனவே, சிண்டர் தொகுதிகள் உள்நாட்டு கட்டுமானத்தில், நம்பகமான, நேர சோதனை செய்யப்பட்ட காப்புப் பொருளாக பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன.
சிண்டர் தொகுதிகளின் நன்மைகள் என்ன?
இதேபோன்ற வெப்ப-இன்சுலேடிங் கொத்து கூறுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, கட்டுமானத்தின் கீழ் உள்ள கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டிடங்களின் சுவர்கள் அதே தடிமன் அளவுருக்களுடன், எங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குகிறோம். பாரம்பரிய செங்கற்களை விட தொகுதிகள் மிகப் பெரியவை. இந்த சூழ்நிலை கட்டுமான பணிகளின் முன்னேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் கொத்து கலவையை சேமிக்க ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது.
புதிதாக கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களில் வெப்ப பாதுகாப்பு தொடர்பான புதிய SNiP கள் (கட்டிட குறியீடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்) சமீபத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதால், இன்சுலேடிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தாமல் கட்டிடங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தை அனுமதிக்கவில்லை. சிண்டர் தொகுதிகள் “ஒன்றில் இரண்டு” - ஒரே நேரத்தில் முக்கிய கட்டமைப்பு உறுப்பு மற்றும் காப்பு. அதே நேரத்தில், இது இலகுரக மற்றும் தேவையில்லாமல் கட்டிடத்தை எடைபோடுவதில்லை.
அதன் அனைத்து நன்மைகளுடனும், இந்த பொருள் மிகவும் மலிவானது. அதன் விலை (1 துண்டு, இதில் தொழிலாளர்களின் சம்பளம் அடங்கும்) பிராந்தியத்தைப் பொறுத்து 10-15 ரூபிள் மட்டுமே.
நீங்கள் விரும்பினால், உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குவது மிகவும் சாத்தியம் - இதைச் செய்ய உங்களுக்கு ஆழமான பொறியியல் திறன்கள் தேவையில்லை. எந்த தொகுதிகளின் முக்கிய கூறுகளும் சிமெண்ட், நீர் மற்றும் பல்வேறு திரட்டுகள். உங்களிடம் போதுமான கசடு இல்லை என்றால், நீங்கள் மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், மரத்தூள் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட செங்கல் ஆகியவற்றை கலக்கலாம். சுருக்கமாக - கையில் உள்ள அனைத்தும் மற்றும் நீங்கள் பணம் செலுத்த வேண்டியதில்லை அல்லது வெறும் சில்லறைகள் செலவாகும். உங்கள் தேவைகளுக்குப் போதுமான பொருளைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பக் கருவிகள் தேவையில்லை. அதே நேரத்தில், நீங்கள் நிரப்ப வாய்ப்பு உள்ளது கட்டமைப்பு கூறுகள்உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான அளவுகள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் தேவையான படிவங்களை உருவாக்க வேண்டும்.
கைமுறையாக உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்குவது எப்படி
மிகப் பெரிய அளவில் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய, உங்கள் தளத்தில் கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதற்கு மட்டுமே, கான்கிரீட் மற்றும் அச்சுகளை கலப்பதற்கான ஒரு கொள்கலன் மட்டுமே தேவைப்படும். ஒரு சிண்டர் தொகுதியை உருவாக்குங்கள், உங்கள் சொந்த கைகளால் நீங்கள் 30 துண்டுகளை உருவாக்கினால், உங்களுக்கு 30 அச்சுகள் தேவை, 50 துண்டுகள் என்றால், 50 அச்சுகள் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் தயாரிப்புகளை நேரடியாக அவற்றில் உலர வைக்கலாம், மேலும் நீங்கள் அரை உலர்ந்த தயாரிப்புகளை எடுக்க வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் அவற்றைக் கெடுக்கும் அபாயம் இல்லை. படிவங்கள் மரம் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்படலாம். நிலையான தொகுதி அளவுகள் 400 மிமீ / 200 மிமீ / 200 மிமீ என்று குறிப்பிடுவது மதிப்பு. ஆனால், சில காரணங்களால் இந்த பரிமாணங்கள் உங்களுக்கு பொருந்தவில்லை என்றால், அது உங்கள் விருப்பம், எந்த அளவையும் செய்யுங்கள். வடிவங்கள் கீழே மற்றும் பக்க சுவர்களைக் கொண்டிருக்கும், கீழே தட்டப்பட வேண்டும். பொருட்கள் மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த அவற்றை மட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது. அதாவது, ஒரு வடிவத்தில், பல செல்களில், ஒரே நேரத்தில் பல தொகுதிகள் நிரப்பப்படும். அத்தகைய தொகுதிகளை உருவாக்கும் முன், தொகுதிகளில் உள்ள குழிவுகள் எந்த வடிவத்தில் இருக்கும் என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். உற்பத்தியின் பொருளாதாரம் இதைப் பொறுத்தது.
இது மிகவும் பாரம்பரியமான குழிவுகள் என்றாலும் குறிப்பிடலாம் வட்ட வடிவம்- ஒரு தொகுதிக்கு இரண்டு அல்லது மூன்று, ஆனால் மிகவும் சாதகமான கட்டமைப்பு இரண்டு சதுரங்களுடன் உள்ளது. அத்தகைய வெற்றிடங்களுடன், உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் தொகுதிகளுக்கு அச்சுகளை உருவாக்குவதன் மூலம், நீங்கள் 60% கான்கிரீட்டை சேமிப்பீர்கள்.
முக்கியமானது!
நீங்கள் மரத்திலிருந்து படிவங்களை உருவாக்க முடிவு செய்தால், பிளவுகள், முடிச்சுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் திட்டமிடப்பட்ட மரக்கட்டைகள், முன்னுரிமை மணல் அள்ளப்பட்டவை மட்டுமே தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இல்லையெனில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றும்போது உங்களுக்கு சிக்கல்கள் இருக்கும்.
இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யும் போது, அதிர்வு மூலம் தட்டுதல் செயல்முறை வழங்கப்படவில்லை, எனவே கான்கிரீட் போதுமான அளவு திரவமாக செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கலவையானது ஒரே மாதிரியானது மற்றும் முழு வடிவத்தையும் முழுமையாக நிரப்புகிறது.
ஷாம்பெயின் பாட்டில்கள் வட்டமான துவாரங்களுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும். எனவே, அவற்றை போதுமான அளவில் சேமித்து வைக்கவும். அவை ஏற்கனவே கீழே ஊற்றப்பட்ட தொகுதியின் கழுத்துடன் அச்சுக்குள் செருகப்பட வேண்டும், மேலும் அழுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் அகற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் மூலத் தொகுதி நன்கு சமன் செய்யப்பட வேண்டும். தீர்வு அமைக்கப்பட்ட பிறகு - 4/5 மணி நேரம் கழித்து, பாட்டில்கள் அகற்றப்பட வேண்டும். அச்சுகளில் தயாரிப்புகளை உலர்த்துவதற்கு சுமார் 24 மணிநேரம் ஆகும். தொகுதிகள் பின்னர் கவனமாக வெளியே இழுக்கப்பட்டு ஒருவருக்கொருவர் மேல் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.
சேமிப்பு பகுதி சமமாக இருக்க வேண்டும், சுத்தமாகவும், மழை மற்றும் வெயிலில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் தொகுதிகள் சிதைந்துவிடும்.
கட்டுமானப் பொருளை 28 நாட்களுக்குப் பிறகு அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த காலகட்டத்தில், தொகுதிகளின் முழு வலிமையும் ஏற்படுகிறது. பற்றி கொஞ்சம் நுகர்பொருட்கள். சிமென்ட், கொள்கையளவில், எந்த பிராண்டிலும் எடுக்கப்படலாம் - m400 மற்றும் அதற்கு மேல். வகையைப் பொறுத்தவரை, பொது கட்டுமான சிமென்ட் - போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட். ஆனால் பைண்டரின் அதிக பிராண்ட், அதிக விலை என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள். மிக உயர்ந்த தரம் வெடிப்பு உலை கசடு ஆகும். ஆனால் நீங்கள் ஒன்றைப் பெற முடியாவிட்டால், நீங்கள் ஷேல் அல்லது நிலக்கரியைப் பயன்படுத்தலாம். சிமெண்டின் விகிதத்தை 1/5 ஆகக் கணக்கிடுங்கள் - தொகுதிகள் தேவையான வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் அதிக பைண்டரில் இருந்து எழும் உள் அழுத்தத்திலிருந்து விரிசல் ஏற்படாது.
பொருள் உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறை
சிண்டர் பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான இரண்டாவது முறை அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது, ஆனால் அதற்கு சில, மிகவும் அதிநவீனமாக இல்லாவிட்டாலும், DIY தொகுதிகள் தேவைப்படுகின்றன
சரி, நிச்சயமாக, சில முதலீடுகள். குறைந்தபட்சம் ஒரு சிறிய கான்கிரீட் கலவை மற்றும் அதிர்வுறும் அட்டவணை. உங்களுக்கு 1-2 அச்சுகள் மட்டுமே தேவைப்படும், அவற்றை உலோகத்திலிருந்து உருவாக்க மறக்காதீர்கள். கைப்பிடிகள் அச்சுகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 2 அல்லது 3 குழாய்களை கீழே வைக்க வேண்டும். நீங்கள் யூகித்தபடி அவற்றின் விட்டம் 5/8 செ.மீ ஆக இருக்க வேண்டும் - அவை வெற்றிடங்களை உருவாக்க வேண்டும். தொகுதிகளை உருவாக்கும் இந்த முறையால், கான்கிரீட் தடிமனாக இருக்க வேண்டும் அல்லது, அடுக்கு மாடி கட்டிடம் சொல்வது போல், சிறிய சுருக்கத்துடன். அதை அச்சுக்குள் ஊற்றி, உடனடியாக அதிர்வுறும் மேசையில் வைக்கவும், அங்கு கான்கிரீட் 30/40 வினாடிகளுக்குள் சுருக்கப்படும். தொகுதியை சேமிப்பக இடத்திற்கு கொண்டு வந்து, அதைத் திருப்பி அச்சுகளைத் தட்டவும், தயாரிப்பை கவனமாக அகற்றவும். தொகுதி மிதக்க அல்லது விழ ஆரம்பித்தால், தடிமன் போதுமானதாக இல்லை அல்லது அதிகமாக உள்ளது என்று அர்த்தம். எந்த அளவு தடிமன் தேவை என்பதை நீங்கள் விரைவில் புரிந்துகொள்வீர்கள் - அனுபவம் எல்லாம்.
உங்களிடம் போதுமான திறமை இருந்தால், நீங்களே ஒரு அதிர்வு அட்டவணையை உருவாக்கலாம். உங்கள் சொந்த கைகளால் சிண்டர் பிளாக் இயந்திரத்தை உருவாக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும் தாள் உலோகம், அளவு 80cm/80cm/0.5cm, 2/3 kW மின்சார மோட்டார் மற்றும் நீரூற்றுகள். பிந்தையது பழைய கார் அல்லது மோட்டார் சைக்கிளில் இருந்து எடுக்கப்படலாம். மூலைகளில் உள்ள எஃகு தாளில் நீரூற்றுகளை வெல்ட் செய்து, கட்டமைப்பின் மையத்தில் மோட்டாரை இணைக்கவும். தண்டு மீது ஒரு கப்பி வைக்கவும், எப்போதும் மாற்றப்பட்ட ஈர்ப்பு மையத்துடன். இயந்திரத்தைத் திருப்பி, பாதுகாப்பான அடித்தளத்தில் வைக்கவும், அதைப் பாதுகாக்கவும். கவனம்: கவனம் செலுத்துங்கள் சிறப்பு கவனம்கேபிள் - அது பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு நன்கு காப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தின் உலோகத்தை தரையிறக்குவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான தொழில்துறை உபகரணங்கள்
உங்கள் தளத்தில் நீங்கள் ஒரு பெரிய கட்டுமானத் திட்டத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள், ஆனால் நீங்களே ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்க முடியாவிட்டால், ஆயத்த - தொழில்துறை ஒன்றை வாங்குவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். அத்தகைய உபகரணங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: நிலையான மற்றும் மொபைல், பிரபலமாக "முட்டை கோழி" என்று செல்லப்பெயர்.
நிலையான இயந்திரங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவற்றை உங்கள் தேவைகளுக்காக மட்டுமே வாங்குவதில் அர்த்தமில்லை, நீங்கள் உலர்த்தும் தளத்திற்கு கைமுறையாக கொண்டு செல்ல வேண்டும். எனவே, விருப்பம் ஒரு சிறிய அதிர்வு இயந்திரம் "முட்டை கோழி" உடன் உள்ளது. இது ஒன்று அல்லது இரண்டு தொகுதிகளுக்கு ஒரு அச்சு உள்ளது மற்றும் அவற்றை ஒரு சுழற்சியில் உற்பத்தி செய்கிறது.
மினி-அதிர்வு இயந்திரத்தின் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு
மிக சிறிய நிறை
ஆனால், இயந்திரத்தில் பிளாக் வைப்பதற்கு முன், அதை தயார் செய்ய வேண்டும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றின் தர்க்கத்தைப் பின்பற்றி, நீங்கள் இதை கைமுறையாக செய்யக்கூடாது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவை வாங்கலாம். அதன் உதவியுடன், நீங்கள் விரைவாகவும், மிக முக்கியமாக - திறமையாகவும், தயாரிப்பீர்கள் கான்கிரீட் மோட்டார்ஐந்து நிமிடங்களில் விரும்பிய நிலைத்தன்மை. இயற்கையாகவே, நீங்கள் ஒரு சிறிய மோட்டார் கலவை வாங்க வேண்டும். இத்தகைய உபகரணங்கள் 220 வோல்ட் மின்னழுத்தத்துடன் நெட்வொர்க்கில் இருந்து இயங்குகின்றன, மேலும் 380 வோல்ட் தொழில்துறை மின்னழுத்தத்துடன் அதை வழங்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
ஒரு மாடி கட்டிடங்களின் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் சிண்டர் பிளாக் ஒன்றாகும். இது அதன் குறைந்த விலை மற்றும் வீட்டில் சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்யும் சாத்தியம் ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது.
சிண்டர் தொகுதி - சுவர் கல்
இந்த கட்டிட பொருள் குறைந்த உயரமான கட்டுமானத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் கலவையில் "உயர்" தர சிமெண்டைச் சேர்த்தால், நீங்கள் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளிலிருந்து ஒரு குளியல் இல்லம் அல்லது வீட்டிற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை உருவாக்கலாம் என்று ஒரு கருத்து உள்ளது. இருப்பினும், அடித்தளத் தொகுதிகள் மிகப்பெரிய சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், எனவே தொகுதிகள் சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக தொழிற்சாலையில் வாங்கப்பட வேண்டும்.
சிண்டர் தொகுதிகள்:
போதுமான வலிமை பண்புகள் காரணமாக, திடமான சிண்டர் தொகுதிகள் உறைப்பூச்சு மற்றும் சுமை தாங்கும் சுவர்களின் கட்டுமானத்திற்கும், பகிர்வுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், வெற்று பொருட்கள் நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு. வெற்றிடங்கள் காரணமாக, மூலப்பொருட்கள் கணிசமாக சேமிக்கப்படுகின்றன, அதாவது உற்பத்தி செலவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
பிரேம்களை உருவாக்கும்போது சிண்டர் தொகுதிகள் கூடுதல் காப்புப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கட்டுமானப் பொருளின் பெயர் "சிண்டர் பிளாக்" தனக்குத்தானே பேசுகிறது. இதன் பொருள் தீர்வின் முக்கிய கூறு பெறப்பட்ட கசடு ஆகும் ஊது உலை, இது ஒரு சிறப்பு sifter (சல்லடை) மூலம் sifted வேண்டும்.
எங்களுக்கு தேவைப்படும்:
கசடு கூடுதலாக, பிற கூறுகள் முக்கிய உறுப்பு செயல்பட முடியும்: களிமண், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண், மணல், சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல், ஜிப்சம் மற்றும் பலர். நீங்கள் ஒரு நிரப்பியாக வெடிப்பு உலை கசடு தேர்வு செய்தால், பிற சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் ஒரு வண்ண சிண்டர் தொகுதியைப் பெற விரும்பினால், கரைசலில் சுண்ணாம்பு அல்லது சிவப்பு செங்கற்களை நன்றாக நொறுக்குத் தீனிகளாகச் சேர்க்கலாம் (அவை நசுக்கப்பட வேண்டும்).
கூடுதலாக, சிண்டர் தொகுதிகள் உற்பத்தியின் போது, தீர்வு பரவாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
| கூறு பெயர் | Qty கூறுகள் | அடர்த்தி, கிலோ/மீ3 | நீர் உறிஞ்சுதல்,% | Mrz, சுழற்சிகள் குறைவாக இல்லை | அமுக்க வலிமை, கிலோ/செமீ2 |
|---|---|---|---|---|---|
| சிமெண்ட், கிலோ மணல், கிலோ (மீ3) நொறுக்கப்பட்ட கல், கிலோ (மீ3) நீர், எல் (கூறுகளின் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்து) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| சிமெண்ட், கிலோ திரையிடல்கள், கிலோ (மீ3) மணல், கிலோ (மீ3) தண்ணீர், எல் | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| சிமெண்ட், கிலோ மணல், கிலோ (மீ3) தண்ணீர், எல் | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
நீடித்த தொகுதிகளைப் பெறுவதற்கான உதவிக்குறிப்பு: நீங்கள் தீர்வுக்கு ஒரு பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்க்க வேண்டும் (நீங்கள் அதை எந்த வன்பொருள் கடையிலும் வாங்கலாம்). பின்னர் நீங்கள் நீடித்தது மட்டுமல்லாமல், உறைபனி-எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா தொகுதிகளையும் பெறுவீர்கள்.
சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையை நீங்களே அமைக்கப் போகிறீர்கள், உலகளாவிய தீர்வு செய்முறை இல்லை என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு மாஸ்டரும் சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் தனது தனித்துவமான சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். நீங்கள் ஒரு தொடக்கக்காரராக இருந்தால், நீங்கள் நிலையான ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டிசைசர்
உங்கள் தளத்தில் அத்தகைய தொகுதிகளைப் பெற இரண்டு வழிகள் உள்ளன.
தொகுதி உற்பத்திக்கான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:
2,3,4 - தட்டு வெற்றிடங்கள். 5,6,7 - கீழே இருந்து மேட்ரிக்ஸின் சட்டகம் (மூலை 25x25). 8 - வெற்று கோர்களை கட்டுவதற்கான பட்டை. 9 - வெறுமை. 10 - மேல் வெற்றிட பிளக். 11 - குறைந்த வெற்றிட பிளக் 
சிமெண்ட்-மணல் கலவை
அச்சு வடிவமைப்பு பின்வரும் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது: கீழ் மற்றும் பக்க சுவர்கள். ஒரு ஜோடி குறுக்கு பலகைகள் அல்லது உலோகத் தாள்களுக்கு இடையில், உங்களுக்குத் தேவையான தூரத்தில் குறுக்குவெட்டுகளை நீங்கள் கட்ட வேண்டும். தேவையான சிண்டர் பிளாக்கின் அளவைப் பொறுத்து ஒரு படியை பராமரிக்கவும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அச்சிலிருந்து அகற்றுவது கடினம் என்பதால், கொள்கலனின் வடிவமைப்பு மடிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தி செயல்திறனுக்காக, 4-6 சிண்டர் தொகுதிகள் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கவும்.
சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்க ஒரு அச்சு செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
வெல்டிங் இயந்திரம்
படி 1.தொகுதிகளின் அளவிற்கு ஏற்ப தாளைக் குறிக்கிறோம்: எங்களுக்கு இரண்டு நீளமான பக்கங்களும் இரண்டு குறுக்கு பக்கங்களும் தேவைப்படும். நாங்கள் ஒரு சாணை மூலம் எங்கள் தட்டுகளை வெட்டுகிறோம்.
நீளமான தட்டின் அகலம் 210 மிமீ, நீளம் 450 மிமீ, குறுக்கு தட்டு 210 ஆல் 220 மிமீ ஆகும்.
படி 2. 3.5 செ.மீ உயரமுள்ள இறக்கைகள் சிண்டர் பிளாக் அச்சுக்கு அடியில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் அச்சு நகராது, மேலும் அச்சுகளிலிருந்து ஊற்றப்பட்ட கரைசலை விரைவாக விடுவிக்க ஒரு கைப்பிடி.
படி 3.நீளமாக நிறுவப்பட்ட சுவர்களில் அச்சுகளை இணைக்க, குறுக்கு மற்றும் நீளமான சுவர்களின் விளிம்பில் குறிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.
படி 4. நமது படிவத்தை இணைப்போம்.
படி 5. சிண்டர் பிளாக்கில் வெற்றிடங்களை உருவாக்க, தொங்கும் சிலிண்டர்களை உருவாக்குகிறோம். அவை 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு தட்டில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும், இது சிலிண்டர்களை மேலே நெருக்கமாக ஊடுருவுவது போல் தெரிகிறது. எங்கள் கொள்கலனின் இறுதி சுவர்களில் அவற்றை இணைக்க நாங்கள் குறிப்புகளை உருவாக்குகிறோம்.
படிவங்கள் ஏதேனும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான அளவுகள்கட்டமைப்புகள் 90x190x188 மிமீ, பிற அளவுகள் பயன்படுத்தப்படலாம், எடுத்துக்காட்டாக, 40x20x20 செ.மீ.
வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட உலோக வடிவம் (பிரிக்கக்கூடியது) இது போல் தெரிகிறது.
சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும் படிப்படியான செயல்முறையைப் பார்ப்போம்.
படி 1.ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தீர்வு கலக்கவும்.
படி 2.ஒரு மண்வெட்டி மூலம் கலவையை எங்கள் அச்சுக்குள் ஊற்றவும். இந்த வழக்கில், கலவை தடிமனாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு திரவ தீர்வையும் பயன்படுத்தலாம்.
படி 3.தீர்வு கொள்கலனை சமமாக நிரப்புவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இதைச் செய்ய, நிரப்பப்பட்ட தீர்வை சுருக்கவும். படிவத்தை விளிம்பில் நிரப்புவதை நாங்கள் கட்டுப்படுத்துகிறோம். சீரமைக்கவும் மேல் அடுக்குஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி.
படி 4.தீர்வு உலர்ந்தால், நீங்கள் ஒரு சிறப்பு மூடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அதில் உள்ள துளைகள் அச்சில் உள்ள பயோனெட்டுகளைத் தடுக்கும். இந்த சாதனம் எங்கள் சிண்டர் பிளாக்கை சுருக்க உதவும். இந்த வகை மூடி திரவ தீர்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
படி 5.எங்கள் தொகுதியை நகர்த்தவும் திறந்த பகுதிமேலும் சேமிப்பிற்காக. 30-40 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, கீழ், பக்கங்கள் மற்றும் மேல் அட்டையை அகற்றவும். சிண்டர் பிளாக்கை சிறப்பாக அகற்ற, சுவரின் மேற்புறத்தில் அடிக்க வழக்கமான சுத்தியல் மற்றும் சிலிண்டர்களுடன் ஒரு நீளமான துண்டு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
படி 6.முழுமையாக காய்வதற்கு குறைந்தது ஒரு நாளாவது ஆகும்.
படி 1.விகிதாச்சாரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, எங்கள் தீர்வை கலக்கிறோம். சரியான அளவு தண்ணீருக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் நீங்கள் அவற்றை அச்சிலிருந்து அகற்றும்போது சிண்டர் தொகுதிகள் பரவக்கூடாது.
பிசைதல்
கலவையின் சரியான நிலைத்தன்மையைக் கண்டறிய, ஒரு சிறிய சோதனை செய்யுங்கள். உங்கள் கையில் கரைசலை அழுத்தவும்: அது அதில் இணைக்கப்பட்டு, தரையில் விழும்போது பரவாமல் இருந்தால், அது ஒரு நல்ல மற்றும் சரியான தீர்வு.
படி 2. எங்கள் படிவத்தை ஒரு தீர்வுடன், ஒரு ஸ்லைடுடன் நிரப்புகிறோம்.
படி 3 . நாங்கள் 2-4 விநாடிகளுக்கு இயந்திரத்தை இயக்குகிறோம், அதன் பிறகு ஏற்றப்பட்ட கலவை சுருக்கப்படும். இரும்பு ஊசிகள் (சிலிண்டர்கள்) தெரியும்படி கலவையை எங்கள் கைகளால் சமன் செய்கிறோம்.
படி 4.படிவத்தில் போதுமான கலவை இல்லை என்றால், அதை நிரப்ப வேண்டும், கவ்வியை செருகவும் மற்றும் அதிர்வுகளை மீண்டும் இயக்கவும். உருவாக்கம் முடிவடைவது நிறுத்தங்களில் கிளாம்ப் குடியேறுவதன் மூலம் குறிக்கப்படுகிறது.
படி 5 . எங்கள் அதிர்வு படிவம் 6-10 வினாடிகளுக்கு மீண்டும் இயக்கப்பட வேண்டும்.
படி 6 . சிலிண்டர்களுக்கான துளைகளுடன் ஒரு மூடியுடன் மேல் மூடு. மூடியை 4-5 முறை உயர்த்தி குறைப்பதன் மூலம் மற்றொரு டேம்பிங்கைச் செய்கிறோம்.
படி 7 . பின்னர், இயந்திரத்தை அணைக்காமல், சீருடை அகற்றப்படும் - இயந்திரத்தை உங்களிடம் எடுத்துச் செல்லுங்கள்.
அதிர்வுறும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு ஷிப்டுக்கு 500 சிண்டர் தொகுதிகள் வரை உற்பத்தி செய்யலாம்.
படி 8 . நாங்கள் 5-10 நாட்களுக்கு தொகுதிகளை உலர்த்துகிறோம். இதன் விளைவாக வரும் கட்டுமானப் பொருட்களின் முழுமையான கடினப்படுத்துதல் ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு நடைபெறும், அதே நேரத்தில் ஈரப்பதம் அதிகமாகவும், காற்று சூடாகவும் இருக்க வேண்டும்.
படி 9. ஒரு நாளுக்குப் பிறகு, தொகுதிகள் சேமிப்பக இடங்களுக்கு நகர்த்தப்படலாம் (அவை உடைக்கப்படாது), ஆனால் அவை ஒரு வாரம் கழித்து மட்டுமே ஒன்றாக வைக்கப்படும். நீங்கள் கரைசலில் ஒரு பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்த்தால், 6-8 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அவை நகர்த்தப்பட்டு சேமிக்கப்படும்.
நிச்சயமாக, நீங்கள் ஒரு உற்பத்திக்கு அதிர்வுறும் இயந்திரத்தை வாங்கக்கூடாது, ஆனால் சிண்டர் தொகுதிகளை உருவாக்கும்போது சுருக்கத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் (தயாரிப்பு தரம் இந்த செயல்முறையைப் பொறுத்தது). இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு வழக்கமான அதிர்வு சாணை பயன்படுத்தலாம், அதில் நீங்கள் கலவையுடன் எங்கள் அச்சு வைக்க வேண்டும்.
இதன் விளைவாக தயாரிப்புகள் பிரமிடு அடுக்குகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, ஒரு நேரத்தில் நூறு துண்டுகள்.
அதே நேரத்தில், அவை சிறிய இடைவெளியில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் செய்ய வேண்டியது எல்லாம் இரண்டு மாதங்களுக்குப் பொருளை உலர்த்துவதுதான், பின்னர் நீங்கள் ஒரு குளியல் இல்லம், நீட்டிப்பு அல்லது கொட்டகையை உருவாக்கத் தொடங்கலாம்.
சிண்டர் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, உலர்த்துவதற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, எந்தவொரு பள்ளமும் அல்லது சீரற்ற தன்மையும் கட்டிடப் பொருளை அழிக்கும். பொருளின் தரத்திற்கான மற்றொரு தேவை வடிவியல் ஆகும். பெரிய அளவுமுறைகேடுகள் மற்றும் குறைபாடுகள் கட்டப்பட்ட சுவர்களை முடிப்பதற்கான அதிகரித்த செலவுகளுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை. எனவே, தயாரிப்பு மென்மையாக மாற, நீங்கள் அச்சு அல்லது அதிர்வுறும் அச்சை விளிம்பில் நிரப்ப வேண்டும். குவியல்களில் கரைசலை ஊற்றுவதைத் தவிர்க்க வேண்டாம், ஏனெனில் அதிர்வு உங்கள் கலவையை அசைத்துவிடும்.
சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டிக்கு, கரைசலை கலக்கும்போது, ஒரு தொகுதிக்கு 5 கிராம் என்ற விகிதத்தில் பிளாஸ்டிசைசரை சேர்க்க மறக்காதீர்கள். இது சாத்தியமான விரிசல்களிலிருந்து தயாரிப்பைக் காப்பாற்றும், வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். கட்டுமானத்திற்காக சிறிய குளியல் இல்லம்நீங்கள் கையால் கரைசலை கலக்கலாம், ஆனால் ஒரு கான்கிரீட் கலவை செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உதவும். நீங்கள் 02-0.5 கன மீட்டர் திறன் கொண்ட ஒரு சிறிய அலகு வாங்க வேண்டும் அல்லது கடன் வாங்க வேண்டும். மீ.
கலவையை தயாரிப்பதற்கு முன், கசடு 5-6 மணி நேரத்திற்கு முன் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. இது சிமென்ட் தானியங்கள் மற்றும் நிரப்பு பின்னங்களை சிறப்பாக பிணைக்க அனுமதிக்கும். நீங்கள் அதிர்வுறும் சாத்தியம் இல்லாமல் மர அல்லது உலோக வடிவங்களை நிரப்பினால், கலவை திரவமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சிண்டர் பிளாக்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
சிண்டர் பிளாக்கின் தீமைகள்:
நம் ஒவ்வொருவருக்கும் ஒரு குடும்பம் மற்றும் வசதியான இடம் தேவை நிரந்தர குடியிருப்பு. சிலர் ஒரு பெரிய நகரத்தில் ஒரு அடுக்குமாடி குடியிருப்பை வைத்திருக்க விரும்புகிறார்கள், மற்றவர்கள் காய்கறிகள் மற்றும் பழங்களை வளர்க்கவும், செல்லப்பிராணிகளை வளர்க்கவும், குடியிருப்புக்கு ஏற்ற வீடு மற்றும் தேவையான அனைத்து வெளிப்புறக் கட்டிடங்களையும் கொண்ட இடத்தில் வாழ வேண்டும் என்று கனவு காண்கிறார்கள். ஆனால் வாங்கியவற்றிலிருந்து தேவையான அனைத்து வளாகங்களையும் உருவாக்குங்கள் கட்டிட பொருட்கள்எல்லோராலும் வாங்க முடியாது. இந்த விஷயத்தில், சுயமாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்ட முடியுமா என்பதைப் பற்றி நாங்கள் சிந்திக்கிறோம்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஒரு இலகுரக கட்டிட பொருள், எனவே ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது அடித்தளத்தை வலுப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை.
இந்த கேள்வி எங்களுக்கு முன் அனைத்து தலைமுறையினரால் கேட்கப்பட்டது, எனவே மேம்படுத்தப்பட்ட வழிமுறைகளிலிருந்து கட்டுமானப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கான போதுமான வழிகள் நீண்ட காலமாக அறியப்படுகின்றன.
இந்த விஷயத்தில் சிறந்த தீர்வு, அந்த இடத்திலேயே நேரடியாகப் பெறக்கூடியவற்றிலிருந்து சொந்தமாக வீடுகளை உருவாக்குவதாகும்.
துணை சட்டத்தின் கூறுகள்: 1 - அடிப்படையிலான தொகுதிகளின் முதல் வரிசை மோட்டார்; 2 - கூடுதல் செல்லுலார் தொகுதிகள்; 3 - வளைய வலுவூட்டப்பட்ட பெல்ட்; 4 - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை அடுக்குகள்; 5 - வெப்ப-இன்சுலேடிங் கேஸ்கெட்; 6 - மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விநியோக பெல்ட்; 7 - கான்கிரீட் வலுவூட்டப்பட்ட லிண்டல்; 8 - கான்கிரீட் லிண்டல்; 9 - நீர்ப்புகாப்பு; 10 - அடிப்படை.
எல்லா இடங்களிலும் காணக்கூடிய பொருட்களில் மிகவும் அணுகக்கூடியது பூமி, அல்லது மாறாக, கீழ் இருக்கும் மண் வளமான அடுக்கு. பண்டைய காலங்களிலிருந்து, குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் பிற கட்டிடங்கள் மண்ணிலிருந்து கட்டப்பட்டன, ஆனால் பெரும்பாலும் சிறிய காடுகள் இருந்த பகுதிகளில். பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அல்லது சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, அதே போல் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தி இந்த பொருளிலிருந்து தொகுதிகள் செய்யப்பட்டன (மண் அதில் மிகவும் இறுக்கமாக நிரம்பியுள்ளது).
எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான வேலை அடித்தளம் இல்லாமல் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால், எதிர்கால அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்காக அகற்றப்பட்ட மண் ஒரு மாடி வீட்டின் சுவர்களைக் கட்ட போதுமானதாக இருக்கும். நீங்கள் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்கினால், வீட்டை ஏற்கனவே இரண்டு மாடிகளாக மாற்றலாம். ஒரு குளம், வடிகால் அல்லது கிணறு கட்டும் போது அகற்றப்பட்ட மண் சுவர்களுக்கு ஏற்றது.
முன்னதாக, இதுபோன்ற கட்டுமானப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியையாவது இயந்திரமயமாக்குவது சாத்தியமில்லை, ஆனால் நம் காலத்தில், நிச்சயமாக, நீங்கள் இனி தேவையான பொருட்களை உங்கள் கால்களுடன் கலக்க வேண்டியதில்லை, ஏனெனில் சிறப்பு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டுள்ளன. இது.
சிறப்பு வழிமுறைகளின் வருகையுடன், ஸ்கிராப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுமானத்தின் நிலைமை சிறப்பாக மாறிவிட்டது.
மின்மயமாக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பொருளை உற்பத்தி செய்யலாம் - அதை கலந்து சுருக்கவும். இதன் விளைவாக பண்டைய காலங்களை விட மோசமாக இல்லை, ஆனால் இது மிகக் குறைந்த நேரத்தையும் உடல் முயற்சியையும் எடுக்கும். இது பற்றிய உபகரணங்களின் ஆசிரியர்களுக்குபற்றி பேசுகிறோம்
மண் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்
அத்தகைய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் உள்ளூர் மூலப்பொருட்களிலிருந்து சுவர் தொகுதிகளை உருவாக்கலாம். "மண்டல ஊசி" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மண்ணிலிருந்து. அடிப்படைஉற்பத்தி செயல்முறை இந்த சாதனம் "பாயும் ஆப்பு" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு இயற்கை விளைவை மீண்டும் உருவாக்குகிறது. வீடுதொழில்நுட்ப அம்சம்
அச்சு, மோல்டிங் பவுடர் நிறை மற்றும் சூப்பர்சார்ஜர் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் அதில் நகரும் என்ற உண்மையைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இவை அனைத்தும் எந்த அதிர்வுகளும் சத்தமும் இல்லாமல். அதே நேரத்தில், மாஸ் டோசிங், தயாரிப்பு அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் ஒத்த மோல்டிங் தொழிற்சாலை நிறுவல்களில் பஞ்சுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் போன்ற பாரம்பரிய செயல்முறைகள் தேவையில்லை.
முட்டையிடும் தொகுதிகளின் வரிசை: a - ஒற்றை வரிசை இணைப்பு அமைப்பு; b - பல வரிசை ஆடை அமைப்பு; c, d - ஒரு கலப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி பல வரிசை இணைப்பு அமைப்பு (எண்கள் கொத்து வரிசையைக் குறிக்கின்றன).
உலகில் எந்த ஒப்புமைகளும் இல்லாத MH-05, கட்டுமானத் தேவைகளுக்கான ஒற்றை வடிவத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மட்டுமல்லாமல், அதன் உதவியுடன் செங்கற்கள் மற்றும் பல்வேறு அடுக்குகள், தொகுதிகள், ஜன்னல் சில்லுகளுக்கான அடுக்குகள் மற்றும் பலகைகளை சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும். உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது மிகவும் அவசியம். MH-05க்கான மூலப்பொருட்களும் இருக்கலாம் பல்வேறு வகையானமண், மற்றும் தொழில்துறை கழிவுகள் மற்றும் பிற பொருட்கள்.
தோட்டம் மற்றும் கோடைகால குடிசைகள், குடிசைகள், விவசாயிகள், உரிமையாளர்களுக்கு இந்த மோல்டிங் கிட் இன்றியமையாதது. இயற்கை வடிவமைப்பாளர்கள்மற்றும் கட்டிடக் கலைஞர்கள், ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது மற்றும் எந்தவொரு பகுதியையும் இயற்கையை ரசித்தல் போது தனிப்பட்ட படைப்பாற்றலுக்கான முடிவற்ற வாய்ப்புகள் இருப்பதால், அது ஒரு தனிப்பட்ட சதி அல்லது பூங்காவாக இருக்கலாம்.
இந்த சாதனத்துடன் பணிபுரிய அனைவருக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது. சிக்கலான எதையும் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. அதே நேரத்தில், ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான செலவு வழக்கத்தை விட பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது. MN-05 இல் செய்யக்கூடிய சில தயாரிப்புகளின் அளவுருக்கள் இங்கே உள்ளன (பெயர், மில்லிமீட்டரில் அளவு மற்றும் ஒரு முறை அளவு):
“பாயும் ஆப்பு” நிகழ்வு பொருளின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது: அதன் அடர்த்தி 99% ஐ அடைகிறது, இது மீள் அழுத்தம், குறுக்குவெட்டு நீக்கம் மற்றும் காம்பாக்ட்களின் விரிவாக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது, ஏனெனில் காற்று கிள்ளப்படவில்லை.
அகற்றக்கூடிய அடிப்பகுதியுடன் தொகுதிகளை உருவாக்க ஒரு அச்சு தயாரிப்பது நல்லது, இது முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளை அகற்றுவதை எளிதாக்கும்.
ஸ்கிராப் பொருட்கள் (களிமண், மணல், சுண்ணாம்பு, மரத்தூள், மண்) மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து உங்கள் சொந்த கைகளால் கட்டுமானத்திற்கான தொகுதிகள் மற்றும் பிற கட்டுமானப் பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான பிற தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன.
இப்போது விவாதிக்கப்படும் தொழில்நுட்பம் "டைஸ்" (தொழில்நுட்பம் + தனிப்பட்ட கட்டுமானம்+ சூழலியல்), ஆனால் இது மாற்றியமைக்கப்பட்டு உலகளாவியது, ஏனெனில் அதன் உதவியுடன் நீங்கள் செய்ய முடியும் கட்டுமான தொகுதிகள்வெற்றிடங்களுடன் (மணல் மற்றும் சிமென்ட் மோட்டார்), மற்றும் அவை இல்லாமல் (களிமண், மணல், மரத்தூள், சிமெண்ட், சுண்ணாம்பு, மண்).
இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளின் ஆயுள் பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது - 100 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேல். அத்தகைய தொகுதிகளின் உதவியுடன் 4 மாடிகள் வரை கட்டிடங்களை உருவாக்க முடியும்.
உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு தொகுதியை உருவாக்கும் செயல்முறை:
இந்த வழியில், உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு நாளைக்கு 40 தொகுதிகள் வரை செய்யலாம். தொகுதி வடிவத்தில் செய்யப்பட்ட கட்டுமானத் தொகுதிகள் குழு அல்லது செங்கல் தொகுதிகளை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைப் பெறுகின்றன:
சுவர் தொகுதிகளின் முக்கிய கலவை மர சில்லுகள் மற்றும் கான்கிரீட் ஆகியவை அடங்கும்.
மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் இலகுரக கட்டிட சுவர் தொகுதிகள் ஆகும், அவை மர சில்லுகளிலிருந்து (பொதுவாக மரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஊசியிலையுள்ள இனங்கள்), நீர், மரத்தூள், இரசாயனங்கள் மற்றும் சிமெண்ட். கடந்த நூற்றாண்டின் அறுபதுகளில், அத்தகைய தொகுதிகளின் உற்பத்தி நாடு முழுவதும் 100 க்கும் மேற்பட்ட தொழிற்சாலைகளால் மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஆனால் பேனல் கட்டுவதற்கு ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டது.
இப்போதெல்லாம், உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கு மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்குவது சாத்தியம், அனைத்து தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கும் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்படுகிறது. GOST இன் தேவைகள், மர கான்கிரீட் முன்பு தயாரிக்கப்பட்டது, அதன் அளவு கண்டிப்பாக 40x10x5 மிமீ மரத் துகள்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இலைகள் மற்றும் ஊசிகளின் அளவு 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் 10% பட்டைக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
உற்பத்திக்கு கணிசமான அளவு சிமெண்ட் தேவைப்படுகிறது, இது பொருளின் வெப்ப காப்பு பண்புகளை பாதிக்கிறது. இதன் காரணமாகத்தான் சிறந்த விருப்பம்மர சில்லுகள் முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கருதப்படுகின்றன.
அர்போலிட் - சரியான பொருள்குளியல் அல்லது சானா சுவர்களை உருவாக்குவதற்கு.
மரத்தூள் மற்றும் ஷேவிங்ஸைப் பயன்படுத்த வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர், ஏனெனில் மர சவரன் வெப்பத்திற்கும் வலுவூட்டலுக்கும் சேவை செய்யலாம். மரத்தூள் மற்றும் சவரன் விகிதம் 1: 1 அல்லது 1: 2 ஆக இருக்கலாம். பயன்பாட்டிற்கு முன், அழுகுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஷேவிங் மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து சர்க்கரை அகற்றப்பட வேண்டும், இதற்கு 3-4 மாதங்களுக்கு பொருட்களை வெளியே வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறை இல்லாமல், எதிர்காலத்தில் தொகுதிகள் வீங்கக்கூடும்.
வயதான காலத்தில், ஷேவிங்ஸ் மற்றும் மரத்தூளை அவ்வப்போது திணிப்பது அவசியம், ஆனால் இது சாத்தியமில்லை என்றால், கலவையை கால்சியம் ஆக்சைடுடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். 1 m² மூலப்பொருளுக்கு 150-200 லிட்டர் 1.5% கரைசல் என்ற விகிதத்தில் ஒரு தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கலவை 3-4 நாட்களுக்கு ஒரு நாளைக்கு பல முறை கிளறி விடப்படுகிறது.
மர கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு இது அவசியம். போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் 400 தரத்தைப் பயன்படுத்த வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர், மேலும் சேர்க்கைகளாக - திரவ கண்ணாடி, ஸ்லேக் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு, அலுமினிய சல்பேட் மற்றும் கால்சியம் சல்பேட்.
சிமெண்ட் வெகுஜனத்தின் 2-4% அளவில் சேர்க்கைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சேர்க்கைகளின் சிறந்த கலவையானது 50% கால்சியம் சல்பேட் மற்றும் 50% அலுமினியம் சல்பேட் அல்லது அதே விகிதத்தில் கலவையாகக் கருதப்படுகிறது. திரவ கண்ணாடிமற்றும் கால்சியம் ஆக்சைடு.
முடிந்தால், நீங்கள் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் ஷேவிங் மற்றும் மரத்தூள் இரண்டையும் தயார் செய்யலாம் சிறப்பு இயந்திரங்கள்மற்றும் செயல்முறைகள், ஆனால் நீங்கள் இந்த மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் வாங்கலாம் மற்றும் ஏற்கனவே செயலாக்கப்பட்டவை.
இந்த பொருள் திரவ கண்ணாடி கூடுதலாக தண்ணீரில் ஊறவைக்கப்படுகிறது. மேலும் பொருளின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கனிமமயமாக்கல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, கால்சியம் குளோரைடு வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. கிருமி நீக்கம் செய்ய, நீங்கள் slaked சுண்ணாம்பு அறிமுகப்படுத்த வேண்டும்.
இந்த அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் பிறகுதான் சிமென்ட் மற்றும் பிற தேவையான பொருட்களுடன் ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் வெகுஜன கலக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் பொருளுடன் சிறப்பு படிவங்களை நிரப்புவது அடுத்ததாக வருகிறது, மேலும் கையேடு டேம்பர், வைப்ரோபிரஸ் அல்லது நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் டேம்பர்களைப் பயன்படுத்தி கலவையைக் கச்சிதமாக்குவது அவசியம்.
பலகைகளில் இருந்து தொகுதிகளுக்கு அச்சுகளை உருவாக்கவும், கட்டுமானத் தொகுதிகளை அகற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு லினோலியம் மூலம் தங்கள் சுவர்களை மூடவும் நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். கைமுறையாக tamping போது, அது மரத்தால் செய்யப்பட்ட மற்றும் இரும்பு வரிசையாக ஒரு tamper பயன்படுத்தி அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு, தொகுதி ஒரு நாள் வைக்கப்பட்டு பின்னர் அகற்றப்படும். பின்னர் அது தேவையான வலிமைக்கு முழுமையாக சுத்திகரிக்கப்படும் ஒரு விதானத்தின் கீழ் விடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அது இன்னும் இருக்க வேண்டும் ஈரமானநீரேற்றம் நடைபெற அனுமதிக்க மூடி.
இதற்கான உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் காலம் 15 டிகிரி மற்றும் 10 நாட்கள் ஆகும். குறைந்த வெப்பநிலையில் அதிக நேரம் ஊறவைக்கும். நிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே விழ அனுமதிக்காதது முக்கியம் மற்றும் அவ்வப்போது தொகுதிகளுக்கு தண்ணீர் ஊற்ற மறக்காதீர்கள்.
அதை நீங்களே செய்யலாம். முதலில், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் தொகுதிகள் செய்ய நீங்கள் ஒரு சிறப்பு அச்சு தயார் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் அதை செய்ய முடியும் வழக்கமான பலகை. படிவம் ஒரு தட்டு மற்றும் "ஜி" என்ற எழுத்தை ஒத்த இரண்டு பகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உடன் பலகைகள் தேவை உள்ளேஇயந்திர எண்ணெயுடன் சிகிச்சை செய்யவும் அல்லது தகரத்தால் அடிக்கவும். அச்சு வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க அல்லது அளவை மாற்றுவதைத் தடுக்க முனைகளில் சிறப்பு பூட்டுகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.
வெற்றிடங்களுடன் கூடிய விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் தொகுதிக்கு வெற்றிட வடிவங்களுடன் ஒரு அச்சு தயாரிப்பது இன்னும் கொஞ்சம் கடினமாக இருக்கும், ஆனால் இது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கலவையின் பொருளாதார நுகர்வு மூலம் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. விரும்பினால், அவர்களுக்கான வரைபடங்கள் சரியான உற்பத்திஇந்த தலைப்பில் கட்டுரைகளில் காணலாம்.
படிவத்தின் அளவு தன்னிச்சையாக இருக்கலாம் மற்றும் ஒதுக்கப்பட்ட கட்டுமானப் பணிகளைச் சார்ந்தது, ஆனால் பின்வரும் அளவுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
படிவத்திற்கு கூடுதலாக, உங்களுக்கு பின்வரும் கருவிகள் தேவைப்படும்:
உயர்தர கலவையை உருவாக்க, நீங்கள் எடுக்க வேண்டும்:
கரைசலை மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாற்ற, எந்தவொரு சலவை தூளையும் ஒரு டீஸ்பூன் கரைசலில் சேர்க்க நிபுணர்கள் அறிவுறுத்துகிறார்கள்.
ஒரு இழுவை அல்லது மண்வெட்டியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் அனைத்து கூறுகளையும் கவனமாக தண்ணீரில் ஒரு கொள்கலனில் ஊற்றி, இந்த வெகுஜனத்தை சிறிது நேரம் உட்கார வைக்க வேண்டும். அடுத்து, அது ஒரு உலோகத் தாளுக்கு மாற்றப்பட்டு, முழுமையான கலவை மூலம் விரும்பிய நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.
பின்னர், முடிக்கப்பட்ட கலவை ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, அதிர்வு தூண்டுதல்களை உருவாக்கும் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி அதிர்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. மண்வெட்டியால் அச்சின் பக்கங்களைத் தட்டுவதன் மூலமும் நீங்கள் பெறலாம்.
இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, கச்சிதமான தொகுதி அதன் மூடல்களை அவிழ்ப்பதன் மூலம் அச்சிலிருந்து கவனமாக விடுவிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த வடிவத்தில் அது இன்னும் 26 நாட்களுக்கு கடினமாக இருக்க வேண்டும்.
விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் ஒரு நிலையான தொகுதி 16 முதல் 17 கிலோ வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் சுமார் 1.5 கிலோ சிமெண்ட், 4 கிலோ மணல் மற்றும் 10.5 கிலோ விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் தேவைப்படுகிறது. சில எளிய கணக்கீடுகளைச் செய்தபின், ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் சுமார் 25 ரூபிள் செலவாகும், முடிக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணின் சராசரி விலை விநியோகம் இல்லாமல் 30 ரூபிள் ஆகும்.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளைத் தயாரிக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் கூறுகள் தேவை:
உங்களுக்கும் தேவைப்படும்:
கூறுகள் தேவையான விகிதத்தில் எடுக்கப்படுகின்றன: விரைவு சுண்ணாம்பு மற்றும் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் - 20% ஒவ்வொன்றும்; குவார்ட்ஸ் மணல் - 60%; அலுமினிய தூள் - 1% க்கும் குறைவானது மற்றும் 9% க்கும் சற்று அதிகமாக - தண்ணீர். புளிப்பு கிரீம் நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை இவை அனைத்தும் மிக்சியில் கலக்கப்படுகின்றன.
காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ஆயத்தமாக வார்ப்பதற்காக அச்சுகளை வாங்க நிபுணர்கள் ஆலோசனை கூறுகிறார்கள், உலோகத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறார்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வடிவங்கள். முடிக்கப்பட்ட கலவையானது அத்தகைய வடிவங்களில் ஊற்றப்படுகிறது, அது பாதியிலேயே நிரப்பப்படுகிறது, ஏனெனில் வாயு உருவாக்கம் சிறிது நேரம் கலவையை மீதமுள்ள பகுதிக்கு உயர்த்தும். கலவை விளிம்புகளுக்கு மேலே உயர்ந்தால், அதிகப்படியான சரங்களால் துண்டிக்கப்படும்.
கலவை 6 மணி நேரம் அச்சுகளில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த நிலையில், ப்ரீகாஸ்ட் படிவங்களிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்பட்ட பிறகு, தொகுதிகள் சிறிய துண்டுகளாக வெட்ட தயாராக இருக்கும். வெட்டும் போது, விரல்களுக்கு பிடியில் பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்குவது அவசியம்.
பின்னர், தொழில்துறை நிலைமைகளில், தொகுதிகள் வலிமை பெற ஒரு ஆட்டோகிளேவில் வைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த நிறுவல்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே அவற்றை நீங்களே உருவாக்கினால், தொகுதிகள் இயற்கை நிலைகளில் வலிமை பெறும்.
அகற்றப்பட்ட மற்றும் வெட்டப்பட்ட தொகுதிகள் மற்றொரு நாளுக்கு வீட்டிற்குள் வைக்கப்படும், அவை ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்படும். 28-30 நாட்களுக்குப் பிறகு, தொகுதிகள் அவற்றின் இறுதி வலிமையை அடைந்தவுடன், அத்தகைய பொருள் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான பொருளைத் தயாரிக்க நீங்கள் எந்த முறையைத் தேர்வுசெய்தாலும், அதிலிருந்து கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பது மலிவானதாக இருக்கும், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் தொழில்துறை ரீதியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை விட சுற்றுச்சூழல் நட்பு, வலுவான மற்றும் வசதியானது. .
