கட்டுரையில் “வொல்ஃப்ராம். பண்புகள், பயன்பாடு, உற்பத்தி, தயாரிப்புகள்” பயனற்ற உலோக டங்ஸ்டன் பற்றி விரிவாக விவாதிக்கிறது. டங்ஸ்டனின் பண்புகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் பயன்பாட்டின் பகுதிகள் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன. டங்ஸ்டனின் பல்வேறு தரங்களும் அவற்றின் அம்சங்களுடன் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

தாது செறிவூட்டல் நிலை முதல் பார்கள் மற்றும் இங்காட்கள் வடிவில் வெற்றிடங்களைப் பெறும் நிலை வரை டங்ஸ்டன் உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுரை உள்ளடக்கியது. கொண்டாடப்படுகின்றன பண்புகள்ஒவ்வொரு நிலை.

சிறப்பு கவனம்கட்டுரை தயாரிப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது (கம்பி, கம்பிகள், தாள்கள் போன்றவை). டங்ஸ்டனில் இருந்து ஒன்று அல்லது மற்றொரு தயாரிப்பு தயாரிக்கும் செயல்முறைகள், அதன் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

அத்தியாயம் 1. டங்ஸ்டன். டங்ஸ்டனின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

டங்ஸ்டன் (W ஆல் குறிக்கப்படுகிறது) என்பது D.I. அட்டவணையின் 6 வது காலகட்டத்தின் குழு VI இன் வேதியியல் உறுப்பு ஆகும். மெண்டலீவ், எண் 74; வெளிர் சாம்பல் மாற்றம் உலோகம். மிகவும் பயனற்ற உலோகம், உருகும் புள்ளி t pl \u003d 3380 ° C. டங்ஸ்டன் உலோகத்தின் பயன்பாட்டின் பார்வையில், அதன் மிக முக்கியமான பண்புகள் அடர்த்தி, உருகும் புள்ளி, மின் எதிர்ப்பு, நேரியல் விரிவாக்கத்தின் குணகம்.

§ ஒன்று. டங்ஸ்டனின் பண்புகள்

சொத்து	பொருள்
இயற்பியல் பண்புகள்
அணு எண்	74
அணு நிறை, a.m.u. (ஜி/மோல்)	183,84
அணு விட்டம், nm	0,274
அடர்த்தி, g / cm 3	19,3
உருகுநிலை, ° С	3380
கொதிநிலை, °C	5900
குறிப்பிட்ட வெப்ப திறன், J/(g K)	0,147
வெப்ப கடத்துத்திறன், W/(m K)	129
மின் எதிர்ப்பு, µOhm செ.மீ	5,5
நேரியல் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம், 10 -6 m/mK	4,32
இயந்திர பண்புகளை
யங்ஸ் மாடுலஸ், GPa	415,0
வெட்டு மாடுலஸ், GPa	151,0
பாய்சன் விகிதம்	0,29
இறுதி வலிமை σ B , MPa	800-1100
தொடர்புடைய நீட்சி δ, %	0

உலோகம் மிக அதிக கொதிநிலை (5900 °C) மற்றும் 2000 °C வெப்பநிலையில் கூட மிகக் குறைந்த ஆவியாதல் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டனின் மின் கடத்துத்திறன் தாமிரத்தை விட கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு குறைவாக உள்ளது. டங்ஸ்டனின் நோக்கத்தை கட்டுப்படுத்தும் பண்புகளில் அதிக அடர்த்தி, குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மைக்கான அதிக போக்கு, குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு குறைந்த எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

மூலம் தோற்றம்டங்ஸ்டன் எஃகு போன்றது. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க இது பயன்படுகிறது. செயலாக்கம் (மோசடி செய்தல், உருட்டுதல் மற்றும் வரைதல்) டங்ஸ்டன் சூடாகும்போது மட்டுமே தன்னைக் கொடுக்கிறது. வெப்ப வெப்பநிலை செயலாக்க வகையைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, பணிப்பகுதியை 1450-1500 ° C க்கு சூடாக்குவதன் மூலம் பார்களை உருவாக்குதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

§2. டங்ஸ்டன் தரங்கள்

டங்ஸ்டன் பிராண்ட்	பிராண்ட் பண்பு	சேர்க்கையை அறிமுகப்படுத்தியதன் நோக்கம்
எச்.எஃப்	தூய டங்ஸ்டன் (சேர்க்கைகள் இல்லை)	-
VA	சிலிக்கான்-காரம் மற்றும் அலுமினியம் சேர்க்கைகள் கொண்ட டங்ஸ்டன்	முதன்மை மறுபடிக வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு, அனீலிங் பிறகு வலிமை, அதிக வெப்பநிலையில் பரிமாண நிலைத்தன்மை
வி.எம்	சிலிக்கான்-காரம் மற்றும் தோரியம் சேர்க்கைகள் கொண்ட டங்ஸ்டன்	மறுபடிக வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் டங்ஸ்டனின் வலிமையை அதிகரிப்பது
WT	டங்ஸ்டன் தோரியம் ஆக்சைடுடன் டோப் செய்யப்பட்டது
மற்றும்	யட்ரியம் ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்	டங்ஸ்டனின் உமிழ்வு பண்புகளை அதிகரித்தல்
VL	லந்தனம் ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்	டங்ஸ்டனின் உமிழ்வு பண்புகளை அதிகரித்தல்
வி.ஆர்	டங்ஸ்டன் மற்றும் ரீனியம் கலவை	உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு டங்ஸ்டனின் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிப்பு, முதன்மை மறுபடிகமயமாக்கலின் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் வலிமை, மின் எதிர்ப்பு போன்றவை.
வி.ஆர்.என்	சேர்க்கை இல்லாமல் டங்ஸ்டன், இதில் அதிகரித்த உள்ளடக்கம்அசுத்தங்கள்	-
எம்.வி	மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கலவைகள்	மாலிப்டினத்தின் வலிமையை அதிகரிப்பது, அதே சமயம் அனீலிங் செய்த பிறகு நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பராமரிக்கிறது

§3. டங்ஸ்டனின் பயன்பாடுகள்

டங்ஸ்டன் பெற்றார் பரந்த பயன்பாடுஅதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக. தொழில்துறையில், டங்ஸ்டன் ஒரு தூய உலோகமாகவும் பல உலோகக் கலவைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டங்ஸ்டனின் பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதிகள்
1. சிறப்பு இரும்புகள்
டங்ஸ்டன், அதிவேக இரும்புகள் (9-24% டங்ஸ்டன் W கொண்டிருக்கும்), அத்துடன் கருவி இரும்புகள் (0.8-1.2% டங்ஸ்டன் டபிள்யூ - டங்ஸ்டன் கருவி இரும்புகள்; 2-) உற்பத்தியில் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாக அல்லது கலவை உறுப்புகளில் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2.7 % டங்ஸ்டன் W - குரோமியம் டங்ஸ்டன் சிலிக்கான் கருவி இரும்புகள் (குரோமியம் Cr மற்றும் சிலிக்கான் Si ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன); 2-9% டங்ஸ்டன் W - குரோமியம் டங்ஸ்டன் கருவி இரும்புகள் (குரோமியம் Cr ஐயும் கொண்டுள்ளது); 0.5-1.6% டங்ஸ்டன் W - குரோமியம் வரை (குரோமியம் Cr மற்றும் மாங்கனீசு Mn ஆகியவையும் உள்ளன) ட்ரில்ஸ், அரைக்கும் கட்டர்கள், பஞ்ச், டைஸ் போன்றவை பட்டியலிடப்பட்ட இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதிவேக ஸ்டீல்களில் R6M5, R6M5K5, R6M5F3 ஆகியவை அடங்கும். "P" என்ற எழுத்து எஃகு என்பதைக் குறிக்கிறது. அதிவேகமானது, "எம்" மற்றும் "கே" எழுத்துக்கள் - எஃகு முறையே மாலிப்டினம் மற்றும் கோபால்ட்டுடன் கலக்கப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் காந்த இரும்புகளின் ஒரு பகுதியாகும், அவை டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

2. டங்ஸ்டன் கார்பைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட கடினமான உலோகக் கலவைகள்
டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC, W 2 C) - கார்பன் கொண்ட டங்ஸ்டனின் கலவை (பார்க்க). இது அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பயனற்ற தன்மை கொண்டது. அதன் அடிப்படையில், 85-95% WC மற்றும் 5-14% Co கொண்டிருக்கும் மிகவும் உற்பத்திக் கருவி கடினமான உலோகக் கலவைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. வெட்டு மற்றும் துளையிடும் கருவிகளின் வேலை பாகங்கள் கடினமான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

3. வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவைகள்
இந்த உலோகக்கலவைகள் டங்ஸ்டனின் பயனற்ற தன்மையைப் பயன்படுத்துகின்றன. கோபால்ட் மற்றும் குரோமியம் கொண்ட டங்ஸ்டனின் மிகவும் பொதுவான உலோகக் கலவைகள் - ஸ்டெலைட்டுகள் (3-5% W, 25-35% Cr, 45-65% Co). அவை பொதுவாக பெரிதும் அணிந்திருக்கும் இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு உதவியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. தொடர்பு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் "கனமான உலோகக் கலவைகள்"
இந்த உலோகக்கலவைகளில் டங்ஸ்டன்-செம்பு மற்றும் டங்ஸ்டன்-வெள்ளி கலவைகள் அடங்கும். கத்தி சுவிட்சுகள், சுவிட்சுகள், ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகள் போன்றவற்றின் வேலை செய்யும் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு இவை மிகவும் பயனுள்ள தொடர்பு பொருட்கள்.

5. Electrovacuum மற்றும் மின்சார விளக்கு உபகரணங்கள்
மின் விளக்குகள், ரேடியோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் எக்ஸ்ரே தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பில் கம்பி, டேப் மற்றும் பல்வேறு போலி பாகங்கள் வடிவில் டங்ஸ்டன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இழைகள் மற்றும் இழைகளுக்கு டங்ஸ்டன் சிறந்த பொருள். டங்ஸ்டன் கம்பி மற்றும் கம்பிகள் உயர் வெப்பநிலை உலைகளுக்கு (~3000 °C வரை) மின்சார ஹீட்டர்களாக செயல்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் ஹீட்டர்கள் ஹைட்ரஜன், மந்த வாயு அல்லது வெற்றிடத்தின் வளிமண்டலத்தில் இயங்குகின்றன.

6. வெல்டிங் மின்முனைகள்
டங்ஸ்டனைப் பயன்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான பகுதி வெல்டிங் ஆகும். மின்முனைகளை உருவாக்க டங்ஸ்டன் பயன்படுகிறது ஆர்க் வெல்டிங்(செ.மீ.). டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் பயன்படுத்த முடியாதவை.

அத்தியாயம் 2 டங்ஸ்டன் தயாரிப்பு

§ ஒன்று. பயனற்ற உலோக டங்ஸ்டனைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை

டங்ஸ்டன் பொதுவாக அரிய உலோகங்களின் பரந்த குழுவாக குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த உலோகத்துடன் கூடுதலாக, இந்த குழுவில் மாலிப்டினம், ரூபிடியம் மற்றும் பிற அடங்கும். அரிய உலோகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வு, அத்துடன் பூமியின் மேலோட்டத்தில் குறைவான பரவல் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களிலிருந்து நேரடியாகக் குறைப்பதன் மூலம் ஒரு அரிய உலோகம் கூட பெறப்படவில்லை. முதலில், மூலப்பொருட்கள் இரசாயன கலவைகளாக செயலாக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, அனைத்து அரிய உலோக தாதுக்களும் செயலாக்கத்திற்கு முன் கூடுதல் செறிவூட்டலுக்கு உட்படுகின்றன.

ஒரு அரிய உலோகத்தைப் பெறுவதற்கான செயல்பாட்டில், மூன்று முக்கிய நிலைகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்:

• தாதுப் பொருளின் சிதைவு என்பது பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருளின் பெரும்பகுதியிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட உலோகத்தைப் பிரிப்பது மற்றும் கரைசல் அல்லது வண்டலில் அதன் செறிவு ஆகும்.
• தூய இரசாயன சேர்மங்களைப் பெறுதல் - ஒரு இரசாயன கலவையின் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு.
• விளைந்த கலவையிலிருந்து உலோகத்தை தனிமைப்படுத்துதல் - தூய அரிய உலோகங்களைப் பெறுதல்.

டங்ஸ்டனைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. மூலப்பொருள்இரண்டு தாதுக்கள் - wolframite (Fe, Mn)WO 4 மற்றும் scheelite CaWO 4. பணக்கார டங்ஸ்டன் தாதுக்கள் பொதுவாக 0.2 - 2% டங்ஸ்டன் கொண்டிருக்கும்.

• டங்ஸ்டன் தாது செறிவூட்டல். இது புவியீர்ப்பு, மிதவை, காந்த அல்லது மின்னியல் பிரிப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. செறிவூட்டலின் விளைவாக, டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு (டிராக்சைடு) WO 3 இன் 55 - 65% கொண்ட ஒரு டங்ஸ்டன் செறிவு பெறப்படுகிறது. அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் - பாஸ்பரஸ், சல்பர், ஆர்சனிக், தகரம், தாமிரம், ஆண்டிமனி மற்றும் பிஸ்மத் - டங்ஸ்டன் செறிவுகளில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
• டங்ஸ்டன் ட்ரை ஆக்சைடு (அன்ஹைட்ரைடு) WO 3 ஐப் பெறுதல், இது உலோக டங்ஸ்டன் அல்லது அதன் கார்பைடு உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக செயல்படுகிறது. இதைச் செய்ய, செறிவுகளின் சிதைவு, அலாய் அல்லது சின்டரின் கசிவு, தொழில்நுட்ப டங்ஸ்டிக் அமிலத்தைப் பெறுதல் போன்ற பல செயல்களைச் செய்வது அவசியம். இதன் விளைவாக, 99.90 - 99.95% WO 3 கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு பெறப்பட வேண்டும். .
• டங்ஸ்டன் தூள் பெறுதல். தூள் வடிவில் தூய உலோகத்தை டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு WO 3 இலிருந்து பெறலாம். இதைச் செய்ய, ஹைட்ரஜன் அல்லது கார்பனுடன் அன்ஹைட்ரைடைக் குறைக்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்ளுங்கள். கார்பன் குறைப்பு குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த செயல்பாட்டில் WO 3 கார்பைடுகளுடன் நிறைவுற்றது, இது உலோகத்தை மிகவும் உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது மற்றும் இயந்திரத்தை பாதிக்கிறது. டங்ஸ்டன் தூளைப் பெறும்போது, ​​அதன் இரசாயன கலவை, தானிய அளவு மற்றும் வடிவம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த சிறப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, வெப்பநிலையில் விரைவான உயர்வு மற்றும் குறைந்த ஹைட்ரஜன் விநியோக விகிதம் தூள் துகள் அளவு அதிகரிப்பதற்கு பங்களிக்கிறது.
• கச்சிதமான டங்ஸ்டனைப் பெறுதல். கச்சிதமான டங்ஸ்டன், பொதுவாக கம்பிகள் அல்லது இங்காட்கள் வடிவில், கம்பி, கம்பி, துண்டு போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான வெற்று.

§2. கச்சிதமான டங்ஸ்டனைப் பெறுதல்

கச்சிதமான டங்ஸ்டனைப் பெற இரண்டு வழிகள் உள்ளன. முதலாவது தூள் உலோகவியல் முறைகளின் பயன்பாடு ஆகும். இரண்டாவது நுகர்வு மின்முனையுடன் மின்சார வில் உலைகளில் உருகுவதன் மூலம்.

தூள் உலோகவியல் முறைகள்
இந்த முறைஇணக்கமான டங்ஸ்டன் மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் இது டங்ஸ்டனுக்கு சிறப்பு பண்புகளை (வெப்ப எதிர்ப்பு, உமிழ்வு பண்புகள் மற்றும் பிற) வழங்கும் சேர்க்கைகளின் சீரான விநியோகத்தை அனுமதிக்கிறது.

இந்த முறையால் கச்சிதமான டங்ஸ்டனைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• உலோக தூள் இருந்து தண்டுகள் அழுத்தி;
• குறைந்த வெப்பநிலை (பூர்வாங்க) வெற்றிடங்களின் சின்டரிங்;
• வெற்றிடங்களின் சின்டரிங் (வெல்டிங்);
• அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக வெற்றிடங்களை செயலாக்குதல் - டங்ஸ்டன் கம்பி, டேப், டங்ஸ்டன் கம்பிகள்; பொதுவாக வெற்றிடங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் செயலாக்கப்படுகின்றன (மோசடி) அல்லது வெட்டுவதன் மூலம் எந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, அரைத்தல், மெருகூட்டல்).

டங்ஸ்டன் தூள் சிறப்பு தேவைகள் உள்ளன. ஹைட்ரஜனால் குறைக்கப்பட்ட மற்றும் 0.05% அசுத்தங்களுக்கு மேல் இல்லாத பொடிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

விவரிக்கப்பட்ட தூள் உலோகவியல் முறையைப் பயன்படுத்தி, டங்ஸ்டன் கம்பிகள் பெறப்படுகின்றன சதுர பகுதி 8x8 முதல் 40x40 மிமீ வரை மற்றும் 280-650 மிமீ நீளம். மணிக்கு அறை வெப்பநிலைஅவை நல்ல வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை மிகவும் உடையக்கூடியவை. வலிமை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை (எதிர் சொத்து - டக்டிலிட்டி) பண்புகள் பல்வேறு குழுக்களுக்கு சொந்தமானது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. வலிமை என்பது ஒரு பொருளின் இயந்திரப் பண்பு, டக்டிலிட்டி என்பது ஒரு தொழில்நுட்பச் சொத்து. பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது மோசடி செய்வதற்கான ஒரு பொருளின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. பொருள் உருவாக்குவது கடினம் என்றால், அது உடையக்கூடியது. டக்டிலிட்டியை மேம்படுத்த, டங்ஸ்டன் தண்டுகள் சூடான நிலையில் போலியானவை.

இருப்பினும், மேலே விவரிக்கப்பட்ட முறையானது பெரிய அளவிலான பெரிய அளவிலான பணியிடங்களை உருவாக்க முடியாது, இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வரம்பு ஆகும். பெரிய அளவிலான வெற்றிடங்களைப் பெற, அதன் நிறை பல நூறு கிலோகிராம்களை எட்டும், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை உருளை மற்றும் பில்லெட்டுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது செவ்வக பிரிவு, குழாய்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தின் பிற பொருட்கள். அதே நேரத்தில், அவர்கள் ஒரு சீரான அடர்த்தி கொண்டவர்கள், விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லை.

உருகி
உருட்டல், குழாய் வரைதல் மற்றும் வார்ப்பதன் மூலம் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நோக்கம் கொண்ட பெரிய பில்லெட்டுகள் (200 முதல் 3000 கிலோ வரை) வடிவில் கச்சிதமான டங்ஸ்டனைப் பெற உருகுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு நுகர்வு மின்முனை மற்றும்/அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றை உருகும் மின் வில் உலைகளில் உருகுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வில் உருகும் போது, ​​சின்டர் செய்யப்பட்ட கம்பிகளின் தொகுப்புகள் அல்லது ஹைட்ரோஸ்டேடிகலாக அழுத்தப்பட்ட சின்டர்டு வெற்றிடங்கள் மின்முனைகளாக செயல்படுகின்றன. உருகுதல் ஒரு வெற்றிடத்தில் அல்லது அரிதான ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக டங்ஸ்டன் இங்காட்கள் உள்ளன. டங்ஸ்டன் இங்காட்கள் கரடுமுரடான அமைப்பு மற்றும் அதிகரித்த உடையக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, இது அசுத்தங்களின் அதிக உள்ளடக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.

அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க, டங்ஸ்டன் ஆரம்பத்தில் எலக்ட்ரான் பீம் உலைகளில் உருகுகிறது. ஆனால் இந்த வகை உருகலுக்குப் பிறகு, டங்ஸ்டன் ஒரு கரடுமுரடான-தானிய அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, தானிய அளவைக் குறைப்பதற்காக, பெறப்பட்ட இங்காட்கள் மின்சார வில் உலைகளில் உருகுவதற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய அளவுசிர்கோனியம் அல்லது நியோபியம் கார்பைடுகள், அத்துடன் சிறப்பு பண்புகளை வழங்குவதற்கு கலப்பு கூறுகள்.

நுண்ணிய டங்ஸ்டன் இங்காட்களைப் பெறுவதற்கும், வார்ப்பதன் மூலம் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கும், ஒரு அச்சுக்குள் உலோகத்தை ஊற்றுவதன் மூலம் வில் மண்டை உருகுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அத்தியாயம் 3. டங்ஸ்டனில் இருந்து தயாரிப்புகள். தண்டுகள், கம்பி, கீற்றுகள், தூள்

§ ஒன்று. டங்ஸ்டன் கம்பிகள்

உற்பத்தி
டங்ஸ்டன் தண்டுகள் டங்ஸ்டன் பயனற்ற உலோக தயாரிப்புகளில் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும். பார்கள் உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருள் ஒரு தடி.

டங்ஸ்டன் கம்பிகளைப் பெற, தடி ஒரு ரோட்டரி ஃபோர்ஜிங் இயந்திரத்தில் போலியானது. அறை வெப்பநிலையில் டங்ஸ்டன் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால், மோசடி ஒரு சூடான நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மோசடியில் பல நிலைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு அடுத்த கட்டத்திலும், முந்தையதை விட சிறிய விட்டம் கொண்ட பார்கள் பெறப்படுகின்றன.

முதல் மோசடியின் போது, ​​7 மிமீ விட்டம் கொண்ட டங்ஸ்டன் கம்பிகளைப் பெறலாம் (தடியின் பக்க நீளம் 10-15 செ.மீ. இருந்தால்). 1450-1500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மோசடி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மாலிப்டினம் பொதுவாக ஹீட்டர் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவது மோசடிக்குப் பிறகு, 4.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட பார்கள் பெறப்படுகின்றன. இது 1300-1250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மேலும் மோசடி மூலம், 2.75 மிமீ விட்டம் கொண்ட டங்ஸ்டன் கம்பிகள் பெறப்படுகின்றன. VT, VL மற்றும் VI தரங்களின் டங்ஸ்டன் கம்பிகள் VA மற்றும் VCh தரங்களின் தண்டுகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உருகுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட டங்ஸ்டன் இங்காட்கள் ஆரம்ப பில்லட்டாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், சூடான மோசடி மேற்கொள்ளப்படாது. இந்த இங்காட்கள் கடினமான மேக்ரோகிரிஸ்டலின் அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதே இதற்குக் காரணம், மேலும் அவற்றின் சூடான மோசடி விரிசல் மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த வழக்கில், டங்ஸ்டன் இங்காட்கள் இரட்டை சூடான அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (மாறுதல் அளவு சுமார் 90% ஆகும்). முதல் அழுத்துதல் 1800-1900 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இரண்டாவது - 1350-1500 ° C. வெற்றிடங்கள் பின்னர் டங்ஸ்டன் கம்பிகளை உருவாக்க சூடான போலியானவை.

விண்ணப்பம்
டங்ஸ்டன் கம்பிகள் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் ஒன்று நுகர்வு அல்லாத வெல்டிங் மின்முனைகள் ஆகும். இத்தகைய நோக்கங்களுக்காக, VT, VI, VL தரங்களின் டங்ஸ்டன் கம்பிகள் பொருத்தமானவை. மேலும், VA, BP, MV தரங்களின் டங்ஸ்டன் கம்பிகள் ஹீட்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் ஹீட்டர்கள் ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில், ஒரு மந்த வாயு அல்லது வெற்றிடத்தில் 3000 °C வரையிலான உலைகளில் இயங்குகின்றன. டங்ஸ்டன் தண்டுகள் ரேடியோ குழாய்கள், மின்னணு மற்றும் வாயு-வெளியேற்ற சாதனங்களுக்கு கேத்தோட்களாக செயல்பட முடியும்.

§2. டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்

ஆர்க் வெல்டிங்
வெல்டிங் மின்முனைகள் வெல்டிங்கிற்கு தேவையான மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும். அவை ஆர்க் வெல்டிங்கில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது வெல்டிங்கின் வெப்ப வகுப்பிற்கு சொந்தமானது, இதில் வெப்ப ஆற்றல் காரணமாக உருகுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஆர்க் வெல்டிங் (கையேடு, அரை தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி) மிகவும் பொதுவான வெல்டிங் செயல்முறை ஆகும். மின்முனைக்கும் தயாரிப்புக்கும் (பகுதி, பணிப்பகுதி) இடையே எரியும் மின்னழுத்த வில் மூலம் வெப்ப ஆற்றல் உருவாக்கப்படுகிறது. ஆர்க் - வாயுக்கள், உலோக நீராவிகளின் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் ஒரு சக்திவாய்ந்த நிலையான மின் வெளியேற்றம். எலெக்ட்ரோட் ஒரு வில் உருவாக்க வெல்டிங் தளத்திற்கு ஒரு மின்சாரத்தை வழங்குகிறது.

வெல்டிங் மின்முனைகள்
வெல்டிங் மின்முனை - ஒரு கம்பி கம்பி பூசப்பட்ட (அல்லது பூசப்படாத). உள்ளது ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைவெல்டிங்கிற்கான பல்வேறு மின்முனைகள். அவர்கள் வேறுபடுகிறார்கள் இரசாயன கலவை, நீளம், விட்டம், சில உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மின்முனை பொருத்தமானது. முதலியன வெல்டிங் மின்முனைகளை நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு அல்லாதவை என பிரிப்பது ஒன்று மிக முக்கியமான வகைகள்அவர்களின் வகைப்பாடு.

வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நுகர்வு வெல்டிங் மின்முனைகள் உருகப்படுகின்றன, அவற்றின் உலோகம், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் உருகிய உலோகத்துடன் சேர்ந்து, வெல்ட் பூலை நிரப்ப செல்கிறது. இத்தகைய மின்முனைகள் எஃகு மற்றும் தாமிரத்தால் செய்யப்படுகின்றன.

வெல்டிங்கின் போது நுகர்வு அல்லாத மின்முனைகள் உருகுவதில்லை. இந்த வகை கார்பன் மற்றும் டங்ஸ்டன் மின்முனைகளை உள்ளடக்கியது. நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு நிரப்பு பொருள் (பொதுவாக ஒரு வெல்டிங் கம்பி அல்லது கம்பி) தேவைப்படுகிறது, இது உருகிய மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் உருகிய பொருட்களுடன் சேர்ந்து ஒரு வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது.

மேலும், வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகள் பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்படாதவை. கவரேஜ் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் கூறுகள் கொடுக்கப்பட்ட கலவை மற்றும் பண்புகளின் வெல்ட் உலோக உற்பத்தியை உறுதி செய்ய முடியும், நிலையான வில் எரியும், மற்றும் காற்று வெளிப்பாட்டிலிருந்து உருகிய உலோக பாதுகாப்பு. அதன்படி, பூச்சுகளின் கூறுகள் கலப்பு, நிலைப்படுத்துதல், வாயு-உருவாக்கம், கசடு-உருவாக்கம், ஆக்ஸிஜனேற்றம், மற்றும் பூச்சு தன்னை அமில, ரூட்டில், அடிப்படை அல்லது செல்லுலோஸ் இருக்க முடியும்.

வெல்டிங் டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்
முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் நுகர்வு அல்ல மற்றும் நிரப்பு கம்பியுடன் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த மின்முனைகள் முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் (சிர்கோனியம் சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன் மின்முனை), உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் (EWT தோரியம் சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன் மின்முனை), மற்றும் டங்ஸ்டன் மின்முனையானது அதிகரித்த வலிமை கொண்ட வெல்ட் பெறுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மற்றும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வெவ்வேறு இரசாயன கலவையாக இருக்கலாம்.

ஆர்கானில் டங்ஸ்டன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்வது மிகவும் பொதுவானது. இந்த சூழல் வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெல்டின் தரத்தில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் தூய டங்ஸ்டனில் இருந்து தயாரிக்கப்படலாம் அல்லது வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தும் பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன. தூய டங்ஸ்டனால் செய்யப்பட்ட நுகர்வு அல்லாத வெல்டிங் மின்முனைகளின் ஒரு அம்சம் (உதாரணமாக, EHF பிராண்டின் டங்ஸ்டன் மின்முனை) மிகவும் நல்ல வில் பற்றவைப்பு அல்ல.

வளைவின் பற்றவைப்பு மூன்று நிலைகளில் நடைபெறுகிறது:

• பணிப்பகுதிக்கு மின்முனையின் குறுகிய சுற்று;
• ஒரு சிறிய தூரத்திற்கு மின்முனையை அகற்றுதல்;
• ஒரு நிலையான வில் வெளியேற்றத்தின் நிகழ்வு.

ஆர்க் பற்றவைப்பை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங்கின் போது உயர் வில் நிலைத்தன்மையை அடையவும் டங்ஸ்டன் மின்முனைகளில் சிர்கோனியம் சேர்க்கப்படுகிறது. தோரியேஷன் (டங்ஸ்டன் மின்முனை EVT-15) வில் பற்றவைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெல்டிங் மின்முனைகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது. டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுடன் (டங்ஸ்டன் மின்முனை EVI-1, EVI-2, EVI-3) யட்ரியம் சேர்ப்பது பல்வேறு தற்போதைய ஊடகங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. உதாரணமாக, ஏசி அல்லது டிசி ஆர்க் இருக்கலாம். முதல் வழக்கில், வெல்டிங் ஆர்க் ஒரு மூலத்தால் இயக்கப்படுகிறது மாறுதிசை மின்னோட்டம். ஒற்றை-கட்டம் மற்றும் மூன்று-கட்ட வில் மின்சாரம் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துங்கள். இரண்டாவது - நேரடி மின்னோட்ட மூலத்திலிருந்து.

ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் (ஆர்கான் சூழலில் நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் கூடிய ஆர்க் வெல்டிங்) இந்த வகைமாலிப்டினம், டைட்டானியம், நிக்கல் மற்றும் உயர்-அலாய் ஸ்டீல் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் தன்னை நிரூபித்துள்ளது. இது ஒரு வகை ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும், அங்கு வெல்ட் பூலை உருவாக்க தேவையான வெப்பத்தின் ஆதாரம் மின்சாரம் ஆகும். இந்த வகை ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங்கில், முக்கிய கூறுகள் ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் ஒரு மந்த வாயு ஆர்கான் ஆகும். வெல்டிங்கின் போது டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கு ஆர்கான் வழங்கப்படுகிறது மற்றும் வளிமண்டல வாயு கலவையிலிருந்து (நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன், வெல்ட் பூல்) பாதுகாக்கிறது கார்பன் டை ஆக்சைடு) இந்த பாதுகாப்பு வெல்டின் தர பண்புகளை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வெல்டிங் டங்ஸ்டன் மின்முனைகளை காற்றில் விரைவான எரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது ஆர்கான் வாயு பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் அது செயலற்றது.

டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கான தரநிலைகள்
ரஷ்யாவில், நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவர்களில்: GOST 23949-80"வெல்டிங்கிற்கான டங்ஸ்டன் மின்முனைகள், நுகர்வு அல்ல. விவரக்குறிப்புகள்"; TU 48-19-27-88"டங்ஸ்டன் லாந்தனேட் பார்கள் வடிவில். விவரக்குறிப்புகள்"; TU 48-19-221-83“இட்ரேட்டட் டங்ஸ்டன் தர SVI-1ல் செய்யப்பட்ட தண்டுகள். விவரக்குறிப்புகள்"; TU 48-19-527-83“டங்ஸ்டன் வெல்டிங் அல்லாத நுகர்வு மின்முனைகள் EVCh மற்றும் EVL-2. விவரக்குறிப்புகள்".

§3. டங்ஸ்டன் கம்பி

உற்பத்தி
இந்த பயனற்ற உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் டங்ஸ்டன் கம்பி ஒன்றாகும். அதன் உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருள் 2.75 மிமீ விட்டம் கொண்ட போலி டங்ஸ்டன் கம்பிகள்.

செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையிலும், முடிவில் 400-600 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையிலும் கம்பி வரைதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கம்பி மட்டும் சூடாகிறது, ஆனால் இறக்கும். வெப்பம் ஒரு எரிவாயு பர்னர் சுடர் அல்லது ஒரு மின்சார ஹீட்டர் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1.26 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட கம்பி வரைதல் ஒரு நேரான சங்கிலி வரைதல் பெஞ்சில், 1.25-0.5 மிமீ விட்டம் உள்ள - ~ 1000 மிமீ சுருள் விட்டம், 0.5-0.25 விட்டம் கொண்ட ஒரு தொகுதி மில்லில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒற்றை வரைதல் இயந்திரங்கள்.

மோசடி மற்றும் வரைபடத்தின் விளைவாக, பணிப்பகுதி அமைப்பு நார்ச்சத்து ஆகிறது, இது செயலாக்க அச்சில் நீளமான படிக துண்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு டங்ஸ்டன் கம்பியின் வலிமையில் கூர்மையான அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

வரைந்த பிறகு, டங்ஸ்டன் கம்பி கிராஃபைட் கிரீஸுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. கம்பியின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். அனீலிங், இரசாயன அல்லது மின்னாற்பகுப்பு பொறித்தல், மின்னாற்பகுப்பு பாலிஷ் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. மெருகூட்டல் அதிகரிக்கலாம் இயந்திர வலிமைடங்ஸ்டன் கம்பி 20-25%.

விண்ணப்பம்
ஹைட்ரஜன், நடுநிலை வாயு அல்லது வெற்றிடத்தின் வளிமண்டலத்தில் 3000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் இயங்கும் வெப்ப உலைகளில் எதிர்ப்பு கூறுகளை தயாரிப்பதற்கு டங்ஸ்டன் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், தெர்மோகப்பிள்களின் உற்பத்திக்கு டங்ஸ்டன் கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கு, 5% ரீனியம் கொண்ட டங்ஸ்டன்-ரீனியம் அலாய் மற்றும் 20% ரீனியம் கொண்ட டங்ஸ்டன்-ரீனியம் அலாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது ( VR 5/20).

AT GOST 18903-73“டங்ஸ்டன் கம்பி. வகைப்படுத்தல்" என்பது VA, VM, VRN, VT-7, VT-10, VT-15 ஆகிய கம்பி தரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பகுதிகளைக் குறிக்கிறது. VA டங்ஸ்டன் கம்பி, குழு, மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் உலோகம், விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒளிரும் விளக்குகள் மற்றும் பிற ஒளி மூலங்களின் சுருள்கள், மின்னணு சாதனங்களுக்கான சுழல் கேத்தோட்கள் மற்றும் ஹீட்டர்கள், குறைக்கடத்தி சாதனங்களுக்கான நீரூற்றுகள், லூப் ஹீட்டர்கள், சுழல் அல்லாதவை கத்தோட்கள், கட்டங்கள், மின்னணு சாதனங்களுக்கான நீரூற்றுகள். சிறப்பு சேர்க்கைகளுடன் டங்ஸ்டனைப் பயன்படுத்தத் தேவையில்லை, புஷிங்ஸ், டிராவர்ஸ் மற்றும் சாதனங்களின் பிற பகுதிகளின் உற்பத்தியில் VRN தர கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

§4. டங்ஸ்டன் தூள்

தூய டங்ஸ்டன் தூள் கச்சிதமான டங்ஸ்டன் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக செயல்படுகிறது (பார்க்க). டங்ஸ்டன் கார்பைடு டபிள்யூசி, ஒரு தூள் போல தோற்றமளிக்கிறது, கடினமான உலோகக் கலவைகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

நோக்கத்தைப் பொறுத்து, டங்ஸ்டன் பொடிகள் சராசரி துகள் அளவு, தானியங்களின் தொகுப்பு மற்றும் பிற அளவுருக்கள் மூலம் வேறுபடுகின்றன.

டங்ஸ்டன் பொடிகளில் உள்ள முக்கிய அசுத்தமானது ஆக்ஸிஜன் (0.05 - 0.3%) ஆகும். உலோக அசுத்தங்கள் டங்ஸ்டன் பொடிகளில் மிகச் சிறிய அளவில் உள்ளன. பெரும்பாலும், மற்ற உலோகங்களிலிருந்து சேர்க்கைகள் டங்ஸ்டன் பொடிகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, இது இறுதி உற்பத்தியின் சில பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. அலுமினியம், தோரியம், லந்தனம் மற்றும் பிறவை பெரும்பாலும் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கம்பி தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் VA டங்ஸ்டன் தூள், ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்படும் சிலிக்கான்-காரம் மற்றும் அலுமினியச் சேர்க்கைகள் (0.32% K 2 O; 0.45% SiO 2; 0.03% Al 2 O 3), டங்ஸ்டன் தர BT பயனற்ற உலோகத் தூள் - தோரியம் ஆக்சைடு சேர்க்கை (0.7 - 5%), VL - லந்தனம் ஆக்சைடு சேர்க்கை (~ 1% La 2 O 3), VI - யட்ரியம் ஆக்சைடு சேர்க்கை (~ 3% Y 2 O 3), VM - சிலிக்கா மற்றும் தோரியம் சேர்க்கைகள் ( 0.32% K 2 O, 0.45% SiO 2 , 0.25% THO 2).

§5. டங்ஸ்டன் கீற்றுகள் (தாள்கள், நாடாக்கள், படலங்கள், தட்டுகள்)

உற்பத்தி
ஒரு விதியாக, டங்ஸ்டனில் இருந்து தட்டையான தயாரிப்புகள் - தாள்கள், கீற்றுகள், தட்டுகள், படலம் - இரண்டு செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்படுகின்றன - பிளாட் மோசடி மற்றும் உருட்டல். பல்வேறு அளவுகளில் டங்ஸ்டன் கம்பிகள் வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முதலில், டங்ஸ்டன் தண்டுகள் ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியலால் பிளாட் போலியானவை. 1500-1700 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் மோசடி செய்யப்படுகிறது, இது சிதைப்பது தொடரும் போது 1200-1300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குறைகிறது. 8-10 மிமீ தடிமன் (25x25 மிமீ தடியுடன்) அல்லது 4-5 மிமீ (12x12 மிமீ தடியுடன்) தடிமன் கொண்ட ஒரு மோசடி பெறப்படும் வரை மோசடி செயல்பாடு தொடர்கிறது.

இதன் விளைவாக வரும் மோசடிகள் உருட்டல் ஆலைகளில் உருட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. உருட்டல் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில், பணியிடங்கள் 1300-1400 ° C க்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்பநிலை 1000-1200 ° C ஆக குறைக்கப்படுகிறது. சூடான உருட்டல் 0.6 மிமீ தடிமன் வரை டங்ஸ்டன் தாள்கள், கீற்றுகள் மற்றும் தட்டுகளை உருவாக்குகிறது. சிறிய அளவிலான தாள்கள், கீற்றுகள் மற்றும் தட்டுகளைப் பெற, குளிர் உருட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 0.125 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட டங்ஸ்டனின் மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் 0.02-0.03 மிமீ தடிமன் கொண்ட டேப் (படலம்) ஆகியவற்றைப் பெற, பேக்கேஜ்களில் உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதியானது சம தடிமன் கொண்ட பல டங்ஸ்டன் பட்டைகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் பட்டைகளின் மேல் இருக்கும் தடிமனான மாலிப்டினம் தட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. மாலிப்டினம் தகடுகள் டங்ஸ்டன் தகடுகளை விட அதிக நீர்த்துப்போகும் மற்றும் வேகமாக சிதைந்துவிடும். இதன் விளைவாக, உருட்டல் போது, ​​அவர்கள் டங்ஸ்டன் பட்டைகள் விட மெல்லிய ஆக. ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாற்றங்களுக்குப் பிறகு, மாலிப்டினம் தகடுகள் புதியவற்றுடன் மாற்றப்பட வேண்டும், இதனால் தொகுப்பின் தடிமன் தோராயமாக மாறாமல் இருக்கும். இந்த செயல்முறையின் நோக்கம் ஒரு மெல்லிய டங்ஸ்டன் டேப்பை (படலம்) தயாரிப்பதாகும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மாலிப்டினம் தட்டுகள் இங்கே உள்ளன பயன்படுத்தக்கூடிய, இது தொகுப்புகளில் உருட்டலை செயல்படுத்துவதற்கு அவசியம்.

உருகுவதன் மூலம் பெறப்படும் டங்ஸ்டன் இங்காட்கள், டங்ஸ்டன் டேப், தட்டுகள் மற்றும் தாள்களுக்கான வெற்றிடங்களாகவும் செயல்படலாம் (பார்க்க). இங்காட்கள் முன் அழுத்தப்படுகின்றன. 20-25 மிமீ தடிமன் மற்றும் 50-60 மிமீ அகலமுள்ள செவ்வக வெற்றிடங்கள் 70-80 மிமீ விட்டம் கொண்ட இங்காட்களிலிருந்து அழுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. பின்னர் வெற்றிடங்கள் இரண்டு-ரோல் அழுத்தங்களில் சிதைக்கப்படுகின்றன.

டங்ஸ்டன் தாள்கள் V-MP
V-MP டங்ஸ்டன் தாள்கள் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் 99.98% W. V-MP தாள்கள் மற்றும் தகடுகள் 0.5-45 மிமீ, வெட்டு விளிம்புகள் தடிமன் கொண்டிருக்க வேண்டும், டங்ஸ்டன் தூள் தரங்களாக PV1 மற்றும் PV2 இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தாள்களை இயந்திரமாக்க முடியும். GOST 23922-79“வி-எம்பி டங்ஸ்டன் தாள்கள். விவரக்குறிப்புகள்".

விண்ணப்பம்
அதிக வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, டங்ஸ்டன் தாள்கள், இந்த பயனற்ற உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மற்ற தயாரிப்புகளைப் போலவே, மிக அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் வெப்பநிலை உலைகளுக்கான பல்வேறு பாகங்கள் டங்ஸ்டன் தாள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன - வெப்பக் கவசங்கள், ஸ்டாண்டுகள் மற்றும் பிற fastening கூறுகள். ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சுற்றுகளின் குறைக்கடத்தி கூறுகளின் உலோகமயமாக்கலில், தகடுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படும் டங்ஸ்டனால் செய்யப்பட்ட ஸ்பட்டர்டு இலக்குகள் மெல்லிய தடை படங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அணுசக்தி துறையில், கதிரியக்க கதிர்வீச்சின் ஓட்டத்தைத் தணிக்க டங்ஸ்டன் தாள்கள் கேடயங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

§6. ரீனியம் கொண்ட டங்ஸ்டனின் கலவைகள்

ஒரு தனி பத்தியில் டங்ஸ்டன்-ரீனியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் இந்த உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் இருக்க வேண்டும். BP5 மற்றும் BP20 தரங்களின் கலவைகள் இங்கே இன்னும் விரிவாகக் கருதப்படும்.

இந்த இரண்டு உலோகங்களின் கலவைகள் வெப்பத்தை எதிர்க்கும். மற்ற உலோகங்களுடன் டங்ஸ்டனை ஊக்கப்படுத்துவது அதன் உருகுநிலையைக் குறைக்கிறது. ஆனால் ஒரு பயனற்ற உலோகத்துடன் கலப்பு செய்யும் போது, ​​கலவையின் உருகும் புள்ளி அவ்வளவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறையாது. டங்ஸ்டன் (W) மற்றும் ரீனியம் (Re) ஆகியவை பயனற்ற உலோகங்கள்.

ரீனியம் ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒரு "ரீனியம் விளைவு" காணப்படுகிறது. 5% ரீனியம் டங்ஸ்டனின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது. 20-30% ரீனியம் உள்ளடக்கத்தில், அதிக உற்பத்தித்திறனுடன் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய ஒரு உகந்த கலவை காணப்படுகிறது. மேலும், டங்ஸ்டன்-ரீனியம் உலோகக்கலவைகளின் நன்மைகள் இயக்க வெப்பநிலையில் குறைந்த ஆவியாதல் வீதம் மற்றும் அதிக மின் எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

கச்சிதமான டங்ஸ்டன் போன்ற ரீனியம் கொண்ட டங்ஸ்டனின் கலவைகள் தூள் உலோகம் மற்றும் உருகுதல் மூலம் பெறப்படுகின்றன.

இந்த உலோகக்கலவைகளுக்கான பயன்பாட்டின் ஒரு சுவாரஸ்யமான பகுதி வெப்பநிலை அளவீடு ஆகும். டங்ஸ்டன்-ரீனியம் கம்பி VR5 (5% Re, மீதமுள்ள - W) மற்றும் VR20 (20% Re, மீதமுள்ள - W) ஆகியவை உயர் வெப்பநிலை தெர்மோகப்பிள்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அத்தகைய தெர்மோகப்பிள்களின் முக்கிய நன்மை அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலைகளின் வரம்பாகும். இது வரையில் உலோகக்கலவைகள் VR 5/20வெப்ப-எதிர்ப்பு திறன் கொண்டவை, பின்னர் பொருத்தமான கம்பியால் செய்யப்பட்ட தெர்மோகப்பிள்களின் உதவியுடன், 2000 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையை அளவிட முடியும். இருப்பினும், இந்த வகை தெர்மோகப்பிள்கள் செயலற்ற சூழலில் இருக்க வேண்டும்.

பெரும்பாலும், தெர்மோகப்பிள்களின் உற்பத்திக்கு, டங்ஸ்டன்-ரீனியம் தெர்மோஎலக்ட்ரோடு கம்பி VR5, VR20 Ø 0.2 பயன்படுத்தப்படுகிறது; 0.35; 0.5 மி.மீ.

§7. டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள்

ஒரு நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில் மிகவும் முக்கியமானது கார்பன் - டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளுடன் கூடிய டங்ஸ்டனின் கலவைகள். டங்ஸ்டன் இரண்டு கார்பைடுகளை உருவாக்குகிறது - W 2 C மற்றும் WC. இந்த கார்பைடுகள் மற்ற பயனற்ற உலோகங்களின் கார்பைடுகளில் கரைதிறன் மற்றும் பல்வேறு அமிலங்களில் இரசாயன நடத்தை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள், மற்ற பயனற்ற உலோகங்களின் கார்பைடுகள் போன்றவை, உலோக கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் எதிர்ப்பின் நேர்மறை குணகம். கார்பைடுகளின் பயனற்ற தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை ஆகியவை அவற்றின் படிகங்களில் உள்ள வலுவான அணுக்கரு பிணைப்புகளின் காரணமாகும். மேலும், WC கார்பைட்டின் அதிக கடினத்தன்மை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தக்கவைக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் WC மற்றும் W 2 C ஐப் பெறுவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறையானது, 1000-1500 °C வெப்பநிலை வரம்பில் சூட் கொண்ட தூள் டங்ஸ்டனின் கலவையை கணக்கிடுவதாகும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் WC மற்றும் W 2 C ஆகியவை கடினமான உலோகக் கலவைகள் தயாரிப்பதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கார்பைடு
டங்ஸ்டன் கார்பைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட கடினமான உலோகக் கலவைகளில் 2 குழுக்கள் உள்ளன:

• வார்ப்பு கடினமான உலோகக்கலவைகள் (பெரும்பாலும் வார்ப்பிரும்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது);
• வடிகட்டப்பட்ட கடினமான உலோகக்கலவைகள்.

காஸ்ட் கார்பைடுநடிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டது. ஒரு அலாய், தூள் டங்ஸ்டன் பெற, கார்பன் பற்றாக்குறை (3% C வரை) அல்லது WC + W கலவையுடன் கார்பைடு, இதில் கார்பன் உள்ளடக்கம் 3% அதிகமாக இல்லை, பொதுவாக இருந்து வரும். இந்த வகை கார்பைடுகளின் நுண்ணிய அமைப்பு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அலாய் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், வார்ப்பிரும்புகள் மிகவும் உடையக்கூடியவை. இந்த சூழ்நிலை அவர்களின் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது. முக்கியமாக, வார்ப்பிரும்பு கடினமான உலோகக்கலவைகள் துளையிடும் கருவிகள் தயாரிப்பிலும், நன்றாக கம்பி வரைவதற்கு வரைதல் டைஸ்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சின்டர்டு கார்பைடுடங்ஸ்டன் மோனோகார்பைடு WC மற்றும் ஒரு சிமென்டிங் பிணைப்பு உலோகத்தை இணைக்கவும், இது பொதுவாக கோபால்ட், குறைவாக அடிக்கடி நிக்கல். இத்தகைய உலோகக்கலவைகளை தூள் உலோகத்தால் மட்டுமே பெற முடியும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் மற்றும் கோபால்ட் அல்லது நிக்கல் தூள் ஆகியவை கலந்து, தேவையான வடிவத்தின் தயாரிப்புகளில் அழுத்தி, பின்னர் சிமெண்ட் உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பிற்கு கூடுதலாக, இந்த உலோகக்கலவைகள் நல்ல வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. சின்டெர்டு ஹார்ட் உலோகக் கலவைகள் உலோக வெட்டலுக்கான மிகவும் பயனுள்ள நவீன கருவி பொருட்கள். அவை டைஸ், டைஸ், துளையிடும் கருவிகளின் உற்பத்திக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான உலோகக் கலவைகளில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்திக்கு, வி.கே குழுவின் உலோகக் கலவைகளை முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு - டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கடின உலோகக்கலவைகள். தொழில்துறையில் பரவலாக உள்ளது VK8 உலோகக்கலவைகள்மற்றும் VK6. அவர்கள் வெட்டிகள், பயிற்சிகள், வெட்டிகள், அத்துடன் மற்ற வெட்டு மற்றும் துளையிடும் கருவிகள் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை

இந்தக் கட்டுரை TUNGSTEN பயனற்ற உலோகம் - பண்புகள், பயன்பாடுகள், உற்பத்தி, பொருட்கள் தொடர்பான பல்வேறு அம்சங்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.

கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, இந்த உலோகத்தைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகவும் உழைப்பு ஆகும். ஆசிரியர்கள் டங்ஸ்டன் உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான கட்டங்களை முன்னிலைப்படுத்த முயற்சித்தனர் மற்றும் முக்கிய அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தினர்.

டங்ஸ்டனின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் மறுஆய்வு அது மிகவும் என்பதைக் காட்டுகிறது முக்கியமான பொருட்கள், இது இல்லாமல் சில தொழில்களில் அதை செய்ய முடியாது. இது சில சூழ்நிலைகளில் மற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெற முடியாத தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

தொழில்துறையால் தயாரிக்கப்படும் டங்ஸ்டன் தயாரிப்புகளின் கண்ணோட்டம் - கம்பி, தண்டுகள், தாள்கள், தூள் - அதன் அம்சங்களை நன்கு புரிந்துகொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது, முக்கியமான பண்புகள்மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்.

டங்ஸ்டன் (லத்தீன் வோல்ஃப்ரேமியத்திலிருந்து) ஒரு உறவினருடன் கூடிய ஒரு இரசாயன உறுப்பு ஆகும் அணு நிறை 183.84. மெண்டலீவின் கால அட்டவணையில், இது W குறியீட்டால் நியமிக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஆறாவது குழுவிற்கு சொந்தமானது மற்றும் அணு எண் 74 ஐக் கொண்டுள்ளது. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ், இது திடமான, பளபளப்பான, வெள்ளி-சாம்பல் உலோகம், கனமான மற்றும் பயனற்ற வடிவத்தில் உள்ளது.

ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரோபுளோரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலங்களின் கலவைகளில் கரையக்கூடிய பெரும்பாலான அமிலங்கள் மற்றும் அக்வா ரெஜியாவுக்கு வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது கிட்டத்தட்ட அழியாதது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, வெல்டிங் மற்றும் வரைதல் உலோக இழைகள் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெயரின் தோற்றம்

வோல்ஃப்ரேமியம் என்ற பெயர் 16 ஆம் நூற்றாண்டிலிருந்து அறியப்பட்ட வொல்ஃப்ராமைட் என்ற கனிமத்திலிருந்து வந்தது, இது ஜெர்மன் மொழியில் "ஓநாய் கிரீம்" போல் ஒலித்தது. டங்ஸ்டனைக் கொண்ட அதன் தாதுக்களில் இருந்து தகரம் உருகியபோது, ​​அவர்களுக்கு இடையே ஒரு எதிர்வினை அதிகரித்த நுரையுடன் ஏற்பட்டது, இது கவிதையாக பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டது: "ஓநாய் ஒரு செம்மறி ஆடுகளை விழுங்குவது போல் தகரத்தை விழுங்கியது." 18 ஆம் நூற்றாண்டில், ஸ்வீடிஷ் வேதியியலாளர் ஷீலர், கனிம டங்ஸ்டன் பதப்படுத்தும் போது நைட்ரிக் அமிலம்எதிர்வினை தயாரிப்புகளில் வெள்ளிப் பளபளப்புடன் அறியப்படாத சாம்பல் நிறப் பொருள் காணப்படுகிறது. அசல் கனிமமானது பின்னர் ஷீலைட் என மறுபெயரிடப்பட்டது, மேலும் புதிய உறுப்பு டங்ஸ்டன் என அறியப்பட்டது. இப்போது வரை, அமெரிக்கர்கள், பிரிட்டிஷ் மற்றும் பிரெஞ்சுக்காரர்கள் அதன் பழைய ஸ்வீடிஷ் பதவி "கனமான கல்".

வைப்பு மற்றும் பெறுவதற்கான முறைகள்

இந்த உறுப்பு மிகவும் அரிதான உலோகங்களின் குழுவிற்கு சொந்தமானது மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தில் இயற்கையில் ஏற்படுகிறது ஆக்ஸிஜன் கலவைகள்இரும்பு, மாங்கனீசு, கால்சியம், ஈயம், தாமிரம் மற்றும் அரிய பூமி கூறுகளுடன். இந்த தாதுக்கள் கிரானைடிக் பாறைகளின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் தூய பொருளின் செறிவு 2% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. கஜகஸ்தான், சீனா, கனடா மற்றும் அமெரிக்காவில் மிகப்பெரிய வைப்புத்தொகைகள் காணப்படுகின்றன. பொலிவியா, போர்ச்சுகல், ரஷ்யா, உஸ்பெகிஸ்தான் மற்றும் தென் கொரியாவும் சுரங்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ளன.

டங்ஸ்டனைப் பெற்றவுடன், அதன் தாது முதலில் செறிவூட்டப்பட்டது மற்றும் மதிப்புமிக்க கூறுகள் கழிவுப் பாறையிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. காந்தப் பிரிப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற வறுத்தலைத் தொடர்ந்து அரைத்தல் மற்றும் மிதத்தல் ஆகியவை பலனளிக்கும் முறையாகும். முடிக்கப்பட்ட செறிவு சோடாவுடன் சின்டர் செய்யப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கரையக்கூடிய சோடியம் வொல்ஃப்ராமைட் உருவாகிறது, அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் அதிக வெப்பநிலையில் ஆட்டோகிளேவ்களில் சோடா கரைசலுடன் கசிந்து, நடுநிலைப்படுத்தப்பட்டு கால்சியம் டங்ஸ்டேட்டாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.

இவற்றில், பெரும்பாலான அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்திகரிக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் ஆக்சைடுகள் ஏற்கனவே தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, பின்னர் அவை சுமார் 700 ° C வெப்பநிலையில் ஹைட்ரஜனுடன் குறைக்கப்படுகின்றன. இது தூய தூள் டங்ஸ்டனில் விளைகிறது. தூள் ஒரு தொடர்ச்சியான நார்ச்சத்து அமைப்பைக் கொடுக்க, அது ஹைட்ரஜனின் நீரோட்டத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, படிப்படியாக வெப்பநிலையை கிட்டத்தட்ட உருகும் இடத்திற்கு அதிகரிக்கிறது, இதனால் உலோகம் மெல்லியதாகவும் இணக்கமாகவும் மாறும்.

இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்

உலோகமானது உடலை மையமாகக் கொண்ட கனசதுரப் படிக லட்டு, பாரா காந்த பண்புகள் மற்றும் வெற்றிடத்திற்கு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டனின் உருகுநிலை 3422 ° C, கொதிநிலை 5555 ° C, அதன் அடர்த்தி 19.25 g / cm³, மற்றும் கடினத்தன்மை 488 கிலோ / மிமீ² ஆகும். அதன் தூய வடிவத்தில், இது பிளாட்டினத்தை ஒத்திருக்கிறது, மேலும் 1600 ° C வெப்பநிலையில் இது ஒரு மெல்லிய நூலில் இழுக்கப்படுகிறது. இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது, சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் அது தண்ணீரிலும் காற்றிலும் மாறாது, மேலும் சிவப்பு வெப்ப வெப்பநிலைக்கு (சுமார் 500 ° C) சூடாக்கப்படும்போது, ​​அது ஒரு ஹெக்ஸாவலன்ட் ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது.

டங்ஸ்டன் செறிவூட்டப்பட்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் மற்றும் நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாது. அதன் மேற்பரப்பு அக்வா ரெஜியா மற்றும் நைட்ரிக் அமிலத்துடன் சிறிது ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப்படுகிறது.

இது ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடில், ஹைட்ரோபுளோரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலங்களின் கலவையில் கரைந்து, ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களின் முன்னிலையில் அது காரங்களுடன் வினைபுரிந்து, அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. இது எளிதில் கார்பனுடன் இணைந்து, அதிக வலிமை கொண்ட கார்பைடை உருவாக்குகிறது, இருப்பினும், குறைந்த வெப்பநிலையில், உலோகம் விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு உடையக்கூடியதாக மாறும். மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும்:

• டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடுகள் எனப்படும் ட்ரை ஆக்சைடுகள்;
• பாலிமெரிக் அனான்களை உருவாக்கும் உப்புகள்;
• பெராக்சைடு கலவைகள்;
• கந்தகம், ஆலசன்கள் மற்றும் கார்பன் கொண்ட கலவைகள்.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

உலோகவியலுக்கு, டங்ஸ்டன் பயனற்ற பொருட்களின் அடிப்படையாகும். 1900 இல் பாரிஸில் நடந்த உலகக் கண்காட்சியில், எஃகு அதன் சேர்க்கைகளுடன் முதல் முறையாக பொதுமக்களுக்குக் காட்டப்பட்டது. அதிக உருகுநிலை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை, ஒளிரும் விளக்குகள் மற்றும் பிற வெற்றிட குழாய்களுக்கான இழைகள், திரவ படிக காட்சிகளில் பயன்படுத்தப்படும் டிரான்சிஸ்டர்களின் பூச்சு மற்றும் ஆர்கான் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகள் ஆகியவற்றில் உலோகத்தை இன்றியமையாததாக ஆக்கியது. டங்ஸ்டனின் அதிக அடர்த்தியானது பாலிஸ்டிக் ஏவுகணைகள், கவசம்-துளையிடும் தோட்டாக்கள் மற்றும் பீரங்கிகளில் உள்ள குண்டுகளின் பாகங்களுக்கு அடிப்படையாக மாற அனுமதித்தது.

தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படும் டங்ஸ்டன் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, அமில எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகின்றன. அவை அத்தியாவசிய கூறுகள். சிறந்த பிராண்டுகள்உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள், பெயரில் உள்ள எழுத்துக்கள் கலவையைக் குறிக்கின்றன:

தனித்துவமான பண்புகள் அறுவை சிகிச்சைக்கான சிறந்த கருவிகள், தொட்டி கவசம் மற்றும் ஷெல் குண்டுகள், குண்டு துளைக்காத உள்ளாடைகளுக்கான தட்டுகள், விமான மற்றும் விண்வெளித் துறையின் முக்கியமான பகுதிகள், கதிரியக்க கழிவுகளுக்கான கொள்கலன்கள், நீலக்கல் படிகங்களை வளர்ப்பதற்கான கொள்கலன்களை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு - அடிப்படை கலப்பு பொருட்கள்"வெல்வோம்" என்ற பெருமைமிக்க பெயருடன், இது மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், சுரங்கத் தொழில் மற்றும் கிணறுகளை தோண்டுவதற்கு உலோக செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. AT வெற்றிட உலைகள்தெர்மோகப்பிள் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை.

அதன் கலவைகள் பல்வேறு இரசாயன மற்றும் வண்ணப்பூச்சு தொழில்களில் வினையூக்கிகள் மற்றும் நிறமிகளாக பரவலாகிவிட்டன. டங்ஸ்டன் டைசல்பைட் உப்புகளை உயர் வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய் எனப் பயன்படுத்துவது உலோகப் பரப்புகளைத் தேய்க்கும் ஒரு உருவமற்ற கந்தகப் படலத்தை உருவாக்குவதோடு தொடர்புடையது. மற்ற டங்ஸ்டேட்களின் ஒற்றை படிகங்கள் அணு இயற்பியலின் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கதிரியக்க கதிர்வீச்சைக் கண்டறிபவை. டங்ஸ்டன் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட பாரம்பரிய நகைகளில், நம்பிக்கையுடன் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை விரிவுபடுத்துகிறது. அவற்றின் பளபளப்பான மேற்பரப்பு ஒளியை முழுமையாக பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் "சாம்பல் கண்ணாடி" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கீறப்படவோ, வளைக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ முடியாது.

உயிரியல் பங்கு

டங்ஸ்டன் சிறிய உயிரியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சில பாக்டீரியாக்களில் என்சைம்கள் உள்ளன. எனவே, ஆரம்ப கட்டங்களில் வாழ்க்கையின் தோற்றத்தில் டங்ஸ்டன் பங்கேற்றார் என்று கருதுகோள்கள் தோன்றின. அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் நகைகள் ஒவ்வாமை எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தாது, மற்றும் உலோக தூசிடங்ஸ்டன், உள்ளிழுக்கப்படும் போது, ​​ஒரு நபரின் நாசோபார்னக்ஸ் மற்றும் குரல்வளையின் சளி உறுப்புகளை எரிச்சலூட்டுகிறது.

தூய உலோகம் மற்றும் டங்ஸ்டன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு முக்கியமாக அவற்றின் பயனற்ற தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. தூய டங்ஸ்டன் மின்சார ஒளிரும் விளக்குகள் மற்றும் கேத்தோடு கதிர் குழாய்களுக்கான இழைகள் தயாரிப்பிலும், உலோகங்களை ஆவியாக்குவதற்கான சிலுவைகள் தயாரிப்பிலும், ஆட்டோமொபைல் பற்றவைப்பு விநியோகஸ்தர்களின் தொடர்புகளிலும், எக்ஸ்ரே குழாய் இலக்குகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; முறுக்குகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகளாக மின்சார அடுப்புகள்மற்றும் எப்படி கட்டமைப்பு பொருள்அதிக வெப்பநிலையில் இயக்கப்படும் இடம் மற்றும் பிற வாகனங்களுக்கு. அதிவேக இரும்புகள் (17.5-18.5% டங்ஸ்டன்), ஸ்டெல்லைட் (சிஆர், டபிள்யூ, சி சேர்ப்புடன் கூடிய கோபால்ட் அடிப்படையிலானது), ஹஸ்டாலாய் (நி அடிப்படையிலான துருப்பிடிக்காத எஃகு) மற்றும் பல உலோகக் கலவைகள் டங்ஸ்டனைக் கொண்டிருக்கின்றன. கருவி மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்திக்கான அடிப்படையானது ஃபெரோடங்ஸ்டன் (68-86% W, 7% வரை மோ மற்றும் இரும்பு) ஆகும், இது வொல்ஃப்ராமைட் அல்லது ஷீலைட் செறிவுகளை நேரடியாகக் குறைப்பதன் மூலம் எளிதாகப் பெறப்படுகிறது. "Pobedit" - 80-87% டங்ஸ்டன், 6-15% கோபால்ட், 5-7% கார்பன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட மிகவும் கடினமான அலாய், உலோக செயலாக்கம், சுரங்க மற்றும் எண்ணெய் தொழில்களில் இன்றியமையாதது.

கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் டங்ஸ்டேட்கள் ஃப்ளோரசன்ட் சாதனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்ற டங்ஸ்டன் உப்புகள் இரசாயன மற்றும் தோல் பதனிடும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் டைசல்பைடு என்பது உலர்ந்த உயர் வெப்பநிலை மசகு எண்ணெய், 500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நிலையானது. டங்ஸ்டன் வெண்கலங்கள் மற்றும் பிற உறுப்பு கலவைகள் வண்ணப்பூச்சுகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல டங்ஸ்டன் கலவைகள் சிறந்த வினையூக்கிகள்.

கண்டுபிடிக்கப்பட்டதிலிருந்து பல ஆண்டுகளாக, டங்ஸ்டன் ஒரு ஆய்வக அரிதாகவே இருந்தது, 1847 ஆம் ஆண்டில் ஆக்ஸ்லாண்ட் சோடியம் டங்ஸ்டேட், டங்ஸ்டிக் அமிலம் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகியவற்றை காசிடரைட்டிலிருந்து (தகரம் கல்) உற்பத்தி செய்வதற்கான காப்புரிமையைப் பெற்றது. 1857 ஆம் ஆண்டில் ஆக்ஸ்லாண்டால் பெறப்பட்ட இரண்டாவது காப்புரிமை, நவீன அதிவேக இரும்புகளின் அடிப்படையை உருவாக்கும் இரும்பு-டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்தியை விவரித்தது.

19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் எஃகு உற்பத்தியில் டங்ஸ்டனைப் பயன்படுத்த முதல் முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, ஆனால் உலோகத்தின் அதிக விலை காரணமாக நீண்ட காலமாக இந்த முன்னேற்றங்களைத் தொழிலில் அறிமுகப்படுத்த முடியவில்லை. கலப்பு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளுக்கான தேவை அதிகரித்ததால், பெத்லஹேம் ஸ்டீலில் அதிவேக இரும்புகள் தொடங்கப்பட்டன. இந்த உலோகக் கலவைகளின் மாதிரிகள் முதன்முதலில் 1900 இல் பாரிஸில் நடந்த உலக கண்காட்சியில் வழங்கப்பட்டன.

டங்ஸ்டன் இழைகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் அதன் வரலாறு.

டங்ஸ்டன் கம்பியின் உற்பத்தி அளவுகள் டங்ஸ்டனைப் பயன்படுத்தும் அனைத்து தொழில்களிலும் சிறிய பங்கைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி பயனற்ற சேர்மங்களின் தூள் உலோகவியலின் வளர்ச்சியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1878 ஆம் ஆண்டு முதல், ஸ்வான் நியூகேஸில் அவர் கண்டுபிடித்த எட்டு மற்றும் பதினாறு மெழுகுவர்த்தி கரி விளக்குகளை நிரூபித்தபோது, ​​இழைகளை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருள் தேடப்பட்டது. முதல் கரி விளக்கு 1 லுமன்/வாட் மட்டுமே செயல்திறன் கொண்டது, இது அடுத்த 20 ஆண்டுகளில் கரி செயலாக்க முறைகளில் இரண்டரை மடங்கு மாற்றியமைக்கப்பட்டது. 1898 வாக்கில், அத்தகைய ஒளி விளக்குகளின் ஒளி வெளியீடு 3 லுமன்ஸ்/வாட் ஆக இருந்தது. அந்த நாட்களில் கார்பன் இழைகள் கடந்து செல்வதன் மூலம் சூடேற்றப்பட்டன மின்சாரம்கனமான ஹைட்ரோகார்பன் நீராவிகளின் வளிமண்டலத்தில். பிந்தையவற்றின் பைரோலிசிஸின் போது, ​​​​இதன் விளைவாக கார்பன் நூலின் துளைகள் மற்றும் முறைகேடுகளை நிரப்பியது, இது ஒரு பிரகாசமான உலோக ஷீனைக் கொடுத்தது.

19 ஆம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் வான் வெல்ஸ்பேக் ஒளிரும் விளக்குகளுக்கான முதல் உலோக இழையை உருவாக்கினார். அவர் அதை ஆஸ்மியத்திலிருந்து (T pl = 2700 ° C) உருவாக்கினார். ஆஸ்மியம் இழைகள் 6 லுமன்ஸ் / வாட் செயல்திறனைக் கொண்டிருந்தன, இருப்பினும், ஆஸ்மியம் பிளாட்டினம் குழுவின் ஒரு அரிய மற்றும் மிகவும் விலையுயர்ந்த உறுப்பு, எனவே இது வீட்டு சாதனங்களை தயாரிப்பதில் பரந்த பயன்பாட்டைக் காணவில்லை. டான்டலம், 2996 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளியுடன், 1903 முதல் 1911 வரை வரையப்பட்ட கம்பி வடிவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இது சீமென்ஸ் மற்றும் ஹால்ஸ்கேவின் வான் போல்டனின் பணிக்கு நன்றி. டான்டலம் விளக்குகளின் செயல்திறன் 7 லுமன்ஸ்/வாட் ஆகும்.

டங்ஸ்டன் 1904 ஆம் ஆண்டில் ஒளிரும் விளக்குகளில் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது மற்றும் 1911 ஆம் ஆண்டளவில் மற்ற அனைத்து உலோகங்களையும் மாற்றியது. டங்ஸ்டன் இழையுடன் கூடிய ஒரு வழக்கமான ஒளிரும் விளக்கு 12 லுமன்ஸ் / வாட் மற்றும் விளக்குகள் செயல்படும். உயர் மின்னழுத்தம்- 22 லுமன்ஸ்/வாட். டங்ஸ்டன் கேத்தோடுடன் கூடிய நவீன ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குகள் சுமார் 50 லுமன்ஸ்/வாட் திறன் கொண்டவை.

1904 ஆம் ஆண்டில், சீமென்ஸ்-ஹால்ஸ்கே, டான்டலத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட கம்பி வரைதல் செயல்முறையை டங்ஸ்டன் மற்றும் தோரியம் போன்ற அதிக பயனற்ற உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்த முயன்றார். டங்ஸ்டனின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் இணக்கமின்மை ஆகியவை செயல்முறை சீராக இயங்குவதைத் தடுத்தது. இருப்பினும், பின்னர், 1913-1914 இல், உருகிய டங்ஸ்டனை ஒரு பகுதி குறைப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உருட்டலாம் மற்றும் வரையலாம் என்று காட்டப்பட்டது. ஒரு டங்ஸ்டன் தடி மற்றும் ஒரு பகுதி உருகிய டங்ஸ்டன் துளி இடையே ஒரு மின்சார வளைவு அனுப்பப்பட்டது, டங்ஸ்டன் பவுடர் பூசப்பட்ட கிராஃபைட் சிலுவையில் வைக்கப்பட்டு ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அமைந்துள்ளது. இவ்வாறு, உருகிய டங்ஸ்டனின் சிறிய துளிகள் பெறப்பட்டன, சுமார் 10 மிமீ விட்டம் மற்றும் 20-30 மிமீ நீளம். கடினமாக இருந்தாலும், அவர்களுடன் வேலை செய்வது ஏற்கனவே சாத்தியமாக இருந்தது.

அதே ஆண்டுகளில், ஜஸ்ட் மற்றும் ஹன்னாமன் டங்ஸ்டன் இழைகளை உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு காப்புரிமை பெற்றனர். மெல்லிய உலோக தூள் ஒரு ஆர்கானிக் பைண்டருடன் கலக்கப்பட்டது, இதன் விளைவாக வரும் பேஸ்ட் ஸ்பின்னெரெட்கள் வழியாக அனுப்பப்பட்டது மற்றும் பைண்டரை அகற்ற ஒரு சிறப்பு வளிமண்டலத்தில் சூடேற்றப்பட்டது, மேலும் தூய டங்ஸ்டனின் மெல்லிய இழை பெறப்பட்டது.

நன்கு அறியப்பட்ட வெளியேற்ற செயல்முறை 1906-1907 இல் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் 1910 களின் ஆரம்பம் வரை பயன்படுத்தப்பட்டது. ஒரு பிளாஸ்டிக் வெகுஜன உருவாகும் வரை மிக நேர்த்தியாக தரையில் கருப்பு டங்ஸ்டன் தூள் டெக்ஸ்ட்ரின் அல்லது ஸ்டார்ச்சுடன் கலக்கப்பட்டது. ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மெல்லிய வைர சல்லடைகள் மூலம் இந்த வெகுஜனத்தை கட்டாயப்படுத்தியது. இவ்வாறு பெறப்பட்ட நூல் ஸ்பூல்களில் காயப்பட்டு உலர்த்தும் அளவுக்கு வலுவாக இருந்தது. அடுத்து, நூல்கள் "ஹேர்பின்களாக" வெட்டப்பட்டன, அவை எஞ்சிய ஈரப்பதம் மற்றும் லேசான ஹைட்ரோகார்பன்களை அகற்றுவதற்காக ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தில் சிவப்பு-சூடான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டன. ஒவ்வொரு "ஹேர்பின்" ஒரு கவ்வியில் சரி செய்யப்பட்டது மற்றும் ஒரு ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் ஒரு மின்னோட்டத்தை கடந்து ஒரு பிரகாசமான ஒளிரும். இது தேவையற்ற அசுத்தங்களை இறுதியாக அகற்ற வழிவகுத்தது. அதிக வெப்பநிலையில், டங்ஸ்டனின் தனிப்பட்ட சிறிய துகள்கள் உருகி ஒரு சீரான திட உலோக இழையை உருவாக்குகின்றன. இந்த நூல்கள் உடையக்கூடியதாக இருந்தாலும் மீள்தன்மை கொண்டவை.

20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் யூஸ்ட் மற்றும் ஹன்னாமன் ஒரு வித்தியாசமான செயல்முறையை உருவாக்கினர், இது அதன் அசல் தன்மைக்கு குறிப்பிடத்தக்கது. 0.02 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கார்பன் இழை ஹைட்ரஜன் மற்றும் டங்ஸ்டன் ஹெக்ஸாகுளோரைடு நீராவியின் வளிமண்டலத்தில் சூடாக்குவதன் மூலம் டங்ஸ்டனுடன் பூசப்பட்டது. இந்த வழியில் பூசப்பட்ட நூல் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் ஹைட்ரஜனில் ஒரு பிரகாசமான பளபளப்புக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டது. இந்த வழக்கில், டங்ஸ்டன் ஷெல் மற்றும் கார்பன் கோர் ஆகியவை முற்றிலும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு உருவாகிறது. இதன் விளைவாக நூல் இருந்தது வெள்ளை நிறம்மற்றும் உடையக்கூடியதாக இருந்தது. அடுத்து, இழை ஹைட்ரஜனின் நீரோட்டத்தில் சூடேற்றப்பட்டது, இது கார்பனுடன் தொடர்பு கொண்டு, தூய டங்ஸ்டனின் சிறிய இழையை விட்டுச் சென்றது. நூல்கள் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் பெறப்பட்ட அதே பண்புகளைக் கொண்டிருந்தன.

1909 இல் ஒரு அமெரிக்கர் கூலிட்ஜ்கலப்படங்களைப் பயன்படுத்தாமல் இணக்கமான டங்ஸ்டனைப் பெறுவது சாத்தியமானது, ஆனால் நியாயமான வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் உதவியுடன் மட்டுமே. டங்ஸ்டன் கம்பியைப் பெறுவதில் உள்ள முக்கிய பிரச்சனை, அதிக வெப்பநிலையில் டங்ஸ்டனின் விரைவான ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அதன் விளைவான டங்ஸ்டனில் தானிய அமைப்பு இருப்பது, அதன் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுத்தது.

டங்ஸ்டன் கம்பியின் நவீன உற்பத்தி ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். மூலப்பொருள் அம்மோனியம் பாரடங்ஸ்டேட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட டங்ஸ்டன் தூள் ஆகும்.

கம்பி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் தூள் அதிக தூய்மையுடன் இருக்க வேண்டும். வழக்கமாக, பல்வேறு தோற்றங்களின் டங்ஸ்டன் பொடிகள் உலோகத்தின் தரத்தை சராசரியாகக் கொண்டு கலக்கப்படுகின்றன. அவை ஆலைகளில் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் உராய்வு மூலம் வெப்பமடையும் உலோகத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, நைட்ரஜன் ஸ்ட்ரீம் அறைக்குள் அனுப்பப்படுகிறது. பின்னர் தூள் ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அழுத்தங்களில் (5-25 கிலோ / மிமீ2) எஃகு அச்சுகளில் அழுத்தப்படுகிறது. அசுத்தமான பொடிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், கச்சிதமானது உடையக்கூடியது மற்றும் இந்த விளைவை நீக்குவதற்கு முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றக்கூடிய கரிம பைண்டர் சேர்க்கப்படுகிறது. அதன் மேல் அடுத்த நிலைதண்டுகளின் முன்-சிண்டரிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காம்பாக்ட்கள் ஹைட்ரஜன் ஓட்டத்தில் சூடுபடுத்தப்பட்டு குளிர்விக்கப்படும் போது, ​​அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மேம்படும். காம்பாக்ட்கள் இன்னும் உடையக்கூடியவை, மேலும் அவற்றின் அடர்த்தி டங்ஸ்டனின் அடர்த்தியில் 60-70% ஆகும், எனவே தண்டுகள் அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் செய்யப்படுகின்றன. தடி நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட தொடர்புகளுக்கு இடையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வறண்ட ஹைட்ரஜனின் வளிமண்டலத்தில், ஒரு மின்னோட்டம் அதன் வழியாக அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பம் காரணமாக, டங்ஸ்டன் சின்டர்ட் மற்றும் அதன் அடர்த்தி படிக ஒரு 85-95% அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில், தானிய அளவுகள் அதிகரிக்கும், மற்றும் டங்ஸ்டன் படிகங்கள் வளரும். இதைத் தொடர்ந்து அதிக (1200-1500 ° C) வெப்பநிலையில் மோசடி செய்யப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு கருவியில், தண்டுகள் ஒரு அறை வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, இது ஒரு சுத்தியலால் சுருக்கப்படுகிறது. ஒரு பாஸுக்கு, கம்பியின் விட்டம் 12% குறைக்கப்படுகிறது. போலியான போது, ​​டங்ஸ்டன் படிகங்கள் நீண்டு, ஒரு ஃபைப்ரில்லார் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. மோசடி செய்த பிறகு, கம்பி வரைதல் பின்வருமாறு. தண்டுகள் உயவூட்டப்பட்டு வைரம் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் சல்லடை வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. பிரித்தெடுக்கும் அளவு விளைந்த தயாரிப்புகளின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. இதன் விளைவாக கம்பி விட்டம் சுமார் 13 µm ஆகும்.

மிகவும் பொதுவான இரசாயன கூறுகளில் ஒன்று டங்ஸ்டன் ஆகும். இது W குறியீட்டால் குறிக்கப்படுகிறது மற்றும் அணு எண் 74. டங்ஸ்டன் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உருகும் புள்ளி கொண்ட உலோகங்களின் குழுவிற்கு சொந்தமானது. மெண்டலீவின் கால அமைப்பில், இது 6 வது குழுவில் உள்ளது, அதன் "அண்டை நாடுகளுடன்" ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது - மாலிப்டினம், குரோமியம்.

கண்டுபிடிப்பு மற்றும் வரலாறு

16 ஆம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில், வொல்ஃப்ராமைட் போன்ற ஒரு கனிமம் அறியப்பட்டது. இது சுவாரஸ்யமானது, ஏனென்றால் தாதுவிலிருந்து தகரம் உருகும்போது, ​​அதன் நுரை கசடுகளாக மாறியது, நிச்சயமாக, இது உற்பத்தியில் தலையிட்டது. அப்போதிருந்து, வொல்ஃப்ராமைட் "ஓநாய் நுரை" (ஜெர்மன் ஓநாய் ரஹ்மிலிருந்து) என்று அழைக்கப்படுகிறது. கனிமத்தின் பெயர் உலோகத்திற்கு மாற்றப்பட்டது.

ஸ்வீடிஷ் வேதியியலாளர் ஷீலே 1781 இல் உலோக ஷீலைட்டை நைட்ரிக் அமிலத்துடன் சிகிச்சை செய்தார். சோதனையின் போது, ​​அவர் ஒரு மஞ்சள் கனமான கல் - டங்ஸ்டன் ஆக்சைடு (VI) கிடைத்தது. இரண்டு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, எலுவர்ட் சகோதரர்கள் (ஸ்பானிஷ் வேதியியலாளர்கள்) சாக்சன் கனிமத்திலிருந்து தூய டங்ஸ்டனைப் பெற்றனர்.

இந்த உறுப்பு மற்றும் அதன் தாதுக்கள் போர்ச்சுகல், பொலிவியா, தென் கொரியா, ரஷ்யா, உஸ்பெகிஸ்தான் ஆகிய நாடுகளில் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் கனடா, அமெரிக்கா, கஜகஸ்தான் மற்றும் சீனாவில் மிகப்பெரிய இருப்புக்கள் காணப்பட்டன. இந்த உறுப்பு ஆண்டுக்கு 50 டன் மட்டுமே வெட்டப்படுகிறது, எனவே இது விலை உயர்ந்தது. டங்ஸ்டன் உலோகம் என்ன என்பதை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்.

உறுப்பு பண்புகள்

முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, டங்ஸ்டன் மிகவும் பயனற்ற உலோகங்களில் ஒன்றாகும். இது ஒரு பிரகாசமான வெளிர் சாம்பல் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உருகுநிலை 3422 ° C, மற்றும் அதன் கொதிநிலை 5555 ° C, அதன் தூய வடிவத்தில் அதன் அடர்த்தி 19.25 g / cm 3, மற்றும் அதன் கடினத்தன்மை 488 kg / mm² ஆகும். இது அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட கனமான உலோகங்களில் ஒன்றாகும். இது சல்பூரிக், ஹைட்ரோகுளோரிக் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலங்களில் நடைமுறையில் கரையாதது, ஆனால் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுடன் விரைவாக வினைபுரிகிறது. டங்ஸ்டன் உருகிய காரங்களுடன் வினைபுரியவில்லை என்றால் என்ன வகையான உலோகம்? சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து, அது இரண்டு சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது - சோடியம் டங்ஸ்டேட் மற்றும் சாதாரண நீர் H 2 O. சுவாரஸ்யமாக, வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​டங்ஸ்டன் சுய வெப்பமடைகிறது, பின்னர் செயல்முறை மிகவும் செயலில் உள்ளது.

டங்ஸ்டன் பெறுதல்

டங்ஸ்டன் எந்த உலோகக் குழுவைச் சேர்ந்தது என்று கேட்டால், அது ரூபிடியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற அரிய தனிமங்களின் பிரிவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது என்று பதிலளிக்கலாம். இதையொட்டி, இது ஒரு சிறிய அளவிலான உற்பத்தியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது என்பதாகும். கூடுதலாக, அத்தகைய உலோகம் மூலப்பொருட்களிலிருந்து குறைப்பதன் மூலம் பெறப்படுவதில்லை, இது முதலில் இரசாயன கலவைகளில் செயலாக்கப்படுகிறது. அரிய உலோகம் எவ்வாறு பெறப்படுகிறது?

1. தேவையான உறுப்பு தாதுப் பொருட்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டு கரைசல் அல்லது வண்டலில் குவிக்கப்படுகிறது.
2. அடுத்த கட்டம் சுத்திகரிப்பு மூலம் ஒரு தூய இரசாயன கலவை பெற வேண்டும்.
3. ஒரு தூய அரிய உலோகம், டங்ஸ்டன், விளைந்த பொருளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது.

ஈர்ப்பு, மிதவை, காந்த அல்லது மின்னியல் பிரிப்பு ஆகியவை தாதுவை வளப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக 55-65% டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு WO 3 கொண்டிருக்கும் ஒரு செறிவு. ஒரு தூள் பெற, அது ஹைட்ரஜன் அல்லது கார்பனுடன் குறைக்கப்படுகிறது. சில தயாரிப்புகளுக்கு, இது உறுப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது. எனவே, டங்ஸ்டன் தூள் கடினமான உலோகக் கலவைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

தண்டுகள் உற்பத்தி

டங்ஸ்டன் உலோகம் என்ன என்பதை நாங்கள் ஏற்கனவே கண்டுபிடித்துள்ளோம், இப்போது அது என்ன வகைப்படுத்தலில் செய்யப்படுகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம். கச்சிதமான இங்காட்கள் - தண்டுகள் தூள் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதற்கு, ஹைட்ரஜனுடன் குறைக்கப்பட்ட தூள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்கள் அழுத்தி மற்றும் சின்டர் மூலம் செய்யப்படுகின்றன. இது மிகவும் வலுவான, ஆனால் உடையக்கூடிய இங்காட்களாக மாறும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அவற்றை உருவாக்குவது கடினம். இந்த தொழில்நுட்ப சொத்தை மேம்படுத்த, தண்டுகள் உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தயாரிப்பிலிருந்து வேறுபட்ட வரம்பு தயாரிக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் கம்பிகள்

நிச்சயமாக, இந்த உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். அவற்றை உருவாக்க என்ன வகையான டங்ஸ்டன் பயன்படுத்தப்படுகிறது? இவை மேலே விவரிக்கப்பட்ட தண்டுகள், அவை ரோட்டரி மோசடி இயந்திரத்தில் போலியானவை. செயல்முறை வெப்பமான நிலையில் (1450-1500 ° C) நடைபெறுகிறது என்பதைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம். இதன் விளைவாக வரும் தண்டுகள் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, வெல்டிங் மின்முனைகளின் உற்பத்திக்கு. கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் கம்பிகள் ஹீட்டர்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிடம், மந்த வாயு அல்லது ஹைட்ரஜனில் 3000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையில் அவை உலைகளில் இயங்குகின்றன. தண்டுகள் மின்னணு மற்றும் வாயு-வெளியேற்ற சாதனங்கள், ரேடியோ குழாய்களுக்கான கேத்தோட்களாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

சுவாரஸ்யமாக, மின்முனைகள் நுகர்வு அல்ல, எனவே, வெல்டிங் போது, ​​நிரப்பு பொருள் (கம்பி, கம்பி) வழங்கல் அவசியம். பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பொருளுடன் உருகும்போது, ​​அது ஒரு வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த மின்முனைகள் பொதுவாக இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டங்ஸ்டன் மற்றும் கம்பி

இங்கே மற்றொரு வகை பரவலான தயாரிப்பு உள்ளது. டங்ஸ்டன் கம்பி நாம் முன்பு விவாதித்த போலி கம்பிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. 1000 ° C முதல் 400 ° C வரை வெப்பநிலையில் படிப்படியாகக் குறைவதன் மூலம் வரைதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னர் தயாரிப்பு அனீலிங், எலக்ட்ரோலைடிக் பாலிஷ் அல்லது எலக்ட்ரோலைடிக் எச்சிங் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் ஒரு பயனற்ற உலோகம் என்பதால், கம்பி 3000 ° C வரை வெப்பநிலையில் வெப்ப உலைகளில் எதிர்ப்பு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெர்மோஎலக்ட்ரிக் மாற்றிகள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதே போல் ஒளிரும் விளக்கு சுருள்கள், லூப் ஹீட்டர்கள் மற்றும் பல.

கார்பன் கொண்ட டங்ஸ்டனின் கலவைகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் ஒரு நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில் மிகவும் முக்கியமானதாகக் கருதப்படுகின்றன. அவை கடினமான உலோகக் கலவைகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன. கார்பன் கொண்ட கலவைகள் மின் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல உலோக கடத்துத்திறன் நேர்மறை குணகம். டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் இரண்டு வகைகளில் உருவாகின்றன: WC மற்றும் W 2 C. அவை அமிலங்களில் அவற்றின் நடத்தையில் வேறுபடுகின்றன, அதே போல் கார்பனுடன் மற்ற சேர்மங்களில் கரையும் தன்மையிலும் வேறுபடுகின்றன.

டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளின் அடிப்படையில், இரண்டு வகையான கடினமான உலோகக்கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: சின்டர்ட் மற்றும் நடிகர்கள். பிந்தையது ஒரு தூள் கலவை மற்றும் C இன் பற்றாக்குறையுடன் (3% க்கும் குறைவானது) வார்ப்பதன் மூலம் கார்பைடிலிருந்து பெறப்படுகிறது. இரண்டாவது வகை டங்ஸ்டன் மோனோகார்பைடு WC மற்றும் ஒரு சிமென்டிங் பைண்டர் உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது நிக்கல் அல்லது கோபால்ட்டாக இருக்கலாம். தூள் உலோகத்தால் மட்டுமே சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் பெறப்படுகின்றன. சிமென்டிங் உலோக தூள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலக்கப்பட்டு, அழுத்தி மற்றும் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய உலோகக்கலவைகள் அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

நவீன உலோகவியல் துறையில், அவை உலோக வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடும் கருவிகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான உலோகக் கலவைகளில் ஒன்று VK6 மற்றும் VK8 ஆகும். அவை வெட்டிகள், வெட்டிகள், பயிற்சிகள் மற்றும் பிற வெட்டுக் கருவிகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளின் நோக்கம் மிகவும் பெரியது. எனவே, அவை தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன:

• கவச-துளையிடும் பொருட்கள்;
• இயந்திரங்கள், விமானம், விண்கலம் மற்றும் ராக்கெட்டுகளின் பாகங்கள்;
• அணுசக்தி துறையில் உபகரணங்கள்;
• அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்.

மேற்கில், டங்ஸ்டன் கார்பைடுகள் குறிப்பாக நகைகளில், குறிப்பாக திருமண மோதிரங்கள் தயாரிப்பதற்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகம் அழகாகவும், அழகாகவும் இருக்கிறது, செயலாக்க எளிதானது.

ஏனென்றால் அவை நம்பமுடியாத அளவிற்கு நீடித்தவை. அத்தகைய தயாரிப்பை சொறிவதற்கு, நீங்கள் நிறைய முயற்சி செய்ய வேண்டும். சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, மோதிரம் புதியது போல் இருக்கும். அது மங்காது, நிவாரண முறை சேதமடையாது, பளபளப்பான பகுதி அதன் பிரகாசத்தை இழக்காது.

டங்ஸ்டன் மற்றும் ரீனியம்

இந்த இரண்டு தனிமங்களின் கலவையானது உயர் வெப்பநிலை தெர்மோகப்பிள்களின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டங்ஸ்டன் - என்ன உலோகம்? ரீனியத்தைப் போலவே, இது ஒரு வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகம், மற்றும் கலவை கூறுகள் இந்த சொத்தை குறைக்கிறது. ஆனால் நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியான இரண்டு பொருட்களை எடுத்துக் கொண்டால் என்ன செய்வது? அப்போது அவற்றின் உருகுநிலை குறையாது.

ரீனியம் ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், டங்ஸ்டனின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையில் அதிகரிப்பு காணப்படுகிறது. இந்த கலவை தூள் உலோகத்தில் உருகுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இந்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தெர்மோகப்பிள்கள் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் 2000 ° C க்கு மேல் வெப்பநிலையை அளவிட முடியும், ஆனால் ஒரு மந்தமான வளிமண்டலத்தில் மட்டுமே. நிச்சயமாக, அத்தகைய தயாரிப்புகள் விலை உயர்ந்தவை, ஏனென்றால் ஒரு வருடத்தில் 40 டன் ரெனியம் மற்றும் 51 டன் டங்ஸ்டன் மட்டுமே வெட்டப்படுகின்றன.

தாய் இயற்கை மனிதகுலத்தை பயனுள்ள இரசாயன கூறுகளால் வளப்படுத்தியுள்ளது. அவற்றில் சில அதன் குடலில் மறைக்கப்பட்டு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவில் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் முக்கியத்துவம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. இவற்றில் ஒன்று டங்ஸ்டன். அதன் பயன்பாடு காரணமாக உள்ளது சிறப்பு பண்புகள்.

மூலக் கதை

18 ஆம் நூற்றாண்டு - கால அட்டவணையின் கண்டுபிடிப்பின் நூற்றாண்டு - இந்த உலோகத்தின் வரலாற்றில் அடிப்படையானது.

முன்னதாக, கனிம பாறைகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் இருப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, இது அவற்றிலிருந்து தேவையான உலோகங்களை உருகுவதைத் தடுத்தது. உதாரணமாக, தாதுவில் அத்தகைய உறுப்பு இருந்தால், தகரம் பெறுவது கடினம். உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன எதிர்வினைகளில் உள்ள வேறுபாடு கசடு நுரை உருவாவதற்கு வழிவகுத்தது, இது டின் விளைச்சலின் அளவைக் குறைத்தது.

8 ஆம் நூற்றாண்டில், ஸ்வீடிஷ் விஞ்ஞானி ஷீலே மற்றும் ஸ்பானியர்களான எலுவார்ட் சகோதரர்களால் உலோகம் அடுத்தடுத்து கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. கனிம பாறைகளின் ஆக்சிஜனேற்றம் மீதான இரசாயன சோதனைகளின் விளைவாக இது நடந்தது - ஷீலைட் மற்றும் வொல்ஃப்ராமைட்.

அணு எண் 74க்கு ஏற்ப தனிமங்களின் காலமுறை அமைப்பில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. 183.84 அணு நிறை கொண்ட ஒரு அரிய பயனற்ற உலோகம் டங்ஸ்டன் ஆகும். அதன் பயன்பாடு 20 ஆம் நூற்றாண்டில் ஏற்கனவே கண்டுபிடிக்கப்பட்ட அசாதாரண பண்புகள் காரணமாகும்.

எங்கே பார்ப்பது?

பூமியின் குடலில் உள்ள எண்ணிக்கையால், அது "குறைவான மக்கள்தொகை" மற்றும் 28 வது இடத்தில் உள்ளது. இது சுமார் 22 வெவ்வேறு தாதுக்களின் ஒரு அங்கமாகும், ஆனால் அவற்றில் 4 மட்டுமே அதன் பிரித்தெடுப்பிற்கு அவசியம்: ஷீலைட் (சுமார் 80% ட்ரையாக்சைடு உள்ளது), வொல்ஃப்ராமைட், ஃபெர்பரைட் மற்றும் ஹப்னரைட் (அவை ஒவ்வொன்றும் 75-77% உள்ளன). தாதுக்களின் கலவை பெரும்பாலும் அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது, சில சந்தர்ப்பங்களில், மாலிப்டினம், டின், டான்டலம் போன்ற உலோகங்களின் இணையான "பிரித்தெடுத்தல்" மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகப்பெரிய வைப்புக்கள் சீனா, கஜகஸ்தான், கனடா, அமெரிக்கா, ரஷ்யா, போர்ச்சுகல், உஸ்பெகிஸ்தான் ஆகிய நாடுகளிலும் உள்ளன.

அவர்கள் எப்படி பெறுகிறார்கள்?

சிறப்பு பண்புகள் மற்றும் பாறைகளில் குறைந்த உள்ளடக்கம் காரணமாக, தூய டங்ஸ்டனைப் பெறுவதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் சிக்கலானது.

1. காந்தப் பிரிப்பு, மின்னியல் பிரிப்பு அல்லது மிதவை தாதுவை 50-60% செறிவூட்டல்
2. மூலம் 99% ஆக்சைடு தனிமைப்படுத்தல் இரசாயன எதிர்வினைகள்கார அல்லது அமில உதிரிபாகங்கள் மற்றும் விளைந்த வளிமண்டலத்தை படிப்படியாக சுத்தப்படுத்துதல்.
3. கார்பன் அல்லது ஹைட்ரஜனுடன் உலோகத்தைக் குறைத்தல், தொடர்புடைய உலோகப் பொடியின் விளைச்சல்.
4. இங்காட்கள் அல்லது தூள் சின்டர் செய்யப்பட்ட ப்ரிக்வெட்டுகளின் உற்பத்தி.

ஒன்று மைல்கற்கள்உலோகவியல் பொருட்களைப் பெறுவது தூள் உலோகம் ஆகும். இது தூள் பயனற்ற உலோகங்கள், அவற்றின் அழுத்துதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த சின்டரிங் ஆகியவற்றின் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வழியில், அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழில்நுட்ப முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உலோகக் கலவைகள் பெறப்படுகின்றன, அவற்றின் பயன்பாடு முக்கியமாகக் காணப்படுகிறது. தொழில்துறை உற்பத்தி வெட்டு கருவிகள்அதிகரித்த சக்தி மற்றும் ஆயுள்.

இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்

டங்ஸ்டன் ஒரு பயனற்ற மற்றும் கனமான வெள்ளி உலோகமாகும், இது உடலை மையமாகக் கொண்ட படிக லட்டு ஆகும்.

• உருகுநிலை - 3422 ˚С.
• கொதிநிலை - 5555 ˚С.
• அடர்த்தி - 19.25 g / cm 3.

இது ஒரு நல்ல மின்சார கடத்தி. காந்தமாக்காது. சில தாதுக்கள் (உதாரணமாக, ஷீலைட்) ஒளிரும்.

அமிலங்கள், அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்கிரமிப்பு பொருட்கள், அரிப்பு மற்றும் வயதானவர்களுக்கு எதிர்ப்பு. இரும்புகளில் எதிர்மறை அசுத்தங்களின் செல்வாக்கை செயலிழக்கச் செய்தல், அதன் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், அரிப்பு எதிர்ப்புமற்றும் நம்பகத்தன்மையும் டங்ஸ்டனுக்கு பங்களிக்கிறது. அத்தகைய இரும்பு-கார்பன் கலவைகளின் பயன்பாடு அவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

டங்ஸ்டன் ஒரு கடினமான, நீடித்த உலோகம். இதன் கடினத்தன்மை 488 HB, இழுவிசை வலிமை 1130-1375 MPa. குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, ​​அது பிளாஸ்டிக் அல்ல. 1600 ˚С வெப்பநிலையில், பிளாஸ்டிசிட்டி அழுத்தம் சிகிச்சைக்கு முழுமையான உணர்திறன் நிலைக்கு அதிகரிக்கிறது: மோசடி, உருட்டல், வரைதல். இந்த உலோகத்தின் 1 கிலோ மொத்த நீளம் 3 கிமீ வரை ஒரு நூலை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது என்பது அறியப்படுகிறது.

அதிகப்படியான கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக எந்திரம் கடினமாக உள்ளது. துளையிடுதல், திருப்புதல், அரைத்தல், கார்பைடு டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தூள் உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குறைவாக அடிக்கடி, குறைந்த வேகத்தில் மற்றும் சிறப்பு நிலைமைகள், அதிவேக அலாய் டங்ஸ்டன் கொண்ட எஃகு செய்யப்பட்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் மிக விரைவாக தேய்ந்து, பதப்படுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் விரிசல் ஏற்படுவதால், நிலையான வெட்டுக் கொள்கைகள் பொருந்தாது. பின்வரும் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. இரசாயன சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கின் செறிவூட்டல், இந்த நோக்கத்திற்காக வெள்ளியின் பயன்பாடு உட்பட.
2. உலைகள், வாயு சுடர், 0.2 ஏ மின்சாரம் ஆகியவற்றின் உதவியுடன் மேற்பரப்பு வெப்பமாக்கல். அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிசிட்டியில் சிறிது அதிகரிப்பு மற்றும் அதன்படி, வெட்டுதல் மேம்படுகிறது, 300-450 ˚С ஆகும்.
3. குறைந்த உருகும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி டங்ஸ்டனை வெட்டுதல்.

கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அரைத்தல் வைரத்தின் உதவியுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைவாக அடிக்கடி - கொருண்டம்.

இந்த பயனற்ற உலோகத்தின் வெல்டிங் முக்கியமாக மின்சார வில், டங்ஸ்டன் அல்லது கார்பன் மின்முனைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு மந்த வாயு அல்லது திரவ கவசத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்பு வெல்டிங் கூட சாத்தியம்.

இந்த குறிப்பிட்ட வேதியியல் உறுப்பு அதை வெகுஜனத்திலிருந்து வேறுபடுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படும், இது கலப்பு டங்ஸ்டன் கொண்ட இரும்புகளின் தரம் மற்றும் வெட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்பம்உருகுவது ஒளி விளக்குகளுக்கு இழைகள் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

விண்ணப்பம்

டங்ஸ்டன் - டங்ஸ்டன் எனப்படும் உலோகத்தின் நவீன தொழில்நுட்பத்தில் பரவலான பயன்பாட்டை அரிது, அசாதாரணத்தன்மை மற்றும் முக்கியத்துவம் தீர்மானிக்கிறது. பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் நியாயப்படுத்துகின்றன அதிக செலவுமற்றும் கோரிக்கை. அதிக உருகும் புள்ளி, கடினத்தன்மை, வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன தாக்குதல் மற்றும் அரிப்பை எதிர்ப்பது, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெட்டு அம்சங்கள் - இவை அதன் முக்கிய துருப்பு சீட்டுகள். பயன்பாடு வழக்குகள்:

1. ஒளிரும் இழைகள்.
2. அதிவேக, உடைகள்-எதிர்ப்பு, வெப்ப-எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்பு-கார்பன் உலோகக் கலவைகளைப் பெறுவதற்காக, இது பயிற்சிகள் மற்றும் பிற கருவிகள், குத்துக்கள், நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகள், தண்டவாளங்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. "தூள்" கடினமான உலோகக்கலவைகளின் உற்பத்தி, முக்கியமாக அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு வெட்டு, துளையிடுதல் அல்லது அழுத்தும் கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. ஆர்கான்-ஆர்க் மற்றும் தொடர்பு வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகள்.
5. எக்ஸ்ரே மற்றும் ரேடியோ பொறியியலுக்கான பாகங்கள் உற்பத்தி, பல்வேறு தொழில்நுட்ப விளக்குகள்.
6. சிறப்பு ஒளிரும் வண்ணப்பூச்சுகள்.
7. இரசாயனத் தொழிலுக்கான கம்பி மற்றும் பாகங்கள்.
8. பல்வேறு நடைமுறை சிறிய விஷயங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, மீன்பிடிக்கான mormyshki.

டங்ஸ்டன் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் பிரபலமடைந்து வருகின்றன. இத்தகைய பொருட்களின் நோக்கம் சில நேரங்களில் ஆச்சரியமாக இருக்கிறது - கனரக பொறியியல் முதல் ஒளி தொழில் வரை, சிறப்பு பண்புகள் கொண்ட துணிகள் (உதாரணமாக, தீ-எதிர்ப்பு) தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உலகளாவிய பொருட்கள் இல்லை. ஒவ்வொரு அறியப்பட்ட உறுப்பு மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் தனித்தன்மை மற்றும் வாழ்க்கை மற்றும் தொழில்துறையின் சில பகுதிகளுக்கான தேவையால் வேறுபடுகின்றன. இருப்பினும், அவற்றில் சில சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை முன்னர் சாத்தியமற்ற செயல்முறைகளை சாத்தியமாக்குகின்றன. அத்தகைய ஒரு உலோகம் டங்ஸ்டன். அதன் பயன்பாடு எஃகு போன்ற போதுமானதாக இல்லை, ஆனால் ஒவ்வொரு விருப்பமும் மனிதகுலத்திற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் அவசியமாகவும் இருக்கிறது.