படிக்கட்டுகள். நுழைவு குழு. பொருட்கள். கதவுகள். கோட்டைகள் வடிவமைப்பு

மாடிகள் ஒரு சுமை தாங்கும் பகுதியைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது சுமைகளை சுவர்கள் அல்லது தனிப்பட்ட ஆதரவுகளுக்கு மாற்றுகிறது, மேலும் தரையையும் கூரையையும் உள்ளடக்கிய ஒரு மூடிய பகுதி. சுமை தாங்கும் பகுதியின் பொருளின் அடிப்படையில், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள், மர மற்றும் எஃகு கற்றைகள், அத்துடன் வலுவூட்டப்பட்ட சிலிக்கேட் மற்றும் பீங்கான் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது. வீட்டின் மொத்த செலவில் மாடிகள் மற்றும் மாடிகளின் விலை அதன் மொத்த செலவில் 20% ஐ அடைகிறது.

மாடிகளை நிர்மாணிப்பதற்கான முக்கிய பொருள் நவீன கட்டுமானம்வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஆகும். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் ஆயத்த மற்றும் மோனோலிதிக் என பிரிக்கப்படுகின்றன, ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யப்பட்டவை. IN சமீபத்திய ஆண்டுகள்ஆயத்த மற்றும் ஒற்றைக்கல் மாடிகள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மாடிகள் வலிமை, விறைப்பு, தீ எதிர்ப்பு, ஆயுள், ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அவை சூடான அறைகளை வெப்பமடையாதவற்றிலிருந்து அல்லது வெளிப்புற சூழலில் இருந்து பிரித்தால். ஈரமான செயல்முறைகள் கொண்ட அறைகளில் உள்ள மாடிகள் நீர்ப்புகாவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் வாயு உமிழ்வு கொண்ட அறைகளில் - வாயு-இறுக்கமானதாக இருக்க வேண்டும்.

IN நாட்டின் வீடுகள்உடன் செங்கல் சுவர்கள்வட்ட வெற்றிடங்களைக் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்களால் செய்யப்பட்ட தளங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், இதன் நீளம் 4800 மிமீ முதல் 6980 மிமீ வரை, அகலம் 1000 முதல் 2400 மிமீ வரை, உயரம் 220 மிமீ, அதே போல் தட்டையானவை - நீளம் 2700-4200 மிமீ தரத்துடன் 300 மிமீ, அகலம் 1200, 1500 மிமீ , தடிமன் 120 மற்றும் 160 மிமீ. பேனல்கள் புதிதாக போடப்பட்ட ஒரு அடுக்கில் (படம் 1) அமைக்கப்பட்டன கொத்து மோட்டார்குறைந்தபட்சம் 120 மிமீ ஆதரவில் முத்திரையுடன் 10 மிமீ தடிமன். ஒரு குழு மூலம் (சுருதி 2400-3000 மிமீ) அவை 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட நங்கூரங்களுடன் சுவர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை கீல்களுடன் இணைக்கப்பட்டு பேனலின் முடிவில் இருந்து 250 மிமீ கொத்துக்குள் செருகப்பட்டு, முடிவடையும் 380 மிமீ கிடைமட்டமாக 90° கோணத்தில் வளைக்கவும்.

பேனல்கள் இடையே seams நிரப்பப்பட்டிருக்கும் சிமெண்ட் மோட்டார்கலவை 1: 4 (தொகுதி மூலம்). டிரக் கிரேன்களைப் பயன்படுத்தி பேனல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள்

இத்தகைய மாடிகள் பல மதிப்புமிக்க குணங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, முக்கியமானது அதிக வலிமை, ஆயுள் மற்றும் தீ எதிர்ப்பு. முன்கூட்டியே இரும்பு உறுப்புகளின் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது கான்கிரீட் தளங்கள்நிறுவல் செயல்பாடுகள் மற்றும் பட் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்க அவற்றை பெரிதாக்க முயற்சி செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள்

முன் தயாரிக்கப்பட்டது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள்மூன்று முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: decking (slabs), பெரிய-பேனல் மற்றும் பீம் வடிவத்தில். தரையின் வடிவத்தில் உச்சவரம்புகள் ஒரே மாதிரியான தட்டையான அல்லது ரிப்பட் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டன; சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் இடைவெளிகளை நிரப்புவதன் மூலம் அவற்றை இணைக்கவும். இத்தகைய மாடிகள் ஒரு சுமை தாங்கும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பகுதி (பொதுவாக கீழே உள்ள அமைப்பு), ஒரு ஒலி அல்லது வெப்ப காப்பு அடுக்கு மற்றும் ஒரு தரை அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். டெக்கிங்கிற்கான ஆதரவுகள் சுவர்கள் மற்றும் பர்லின்கள். மிகவும் பொதுவான வெற்று தளங்கள் 4 மீ வரையிலான இடைவெளிகளுக்கு 160 மிமீ உயரமும், 4 மீட்டருக்கு மேல் உள்ள இடைவெளிகளுக்கு 220 மிமீ உயரமும் இருக்கும் சுற்று பகுதி(படம் 2, அ).

செங்குத்து வெற்றிடங்களைக் கொண்ட அடுக்குகளை உருவாக்கும் போது, ​​கான்கிரீட் நுகர்வு சுற்று-வெற்றுக்களுடன் ஒப்பிடும்போது 15% வரை குறைக்கப்படுகிறது. குழாய் லைனர்களைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து சுற்று வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன (லைனர்கள் சேனல்களுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன). முழு அறைகளையும் மறைக்கக்கூடிய தரையை பெரிய பேனல்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு அறைக்குள் தரை பேனல்களில் மூட்டுகள் இல்லாதது அவற்றின் ஒலி காப்பு அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேலும் வழங்குகிறது உயர் தரம்உச்சவரம்பு முடித்தல்.
வான்வழி இரைச்சலில் இருந்து நிலையான ஒலி காப்பு பண்புகளை உறுதி செய்ய, இன்டர்ஃப்ளூர் பேனல் கூரையின் ஒற்றை அடுக்கு கட்டமைப்புகள் கனமான கான்கிரீட், 300 kgf/sq.m ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

தகவல்தொடர்பு தளத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் பேனல்களுக்கு இடையில் உள்ள காற்று இடைவெளியின் ஒலி-இன்சுலேடிங் திறனைப் பயன்படுத்தும் தனி-வகை தளங்களை நிறுவும் போது, ​​அதே போல் அடுக்கு மாடிகளை நிறுவும் போது, ​​நிலையான ஒலி-தடுப்பு திறனை உறுதி செய்ய முடியும். தரையின் எடை 300 kgf/sq.m க்கும் குறைவாக
வடிவமைப்பின்படி, இன்டர்ஃப்ளூர் பெரிய-பேனல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் ஒரு அடுக்கு தளம், ஒரு தனி வகை (ஒரு தனி தளம், ஒரு உச்சவரம்பு அல்லது இரண்டு தனி சுமை தாங்கும் பேனல்கள்) மற்றும் ஒரு அடுக்கு தளம் மற்றும் ஒரு தனி உச்சவரம்பு (படம். 3) ஆகியவற்றுடன் இருக்கலாம். . இந்த அனைத்து தரை கட்டமைப்புகளும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய நிறை (300 kgf/sq.m. க்கும் குறைவானது); நிலையான ஒலி காப்பு அடுக்கு மாடி அமைப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான இருப்பு மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது காற்று இடைவெளிஉச்சவரம்பு தடிமன் உள்ள.
மாடி பேனல்கள் திடமான, வெற்று (சுற்று வெற்றிடங்களுடன்) மற்றும் இடுப்புடன் செய்யப்படுகின்றன. கேரியர் ஒற்றை அடுக்கு பேனல்(படம். 4, a) என்பது ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் ஆகும், இது நிலையான குறுக்குவெட்டின் கீழ் மேற்பரப்பு ஓவியம் வரைவதற்குத் தயாராக உள்ளது மற்றும் ஒரு தட்டையான மேல் மேற்பரப்பு ஆகும்.

140 மிமீ தடிமன் கொண்ட திடமான ஒற்றை அடுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்கள் பெரிய இடைவெளிகளை (6-6.6 மீ), 14-16 செமீ தடிமன் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கொண்ட திடமான ஒற்றை அடுக்கு அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்களை மூடுவதற்கு 3.6 மீ வரை பரவுகிறது. 18 செமீ தடிமன் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூடாரம் குழு (படம். 4, b) ஒரு ஸ்லாப் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு கார்னிஸ் வடிவத்தில் விலா எலும்புகளுடன் விளிம்புடன் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது. திருப்தி interfloor கூரைகள்மற்றும் பிளாட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனல்கள் இருந்து 14-16 செ.மீ.

பீம் வகையின் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் இன்டர்ஃப்ளூர் தளங்கள் (படம் 5) டி-புரோபைல் பீம்கள் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே நிரப்புதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.. இங்கே நிரப்பு என்பது 80 மிமீ தடிமன் மற்றும் 395 மிமீ நீளம் கொண்ட ஜிப்சம் கான்கிரீட் அல்லது இலகுரக கான்கிரீட் அடுக்குகள், மரத்தாலான ஸ்லேட்டட் அல்லது மரச்சட்டங்களால் வலுவூட்டப்பட்டது. மாடி மாடிகள்- இலகுரக கான்கிரீட் அடுக்குகள் 90 மிமீ தடிமன் மற்றும் 395 மிமீ நீளம், பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கண்ணி மூலம் வலுவூட்டப்பட்டது. விட்டங்கள் மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள சீம்கள் சிமெண்ட் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்பட்டு தேய்க்கப்படுகின்றன. அட்டிக்ஸ் மற்றும் அடித்தள மாடிகள்அவை மாடிகளுக்கு இடையில் தனிமைப்படுத்தப்பட்டு ஒலிப்புகாவாக இருக்க வேண்டும். இதை செய்ய, விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அல்லது மணல் படுக்கை, மீள் கேஸ்கட்கள் கொண்ட அடுக்கு பூச்சுகள் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், கட்டிட கட்டமைப்புகளின் எடையை அதிகரிக்கும் செலவில் வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு மேற்கொள்ளப்படவில்லை என்பது விரும்பத்தக்கது.
பீம் தளங்களின் கூறுகள் எடை குறைவாக இருப்பதால், அவை குறைந்த திறன் கொண்ட கிரேன்கள் (1 டி வரை) பொருத்தப்பட்ட கட்டிடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சுகாதார வசதிகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களை நிறுவும் போது, ​​தரை அமைப்பு அடங்கும் நீர்ப்புகா அடுக்கு. இதைச் செய்ய, அவை வழக்கமாக டெக்கிங் அல்லது பேனல்களின் மேல் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. பிற்றுமின் மாஸ்டிக்கூரை பொருள் 1-2 அடுக்குகள்.

மோனோலிதிக் மாடிகள்

மோனோலிதிக் மாடிகள்நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் நிகழ்த்தப்பட்டது. தரையிலிருந்து சுமை தாங்கும் சுவர்களுக்கு சுமைகளை மாற்றுவதன் மூலம், மோனோலிதிக் மாடிகள் கட்டிடத்திற்கு கூடுதல் திடமான சட்டமாக செயல்படுகின்றன. அவற்றின் நிறுவலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்முறை திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சிறப்பு பில்டரின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். தளத்தில் மாடிகளை உருவாக்குவது அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு சிறப்பு போக்குவரத்து அல்லது தூக்கும் உபகரணங்கள் தேவையில்லை. கான்கிரீட்டை தூக்கி நகர்த்த, சிறிய அளவிலான இயந்திரமயமாக்கல் கருவி போதுமானது. மோனோலிதிக் தளங்கள் மோனியர் ஸ்லாப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இதில் வலுவூட்டல் பதற்றம் உள்ள பகுதிகளில், அதாவது ஸ்லாப்பின் கீழ் பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது. ஏனென்றால், எஃகு கான்கிரீட்டை விட 15 மடங்கு இழுவிசை வலிமை கொண்டது. ஸ்லாப்பின் வலுவூட்டல் சட்டமானது ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்களில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 3-5 செமீ தொலைவில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் கான்கிரீட் இந்த இடத்தை நிரப்ப முடியும். ஒற்றைக்கல் அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் இடைவெளியின் நீளம் குழாய்களுக்கு 3 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது பிளம்பிங் தகவல்தொடர்புகள்குழாய் அமைக்கப்பட்டதை விட பெரிய உள் விட்டம் கொண்ட சிறப்பு உலோகம் அல்லது வினைல் ஸ்லீவ்கள் உச்சவரம்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஸ்லீவ் மற்றும் பைப்லைன் இடையே உள்ள இடைவெளி தார் கயிறு மூலம் அச்சிடப்பட்டுள்ளது.

மோனோலிதிக் மாடிகளின் தீமைகள் நிறுவ வேண்டிய அவசியம் அடங்கும் மர வடிவம்கிட்டத்தட்ட வீட்டின் முழுப் பகுதியிலும். இருப்பினும், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒரே நேரத்தில் நிறுவ வேண்டும் என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. ஒன்றுடன் ஒன்று தனித்தனி இடைவெளிகளில் செய்யப்படலாம், கான்கிரீட் அமைக்கும்போது ஃபார்ம்வொர்க்கை நகர்த்தலாம்.
மோனோலிதிக் மாடிகளின் சுமை தாங்கும் திறன் வலுவூட்டல் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, அதன் விட்டம் குறைந்தது 8-12 மிமீ இருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், தரையின் முழு நீளத்திலும் தண்டுகளின் இடைநிலை மூட்டுகள் விரும்பத்தகாதவை. குறைந்தபட்ச கான்கிரீட் அடுக்கு வெளியேஒன்றுடன் ஒன்று குறைந்தது 2 செமீ இருக்க வேண்டும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் குடிசை மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன தொழில்துறை கட்டுமானம், கீழ் தளத்திற்கு ஒரு உச்சவரம்பு மற்றும் மேல் ஒரு தளம் சேவை. இரண்டு வகையான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் உள்ளன: மோனோலிதிக் மற்றும் நூலிழையால் ஆனவை. ஒரே மாதிரியானவை நேரடியாக கட்டுமான தளத்தில் செய்யப்படுகின்றன, அவை ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தை குறிக்கின்றன. நூலிழையால் தயாரிக்கப்பட்டது - தொழிற்சாலை அடுக்குகளிலிருந்து கூடியது, அவை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக ஏற்றப்படுகின்றன, இடைவெளிகள் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஒற்றைக்கல் மேற்பரப்பு. தயாரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் நீளம் 2 முதல் 7.2 மீ, அகலம் 0.8 முதல் 2 மீ, உயரம் 22 செ.மீ.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் மிகவும் நம்பகமான மற்றும் பல்துறைகளில் ஒன்றாகும். அவற்றின் நன்மைகள் அடங்கும்:

1. அதிக சுமை தாங்கும் திறன்.
2. நீண்ட சேவை வாழ்க்கை. முதல் 50 ஆண்டுகளில், கான்கிரீட் வலிமையை மட்டுமே பெறுகிறது, அத்தகைய பேனல்கள் பல தலைமுறைகளுக்கு நீடிக்கும்.
3. எந்த அளவு மற்றும் வடிவத்தின் கூரைகளை ஊற்றுவதற்கான சாத்தியம். ஒரே நிபந்தனை பெரிய வளாகம்— கூடுதல் ஆதரவுகளை நிறுவுதல் தேவை.
4. தீ பாதுகாப்பு. கான்கிரீட் எரியாது மற்றும் எரிப்புக்கு பங்களிக்காது.
5. சீம்கள் அல்லது மாற்றங்கள் இல்லை.
6. தடிமன் முடிக்கப்பட்ட அடுக்குகளை விட குறைவாக உள்ளது.

மோனோலிதிக் தரையின் தீமைகள்:

1. சாதனத்தின் சிக்கலானது. சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், இது சுயாதீனமான ஏற்பாட்டின் சாத்தியத்தை கணிசமாக சிக்கலாக்குகிறது.
2. பெரிய எடை சுவர்கள் மற்றும் அடித்தளத்தின் மீது வலுவான சுமைகளை வைக்கிறது, இது சில கட்டிடங்களில் (மர வீடுகள்) பயன்படுத்த இயலாது.
3. வேலையின் பருவநிலை. 5 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது செயல்முறையின் விலையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
4. நிரப்புதலின் தொடர்ச்சி. "பழைய" மற்றும் "புதிய" கான்கிரீட் சந்திக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, இது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஆயத்தமானவை பெரும்பாலும் கட்டுமான தளங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கூரைகள் அவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது.
2. நிறுவல் வேகம்.
3. வலிமை மற்றும் ஆயுள்.
4. நிறுவ எளிதானது. பல ஸ்லிங்கர்களின் உதவியுடன் டிரக் கிரேனைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகளை அமைக்கலாம்.
5. ஒலி காப்பு. அடுக்குகளில் உள்ள வெற்றிடங்கள் இரைச்சல் அளவைக் குறைக்கின்றன.
6. நம்பகத்தன்மை. அடுக்குகள் ஒரு தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

முன்கூட்டியே கான்கிரீட் தளங்களின் தீமைகள்:

1. தூக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம்.
2. மோனோலிதிக் தரையுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த அளவிலான விறைப்பு.
3. அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் இருப்பது, கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படுகிறது.

வகைகள்

வடிவமைப்பு கொள்கைகளைப் பொறுத்து, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் பல வகைகளில் வருகின்றன:

• ribbed;
• சீசன்;
• கற்றையற்ற.

ஒரு மோனோலிதிக் தரையை ஊற்றுவது, பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட் அளவைக் குறைக்கவும், அடித்தளம் மற்றும் சுவர்களில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவும். பொதுவாக ஏற்பாடு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்துறை கட்டிடங்கள்பெரிய இடைவெளிகளை நிரப்ப வேண்டியிருக்கும் போது.

இந்த மோனோலிதிக் தரையில் ஒரு ஸ்லாப் மற்றும் அதனுடன் இயங்கும் விட்டங்கள் அடங்கும் (ஒன்று அல்லது இரண்டு திசைகளில் செல்லலாம்). முக்கிய விட்டங்கள் உள்ளன, அவை நெடுவரிசைகள், சுவர்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கற்றைகள் ஆகியவற்றில் தங்கியிருக்கின்றன, அவை பிரதானமானவை. அடுக்குகள் இரண்டாம் நிலை கற்றைகளில் தங்கியுள்ளன. ஸ்லாப்பின் விளிம்புகள் சுவர்கள் அல்லது நெடுவரிசைகளில் உள்ளன. அடுக்குகளின் அகலம் 1.8 முதல் 2.8 மீ வரை, இது அடுக்குகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது குறைந்தபட்ச தடிமன்(5-8 செ.மீ.). அத்தகைய கட்டமைப்பிற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது ஊற்றுவதை விட மிகவும் கடினம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் தட்டையான அடுக்குகள், மற்றும் கூரைகள் ribbed மற்றும் plasterboard மூடுதல் தேவைப்படுகிறது. ribbed கூரையின் தடிமன் வழக்கத்தை விட 5-6 செ.மீ குறைவாக உள்ளது. ribbed monolithic slabs கொண்ட மாடிகள் நிறுவல் வழக்கமான விட 2 மடங்கு அதிக லாபம்.

ஊற்றும் போது பெரிய பகுதிகள்காஃபெர்டு உச்சவரம்பும் பிரபலமானது. அத்தகைய உச்சவரம்பில், விட்டங்கள் இரண்டு திசைகளில் (செங்குத்தாக) 1.5 மீ வரை ஒரு படி மற்றும் ஒரு ஒற்றைக்கல் வைக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் அடுக்கு. விட்டங்களின் உயரம் குறைந்தபட்சம் 1/20 இடைவெளியில் இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஸ்லாப் தடிமன் குறைந்தது 4 செ.மீ.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் லேசான தன்மை விலா எலும்புகளுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்களால் வழங்கப்படுகிறது, அவை பிளாஸ்டிக் வெற்றிடத்தை பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை அகற்றக்கூடிய அல்லது நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க். பிளாட் ஸ்லாப்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு காஃபெர்டு தரையை நிறுவுவது 55% பொருட்களை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. Caissons அடிக்கடி-விலா, அடிக்கடி-பீம், அல்லது வாப்பிள் மோனோலிதிக் மாடிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

பீம்லெஸ் கூரைகள் பெரிய சீரான சுமைகளைக் கொண்ட அறைகளில் செய்யப்படுகின்றன மற்றும் மேல்நிலை போக்குவரத்து மற்றும் வயரிங் தகவல்தொடர்புகளை நிறுவுவதற்கு வசதியாக இருக்கும் மென்மையான கூரையைப் பெற விரும்பும் போது. இவை பல மாடி கிடங்குகள், குளிர்சாதன பெட்டிகள், இறைச்சி பதப்படுத்தும் ஆலைகள். பீம்லெஸ் உச்சவரம்பு ஒரு பிளாட் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொடர்ச்சியான குழு ஆகும். இது நெடுவரிசைகள் அல்லது காளான் வடிவ மூலதனங்களில் தங்கியுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், பேனல் மூலம் சுமை நேரடியாக நெடுவரிசைகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. நெடுவரிசைகளின் கட்டம் சதுரமாக அல்லது செய்யப்படுகிறது செவ்வக வடிவம் 6 மீ அதிகரிப்பில், நெடுவரிசைகள் விரிவடைந்து, மூலதனங்களை உருவாக்குகின்றன. பீம்லெஸ் வடிவமைப்பு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: சுகாதார குறிகாட்டிகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, அறை காற்றோட்டம் எளிதாக்கப்படுகிறது, தகவல்தொடர்புகளை இடுவது எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படும் பகுதி குறைக்கப்படுகிறது (கூரைகள் மென்மையானவை), உச்சவரம்பு உயரம் ரிப்பட் அல்லது பயன்படுத்துவதை விட குறைவாக உள்ளது. காஃபெர்டு கட்டமைப்புகள், இது கட்டிட பராமரிப்பில் சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது (வெப்பமாக்கல்) , குளிரூட்டல்).

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

நிரப்புவதற்கு ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்புகள்பின்வரும் பொருட்களைத் தயாரிப்பது அவசியம்: வலுவூட்டல், சிமென்ட் (எம் -400 இலிருந்து தரம்), நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல், வெல்டிங் வலுவூட்டலுக்கான கருவி, ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான பலகைகள், மின் கருவிகள் (பலகைகளை வெட்டுவதற்கு, வலுவூட்டல்). பொருள் தயாராக இருக்கும்போது, ​​​​அதன் அடிப்பகுதி 3-4 செ.மீ தடிமனான பலகைகளால் செய்யப்படலாம், அல்லது 2-3 செமீ தடிமன் கொண்ட பக்க சுவர்களுக்கு பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன விரிசல்கள் உள்ளன, அவை படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது தீர்வு கசிவதைத் தடுக்கும்.

செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், கீழே உள்ள பேனல்கள் மற்றும் ஆதரவுகள் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரேக்குகள் (ஆதரவுகள்) இடையே உள்ள தூரம் 1-1.2 மீ. இதற்குப் பிறகு, பக்க சுவர்கள் ஏற்றப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் வலுவாக இருக்க வேண்டும், கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், கீழே படம் அல்லது கூரையால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது மேற்பரப்பை மென்மையாக்கும் மற்றும் பலகைகளின் சிறிய சீரற்ற தன்மையை அகற்றும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரையில் வலுவூட்டலின் கணக்கீடு ஒரு நிபுணரால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 8-14 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளைப் பொறுத்து).

வலுவூட்டல் இரண்டு பந்துகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, குறைந்த ஒரு பிளாஸ்டிக் ஸ்டாண்டுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. 150-200 மிமீ சுருதியுடன் வலுவூட்டலில் இருந்து ஒரு கண்ணி தயாரிக்கப்படுகிறது. வலுவூட்டல் கண்ணி இணைக்கப்பட்டுள்ளது மென்மையான கம்பி. வலுவூட்டல் முழுவதுமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, நீளம் குறைவாக இருந்தால், தடியின் விட்டம் 40 மடங்குக்கு சமமாக ஒரு கூடுதல் துண்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மூட்டுகள் ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. விளிம்புகளில் உள்ள மெஷ்கள் U- வடிவ வலுவூட்டல்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஊற்றுவதற்குப் பிறகு, சட்டமானது 2 செமீ கான்கிரீட் ஒரு பந்துடன் மறைக்கப்பட வேண்டும்.

நிரப்பும் பகுதியைப் பொறுத்து, கூடுதல் வலுவூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது 40-200 செ.மீ நீளமுள்ள வலுவூட்டலின் தனித்தனி துண்டுகளால் செய்யப்படுகிறது, கீழே உள்ள கண்ணி, மேலே ஒரு மேல்பகுதியில் வலுவூட்டப்பட வேண்டும் சுமை தாங்கும் சுவர்கள். அவை நெடுவரிசைகளில் தங்கியிருக்கும் இடங்களில், வலுவூட்டலுக்கு தனி அளவீட்டு வலுவூட்டல் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன.

மாடிகளை நிரப்ப, கான்கிரீட் தர M400 (1 பகுதி கான்கிரீட், 2 பாகங்கள் மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல் -4, தண்ணீர்) பயன்படுத்தவும். ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது, ஒரு மூலையில் தொடங்கி எதிர் முனையில் முடிவடைகிறது. இடும் போது, ​​நீங்கள் ஒரு ஆழமான அதிர்வு பயன்படுத்த வேண்டும், இது கான்கிரீட் இருந்து வெற்றிடங்களை அகற்ற உதவும். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் தடங்கல்கள் இல்லாமல் ஊற்றப்படுகிறது, 8-12 செ.மீ.

ஃபார்ம்வொர்க்கை ஊற்றிய 2-3 வாரங்களுக்குப் பிறகு அகற்றலாம், பின்னர் ஸ்லாப் அதன் வலிமையில் 80% பெறுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் முன்பு அகற்றப்பட்டால், ஆதரவுகள் எஞ்சியுள்ளன. அடுக்குகளை 28 நாட்களுக்குப் பிறகு (முழு உலர்த்திய பிறகு) பயன்படுத்தலாம். வறண்டு போவதையும் விரிசல் ஏற்படுவதையும் தவிர்க்க, கான்கிரீட் ஊற்றிய பிறகு முதல் வாரத்திற்கு தொடர்ந்து ஈரப்படுத்தப்பட்டு பாய்ச்சப்பட வேண்டும். சில நேரங்களில் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை மேலும் தக்கவைக்க பர்லாப் அல்லது படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

செங்கல், கல், கான்கிரீட் மற்றும் கசடு கான்கிரீட் கட்டிடங்களை கட்டும் போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது அவர்களின் ஆயுள், வலிமை, நிறுவலின் ஒப்பீட்டு எளிமை, அத்துடன் குறுகிய கட்டுமான நேரம் (முன்னால் தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால்) காரணமாகும். அடுத்து, அவற்றின் வகைகள் என்ன என்பதையும், அவற்றை நீங்களே எவ்வாறு மேற்கொள்வது என்பதையும் நாங்கள் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

கட்டமைப்புகளின் வகைகள்

தற்போதுள்ள அனைத்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களையும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

• முன் தயாரிக்கப்பட்ட;
• ஒற்றைக்கல்.

இப்போது ஒவ்வொரு வகை கட்டமைப்பையும் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

ஒற்றைக்கல்

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மோனோலிதிக் மாடிகள், நூலிழையால் ஆக்கப்பட்டதைப் போலல்லாமல், தளத்தில் நேரடியாக அவற்றின் இடத்தில் ஊற்றப்படுகின்றன.

அவை பல வகைகளில் வருகின்றன:

• ரிப்பட்- ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட வெட்டும் அமைப்பைக் குறிக்கிறது ஒற்றைக்கல் கற்றைகள்மற்றும் அடுக்குகள்.
  இந்த மாடிகள் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன:
  • பர்லின்ஸ் (முக்கிய விட்டங்கள்)
  • விலா எலும்புகள் (புர்லின்களுக்கு செங்குத்தாக அமைந்துள்ள விட்டங்கள்).
• கெய்சன்- ஒரே குறுக்குவெட்டின் குறுக்குவெட்டு கற்றைகளாகும், அவை ஸ்லாபுடன் ஒரே மாதிரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த விட்டங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் சீசன்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
• கற்றை இல்லாதது- நெடுவரிசைகளில் போடப்பட்ட திடமான ஒற்றைக்கல் அடுக்குகள். அடுக்குகளின் மேல் ஒரு தடித்தல் (மூலதனம்) உள்ளது. வலுவூட்டும் பார்கள் ஸ்லாப்பின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளன.
  ஸ்லாப் பிரேம் ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து பல சென்டிமீட்டர் தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் இந்த இடம் கான்கிரீட்டால் நிரப்பப்படுகிறது. இத்தகைய கட்டமைப்புகள் இடைவெளி மூன்று மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• பீம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளம்- இடைவெளி மூன்று மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அவை சுவரில் வைக்கப்படுகின்றன வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விட்டங்கள்சுமார் 150 சென்டிமீட்டர் அதிகரிப்பில். பீம்கள் ஸ்லாப் தரையின் வலுவூட்டலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
  GOST 20372-90 இன் படி 16 வகையான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை கற்றைகள் உள்ளன என்று சொல்ல வேண்டும். அவற்றின் நீளமான நிலையான நீளம் 18 மீட்டர்.
• ரிப்பட்- நீளம் 6 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருந்தால், ஒரு குறுக்குக் கற்றை மூலம் வலுவூட்டல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, ஒரு தட்டையான உச்சவரம்பு பெறுவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் இந்த வகை அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. விட்டங்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒரு மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
  அத்தகைய ஒரு கட்டமைப்பை நிறுவும் போது, ​​உட்பொதிக்கப்பட்ட கூறுகள் வலுவூட்டல் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது பலகைகளுடன் உச்சவரம்பை சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த அமைப்பின் தீமைகள் அதன் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மையை உள்ளடக்கியது.

முன் தயாரிக்கப்பட்டது

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஆயத்த மாடிகள் பின்னப்பட்ட மற்றும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்பட்ட சட்டமானது நேராக வலுவூட்டல் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது மின்சார அல்லது எரிவாயு வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னப்பட்ட சட்டத்தை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம். இந்த நோக்கங்களுக்காக, 2 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு பின்னல் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்.

முன் தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் பின்வரும் குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• 0.5 டன் வரை எடையுள்ள தரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
• சிறிய அளவிலான நிரப்புதலுடன் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் விட்டங்களின் மாடிகள்.
• 1.5-2 டன் எடையுள்ள பரந்த தரை கூறுகள்.
• பெரிய-பேனல் கட்டமைப்புகள், இது ஒரு அறைக்கு ஏற்றவாறு செய்யப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளில் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஹாலோ-கோர் தரை பேனல்கள் அடங்கும், அவை மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. அவை வலுவூட்டல் கூண்டுடன் வலுவூட்டப்பட்ட ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள்.

பேனல்களின் உள்ளே, அடுக்குகளின் முழு நீளத்திலும் இயங்கும் உருளை வெற்றிடங்கள் உள்ளன. அவர்கள் தயாரிப்புகளின் எடையை கணிசமாகக் குறைக்கலாம் மற்றும் அடுக்குகளின் முறிவு சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம். இந்த பேனல்கள் வெவ்வேறு நீளம் மற்றும் அகலங்களில் வருகின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப் உற்பத்தி

இப்போது ஒரு பீம்லெஸ் தரையை எவ்வாறு செய்வது என்று பார்ப்போம். உங்கள் சொந்த கைகளால் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை கற்றைகளை உருவாக்குவது மிகவும் அரிதானது என்று சொல்ல வேண்டும்.

பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

எனவே, கட்டமைப்பை அமைக்க, நீங்கள் பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

• எஃகு வலுவூட்டல்;
• சிமெண்ட் தரம் M400 ஐ விட குறைவாக இல்லை;
• மணல்;
• நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை;
• வெல்டிங் இயந்திரம்;
• பலகைகள், மரம்;
• கான்கிரீட் கலவை;
• பல்வேறு ஆற்றல் கருவிகள்.

ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் சட்டத்தின் உற்பத்தி

முதலில், ஃபார்ம்வொர்க்கை நீங்களே செய்ய வேண்டும். ஸ்லாபின் அடிப்பகுதிக்கு நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் ஒட்டு பலகை பேனல்கள்குறைந்தபட்சம் 2 செமீ தடிமன், பார்கள் அல்லது பலகை பேனல்கள் 4-5 செ.மீ.

பக்க சுவர்களுக்கு ஏற்றது வழக்கமான பலகைகள் 2-3 செமீ தடிமன், நீங்கள் நிச்சயமாக, ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதன் விலை அதிகமாக உள்ளது.

ஃபார்ம்வொர்க் பின்வரும் வரிசையில் சேகரிக்கப்படுகிறது:

• முதலில், கீழ் பேனல்கள் போடப்படுகின்றன. அவற்றின் நிறுவலுக்கு, ஆதரவுகள் மற்றும் குறுக்கு விட்டங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• பின்னர் பக்கச்சுவர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
• ஃபார்ம்வொர்க்கின் உட்புறம் கூரையால் மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த நோக்கங்களுக்காக செயற்கை படமும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• அடுத்த கட்டம் சட்டத்தை ஒன்று சேர்ப்பதாகும், இது ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்பகுதியில் இருந்து 2-3 செ.மீ தொலைவில் அமைந்திருக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சிறப்பு லைனர்களைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது பார்களைப் பயன்படுத்தலாம். வலுவூட்டலின் விட்டம் குறைந்தது 10-12 மிமீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் கண்ணி அளவு 150x150 அல்லது 200x200 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
  சட்டத்தின் தடிமன் கணக்கிடப்படுகிறது, அதனால் தீர்வுக்கான பாதுகாப்பு அடுக்கு குறைந்தபட்சம் 2 செமீ கீழேயும் மேலேயும் இருக்கும். அந்த. அதன் தடிமன் ஸ்லாப்பின் தடிமன் விட 4 செமீ மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும்.

நிரப்பவும்

ஸ்லாப் நிரப்ப, நீங்கள் பின்வரும் விகிதத்தில் தீர்வு செய்ய வேண்டும்:

• சிமெண்ட் M400 இன் ஒரு பகுதி;
• இரண்டு பகுதி மணல்;
• 20 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பின்னம் விட்டம் கொண்ட நான்கு பாகங்கள்;
• தேவையான நிலைத்தன்மையைப் பெறும் வரை தண்ணீர்.

நிரப்புதல் குறுக்கீடு இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது, ஒரு மூலையில் இருந்து தொடங்கி எதிர் முடிவடைகிறது. இந்த வழக்கில், தீர்வு ஒரு ஆழமான அதிர்வு பயன்படுத்தி சுருக்கப்பட்டது.

ஊற்றிய பிறகு, கான்கிரீட் விரைவான உலர்த்தலில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஈரமான பர்லாப்பால் மூடி வைக்கவும் மரத்தூள். முதல் 8-10 நாட்களுக்கு, மேற்பரப்பு அவ்வப்போது ஈரப்படுத்தப்படுகிறது.

2-3 வாரங்களுக்குப் பிறகு, தீர்வு அதன் உள்ளடக்கத்தில் சுமார் 80 சதவீதத்தை சேகரித்த பிறகு, அதை அகற்றவும். இருப்பினும், அடுக்குகளை 28 நாட்களுக்குப் பிறகு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

அறிவுரை!
ஸ்லாப்பை முடித்த பிறகு, அதை இயந்திரமாக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
வைர கருவி மூலம் நடைமுறைகளைச் செய்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
குறிப்பாக, வைர சக்கரங்கள் மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் வெட்டுதல், வைர கோப்பைகளால் அரைத்தல் அல்லது கான்கிரீட்டில் துளைகளை வைர துளையிடுதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்ளலாம்.

சில சந்தர்ப்பங்களில் புதிதாக ஒரு ஸ்லாப் கட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களை சரிசெய்வது அவசியம் என்று சொல்ல வேண்டும். இது கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துவதில் உள்ளது கூடுதல் கூறுகள்அடுக்குகள், விட்டங்கள், குண்டுகள் போன்ற வடிவங்களில். செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, எனவே இது நிபுணர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

நாங்கள் கண்டுபிடித்தபடி, பல வகையான கான்கிரீட் தளங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன வெவ்வேறு வழக்குகள். எனவே, ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட விஷயத்திலும், நீங்கள் தனிப்பட்ட கட்டுமானத்தில் சரியான வகை கட்டமைப்பைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்களை உருவாக்கலாம்.

இந்த கட்டுரையில் உள்ள வீடியோவிலிருந்து நீங்கள் பெறலாம் கூடுதல் தகவல்இந்த தலைப்பில்.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் சுவர்களில் ஆதரிக்கப்படும் ஒரு பிளாட் ஸ்லாப் மற்றும் விட்டங்களின் அமைப்பு (ரிப்பட் மற்றும் காஃபெர்டு மாடிகள்) அல்லது சுவர்கள் மற்றும் நேரடியாக நெடுவரிசைகளில் (பீம்லெஸ் மாடிகள்) கொண்டிருக்கும்.

ரிப்பட் மாடிகள் என்பது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அடுக்குகள் மற்றும் விட்டங்களைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பாகும். ஸ்லாபின் இடைவெளி (விலா எலும்புகளின் அச்சுகளுக்கு இடையிலான தூரம்) 60 முதல் 100 மிமீ தடிமன் கொண்ட 1.5 முதல் 3.0 மீ வரை எடுக்கப்படுகிறது.

விட்டங்கள் (அல்லது விலா எலும்புகள்) பொதுவாக கீழ்நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன, ஆனால் நீங்கள் ஒரு மென்மையான உச்சவரம்பு வேண்டும் என்றால் அவர்கள் மேல் வைக்க முடியும்.

இரண்டு திசைகளிலும் சமமாக இருக்கும் அதே உயரத்தின் விலா எலும்புகளை கடப்பதன் மூலம் ஒரு காஃபெர்டு தளம் பெறப்படுகிறது; உட்புறத்தில் அழகியல் காரணங்களுக்காக இது பயன்படுத்தப்படுகிறது பொது கட்டிடங்கள், மற்றும் பெரிய இடைவெளிகளுக்கு ஸ்லாப்பின் பெரிய வெகுஜனத்தை ஒளிரச் செய்வதற்கான வழிமுறையாகவும்.

பீம்லெஸ் மாடிகள் விரிவுபடுத்தப்பட்ட தலைநகரங்கள் வழியாக நெடுவரிசைகளில் தங்கியிருக்கின்றன.

மேலே உள்ள தளங்கள் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஒரு கட்டுமான தளத்தில் செய்யப்படுகின்றன.

சமீபத்தில், மோனோலிதிக் கட்டமைப்புகளுக்குப் பதிலாக, "கிராஸ்டான்ஸ்ட்ரோய்" வகையின் சரக்கு வடிவத்தில் கட்டப்பட்ட முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்களின் நம்பிக்கைக்குரிய கட்டமைப்பு கட்டிட அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

வெற்று இலகுரக கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து மரக் கற்றைகள் மற்றும் உருட்டல் தகடுகளில்

1 - சுத்தமான தளம்; 2 - பின்னடைவுகள்; 3 - பிளாஸ்டர் அல்லது கூழ்; 4 - ரோல்-அப் கவசம்; 5 - தீர்வு;

இன்டர்-ஃப்ளோர் நிறங்கள்

மரக் கவசங்களிலிருந்து

2 வது மாடியின் பகிர்வுகளை நிறுவுதல்

2. அடுக்குகள் (சுமை தாங்காத) ரோல் - ஜிப்சம் கான்கிரீட் 395x80 (

1 - சுத்தமான தளம்; 2 - பின்னடைவுகள்; 3 - பிளாஸ்டர் அல்லது கூழ்; 4 - ரோல்-அப் கவசம்; 5 - தீர்வு;

) வலுவூட்டப்படாத; கேரியர் - 395x90 (

) வலுவூட்டப்பட்ட (அட்டிக் மாடிகளுக்கு);

3. விட்டங்களின் நங்கூரம் 1 - 2 துண்டுகளாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இன்டர்-ஃப்ளோர் நிறங்கள்

அரிசி. 49.

1 - சுத்தமான தளம்; 2 - பின்னடைவுகள்; 3 - பிளாஸ்டர் அல்லது கூழ்; 4 - ரோல்-அப் கவசம்; 5 - தீர்வு;

குடியிருப்பு வளாகத்தில்

) வலுவூட்டப்படாத; கேரியர் - 395x90 (

அரிசி. 50

மாடி (பலகை, பார்க்வெட், லினோலியம்)

1 - சுவர்; 2 - ஒன்றுடன் ஒன்று; 3 - எஃகு நங்கூரம்; 4 - சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார்; 5 - கான்கிரீட் தர M 200; 6 - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்

அரிசி. 51.

சுவர்களில் மல்டி-ஹோலோ ஃப்ளோர்ஸ் பேனல்களை ஆதரிக்கிறது

a, b - வெளிப்புற பெரிய தொகுதி; c - உள் பெரிய தொகுதி; g - வெளிப்புற செங்கல்; d - உள் செங்கல்; இ - சேனல்களிலும் அதே

அரிசி. 52.

பெரிய பேனல் கட்டிடங்களின் வண்ணங்கள் மற்றும் அவற்றின் விவரங்கள்

a, b, - சிறிய (a) மற்றும் பெரிய சுவர் இடைவெளி (b) கொண்ட தரையின் நிறுவல் வரைபடங்கள்; c - கீல்கள் மீது ஓய்வெடுக்கும் போது ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தரை பேனல்களின் கூட்டு மற்றும் கட்டுதல் உட்புற சுவர்கள்; d, e - இணைக்கும் கம்பிகளின் உதவியுடன் அதே

அரிசி. 54.

பெரிய பேனல் கட்டிடங்களுக்கான தொடர்ச்சியான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மாடி பேனல்கள்

a, h - தூக்கும் சுழல்கள்; e, i - வெல்டட் பேனல் fastenings க்கான உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள்; g = பேனலின் மூலையில் உள்ள வலுவூட்டல் கடையின்; k = மவுண்டிங் ஸ்ட்ரட்களை கட்டுவதற்கான வளையம்.

அரிசி. 55.

சிறிய (2.7÷3.6 மீ) இடைவெளி தாங்கும் சுவர்கள் கொண்ட குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் திடமான மாடி தட்டுகள் (தொடர் 1.143-2)

அரிசி. 56.

பெரிய (≤6.3மீ) தாங்கும் சுவர்கள் கொண்ட குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கான வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் திடமான மாடி தட்டுகள் (தொடர் 108 இன் படி)

அரிசி. 56.

ரிப்பட் முன் அழுத்தப்பட்ட தளம்

விமானம் 9 எம்

முன் அழுத்தப்பட்ட டெக்

TYPE TT-12 (12 M) TT-15 (15 M)

1 - பெருகிவரும் சுழல்கள்; 2 - நீளமான விலா எலும்புகள்; 3 - குறுக்கு விலா எலும்புகள்

அரிசி. 58.

15 மீ வரையிலான சுவருக்கான TT- மற்றும் T-வடிவப் பிரிவின் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ரிப்பட் பிளேட்கள் (தொடர் 1.242-1)

பொது கட்டிடங்களின் மாடிகள் மற்றும் கூரைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது

வெளிப்புற வடிகால் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த கூரைகளுக்கு விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் காற்றோட்ட அடுக்குகள்

அரிசி. 59.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மாடிகள்

ஃப்ளோர் பேனல்கள் ஒரு ஸ்லாப் ஆகும், இதில் முக்கிய சுமை தாங்கும் பகுதி மற்றும் இணைக்கும் கூறுகள் (உச்சவரம்பு மற்றும்/அல்லது தரை) ஆகியவை அடங்கும். மாடி பேனலின் முக்கிய நோக்கம் கட்டிடத்திலிருந்து சுமைகளை மற்ற சுமை தாங்கும் கூறுகளுக்கு மாற்றுவதாகும். வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தரை பேனல்களின் முக்கிய அம்சங்களைப் பற்றி மேலும் விரிவாகக் கூறுவோம்.

தற்போது, ​​சிறந்த தெர்மோபிசிக்கல் பண்புகள் மற்றும் அத்தகைய பேனல்களின் உற்பத்தியின் நியாயமான விலை காரணமாக, பெரும்பாலான தரை பேனல்கள் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் செய்யப்படுகின்றன.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள், உறுப்புகளின் கலவையைப் பொறுத்து, பிரிக்கப்படுகின்றன:

• முன் தயாரிக்கப்பட்ட மாடிகள்
• மோனோலிதிக் மாடிகள்
• முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஒற்றைக்கல் மாடிகள்

முன் தயாரிக்கப்பட்ட மாடிகள்

Precast மாடிகள் ஒரு டெக், பீம் அல்லது பெரிய குழு வடிவத்தில் இருக்க முடியும். தரை உறைகளில் பல ஒத்த பாகங்கள் உள்ளன (ஆதரவு அமைப்பு + ஒலி காப்பு அடுக்கு + வெப்பநிலை காப்பு), அவை ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட வேண்டும். அவற்றுக்கிடையே தோன்றும் கூட்டு இடைவெளி ஒரு சிறப்பு சிமெண்ட் மோட்டார் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது. இத்தகைய அடுக்குகள் பொதுவாக சுவர்கள், இன்டர்ஃப்ளூர் பர்லின்கள் மற்றும் தளங்களில் போடப்படுகின்றன.

பீம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளங்கள் இரண்டு அருகிலுள்ள சுவர்களில் (மத்திய அல்லது வெளிப்புறத்தில் இருந்து) போடப்பட்டுள்ளன.

பெரிய-பேனல் கூரைகள் பெரிய பகுதிகளை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பேனல்கள்.

மோனோலிதிக் மாடிகள்

மோனோலிதிக் தளங்கள் என்பது ஒரு வகை தளமாகும், இது பூர்வாங்க ஆயத்த படிவத்திற்குப் பிறகு போடப்பட வேண்டும். மோனோலிதிக் மாடிகள் பொதுவாக மேல்புறத்தில் இருந்து அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் கட்டமைப்பு கூறுகள்கட்டமைப்புகள், எனவே, அவை கட்டுமானத்தின் கீழ் உள்ள கட்டிடத்தின் திடமான சட்டமாகும். மோனோலிதிக் மாடிகளை நிறுவுவது மிகவும் கடினம், எனவே இந்த செயல்முறையை மேற்கொள்ள அதிக தகுதி வாய்ந்த, அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்களை மட்டுமே பணியமர்த்துவது அவசியம்.

மூன்று மீட்டருக்கு மிகாமல் நீளமான இடைவெளிகளில் மோனோலிதிக் மாடிகளை அமைக்கலாம். சில நேரங்களில், பிளம்பிங் தகவல்தொடர்புகளின் உறுப்புகளில் சீல் வைப்பதற்காக, இணைக்க ஒற்றைக்கல் அடுக்குகள்சிறப்பு ஃபாஸ்டென்னிங் ஸ்லீவ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை குழாயின் விட்டம் கொண்ட வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை.

தரை பேனல்களின் வகைகள்

மாடி பேனல்கள் திடமான (திடமான), வெற்று அல்லது கூடாரமாக இருக்கலாம்.

திடமான தரை பேனல்கள் 3.5 மீட்டருக்கு மேல் இடைவெளிகளை மறைக்க பயன்படுத்தப்படலாம்; இடைவெளி நீண்டதாக இருந்தால், அழுத்தப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பேனலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

டென்ட் ஃப்ளோர் பேனல்கள் என்பது ஒரு வகை ஸ்லாப் ஆகும், இது சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு சிறப்பு ரிப்பட் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய கூடார பேனல்களின் உதவியுடன், மாடிகளுக்கு இடையில் கூரைகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன. கூடார அடுக்குகளின் தடிமன் 14-16 செ.மீ.

ஹாலோ-கோர் ஃப்ளோர் பேனல்கள் பல அடுக்கு சிவில் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிறப்பு வெற்று துளைகளுக்கு நன்றி, அவை அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை இழக்காமல் கட்டிடத்தின் எடையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.