Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах.
Конструкция и степень защиты лотков и коробов, а также способ прокладки проводов и кабелей на лотках и в коробах(россыпью, пучками, многослойно и т.п.) должны бит указаны в проекте.
Способ установки коробов не должен допускать скопления в них влаги. Применяемые короба для открытых электропроводок должны иметь, как правило, съёмные или открывающиеся крышки.
При скрытых прокладках следует применять глухие короба.
Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках, должны иметь маркировку в начале и конце лотков и коробов, а также в местах подключения их к электрооборудованию, а кабели, кроме того, также на поворотах трассы и на ответвлениях.
Крепления незащищённых проводов и кабелей с металлической оболочкой металлическими скобами или бандажами должны быть выполнены с прокладками из эластичных изоляционных материалов.
Электросиловые установки.
Электрические машины.
До начала монтажа электрических машин и многомашинных агрегатов общего назначения должны быть:
проверены наличие и готовность к работе подъёмно-транспортных средств в зоне монтажа электрических машин (готовность подъёмно-транспортных средств должна быть подтверждена актами на их испытание и приёмку в эксплуатацию);
подобран и испытан такелаж (лебёдки, тали, блоки, домкраты);
подобран комплект механизмов, приспособлений, а также монтажных клиньев и подкладок, клиновых домкратов и винтовых устройств (при бесподкладочном способе установки).
Монтаж электрических машин следует выполнять в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.
Электрические машины, прибывшие с предприятия-изготовителя в собранном виде, на месте монтажа перед установкой не должны разбираться. При отсутствии уверенности в том, что во время транспортирования и хранения машина после заводской сборки осталась не повреждённой и незагрязнённой, необходимость и степень разборки машины должна быть определена актом, составленным компетентными представителями заказчика и электромонтажной организации. Работа по разборке машины и последующей сборке ее должна выполнятся, в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. При проведении испытаний по окончании монтажа прибывших в разобранном виде или подвергавшихся разборке электрических машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока зазоры между сталью ротора и статора, зазоры в подшипниках скольжения и вибрация подшипников электродвигателя, разбег ротора в осевом направлении должны соответствовать указанным нормам в технической документации предприятий-изготовителей.
Определение возможности включения машин постоянного тока и электродвигателей переменного тока напряжением выше 1000В без сушки следует производить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.
Электрическое освещение.
Светильники с люминесцентными лампами должны быть переданы заказчиком в монтаж в исправном состоянии и проверены на световой эффект.
Крепления светильника к опорной поверхности (конструкции) должно быть разборным.
Светильники применяемые в установках, подвержённых вибрации и сотрясениям, должны быть установлены с применением амортизирующих устройств.
Присоединение светильника к групповой сети должно быть выполнено с помощью клемных колодок.
Концы проводов, присоединяемых к светильникам, счетчикам, автоматам, щиткам и электроустановочным аппаратам, должны иметь запас по длине, достаточной для повторного подсоединения в случае их обрыва.
При присоединении автоматов и предохранителей в ввёртного типа защитный (нулевой) провод должен быть присоединён к винтовой гильзе основания. Вводы проводов и кабелей в светильники и электроустановочные аппараты при наружной их установке должны быть защищены от проникновения пыли и влаги. Электроустановочные аппараты при открытой установке в производственных помещениях должны быть заключены в специальные кожухи или коробки.
Заземляющие устройства.
При монтаже заземляющих устройств, следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.030-81и ПУЭ.
Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или зенуления, при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий или защитный проводник заземляемых или зануляемых частей электроустановки не допускается.
Соединение заземляющих и защитных проводников должно быть выполнено: сваркой на магистралях, выполненных из строительных профилей; болтовыми соединениями на магистралях, выполненных электромонтажными конструкциями; болтовыми соединениями или сваркой при присоединениях к электрооборудованию; пайкой или опрессовкой – в концевых заделках и соединительных муфтах на кабелях. Места соединения стыков после сварки должны быть окрашены.
Контактные соединения в цепи заземления или зануления должны соответствовать классу 2 по ГОСТ10434-82.
Места и способы подсоединений заземляющих и нулевых защитных проводников к естественным заземлителям должны быть указаны в рабочих чертежах электроустановок.
Заземляющие и нулевые защитные проводники должны быть защищены от химических воздействий и механических повреждений в соответствии с указаниями, приведёнными в рабочих чертежах.
Магистрали заземления или зануления и ответвления от них в закрытых помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не распространяется на нулевые жилы и оболочки кабелей, на арматуру железобетонных конструкций, а также на заземляющие и нулевые защитные проводники, проложенные в трубах, коробах или залитых в строительные конструкции.
Монтаж шунтирующих перемычек на трубопроводах, аппаратах, подкрановых путях, между фланцами воздуховодов и присоединение сетей заземления и зануления к ним выполняется организациями, монтирующими трубопроводы, аппараты, подкрановые пути и воздуховоды.
Заземление канатов, катанки или стальной проволоки, используемых в качестве несущего троса, должно быть выполнено с двух противоположных концов присоединением к магистрали заземления или зануления сваркой. Для оцинкованных канатов допускается болтовое соединение с защитой места соединения от коррозии.
При использовании в качестве заземляющих устройств в металлических и железобетонных конструкций (фундаментов, колонн, ферм, стропильных, подстропильных и подкрановых балок), все металлические элементы этих конструкций должны быть соединены между собой, образуя непрерывную электрическую цепь, железобетонные элементы (колонны), кроме этого должны иметь металлические выпуски (закладные изделия) для присоединения к ним сваркой заземляющих или нулевых защитных проводников.
Болтовые, заклепочные и сварные соединения металлических колонн, ферм и балок, используемых при возведении зданий или сооружений (в том числе эстакад всех назначений) создают непрерывную электрическую цепь. При возведении зданий сооружения (в том числе эстакад всех назначений) из железобетонных элементов непрерывная электрическая цепь должна быть создана с помощью сварки арматуры прилегающих элементов конструкцией между собой либо приваркой к арматуре соответствующих закладных деталей. Эти сварные соединения должны быть выполнены строительной организацией в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
При креплении электродвигателей с помощью болтов к заземленным (занулёным) металлическим основаниям перемычку между ними выполнять не следует.
Сечение заземляющих проводников для контрольных кабелей должно быть не мене 4мм 2.
При использовании строительных и технологических конструкций в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников на перемычках между ними, а также в местах присоединений и ответвлений проводников должно быть нанесено не менее двух полос жёлтого цвета по зелёному фону.
В электроустановках до 1000В и выше с изолированной нейтралью заземляющие проводники разрешается прокладывать в общей оболочке с фазными или отдельно от них.
Непрерывность цепи заземления стальных газопроводных труб в местах соединения их между собой следует обеспечивать муфтами, наворачиваемыми до конца резьбы на конец трубы с короткой резьбой и установкой контргаек на трубе с длинной резьбой.
От точности сопряжения элементов крупнопанельных зда- Н ий зависит надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних конструкций. От точности сопряжения элементов, зависит, в конечном счете, надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей, следует уделять особое внимание точности установки элементов, относительно проектных осей и отметок.
Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4мм.; отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении 5мм.; отклонение в пределах этажа ±10мм.; отклонение в толщине горизонтальных швов ± 5мм.
Панели наружных и внутренних стен должны удовлетворять требованиям ДБН, ГОСТ, СНиП и технологическим условиям. Отклонение линейных размеров панелей не должны превышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ± 5мм, по толщине ± 8мм.
Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5мм, а проступей лестничного марша 2мм.
Отклонения от проектных размеров плит и панелей перекрытия, не должны превышать по длине ± 8мм, по ширине ± 5мм, но толщине ± 4мм. При укладке панелей или плит, перекрытий разница в отметках нижней поверхности двух смеж-"" "л элементов покрытий не должна быть больше 4мм.
Крупнопанельные здания являются наиболее экономичными, по сравнению с другими зданиями, обладают высокой сте- 1е пью заводской готовности, их можно монтировать круглого- йч но в.любых климатических районах. Но крупнопанельные
не находят более широкого применения из-за несовершен-
ства заделки стыков и большой тепло- и звукопроводимости по сравнению с кирпичными и блочными домами.
ка выверяется по причалке, а вертикальность - отвес редкой (рис. 7.18).
Крупные блоки из естественного камня изготавливают (пилят) па Украине, в основном в Крыму и Одесской области. Основные размеры: 236х100х50см, 236х80х40см, 50x50x100см, 50х40хЮ0смидр.
Блоки различают: рядовые с пазами и простеночные, без пазов. Погрузка и выгрузка их производятся специальными клещами (захватами).
Возведение крупноблочных зданий ведется по захваткам. Монтаж этажа начинается с установки на захватке угловых и маячных блоков, расстояния между которыми не должны превышать 20 м. По причалке, натянутой на угловые и маячные блоки, устанавливаются стеновые блоки, начиная с дальней от крана оси. Направление монтажа «на кран» остается в силе при установке всех остальных элементов крупноблочного здания. Последовательность монтажа блоков наружных стен может быть двоякой: вначале - все блоки простеночные, затем -подоконные и поясные; или простеночные и подоконные монтируют сразу, по мере их чередования, а затем укладывают поясные блоки.
По окончании монтажа ограждающих элементов наружных стен производится монтаж внутренних стен, элементов лестничной клетки, сантехкабин, перегородок, плит перекрытий и балконных плит. Стеновые блока и?«сЮг значительную площадь опоры и не требуют временных креплений (кроме карнизнда), поэтому yciarlCmCy "Л в.ыверку их производят сразу же, не снимая строп. Стеновой блок устанавливают на постель из раствора, в котором утоплены две бетонные шашки, толщина которых соответствует проектной толщине горизонтального шва, и два клина. Соосность, установленного на шашки и клинья бло-
Рис. 7.18. Монтаж: простеночного блока:
I -угловой блок; 2 -монтируемый простеночный блок; 3 - шашки; 4 -ра створ: 5 - клинья; 6 - отвес-рейка; 7 - смонтированный простеночный блок; 8 - причалка.
Выведение блока в вертикальное положение осуществляется постепенным выжиманием клиньев. Через день-два клинья удаляются из-под блоков. Горизонтальность поясных блоков может быть проверена геодезическим инструментом или простым водяным уровнем.
При установке вентиляционных блоков, следует внимательно следить за совпадением отверстий каналов и за герметичностью горизонтальных швов. Чтобы избежать засорения вентиляционных каналов, в момент укладки раствора, их закрывают специальным шаблоном. При двухрядной разрезке стен мон-■жные работы ведут непосредственно с междуэтажных перекрытий, только установка блоков-перемычек и поясных блоков
производится с подмостей. На захватке, свободной от монтажа, со специальных люлек производится расшивка швов наружных стен.
При заделке стыков в крупноблочных зданиях, между блоками наружных стен образуются открытые и закрытые стыки: между двумя простеночными блоками - открытый стык, а между простеночным и подоконным - закрытый.
Заделка открытого стыка ведется в опредленной последовательности. С внутренней стороны поверхность стыка оклеивается гидроизоляционным материалом. Для теплоизоляции стыков применяют вкладыши в виде плит пенополистирола или минеральной ваты, обернутых синтетической пленкой или пергамином. Затем стык заливается тяжелым пластичным раствором или бетоном с мелким заполнителем.
Стык может быть выполнен без вкладыша утеплителя, но в этом случае он замоноличивается легким бетоном -(керамзи-тобетониом). Открытые стыки заделывают с внутренней стороны, при помощи инвентарной опалубки. Снаружи стык конопатится с подвесных люлек и расшивается раствором.
Закрытый наружный стык заливается легким бетоном, конопатится снаружи просмоленной паклей и расшивается.
Закрытые стыки, между двумя внутренними блоками, заделываются двусторонней конопаткой и заливкой раствором с уплотнением вибратором.
Требования к качеству работ при монтаже крупноблоч ных зданий. Отклонения размеров блоков наружных стен от проектных не должны превышать по длине и высоте-8 и +4 мм, по толщине ±5 мм, по разности диагоналей одной грани 10 мм, углов смонтированных блоков от вертикали на один этаж ±5 мм, на все здание ±20 мм; рядов блоков от горизонтали на Юм длины-10 мм.
Отклонения в отметках по высоте этажа должны быть исправлены при монтаже вышележащих этажей.
Требования к качеству монтажа других элементов (лестничные площадки и марши, плиты перекрытия) такие же, как и
При разрыве между горизонтами монтажных и других строительных работ, менее пяти этажей, совмещение этих работ по одной вертикали запрещается.
Запрещается монтажникам находиться под грузом, а крановщику перемещать груз над людьми.
Во время перемещения, конструкция должна удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками.
Расстроповка конструкций, допускается только после прочного и устойчивого их закрепления.
Для установки и временного закрепления элементов, сварки и заделки швов, монтажники должны быть обеспечены подмостями или люльками.
Запрещается пребывание людей на конструкциях во время их монтажа и хождение но установленным элементам, не имеющих ограждений.
Переход по балке, ригелю или ферме разрешается только в I том случае, если монтажник пристегнут карабином к предох-1 ранительному канату, натянутому вдоль элемента.
Монтажные работы должны быть прекращены при силе ветра больше 6 баллов, при гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе.
Требования к качеству. При монтаже фундаментов, стен
подвалов и стен надземной части зданий контролируют:
- правильность перевязки и толщину швов между ними;
- заполнение швов и пазов между блоками;
- вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен;
- правильность устройства деформационных швов;
- качество анкеровки конструкций.
Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков. Перевязка должна быть такая, чтобы вертикальные швы в смежных рядах были смещены на 1/4 длины блока.
Стены подвалов из бетонных блоков, а также крупноблочные стены надземной части зданий из бетонных и кирпичных блоков и блоков из природного камня должны иметь толщину горизонтальных и вертикальных швов 15 мм, а толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм.
Отклонения рядов блочной кладки (см. схему ниже, поз. а, б) от горизонтали на длине 10О м допускаются в пределах 15 мм, а в размерах проемов - не более + 15 мм.
Неровности на вертикальных поверхностях стен, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны быть более 10 мм. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм, а на все здание высотой более двух этажей - 30 мм.
Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ± 12 мм.
Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен - 10 мм.
Допускаемые отклонения (обозначены пунктирными линиями) при возведении стен из крупных блоков
а - фундаментов, б - стен.
Техника безопасности. Безопасность труда при монтаже фундаментов и крупноразмерных блоков стен зданий обеспечивается соблюдением общих правил, а также конкретных указаний по технологии выполнения процессов и указаний, предусмотренных проектом производства работ на данном объекте.
При установке блоков наружных стен, балконов, настилов перекрытий, карнизов монтажники должны быть в предохранительных поясах; их пристегивают за монтажные петли перекрытий.
Монтажную зону ограждают инвентарными звеньями с хорошо видимыми предупредительными надписями или сигналами. Над входами в здание устраивают навесы. Не допускают в монтажную зону посторонних людей.
При монтаже крупноблочных зданий работы внутри здания ведут только на той захватке, где в данный момент не идет монтаж.
Запрещается укладывать монтируемые блоки на подмости и перекрытия.
Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания или со стороны, противоположной рабочему месту монтажников.
ГОСТ 13580-85. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия.
ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.
Плиты
Допускаемые отклонения длины и ширины:
До 1000 мм - ±10 мм;
Св. 1000 до 1600 мм - ±10 мм;
Св. 1600 до 3200 мм - ±15 мм.
Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты - +10; -5 мм.
Отклонения положения закладных изделий:
В плоскости плиты - 10 мм;
Из плоскости плиты - 3 мм.
Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:
До 1000 мм - 2,5 мм;
Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;
Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.
Не допускаются:
На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.
Блоки
Допускаемые отклонения размеров блоков:
По длине - ±13 мм;
По ширине и высоте - ±8 мм;
По размерам вырезов - ±5 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
Не допускаются:
Трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;
Обнажение арматуры, за исключением выпусков.
Указания к производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.9, 3.10
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.
До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.
При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.
Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка.
Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см.
5.1.4 . Схема операционного контроля качества на установку блоков
фундаментов стаканного типа
Состав операций и средства контроля
Таблица 9
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: наличие документа о качестве; | Визуальный | Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ |
| качество поверхности и внешний вид блоков, точность их геометрических параметров; | Визуальный, измерительный | ||
| наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; | Визуальный | ||
| наличие заключения лаборатории о качестве и состоянии фунтов (при необходимости); | |||
| подготовку фундаментов к монтажу, в т.ч. очистку опорных поверхностей от загрязнения; | |||
| перенос осей на обноску. | |||
| Окончание таблицы 9 | |||
| Монтаж фундаментных блоков | Контролировать: совмещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей; | Исполнительная геодезическая схема, общий журнал работ | |
| отклонения отметок выравнивающего слоя песка под блоки и опорной поверхности дна стаканов от проектных; | |||
| плотность примыкания подошвы фундамента к поверхности основания. | |||
| Приемка выполненных работ | Проверить: фактические отклонения отметок опорных поверхностей дна стаканов от проектных; | Измерительный, каждый элемент | Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ |
| соответствие положения смонтированных фундаментов в плане требованиям проекта. | |||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика |
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12
Рис.4. Эскиз конструкции с указанием допускаемых отклонений по СНиП
От совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;
Отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - 15 мм;
Отметок опорной поверхности дна стаканов от проектных:
До устройства выравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;
После устройства выравнивающего слоя по дну стакана - +5 мм.
Не допускается:
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;
Загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.
Характеристика газооборудованияУказывается для внутридомового газооборудования - число квартир, тип и число установленных газовых приборов, общая протяженность газопровода и число запорных устройств на них; для внутрицехового оборудования - общая протяженность газопровода, тип и число установленного газооборудования, рабочее давление газа
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
2. Перечень прилагаемых сертификатов, технических паспортов
- (или их копий) и других документов,
Удостоверяющих качество материалов
И оборудования
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Примечание. Допускается прилагать (или размещать в данном разделе) извлечения из указанных документов, заверенных лицом, ответственным за строительство объекта, и содержащие необходимые сведения (номер сертификата, марка (тип), ГОСТ (ТУ), размеры, номер партии, завод-изготовитель, дата выпуска, результаты испытаний).
3. Данные о сварке стыков газопровода
___________________________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия производителя работ)
4. Испытание газопровода на прочность и герметичность*
Позицию 1 исключить.
2.* «__» __________ 200_ г. газопровод испытан на прочность давлением воздуха ___ МПа (____ кгс/кв. см) в течение 1 ч на участке от отключающего Устройства на вводе до кранов на спусках к оборудованию (приборам). Испытание на прочность газопровод выдержал.
3.* «__» ________ 200_ г. газопровод испытан на герметичность давлением _____ МПа (___ кгс/кв. см) в течение ___ ч с подключенными газовыми приборами. Фактическое падение давления ____ МПа (___ кгс/кв. см) при допускаемом падении ______ МПа (___ кгс/кв. см). Утечки и дефекты при внешнем осмотре и проверке всех соединений не обнаружены. Газопровод испытание на герметичность выдержал.
Производитель работ ________________________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
5. Заключение
Внутридомовое (внутрицеховое) газооборудование (включая газопровод) смонтировано в соответствии с проектом, разработанным
___________________________________________________________________________
(наименование проектной организации и дата выпуска проекта)
с учетом согласованных изменений, внесенных в рабочие чертежи № _____
Строительство начато «__» __________ 200_ г.
Строительство закончено «__» __________ 200_ г.
Главный инженер ССМУ _____________________________________________________
(подпись, инициалы, фамилия)
Представитель газового хозяйства _____________________________________________
(должность, подпись, инициалы, фамилия)
Примечание. Если в цехе (котельной) имеется ГРУ, смонтированная в общем помещении цеха и обслуживающая только данный цех, то на внутрицеховой газопровод и ГРУ допускается составлять общий строительный паспорт. В этом случае в вышеприведенную форму паспорта должны быть внесены следующие изменения:
а) в разд. характеристика газооборудования цеха должна быть приведена по следующей форме:
|
Общая протяженность газопровода цеха, м |
Давление газа, МПа (кгс/см 2) |
Оборудование ГРУ (тип, размер) |
Газифицируемое оборудование (печи, котлы, приборы), шт. |
|||||||
|
на входе, Р ( max ) |
на выходе из ГРП, (рабочее) P ( ser ) |
регулятор давления | ||||||||
