Алюміній – метал, що має дивовижні якості. Він легкий, міцний, не боїться корозії, тому довговічний. Цим і пояснюється його широке поширення в різних областях, у тому числі і в будівництві. Тут повністю розкрилася ще одна його особливість - мінімальний коефіцієнт розширення при нагріванні. Тому архітектори часто використовують метал для оформлення фасадів. Вхідні двері з нього мають високу зносостійкість та хорошу теплоізоляцію. Завдяки природній красі не вимагають додаткової обробки та легко вписуються у будь-який дизайн. Правда, справедливо це все, тільки коли виготовлені алюмінієві двері за ГОСТом, з дотриманням усіх його правил.

Які вимоги висувають цей документ до виробників дверей? Норми ДЕРЖСТАНДАРТ написані для професіоналів і деякі з них вимагають докладного роз'яснення. Але спочатку про призначення, конструкцію і різновиди алюмінієвих дверей.

На відміну від металевих або дерев'яних дверей, Алюмінієві рідко бувають суцільними. У цьому випадку зникне гідність, що приваблює дизайнерів - візуальна легкість конструкції. Більше того, виріб вийде непривабливим і дуже дорогим. Тому найчастіше із алюмінію виготовляється тільки каркас, а для внутрішнього заповнення використовується скло, пластик, сандвіч панелі тощо. Завдяки високій міцності профілю, двері можуть на 90% складатися зі скла. Як результат – повна ілюзія прозорості конструкції.

Переваги алюмінієвих дверей (більшість їх регламентується ГОСТ) визначаються властивостями матеріалу. Основні з них:

• Довговічність.Контакт металу з навколишнім середовищем, викликає утворення оксиду, який не впливає на зовнішній вигляд, але є добрим антикорозійним захистом;
• Стійкість до зовнішніх дій.Завдяки низькому тепловому розширенню алюмінію, вироби з нього не схильні до розтріскування та деформації. Гризуни та комахи не здатні завдати їм пошкодження;
• Вогнестійкість;
• Мінімальний догляд та екологічність.Матеріал не вимагає фарбування та захисного просочення. Нешкідливий для здоров'я людини.
• Висока зносостійкість. Двері з алюмінію здатні витримати до 100 000 циклів відкриття-зачинення.
• Відмінні характеристики навантаження.Вироби мають невелику вагу, але дозволяють витримувати більші статичні навантаження.

Конструкція алюмінієвих дверей та основні характеристики визначають їхнє призначення. Найчастіше вони використовуються як вхідні, в місцях, де немає необхідності ставити більш надійні конструкції, і при великій прохідності. Зазвичай це офіси, адміністративні будівлі, магазини. У житлових приміщеннях двері з алюмінію встановлюються на балкони та тераси. Як міжкімнатні вони не застосовуються, хоча ГОСТ цього і не забороняє.

Різновиди

Двері з алюмінію розрізняються за теплоізоляцією та за типом відкривання. Залежно від призначення вироби можуть виготовлятися з теплого або холодного профілю. У першому випадку використовується утеплювач. ДЕРЖСТАНДАРТ суворо регламентує параметри, які він повинен забезпечувати. Холодні конструкції не мають достатньої теплоізоляції і застосовуються в основному для терас і альтанок.

За специфікою відкривання конструкції набагато різноманітніше:

• Орні.Найпоширеніший варіант. Відкриваються всередину чи назовні;
• Розсувні.Забезпечені спеціальним пристроєм, завдяки якому полотно переміщається вздовж стіни;
• Маятникові.Чи здатні відкриватися в обидві сторони;
• Револьверні.Двері, що обертаються, складаються, як правило, з 4-х стулок. Найчастіше встановлюються у торгових центрах.

ГОСТ регламентує деякі параметри відчинення дверей, наприклад, максимально допустиме зусилля, але трохи пізніше.

Вимоги стандарту

ГОСТ, яким у час керуються всі виробники, діє з 1995г. Але це зовсім не означає, що він застарів. Стандарт постійно оновлюється відповідно до змін технології випуску. Більшість вимог, які повинні дотримуватися, при виготовленні алюмінієвих дверей, ГОСТ умовно об'єднує в 5 основних груп:

• Характеристики;
• Матеріали та комплектуючі;
• Комплектність;
• Маркування;
• Упаковка.

Слід зазначити, що вимоги ДЕРЖСТАНДАРТ будуть наведені не «сухою» мовою цитат, а у формі доступній звичайній людині, без спотворення основного змісту.

Характеристики

• Двері повинні мати достатню міцність, щоб не пошкодитися в процесі транспортування та монтажу. Ресурс кожної має становити не менше ніж 100 тис. циклів відкриття-закриття;
• Виріб повинен мати анодно-окисне або лакофарбове покриття. У другому випадку його товщина не менше 70 мкм.
• Покриття наноситься на кожну деталь окремо. Фарбування у зібраному вигляді ДЕРЖСТАНДАРТ не допускає;
• Двері з алюмінієвого профілю, встановлені в місцях інтенсивного руху і мають велику площу скління та не оснащені автоматичним відчиненням, повинні забезпечуватися захисними ґратами;
• Висота нижньої непрозорої частини дверного полотна не повинна перевищувати 1000мм.;
• Зусилля необхідне відкривання дверей – трохи більше 50 Н;
• Двері повинні бути зроблені таким чином, щоб зовні не можна було порушити її конструкцію;
• Запірні пристрої також захищаються від зовні втручання;
• Діагоналі коробки не повинні відрізнятись більш ніж на 3 мм;
• Двері не можуть виступати з коробки з лицьової сторони більш ніж на 2 мм;
• Зазори з лицьової сторони повинні бути більше 0.3 мм;
• Розмір максимальної шорсткості ГОСТ встановлює трохи більше 6мкм. Це стосується лише зовнішньої сторони.

Матеріали та комплектуючі

• Не допускається кривизна алюмінієвих профілів. Сам профіль має відповідати ГОСТ;
• При виробництві повинні використовуватися кріпильні вироби із сталі 20х13 або 12х13;
• Скло, що застосовується для прозорих поверхонь, виготовляється відповідно до нормативно- технічної документації. Їх товщина не може бути меншою за 5 мм., якщо використовується склопакет – 15мм.;
• Для позначення повністю скляних дверей на висоті 1м наносяться спеціальні знаки;
• Виріб повинен мати ущільнювачі з гуми чи пластику, якість яких визначається ГОСТ;
• Стики між профілями заповнюються спеціальним герметиком;
• всі різьбові з'єднанняфіксуються клеєм типу БФ - 2 або іншим, дозволеним ГОСТ.

Комплектність

• Комплект поставки визначається індивідуально для кожного конкретного випадку, але не суперечить технічним вимогам;
• ДЕРЖСТАНДАРТ допускає транспортування виступаючих частин не на самій конструкції, а в комплекті поставки.

Маркування

На тильній стороні упаковки або на її торцях повинен бути знак виробника, який включає: дату випуску; марку виробу; штамп технічного контролю.

Упаковка

• Перед транспортуванням кожен виріб закривається на замок;
• Перед упакуванням двері обгортаються двошаровим папером;
• Тара перев'язується шпагатом;
• Транспортувальна тара повинна забезпечити збереження виробу від пошкоджень;
• При транспортуванні дозволяється укладати по кілька виробів в одну тару їх кількість не повинна перевищувати допустимої;
• Виступаючі частини та кріплення обмотуються обгортковим папером і транспортуються в одній тарі з виробом. У деяких випадках допускається їхнє перевезення в окремій скриньці згідно з ГОСТ;
• Кожна партія забезпечується супровідною документацією.

Висновок

Потрібно відзначити, що, на жаль, не всі двері виготовляються згідно з ДСТУ. Деякі недбайливі виробники керуються своїми вимогами, які завжди збігаються із загальноприйнятими. Тому, насамкінець кілька порад, на що звернути увагу:

• Конструкція має бути зроблена саме з дверного профілю, а не з віконного. Останній не витримає таких навантажень;
• Якість дверей можна визначити за фарбуванням. Рівний шар фарби без потік і лущення, говорить про хорошу попередню обробку та дороге обладнання;
• Зовнішні двері мають бути виготовлені з теплого профілю;
• Стики каркасу мають бути заповнені герметиком чи клеєм. Якщо це не так - виробник поставився до роботи несумлінно;
• Ущільнювачі мають бути гумові або силіконові. Незважаючи на те, що ГОСТ допускає пластик, він може полопатись від морозу.

І останнє. Двері це не тільки полотно та профіль. Дуже багато залежить від фурнітури. При покупці необхідно обов'язково перевіряти її якість, а не тільки комплектність.

Алюмінієві двері сьогодні мають велику популярність, але щоб відповідати заявленим характеристикам, вони повинні відповідати вимогам ГОСТ. В іншому випадку частина корисних якостей загубиться, та й користуватися ними буде небезпечно.

Вимоги до виробів із алюмінієвих сплавів описані в ГОСТ 23747

Конструкція та види

Дверний блок складається з каркасу та внутрішнього заповнення. Рама виготовляється з алюмінію, між профілями встановлюються переважно склопакети. Додатково використовуються глухі вставки, які можуть займати всю внутрішню площуабо лише нижню частину, залежно від дизайну.

За способом відкриття дверей з алюмінієвого профілю діляться на наступні види:

• розстібні – стандартні полотна на петлях, що відкриваються в один бік;
• розсувні – тонкі двері, що встановлюються на роликову систему;
• маятникові - варіація розстібних конструкцій, що відкриваються в обидві сторони за рахунок використання нестандартних петель.

Різновиди конструкцій

Сфера використання

Двері з алюмінію та його сплавів сьогодні широко застосовують для заповнення отворів у місцях із великим потоком людей. Завдяки особливостям матеріалу та якості кріплень, конструкція здатна витримати інтенсивну прохідність без сильних функціональних змін.

Ті чи інші види алюмінієвих дверей використовуються практично у всіх офісних будівлях, готелях, супермаркетах, бутіках, салонах та інших громадських місцях. Надійно захищають приміщення від зовнішніх факторів та проникнення грабіжників у нічний час. При цьому добре вписуються в навколишній дизайн та легко адаптується під конкретні стилістичні умови.

Алюмінієві конструкції поширені у громадських будівлях з великою прохідністю

Що стосується використання в житлових приміщеннях, переважно такі двері монтують у сучасних багатоквартирних будинкахз консьєржем та охороною. Усередині індивідуального житла використовуються полегшені моделі.

Більшою мірою такі вироби підходять до ультрасучасних інтер'єрів у стилі hi-tech, яскраві фарбовані моделі характерні для фьюжн, поп-арт та подібних.

Відмінні переваги

Хоча алюміній не має надміцності, ряд характеристик виділяє його серед інших матеріалів, які застосовуються для виготовлення дверних конструкцій.

Переваги алюмінієвого профілю:

• Екологічність. Матеріал безпечний у використанні, не містить шкідливих домішок у своєму складі, не виділяє небезпечні для здоров'я речовини та не має радіоактивного тла.
• Легкість. Незважаючи на те, що алюміній, це все-таки метал, конструкції з його застосуванням виглядають досить витончено і напрочуд легкі, що спрощує процес їх транспортування, монтажу та подальшої експлуатації. На дверний короб, стіни та інші несучі елементибудівель не виявляється сильне навантаження.
• Довговічність. Матеріал досить міцний і стійкий до стирання, навіть якщо не дотримуються умов дбайливого поводження.
• Зносостійкість. Алюмінієві двері здатні витримувати 100 000 циклів відкриття та закривання, добре протистоять несприятливим умовам зовнішнього середовищаїм не страшні сильний вітер, опади, морози та сонячне світло. Алюміній не піддається корозії, добре переносить механічні навантаження та удари, а також не реагує на побутову хімію.
• Дизайн. Хоча алюміній та його сплави відноситься до категорії металів, з цього матеріалу виходить створити дуже витончені моделі дверей. До того ж його можна перефарбувати і вивести різні форми, поєднуючи з іншими матеріалами.
• Пластичність. Алюміній легко піддається обробці на виробництві, завдяки чому можливе постійне розширення асортименту та створення дивовижних моделей дверей з мінімальними витратами.

Екологічність, легкість та довговічність - головні переваги алюмінієвих конструкцій

Незважаючи на такі суттєві переваги, далеко не всі вироби, що надходять у продаж, відповідають заявленим характеристикам. Щоб позитивні якості були розкриті повною мірою, кожна деталь алюмінієвої конструкціїмає відповідати вимогам стандартів ГОСТ.

Крім того, такі моделі можуть не завжди органічно вписатися в інтер'єр приміщення. Це важливо враховувати при виборі дверної конструкції для житлового чи громадського будинку.

Основні вимоги

Головним нормативним документом вважається ГОСТ 23747 «Дверні блоки з алюмінієвих сплавів». Описані у ньому вимоги, поділяються кілька категорій. Перша з них стосується безпосередньо технічних характеристик виробів та загальних положень щодо складання конструкції.

Кожні алюмінієві двері повинні проходити перевірку на опір теплопередачі та повітропроникненню. Допустимі нормирегламентуються окремими документами: ГОСТ 26254 та 25891. Крім того, вироби повинні витримувати серйозне статичне навантаження і без порушення цілісності та зниження якостей переносити не менше 100 000 циклів відкривання та закривання. При цьому важливо врахувати, що зусилля, що додається, не повинно перевищувати 50 Н.

Що стосується дизайну та інших конструкційних особливостей, двері можуть бути повністю засклені або розділені на глухі та прозорі. Розмір нижньої секції допускається трохи більше 1 м до світлонепроникної частини.

Повне або часткове скління вважається конструктивною особливістю

Стандартами ДЕРЖСТАНДАРТ передбачено виготовлення каркасу з алюмінієвого пресованого профілю. Тип матеріалів та їх параметри також регламентуються з метою запобігання скручування металу та швидкого зносу конструкції у процесі експлуатації. Кріплення виконуються з, встановлених стандартами сортів сталі. Для заповнення каркаса допускається використання листів та пресованого профілю завтовшки 5-6 мм. Такої ж товщини має бути і скло в склопакетах, загальний розміряких коливається не більше 15-28 мм. Обов'язково передбачається захист, що унеможливлює демонтаж дверей з метою злому.

Граничні відхилення розмірів короба і полотна регламентуються окремо виведеними значеннями кожного типового випадку, можуть коливатися не більше 0-1,5 мм.

Герметизація та утеплення

Насамперед слід звернути увагу на максимально допустимі розміризазорів між коробкою та полотном дверей. По периметру вони можуть перевищувати значення 3 мм. Якщо розглядати дверний отвір з лицьового боку, при встановленні виробу різниця з коробом не повинна перевищувати 2 мм. Зазори при монтажі склопакетів та інших деталей на місцях їхнього з'єднання — 0,3 мм. Допускається збільшення цього простору до 1 мм, але в такому випадку, крім штапиків, обов'язково використовується додатковий герметик.

Що стосується самого заповнення стиків, на притворах та у місцях сполучення каркаса застосовуються ущільнювачі без клею. Вони мають бути таких розмірів, щоб у закритому положенніне утворювався зазор між коробом та полотном. По кожній стороні периметра потрібні безперервні прокладки із світлоозономорозостійкої гуми або пластмаси. Допускається використання герметика як альтернатива. Типи клею, що застосовується, регламентуються ГОСТ 23747.

Для заповнення каркаса потрібні опорні та фіксуючі прокладки з чітко визначеними мінімальними розмірами з поліетилену низького тиску, озономорозостійкої гуми або деревини з антисептичною обробкою.

Схематичне зображення заповнення каркасу алюмінієвого профілю

Зовнішнє покриття

Не менш важливе питання стосується оформлення та захисного шару. Згідно з ГОСТом допускаються такі матеріали:

• обов'язкова обробка анодно-лакофарбовим складом, крім вкладок конструкції;
• у процесі виготовлення виробу окремо узгоджується вид анодно-окисного покриття;
• згідно з ГОСТ рекомендується використання лакофарбових матеріалів третього класу;
• товщина шару, що наноситься, встановлюється не менше 70 мкм;
• допускається відсутність зовнішнього шару на непомітних ділянках виробу у зв'язку з механічною обробкою цих зон;
• після складання конструкції не можна наносити анодно-окисне, цинкове та кадмієве покриття.

Крім цього, важливо враховувати вимоги щодо якості металевої поверхні. Кордони допустимих дефектів задокументовані у ГОСТ 9378. При недотриманні стандартів дверні блоки з алюмінієвого профілю не повинні допускатися до продажу та подальшого використання. Якщо виробник дотримується всіх зазначених вимог і враховує побажання замовника, на виході вийде ідеальна алюмінієва двері.

Завантажити ГОСТ 23747

• ДЕРЖСТАНДАРТ 23747-88 Двері з алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови
  Завантажити 319.53 KB

Інші нормативні документи можна знайти в розділі .

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МІЖДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Загальні технічні умови

(EN 14351-1:2006, NEQ)

(EN 1191:2012, NEQ)

(EN 1192:1999, NEQ)

Видання офіційне

Стенд ртінформ 2015

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Приватною установою - Центр з сертифікації віконної та дверної техніки (ЦСОДТ)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 05 грудня 2014 р. No 46-2014)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 12 грудня 2014 р. N9 2037-ст міждержавний стандарт ГОСТ 23747-2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федераціїз 01 липня 2015 р

5 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких європейських регіональних стандартів:

EN 14351-1:2006+А1:2010 Windows and doors. Product standard, performance characteristics -Windows та externe pedestrian doorsets без реагування на fire and/or smoke leakage characteristics (Вікна та двері. Стандарт на продукцію, технічні характеристики. Частина 1. Вікна та зовнішні наземні дверні отвори без характеристик вогнестійкості та/або диму)

EN 1191:2012 Windows and doors - Resistance to repeated opening and dosing - Testmethod (Вікна, двері. Опір повторному відкриванню та закриванню. Метод випробування)

EN 1192:1999 Doors - Classification of strength requirements (Двері. Класифікація no вимогам до механічної міцності)

Переклад з англійської (еп).

Ступінь відповідності – нееквівалентна (NEO)

6 ВЗАМІН ГОСТ 23747-88

Інформація про зміни до цього стандарту публікується щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти». а текст змін та поправок - щомісячний інформаційний покажчик «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація. повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

€> Стандарт та форм. 2015

У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології II

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ Технічні умови Door blocks of aluminium profiles. Specifications

Дата введення - 2015-07-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на дверні блоки з алюмінієвих профілів з полотнами рамкової конструкції (далі - дверні блоки) для будівель та споруд різного призначення.

Галузь застосування конкретних видівдверних блоків встановлюють залежно від умов експлуатації відповідно до діючих будівельних норм та правил з урахуванням вимог цього стандарту.

Цей стандарт не поширюється на балконні дверні блоки, а також на дверні блоки спеціального призначення щодо додаткових вимог до пожежної безпеки та ін. Цей стандарт може бути застосований для цілей сертифікації виробів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті наведено нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 9.301-86 Єдина система захисту від корозії та старіння. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. Загальні вимоги

ГОСТ 111-2001* Скло листове. Технічні умови

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 538-2014 Вироби замкові та залізні. Загальні технічні умови

ГОСТ 5089-2011 Замки, клямки, механізми циліндрові. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови

ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 22233-2001 Профілі пресовані з алюмінієвих сплавів для світлопроерочних конструкцій, що захищають. Технічні умови

ГОСТ 24866-99 Склопакети клеєні будівельного призначення. Технічні умови ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення

ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення

ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі

ГОСТ 26602.2-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення повітро- та водопроникності

* На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 54170-2010 «Скло листове безбарвне. Технічні умови"

Видання офіційне

ГОСТ 26602.3-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення звукоізоляції

ГОСТ 30698-2000 Скло загартоване будівельне. Технічні умови

ГОСТ 30777-2012 Пристрої поворотні, відкидні, поворотно-відкидні, розсувні для віконних та балконних дверних блоків. Технічні умови

ГОСТ 30778-2001 Прокладки ущільнюючі з еластомірних матеріалів для віконних та дверних блоків. Технічні умови

ГОСТ 30826-2001 Скло багатошарове будівельного призначення. Технічні умови

ГОСТ 30971-2012 Шви монтажні вузлів примикання віконних блоків до стінових отворів. Загальні технічні умови

ГОСТ 31014-2002 Профілі поліамідні склонаповнені. Технічні умови

ГОСТ 31462-2011 Блоки віконні захисні. Загальні технічні умови

ГОСТ 31471-2011 Пристрої екстреного відчинення дверей евакуаційних та аварійних виходів. Технічні умови

Примітка -При лог'зуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрополи в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком «Національні стандарти», який опублікований за року, та за випусками щомісячного інформаційного покажчика «Національні стандарти» за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Есги посилальний стандарт скасовано без заміни, то положення, в якому дане посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає посилання.

3 Класифікація та умовні позначення

3.1 Вироби класифікують за такими основними ознаками.

Призначення (класифікаційна ознака № 1);

Вид заповнення дверних полотен(Класифікаційна ознака No 2);

Варіант конструктивного рішення (класифікаційна ознака № 3);

Вид обробки профілів (класифікаційна ознака No 4);

Спосіб відкривання (класифікаційна ознака № 5).

3.1.1 За призначенням (No 1) дверні блоки поділяють на такі групи:

А - зовнішні вхідні в будівлі та споруди:

Б - внутрішні, призначені для експлуатації всередині будівлі, у тому числі вхідні сходових кліток, е розсувних та складних конструкціях перегородок, терас та інших архітектурних рішеннях.

3.1.2 За видом заповнення дверних полотен (No 2) дверні блоки поділяють:

На засклені (з заповненням склопакетами або різними видамилистового скла: візерунчастим, загартованим, багатошаровим, армованим і):

Глухі (з заповненням панелями чи іншими непрозорими матеріалами);

Комбіновані (зі світлопрозорим заповненням верхньої частини та глухим заповненням нижньої частини полотна).

3.1.3 За варіантом конструктивного рішення (No 3) дверні блоки поділяють:

на однопільні (лівого та правого відкривання);

Двопільні з горизонтальним імпостом;

Зламостійкі:

З фрамугою (що відкривається або не відкривається);

З порогом (з кріпленням на механічних зв'язках);

Без порога, із замкнутою рамковою коробкою

3.1.4 За видом обробки профілів (№ 4) дверні блоки поділяють на дверні блоки:

Забарвлені лакофарбовими або порошковими емалями;

З амодно-окисними захисно-декоративними покриттями:

3.1.5 За способом відкривання (No 5) дверні блоки поділяють:

На розстібні;

Маятникові (карусельні з обертанням навколо власної осі);

Розсувні;

Складні.

3.2 Для дверних блоків приймають такі позначення:

Призначення виробу:

ДАН - дверний блок із алюмінієвих профілів зовнішній (група А),

ДАВ - дверний блок із алюмінієвих профілів внутрішній (група Б);

Вид заповнення дверного полотна:

Г-глухе.

Про - засклене.

Км – комбіноване:

Варіанти конструктивного рішення:

П - з порогом,

Бгр – без порога.

Ф – з фрамугою.

On – однопільні.

Дв – двопільні.

ДВЗ - злостійкі.

Л – лівого відкривання.

Пр - правого відкриття:

Способи відчинення дверей:

Р - орна.

Ма – маятникова.

Рз – розсувна.

Ск - доладна.

Примітка - Допускається за позначенням дверного блоку за призначенням додатково вводити літерне позначення, яке уточнює їхнє призначення: К - квартирні (для входу до квартири). Т – тамбурні.

У - посилені та ін.

3.3 Умовне позначення дверних блоків повинно включати розміри за висотою і шириною в міліметрах.

Примітка - Дозволяється вказати розміри розміру ширини коробки в міліметрах.

3.4 Для дверних блоків приймають таку структуру умовного позначення.

Приклад у шарі наго позначення зовнішнього дверного блоку з алюмінієвого профілю, комбінованого, однопільного, правого виконання, без порога, розстібного висотою 2100 мм, шириною 900 мм:

ДАН Нм On Пр Бпр Р 2100x900, ГОСТ 23747-2014

Умовне позначення дверних блоків допускається доповнювати даними про класи міцності опору динамічним та іншим навантаженням.

При оформленні договору (замовлення) на виготовлення (постачання) індивідуальних виробів рекомендується вказувати варіант конструктивного рішення, включаючи опис конструкції профілів та заповнення дверного полотна, креслення із зазначенням схеми відчинення, типу дверних приладів, а також вимоги до зовнішньому виглядута інші вимоги щодо погодження виробника з замовником.

4 Технічні вимоги

4.1 Дверні блоки повинні відповідати вимогам цього стандарту, зразку-еталону та виготовлятися за конструкторською та технологічною документацією підприємства-виробника.

4.2 Вимоги до конструкції

4.2.1 Дверні блоки є одинарною конструкцією з рамкових елементів, що збираються з алюмінієвих профілів за ГОСТ 22233 на кутових кріпильних деталях із застосуванням гвинтових з'єднань або двокомпонентного клею з подальшою опресовхою. Можливе застосування комбінованого способу кріплення або інших способів збирання кутових з'єднань, за міцністю відповідних вимог, наведених у таблиці 3.

Конструкція дверних блоків може бути з порогом та без порога. Пороги мають суцільний контур у нижньому горизонтальному перерізі та кріпляться за допомогою механічних зв'язків.

4.2.2 Пороги виготовляють із алюмінієвих профілів з корозійностійким покриттям та дренажними отворами для відведення води.

4.2.3 Висота порога не повинна перешкоджати безбар'єрному проходу. Висота порога, що рекомендується, - не більше 20 мм.

4.2.4 Дверні блоки, встановлені на шляхах евакуації, можуть бути одно- та двопільними, розстібними, з обов'язковим відкриванням під час евакуації.

Для безперешкодного залишення будівель та приміщень дверні блоки повинні бути укомплектовані пристроями екстреного відчинення дверей «Антипаніка» за ГОСТ 31471. Не рекомендується дверні блоки для шляхів евакуації комплектувати порогами.

4.2.5 Розсувні та складні дверні блоки можуть бути внутрішніми групами Б та зовнішніми групами А (наприклад у приватному домобудуванні як двері зимових садів, терас та в інших архітектурних рішеннях). Маятникові дверні блоки групи А рекомендуються для встановлення як вхідні для будівель з великою прохідністю людей. Зазначені конструкції дверних блоків можуть бути повністю заскленими або з глухою непрозорою частиною. Розсувні та доладні функції дверних блоків забезпечують відповідні пристрої за ГОСТ 30777.

4.2.6 Дверні блоки групи А можуть бути виконані у веломостійкому варіанті із застосуванням багаторигепної злостійкої системи замикання із замками 4-го класу за ГОСТ 5089.

4.2.7 Конструкція зовнішніх дверних блоків повинна включати систему функціональних отворів для осушення порожнини між кромками склопакета (фільонки) і фальцями профілів.

4.2.8 Дверні блоки повинні бути безпечними в експлуатації та обслуговуванні. Умови безпеки застосування виробів різних конструкцій встановлюють у проектної документації(наприклад, дверні блоки, які застосовуються в дитячих закладах, повинні бути засклені загартованим, багатошаровим або іншими видами безпечного скла).

Дверні блоки групи А повинні бути розраховані на експлуатаційні навантаження відповідно до діючого склепіння правил.

4.2.9 Монтаж виробів слід провадити з урахуванням вимог ГОСТ 30971.

Загальні вимоги до монтажу виробів наведено у додатку А.

4.3 Розміри та граничні відхилення

4.3.1 Номінальні габаритні розміри та архітектурні малюнки дверних блоків встановлюються у проектній робочій документації (замовленні, договорі).

Номінальні розміри вузлів виробів, перерізів профілів, комбінацій профілів встановлюють у технічній документації з їхньої виготовлення.

4.3.2 Рекомендовані розміри дверних полотен шириною 900 мм. за висотою 2300 мм. Маса дверних блоків має перевищувати 120 кг. Застосування виробів із полотнами більшої маси та розмірів слід підтверджувати розрахунками міцності. Найбільші розміриполотен дверних блоків залежно від моментів опору перерізу профілів, схеми відкривання, типів петель, розрахункових вітрових навантажень (для дверей групи А), маси елементів скління повинні бути наведені в конструкторській документації підприємства-виробника.

4.3.3 Граничні відхилення номінальних розмірів габаритних дверних блоків не повинні перевищувати +2.0; -1.0 мм

4.3.4 Граничні відхилення номінальних розмірів елементів дверних блоків, проміжків під наплавом, розмірів розташування дверних приладів та петель не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 1.

Таблиця 1- Граничні відхилення У міліметрах

Номінальні розміри	Граничні відхилення
	Внутрішній розмір коробок	Зовнішній розмір полотен	Зазор під наплавлення!	Розміри розташування дверних приладів, петель та інші розміри
До 1000 увімкн.
Це. 1000 до 2000 увімкн.

Примітки:

1 Значення граничних відхилень встановлені для температурного інтервалу проведення вимірювання 16 Х-24 X.

2 Значення граничних відхилень розмірів зазорів під наплавом наведені для закритих полотен із встановленими ущільнювальними прокладками.

Різниця довжин діагоналей прямокутних полотен площею 1.5 м 2 і менше має перевищувати 2.0 мм. площею понад 1.5 м 2 – 3.0 мм.

4.3.5 Перепад лицьових поверхонь у кутових та Т-подібних з'єднаннях суміжних деталей коробок та полотен не повинен перевищувати 1.0 мм. Зазори в місцях кутових і подібних з'єднань профілів не повинні перевищувати 0.5 мм.

4.3.6 Провисання полотен у зібраному дверному блоці з порогом не повинно перевищувати 1,5 мм на висоту полотна дверного блоку.

4.3.7 Граничне відхиленняномінального розміру відстані між наплавами суміжних закритих полотен (полотен і фрамуг) має перевищувати 1.5 мм на 1 м довжини притвора.

4.3.8 Граничне відхилення від прямолінійності кромок деталей рамкових елементів не повинно перевищувати 1.0 мм на 1 м довжини профілю, що застосовується.

4.4 Характеристики

4.4.1 Основні експлуатаційні характеристики дверних блоків наведені у таблиці 2.

Таблиця 2 – Експлуатаційні характеристики дверних блоків

найменування показника	Значення показника	Примітка
Наведений опір теплопередачі полотен дверних		Для труп А, Б
блоків з комбінованих та утеплювальних профілів м г Х/Вт. не менше
Звукоізоляція. дБА. не менше
Повітропроникність при А/* =100 Па. м л/(чм 2). не більше		Для групи А
Безвідмовність, цикли відкривання - закривання, щонайменше:
Для розстібних блоків		Для групи А
Маятникої (карусельних) дверних блоків
Дверних блоків групи Б. не менше Вхідних у приміщення всередині будівель, у тому числі вхідних у
квартири, офіси		Для групи Б
Міжкімнатних розстібних
Розсувних
Складних
Примітки:
1 Значення наведеного опору теплопередачі є довідковими. У необхідних випадках
цей показник підтверджують розрахунками чи лабораторними випробуваннями. Для дверних блоків із порожнистих профілів опір теплопередачі допускається не визначати.
2 Для зовнішніх дверних блоків як показник водопроникності може бути встановлена ​​межа водонепроникності за ГОСТ 26602.2.

4.4.2 Для дверних блоків групи А встановлюють стійкість до впливу вітрових навантажень відповідно до (1).

Вітрове навантаження повинно включати наступні параметри:

Зміна тиску від 400 до 1800 Па;

Зміна величини прогину брусків від 1/150 до 1/300 довжини бруска.

4.4.3 Дверні блоки повинні бути стійкими до дії статичних навантажень. Статичні навантаження та міцність зварних кутових з'єднань лри випробуваннях за схемою А (див. малюнок 2) наведені в таблиці 3.

При випробуваннях за схемою Б зварні кутові з'єднання повинні витримувати вплив навантаження, збільшеного вдвічі.

аблиця 3* Міцність зварних кутових з'єднань та статичні навантаження

4.4.4 Дверні блоки повинні витримувати експлуатаційні динамічні навантаження під час відкривання (імітація удару про укіс) та при закриванні ударом об сторонній предмет у притворі, створювані вільно вантажем, що вільно видає (твердим тілом), наведені в таблиці 4.

Таблиця4 - Динамічні навантаження, створювані вантажем, що вільно падає

4.4.5 Дверні блоки при визначенні міцності (надійності) кріплення конструкції в отворах і кріплення (фіксації) заповнення полотна повинні витримувати ударні навантаження, що створюються вантажем (непружним м'яким тілом), наведені в таблиці 5. Випробовують дверні попотна з двох сторін.

аблиця 5 - Ударні навантаження, створювані вантажем (непружним м'яким тілом)

4.4.6 Дверні блоки при визначенні стійкості конструкції та матеріалу полотна до пробивання повинні витримувати ударні навантаження, створювані вантажем (твердим тілом), наведені у таблиці 6.

Таблиця 6 - Ударні навантаження, створювані вантажем (твердим тілом)

4.4.7 Статичне навантаження, що діє на елементи пересування (ролики, ролети, шарніри тощо) розсувних дверей, має бути не більше 1000 Н.

4.4.8 Статичне навантаження, що діє на верхній кут (90 е) складених полотен складаних дверних блоків, має бути не більше 1000 Н.

4.4.9 Зламостійкі дверні блоки груп А та Б повинні витримувати статичні навантаження у площині стулки не менше 1300 Н та навантаження від удару м'яким непружним тілом не менше 250 Дж.

4.4.10 Експлуатаційні показники дверних блоків конкретного призначення рекомендується встановлювати у проектній робочій документації на будівництво (реконструкцію, ремонт) будівель та підтверджувати результатами випробувань у випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.

4.4.11 Зусилля, що прикладається до полотна дверних блоків груп А і Б при закриванні до необхідного стиснення прокладок ущільнювачів, не повинно перевищувати 75 Н. Зусилля, необхідне для відкривання дверного полотна, не повинно перевищувати 50 Н (ергономічні вимоги).

Примітка - При оцінці зусиль відкривання і закривання слід мати на увазі, ярмо при випробуванні дверей групи А не враховую такі чинники, як різниця тисків повітря між приміщеннями або раптове вітрове навантаження, а також наявність вбудованих замикаючих пристроїв і пристроїв закривання дверей (доводчиків). Вказані фактори можуть призводити до більш високим навантаженнямвідкривання та закривання. Необхідно враховувати також, що для дверних блоків, призначених для проходу людей з обмеженими можливостями, зусилля відкриття має бути не більше 2.5 Н.

4.4.12 Зовнішній вигляд дверних блоків: колір, глянець, допустимі дефекти поверхні алюмінієвих профілів (ризики, подряпини, усадкові раковини та ін.) повинен відповідати зразкам-еталонам, затвердженим керівником підприємства-виробника.

Відмінність у кольорі, глянці та дефекти поверхні, видимі неозброєним оком з відстані 0.6-0,8 м при освітленні не менше ніж 300 лк, не допускаються.

4.4.13 Матеріали та комплектуючі деталі, які застосовуються для виготовлення дверних блоків, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв, затверджених у встановленому порядку.

4.5 Вимоги до алюмінієвих профілів

4.5.1 Для виготовлення виробів застосовують профілі з алюмінієвих сплавів згідно з ГОСТ 22233.

На вигляд перерізу алюмінієві профілі можуть бути суцільними, порожнистими, комбінованими.

та заповненими спіненими матеріалами.

4.5.2 Термоізоляційні вставки, що застосовуються в комбінованих профілях, повинні виготовлятися зі склонаповненого поліаміду за ГОСТ 31014.

Термоізоляційні вставки можуть бути заповнені жорсткими пінопластами спіненими (наприклад, пінополіуретаном) або іншими теплоізоляційними матеріалами.

4.5.3 З'єднання термоізоляційної вставки з алюмінієвим профілем має бути міцним, стійким до кліматичних впливів та відповідати ГОСТ 22233.

4.5.4 Дверні блоки (включаючи вхідні до будівель), призначені для експлуатації в опалюваних приміщеннях, повинні виготовлятися з комбінованих профілів. Довговічність комбінованих профілів має бути не менше 40 умовних років.

4.5.5 Товщина шару анодно-окисного покриття повинна бути не менше 20 мкм, лакофарбового полімерного - не менше 60 мкм.

4.5.6 Зовнішній вигляд покриття має відповідати ГОСТ 9.301.

4.6 Вимоги до заповнення дверних полотен та ущільнюючих прокладок

4.6.1 Непрозоре заповнення полотен дверних блоків (фільонки) рекомендується виготовляти з тришарових панелей, що складаються з пластикових або алюмінієвих облицювальних листів із заповненням утеплювачем або одношарових панелей зі спіненого жорсткого полівінілхлориду. Товщина облицювальних листів має бути не менше 15 мм.

Як фільонки полотен, призначених для міжкімнатних дверних блоків, допускається використання листових, рулонних або плиткових облицювальних матеріалів.

4.6.2 Конструктивні рішення вузлів кріплення деталей заповнення полотен дверей, що замикаються, повинні виключати можливість їх демонтажу із зовнішнього боку.

4.6.3 Як світлопроерочне заповнення полотен рекомендується застосовувати такі види зміцненого скла: загартоване скло за ГОСТ ЗС696. багатошарове скло за ГОСТ 30826. армоване скло та скло з протиосколковими плівками за нормативними документами, склопакети за ГОСТ 24866. листове скло за ГОСТ 111, а також спеціальні види скла за нормативними документами (візеруваті, тоновані та ін.).

Види застосовуваного скла слід встановлювати в робочій документації на будівництво (реконструкцію, ремонт) будівель та споруд. Застосування неукріпленого скла розмірами за висотою понад 1250 мм. за шириною понад 650 мм та товщиною менше 4 мм не допускається.

4.6.4 Для підвищення архітектурної виразності та зміцнення конструкції в рамки дверних полотен встановлюють шпроси (горбилькові палітурки). Допускається застосування склопакетів із внутрішньою декоративною рамкою або встановлення на клею декоративних розкладок по зовнішнім поверхням заповнення полотен.

4.6.5 Глибина защемлення склопакета (скла) або фільонки у фальцях профілів, а також глибина защемлення штаниками рекомендуються в межах 14-18 мм.

4.6.6 Склопакети (скла) встановлюють у фальц стулки або коробки на підкладках, що виключають торкання кромок склопакета (скла) внутрішніх поверхонь фальців профілів.

Залежно від функціонального призначення підкладки поділяють на базові, опорні.

та дистанційні.

Базові підкладки застосовують для вирівнювання скосів фальця та встановлюють під опорними та дистанційними підкладками. Ширина базових підкладок повинна дорівнювати ширині фальця, а довжина - не менше довжини опорних та дистанційних підкладок. Опорні та дистанційні підкладки можуть поєднувати базові функції.

Опорні підкладки застосовують для забезпечення оптимальних умовперенесення маси склопакета на конструкцію дверного блоку, дистанційні підкладки – для забезпечення номінальних розмірів зазору між кромкою склопакета та фальцем стулки.

Довжина опорних та дистанційних підкладок має бути від 80 до 100 мм. ширина - не менше ніж на 2 мм більше за товщину склопакета.

Відстань від підкладок до кутів має бути 50-80 мм.

Вимоги до встановлення непрозорого заповнення полотен (філюшок) встановлюють у технічній документації виробника з урахуванням маси та конструкції дверного блоку.

4.6.7 Підкладки виготовляють із твердих атмосферостійких полімерних матеріалів. Рекомендоване значення твердості опорних підкладок 75-90 од. по Шору А.

4.6.8 Способи встановлення та (або) конструкція підкладок повинні унеможливлювати їх зміщення під час транспортування та експлуатації дверних блоків.

4.6.9 Конструкція підкладок не повинна перешкоджати циркуляції повітря над внутрішньою поверхнею скління фальця.

4.6.10 Основні схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів в залежності від способу відкриття дверних блоків наведено на малюнку 1. На будь-якій стороні склопакета рекомендується встановлювати не більше двох опорних підкладок. Перекіс підкладок під час встановлення не допускається. У виробах з посиленими замикаючими приладами рекомендується встановлення додаткових дистанційних підкладок у місцях замикання.

4.6.11 Ущільнення притворів полотен та встановлення заповнення полотен проводять за допомогою ущільнюючих прокладок з еластомірних матеріалів згідно з ГОСТ 30778 або іншими нормативними документами.

4.6.12 Ущільнюючі прокладки для зовнішніх дверних блоків повинні бути стійкими до кліматичних та атмосферних впливів.

4.6.13 Прилягання ущільнюючих прокладок має бути щільним, що перешкоджає проникненню води.

4.6.14 Кількість контурів ущільнюючих прокладок у притворах дверних блоків та вимоги до їх встановлення по периметру притвора встановлюють у технічній документації виробника залежно від призначення та конструкції дверних блоків. Для дверних блоків груп А та Б рекомендується не менше двох контурів ущільнення.

Кутові перегини та зварні стики ущільнюючих прокладок для склопакетів (скла) не повинні мати виступів (випирань), що викликають зосереджені навантаження на склопакети (скла).

Дверний блок з розстібним відкриванням Невідхрещений елемент дверного блоку

Дверні блоки з розстібним відкриванням при складному заповненні полотна

Опорні підкладки:

Дистанційні підкладки:

Дверна петля

Малюнок 1 - Схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів

та можливі варіанти розташування петель

4.7 Вимоги до дверних приладів

4.7.1 При виготовленні дверних блоків застосовують дверні прилади та петлі, спеціально призначені для застосування дверних системахіз алюмінієвих профілів.

Тип. число, розташування і спосіб кріплення замикаючих приладів і петель встановлюють у робочій документації з урахуванням розміру і маси елементів дверних блоків, що відкриваються, а також умов їх експлуатації. Можливі варіанти розташування петель наведені малюнку 1. Полотна дверних блоків рекомендується навішувати на дві петлі. Зовнішні дверні блоки рекомендується оснащувати багаторигельними замками із замиканням не менше ніж на трьох точках.

Примітка - Застосування більш ніж двох петель повинно бути рекомендовано виробниками петель, при цьому третя петля не повинна встановлюватись у зоні замку.

При застосуванні «прихованих летіти» у вхідних дверях у будівлі необхідно проводити додаткові випробування щодо визначення опору теплопередачі для виключення промерзання в зоні петель.

4.7.2 Зовнішні та вхідні у квартиру дверні блоки рекомендується комплектувати замками не нижче 3-го класу за ГОСТ 5089. Зламостійкі дверні блоки повинні комплектуватися зламостійкими замикаючими приладами за ГОСТ 31462. замками 4-го класу по ГОСТ 5089.

Залежно від призначення дверних блоків у проектній документації, а також при оформленні замовлень слід передбачати комплектацію виробів доводчиками (пристроями зачинення дверей), обмежувачами кута відкривання (упорами), вічками тощо.

4.7.3 У зовнішніх і вхідних дверних блоках рекомендується застосовувати петлі, регульовані в трьох площинах.

4.7.4 Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне замикання дверних блоків, що відкриваються. Відкривання та закривання має відбуватися легко, плавно, без заїдань.

4.7.5 Конструкції приладів, що замикають, і петель повинні забезпечувати щільний і рівномірний обтиск прокладок по всьому контуру ущільнення в притворах.

4.7.6 Дверні прилади, петлі та кріпильні деталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 та мати захисно-декоративне (або захисне) покриття за нормативними документами. Для комплектації дверних блоків груп А та Б покриття приладів має бути стійким до корозії та відповідати ГОСТ 538.

4.8 Комплектність, маркування та упаковка

4.8.1 Комплектність дверних блоків при їх постачанні споживачеві повинна відповідати

вимогам, встановленим у замовленні.

Комплект дверного блоку може включати додаткові. з'єднувальні та інші профілі різного призначення за ГОСТ 22333. а також замки, клямки, доводчики (пристрої закривання дверей) та інші дверні прилади. Комплект ключів від замків повинен передаватися замовнику у запечатаному вигляді під розпис замовника (покупця). Комплектуючі профілі, частини приладів, що замикають, виступають за площину виробу, допускається поставляти не змонтованими, в комплекті з виробами. За погодженням виробника із споживачем допускається окреме транспортування склопакетів (скла).

Вироби повної заводської готовності повинні мати встановлені прилади, склопакети, панелі заповнення, ущільнювальні прокладки та захисну плівку на лицьових поверхняхосновних профілів.

4.8.2 У комплект поставки повинні входити документ про якість (паспорт) та інструкцію з експлуатації дверних блоків, що містить рекомендації щодо монтажу.

4.8.3 Кожен дверний блок маркують на нелицьовому боці водостійким маркером або етикеткою із зазначенням найменування підприємства-виробника, виду дверного блоку, дати його виготовлення та (або) номера замовлення, знака (штампа), що підтверджує приймання виробу технічним контролем. За узгодженням виробника із споживачем допускається наносити маркування виробу на захисну плівку.

4.8.4 Головні профілі, дверні прилади, замкові вироби та склопакети, що входять до складу дверного блоку, повинні бути марковані відповідно до нормативного документа на цю продукцію.

4.8.5 Упаковка виробів повинна забезпечувати їх збереження при зберіганні, вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні.

4.8.6 Прилади або частини приладів, що не встановлені на вироби, повинні бути упаковані в поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 або в інший пакувальний матеріал, що забезпечує їх збереження, міцно перев'язані та поставлені комплектно з виробами.

4.8.7 У разі окремого транспортування склопакетів вимоги до їх упаковки встановлюють згідно з ГОСТ 24866.

4.8.8 Полотна виробів, що відкриваються, перед упаковкою повинні бути закриті на всі замикаючі прилади.

5 Правила приймання

5.1 Дверні блоки повинні бути прийняті службою технічного контролю підприємства-виробника за результатами перевірки на відповідність вимогам цього стандарту, а також умовам, визначеним у договорі на виготовлення та постачання виробів.

Дверні блоки приймають партіями. При прийманні на підприємстві-виготовлювачі за партію приймають кількість виробів, виготовлених у межах однієї зміни та оформлених одним документом про якість (паспорт).

5.2 Вимоги до якості дверних блоків, встановлені у цьому стандарті, підтверджують:

Вхідним контролем матеріалів та комплектуючих деталей:

Операційним виробничим контролем:

Приймальний контроль готових виробів;

Контрольними приймально-здавальними випробуваннями партії виробів, які проводять служба якості підприємства-виробника:

Періодичними та сертифікаційними випробуваннями у незалежних випробувальних центрах;

Кваліфікаційні випробування.

5.3 Порядок проведення вхідного контролю якості матеріалів та комплектуючих деталей встановлюють у технічній документації з урахуванням вимог нормативних документів на ці матеріали та комплектуючі деталі.

Порядок проведення операційного виробничого контролю якості на робочих місцях встановлюють у технологічній документації підприємства-виробника відповідно до вимог цього стандарту.

Якщо підприємство-виробник комплектує дверні блоки комплектуючими деталями власного виготовлення, вони повинні бути прийняті та випробувані відповідно до вимог нормативних документів на ці деталі.

5.4 Приймальний контроль та періодичні випробування готових дверних блоків проводять відповідно до таблиці 7.

Таблиця 7 - Показники, контрольовані при приймальному контролі та періодичних випробуваннях

найменування показника	вимог	випробування	Вид випробування*			Періодичність (не рідше)
Зовнішній вигляд						Для виду випробування II - один раз а зміну
Граничне відхилення розмірів зазорів під наплавом
Перепад лицьових поверхонь у зварних з'єднаннях суміжних профілів коробок та полотен, провисання полотен, граничне відхилення номінального розміру між наплавами
Наявність та місця розташування отворів
Робота петель та замикаючих пристроїв						Для виду випробування 1-суцільний контроль. Для виду випробування II один раз на зміну
Комплектність, маркування, упаковка
Поздовжні відхилення номінальних габаритних розмірів дверних блоків, граничні відхилення контрольованих номінальних розмірів елементів дверних блоків**, різниця довжин діагоналей та прямолінійність кромок
Міцність (несуча здатність) зварних кутових з'єднань						Для виду випробування II один раз на тиждень. Для виду випробування III один раз на рік
Стійкість до впливу статичних іагруеок						Один раз на три роки
Стійкість до впливу експлуатаційних/динамічних навантажень
Стійкість до дії ударних навантажень
Безвідмовність	4.4.1. Таблиця 2					Один раз на три роки
Ергономічні вимоги
Наведене опір теплопередачі для вхідних дверей у будівлю	4.4.1, таблиця 2					При постановці на виробництво та зміні конструкції, заміні матеріалів виготовлення
Повітряно- і водопроникне ть	4.4.1. Таблиця 2
Звукоізоляція	4.4.1. Таблиця 2

Закінчення таблиці 7

Найменувало показника	вимог	випробування	Вид випробування*			Періодичність (не рідше)
Стійкість до злому						При постановці на виробництво та зміні конструкції, заміні матеріалів для виготовлення
Стійкість до дії вітрових навантажень

* Вид випробування I – випробування при приймальному контролі; вид випробували II - контрольні приймальні випробування, що проводяться службою якості підприємства-виробника; вид випробування III – періодичні випробування, що проводяться у незалежних випробувальних центрах.

** Номінальні розміри, що контролюються, для виду випробування II встановлюють у технологічній документації.

Готові дверні блоки, які пройшли контроль, маркують. Вироби, які не пройшли приймального контролю хоча б за одним показником, бракують.

5.5 Кожна партія дверних блоків проходить контрольні приймально-здавальні випробування, які проводять служба контролю якості підприємства-виробника. Перелік контрольованих показників та періодичність контролю наведено у таблиці 7.

Для проведення випробувань від партії дверних блоків методом випадкового відбору вибирають зразки дверних блоків у кількості 3% обсягу партії, але не менше ніж 3 шт.

У разі негативного результату випробувань хоча б за одним показником хоча б на одному зразку проводять повторну перевірку якості виробів на подвоєній кількості зразків за показником, що мав негативний результат випробувань.

При повторному виявленні невідповідності показника встановленим вимогам хоча б одному зразку контрольовану і наступну партії виробів піддають суцільному контролю (розбракування). При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до встановленого порядку контрольних приймально-здавальних випробувань.

У разі негативного результату випробувань за показником міцності кутових зварних з'єднань проводять повторні випробування на подвоєному числі зразків. За незадовільного результату повторних випробувань партію бракують, а виробництво виробів зупиняють до усунення причини шлюбу.

5.6 Періодичні випробування пс визначення експлуатаційних показників, зазначених у 4.4.1-4.4.9. проводять при внесенні змін до конструкції дверних блоків або технологію їх виготовлення, але не рідше одного разу в період, встановлений у таблиці 7. а також при сертифікації виробів (у частині показників, передбачених методиками сертифікації). Сертифікаційні випробування проводять обсягом періодичних випробувань.

Кваліфікаційні випробування дверних блоків проводять за всіма показниками під час встановлення продукції на виробництво. Випробування проводять у випробувальних центрах, акредитованих право їх проведення.

5.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості дверних блоків, дотримуючись при цьому порядку відбору зразків та методів випробувань, наведених у цьому стандарті.

При прийманні виробів споживачем партією вважають кількість виробів, що відвантажуються за конкретним замовленням, але не більше 500 шт., оформлених одним документом про якість (паслортом).

5.8 Під час приймання дверних блоків споживачем рекомендується використовувати одноступінчастий план контролю якості виробів, наведений у таблиці 8.

Таблиця 8 – Одноступеневий план контролю якості виробів

Закінчення таблиці в

Примітка-До значних і критичних дефектів відносять: дефекти, що ведуть до втрати експлуатаційних характеристик, непереборні без заміни частини виробу (поломка профілю або дверних приладів, склопакет, що тріснув, та ін.). перевищення граничних відхилень розмірів більш ніж 1.5 разу від встановлених в ИД. розукомплектованість виробів.

До малозначних дефектів відносять усувні дефекти: незначні пошкодження поверхні, невідрегульовані дверні прилади та петлі, перевищення граничних відхилень розмірів менш ніж у 1.5 рази порівняно із встановленими в нормативні документи.

За домовленістю сторін приймання дверних блоків споживачем допускається проводити складі виробника, складі споживача чи іншому, обумовленому договорі про поставку, місці.

5.9 Кожна партія дверних блоків повинна супроводжуватись документом про якість (паспорт).

5.10 Приймання дверних блоків споживачем не звільняє виробника від відповідальності за виявлення прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробів протягом гарантійного терміну.

6 Методи випробувань

6.1 Методи випробувань, що застосовуються при вхідному та виробничому операційному контроліякості дверних блоків, що встановлюють у технічній документації підприємства-виробника.

6.2 Методи випробувань при приймальному контролі та методи визначення показників

якості при контрольних приймально-здавальних випробуваннях

6.2.1 Геометричні розміридверних блоків, а також прямолінійність кромок визначають з використанням методів, встановлених ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1.

Прямолінійність кромок визначають шляхом застосування перевірочної лінійки за ГОСТ 8026 або будівельного рівняз допуском площинності не менше 9-го ступеня точності за ГОСТ 9416 до випробуваної деталі та виміром найбільшого зазору за допомогою щупів за нормативними документами.

Номінальні розміри елементів виробів, різницю довжин діагоналей та інші розміри визначають за допомогою рулетки за ГОСТ 7502, штангенциркуля за ГОСТ 166. щупів за нормативними документами.

Вимірювання лінійних розмірів слід проводити при температурі повітря та поверхні виробів (20 ± 4) *С. У разі необхідності проведення вимірювань за інших температур (зовнішні дверні блоки) слід враховувати температурну зміну лінійних розмірів профілів.

6.2.2 Розмір зазорів під наплавом перевіряють за допомогою набору щупів за нормативними документами або за металевою лінійкою за ГОСТ 427.

6.2.3 Провисання полотен і перепад лицьових поверхонь у з'єднаннях суміжних профілів коробок і полотен визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки за ГОСТ 427. прикладеної до верхньої поверхні, що сполучається, до нижньої поверхні.

6.2.4 зовнішній вигляд дверних блоків візуально оцінюють шляхом порівняння зі зразками-еталонами. затвердженим керівником підприємства-виробника, при освітленні не менше 300 лк.

6.2.5 Правильність встановлення ущільнюючих прокладок, наявність та розташування підкладок, функціональних отворів, дверних приладів, кріпильних та інших деталей, колір та відсутність тріщин у зварних з'єднаннях, наявність захисної плівки, маркування та пакування перевіряють візуально.

Для визначення щільності прилягання ущільнюючих прокладок порівнюють розміри проміжків у притворах і ступінь стиснення прокладок, яка повинна бути не менше 1/5 висоти необжатої прокладки. Вимірювання проводять штангенциркулем.

Щільність прилягання ущільнюючих прокладок при приймально-здавальних випробуваннях при закритих полотнах допускається визначати по наявності безперервного сліду, залишеного барвником (наприклад, кольоровим крейдою), попередньо нанесеним на поверхню прокладок і після видалення випробувань. При періодичних випробуваннях цей показник визначають за значенням водо- і водопроникності.

6.2.6 Визначення міцності (несучої здатності) зварних кутових з'єднань Для визначення міцності (несучої здатності) зварних кутових з'єднань застосовують схеми застосування навантажень, наведені на малюнку 2.

1 – опора: 2 – упор (для схеми Б – каретки); 3 - зразок:

4 - точка застосування навантаження Р; 5 - знімні хомути кріплення

Малюнок 2 - Схеми застосування навантажень при визначенні міцності зварних кутових з'єднань

Порядок проведення випробувань – за ГОСТ 22333 з такими доповненнями.

Значення навантажень приймають за 4.4.3. метод контролю - ієрорушуючий. витримка під навантаженням – не менше 5 хв.

Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок витримав навантаження без руйнувань та утворення тріщин.

6.2.7 Роботу дверних приладів перевіряють п'ятикратним відкриванням та закриванням стулчастих елементів дверного блоку. У разі виявлення відхилень у роботі дверних приладів проводять їх налагодження та повторну перевірку.

6.3 Методи визначення показників якості під час періодичних випробувань

6.3.1 Міцність (несучу здатність) зварних кутових з'єднань визначають за 6.2.6.

При проведенні випробувань допускається застосовувати інші схеми навантажень та випробувального

обладнання. При цьому методи випробувань, включаючи обробку результатів, мають бути корельовані з методом випробувань 6.2.6.

6.3.2 Наведений опір теплопередачі визначають за ГОСТ 26602.1.

6.3.3 Повітро- та водопроникність визначають за ГОСТ 26602.2.

6.3.4 Звукоізоляцію визначають за ГОСТ 26602.3.

6.3.5 Стійкість до дії статичних (по 4.4.3. 4.4.7. 4.4.6). динамічних (по 4.4.4), ударних (по 4.4.5. 4.4.6) навантажень визначають методами, наведеними у нормативних документах та методиках випробувальних лабораторій.

Випробування визначення стійкості дверних блоків до впливу динамічних навантажень імітують наступні види навантажень, що виникають при різкому відкриванні або закриванні дверного полотна:

За умови знаходження в нижньому притворі стороннього предмета (вироби повинні

витримувати зіткнення з стороннім предметом, Викликане впливом динамічного навантаження прикладеної в місці розташування ручки і направленої в бік закривання полотна);

За умови різкого контакту дверного полотна з укосом дверного отвору, наприклад, при протягу (вироби повинні витримувати зіткнення з укосом, викликане впливом динамічного навантаження, прикладеного в місці розташування ручки та направленої у бік відкривання полотна).

Випробування з визначення стійкості до удару м'яким непружним тілом (по 4.4.5) проводять триразовим ударом м'яким непружним тілом (наприклад, грушею) діаметром нижньої частини (300 ± 5) мм і масою (30 ± 0.5) кг в центральну зону зразка. Після проведення випробувань залишкова деформація має перевищувати 2 мм.

Випробування на стійкість до удару твердим тілом (по 4.4.6) масою 2 кг проводять триразовим ударом у центр дверей. при необхідності, в кутові зони. Середнє значення діаметра пошкодження від удару має перевищувати 2.0 мм. глибини – 1.5 мм. Після проведення випробувань дверні блоки мають зберегти працездатність.

6.3.6 Показники безвідмовності, а також ергономічні показники визначають за ГОСТ 30777. іншими нормативними документами та методиками випробувальних лабораторій.

6.3.7 Схеми застосування навантажень за 4.4.3-4.4.9 та 4.4.11 наведені в додатку В.

6.3.8 Стійкість до впливу вітрового навантаження визначають відповідно до та за методиками випробувальних лабораторій з урахуванням того, що вхідні дверіу будинки знаходяться на перших поверхах. Значення тиску набувають з урахуванням розрахункових експлуатаційних вітрових навантажень на будівлі. Рекомендований діапазон зміни тиску від 400 до 2000 Па. У цьому зміна значення прогину брусків має становити від 1/150 до 1/300 довжини бруска, але з більше 6 мм. Після закінчення випробувань всі елементи дверного блоку не повинні мати руйнувань, залишатися щільно закритими (усі замикаючі елементи повинні знаходитися в зачепленні)

Примітка - Допускаються руйнування та заміна скла, склопакета.

6.3.9 Стійкість до злому визначають за часом, витраченим на злом. Залежно від класу стійкості до злому час, витрачений на злам, має бути від 5 до 30 хв за ГОСТ 31462.

6.3.10 Стійкість до корозії металевих деталей дверних блоків, профілів, приладів, що замикають, визначають за ГОСТ 538. ГОСТ 22333 і нормативними документами на конкретні вироби.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Вироби транспортують усіма відами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті конкретного віда.

7.2 При транспортуванні виробу повинні бути встановлені вертикально за напрямом руху транспорту.

7.3 Вироби повинні зберігатися у критих сухих приміщеннях у вертикальному положенні під кутом 10° - 15° на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами.

Між виробами мають бути прокладені прокладки однакової товщини.

7.4 полотна дверних блоків, що відкриваються, перед транспортуванням повинні бути закриті на всі замикаючі прилади.

8 Гарантії виробника

8.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність дверних блоків вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем правил транспортування, зберігання, монтажу, експлуатації, а також сфери застосування, встановленої в нормативних документах та проектної документації.

8.2 Гарантійний термін дверних блоків встановлюють у договорі на постачання, але не менше трьох років від дня відвантаження виробів виробником.

Загальні вимоги до монтажу виробів

А.1 Вимоги до монтажу виробів встановлюють у проектній робочій документації на об'єкти будівництва (реконструкції, ремонту) з урахуванням прим'ятих у проекті заріамтів виконання вузлів примикання виробів до стін, розрахованих на завдання кліматичні, експлуатаційні та інші навантаження. Зовнішні вироби рекомендується встановлювати з огляду на вимоги ГОСТ 30971.

А.2 Монтаж виробів має здійснюватися спеціалізованими будівельними фірмами. Закінчення монтажних робітмає підтверджуватись актом здачі-приймання, що включає гарантійні зобов'язання виробника робіт.

А.З На вимогу споживача (замовника) виробник (постачальник) виробів повинен л ре доставляти йому типову інструкціюпо монтажу дверних блоків з алюмінієвих профілів, затверджену керівником підприємства-виробника та містить:

Креслення (схеми) типових монтажних вузлівпримикагія:

Перелік матеріалів (з уміток» їх сумісності та температурних режимів застосування):

Послідовність технологічних операцій із монтажу дверних блоків.

А.4 При проектуванні та виконанні вузлів примикання повинні виконуватися такі умови:

Закладення монтажних зазорів між зовнішніми виробами та укосами прорізів стінових конструкцій має бути по всьому периметру дверного блоку щільним, герметичним, розрахованим на витримування кліматичних навантажень зовні та умов експлуатації всередині приміщень:

Конструкція вузлів примикання зовнішніх виробів (включаючи розташування дверного блоку по глибині отвору) повинна перешкоджати утворенню містків холоду (теплових містків), що призводять до утворення конденсату на внутрішніх поверхнях дверей:

Експлуатаційні характеристики конструкцій вузлів примикання повинні відповідати вимогам, встановленим у будівельних нормах та ларавілах.

А.5 При виборі заповнення монтажних проміжків слід враховувати температурні зміни габаритних розмірів виробів.

Як кріпильні елементи для монтажу виробів слід застосовувати:

Будівельні дюбелі:

Монтажні шурупи;

Спеціальні монтажні системи (наприклад, з регульованими монтажними опорами).

Не допускається використання для феплення виробів герметиків, клеїв, пеоутеплігепей. а також будівельних цвяхів.

А.6 Дверні блоки слід встановлювати за рівнем і схилом. Відхилення від вертикалі та горизонталі профілів коробок змонтованих виробів не повинно перевищувати 1.5 мм на 1м довжини, але не більше 3 мм на висоту виробу. При цьому, якщо протилежні профілі відхилені в різні сторони (аскручування коробки), їх сумарне відхилення від нормалі не повинно перевищувати 3 мм.

Дверний блок встановлюють у підготовлений дверний отвір симетрично щодо центральної вертикалі отвору. Стіна отвору, призначена для кріплення профілю коробки з петлями, є базовою при встановленні дверної коробки.

Верхній та бічні монтажні зазори приймають, як правило, в межах -12 мм (для внутрішніх дверей). Зазори в нижньому вузлі примикання приймають залежно від наявності (або відсутності) порога та призначення дверного блоку.

А.7 Відстань між елементами кріплення при монтажі зовнішніх і посилених виробів не повинна перевищувати 500 мм. а в інших випадках - не хворіючи на 700 мм (рисунок А.1).

^ * точки кріплень до стіни

Малюнок А.1 - Приклад розташування кріпильних деталей при монтажі дверного блоку із замкненою коробкою

А.б Для заповнення монтажних зазорів (швів) дверних блоків застосовують силіконові герметики, попередньо стислі ущільнювальні стрічки ПСУЛ (компресійні стрічки), ізолюючі пінопогіуретані шнури, пеіоутеплювачі. мінеральну вату та інші матеріали, що мають гігієнічний висновок та забезпечують необхідні експлуатаційні показники швів. Пеіоутеплювачі не повинні мати добавок бітуму і збільшувати свій об'єм після завершення монтажних робіт.

Приклад паспорта дверного блоку

(найменування підприємства-виробника)

(Адреса, телефон, фане підприємства-виробника)

Паспорт (документ про якість)

зовнішнього дверного блоку з алюмінієвих профілів, ГОСТ 23747-2014

а) вид дверного блоку - зовнішні тамбурні двері;

б) вид заповнення дверного полотна – глухе;

в) конструкція коробки – з порогом;

г) спосіб відкривання, число полотен – ліве, однопільне;

д) габаритні розміри – висота 2300 мм, ширина 970 мм, ширина профілю коробки 70 мм Умовне позначення

Сертифікат відповідності _

Комплектність

а) конструкція заповнення полотна - тришарова панельз утеплювачем завтовшки 16 мм;

б) дверні петлі – три накладні петлі;

в) замикаючі прилади - багатогеригельний замок із п'ятьма точками замикання;

г) кількість контурів ущільнюючих прокладок - 2 контури;

д) додаткові відомості. У комплект постачання виробу входять:

фальова ручка замка (2 шт.). дверне вічко, доводчик (дверний закривач). обмежувач кута відкривання, інструкція з експлуатації

Основні технічні характеристики, підтверджені випробуваннями

Наведений опір теплопередачі -

Повітропроникність при

Безвідмовність, цикли відкривання-закривання -

Гарантійний термін – 3 роки

Номер партії -

Номер замовлення/позиція у замовленні -

Приймач ВТК _ Дата виготовлення до_*_20_г.

_(підпис)_

Схеми застосування навантажень

Малюнок В. 1 - Двері з розстібним полотном, що гойдається.

Малюнок В.2 - Схема проведення випробування на опір статичному навантаженню, що діє у площині полотна

S – центр удару вантажу: Л – висота падіння вантажу: В – ширина дверей.

1 – дверне полотно: 2 – коробка з порогом. 3 - не пружне м'яке тіло (вантаж) масою 30 кг: 4 - коробка без порога

Малюнок В.З - Схема проведення випробування на опір удару м'яким не пружним тілом (вантажем)

у напрямку закривання дверного полотна

1 - притиск: 2 - замикаючий притиск або обмежувач:

3 - гнучкий трос: 4 - непружне м'яке тало (вантаж) масою 30 кг

Малюнок В.4 - Схема проведення випробування на опір удару м'яким пружним тілом (вантажем)

у напрямку відкривання дверного полотна

Малюнок В.5 - Приклад розташування точок іанесекм'я ударів на однопільному дверному блоці

Малюнок В.б - Схема проведення випробувань щодо зусилля зачинення дверей

Малюнок В.7 - Схема проведення випробувань динамічним навантаженням, що діє у бік закривання

дверного полотна

Бібліографія

(1] СП 20.13330.2011 (СНіП 2.01.07-65) «Навантаження та впливу!».

УДК 692.81.678 (083.74):006.354 МКС 91.060.50 NEO

Ключові слова: дверні блоки з алюмінієвих профілів, будівлі та споруди різного призначення, будівництво, ремонт, реконструкція, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю

Підписано до друку 02.02.2015. Формат 60x84"/*,

Уел. піч. л. 2,79. Тираж 32 екз. Зак. 275.

Підготовлено на основі електронної версії, наданої розробником стандарту

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва. Гранатний пров., 4.

На території Російської Федерації. діють ГОСТ Р ИСО 10140-1-2012 «Акустика. Лабораторні виміри звукоізоляції елементів будівель. Частина 1. Правила випробувань будівельних виробів певного виду. ГОСТ Р ІСО 10140-2-2012 «Акустика. Лабораторні виміри звукоізоляції елементів будівель. Частина 2. Вимір звукоізоляції повітряного шуму». ГОСТ Р ИСО 10140-3-2012 «Акустика. Лабораторні вимірювання звукоізоляції елементів будівель. Частина 3. Вимір звукоізоляції ударного шуму». ГОСТ Р ИСО 10140-4-2012 «Акустика. Лабораторні виміри звукоізоляції елементів будівель. Частина 4. Методи та умови вимірювань». ГОСТ Я ІСО 10140-5-2012 «Акустика. Лабораторні виміри звукоізоляції елементів будівель. Частина 5. Вимоги до випробувальних установок та обладнання»

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 54162-2010 «Скло загартоване. Технічні умови".

На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 54171-2010 «Скло багатошарове. Технічні умови".

ТОВ «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.»

«Узгоджено»Управління стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду РФ лист від «17» 10 1997 р. № 13-653 "Стверджую"Генеральний директор ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ В.В. Ковальов «20» 10 1997 р.

вікна та двері з алюмінієвих сплавів

Технічні умови

ТУ 5270-001-44991977-97

Введені вперше

Термін дії з 01.11.1997

Строк дії до 01.01.2000

«Розроблено»

Провідний редактор ІПК «Видавництво стандартів» ___________ В.І. Огірків «01» жовтня 1997 р. Головний інженер ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ О.В. Хоміченко « » ______ 1997 р.

Москва, 1997 р.

ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇВНІІстандартЗареєстрований 21.10.97Внесено до Реєстру за
№ 200/016333

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ЩОДО ЖИТЛОВОЇ ТА БУДІВЕЛЬНОЇ ПОЛІТИКИ

ДЕРЖБУД РОСІЇ

117987, ДСП-1, Москва, вул. Будівників, 8, корп. 2 17.10.97 № 13-653 № факс від 16.10.97Генеральному директору ТОВ "Техноком Л.Т.Д." В.В. Ковальову Управління стандартизації, технічного нормування та сертифікації розглянуло подані для цілей сертифікації ТУ 5270-001-44991977-97 "Вікна та двері з алюмінієвих сплавів" та погоджує їх з обмеженням терміну дії - 01.01.2000 р. Зам. Чепуркін Шведов Н.В. 930-24-04Справжні технічні умови поширюються на вікна, двері та вітражі (далі - вироби) з алюмінієвих профільних елементів, що випускаються ТОВ «Техноком Л.Т.Д.», (система «INDINVEST», Італія), що застосовуються в будівлях, що будуються. за типовими або індивідуальними проектами, і що випускаються підприємством. на вироби, що працюють як несучі будівельні конструкції. Ці технічні умови можуть бути застосовані для сертифікації виробів у Системі сертифікації ГОСТ Р у будівництві. Умовне позначення (марка) виробівХ XX Х - Х Х/Х ХВид виробу: Про - вікно; Б - балконні двері; Д – двері; В - вітраж; Матеріал виробу: А - алюмінієвий сплав «Т» - індекс підприємства-виробника Л.Т.Д.» висотою 1620 мм, шириною 1580 мм, на замовлення 17, позиція замовлення 5, виготовлена ​​за цими технічними умовами, слід позначати: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Вироби повинні відповідати вимогам цих технічних умов і виготовлятися за технологічними регламентами підприємства-виробника, типовими каталогами-програмами системи «INDINVEST» та робочими кресленнями, затвердженими керівником підприємства. 2. Вироби складаються з рамкових елементів з алюмінієвих профілів, що з'єднуються кутовими кріпильними деталями із застосуванням гвинтових з'єднань та опресування закладних елементів. Приклади схем конструкцій виробів наведені в Додатку. За узгодженням зі споживачем допускається застосовувати інші системи відкривання виробів. Для скління вікон і балконних дверей застосовують одне, двокамерні склопакети різних конструкцій. ). рис. 1-4.1.3. Класифікацію виробів приймають згідно з ГОСТ 21519-84. 1.4. Основні розміри 1.4.1. Габаритні розміри та архітектурний малюнок виробів встановлюються у замовленні (проекті) на виготовлення виробів. Номінальні розміри виробів та їх елементів, а також інші необхідні розміривказують в операційних схемах на кожен конкретний виріб відповідно до технічної документації системи «INDINVEST». Номінальні розміри перерізів профілів повинні відповідати розмірам, встановленим у типових каталогах-програмах. та вимог будівельних норм та правил. 1.4.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів габаритних виробів не повинні перевищувати +2,0 мм. 1.4.3. Граничні відхилення від номінальних розмірів, що сполучаються коробок і стулок (полотен) по довжині і ширині, розмірів зазорів у притворах під наплавом, а також різниця довжин діагоналей стулок (полотен) не повинні перевищувати значень, встановлених в табл. 1.

Таблиця 1

Значення граничних відхилень розмірів
Номінальний розмір у розмірному інтервалі	Внутрішній розмір коробок	Зовнішній розмір стулок	Різниця довжин діагоналей	Зазор у притворі під наплавом
від 500 до 1000
від 1000 до 2000

Примітка. Граничні відхилення від номінального розміру зазору у притворі під наплавом встановлені залежно від номінального розміру довжини притвору (графа 1). 1.4.4. Граничні відхилення від площинності коробок, стулок (полотен) повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 2.

Таблиця 2

1.4.5. Допустимі граничні відхилення від номінальних розмірів перерізу профільних елементів наведені в табл. 3.

Таблиця 3

	Найменування контрольованого розміру	Градація номінальних розмірів	Значення граничних відхилень
	Ширина, висота перерізу профілів стулок (коробок)
	Товщина зовнішньої стінки профілів стулок та коробок
	Розмір ширини паза під ущільнювальні прокладки та штапик.
	Інші розміри

1.4.6. Дефекти форми профільних деталей повинні перевищувати зазначених у табл. 4.

Таблиця 4

1.5. Характеристики 1.5.1. Основні експлуатаційні характеристики виробів наведено у табл. 5 .

Таблиця 5

	Найменування показників	Одиниці виміру	Значення показника, щонайменше
	Наведений опір теплопередачі:	кв.м °С/Вт
	із однокамерним склопакетом;
	з однокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям;
	із двокамерним склопакетом;
	з двокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям;
	Звукоізоляція
	Загальний коефіцієнт світлопропускання (довідкове значення)
	Повітропроникність при D Ро = 10 Па	кг/кв.м × год	не більше 5,1
	Надійність	цикли відкривання-закривання	40000 (для вікон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей об'єктів підвищеної відвідуваності)
	Міцність кутових з'єднань (довідкове значення)
	Герметичність склопакетів (точка роси)		не вище -45
	Довговічність склопакетів	умовних років

Примітки:1. Значення наведеного опору теплопередачі наведені для вікон із ставленням площі скління до площі вікна, що дорівнює 0,7.2. Заповнення глухої частини балконних дверей повинно мати герметичний опір не менше ніж в 1,5 рази вище за термічний опір світлопрозорої частини цих виробів. 1.5.2. Опір статичному навантаженню, що діє у площині стулки, має бути не менше 1000 Н.1.5.3. Опір статичному навантаженню, що діє перпендикулярно до площини стулки, має бути не менше 400 Н, а балконного полотна - 600 Н. 1.5.4. Перепад лицьових поверхонь (провіс) у кутових з'єднаннях суміжних профілів коробок та стулок не повинні перевищувати 0,5 мм.1.5.5. Зазори в місцях з'єднання деталей профілів не повинні бути більше 0,2 мм. Провисання елементів у зібраному виробі не повинно перевищувати 0,5 мм на 1 м ширини. Допуск розміру відстані між наплавами закритих стулок не повинен перевищувати 1 мм на 1 м довжини притвору. 1.5.7. Профілі стулок повинні мати отвори для вентиляції порожнини між кромками склопакетів і профілями стулок. Діаметр отворів повинен бути не менше 5 мм. Нижні профілі коробок і при необхідності горизонтальні імпости повинні мати водозливні отвори розміром не менше (5 ´25) мм. Число і розташування отворів встановлюється в робочих кресленнях. Міцність з'єднання термовкладишів з алюмінієвими частинами профілю повинна бути не нижчою за міцність матеріалу термовкладишів.1.5.9. Склопакети і скла вмонтовуються у вироби на жорстких полімерних підкладках. Приклади встановлення склопакетів на підкладки в залежності від схем відкривання наведено у Додатку.1.5.10. Установка склопакетів (скла) у рамкові елементи виробів і ущільнення притворів виробляють за допомогою еластичних полімерних ущільнюючих прокладок. Число рядів ущільнюючих прокладок у притворах зовнішніх виробів повинно бути не менше двох. Кутове та Т-подібне з'єднання профілів здійснюється за допомогою кутових та Т-подібних металевих кріпильних елементів, що з'єднуються на стяжних гвинтах. Для підвищення міцності сполук рекомендується застосування атмосферостійких клеїв.1.5.12. Кріпильні сталеві деталі, що торкаються алюмінієвих елементів, повинні мати цинкове або кадмієве покриття за ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 15 мкм.1. 5.13. Вимоги до профільних елементів з алюмінієвих сплавів повинні бути не нижчими за встановлені в ГОСТ 22233-94. Допускається відсутність покриття у внутрішніх площинах порожнистих профілів. Товщина анодного покриття має бути не менше 20 мкм, а лакофарбового покриття- не менше 60 мкм. Покриття мають бути стійкими до впливу кліматичних факторів. 1.5.14. Підприємство-виробник повинен мати комплект зразків-еталонів усіх видів та кольорів оздоблювального покриття, що підтверджують також показники зовнішнього вигляду виробів. Номер зразка-еталона узгоджується споживачем (замовником) та встановлюється у договорі (замовленні) на виготовлення вікон. Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне закривання елементів виробів, що відкриваються. Відчинення та закривання повинно відбуватися легко, плавно, без заїдань. Конструкція та кріплення замикаючих приладів повинні забезпечувати неможливість відкриття виробів або демонтажу елементів виробів із зовнішнього боку.1.5.17. Тип, кількість і місце розташування петель і запірних приладів у виробі встановлюють за допомогою розрахункової (комп'ютерної) програми підприємства-виробника в залежності від ваги та розмірів елементів, що відкриваються, а також умов експлуатації конкретного виробу.1.5.18. Двері повинні відповідати вимогам до опору злому, встановленим у ГОСТ 30109-94.1.5.19. Опір статичному навантаженню, що діє на запірні прилади та ручки не менше - 70 кгс.1.5.20. Зусилля, що прикладається до стулок (полотнам) виробів для їх відкривання, не повинно перевищувати 5 (7,5) кгс.1.5.21. Довговічність ущільнюючих прокладок та оздоблювального покриття виробів повинна бути не нижчою за гарантійний термін експлуатації виробів.1.5.22. Вага елементів виробів (створок, полотен), що відкриваються, не повинна перевищувати 90 кг. 1.6. Вимоги до комплектуючих виробів 1.6.1. Матеріали та комплектуючі вироби, які застосовуються для виготовлення вікон та дверей, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв, договорів на постачання, затверджених у встановленому порядку. Якість імпортних матеріалів має бути підтверджена сертифікатами якості (відповідності), технічними свідоцтвами. 1.6.2. Для скління виробів застосовують одно-двокамерні склопакети за ГОСТ 24866-89, скло за ГОСТ 111-90, а також за технічними умовами, затвердженими в установленому порядку. плівки з тепловідбивним покриттям.1.6.3. Склопакети повинні бути герметичні.1.6.4. Герметик повинен наноситися рівним шаром без перепусток та розривів.1.6.5. Термоізолюючі вкладиші повинні виготовлятися із конструкційного поліаміду, армованого скловолокном.1.6.6. Внутрішні камери стулок та коробок можуть заповнюватись жорстким спіненим поліуретаном (без фторвуглеводню).1.6.7. Для виготовлення вікон та дверей використовують прилади та кріпильні деталі, що пройшли сертифікаційні випробування у випробувальних центрах, акредитованих у системі Держбуду РФ.1.6.8. Непрозоре заповнення балконних дверей повинне виготовлятися з трьохшарових панелей, що складаються з алюмінієвих або пластикових облицювальних листів із заповненням утеплювачем. Товщина облицювання з алюмінієвих сплавів має бути не менше 1,5 мм.1.6.9. Прокладки, що ущільнюють, повинні бути виготовлені з атмосферо-морозостійких еластичних полімерних матеріалів.1.6.10. Опорні та фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску за ГОСТ 16338-85Е або інших атмосферостійких полімерних матеріалів НТД. 1.7. Комплектність 1.7.1. Комплект постачання виробів визначається умовами договору (замовлення) на постачання виробів. Готові вироби повинні поставлятися у зібраному вигляді, мати остаточне оздоблення, встановлені прилади та ущільнювальні прокладки. 1.7.3. Елементи вітражів, а також інші великогаборитні вироби можуть поставлятися у вигляді підготовлених до монтажу деталей або рам у комплекті з приладами, склопакетами та іншими виробами, що комплектують.1.7.4. У комплект поставки повинні входити документ про якість (паспорт, гарантійний талон) та на вимогу споживача, інструкція з монтажу та експлуатації. 1.8. МаркуванняКожен виріб маркується етикеткою або водостійкою фарбою на нелицьовій поверхні верхньої частини коробок із зазначенням назви (товарним знаком) підприємства виробника, номера замовлення на виготовлення та марки виробу. елементів у кожній конкретній пачці та їх кількості. 1.9. УпаковкаУпаковка виробів повинна забезпечувати збереження виробів при зберіганні, транспортуванні та вантажно-розвантажувальних роботах. Елементи виробів, що відкриваються, перед упаковкою повинні бути закриті.

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

2.1. Вироби повинні мати документи (сертифікати) безпеки, передбачені чинним законодавством та оформлені в установленому порядку.2.2. Застосовність виробів у будівельних конструкціях з підвищеними (спеціальними) вимогами до пожежонебезпечності, агресивності середовища та удароміцності підтверджується укладанням відповідних органів у встановленому порядку.2.3. Вимоги безпеки, охорони навколишнього середовища, а також порядок їх контролю мають бути встановлені в комплекті документації на виробництво виробів відповідно до чинної НТД, будівельних норм та правил, а також санітарних норм, методик та інших документів, затверджених органами охорони здоров'я.2.4. Зовнішні вироби повинні витримувати вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85. Розрахунок виробів на навантаження слід проводити з урахуванням рекомендацій фірм-постачальників профілів.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника, на відповідність вимогам цих технічних умов, а також умов, визначених у договорі (замовленні) на виготовлення та постачання виробів. 3.2. Підтвердженням приймання виробів технічним контролем підприємства-виробника є маркування виробів та оформлення гарантійного талона або іншого документа про якість.3.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку (приймання) якості виробів, дотримуючись викладених у цьому розділі правил приймання. Підтвердженням приймання споживачем готових виробів є підпис споживача на документі, що підтверджує факт приймання продукції. За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитися на складі виробника, складі споживача або в іншому, обумовленому в договорі на постачання, місці. 3.4. На вимогу споживача виробник повинен надати споживачеві результати сертифікаційних випробувань виробів. 3.5. При виявленні прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробу протягом гарантійного терміну експлуатації, споживач має право вимагати заміну або ремонт дефектних виробів за рахунок виробника або застосувати до виробника штрафні санкції в установленому порядку. 3.6. Вимоги до якості готової продукції, встановлені в цих ТУ, підтверджують приймально-здавальні випробування. При прийманні готової продукції вироби приймають поштучно, методом суцільного контролю. контролюють вимоги, встановлені в наступних пунктах цих технічних умов; 1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 – 1.5.7; 1.5.14.3.7. Періодичні випробування, що проводяться технологічною службою (або лабораторією) підприємства виробника, виробляють один раз на зміну, як контрольні випробування, що підтверджують стабільність технологічного процесу. При цьому контролюють показники: - граничні відхилення від номінальних розмірів; - зовнішній вигляд виробів; ;- показники, контрольовані при приймально-здавальних випробуваннях (п. 3.6). Відхилення від площинності рамкових елементів контролюють при технологічній необхідності, а також на вимогу зовнішніх контролюючих органів. виробів піддають (за цим показником) суцільному контролю. При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до періодичних випробувань.3.8. Вимоги, встановлені у пп: 1.5.1 – 1.5.19; підтверджуються результатами приймальних випробувань при постановці продукції на виробництво, сертифікаційних випробуваннях виробів, а також при внесенні змін до конструкції виробів або технології їх виготовлення.3.9. Випробування дверей на опір злому проводять на вимогу споживача.3.10. Порядок проведення вхідного контролю, встановлюють у технологічному регламенті.3.11. У разі, якщо підприємство-виробник комплектує вироби склопакетами власного виготовлення, склопакети повинні бути випробувані на довговічність (типові випробування), проходити приймальні випробування, встановлені в ГОСТ 24866-89, та періодичні випробування згідно з цим ТУ.3.12. У разі застосування профілів та склопакетів, сертифікованих у Системі сертифікації ГОСТ Р, порядок та обсяг контролю їх якості встановлює у технологічному регламенті підприємство-виробник вікон (дверей).3.13. Партією вважається кількість виробів, що відвантажується за конкретним замовленням, оформлена одним документом про якість (гарантійним талоном). Номер замовлення на виріб повинен відображати конкретний тип виробу, його конструкцію та інші вимоги, встановлені у проекті, замовленні або специфікації та погоджені із замовником. При цьому встановлюють варіант скління, тип профілю, варіант сполучення елементів, що відкриваються, праве або ліве виконання, вид (схему) відкривання, наявність фурнітури, вимоги до зовнішнього вигляду та інші відомості на вимогу споживача (замовника).3.14. Кожна партія виробів (або виріб) супроводжується документом про якість (паспортом, гарантійним талоном), що підтверджує відповідність якості виробів вимогам цих технічних умов. замовлення (договору) на виготовлення виробів; - номери виробів та їх кількість за позиціями замовлення; - короткий опис конструкції виробів; - дата відправки; - підпис відповідальної особи. 3.15. При прийманні типових виробів, що серійно випускаються, на підприємстві-виробнику за партію приймають кількість виробів однієї марки, випущених у межах однієї зміни, а у разі виготовлення виробів індивідуальне замовлення- Число виробів на це замовлення, але не більше 50 од.3.16. Для прийняття виробів рекомендується використовувати плани контролю якості, встановлені в таблиці 6. При цьому до значних і критичних дефектів відносять: втрату будь-якої з функціональних характеристик вікон (наприклад, розбите скло, Втрата герметичності склопакета, неможливість закривання, поломка фурнітури); дефекти, що ускладнюють функціонування вікон (наприклад, тріщина в зварному шві, непереборний дефект закривання) неусувне пошкодження профілю, перевищення допусків розмірів більш ніж у 1,5 дозволених цим стандартом. , перевищення допусків розмірів менш ніж в 1,5 рази, що перевищують норми цього стандарту. Для партій з обсягом менше 51 шт. Застосовують одноступінчастий контроль якості, а для партій з об'ємом понад 50 - двоступінчастий. контролю знаходиться між бракувальним та приймальним числами.

Таблиця 6

Обсяг партії	Обсяг вибірки	Шлюбне число для 1-го ступеня		Приймальна кількість для 1-го ступеня		Шлюбне число для 2-го ступеня		Приймальна кількість для 2-го ступеня
	суцільний контроль
	суцільний контроль

Скорочення, прийняті у таблиці: А – малозначні дефекти; Б - значні та критичні дефекти. Примітки: 1. Загальна кількість дефектних виробів у вибірці не повинна перевищувати значень, встановлених для виробів із малозначними дефектами2. Розмір (обсяг) вибірки для другого ступеня контролю приймають рівним обсягу вибірки для 1 ступеня. 3.17. Усунення малозначних дефектів виробляють з допомогою виробника (постачальника) виробів. 3.18. У договорі виготовлення (постачання) виробів між виробником і споживачем допускається встановлювати інші правила приймання виробів. 3.19. Площа готових виробів визначають за номінальними габаритними розмірами та обчислюють (враховують) з точністю до 0,01 м 2 .

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.1. Методи контролю під час проведення приймально-здавальних испытаний.4.1.1. Граничні відхилення від номінальних розмірів визначають за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 502-89, штангенциркуля за ГОСТ 166-84 та граничних калібрів.4.1.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів зазорів у притворах та зазорів у кутових з'єднаннях перевіряють за допомогою набору щупів за ТУ 2-034-225-87.4.1.3. Розмір відстані між наплавами закритих стулок і провисання елементів, що відкриваються, перевіряють штангенциркулем.Провес в поєднанні суміжних деталей визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки по ГОСТ 427-75, прикладеної до верхньої сполучається поверхні, до нижньої поверхні.4.1.4. Якість оздоблювального та захисно-декоративного покриття перевіряють візуально, шляхом порівняння зі зразком-еталоном, затвердженим керівником підприємства-виробника. Наявність та розташування отворів для відведення води, фурнітури, підкладок, кріпильних та інших деталей перевіряють візуально.4.1.6. Перевірку надійності роботи фурнітури перевіряють шляхом п'ятиразового відкривання-закривання створних елементів та приладів, що замикають.4.1.7. Герметичність склопакетів визначають 1 раз на зміну шляхом занурення в ємність з водою і навантаження вантажем масою 16 кг на протязі 4 год. Після випробування протягом 2 год. склопакет перевертають і навантажують іншу сторону. Випробування проводять на двох зразках. Температура води 18 - 22 ° С. Схема випробувань представлені на рис. 5.Герметичність склопакета перевіряють по відсутності бульбашок повітря під час випробування та наявності вологи всередині склопакета після закінчення випробування. Методи контролю за періодичними лабораторними випробуваннями.4.2.1. Порядок проведення контрольних лабораторних випробувань під час вхідного контролю комплектуючих матеріалів та виробів встановлюють у технологічному регламенті.4.2.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів складальних елементів і різницю діагоналей перевіряють металевою рулеткою. Відхилення від прямолінійності і площинності стулок, коробок, профілів визначають шляхом накладення цих елементів на еталонну поверхню і виміром найбільшого зазору між еталонною поверхнею і 4 зразком. Для визначення щільності прилягання ущільнюючих прокладок у притворах на прокладки наносять барвник (наприклад, кольорова крейда). Елементи виробів, що відкриваються, щільно закривають. Після розкриття виробів перевіряють безперервність залишеного сліду. Якщо є хоча одне переривання сліду, результат випробування вважають незадовільним. Випробування проводять на двох зразках виробів не рідше ніж один раз на зміну.4.2.4. Прийомо-здатні та періодичні контрольні лабораторні випробування фіксують у контрольних журналах.4.3. Методи контролю під час проведення типових испытаний.4.3.1. Опір теплопередачі виробу визначають за ГОСТ 26602-85.4.3.2. Опір повітропроникненню виробів визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.3. Рівень зниження звукового шуму визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.4. Загальний коефіцієнт світлопропускання визначають за методиками, затвердженими в установленому порядку. 4.3.5. Надійність виробів, опір статичним навантаженням визначають за ГОСТ 23747-88.4.3.6. Визначення герметичності склопакетів та точки роси всередині склопакетів виробляють за ГОСТ 24866-89.4.3.7. Довговічність склопакетів та ущільнюючих прокладок, а також показників якості приладів та петель визначають за методиками, узгодженими Держбудом РФ.4.3.8. Міцність кутових з'єднань визначають за ГОСТ 23166-78.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.5.2. При транспортуванні виробів залізничним транспортом напрям скління має збігатися з напрямом руху транспорту.5.3. Вироби повинні зберігатися у критих сухих приміщеннях у вертикальному положенні під кутом 10 - 15 °С на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами повинні бути прокладені прокладки однакової товщини. Умови зберігання, транспортування, а також навантаження та вивантаження виробів повинні забезпечувати їхню повну безпеку.

6. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Експлуатація виробів - відповідно до вимог інструкції з монтажу та експлуатації.

7. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цих технічних умов за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації виробів. Гарантійний термін експлуатації виробів - 3 роки з дня відвантаження виробів виробником.

Вимірювання залишкової деформації за допомогою перевірочного косинця

Варіант кріплення зразка за допомогою болтового з'єднаннячерез попередньо просвердлені у зразку отвори

Схема лабораторних випробувань кутових з'єднань стулок та коробок

1 - опора /швеллер/; 2 - упор-контрпрофіль; 3- зразок; 4 - точка застосування навантаження; 5- знімні хомути кріплення зразка

Схема випробувань склопакетів на герметичність

1 – ємність; 2 – зразок склопакета; 3 - підкладка із твердої гуми; 4 - сталева пластина 200 ´ 300 мм

Схема визначення відхилень від форми профільних елементів

а - розмір відхилень від поперечної прямолінійності; б - розмір відхилення поздовжньої прямолінійності; D h = h 1 – h 2 – розмір відхилень від площинності; 1 – контрольний зразок; 2 – еталонна поверхня; 3 - металева лінійка

Схема визначення відхилень від форми елементів вікна

D S i – розмір відхилень від прямолінійності; D S – розмір відхилень від площинності; 1 – контрольний зразок; 2 – еталонна поверхня; 3 - металева лінійка

ДОДАТОК

Знаком + позначені стулки, що не відкриваються.

додаток

Приклади архітектурних малюнків вікон

додаток

Типи вікон в залежності від варіантів відкривання та приклади встановлення підкладок при монтажі склопакетів

1 - несучі підкладки; 2 - дистанційні підкладки

2* при стулках, що перевертаються, дані підкладки будуть несучими

додаток

Приклади встановлення підкладок під час монтажу склопакетів.

додаток

Приклади встановлення підкладок під час монтажу склопакетів.

вікно з поперечками вікно з поперечками

(Регулюючі підкладки не встановлюються)

Вхідні двері вхідні двері з боковиною

Основні типи та конструкції однокамерних склопакетів

(*) - в залежності від міжсклової відстані

1 – скло; 2 - низькоемісійне тепловідбивне покриття; 3 – розділова рамка; 4 - осушувач; 5 – внутрішня камера; 6 – бутиловий герметик; 7 - полісульфідний герметик; 8 - захисна протиосколочна плівка.

Основні типи та конструкції двокамерних склопакетів

1 Тип склопакета	2 Опір теплопередачі кв.м °С/Вт	3;3 N Ізоляція повітряного шуму, дБА
1 – заповнення – повітря; аргон	0,45 - 0,50; 0,50 - 0,55
2; 2 N - низькоемісійне покриття; те ж + аргон	0,60 - 0,65; 0,68 - 0,72
3, 3 N - плівка з низькоемісійним покриттям; те ж + аргон	0,62 - 0,70; 0,75 - 0,85

Примітка. Діапазон значень пов'язаний із розмірами міжскляних відстаней

1 – скло; 2 – повітряна камера; 3 – розділова рамка; 4 - осушувач; 5 - полісульфідний герметик; 6 - тепловідбивне покриття; 7 - плівка з тепловідбивним покриттям; 8 – бутиловий герметик.

додаток

Схема розміщення опорних підкладок

1 - опорна несуча підкладка; 2 - дистанційна фіксуюча підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення

Перелік стандартів, на які дано посилання у цих технічних умовах

ГОСТ 111-90	Скло листове. Технічні умови.
ГОСТ 166-89	Штангенциркулі. Технічні умови.
ГОСТ 427-75	Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови.
ГОСТ 7502-89	Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови.
ГОСТ 8828-89	Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний.
ГОСТ 10354-82	Плівка поліетиленова. Технічні умови.
ГОСТ 16338-85Е	Поліетилен низького тиску. Технічні умови.
ГОСТ 21519-87	Вікна та балконні дверііз алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови
ГОСТ 22233-94	Профілі пресовані з алюмінієвих сплавів для будівельних конструкцій, що захищають. Технічні умови.
ГОСТ 23166-78	Вікна та балконні двері дерев'яні. Загальні технічні умови
ГОСТ 23747-88	Двері із алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови
ГОСТ 24866-89	Склопакети клеєні. Технічні умови.
ГОСТ 25891-83	Будівлі та споруди. Методи визначення опору повітропроникненню огороджувальних конструкцій.
ГОСТ 26602-85	Вікна. Метод визначення опору теплопередачі.
ГОСТ 27296-87	Звукоізоляція огороджувальних конструкцій. Методи випробувань.
ГОСТ 30109-94	Двері дерев'яні. Методи випробування на опір злому.
ГОСТ 9.031-74	ЕСЕКС. Покриття анодно-оксидних напівфабрикатів з алюмінію та його сплавів. Загальні вимоги та методи контролю.
ГОСТ 9.301-86	ЕСЕКС. Покриття металеві та не металеві неорганічні. Загальні вимоги.
ГОСТ 9.303-84	ЕСЕКС. Покриття металеві та не металеві неорганічні. Загальні вимоги щодо вибору.

Лист реєстрації змін
Номери листів (сторінок)					Усього аркушів (сторінок) у докум.	Номер документа	Вхідний номер супровідного документа та дата
	змінених	замінених		анульованих

30. Характеристики продукції Основні експлуатаційні характеристики виробів:

Найменування характеристики	Значення
1. Наведений опір теплопередачі, м 2 × ° С/Вт:
- з однокамерним склопакетом
- те ж, з тепловідбивним покриттям
- із двокамерним склопакетом
- те ж, з тепловідбивним покриттям
2. Індекс звукоізоляції, дБА
3. Загальний коефіцієнт світлопропускання
4. Повітропроникність, кг × м 2 × год

КАТАЛОЖНЕ ЛИСТ ПРОДУКЦІЇ

Код ЦСМ 01200 Група КГС/ОКС 02-Ж34 Реєстраційний номер 03-016333

Код ОКП		527000
Найменування продукції		Вікна та двері з алюмінієвих сплавів
Позначення продукції		-
Позначення нормативного чи техніч. документа /замість/		ТУ 5270-001-44991977-97
Найменування нормативного чи технічного документа		Вікна та двері з алюмінієвих сплавів. Технічні умови
Код підприємства-виробника по ОКПО		44991977
Найменування підприємства-виробника		ТОВ «Техноком ЛТД»
Адреса підприємства-виробника /індекс, місто, вул., будинок/
Телефон		/095/917-29-64
Телефакс		/095/917-23-05
Телекс		-
Телетайп		-
Найменування власника оригіналу		ТОВ «Техноком ЛТД»
Адреса власника оригіналу /індекс, місто, вул., будинок/		103062, Москва, Лялін пров., будинок 7/2, офіс 9
Дата початку випуску продукції		01.11.97
Дата введення у дію норм. чи техніч. документа	ГОСТ 11214-86 Вікна та балконні двері дерев'яні з подвійним склінням для житлових та громадських будівель. Типи, конструкція та розміри ГОСТ 16289-86 Вікна та балконні двері дерев'яні з потрійним склінням для житлових та громадських будівель. Типи, конструкція та розміри

ГОСТ 23747-88

УДК 692.81 : 691.771 : 006.354 Група Ж34

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Загальні технічні умови

doors of aluminium alloys.

specifications

ОКП 52 7120

Дата запровадження 1989-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕН

Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР

Міністерством монтажних та спеціальних будівельних робіт СРСР

РОЗРОБНИКИ

О.Л.Угрюмов, канд. архіт. (Керівник теми); П.А.Калайда; В.В.Анікьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новіков; В.Н.Спіров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутін; В.В.Молошнікова; Ф.Г.Даниленко; І.М.Карпілов; Н.Б.Жуковська; В.П.Піддубний

2. ВНЕСЕН Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР

3. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 15.06.88 № 111

4. Термін перевірки – 1995 р.; періодичність – 5 років

5. ВЗАМІН ГОСТ 23747-79

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту		Номер пункту
ГОСТ 9.031-74	2.2.4	ГОСТ 10354-82	2.6.4
ГОСТ 9.032-74	2.2.4	ГОСТ 12085-73
ГОСТ 9.074-77		ГОСТ 12172-74	2.3.9
ГОСТ 9.104-79	Вступна частина	ГОСТ 13489-79	2.3.8
ГОСТ 9.301-86	2.2.4	ГОСТ 14192-77	2.5.2
ГОСТ 9.302-79		ГОСТ 15150-69	Вступна частина
ГОСТ 9.303-84	2.2.6	ГОСТ 15907-70	2.3.9
ГОСТ 166-80		ГОСТ 16338-85	2.3.6
ГОСТ 380-71	2.3.3	ГОСТ 17308-88	2.6.2
ГОСТ 1050-74	2.3.2	ГОСТ 19729-74
ГОСТ 2789-73	2.2.18	ГОСТ 21631-76	2.3.5
ГОСТ 2991-85	2.6.4	ГОСТ 22233-83	2.2.15; 2.3.1; 2.3.5
ГОСТ 5378-66		ГОСТ 23616-79
ГОСТ 5632-72	2.3.2	ГОСТ 23832-79	2.3.9
ГОСТ 7502-80		ГОСТ 25797-83	2.3.10
ГОСТ 8273-75	2.6.2	ГОСТ 25891-83	2.2.2; 4.2
ГОСТ 8828-75	2.6.2; 2.6.4	ГОСТ 26254-84
ГОСТ 9378-75		СНіП 2.01.07-85	2.2.3
ТУ 2-034-225-87		СНіП 2.03.11-85
ГОСТ 9569-79	2.6.2	СНіП 11.3-79	2.2.1

7. Перевидання. Січень 1990

Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, за ГОСТ 15150-69, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ за ГОСТ 9.104-79. Двері призначені для установки у зовнішніх та внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях, що захищають.

Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним. конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозахисту, звуко- та теплоізоляції та герметичності).

1. Основні параметри та розміри

1.1. Типи, розміри, конструкція та умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.

2. Технічні вимоги

2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів та за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Характеристики

2.2.1. Опір теплопередачі дверей – по СНиП ii-3-79.

2.2.2. Опір повітропроникненню дверей - за ГОСТ 25891-83 (див. додаток 1).

2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.

При цьому вони повинні витримувати 100 000 циклів відкривання та закривання, а також вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85 та статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.

2.2.4. Деталі конструкцій дверей, крім вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.

Колір покриття узгоджують із підприємством-виробником та вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.

Зовнішній вигляд та товщина анодно-окисного покриття - відповідно до ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.031-74.

Лакофарбове покриття повинне відповідати III класу за ГОСТ 9.032-74. Товщина шару – не менше 70 мкм.

Допускається відсутність анодно-окисного та лакофарбового покриттів у місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій та у внутрішніх площинах деталей із порожнистого профілю.

2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмієвого покриття на вироби в зібраному вигляді.

2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що торкаються алюмінієвих елементів, повинні мати цинкове або кадмієве покриття за ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 9 мкм.

2.2.7. Розмір по висоті непрозорої нижньої частини дверного полотна має бути не більше 1000 мм.

2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відчинення, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) обладнають ґратами, що оберігають скління від пошкодження.

2.2.9. Зусилля, що додається до полотна дверей для його відчинення, не повинно перевищувати 50 Н.

2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв повинно забезпечувати неможливість їх демонтажу із зовнішнього боку.

2.2.11. Конструкція дверей повинна унеможливлювати демонтаж полотна або його заповнення із зовнішнього боку.

2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок та полотен дверей у зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 1.

Таблиця 1

Номінальні розміри	Значення граничних відхилень, мм
	внутрішніх розмірівкаркасів коробок	зовнішніх розмірів каркасів полотен
До 500
Св. 500" 2000
" 2000 " 3000

2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки та полотна дверей відносно один одного, установка яких передбачена в одній площині, не повинна перевищувати 2,0 мм.

2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна перевищувати 3 мм.

2.2.15. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, що сполучаються, не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233-83 допусків на розмір з'єднуваних сторін профілю.

2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій у місцях з'єднання деталей не повинні перевищувати 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з наступною герметизацією стику. Зазори у місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.

2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі сторони профілю, що розрізається, до 50 мм не повинно бути більше ±20', при розмірі сторони профілю, що розрізається, понад 50 мм - більше ±15 ’ .

2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути мкм за ГОСТ 2789-73.

2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також у притворах повинні бути встановлені по периметру прокладки ущільнювачів без застосування клею.

Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається у місцях встановлення заповнення замість ущільнювальних прокладок застосовувати герметик.

2.2.20. При закритому положенні полотна прокладки ущільнювача в притворах повинні бути притиснуті без зазору.

2.2.21. Заповнення каркаса полотна дверей повинно встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менше товщини заповнення, що застосовується, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних та фіксуючих підкладок під скло наведено у додатку 2.

2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів

2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятись із алюмінієвих пресованих профілів за ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог цього стандарту профілі повинні піддаватися виправленню з метою зменшення поздовжньої кривизни та кута скручування.

2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися із сталі марок 20Х13 та 12Х13 за ГОСТ 5632-72 або інших марок нержавіючої сталіза ГОСТ 5632-72.

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів та осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 за ГОСТ 1050-74.

2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені із сталі марки С235 за ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, що зварюється за ГОСТ 535-88, а також із інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче за зазначену.

2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло та склопакети, виготовлені за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. При цьому товщина скла має бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.

На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на заскленні повинні наносити спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.

2.3.5. Для непрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:

листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц згідно з ГОСТ 21631-76;

пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 згідно з ГОСТ 22233-83.

Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм із числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.3.6. Опорні та фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту за ГОСТ 16338-85, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.3.7. Ущільнювальні прокладки мають бути виготовлені із світлоозономорозостійкої гуми або пластмас із числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.3.8. Для герметизації стиків у місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 за ГОСТ 13489-79 або мастики з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду та корозії алюмінієвих сплавів, що не викликають.

2.3.9. Кріпильні вироби з метричним різьбленням у нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 за ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 за ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф за ГОСТ 23832-79 чи інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.

2.3.10. Прилади для дверей мають відповідати вимогам ГОСТ 25979-83 та нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.

2.4. Комплектність

2.4.1. Комплект постачання виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації конструкції конкретних типів.

Допускається прилади, деталі, що виступають щодо площини дверей, опорні та фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а постачати у комплекті з виробами.

2.5. Маркування

2.5.1. На нелицьовій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

марка виробу;

дата виготовлення;

штамп ВТК.

2.5.2. Маркування вантажних місць слід проводити відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.

2.5.3. Спосіб виконання та додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічній документації на конструкції конкретних типів.

2.6. Упаковка

2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинні бути зачинені на замок.

2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинні бути обгорнуті одним шаром двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу за ГОСТ 9569-79 і обв'язані шпагатом за ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300-3.

При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу за ГОСТ 8273-75.

2.6.3. Двері повинні бути укладені в тару, що оберігає вироби від викривлення та механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

Число виробів та способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження при вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні різними видами транспорту.

2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики та кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або укладені в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-82 та упаковані в тару спільно з конструкцією.

Допускається укладання деталей приладів та кріпильних виробів в окрему тару за ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, що входять до комплекту постачання та не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виробника.

2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид та форма якого, а також порядок та строки надсилання цих документів споживачеві встановлюють умовами постачання або договором.

3. Приймання

3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених по одному технологічного процесу. Обсяг партії трохи більше 200 прим.

3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту та робочим кресленням на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.

3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступінчастий контроль згідно з ГОСТ 23616-79 на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, навіщо від партії відбирають вироби вибірку відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

Обсяг партії	Номер вибірки	Обсяг вибірки	Приймальна кількість	Шлюбне число
До 25
Від 26 " 90
" 91 " 200

3.4. Періодичним випробуванням повинні піддаватися вироби не менше ніж раз на два роки на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту, за винятком пп. 2.2.1 та 2.2.2.

При постановці дверей на випробування повинні проводитися на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту.

3.5. При внесенні змін до конструкції дверей або технології виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.

4. Методи контролю

4.1. Опір теплопередачі дверей (п. 2.2.1) визначають за ГОСТ 26254-84.

4.2. Опір повітропроникності дверей (п. 2.2.2) визначають за ГОСТ 25891-83.

4.3. Двері на статичні та вітрові навантаження (п. 2.2.3) перевіряють за програмою та методикою випробувань, затвердженою в установленому порядку.

4.4. Роботу рухомих з'єднань (п. 2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням та закриванням полотен дверей.

4.5. Захисно-декоративне покриття (п. 2.2.4) перевіряють за ГОСТ 9.302-79 та ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометричні розміри (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III за ГОСТ 166-80, кутоміром за ГОСТ 5378-66, рулеткою II класу точності за ГОСТ 7502-80, щупом 034-225-87 або шаблон підприємства - виробника, затверджений в установленому порядку.

4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості згідно з ГОСТ 9378-75.

4.8. Наявність прокладок ущільнювачів (п. 2.2.19) перевіряють візуально.

4.9. Щільність притискання прокладок ущільнювачів до притворів (п. 2.2.20) перевіряють за наявності безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.

Як барвник слід застосовувати крейду за ГОСТ 12085-73, тальк за ГОСТ 19729-74 або друг

Автор: Микола Дребнєв
При копіюванні матеріалів сайту,
Посилання на Двері Москви обов'язкове (www.сайт)!!!