Багатофункціональний бетонозмішувальний комплекс оснащений шістьма. бетонозмішувачами SICOMAрізного обсягу загальною продуктивністю 360 кубометрів бетону за годину. Для складання суміші як ваговимірювальний інструмент застосовується тензометричний датчик, сигнал з якого через програмно-логічний контролер SIEMENSобробляється за частки секунд і видає команди виконання дій виконавчим механізмам (двигуни, секторні затвори, запірна арматура з приводом). В результаті в бункери-дозатори надходить необхідна кількість матеріалів, розрахованих у лабораторії. Процес набору матеріалів контролюється автоматично. Змішувачі оснащені опціями оптимізації перемішування. бетонної суміші. Подача бетону з бетонозмішувального комплексу може здійснюватися на сім стаціонарних постів. Власний бетонозмішувальний комплекс комбінату повністю забезпечує потреби для виробництва товарних сумішей та ЗБВ.
ДСК Коловрат має у своєму розпорядженні самохідні формуючі машини для вібропресування блоків типу ФБС. Блоки можуть вироблятися в стислі термінив велику кількістьноменклатурою, передбаченої ГОСТ 13579-78.
На довгих стендах лінії безопалубного формування компанії TECNOSPANвиготовляються переднапружені залізобетонні вироби. На сьогоднішній день це найпрогресивніший спосіб формування. Важливо, що застосування безопалубних технологій приблизно на порядок покращує екологічні показники підприємства (знижуються шум, вміст пилу тощо) порівняно з агрегатно-потоковими лініями. Ми виготовляємо плити пустотного настилу, палі, колони, ригелі, балки, перемички. Усі вироби мають обов'язковий державний сертифікат та відповідають ГОСТам.
Перевірку матеріалу на відповідність нормативам та контроль якості виробів проводить наша лабораторія, яка оснащена високоякісним європейським обладнанням. Контроль якості здійснюється на всіх етапах - від вхідного контролю матеріалів до відвантаження готових виробів споживачеві.
Все частіше керівництво великих заводів ЗБВ та домобудівних комбінатів застосовують на виробництві лінії безопалубного формування ЗБВ. Ця технологія була відома ще в 70-х роках в СРСР, але у зв'язку з рішеннями «державних злочинців» у 90-х галузь її застосування була зруйнована вщент. Наразі завдання чиновників змінилися не сильно, тому на ринку представлено лише закордонне обладнання БОФ. Це: екструдери (Elematic), сплітформери (Weiler, Echo), вібропреси (Tensyland, Technospan).
Лінії БОФ дозволяють виготовити: пустотні плити, палі, балки, дорожні плити, конструкції парканів, стінові та міжкімнатні перегородки, лотки, перемички та інші ЗБВ великих кількостях, високої якості. Однак не завжди виробництво із застосуванням БОФ може бути економічно виправдане і не завжди імпортне обладнання – отже найкраще. За своєю суттю все це обладнання працює за одним принципом: «завантажив бетон – на виході отримав ЗБВ», проте екструдери, сплітформери та вібропреси мають різну конструкціюта пов'язані з цим особливості.
Екструдер подає бетон на формуючий елемент машини за допомогою шнека. Враховуючи постійний контакт робочих механізмів машини із жорсткою сумішшю, вони швидко зношуються, проте готові виробивиходять дуже високої якості.
Конструкція сплітформера передбачає встановлення вібраторів на формувальне оснащення машини. Заміна оснастки чи інше технічне обслуговуваннясплітформера займає багато часу.
Механізм роботи вібропресу значно простіше і полягає в ущільненні суміші перед формотворчим оснащенням. Однак цей тип машин БОФ пред'являє дуже високі вимоги до бетону і будь-яке порушення технології виготовлення бетонної суміші веде до шлюбу на виробництві та поломці обладнання.
Відсутність «захисту від дурня». Лінії БОФ, які у Росії - це повністю імпортне устаткування виробництва Іспанії, Фінляндії інших країнах. Імпортне обладнання немає гарантованого захисту від різних виробничих випадковостей, часто мають місце у Росії. Обладнання всіх типів ліній (незалежно від особливостей) вимагає використання бетону високої якості і не допускає попадання в механізми фракцій наповнювача більше за заданий розмір. Будь-який «випадковий» болт, гайка або великий камінь можуть вивести формувальну машину з ладу. В реальних російських умовахзабезпечити висока якістьбетонної суміші, що надходить завод, буває дуже проблематично. Якість суміші – не єдина вимога. Очищення машини від залишків бетону після завершення формування та інші обов'язкові процедури потребують наявності додаткового обладнаннята особливого дотримання регламенту виробничих робіт. Саме через відсутність висококваліфікованих спеціалістів у цехах заводів ЗБВ у 70-х роках минулого століття технологія БОФ не знайшла свого застосування.
Вартість, як і продуктивність ліній БОФ, у кілька разів вища порівняно з реалізацією технології з використанням класичних металоформ на виробництві ЗБВ. Інвестиції у виробництво можуть бути доцільні лише за забезпеченні постійного високого попиту залізобетонні вироби (непросто високого, а дуже високого попиту - з урахуванням величезної продуктивності цих ліній).
Середня вартість комплекту обладнання БОФ під ключ становить близько 60 млн рублів! Висока вартістьвідрізняє і звичайні запасні частини до ліній БОФ, яка насправді посилюється тривалими термінами постачання необхідних запасних частин.
Проблеми модернізації ліній. Виробництво різних видівЗБВ на лініях БОФ стало можливим завдяки знімним формоутворюючим оснащенням, проте переобладнати таку лінію під інший тип виробництва без капітальних вкладень просто неможливо. Також необхідно пам'ятати про складності операції заміни оснастки на сплітформері і, знову ж таки, враховувати середню вартістьОснащення під один виріб - близько 1 млн. рублів.
Проблема узгодження робочих креслень. Незважаючи на високу заявлену кількість виробів, яка з технічної точки зору може бути виготовлена на лініях БОФ, кількість альбомів узгоджених робочих креслень набагато менша. А використовувати при багатоповерховому будівництві неузгоджені вироби просто неможливо.
Насправді використання таких «капризних» ліній безопалубного формування буває виправдано лише за гарантованому забезпеченні широкого збуту продукції (на кілька років наперед) і дотриманні самих високих вимогдо організації виробництва.
Устаткування для виробництва пустотних плит перекриттів. Наша компанія підбирає та постачає дане обладнаннязалежно від завдань, що пред'являються Замовником. Дві наші основні вимоги при постачанні лінії:
Приклад "входу" формувальної машини на доріжку. Формування ЛБФ
Головною відмінністю в устаткуванні для лінії безопалубного формування є формувальна машина. Існує три типи формувальних машин: екструдер, віброформувальна машинаі сліпформер. Наша компанія постачає лінії безопалубного формування із застосуванням екструдерів, або віброформувальних машин. Чим пояснюється ця варіативність?
Лінія безопалубного формування пустотних плит з комплектацією віброформувальної машини.Насамперед доречна там, де річний обсяг випуску пустотних плит не перевищує 100 000 м2, або склалася комфортне конкурентне середовище Т.к. одна з особливостей віброформувальні машини- це збільшена витрата цементу у бетонній суміші, що використовується. У середньому - це 70 «зайвих» кілограм на 1 м3 бетону проти суміші, що застосовується в екструдер.
За рік, на випуск 100 000 м2 пустотних плит шириною 1 200 мм, висотою 220 мм потрібно близько 11 000 м3 бетонної суміші. При середніх 70 «зайвих» кг/м3 бетону річний перевитрата цементу складе близько 750 тонн.
Чим же виграє віброформувальна машина екструдера?
на відео,нижче, представлена технологія безопалубного формування із застосуванням віброформувальної машини "Resimart"(Іспанія), в тому числі, що поставляється нашою компанією.
Використання сталевий арматурив бетонних конструкціяхпризводить до того, що під час розтягування бетон не руйнується, але деякі пошкодження у вигляді тріщин він отримує. Цього можна уникнути, якщо на стадії виготовлення надати конструкції напружений стан. Напруга в бетоні буде протилежна напрузі, що виникає в процесі експлуатації. Лінії безопалубного формування дозволяють виробляти подібну продукцію. Ці лінії застосовують для широкої номенклатури .
Лінії безопалубного формування можуть бути встановлені в існуючих корпусах заводів з виробництва залізобетонних конструкцій, після необхідної реконструкції Наш досвід показує, що реконструкція може тривати до дев'яти місяців.
Лінії безопалубного формування, виготовлені різними виробниками, загалом працюють на одних технологічних принципах.
Сформовані плити закривають тентом. Це необхідно для мінімізації втрат води. Плити мають набрати 70 - 80% від проектної міцності. Для прискорення цього процесу організують підігрів за допомогою системи циркуляції гарячої води.
Після закінчення термічної обробки, та набору відповідної міцності, плити розрізають до необхідного розміру. Різання виконується дисковою пилкою. Її застосування дозволяє торцювати плиту майже під будь-яким кутом.
Лінія безопалубного формування пустотних плит перекриттів, за умови правильної експлуатації, витрачає менше ресурсів, ніж традиційні способи виготовлення таких плит. Наприклад:
ЛБФ, що експлуатуються у вітчизняній будівельній індустрії, дозволяють збільшувати обсяги виробництва. На ній можна виготовляти до 50 плит стандартного розміруна добу при собівартості нижче, ніж у агрегатно-потоковій лінії. При цьому якість таких плит вища!
на російському ринкупредставлені лінії з Канади, Швейцарії та інших країн.
