Промисловий зразок стоїть великих грошейТому спробуємо розібратися, як виготовити фугувальний верстатсвоїми руками, використовуючи побутову електробаку.
Конструктивно фугувальне обладнання, виготовлене у промислових умовах, дуже відрізняється від верстатів, виготовлених самостійно. Відрізняються вони використовуваними матеріалами, технологіями, допоміжним обладнаннямта ін Але, це не означає, що не буде затребуваний для домашнього застосуваннясаморобний фугувальний верстат із простого електрорубанку. Для обробки невеликих деталей у малій кількості він цілком підійде.
Строгальні верстати по дереву бувають двох основних типів:
Крім перелічених вище видів можна ще додати, що верстати можу бути як стаціонарні, так і мобільні.
Так, такий саморобний фугувальний верстат на відміну від серйозних промислових зразків має ряд недоліків, а саме:
Тим не менш, у нього є і незаперечні переваги, які роблять його дуже корисним для досягнення певних цілей і виконання ряду завдань, тому що він має наступні переваги:
Для виготовлення своїми руками фугувального верстата будуть потрібні матеріали, пристрої та інструмент, а саме:
Це орієнтовний набір того, що може знадобитися, щоб зробити саморобний фугувальний верстат.
Розберемо основні конструктивні елементи:
| Найменування | Опис та призначення |
| Основа верстата | Нижня частина верстата, де все встановлюється. |
| Бічна стінка | Несуча конструкція верстата, яка служить для кріплення електрорубанку та обох столів. |
| Стіл задній (нерухомий) | Спільно із переднім столом утворює площину руху заготовки. Кріпиться до бічної стінки. |
| Стіл передній (зі змінною висотою) | Спільно із заднім столом утворює площину руху заготовки. Кріпиться до бічної стінки. |
| Встановлюється нерухомо на задньому столі. Використовується для надання напрямку руху деталі, що обробляється. | |
| Розпірні куточки (ребра жорсткості) | Служать для загального зміцнення конструкції, а також підтримки заданого кута 90 градусів. |
| Електрорубанок | Основний елемент обробки заготівлі. |
Насамперед, виготовимо бічну стінку, для цього використовуємо фанеру завтовшки 18-20мм розмірами 150х480мм. Вирізавши в заготівлі місце, в якому буде закріплено електрорубанок. Робити це слід за допомогою електричного, або ручного лобзикаоскільки форма вибірки має складну конфігурацію.
Передній стіл, який повинен регулюватися по висоті, виготовляється з двох прямокутних деталей, скріплених під кутом 90 градусів. Для більшої міцності конструкції між ними потрібно зробити трикутні упори. У цьому прикладі все кріпиться на шурупи, проте, рекомендується для більшої міцності ще місця стиків промазати столярним клеєм. У результаті має вийти ось така конструкція.
На відстані 70 мм один від одного потрібно зробити два наскрізні отвори діаметром 8-10 мм і в них забити меблеві забивні гайки. Краще це зробити до збирання підстави.
Установка рухомого столу робиться за допомогою двох гвинтів з зворотного бокубічній стінці. Для зручності можна використовувати бинти з баранчиковою головкою або зробити саморобні кріплення-тримачі. Установка повинна проводитися так, щоб площина рухомої частини «підошви» електрорубанка була в одній площині рухомим столомфугувального верстата.
Бічний упор потрібен, щоб забезпечити рівний та паралельний рух заготовки, а також для виведення точного кута 90 градусів між робочим столом та площиною упору. Виготовляється акцент просто – з двох деталей, які можна виконати як з фанери, так і з масиву дерева. У даному випадкувикористано масив.
Фугувальний верстат своїми руками з електрорубанка готовий до роботи.
Наведемо креслення запропонованого пристрою.
При роботі з будь-яким інструментом потрібно дотримуватися техніки безпеки, оскільки ігнорування її може стати причиною різних травм. Коротко перерахуємо рекомендовані заходи щодо безпеки роботи майстра на даному верстаті.
Побутові та промислові фуганкові верстати широко використовуються для обробки деревини. Так само як і токарні, циркулярні та фрезерні, фугувальні відносяться до обов'язкового оснащення столярних цехів. Вони прості у використанні та надійні. Робота з саморобними фуганками потребує акуратності та деяких навичок.
Промислове та саморобне стругальне обладнання використовується для односторонньої обробки плоских поверхонь виробів із дерева. Основна сфера застосування верстатів - меблеве та деревообробне виробництво. Там простругують перпендикулярні поверхні, вибирають фаски під потрібним нахилом з боковин. Точність обробки важлива при складанні меблів, обладнання фугану дозволяє отримати деталь заданого розміру. Часто стругальні механізми використовуються вдома в побутових майстернях.
Фугувальний верстат не дозволяє стругати по товщині у розмір, а також виконувати деталі з паралельними поверхнями!
За кількістю пристроїв для стругання фугувальні верстати можуть бути двосторонніми або односторонніми. Всі стругальні пристрої поділяються на категорії згідно з шириною стругальної поверхні, довжиною робочого столу і частотою обертання ножового валу.
Відповідно до оброблюваної ширини заготовки розрізняють механізми:
Компактні саморобні агрегати для будинку мають меншу ширину обробки.
Відповідно до довжини робочої поверхні виділяється дві групи пристроїв:
На довгих столах можна обробляти більші заготовки. Якість фугування також підвищується.
Відповідно до частоти кручення робочого валу верстати поділяються на дві категорії:
Промислові двигуни можуть працювати з частотою обертання, що досягає 12000 оборотів за хвилину.
Конструкція складається з основних елементів:
Робоча поверхня стругального верстатаскладається з двох плит: задньої та передньої. Рівень задньої плити збігається з рівнем верхньої точки лез різаків. Рівень передньої виставляється нижче настільки, скільки матеріалу знімається під час обробки. Зазвичай перепад рівнів становить трохи більше 1,5 мм. Цього достатньо, щоб якісно обробити поверхню деталі у два прийоми.
Плити виготовляють із чавуну, а щоб зробити стіл стійкішим, передбачені ребра жорсткості. Краї плит закриті сталевими накладками, що оберігають їх від руйнування. Вони ж є стружколомателями.
Вал ножів знаходиться між двома плитами, до валу кріпляться різаки. Для якісної обробки необхідно підбирати однакові різаки. Як правило, використовуються однокромкові ножі, які можна заточувати. Двокромкові різаки після сильного затуплення викидаються і замінюються новими, заточувати їх неможливо. Як правило, верстати для побутових майстерень оснащуються різаками з інструментальної швидкорізальної сталі. Щоб працювати з щільними видами дерева або пресованими плитами, використовуються різаки з твердосплавними напайками.
Напрямна фіксується за допомогою болтів у передбачених отворах. Лінійка може пересуватись у поперечному напрямку залежно від розміру деталі.
Кругову огорожу встановлюють на передній частині плити, до направляючої вона щільно прилягає за рахунок пружини. Огородження прикриває ножовий вал. Рух від двигуна на вал ножів передається за допомогою ремінної передачі.
Оптимальний розмір деталей з дерева для обробки на фугувальному верстаті від 100 до 150 см. Дуже довгі деталі зважуються і створюють незручність при роботі вдома, а короткі - небезпечно.
Перед початком роботи потрібно підрахувати товщину матеріалу, що зістругується, і швидкість руху заготовки (для обладнання з автоподатчиком). Розмір шару залежить від початкового стану дерева і визначається дослідним шляхом. І тому обробляється кілька (трохи більше п'яти) заготовок. Якщо поверхні залишаються непророблені ділянки, плиту трохи опускають. Якщо заготівля пошкоджена більш ніж на 2,5 мм, обробка здійснюється у два етапи.
Коли висота плит виставлена, вимірюють проміжок між кромкою різаків та губками плит, який має бути від 2 до 3 міліметрів. Для визначення проміжку використовується калібрована пластинка, яка повинна вставлятись у щілину легко, але без щілин. Якщо щілина перевищує 3 мм, деталь покривається виривами, при щілині менше 2 мм руйнується різак.
Крім виставляння плит по висоті, необхідно також визначити місце напрямної. При обробці брусків з дерева проміжок між лінійкою та лівим краєм валу ножів має бути трохи більшим, ніж ширина бруска. Поступово ножі затуплюються і направляюча пересувається праворуч, залучаючи до роботи інші частини різаків. Лінійка пересувається поперек стільниці на рейковому пристрої, що запускається маховиком. Щоб виконати кутову фаску на кромці, напрямну встановлюють шаблоном або косинцем і закріплюють гвинтом.
Автоподатчики регулюють на подачу деталей без стопорів з малим притиском. При обробці кромок їх розміщують паралельно до лінійки.
Правильність налаштувань стругального обладнання визначають дослідним шляхом. Дозволені похибки становлять:
Для роботи на односторонньому фугувальному обладнанні будинку достатньо однієї людини. Він досліджує стан заготовки, кладе її опуклою площиною вгору передню плиту. Двома руками притискає до лінійки та спрямовує на різаки. Далі вже відфугований бік лівою рукою притискає до поверхні задньої плити. Оброблену заготовку майстер оглядає: якщо вона недостатньо простругана, відправляє на ножі. Бажано уникати обробки дуже пошкоджених заготовок, оскільки знімається дуже товстий шар стружки. Заготівля, що залишилася, може вийти неприпустимо тонкою.
При обробці двох перпендикулярних площин першою йде в роботу більша за площею. Потім її прикладають до напрямної та стругають другу. Двосторонній верстат дозволяє провести обробку одночасно обох сторін.
саморобний верстат - вид збоку
Раму невеликого настільного верстатадля дому можна зробити з металевої труби прямокутного перерізу. Більш потужна саморобна конструкція вийде із куточка 40 мм. Ширина станини залежить від розміру ножів та планованої ширини стругання.
З одного торця до рами приварюються дві напрямні, верхні кромки яких збігаються з поверхнею станини. Посередині станини на болти, вкручені в заздалегідь приготовлені отвори, кріпиться вал ножів, встановлений на пару шарикопідшипників.
Робочі поверхні для настільного верстата виконують з товстої фанери, укладеної на бруски. А щоб регулювати їхній рівень, передбачаються саморобні накладні болтові з'єднання. По чотири з'єднання для кожної плити: пара спереду та пара ззаду. Знизу до кожної частини стільниці прикріплюється вертикальний брусок з отвором. Через брусок і верхню горизонталь станини простягається довгий штир із різьбленням, за допомогою якого змінюється положення стільниці щодо валу ножів.
Є інший варіант саморобного кріплення робочої поверхні: у станині виконані пази (4 шт.), У рухомій стільниці така ж кількість отворів, в які вставляються головки шпильок на різьбленні. Підкручуючи гайки та переміщуючи в пазах шпильки, змінюють відстань між валом ножів та кромкою стільниці.
Задня плита встановлюється нерухомо і за висотою підганяється під вал ножів. Як напрямна лінійка може служити дошка або ДСП відповідного розміру.
При виборі двигуна слід виходити з використання майбутнього верстата. Для побутових потреб достатньо потужності 750 Вт, але з більш серйозними завданнями впорається двигун потужністю не менше 1,5 кіловат.
Ще кілька варіантів саморобних фуганків:
| Модель | W0108 | W0100 | ||
| Двигун | 0,75 кВт 220В | 0,75 кВт 220 В | 2,2 кВт, 220В | 3,7 кВт 380В |
| Ширина різу | 153 мм | 153 мм | 203 мм | 400 мм |
| Максимальна глибина різу | 3 мм | 3,2 мм | 3,2 мм | 3 мм |
| Число ножів ріжучого валу | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Діаметр ріжучого валу | 61 мм | 61 мм | 78 мм | 98 мм |
| Довжина столу | 1210 мм | 1535 мм | 1800 мм | 2250 мм |
| Довжина столу, що подає | 700 мм | 760 мм | 880 мм | 1090 мм |
| Довжина приймального столу | 590 мм | 755 мм | 880 мм | 1090 мм |
| Ширина столу | 255 мм | 255 мм | 330 мм | 420 мм |
| Висота столу від підлоги | 820 мм | 850 мм | 795 мм | 820 мм |
| Розміри упору | 740 х 98 мм | 889 х 124 мм | 889 х 124 мм | 1195 х 150 мм |
| Розміри в упаковці | 1245х515х275 мм | 1600х360х250 мм | 1850х450х300 мм | 2300х820х1025 мм |
| Маса бруто | 104 кг | 135 кг | 208 кг | 570 кг |
| Ціна | 52000 руб | 68000 руб | 112000 руб | 229000 руб |
W0108 
W0100
Строгальне обладнання – обов'язкова складова повноцінного процесу деревообробки. Заводські вироби коштують досить дорого, тому для домашніх потреб підійде саморобний фугувальний верстат.
Призначення цього інструменту - поздовжнє вирівнювання заготовки з дерева або ДСП (забарвлені або клей, що містять матеріали можуть затупити ріжучі елементи обладнання). Після стругання на фуганці, оброблена сторона заготовки стає гладкою і рівною, що необхідно для подальшого калібрування на рейсмусовому верстатіабо фрезерування.
Промислові варіанти відрізняються габаритами і значною вагою, яка забезпечує придушення вібрації, що виникає від деталей верстата, що швидко обертаються (до 12000 об/хв). Загальна довжинаробочої поверхні такого обладнання становить 2-2,5 м. Ширина столу, яка визначає максимальну ширину оброблюваної заготовки, знаходиться в межах 400-600 мм.
Простіші фугувальні верстати, які можна виготовити своїми руками в домашніх умовах, мають меншу вагу, розміри і, відповідно, частоту обертання валу (не більше 6000 об/хв). Сукупна довжина стільниць на такому устаткуванні складає 1-1,5 м при ширині 200-300 мм.
Основні складові фугувального верстата
Додатково свій фуганок можна обладнати механізмом подачі заготовки та аспіраційною системою видалення стружки.
Перед початком будь-яких заходів щодо виготовлення верстата своїми руками знадобляться три речі: проект, матеріали та інструменти. Всі вони взаємопов'язані, оскільки проект безпосередньо залежить від того, які матеріали доступні та які інструменти є в наявності. Якщо ні зварювального апаратуі навичок роботи з ним, розглядати проект, що має на увазі зварну конструкцію, немає сенсу.
Металеву конструкцію можна зібрати і за допомогою болтових з'єднань. Цей варіант матиме деякі позитивними якостями: фугувальний верстат на болтах можна при необхідності розібрати без особливих зусиль.
Для столяра найбільше зручний варіант – дерев'яна конструкція, але вона поступається металевою у жорсткості та в терміні експлуатації деяких елементів верстата. До того ж, певні вузли з дерева неможливо зробити.
Частину комплектуючих доведеться купувати чи замовляти. Це такі частини, як:
Для складання проекту потрібно визначитися, які функції виконуватиме пристрій. Можливі такі варіанти:
Фуганок найбільш простий у виготовленні, вимагає менше інструменту, матеріалу та навичок.
Основний елемент фугувального верстата, на ньому будуть розташовані робочі столи, вал з ножами та наполеглива лінійка. У корпусі станини буде встановлений привід, а також реалізовано відведення стружки. Щоб конструкція вийшла твердою, знадобиться відповідний матеріал.
Схема збирання станини верстата
Цей вузол треба купувати у зборі. Комплект повинен включати:
Якість матеріалу та балансування подібних елементів, виконаних у заводських умовах, набагато вищі за саморобні екземпляри.
Цей вузол можна замовити у токаря, надавши йому креслення та обмовивши деталі. Добре, якщо токар працює на підприємстві і має доступ до балансувального обладнання.
Промислові фуганки оснащені масивними литими стільницями з ребрами жорсткості для виключення деформацій у процесі експлуатації. При виготовленні своїми руками таке недосяжно. Тому як оптимальне рішення для облаштування платформи рубанка краще використовувати листовий матеріал. В ідеалі це має бути рівна металева плита товщиною 10 мм, у крайньому випадку – лист фанери.
Фанера має бути достатньої товщини(Мінімум 10 мм), крім цього, потрібно звертати увагу на якість поверхні - площина повинна бути рівною. Бажано використовувати шліфовану водостійку фанеру, без дрібних горбків або сучків, що випали. Щоб збільшити термін служби фанерної стільниці, її робочу поверхню можна прикріпити своїми руками лист оцинкованого металу.
Подавальний стіл роблять у 2 рази довшим за приймаючого. Це полегшує вирівнювання заготовки під час фугування.
Основні параметри, які потрібно враховувати, вибираючи електропривод для свого фугувального верстата:
Чим довше і більше у діаметрі ріжучий інструмент, Тим потужнішим знадобиться двигун. Можна використовувати малопотужний привід, компенсуючи нестачу потужності шківами, але в такому разі не вдасться досягти обертів, необхідних для чистої обробки.
Як приклад, розглянемо вал діаметром 100 мм та довжиною 300 мм. Для стабільної тривалої роботи на оборотах близько 6000 за хвилину знадобиться привід потужністю не менше 3 кВт. Якщо змінити у вхідних даних довжину, зменшивши її до 200 мм, можна використовувати двигун із мінімальною потужністю 2 кВт.
Що стосується оборотів двигуна: раціональніше використовувати привід, у якого не менше 3000 об/хв. Інакше для отримання достатніх обертів ріжучого інструменту доведеться використовувати шківи.
Робоча напруга приводу залежить від напруги електричної мережі у майстерні. Двигун, який працює від 380 V, буде потужнішим і надійнішим, ніж двигун з такою ж номінальною потужністю, але розрахований на роботу в мережі 220 V. Але в домашній майстерні 380 V – рідкість, а підключення коштує стільки, що на ці кошти можна купити недорогий заводський фуганок.
Слід пам'ятати, що це саморобний фуганокдля побутового використання, і його не потрібно безжально навантажувати, строгаючи на всю ширину ножів по 5 мм за прохід. Подібні навантаження витримає не кожний промисловий агрегат (особливо сучасний).
Вал з ріжучими елементами кріплять до верху станини посередині, точне розташування залежить від розмірів робочих столів, між якими він повинен бути. Вал і стільниця повинні розташовуватися в одній площині так, щоб верхня точка ножів ріжучого інструменту збігалася з верхньою поверхнею столу, що приймає.
Стіл, що подає, монтують в одній площині з приймаючим, але на 1-2 мм нижче. Ця відстань визначає товщину стружки, що знімається, за один прохід. Від того, наскільки точно збігатимуться площини поверхонь, залежить якість стругання, а саме – наскільки рівною буде стругана заготовка.
Схема збирання верстата
Існують варіанти регульованої висоти площини, що подає, за допомогою ексцентриків або гвинтового механізму.
При складанні фугувального верстата своїми руками в домашніх умовах якісно реалізувати такий механізм дуже складно. Можна вважати неймовірним досягненням, якщо це обладнання рівно стругатиме з фіксованими стільницями.
Електропривод кріплять на нижньому майданчику станини. Бажано для установки двигуна використовувати регульовану платформу, щоб забезпечити зручніший натяг ременів. Натяжний механізм може бути реалізований за допомогою технологічного отвору в платформі та гвинта з гайкою як регулюючі елементи.
Обертання передається з двигуна на вал через ремінну передачу, через шківи. Розміри шківів підбираються відповідно до потужності та оборотів двигуна.
Для приводу з обертанням 3000 об/хв нормальним можна вважати співвідношення 1 до 2. Наприклад, діаметр шківа ріжучого інструменту – 100 мм, на приводі – 200 мм. Оптимальне співвідношенняпри складанні своїми руками може бути отримано експериментально і багато в чому залежить від якості і балансування деталей, що обертаються, фугувального верстата.
Підключення приводу до електромережі реалізується за допомогою пускового пристрою згідно з інструкцією електродвигуна.
Простіший і швидкий спосібвиготовити верстат для стругання своїми руками - це використовувати ручний електрорубанок, попередньо трохи модернізувавши його. У кожного домашнього столяра, що поважає себе, такий інструмент повинен бути в наявності. Все що потрібно зробити, так це зробити пристрій для його фіксації.
Найпростіший варіант для виготовлення верстата своїми руками - використовувати як основу листовий матеріал.
Фугувальний верстат використовується для обробки деревини. механічним способомза допомогою різального інструменту. На ньому проводиться стругання у прямолінійному напрямку дерев'яних деталейпо поверхні чи кромкам. За кількістю різальних механізмів розрізняють двосторонні та односторонні верстати, перший варіант обладнання призначений для фугування двох суміжних між собою поверхонь одночасно.
Подача заготівлі в роботу організовується механізованим або ручним способом. Для механічного пересування деталі використовують пристосування автоматичної подачі, прибудований до верстата, або конвеєр, вбудований в агрегат. Для очищення від пилута стружки передбачені стружкоприймачі.
Агрегат складається з конструкційних елементів:
Станина призначена для підтримки всіх елементів верстата та оброблюваних заготовок та витримує значну вагу. Її виготовляють із профілю з великим запасом міцності, наприклад, швелера або двотавра.
Стіл обладнаний двома плитами- Передній та задній. Задня плита своєю поверхнею розташовується щодо контуру циліндричної форми, що отримується при крученні ножових лез. Поверхня передньої плити розташовується нижче від задньої на товщину шару, що знімається за один прохід деталі. Напрямна лінійка та робочий стіл виготовляють з гладкими та рівними поверхнями.
Вал для ножів встановлений між плитами робочого столу. Ріжучі ножі підбирають однаковою форми і вагою, а кромки ножів встановлюють так, щоб вони одночасно і рівномірно описували циліндричний контур обробки.
Напрямна лінійка розташовується в пазах на робочих поверхнях і закріплюється болтами. Лінійка зсувається поперек стола за зміни ширини заготовки.
Віялову огорожу валу зміцнюють на передній плиті робочого столу. Для захисту ножового валу передбачена пружина віялового контуру, що притискає, до напрямної лінійки.
Найбільш зручно працювати із заготовками від одного до півтора метра, короткі деталі небезпечно та незручно утримувати, довгі вириваються через те, що їх розміри перевищують довжину столу. Щілина ножового валу оснащується двома сталевими накладками, що кріпляться урівень з поверхнею. Відстань від краю накладки до контура, що описується лезами, не має бути менше 3 мм, при цьому краї відшліфовані, з них видалені зазубрини та западини.
Ножові вали виконують циліндричної форми, але не рекомендується для цього застосовувати сегментні накладки, які в процесі готелю з-за великої відцентрової сили або розслаблення кріплення. Поширений спосіб затисканняножів у пази трапецієподібної форми та фіксації болтами та клинами, у цьому варіанті при обертанні ножі додатково заклинюються.
Перед початком стругання налаштовують конструктивні частини та контролюють встановлення робочих елементів.
Різницю поверхонь задньої та передньої плит встановлюють у діапазоні від 1,25 до 1,5 мм, це дає можливість вивіряння площини за два проходи заготовки. Щоб у процесі роботи параметри задньої плити не змінилися, передбачені стопорні пристрої для фіксації. Між ножовим валом та губкоюзадньої плити столу забезпечують відстань 5 мм.
Матеріалом для плит столу є сірий чавун. На звороті робочої площини виконані жорсткі ребра для зниження вібраційного руху. Для запобігання зносу плитних торців при навантаженні, що стирає, роблять сталеві накладки, вони ж служать для зменшення відстані від кром лез і забезпечують додаткову безпеку роботи.
Ножі вибирають із прямолінійними лезами, відхилення перевіряють щупами та перевірочною лінійкою, при цьому зазор не повинен перевищувати 0,1 мм. Підготовлені та перевірені ножі встановлюють у послідовному порядку, при цьому кромки лез виступають над краєм сталевих пластин щілини на 1-2 мм. Паралельність ножів між собою перевіряють контрольним бруском чи спеціальним індикатором.
При використанні індикатора точність установки більша, ніж при використанні контрольного бруска. Уникають перекосів лез при закріпленні, вони повинні розташовуватись на загальному циліндричному контурі обертання, при цьому вісь циліндра збігається з віссю валу для ножів. Забороняється використовувати будь-які типипрокладок при установці лез, ножі, що стали непридатними для сточування або зміни ширини леза, замінюються в обов'язковому порядку.
Використовується для налаштування фугувального верстатапри установці різальних лез. Пристосування виготовляють із твердих порід висушеної деревини, контрольні грані обробляють із високою точністю. Бруски виконують перетином:
У процесі використання бруска його грані перевіряють і додатково вивіряють і фугують для видалення зубців та западин. При установці ножів вимірювальний пристрій розташовують на задній плиті робочого столу. Повертаючи вал рукою, домагаються торкання лез нижньої сторони бруска. Положення контролюють у трьох точках валу, посередині та на кінцях на відстані 70-100 мм від краю. Регулювання проводять до тих пір, поки не досягнуть рівномірного виступу ножів на всіх проміжках та однакового дотику.
Є комбінованим верстатом із поєднанням рейсмусової та фугувальної обробки. Після початкового розпилювання дощок вони надходять для остаточного усунення всіх нерівностей. Відрізняється від фугувального агрегату тем, що дозволяє стругати на вибрану глибину. Ножовий вал з лезами розташовується між приймальним столом, скріпленим зі станиною, і приймальною поверхнею, в деяких моделях різальний інструмент встановлюється під столом або зверху площини. Щоб виставити його у розмір та відрегулювати, застосовується лінійка, закріплена на корпусі.
Одночасна фугувальна та рейсмусова обробка дозволяє стругати заготовку на вибрану глибину, тому його використовують у великих виробничих потужностях. Відмінно працює в умовах будівельного майданчика, куди підвозять деревину з первинною обробкою, а подальше стругання у розмір проводиться на майданчику перед встановленням у конструкцію.
Для початку визначаються з числом функцій майбутнього агрегату. Це може бути:
Часто майстри самостійно виготовляють фугувальний верстат з функцією розпилювання, при цьому момент, що обертає, передається від одного електричного двигуна, в нього входять конструктивні елементи:
Робота фугувального верстата та пилки заснована на обертальних функціях, тому привод називають серцем агрегату. В якості електродвигуна підійдетрифазний двигун, іноді для цього переобладнають проводку в майстерні. Трифазні агрегати з напругою 380 В відрізняються великою потужністю і відповідним моментом, що крутить. Мінімально допустима потужність двигуна становить 3 кВт, максимальний показник не обмежений.
Передача обертання від двигуна до валу здійснюється через ремінну передачу. Добре працюють в таких умовах ремені клиноподібної дворучної форми, вони відрізняються надійністю в експлуатації. Електричний двигунмонтують за допомогою консолі всередині рамної конструкції станини, метод встановлення допомагає регулювати натяг ременів. Іншим способом є кріплення за допомогою санок – при цьому залишається можливість регулювання, але сам двигун закріплений міцніше.
Для прискорення обертання валу застосовують два шківи різного діаметру. Більший розташовують на електродвигуні, менший шків ставлять на вал. Для подачі електричного живлення вибирають кабель із чотирма жилами, така проводка знижує небезпеку роботи.
Хід робіт при виготовленні фугувального верстата виглядає так:
Деревообробне обладнання, як і будь-яке інше, вимагає уважності та обережності, дотримання певних правил роботи:
Правила експлуатації показано на відео.
Використання електричної обробки деревини ефективне порівняно з ручним струганням, фугуванням. Для отримання якісних заготовок без травм та аварій дотримуються техніки безпеки та правил експлуатації обладнання.
Фуганок є важливим атрибутом, призначеним для теслярських робіт. Зовнішні показники та принцип його роботи нагадують звичний для всіх рубанок. Однак фуганок відрізняється більш подовженою формою, що дозволяє обробляти великі поверхні. На його підошві розташовуються 2 ножі. Цей пристрій для обробки деревини має пробку, що дозволяє послаблювати його кріплення і своєчасно проводити заточування, заміну ножа або ручки.
Зробити ручний фуганок своїми руками дуже просто. Варто лише навчитися поводитися з елементарними теслярськими інструментами. Приклавши власні силита старання, можна поповнити свій арсенал важливим обладнанням.
Щоб самостійно виготовити цей теслярський інструмент, необхідно запастись сировиною. Потрібна міцна деревина, що дозволяє створити міцну колодку. Оптимальним варіантомбудуть натуральні породи дуба та модрини. Їхня неймовірно тверда деревина забезпечить обладнання довгим експлуатаційним терміном.
Як інструменти знадобляться:
Прийоми стругання: а-рубанком; б - фуганком; в - становище ніг при струганні; 1, 2, 3 - натиск на рубанок відповідно на початку, середині і кінці стругання.
Береться дерев'яний брусок, у його центрі за допомогою стамески та молотка наскрізь пробивається прямокутний отвір. Бічні сторони такого отвору розташовують під кутом 45°. Готовий ніж, розміри якого відповідають 200×65 мм, фіксується на одній із сторін отвору та зміцнюється деревною тонкою пластинкою. Вона вставляється в розширений отвір. Ударна пробка визначається у середині.
Ручка повинна бути зручною для роботи, тому її форма підбирається індивідуально. Змайструвати цю важливу детальможна з багатошарової фанери. Готовий елемент вставляється в отвір і закручується міцно болтами з двох сторін. Пази для них готуються заздалегідь.
Повернутись до змісту
Зробити фуганок своїми руками можна й іншим способом. Для цього беруться:
Напередодні проведення таких робіт готуються креслення, прикидаються розміри майбутнього обладнання, підганяють відшліфовані листи фанери. Такі прості заходидозволять уникнути помилок надалі та виключать непотрібні дії в момент складання.
Ящик для майбутнього приладу може бути готовим або збитим самостійно. Ця ємність повинна мати прямокутну, витягнуту основу без дна. Готову скриньку закривається фанерою, в якій заздалегідь прорізається отвір. Рубанок кладеться сюди нижньою частиною нагору. На базову фанерну пластину зверху стелиться 2 листи.
Своєрідність цього матеріалу складається з того, що одна з таких фанер буде товще іншої на 2 мм. Він виконує функцію, що приймає, на нього в результаті фугування приймається дерев'яний брус. Інший пласт буде тоншим на 2 мм. Цей прошарок здійснює функцію просування. Брусочки рухаються далі, ніж рубанка.
Нижня частина цього обладнання піднімається над фанерним пластом, представляючись однією площиною з підошвою і шаром, що приймає. Шар, що подає, буде на 2 мм вище.
Корпус фуганка надійно фіксується за допомогою болтів та гайок, які завжди можна підтягнути чи послабити.
Ці нехитрі поради дозволять швидко та якісно змайструвати важливий будівельний прилад.
