Безумовно, ви не раз чули про користь наждака в домашньому господарстві, навіть якщо ви не любите робити вироби своїми руками. Адже в кожному житлі знайдуться ножі, ножиці та інші колючі та ріжучі інструменти, які час від часу вимагають заточування. А ось ціна наждака в більшості торгових точоквас не потішить! І тому чому б не задуматися про самостійне виготовлення цього неймовірно корисного інструменту?
Багато людей використовують свердла для того, щоб отримати отвори в металі за допомогою свердлильного верстата або дриля. Через певний час свердло починає сильно грітися і гірше свердлити, тому що воно затупилося. І все це відбувається досить швидко, якщо дрилем свердлити на підвищених обертах. Бувають такі випадки, коли свердло посередині обламується, якщо його закусило при виході з металу, а деталь при цьому була не закріплена.
Відповідно, тупим інструментом працювати – одна мука. У наш час мало хто пам'ятає, як раніше ходили будинками точильники інструментів з невеликими переносними точилами і займалися заточуванням різноманітних інструментів, у тому числі й ножів. У наш час можна, звичайно, пішовши в магазин, купити зовсім новий інструментіз заводським заточуванням, а також можна заточити свердло в домашніх умовах.
Щоб заточити свердла, слід скористатися покупним верстатом, а також можна заточити за допомогою виготовленого своїми руками наждака. Заточувальний верстат є необхідною та незамінною річчю в господарстві. За допомогою його заточується практично будь-який інструмент, а також може використовуватися для шліфування деревини.
У кожному магазині інструментів продаються електричні наждаки. Досить великий їхній вибір. Придбати можна як зовсім невеликий наждачок для того, щоб ріжучі інструменти, що затупилися, поправляти, так і досить потужний точильний верстат, за допомогою якого можна сточити великий шар металу з будь-якої деталі.
Найкращим придбанням буде двосторонній електронаждак, з одного боку якого знаходиться чистовий, а з іншого чорновий шліфувальні круги. Ці кола для попередження травм повинні мати захисні кожухи - на випадок руйнування або пошкодження кола двигуна, що працює. Також бажано, щоб були у електроточила регульовані робочі упори для інструментів, що заточуються, і іскрозахисні щитки із захисним склом.
Досить зручними є електричні наждаки, у яких регулюється швидкість обертання. При знятті великого шару слід використовувати підвищену швидкість, А саму «доведення» ріжучої кромки робити краще на малих обертах. Це виключить, звісно, підгорання металу. Іноді при заточуванні інструменту необхідно його охолоджувати у ванночці з водою.
У руках кожного чоловіка може опинитися двигун від побутової техніки, І в голові відразу починає тулитися питання, як зробити наждак своїми руками з підручних матеріалів. Для цього використовуються всілякі електродвигуни, на вал яких встановлюють виточені спеціально на токарному верстаті насадки, що призначені для затискання наждачного кола.
Для такої мети зазвичай використовують двигуни від пральних машин старого виробництва, таких як "Волга", "Рига", "Сибір", "В'ятка" і т.п. На таких машинах двигуни досить потужні та реверсні. Також від таких пральних машин використовуються вимикачі із пускачем.
Незважаючи на те, що здається це досить просто, з двигуна від радянської пральної машинкисаморобний наждак зовсім не просто скомпонувати. Наприклад, одним з основних питань є, як на вал двигуна насадити точильний камінь. Адже там не завжди є різьблення, а діаметр отвору каменю може з діаметром валу не збігатися.
Тому потрібна спеціальна точена деталь, яка б цю невідповідність компенсувала. Щоб зробити своїми руками саморобний наждак, потрібно знати майбутні параметри. Найчастіше виготовлення в домашніх умовах наждака використовують зазвичай асинхронні електродвигуни.
Для наждака вважається граничною спритністю близько 3000 обертів на хвилину. Точильний камінь при дуже великій частоті обертання просто може розірватися. Найкраще користуватися в домашніх умовах двигуном з 1000 - 1500 обертів на хвилину. Якщо буде використовуватися електродвигун на 3000 оборотів на хвилину, повинен бути досить міцний камінь, і виготовлений якісний фланець. Найчастіше використовуються великі оберти двигуна задля заточування, а полірування виробів.
Для того, щоб наждак зробити своїми руками, не обов'язково варто використовувати для таких цілей потужні електродвигуни. Хоча кажуть досвідчені майстри, Що для саморобного точильного верстата прийнятною потужністю є 400 Вт, а для домашнього використаннявистачить двигуна з потужністю близько 100 – 200 Вт від радянської пральної машинки. Звичайно, він є мало спритним, але це дуже добре.
Можна застосовувати для виготовлення наждака своїми руками трифазні та однофазні електродвигуни. До однофазної мережі включаються і ті, й інші. Апарат підключається до однофазної мережічерез конденсатор.
Для з'єднання двигуна та каменю потрібно виточити фланець. Для таких цілей найкраще звернутися до токаря з кресленням наждака, розмірами внутрішнього діаметра каменю та діаметра валу двигуна. А решта – це справа техніки та наявність підручних матеріалів.
Прийде виточувати і сам фланець, який на вал насаджується, а також фіксується болтом, і гайку, і шайбу з лівим різьбленням. Також врахувати потрібно, що на гайці та фланці нарізається різьблення, залежно від напрямку обертання нашого валу електродвигуна. Якщо за годинниковою стрілкою відбувається обертання - то тоді має бути різьблення лівостороннім, якщо раптом навпаки - різьблення має бути правостороннім. Під час роботи настільного наждака гайка наждака так самовільно закручуватиметься. Якщо знехтувати цим фактором, гайка працюватиме на розкручування, і тому камінь може злетіти. І, звісно, це вкрай небезпечно.
Що ж робити, якщо для виготовлення точкових втулок певного діаметра немає можливості? У такому разі можуть стати в нагоді шматки труб відповідного діаметра, а зазори між втулками та валом двигуна вдасться компенсувати підмотуванням ізоленти тканинного типу між втулками. Крім того, можна надіти втулки одна на одну.
У цьому випадку найголовніше при намотуванні ізоленти - дотримуватися рівномірності, щоб уникнути при обертанні утворення великих биття. Втулку виготовляють із труби діаметром 32 міліметрів, що дорівнює внутрішньому діаметру наждачного кола. На неї надівається безпосередньо наждачне коло, що могло сісти з натягом без підмотування.
Така система втулок досить щільно сидить на валу. А ось за допомогою болта та шайб фіксація обов'язкова. У домашніх умовах у валу ви зможете нарізати різьблення за допомогою мітчика, при цьому затиснувши в лещатах вал електродвигуна. Необхідно в цьому випадку визначити правильно під різьблення діаметр отвору.
Перед тим, як зробити наждак у домашніх умовах, потрібно з'ясувати напрямок його роботи. У наждаку, зробленому своїми руками, можна змінити напрямок обертання ротора. Якщо, наприклад, двигун від пральної машинки, то він є асинхронним, тобто при перемиканні відповідних обмоток можна змінити напрямок обертання. Також у моторах від побутової техніки старого виробництва буває 3 – 4 висновки. Наприклад, при 4 висновках змінити напрямок обертання не складе великої праці.
Для цих цілей знаходимо пускову та робочу обмотку за допомогою тестера. Рівень опору робочої обмотки, як правило, дорівнює 12 Ом, а пусковий становить близько 30 Ом. Робоча обмотка підключається до мережі 220 Вт, а пускова надійно підключається одним кінцем до одного виводу котушки, а другим кінцем потрібно торкнутися короткочасно до другого висновку обмотки і після цього відразу відкинути його (використовують для цього зазвичай спеціальні реле). Якщо ви використовуєте конденсаторний двигун, схема включення буде іншою.
Отже, ваш наждак крутитися буде в одну сторону, а якщо, наприклад, змінити висновки пускової обмотки місцями, то відповідно буде обертатися двигун в протилежний бік. Можна взагалі в принципі обійтися без пускової котушки, в цьому випадку після включення робочої обмотки в мережу потрібно абразивний камінь крутнути в певний бік, і верстат після цього запрацює.
Після того, як зробили саморобний наждак, слід з'ясувати, як правильно встановити його на верстаті. Це робиться за допомогою кронштейна, який також знімається з пральної машиниі кріпиться до верстата болтами. Двигун з іншого боку спирається на кут, що його підтримує в горизонтальному положенні, а також має виріз, що повністю повторює форму корпусу двигуна. Щоб зменшити вібрацію, на куточок надягається окантовка, зроблена з гумового шматка шланга.
Для уникнення отримання травми від пили та уламків абразивного кола, що летять, при роботі на точильному верстаті, зробленому своїми руками, необхідно зробити кожух. Виготовити найкраще його з товстішого металу - 2 - 2,5 міліметра. Це може бути згорнута в півкільце смуга металу.
Під робочим органом наждака безпосередньо потрібно прикрутити невеликий шматок листового оцинкованого заліза, який захистить верстат від іскор під час роботи. Усі роботи з метою власної безпеки необхідно проводити у спеціальних для цього окулярах або використовувати інший захист.
Як пристосування для наждака використовувати можна оргскло, товщиною 5 міліметрів. Таке скло кріпиться до кожуха двигуна за допомогою навішування, воно може відкидатися на 180 градусів. Також для повноцінності верстата необхідно для упору деталі, що обробляється зробити підручник.
Звичайно ж, в користі електричного точила не можна сумніватися! Адже не будеш щоразу використовувати нову сокиру чи свердло. Та й купувати для цього наждак якось дорого. Але вихід є, варто лише витратити трохи часу та зібрати наждак своїми руками. Виконуйте уважно наші інструкції, передбачте необхідний захист верстата та не нехтуйте вимогами безпеки під час роботи.
Вітаю, Саморобкіні!
Сьогодні хочу вам показати, як можна з тих матеріалів, що є (або принаймні повинні бути) практично в кожній майстерні, зробити чудовий пристрій для рівного заточування ножів.
Спочатку майстер хотів купити готовий прилад для заточування ножів у Китаї (а саме в інтернет магазині Аліекспрес), але подумав чому б не спробувати зробити таку точилку своїми руками. Тим паче ціни на даний товару китайських друзів немаленькі.
Для самостійного виготовленнязнадобляться такі матеріали та інструменти:
1. Звичайна дошка;
2. Наждачний папір;
3. Шуруповерт;
4. Молоток;
5. Товстий електрод 1 шт;
6. Електролобзик;
7. Шматок ламінату;
8. Болтики та гайки;
9. Дерев'яна ручка;
10. Шестигранний ключ;
11. Фторопласт або текстоліт (склотекстоліт).
З приводу кріплення самих заточувальних каменів. Автор узяв невеликий шматочок хомута, обрізав його та зробив отвори. У результаті вийшли ось такі ось куточки, два однакові.
У будинку завжди повинні бути в робочому стані ножі та ножиці, а на дачі потреби в гострому інструменті ще більше: лопати, сапки, коси тощо. Точити все вручну – заняття стомлююче та непродуктивне. Необхідно мати у своєму розпорядженні точильний верстат. Але це далеко не дешевий інструмент і тому варто спробувати змайструвати верстат верстата своїми руками.
Влаштування побутових точил підпорядковується наступним правилам.
Для виготовлення заточувального верстата можна використовувати звичайний електричний дриль. .
Для побутового використанняпотрібен заточувальний верстат універсального типу. На відміну від спеціального, за допомогою такого точила можна обробляти більшість домашніх інструментів. Електричне точило використовується для вирішення наступних завдань.
Вибираючи складові для конструювання точильного верстата, необхідно враховувати наступні технічні показникипристрої:
Для того щоб зібрати саморобний точильний верстат, необхідно придбати електродвигун потужністю близько 1 кВт (цього буде достатньо), а також вал, підшипники та два шківи.
Як двигун для точила можна використовувати агрегат від старої пральної машини.
Зі старої пральної машини марки «В'ятка», «Рига», «Сибір» потрібно витягти двигун. Стане в нагоді також пускач і вимикач. Може виникнути проблема з приєднанням точильного каменю: вал двигуна не має різьблення та не збігається діаметром з розмірами отвору точильного кола. Проблему можна вирішити за допомогою замовної деталі-перехідника. Двигун від "прання" малопотужний: в межах 100 - 200 Вт, але цього буде достатньо.
Частота обертання 2700 об/хв. і вказана потужність є оптимальними параметрамидля точильного кола діаметром 150 мм. Збільшення частоти обертання призведе до руйнування каменю.
Розв'язання цього завдання виконується поетапно.
Важливо: від напрямку обертання валу електродвигуна залежить напрямок нарізки різьблення. Якщо вал обертається за годинниковою стрілкою – необхідне лівостороннє різьблення, якщо в інший бік – правостороннє. В іншому випадку гайка розкручуватиметься і камінь не втримається на валу.
Напрямок обертання ротора електродвигуна не завжди влаштовує. Щоб його змінити, асинхронному двигунінеобхідно переключити обмотки. Для цього виконують таке.
Остаточне складання заточувального верстата складається з наступних етапів.
Важливо: необхідно, щоб між шліфувальним кругом та плитою верстата дотримувалася безпечна відстань (мінімум 10 мм).
На завершення пропонуємо ознайомитися з відео, на якому конструктор ознайомить вас із ще однією конструкцією верстата.
Термін служби будь-якого ножа безпосередньо залежить від методів його експлуатації та процедури заточування леза. Пристосування для заточування ножів настільки різноманітні, що дозволяють сучасній людиніне вдаватися до роботи спеціалістів, а виконати всю роботу самостійно вдома. Для заточування ножів можна скористатися як спеціальним пристроєм промислового виробництва, так і будь-яким пристроєм, виготовленим власними руками. Важливо знати, що прості елементи для загострення ножів (наприклад, овочів), які є під рукою, можуть послужити недобру службу і гострота виробу не тільки не повернеться, а й поступово виріб зовсім не стане в пригоді. При цьому будь-яке саморобне пристосуваннядля заточування ножів може базуватися на застосуванні саме цих найпростіших заточувальних пристроїв. Детальну інформацію про те, як зробити заточувальний пристрій своїми руками, можна знайти нижче.
Саморобний ручний верстат для заточування ножів, за умови виконання всіх вимог при його створенні, дозволить спростити заточування ножів і його виконання буде не гіршим за професійне. Правильне загострення включає в себе наступне правило: кожному типу ріжучого виробу притаманний певний кут заточування кромки, який має бути незмінним по всій довжині леза (див. таблицю № 1). Заточний пристрій, який буде спочатку заснований на цьому принципі, подарує майстру гостру кромку ножа на довгий час.
Таблиця № 1. Кут заточування в паралелі з типом ріжучого пристрою
Обробка кромок під час заточування повинна проходити рівномірно. Для виконання цієї умови потрібно дотримуватися таких правил:
Найпростіший пристрій для загострення ножів заснований на використанні кутової рами та оселі. Ціна подібного примітивного пристрою заводського виробництва досить висока, як висока ціна і на змінні оселки, при цьому зробити такий пристрій для наточування ножів у домашніх умовах не складе майстру жодної праці. Знадобиться наступний інвентар:
Для початку потрібно виготовити пару дерев'яних куточків, розташовуючи бруски один до одного строго під кутом 90 º (рис. 1). Дерев'яні кути, що вийшло, зімкнути один з одним паралельно як єдине ціле і просвердлити наскрізь отвори по діаметру болтів. В отвори вставити болти і кути трохи притягнути один до одного гайками.
Сенс цього винаходу в тому, щоб можна було зробити заточування просто тримаючи ніж вертикально по відношенню до розташованого під заданим кутом точильної поверхні.
Найважливіше – правильно закріпити селище між дерев'яними кутамипристосування. Для цього, користуючись транспортиром, необхідно виставити необхідний кут нахилу осілки і туго затягнути болти для точної фіксації позиції .
При деякому доопрацюванні пристрою можна зафіксувати і позицію ножа щодо заточувального каменю. Істотним недоліком подібного верстата для ручного заточуваннявиступає неможливість плавного регулювання кута нахилу точильного каменю.
Схема та креслення саморобної точилки для ножів монтажних куточків, заснованої на пристосуванні Ланскі, наочно показано нижче.
Для складання цього пристрою знадобляться:
В обох металевих губках, призначених для фіксації віслюка, потрібно просвердлити під сполучний болт. Оселок зафіксувати. Тонку гладку спицю, попередньо зігнуту під кутом 90º, необхідно вставити та закріпити в отворі однієї з губок. Надалі, за допомогою цього фіксатора у вигляді спиці, задаватиметься певний кут нахилу оселі. Подібний пристрій для загострення ножів характеризується великим охопленням кута заточування, що, безперечно, зацікавить більшість майстрів.
Верстати для заточування ножів з лезами, що фіксуються, привернуть до себе увагу тих людей, які хочуть наточити ніж не тільки якісно, а й швидко. Конструкція, що жорстко фіксує лезо ножа щодо точильного каменю, що рухається під встановленим кутом, дозволяє точно виставити кут нахилу.
Для створення подібного саморобного верстата своїми руками знадобляться:
Плашку, призначену для фіксування вертикальної різьбової шпильки, необхідно просвердлити наскрізь свердлом 6,5 мм. Отвір повинен розташовуватися на відстані 15 мм від краю плашки приблизно по центру.
Далі в отворі потрібно нарізати різьблення під шпильку М8. Підготовлену таким чином дерев'яну плашку, необхідно прикрутити до основи на відстані 265 мм від краю за допомогою звичайних шурупів довжиною 50 мм, вкручених з зворотного бокуоснови.
Після закріплення дерев'яної частини пристрою, що утримує, можна приступити до прикріплення залізної пластини. У центрі пластини 200*65 мм потрібно просвердлити довгастий паз, довжиною 90 мм і шириною близько 1 см. Паз повинен розташовуватися від краю затискної пластини на відстані 60 мм. Додатково потрібно просвердлити отвір на відстані 20 мм протилежного краю і нарізати в ньому різьблення під болт М8. Потім потрібно прикріпити за допомогою цього болта затискну пластину на раніше підготовлену дерев'яну основу. За допомогою ще одного болта та відповідної шайби необхідно зафіксувати затискну пластину по центру вирізаного паза. Фіксація має бути чіткою, але при цьому акуратною, щоб не пошкодити поверхню клинка.
Сама складна частинаскладання цього пристосування полягає в підготовці регулюючого пристрою, який задаватиме кут заточування ножа. Для цього знадобиться:
На бруску фанери необхідно просвердлити пару отворів: наскрізний отвір діаметром 8 мм за перерізом 42×18 мм (відстань від краю по стороні 42 мм виставити на рівні 15 мм) та наскрізний отвір діаметром 5 мм по стороні з перетином 42×25 мм (відстань від краю 10 мм). Квадратну трубуслід розрізати навпіл так, щоб вийшла П-подібна скоба з шириною 40*15 мм і вушками по 20 мм. У вушках потрібно просвердлити 8-міліметрові отвори, в які надалі буде вставлена шпилька М8. З'єднати скобу з меблевою петлеюза допомогою заклепок. До конструкції, що вийшла, за допомогою другої частини меблевої скоби, притягнути брусок фанери болтом М5.
Оселок з'єднати з направляючим штоком, як виступає сталевий стрижень з перетином 8 мм. При з'єднанні оселі та направляючого штока слід суворо стежити, щоб їх осьові лінії збігалися. За бажанням, для зручності користування точилкою, до оселі зі зворотного боку можна пристосувати ручку-тримач. Залишилося закріпити селище у напрямному механізмі, зафіксувати баранчиком і саморобне пристосування для заточування ножів готове.
Верстати з нерухомими поверхнями, що загострюються - це проста модифікація пристосування для обробки господарсько-побутових ножів. У подібному пристрої немає можливості регулювання кута заточування, при цьому можна заздалегідь встановити кілька різних кутів для заточування різних типівножів. Робота з заточування лез за допомогою подібних верстатів не складна, достатньо лише керувати лезом по абразивних поверхнях у поглибленні.
Пристосування складається з пари нахилених один до одного під певним кутом площин, одна з яких є точильним каменем.
Процедура створення електричного заточувального верстата проста: достатньо забезпечити практично будь-який пристрій для заточування ножів та ножиць електроприводом. Подібний заточувальний верстат дозволяє швидко і якісно наточити виріб і при цьому забезпечує у кромки леза якіснішу увігнуту поличку.
Механізм електроточила для наточування ножів містить у собі напрямну, яка розміщена вздовж осі обертання точильного бруска, і за допомогою якої додається лезо під заданим кутом. Кут заточування виставлений і задається напрямною, а зусилля притиску визначається майстром.
Особливу увагу потрібно приділити швидкості заточування, т.к. електропривод дозволяє наточити виріб із великою швидкістю, внаслідок чого поверхня ножа нагрівається. Подібне поверхневе нагрівання призводить до відпустки загартованої сталі, внаслідок чого ніж може швидко втратити свою твердість і термін його служби помітно скоротиться. Для попередження відпустки сталі слід заточування на швидкісному електроточилі виконувати в короткі проміжки часу і з достатніми перервами, що дозволяють охолонути ножу.
Сучасному майстру не важко виготовити каміння для заточування своїми руками. Для цього знадобиться:
Як абразив можна використовувати готовий порошок, або можна підготувати абразив власного виробництва, наприклад, зі старого бруска зеленого кольоруще радянського виробництва. Подібний брусок можна стерти в порошок і використовувати його надалі як абразив.
Дерев'яну плашку потрібно обробити з одного боку наждачним папером і пилкою зробити часті насічки. Епоксидну смолу змішати з абразивною крихтою. Попередньо розташувавши брусок у склеєній за розміром бруска картонній коробочці, покрити підготовлену поверхню дерев'яного брускасумішшю епоксидної смолита абразиву. Після повного затвердіння смоли брус готовий до використання.
Іншим варіантом виготовлення каміння для заточування своїми руками є створення точильного бруска з невеликих прямокутних скляних пластин завтовшки близько 5 мм. За допомогою двосторонньої клейкої стрічки на поверхню скляної пластини наклеюється. наждачний папір. Точильний брусок готовий до роботи.
Простим пристроєм для заточування ножів є інструмент, що складається з пари дерев'яних рейокта пари брусків з абразивом, з однаковими геометричними розмірами.
Дерев'яні рейки варто ретельно шліфувати абразивними шкірками. Потім, після нанесення допоміжної розмітки, яка залежить від кута заточування ножа, зробити пропили на глибину 15 мм. У отвори, що вийшли, вставити наждачні бруски таким чином, щоб кожен паз збігся, після чого закріпити їх болтами. Для надання точильному пристрою більшої стійкості нижню частину поверхні можна прокласти шматком гуми.
Види пристроїв для заточування ріжучого інструментурізні і кожен майстер зможе зупинити свій вибір на тому ручному верстаті, який задовольнятиме повною мірою саме його потреби.
Електроточил або, як кажуть у народі, наждаків зібрано безліч з усього, що падає під руку, нерідко їх виготовляють із двигунів від пральних машин.
Я також вирішив зробити собі саморобний верстат для заточування свердел, ножів і т.п. У мене є китайське точило, але його якість 😥 ну ви розумієте...
Виготовлення такого верстата виявилося однією з найпростіших справ 🙂
Тому що:
На двигун встановив електрокоробку, до неї помістив конденсатор для запуску двигуна, тумблер - вимикач та блок живлення для лампи.
Тумблер використав від радянського лампового телевізора - надійна штука виявляється, спочатку встановив сучасний гарний китайський тумблер - при його використанні верстат "заїкався" (працював з деякими ривками), причому заміна тумблера іншим такої ж марки не допомогла, доки не поставив радянський тумблер.
Я заради інтересу потім встановив ці китайські тумблери на інший двигун, який теж почав "заїкатися", прикро, віддав за 2 тумблери 100 руб. - просто викинув гроші на смітник...
Ну з а конденсатором - все стандартно, не описуватиму в 101 раз, як підключити трифазний двигун до 220в - це легко знайти в гугле, або в нашій статті.
Ознайомтеся також із цими статтями
Для підсвічування я використовував непотрібне світлодіодне настільну лампуз IKEA, купувалась для дому, але ніде не знадобилася, лампа живиться від мережі через адаптер, який я розкурив і його плату сховав у коробку на двигуні.
Для кріплення підручника я використовував сточений під потрібним кутом меблевий куточокПотім до нього прикріпив шматок куточка 32х32, в якому пропилив паз і на нього встановив уже підручник зі шматка сталі 4 мм. Кріплення підручника гвинтом з потайною головкою, завдяки пазу в куточку під посібником, підручник можна рухати ближче або далі від точильного каменю. Кутник до кожуха також кріпиться гвинтом, що дозволяє регулювати кут підручника щодо точильного каменю.
З меблевого підвісу виготовив куточок для кріплення захисного склаДля цього використав шматок оргскла товщиною 6 мм.
Точильний камінь використовував 200х20 мм сірого кольору- мені більше такі подобаються за жорсткістю, білі сильно сипляться. Я знаю про маркування каміння, але я не займаюся професійною обробкою сталі, щоб довго підбирати камінь за параметрами.
При встановленні каменю підклав дві шайби з картону, як і потрібно, щоб при затягуванні гайок точильний камінь не лопнув.
Теорію читали – знаємо...
Кожух у мого наждака не закритий з одного боку - по безпеці так не можна, кожух повинен закривати камінь максимально, але для себе вирішив, що мені іноді зручно підточити щось біля каменю, хоч це і не рекомендується. Та й взагалі, зазвичай я доробляю свої верстати поступово, думаю, у майбутньому, коли буде бажанню, я все ж таки виготовлю кришку на кожух, щоб вона закривав точильний камінь з усіх боків.
Але, мій верстат має і плюси безпеки:
Двигун береться залежно від ваших потреб, якщо ви збираєтеся точити на ньому тільки шила, маленькі ножі тощо, то вам підійде двигун від пральної машинки із СРСР. Такі двигуни зазвичай мають 1380 об. за хв і 180-250 вт потужністю. Зараз є і двигуни від сучасних пральних машинок-автоматів, але їх складніше підключити – потрібна спеціальна плата, зате на них можна регулювати оберти.
Для впевненішої роботи краще взяти двигун на 400Вт і 1380-3000 оборотів. Таке точило вже добре допомагатиме в майстерні.
Але якщо ви хочете працювати з великими деталями, точити ломи, наприклад:), то вам потрібно використовувати вже двигун близько 750 Вт або більше і на 3000 оборотів.
Фото наждака, зробленого своїми руками:
