Вітчизняний будівельний сектор за Останніми рокамизазнав суттєвих змін під впливом світового ринку. Зокрема це стосується технологій спорудження приватних будинків. Особливо стали затребувані канадські будівельні ідеї, що передбачають швидке зведення міцних, екологічно чистих та енергоефективних будинків. Разом з цим розвивається і виробництво СІП-панелей, які виступають як основний матеріал для таких будівель. Технологія виготовлення не просто відрізняється високою рентабельністю, а й загалом дозволяє отримати гідний результатяк сучасного житлового об'єкта.
По суті це різновид деревно-стружкового будматеріалу. Треба сказати, що сегмент багатошарових панелей і у відриві від канадських технологій досить популярний у наші дні, тому що дозволяє швидко реалізувати проект з мінімальними витратами. Також інтерес із боку споживача стимулюють і щодо високі техніко-експлуатаційні показники матеріалу, що, своєю чергою, мотивує і бізнес. Це тришарові структурні листи, які також мають якісно виконану зовнішню ізоляцію.
Традиційно каркасні будинкивигравали за рахунок високої швидкості зведення та доступної ціниОднак у плані якісних експлуатаційних параметрів помітно поступалися класичним зрубам. СІП-панелей дозволило вирішити цю проблему за рахунок покращення фізичних показників матеріалу. На практиці це поліпшення виявляється у міцності, стійкості до погодних впливів та механічних навантажень.
Зрозуміло, що високі техніко-фізичні характеристики досягаються у процесі складного процесу обробки сировини. Повний технологічний цикл передбачає виконання трьох основних етапів - складання, різання та склеювання. Перші дві стадії виготовлення виконуються на центральній лінії, а третя – на окремому устаткуванні. Заходи зі збирання, у свою чергу, передбачають комбінування пінополістирольних листів, плит ОСП та ПСБ. Паралельно з цим виконується і обрізання заготовок відповідно до задуманих розмірів. Після цього починається фінальна стадія, в якій використовується поліуретановий або інший клей, що передбачає у своїх нормативах канадське виробництво СІП-панелей. Технологія допускає можливість одночасного склеювання кількох панелей, але це залежить від потужностей конкретного цеху. Фізично цей процес здійснюють пресувальні автомати, що забезпечують навантаження близько 5 т.
Відповідно до вимог технології, базовий набірсировинної бази повинен включати орієнтовано-стружкові плити та безусадкові суспензійні пінополістирольні листи. Як сполучний компонент використовується поліуретановий склад. Однак саме клейова основа є неоднозначним інгредієнтом у цьому наборі. Справа в тому, що виробництво СІП-панелей наділяє кінцевий продукт необхідним запасом міцності, але екологічна чистота, як і раніше, ставиться під сумнів. Сьогодні ведуться розробки нових клеючих засобів, які зможуть забезпечити високу сполучну функцію, але при цьому матимуть менше шкідливого впливу. Можливо, поява нового та чистішого клею дасть новий поштовх у розвитку технології.
Існує два підходи до організації виробничої лінії для СІП-панелей. У першому випадку передбачається монтаж повністю облаштованого комплексу з усіма необхідними агрегатами виготовлення будматеріалу. У такий міні-цех входять комунікаційні вузли, що подають, пресувальний верстат, пункт розкривання і т. д. Вартість готових ліній варіюється від 2 до 3 млн руб. Звичайно, такий варіант скоріше підійде підприємствам, які вже мають змогу влаштувати новий конвеєр. Якщо ж планується організація невеликої приватної лінії, то є сенс облаштувати роздільне виробництво СІП-панелей. в даному випадкуНайбільш перспективний і зберігає всі можливості для подальшого розширення. Бажаючому організувати такий цех знадобиться невелике приміщення, в якому можна буде встановити розкрійний верстат, прес та термоніж.
Основною статтею витрати може стати обладнання. У разі закупівлі готового цеху витрати становитимуть у середньому 2,5 млн, а якщо мова йдепро самостійну комплектацію, то можна говорити про 200-300 тис. Зрозуміло, на додаток до цього слід додати витрати на допоміжні пристрої, орендну плату, регулярну закупівлю сировини та технічне обслуговування. На ці пункти йтиме також близько 50-70 тис. на місяць. Однак виробництво СІП-панелей швидко окупає ці вкладення, оскільки одна одиниця матеріалу в середньому приносить прибуток у розмірі 1 тис. Залежно від продуктивності вкладення можна буде окупити або через кілька місяців, або через рік.
Основу клієнтської бази можуть скласти приватні будівельні фірми, які займаються спорудженням дерев'яних будинків. Цей сегмент, як і раніше, затребуваний на російському ринку, а мода на канадські технології лише розширила спектр послуг подібних підприємств. Також виробництво СІП-панелей можна орієнтувати на постачання індивідуальних забудовників, які планують самостійно реалізовувати проекти. Як показує практика, можливість прямої взаємодії з виробником будматеріалів дає велика перевагадля споживачів різного рівня.
Хоча кам'яні та цегляні будинкидо цього дня асоціюються з якістю, довговічністю та надійністю, альтернативні технології будівництва становлять для них серйозну конкуренцію. Якщо порівняння у показниках міцності не завжди йдуть у залік панельно-каркасним технологіям, то цінова доступність та енергоефективність – це безперечні переваги, які мають будинки з СІП-панелей. Виробництво цього будматеріалу багато в чому спрямоване на канадські нормативи, але все частіше з'являються і російські модифікації. технологічного процесу. Відхід від класичного задуму пов'язані з відмінностями у характеристиках деревних матеріалів. Російські лісові господарства дозволяють використовувати якісну сировинну базу, яка за деякими показниками виграє у американської продукції.
Практика використання SIP (Structural Insulated Panel) панелей як основний будівельного матеріалуне тільки широко поширена в країнах заходу та далекого зарубіжжя, Але й те водночас стрімко розвивається і знаходить повсюдне застосування нашій країні.
Склад Сип-панелі
Панелі являють собою спеціальні конструкції з дерев'яного бруса та прикріплених до нього двох орієнтовано-стружкових плит (ОСП), внутрішній простірміж якими заповнюється пінополістиролом. Отримані шари склеюються між собою однокомпонентним клеєм на основі поліуретану.
Плити зібрані таким чином, що легко за системою "шип-паз".
, зведені з використанням такого роду панелей, перш за все, відрізняються своєю малою питомою вагою, тим самим значно зменшуючи навантаження на ґрунтові ґрунти та вимоги до фундаменту відповідно. Крім того, значним , зведеним з використанням даної технології, є найвищий рівень міцності та надійності. Так, панелі здатні витримувати навантаження у вертикальному напрямку до 10 тонн, а у поперечному – до 2 тонн протягом усього експлуатаційного терміну, що перевищує 80 років. До того ж, унайкоротший термін
, що загалом не перевищують і 3-місячного терміну. Відмінні звуко- татеплоізоляційні характеристики
, повна пожежна безпека та абсолютний рівень екологічності – всі ці якості зумовлюють успіх СІП-панелей.
Інструменти та матеріали, що використовуються в процесі виробництва SIP-панелей Утеплювач Сип-панелей
Робоча поверхня повинна являти собою стіл, що перевершує у своїх розмірах лист OSB-3, а як засіб нанесення клеючого складу може використовуватися як спеціальний розпилювач, так і пристосування з каністри і гумового шпателя з зубцями.
Крім того, знадобиться верстат для пресування сендвіч-панелей. З цим завданням впорається прес або ж, якщо така відсутня, застосовується потужний вакуумний насос, з якого і досягається необхідний результат.
Для виготовлення панелей необхідний також термоніж або терморізак. Це пристрій - нагрівається від мережі ТЕН на ручці, він необхідний для плавлення утеплювача. За допомогою ножа СІП-панелі ріжуться на частини.
Вакуумний прес для СІП-панелей Як зробити сіп-панель? Лист OSB-3 укладається на рівну робочу поверхню (спеціальний стіл), і за допомогою розпилювача, клею, пензлика, валика, шпателя з зубцями або будь-якого іншого пристосування на нього наноситься клей. Як правило, витрата клею складає 150-200 гр. за кожен кв.м, але, своєю чергою, він залежить від способу нанесення. Склад витримується протягом 8-10 хвилин, після чого кладеться пінополістирол марок С-25-35.
У процесі виготовлення сендвіч-панелей власними рукамиОсобливу роль грає швидкість виконуваних процесів. Слід не допускати полімеризації клею між укладанням шарів.
А якщо ні, то отримана конструкція буде відрізнятися низьким рівнем міцності і надійності, таку панель в подальшому будівництві використовувати не можна.
Зібрати панелей необхідно мінімум 5, а також слід потурбуватися про необхідність надання на них тиску. З цією метою застосовується методика вакуумного пресування. Попередньо вирівняна стопка панелей покривається чохлом з тканини тенту, склеєним між собою спеціальним клеючим складом, наприклад, "Космофен СА-12". Попередньо затиснувши краї або забезпечивши належний рівень герметичності за допомогою іншого способу, з-під чохла викачується повітря. Подивіться фото вище, на ньому панелі лежать під вакуумним пресом.
Таким чином на панелі чиниться суттєвий тиск близько 1 тонни на квадратний метр. Час витримки під вакуумом становить 40-60 хвилин, після якого можна приступати до виробництва наступної стопки панелей.
За 8 годин безперервної роботи можна склеїти близько 25-35 сендвіч-панелей. Варто зазначити, що готові плити повинні залишатися в горизонтальному положенні не менше доби, щоб остаточно придбати очікувані експлуатаційні характеристики.
Нанесення клею на основу для приклеювання утеплювача Як і в будь-якому виробничому процесіТехніка безпеки при виробництві сендвіч-панелей відіграє важливу і далеко не останню роль. Так, всі роботи повинні проводитися у просторому добре освітленому та вентильованому приміщенні.Всі роботи з сендвіч-панелями виготовляються у спеціальному одязі з довгими рукавами, руки захищаються рукавичками, очі, при необхідності, захисними окулярами.
Ручне виробництво передбачає такі статті витрат:
Готові панелі відлежуються після виробництва Подивіться відео, як зробити сендвіч-панелі своїми руками:
Технологія СІП панелей відома всім, хто хоч трохи пов'язаний із будівництвом. Висока популярність каркасно-щитових будинків була б ще більшою, якби не їхня вартість. У приватному будівництві це питання вирішується просто, адже виготовити сип панелі своїми руками можна у невеликій майстерні чи гаражі. Таким чином, якщо у Вас є бажання звести якусь будову, Ви можете здешевити її до мінімуму.
Панелі СІП є композитним будівельним матеріалом. Вони мають 3 шари:
Як утеплювач використовується пінополістирол. Це легкий міцний матеріал, який тривалий час не деформується. Його плюси полягають у відсутності гігроскопічності, він не намокає. Крім цього, пінополістирол не люблять миші, вони не будують у ньому гнізда.
Без гігроскопічності даного утеплювачаможна побачити і мінуси, адже він вимагає дотримання якісної вентиляції стін. Тут достатньо дотримуватися технології зведення та утеплення навісних фасадів.
Зовнішнім шаром панелей з обох боків є орієнтовано-стружкові плити. Вони складаються з тирси, скріпленої в міцну плиту спеціальним смолистим складом. У цьому моменті багато людей бачать недоліки, оскільки склад смоли практично завжди не відомий. Саме тому краще купувати ОСП від відомих виробників. Так шанси придбати екологічно безпечний матеріалзростають у багато разів.
Для складання панелей СІП знадобиться таке обладнання:
ОСП кладуть на стіл та покривають клеєм. Згаданий вище Клейберіт використовують за наступною технологією. На поверхню ОСП наносять зубчастим шпателем, пензлем або спеціальним валиком для клею. Треба враховувати, що таке нанесення зумовлене тим, що треба створити не суцільний шар із клею, а з борозенками. Середня витратаскладає 150±50 г/м2.
Далі склад витримують на поверхні 8±2 хвилини, укладають на нього лист пінополістиролу відповідних розмірів. Наступний шар клею наносять на утеплювач. Витримують стільки ж часу (якщо застосовують Клейберіт) та укладають зверху ОСП. Далі готову конструкціюпоміщають під спеціальний прес.
Якщо преси немає, можна зробити так: кожну нову СІПпанель збирають безпосередньо на попередній. Коли утворюється стопка з 5 штук, її накривають тентовою тканиною, яку герметично склеюють клеєм, що швидко схоплюється. Наприклад, можна взяти однокомпонентний склад Космофену.
Далі з під тенту вакуумним насосом відкачують повітря для створення високого тиску. Залишають для просушування на 1 годину. Потім знімають тканину та чекають ще 1 добу. Після цього панелі можна використовувати для будівництва.
Потрібно знати, що панелі СІП між собою з'єднуються за допомогою бруса. Він повинен бути з одного вертикального боку кожної панелі.
Розміри СІП панелей
2500х1250; Таких розмірів дотримуються виробники. Своїми руками можна створити плити будь-яких розмірів. Проте,вони мають відповідати передбаченим проектом для будівництва. Якщо плити будуть меншого розміру, взимку можуть виявитися такі недоліки зведення:велика кількість
Оптимальна товщина кожного шару
достатньо взяти пінополістирол завтовшки 100 мм, 140 мм. Для будівництва житлового будинку краще взяти ОСП-3. У них склеювання стружки відрізняється напрямком у зовнішньому тавнутрішньому шарах
Щитовий будинок: за та проти
Чи існують мінуси самостійного виготовлення панелей СІП? Якщо Ви порушите технологію, то не отримаєте очікуваного результату. Будинок може стати надто енерговитратним. Якщо будуть правильно підібрані матеріали шарів та дотримані правила сушіння, Ви зможете своїми руками звести якісну будову. При цьому знизяться витрати часу та фінансів. Щитовий будинок відрізняється швидким зведенням та невеликою вагою. Для нього не обов'язково влаштовувати важкий фундамент. Достатньо спорудити стовпчастий залізобетонний абогвинтових паль
з урахуванням особливостей ґрунту. СІП, SIP, сендвіч-панель – це назви одного будівельного матеріалу, який використовується для будівництва будинків. СІП-панель єобидва крайні шари виготовлені з листів ОСВ або ДСП, між ними шар полістиролу. Високі теплоізоляційні показники, легкість монтажу, низька вартість – роблять бізнес із виготовлення цих матеріалів привабливим. Все, що для початку виробництва потрібно – це автоматична лініявиробництва сип матеріалів, вихідна сировина, кілька робітників та приміщення. Наявність високого рівня попиту такі панелі дозволяє припустити швидку окупність вкладених коштів.
Для виготовлення сендвіч-панелей можуть застосовуватись різні листові матеріали:
Для внутрішнього шару можна використовувати:
Але класичним варіантомє поєднання листів OSB та полістиролу, між собою шари з'єднуються за допомогою клею.
Таблиця витрати матеріалу та його вартість для виготовлення однієї СІП-панелі 2500*1250*174 мм (Д*Ш*В).
Приміщення, в якому буде розташована лінія виробництва сип панелей, має бути більше 200 м 2 також необхідно обладнати склад сировини та готової продукції. Якщо площа невелика, можна заощадити на складі для готової продукції - зберігати її можна на вулиці, але тільки організувати навіс, що захищає від дощу та снігу. Поруч із виробництвом доцільно буде розмістити управлінський персонал, їм знадобиться невиробнича площа 30 м 2 . У цеху має бути трифазна електрика, наявність водопроводу та каналізації необов'язкова. Необхідно контролювати температуру – не допускати зниження до -15 о С. Якщо орендувати приміщення, щомісячні витрати становитимуть – 40 тисяч рублів (оренда та комунальні платежі).
Для організації роботи лінії виробництва сип матеріалів знадобляться чотири особи, при середній виробці в 100 панелей за зміну. Якщо планується більший обсяг, відповідно будуть потрібні додаткові працівники. Управлінський персонал – директор, менеджер із закупівель та продажу, бухгалтер. Щомісячний фонд оплати праці становитиме 120 тисяч рублів.
Існують різні видиліній для виробництва сип панелей, вони відрізняються технічним характеристикам, принцип роботи у всіх однаковий. Лінія для виготовлення 100 панелей за зміну має такі складові:
Лінія виробництва СІП панелей з мін вати Пристрій для нанесення клею може бути повністю автоматизованим або управлятися вручну. Автоматизований бюджетно витрачає клей, більш рівномірно наносить, можна регулювати швидкість. Характеристики:
Пристрій для різання пінопласту здійснює розкрій вихідної сировини відповідно заданим параметрам. Механізм являє собою раму і два портали, що рухаються, на яких закріплені ріжучі ніхромові нитки. Мотор-редуктор приводить у дію портали, а натяжний трос – нитки. Різання здійснюється розпеченими нитками, діаметром до 0,8 мм. Характеристики:
Пристрій для розкрою СІП-панелей призначений для різання готових виробіввідповідно до необхідних параметрів. Різання здійснюється на рамі дисковою пилкою, що працює на високих оборотах за допомогою електродвигуна. Характеристики:
Верстат фрезерування необхідний для формування паза СІП-панелі, за допомогою якого елементи будуть кріпитися один до одного. Розмір паза може бути заданий замовником під окремий проект. Характеристики:
Таким чином, ціна лінії з виробництва сип панелей може становити 662 тисячі рублів.
Процес виготовлення СІП-панелей Технологія виготовлення СІП-панелей є досить простою. На першому етапі відбувається складання панелей. OSB лист укладається на пресувальний верстат, на нього наноситься шар клею, зверху укладається шар пінополіуретану, і знову шар клею, потім розпорошують воду, щоб клей краще просочився, і закріплює конструкцію лист OSB. На наступному етапі здійснюється склеювання заготовок під пресом.
Пресувальний агрегат може бути у складі установки нанесення клею. З метою економії можна укомплектувати лінію виробництва сип панелей недорогим пристроєм нанесення клею. Ручний пістолет-розпилювач коштує 4500 рублів, причому його продуктивність буде на високому рівні– 20 – 30 секунд нанесення клею однією сторону. Гвинтовий прес коштуватиме 79 тисяч рублів. Але слід враховувати, що ці дві машини вимагатимуть більшого обсягу ручної праці, і підвищать витрати матеріалів у зв'язку із втратами та шлюбом. Загалом етап склеювання здійснюється за 20 хвилин, тривалість процесу забезпечить більш щільне прилягання листів та скріплення їх між собою.
Заключним етапом є розкривання панелей. За допомогою спеціального різального та фрезерувального обладнання готового матеріалунадають необхідної форми, розмірів, роблять вирізи під фурнітуру, двері, вікна. Цей процес виконується за індивідуальним планом замовника.
Рентабельність виробництва становить величину відношення прибутку до витрат.
На місяць буде вироблятися 2200 панелей (100 за зміну*22 робочих дні).
Витрати виготовлення продукції на місяць складуть:
Ринкова вартість однієї плити складе 2900 рублів.
Виручка на місяць - 2900 * 100 * 22 = 6380000 рублів.
Прибуток - 858400 рублів.
З прибутку слід відняти невраховані адміністративні витрати, податки, авансову вартість сировини для наступного циклу виробництва. За рахунок суми, що залишилася, частково покривати вартість обладнання. Рентабельність виробництва складе 40%, за повної реалізації вироблених панелей можна окупити вартість лінії виробництва сип модулів протягом півроку.
Стає з кожним днем все більш популярним. Єдиний фактор, який зупиняє багатьох забудовників, – це ціна.
Однак можна неабияк заощадити, якщо зробити такі панелі своїми руками. Так будівництво будинку обійдеться з найменшими втратамидля сімейного бюджету. Використовуючи сендвіч-панелі, можна звести будинок в найкоротші терміни.
Поговоримо докладніше про те, як зробити СІП-панелі в домашніх умовах. Для початку необхідно розібратися, з чого складається будівельна конструкція. Сендвіч-панелі включають три шари: 1 внутрішній (утеплювач), 2 зовнішніх (огорожа).
Як утеплювач можна використовувати:
Щоб визначитися з маркою та товщиною утеплювача, врахуйте призначення будівлі та зробіть тепловий розрахунок.
Для зовнішнього шару сендвіч-панелей використовують ОСП плити. До їх складу входять тирсуякі з'єднані за допомогою смолистого складу.
Деякі вважають, що це величезний, оскільки невідомо з чого складається смола. Щоб уникнути неякісних матеріалів, вибирайте перевіреного виробника.
Для оболонки СІП-панелей використовуються такі матеріали, як:
Щоб зібрати цю будівельну конструкцію знадобляться стіл, прес, ОСП плити, утеплювач (пінополістирол) та клей. Останній може бути одно-або двокомпонентним.
Однокомпонентний клеючий склад твердне на повітрі. Його в основному застосовують при напівавтоматичній або ручне складанняоскільки тонкий шар клею може довго не втрачати своїх властивостей. Можна збільшити час життя клею, якщо в робочому приміщенні охолодити приміщення та знизити в ньому вологість.
У свою чергу двокомпонентний полімеризується лише після хімічної реакціїйого компонентів. Він не втрачає цієї властивості протягом усього терміну експлуатації панелей (50 років).
Крім довговічності клей має бути безпечним, тепло- та вологостійким. Він повинен не втрачати своїх властивостей як -40 градусів за Цельсієм, так і +50.
Складання СІП-панелі своїми руками вимагає ретельної підготовки матеріалів. Перевірте ОСП плити, утеплювач. У разі потреби очистіть їх.
Виготовлення СІП-панелей має на увазі суворе дотримання всіх нижчеперелічених етапів:
Більш детально весь процес складання сендвіч панелей можна переглянути в цьому відео. Критики не пройшли час, головним недоліком такого виготовлення сип-панелей вони назвали надто високу трудомісткість:
Головна проблема при самостійному виготовленні панелей полягає в роботі з клеєм. Клей дуже піниться, коли його наносять на поверхню.
Якісне складання сип панелей вимагає правильного виборусили тиску, для отримання правильної щільності та товщини клейового шару. Тому тут допоможе лише прес, у якому панель слід витримати близько 4 годин.
Клей полімеризується дуже швидко, і це не залишає час на роздуми при складанні. Якщо він затвердіє, то жоден розчинник вам не допоможе, доведеться його видаляти механічно. Краще працювати з кимось у парі, оскільки одному з таким навантаженням важко впоратися.
Крім вищезгаданого варіанта складання панелей, їх можна зробити з профнастилу. Складність у тому, що у підприємстві їхнього створення використовують гаряче пресування. А вдома виконати такі маніпуляції досить складно.
Між облицюванням також укладають стільниковий матеріал. Для найбільшої міцності можна додати до панелі кілька шарів утеплювача.
Застосування профнастилу надає панелям особливої жорсткості та надійності. При цьому стіни виходять у тричі тонше, а також зменшується навантаження на будівельну конструкцію. Але це в жодному разі не впливає на якість споруди. Такі панелі більш стійкі до змін перепадів температури та механічного впливу.
Для виготовлення панелей своїми руками знадобляться: і наповнювач (мінеральна базальтова вата, пінополіуретан або пінополістирол).
Самостійно можна виготовити різні види конструкцій. Для цього між металевим профнастилом укладають утеплювач.
На листах профнастилу є замкові кріплення. Такий різновид зручно використовувати при зведенні стінових сендвіч панелей або покрівельних.
Як відомо, СІП-панелі з'єднуються між собою за принципом «замку». На комерційному підприємстві місце поєднання формується під пресом. Але ручний прес таку функцію виконати не зможе.
Як зробити замок своїми руками? Між зовнішніми шарами панелі з одного боку покладіть дерев'яний брус . Він має трохи виходити за межі ОСП плити. З іншого торця у вас виступатиме утеплювач. Сміливо обрізайте зайве. Ось, власне, і все.
Якщо у вас немає можливості скористатися пресом, можете зробити прес для сип-панелей своїми руками. Таким чином, у вас повинен вийде вакуумний насос. Тут процес роботи значно відрізняється:
За такого процесу пресування ви зможете виготовити близько тридцяти панелей за дев'ять годин. Ще важливою перевагою самостійного складанняє економія половини бюджету.
Також можна зробити прес самостійно. Верстат можна зварити з профільної труби (100*100). Таким чином, у вас вийде досить жорстка конструкція.
Тиск можна здійснити за допомогою двох автомобільних домкратів (по 2 тонни), які можна змонтувати виставивши на відстань з двох сторін.
Достатньо буде зробити верстат для завантаження чотирьох панелей, можна робити його більше або менше. Все залежить від вашої зручності та бажання.
Далі звичайним дрилемрекомендується довести верстат до необхідного рівня та підкрутити все звичайним розвідним ключем. Щоб регулювати однаковий ступінь стиснення, виміряйте відстань рулеткою і підтискайте домкратом до потрібної точки.
Притискну станину можна піднімати за допомогою лебідки. Для того, щоб поверхня, що притискає, отримала вільний хід, можна до неї приварити шарніри. Це ще дозволить поступово притиснути всі частини панелі.
З боків приваріть завзяті балки. Це допоможе не виставляти панелі щоразу по рулетці, а просто класти їх, як у кондуктор.
Ще можна спробувати спорудити гвинтовий прес. Для нього знадобиться шість шпильок М24. Раму зваріть, використовуючи рівнополочний куточок, з нього можна зробити поперечні балки. Після того, як ви покладете кілька панелей, уздовж верхньої покладіть кілька балок. Їх слід притиснути за допомогою швелерів та затягнути прес із тиском 15 кгс для кожної гайки.
Перед тим, як зробити прес для сип панелей своїми руками, виконайте креслення майбутньої конструкції:
Основні розміри сендвіч-панелей - 2,8 м * 1,25 м і 2,5 м * 1,25 м. При ручному складанні ви самі регулюєте величину ваших панелей. Але не варто забувати, що необхідно суворо дотримуватися будівельного проекту.
Товщина ОСП плит складає 1,2 см. А ось розміри утеплювача залежать від його призначення. Так, наприклад, для фасаду краще брати товстий утеплювач (20 см), а для внутрішніх стіндостатньо 10-14 см.
звичайно самостійне виготовленнясендвіч панелей має свої недоліки. У домашніх умовах важливо чітко дотримуватись технології складання, нехай на це і йде багато часу. В іншому випадку ваш будинок може призвести до великих енерговитрат у майбутньому.
Підбирайте тільки якісні матеріали та правильно сушіть виготовлені панелі. Тільки це допоможе вам звести міцний і теплий будинок.
