Для отримання більших і якісних отворів потрібні гострі свердла. Навіть якісні вироби, які виготовляються під час застосування тугоплавких матеріалів, можуть з часом затупитися. Верстат для заточування сверделможе класифікуватись за досить великою кількістю різних ознак. Виготовити точило своїми руками можна при застосуванні підручних матеріалів, але саморобна конструкція, як правило, поступається покупним варіантам виконання.
Точильний верстат для свердлів є автоматизованим обладнанням. вузької спеціалізації, який застосовується для відточування свердлів та відновлення. За сферою використання виділяють такі моделі:
Для встановлення в домашній майстерні вибирають моделі із групи побутових верстатів. Це пов'язано з меншою вартістю, а також компактними розмірами конструкції.
Заточний побутовий апаратявляє собою пристрій, який призначений для відновлення гостроти інструменту зі складною ріжучою кромкою. Він має великою кількістюпереваг:
Заточування свердлів (верстат з більшою функціональністю дозволяє виконувати не тільки заточування, але й інші процедури відновлення ріжучої кромки) може проводитися досить часто, оскільки складна спіральна частина може деформуватися при неправильному свердлінні або інтенсивній роботі. Тривале застосування інструменту без перерви призводить до того, що метал перегрівається та деформується.
У продажу зустрічається величезна кількість різних моделейверстатів, які можуть застосовуватися для заточування інструменту. Деякі моделі підходять для роботи з інструментами, що оснащені твердосплавними пластинками. Для цього в комплект поставки входить алмазне коло, яке підходить для роботи з кутом конуса при вершині в діапазоні 90-140 градусів.
Деякі виробники випускають спеціалізовані модифікації обладнання:
Для побутового застосуванняпідходять моделі універсального типу. Вони дозволяють працювати з інструментами, які мають різну геометрію.
При виборі найбільш відповідного верстата приділяється увага наступним моментам:
Виробництвом верстатів займаються вітчизняні та зарубіжні компанії. Варто враховувати, що з ремонтом зарубіжних моделей може виникати чимало проблем. У багатьох випадках вони оминають вітчизняні варіанти виконання за своїми експлуатаційними характеристиками.
Має значення також популярність бренду, під яким випускається обладнання. Наприклад, компанія Draper добре відома в усьому світі через випуск якісних конструкцій, які мають привабливі експлуатаційні якості. Від популярності бренду залежить якість складання, а також термін служби конструкції, що створюється.
Саморобний пристрій обійдеться набагато дешевше за покупний механізм. Саморобні конструкції створюються для реалізації двох основних завдань:
Незважаючи на те що промислове обладнаннямає складний вигляд, принцип дії заточувального обладнання не змінюється протягом кількох останніх десятиліть.
Зробити верстат можна за наявності таких інструментів:
Крім цього, потрібен певний набір матеріалів:
Процес складання саморобної конструкціїдосить простий. Варто враховувати, що на всі роботи потрібно кілька годин. Складання проводиться наступним чином:
Після складання конструкції слід провести настроювальні випробування. Рекомендується починати заточування з перпендикулярного положення щодо осі обертання наждачного кола.
Свердління металу та дерева повинне проводитися з ретельним підбором інструменту. Якісні вироби не вимагають заточування протягом тривалого періоду. Істотно продовжити їх термін служби можна так:
Втрата заточування відбувається через нагрівання металу. Підвищення температури стає причиною збільшення пластичності та зниження твердості. Процес нагрівання відбувається зі швидкістю арифметичної прогресії.
ВЕРСТАТИ ДЛЯ МАСОВОГО ВИГОТОВЛЕННЯ СВІРЛ І МІТЧИКІВ
Верстати для шліфування канавок та потилиці
Верстат для шліфування канавок та потилиці NORMAC F250
Час налаштування: Повне переналаштування з розміру на розмір, в середньому, за 30 хвилин.
Розмір шліфувального кола: 300 мм - зовнішній діаметр 203 мм – внутрішній діаметр.
Верстат для шліфування канавок та потилиці NORMAC F300
Діапазон розмірів: 1.0 мм – 6.5 мм.
Діаметр заготовки з максимальною довжиноюканавки 140 мм, максимальною довжиною заготовки 190 мм та максимальною довжиною хвостовика 130 мм.
Кут нахилу гвинтової лінії: Мінімум 18 ° і максимум 48 °, тільки права спіраль.
Розмір шліфувального круга: 300 мм – зовнішній діаметр; 203 мм – внутрішній діаметр. Модель F300 має всі характеристики моделі F250 за винятком системи правки.
Верстат для шліфування канавок та потилиці NORMAC F500
F500 – Діапазон розмірів: 3 мм – 13 мм діаметр. Макс. довжина канавки: 140 мм.
Кут нахилу гвинтової лінії: Мінімум 18 ° і максимум 48 °, тільки праворуч.
Розмір шліфувального круга: 400 мм – зовнішній діаметр; 203 мм – внутрішній діаметр.
Модель F500 дуже нагадує мод. F250, але більший варіант із розширеним діапазоном розмірів. Потужність приводу шпинделя 25 л.
Верстат для шліфування канавок та потилиці NORMAC F600
Діапазон розмірів: 3 мм – 13 мм – діаметр.
Макс. довжина канавки: 140 мм.
Макс. габаритна довжина: 200 мм.
Макс. довжина хвостіка: 130 мм.
Кут нахилу гвинтової лінії: Мінімум 18 ° і максимум 48 °, тільки праворуч.
Час налаштування: Повне перенастроювання з розміру на розмір, в середньому, за 30 хвилин.
Розмір шліфувального круга: 400 мм – зовнішній діаметр, 203 мм – внутрішній діаметр.
Модель F600 - версія моделі F500 з поворотним алмазним пристроєм редагування.
Верстати для шліфування канавок та потилиці FC51 /FC61
Діапазони розмірів:
Діаметр: 1.5 мм – 13 мм / 3.0 мм – 13 мм. Довжина канавки: 16 мм – 165 мм.
Довжина канавки: 16 мм – 165 мм.
Габаритна довжина: 50 мм – 225 мм / 50 мм – 225 мм.
Кут нахилу гвинтової лінії: 18 - 45 °, тільки праворуч.
Час налаштування: Повна зміна з розміру на розмір у середньому за 30 хвилин.
Розміри шліфувальних кругів: Коло шліфування канавок: 400 мм – зовнішній діаметр, 203 мм – внутрішній діаметр. Коло шліфування заднього кута: 254 мм – зовнішній діаметр, 133 мм – внутрішній діаметр. FC61- Розрахунковий час циклу
3 мм – 18-22 сек.
6 мм – 20 – 24 сек.
13 мм – 23 – 27 сек.
Верстати для шліфування потилиці
Верстат для шліфування потилиці NORMAC C250
Діапазон розмірів: 1 – 6.5 мм діаметр.
Довжина розміру: 140 mm.
Довжина канавки: 13 мм - 76 мм.
Шліфувальне коло: 250 мм
Верстат для шліфування потилиці NORMAC C350
Діапазон розмірів: 1 – 13 мм – діаметр. Габаритна довжина 140 мм.
Довжина канавки від 13 мм до 150 мм.
ПРИМІТКА: Можливість робити довжину канавки 1/2" залежить від кроку. Як мінімум, потрібен один повний крок.
Час налаштування: 20 - 30 хвилин, залежно від попереднього налаштування.
Шліфувальне коло: 250 мм.
Верстат для шліфування потилиці NORMAC C500
Діапазон розмірів: діаметр – 2 мм –13 мм.
Макс. габаритна довжина: 200 мм. мін. довжина канавки: 38 мм.
Кут нахилу лінії зуба: приймає усі кути нахилу.
Час налаштування: 30 - 40 хвилин, залежно від попереднього налаштування.
Шліфувальне коло: зовнішній діаметр – 250 мм.
Верстат для шліфування потилиці NORMAC C770
Діапазон розмірів: діаметр від 4 мм до 25 мм.
Габаритна довжина: 355 мм.
Число канавок: 2, 3 чи 4.
Час налаштування: 20 - 30 хвилин, залежно від попереднього налаштування.
Шліфувальне коло: 300 мм.
Верстати для заточування вершини
Верстат для заточування вершини NORMAC P500
Діапазон розмірів: діаметр – 1 – 13 мм.
Габаритна довжина до 8" максимум.
Кути при вершині: від 90 ° до 140 °.
Верстати для заточування вершини NORMAC SP21
Макс. габаритна довжина: 200 мм.
Кут заточування: від 34 ° до 36 ° від центральної лінії.
Верстат для заточування вершини NORMAC SP22
Діапазон розмірів: 1.5 мм – 13 мм – діаметр.
Макс. габаритна довжина: 200 мм.
Орієнтовна хв. Довжина канавки: діаметр одного свердла.
Розщеплений кут: від 34 ° до 36 ° від центральної лінії.
Передній кут: 0 ° - 10 ° позитивний.
Розмір шліфувального круга: 300 мм – зовнішній діаметр.
Верстат для заточування вершини NORMAC SP77
Діапазон розмірів: 6 мм – 19 мм – діаметр.
Свердла з циліндричним або укороченим хвостовиком (S&D).
Кут вершини: від 34 ° до 36 ° від центральної лінії.
Передній кут: 0 ° - 10 ° позитивний.
Розмір шліфувального круга: 300 мм x 10 – 13 мм x 31.7 мм.
Верстат для заточування вершини NORMAC SP7S
Діапазон розмірів:
3 мм – 19 мм – діаметр. Макс. габаритна довжина: 305 мм.
Орієнтовна хв. Довжина канавки: діаметр одного свердла.
Кут: від 34 ° до 36 ° від центральної лінії.
Передній кут: 0 ° - 20 ° позитивний.
Час налаштування
Повне переналаштування: 20-30 хвилин.
Розмір шліфувального кола
300 мм зовнішній діаметр.
Верстати для заточування вершини NORMAC CP25/CP50
Діапазон розмірів: діаметр: 2 мм – 7 мм / 6 мм – 13 мм.
Макс. габаритна довжина: 50 мм – 165 мм. / 75 мм – 200 мм.
Кут при вершині: 118 ° або 135 °.
Розмір шліфувального круга – 300 мм – зовнішній діаметр.
Примітка: CP25 - це верстат для чорнової обробки для загострення конуса та/або зняття фаски з нарізаних заготовок свердл. Він призначений для прецизійного чистового шліфування. CP25 має дуже високу продуктивність, але вважається найбільш економічним і продуктивним варіантом підготовки нарізаних заготовок для автоматичного виробництвасвердл. ПРИМІТКА: CP50 - це верстат для чорнової обробки для загострення конуса та/або зняття фаски зі зрізаних заготовок свердл.
Верстати для шліфування центрів
Верстат для шліфування центрів NORMAC F260
Діапазон розмірів: Центрувальні свердла: 3 мм - 13 мм діаметр хвостовика.
Довжина: 200 мм; 2, 3 чи 4 канавки.
Середній час налаштування: від 30 до 40 хвилин для повної зміни розміру.
Розмір шліфувального круга: 300 мм (300 мм) – зовнішній діаметр.
Верстат для шліфування центрів NORMAC P600
Діапазон розмірів: діаметр: 1 мм – 13 мм.
Габаритна довжина: 200.
Право- та лівостороння спіраль.
Кути при вершині: 90 ° - 140 °.
Час налаштування: 10-20 хвилин, в залежності від свердла, що раніше шліфувався.
Розмір шліфувального круга: 250 мм х 31.7 мм х 25 мм.
Верстат для шліфування центрів NORMAC SD60
Діапазон розмірів: діаметр: 1.5 мм - 13 мм - центрувальні свердла; 3-13 мм – діаметр корпусу.
Габаритна довжина: 200 мм; 2, 3 чи 4 канавки.
Контрольна довжина: 25 мм максимум, в залежності від бокового заднього кута та кута нахилу гвинтової лінії.
Середній час налаштування: від 20 до 30 хвилин для повної зміни розміру.
Розмір шліфувального круга: 300 мм – зовнішній діаметр.
Верстати для шліфування канавки та паркану мітчика
Верстати для шліфування канавки та паркану мітчика NORMAC F575 / F675
Діапазон розмірів: діаметр: 3 – 19 мм; мітчики – до 150 мм/6 – 19 мм; мітчики до 110 мм.
Габаритна довжина: довжина канавки: 100/70 мм.
Кут нахилу гвинтової лінії: 18 ° - 52 °.
Число канавок: 2 - 6.
Розмір шліфувального круга: 400 мм – зовнішній діаметр.
Верстати для шліфування канавки та паркану мітчика NORMAC FT60 / FT80
Діапазон розмірів: діаметр: 3 мм – 8 мм, мітчики до 90 мм.
Габаритна довжина: 60 мм - довжина канавки
Число канавок: 2 - 6.
Розмір шліфувального круга: 150 мм – зовнішній діаметр.
Верстат для шліфування канавки та паркану мітчика NORMAC FTX2
Діапазон розмірів: діаметр: 3 мм – 19 мм, мітчики – 110 мм.
Габаритна довжина: 70 мм – довжина канавки.
Число канавок: 2 - 6.
Розмір шліфувального круга: 200 мм – зовнішній діаметр.
Верстати для шліфування канавки та забірної частини мітчика NORMAC TC10/TC75
Діапазон розмірів: діаметр: 3 мм – 25 мм / 3 – 19 мм.
Труборізні мітчики до 3/8".
Чистові, середні та чернові мітчики; 2, 3, 4 чи 5 канавок.
Габаритна макс. довжина: 125 мм.
Час налаштування: приблизно 15 хвилин; зміна кола за 10 хв.
Розмір шліфувального круга: 250 мм – зовнішній діаметр.
Верстат для шліфування канавки та паркану мітчика NORMAC OD40
Діапазон розмірів: діаметр: 6,5 мм -25 мм.
Макс. габаритна довжина: 200 мм.
Макс. ширина шліфування: 60 мм.
Верстат для шліфування канавки та паркану мітчика NORMAC SQ75
Діапазон розмірів: діаметр мітчика: 3 мм – 19 мм.
Макс. габаритна довжина: 127 мм.
Розрахунковий час циклів: 12 – 17 сек. кожен.
Вибіркова можливість довшого шліфування однієї площини в порівнянні з іншими.
Зручний доступ до шліфувального круга та алмазного ролика для швидкої зміни.
Зручний доступ оператора до ПЛК та панелі керування.
Характеристики стандартної промислової техніки безпеки.
Верстати для профілювання шліфувального кола
Верстат для профілювання шліфувального круга NORMAC CBN2T
Функціональні можливості 1. Макс. діаметр кола: 200 мм. 2 хв. діаметр кола: 13 мм.
Макс. ширина круга: 50 мм.
Сертифіковані характеристики точності пристрою редагування: Запрограмована похибка позиціонування за довжиною ходу: ± 0.001 мм.
Точність повторюваності: ±0.0005 мм.
Хвилеподібність поверхні: 0.0005 – 0.001 мм.
Дискретність: Мін. програмоване збільшення: 0.0005 мм.
Роздільна здатність дисплея: 0.0001 мм.
Дискретність лінійної шкали: (стандарт): 0.001 мм.
Дискретність лінійної шкали (опція): 0.0001 мм.
Система керування: ЧПУ Siemens Sinumeric 810-G. 5 осей (опціонально).
Керовані осі: 2.
Сервосистема: безщіткові двигуни та приводи Siemens. Двигуни шпинделя: безщіткові двигуни та приводи Siemens.
Поворотний алмазний круг, що приєднується: Безступінчаста швидкість: 4500 об/хв. 2. макс. діаметр алмазного ролика: 100 мм.
Система охолодження: убудований бак на 30 гал. (110 л).
Забезпечує виправлення суперабразивних та стандартних шліфувальних кіл поза верстатом.
Точність контрольного датчика.
Тверда вбудована конструкція.
Зручний доступ до легкості експлуатації.
Потрібна невелика площа.
Зручне програмування.
Повна огорожа для чистоти та тиші.
Акустичний датчик та система контролю завантаження.
Верстати для профілювання шліфувального кола NORMAC CBN5/CBN6
Діаметр шліфувального круга: 500 мм.
Ширина шліфувального кола: CBN5: До 50 мм. CBN6: До 150 мм)
Діапазон швидкостей шліфувального кола: 200 – 10,000 об/хв, змінно.
Розмір алмазного правильного кола: 65 мм – 100 мм – зовнішній діаметр; 25.4 мм – внутрішній діаметр.
Діапазон швидкостей правильного кола: 1,000 – 6,000 об/хв, змінно.
Швидке, точне та легке виправлення складних форм.
Виправлення шліфувальних кругів поза верстатом знижує час простою верстата.
Виправлення промислових кіл.
Тяжка, жорстка конструкція забезпечує високу точність.
Серводвигуни з постійними магнітамивикористовуються всім приводів.
Верстат для профілювання шліфувального круга NORMAC FORMASTER
Mark ll - Макс. переміщення:
Вісь Y (вертикальне): 57 мм.
Mark lV-Макс. переміщення:
Вісь Y (вертикальне): 57 мм.
Mark VI-Макс. переміщення:
Вісь X (горизонтальне): 162 мм.
Вісь Y (вертикальне): 57 мм.
Макс. швидкість подачі при редагуванні: 500 мм за хвилину.
мін. програмоване збільшення: 0.001 мм.
0.0005 мм – ОПЦІЯ.
Дискретність: 0.001 мм. 0.0005 мм – ОПЦІЯ.
Система керування: ЧПУ Siemens Sinumeric 810M.
Похибка позиціонування – за довжиною ходу 50 мм: ± 0.002 мм.
Точність повторюваності ±0.001 мм.
Чудовий дизайн і конструкція дозволяють пристрою FORMASTER зберігати допуски краще за інших. аналогічних пристроїв.
Власне програмне забезпечення Normac спрощує та прискорює введення даних.
FORMASTER - це система з механічним ущільненням, очищенням повітрям для запобігання попаданню сторонніх частинок.
Для FORMASTER не потрібні шаблони або спеціальні алмазні ролики для кожної операції, таким чином значно знижується час виготовлення та вартість інструменту.
Верстат для профілювання шліфувального кола NORMAC FORMASTER 2X2
Макс. переміщення 2x2:
Вісь X (горизонтальна): 58 мм.
Вісь Y (вертикальне): 58 мм.
Макс. переміщення 2x4:
Вісь X (горизонтальне): 112 мм.
Вісь Y (вертикальне): 58 мм.
Макс. швидкість подачі при правці: 500 мм за хвилину.
мін. програмоване збільшення: 0.002 мм.
Дискретність датчика: 0.001 мм.
Система керування: Siemens Sinumerik 805.
Керовані осі: 2 осі стандартно.
Напівпровідникова пам'ять із батарейним живленням: 16000 символів.
Похибка позиціонування – за довжиною ходу 50 мм: ± 0.007 мм.
Точність повторюваності: ±0.002 мм.
Забезпечує профілі шліфувального кола для точного та економічного виправлення.
Невеликий та компактний, легко встановлюється практично на будь-який шліфувальний верстат.
Зручне програмування у власній офлайновій програмі Normac.
FORMASTER 2x2 - це система з механічним ущільненням, очищенням повітрям для запобігання попаданню сторонніх частинок.
FORMASTER 2x2 не вимагає шаблонів або спеціальних алмазних роликів для кожної операції, таким чином значно знижується час виготовлення та вартість інструменту.
Верстати для вишліфування стрічкових пилок
Верстат для вишліфування стрічкових пилок NORMAC BS35
Крок: До 0,01 мм.
Повністю захищена шліфувальна камера для більш чистої та тихої робочої обстановки.
Автоматична мастило для зниження зносу деталей та частоти техобслуговування.
Загартовані та відшліфовані напрямні кола та пристрої редагування зачеплені для виключення необхідності встановлювати глибину зуба при зміні кола.
Верстат для вишліфування стрічкових пилок NORMAC BS45
Діапазон розмірів: стрічки шириною 6 – 66 мм, товщиною до 1.6 мм.
Матеріали: Біметал або вуглецева сталь, повністю відпалена або загартована.
Крок: 2 – 32 T.P.I., дрібний крок: 2 – 6 T.P.I. до 90 мм повторних зразків. 6 - 32 T. P. I. до 40 мм повторних зразків;
Примітка: За винятком дрібного кроку, форми менше 50 мм завширшки без вагань.
Передній кут: від негативного до 10 позитивного.
Товщина пакета стрічок до 13 мм.
Точність: Висота зуба до 0,02 мм на 100 мм довжини стрічки.
Крок: До 0,01 мм.
Стандартний час циклу: 3 T.P.I. – 18 сек. 10 T.P.I. - 24 сек.
Розмір шліфувального круга: 500 мм зовнішній діаметр x 203 мм внутрішній діаметр x 115 мм ширина
Повністю автоматична робота, включаючи подачу матеріалу, виправлення кола та врізне шліфування.
Повністю захищена шліфувальна камера для більш чистої та тихої робочої обстановки.
Автоматична мастило для зниження зносу деталей та частоти техобслуговування.
Автоматична система виправлення алмазним роликом.
Прецизійний шліфувальний шпиндель потужністю 40 л.
Посилена компактна конструкція вимагає невеликої площі, забезпечує зручний доступдля налаштування та регулювання.
Верстат для вишліфування стрічкових пилок NORMAC BS75
Діапазон розмірів: пакет завширшки 25-101 мм.
Матеріали: Біметал або вуглецева сталь, повністю відпалена або загартована.
Крок: 0.67 – 10 T.P.I. (38 мм – 2.5).
Глибина форми: 17 мм максимум
Передній кут: До 15 позитивний.
Товщина пакета стрічок: 13 мм.
Робота з управлінням від ЧПУ, включаючи подачу матеріалу, виправлення кола, врізне шліфування та вибір інструменту.
Просте введення даних.
Зручне для оператора керування.
Повністю автоматичне мастило для зниження зносу деталей та частоти техобслуговування.
Форма зуба із контролем ЧПУ.
Жорсткий алмазний поворотний диск, що самокомпенсується, з гідравлічним приводом, керуванням від ЧПУ, що забезпечує широкий вибір форм зуба.
Вимагає невеликої площі, забезпечує зручний доступ для налаштування та регулювання.
Прецизійний шліфувальний шпиндель.
Повністю захищена шліфувальна камера для більш чистої та тихої робочої обстановки, ковзна кришка для зручності налаштування та техобслуговування.
Верстат для вишліфування стрічкових пилок NORMAC SS25
Діапазон розмірів:
прямі, 15 °, 25 ° або 34 ° скошені кути;
380 мм, 508 мм, 610 мм, 660 мм - довгі леза
РІЗЬБОШЛІФУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ
Різьбошліфувальний верстат NORMAC GT77
Діапазон розмірів: діаметр: 3 мм – 19 мм. 75 мм – макс. довжина різьблення. 4115 мм – макс. габаритна довжина.
2 – 6 прямих або спіральних канавок.
80 – 8 T.P.I. (0.4 мм - 2.5 мм) крок (залежно від діаметра).
Повне або комбіноване затилування по всьому профілю різьблення.
Фаски середнього (4 - 5 різьблення) або чистового типу. Ручні мітчики, машинні мітчики, мітчики перехідних патрубків, мітчики для холодного штампування і т.д.
Точність: Середній діаметр до 0,01 мм T.I.R. Крок різьблення до 0.01 мм на 25 мм. Концентричність до 0,01 мм.
Загальне: Фіксований кут підйому гвинтової лінії (шліфувальної бабки) при 3.5 ° праворуч.
Шліфувальні круги: 45 мм – зовнішній діаметр.
Діамантові правлячі ролики: 2.500" (63.5 мм) основний внутрішній діаметр. 1.250" внутрішній діаметр (31.75 мм). 1.20" ширина (30.5 мм). Зі змінним платуванням, однониткові, багатониткові, однониткові з кутом скосу або для холодного штампування.
Примітка: Алмазні ролики не включені в об'єм постачання верстата.
Чудовий механічний дизайн та сучасна технологіяуправління.
Повністю захищена шліфувальна камера.
Поворотна система правки, що самокомпенсується, встановлена спереду.
Механізм шпиндельної бабки забезпечує можливість повного ексцентричного потилиці, комбінованої потилиці або відсутності потилиці. .
Привід шліфувального шпинделя з регульованою швидкістю, багатошвидкісним циклом роботи для чорнової та чистової обробки/редагування. Патентована люлькова система завантаження, в якій деталь міститься окремо під час маніпуляцій, щоб уникнути пошкоджень оброблених поверхонь.
4 сервокеровані осі - рух шліфувального кола, обертання заготовки, лінійне переміщення заготовки. Багатопроцесорне ЧПУ просто у використанні, містить програми для популярних типів мітчиків.
Різьбошліфувальний верстат NORMAC MX16
Діаметр над столом: 115 мм.
Макс. Довжина шліфування: 200 мм.
Макс. габаритна довжина: 450 мм.
Шліфувальне коло: 400 мм – зовнішній діаметр.
Повністю новий верстат, що забезпечує гнучкість, точність та швидке налаштування.
Новітня механічна та електронна технологія, включаючи ультрапрецизійні напрямні з голчастими підшипниками; шліфувальний шпиндель з регульованою швидкістю
ЧПУ 32 біта, цифрові безщіткові серводвигуни та приводи, попередньо навантажені кулько-гвинтові париз подвійною гайкою.
Добре підходить для всіх типів шліфування різьблення, може шліфувати майже всі форми різьблення.
Прецизійне шліфування мітчиків, включаючи різьбові фрези, ступінчасті мітчики, мітчики з шаховим розташуванням зубів, мітчики для холодного штампування та мітчики для конічного трубного різьблення.
Швидке переналаштування розмірів та просте завантаження забезпечують значні переваги як при штучному, так і масовому виробництві.
Різьбошліфувальний верстат NORMAC MT16
Макс. діаметр шліфування: 75 мм.
Діаметр над столом: 115 мм.
Макс. Довжина шліфування: 120 мм.
Макс. габаритна довжина: 220 мм.
Кут нахилу гвинтової лінії: 0 ° - 15 ° справа або зліва.
Точність – середній діаметр до 0.007 мм.
Точність: Крок: до 0.007 мм на 25 мм.
Шліфувальне коло: 400 мм зовнішній діаметр.
Швидкість шліфувального кола: 4,500 – 12,000 S.F.M. (23 – 60 м/с) змінна.
Діамантовий правлячий диск: 90 мм (3-1/2") зовнішній діаметр x 52 мм внутрішній діаметр x 6 мм (0.25") товщина
Додаткове налаштування: 3-1/2" (90 мм) зовнішній діаметр x 1-1/4" (31.75 мм) внутрішній діаметр x 0.25" (6 мм) товщина, 52 мм внутрішній діаметр, Первинна форма або тип PCD.
Алмазний ролик накатний: 2.500" (63.5 мм) основний внутрішній діаметр, 1-1/4" (31.75 мм) внутрішній діаметр.
Додаткове налаштування для: 90 мм (3-1/2) зовнішній діаметр x 52 мм внутрішній діаметр x до 32 мм ширина, зі змінним платуванням.
Швидкість алмазу: 3,000 об/хв максимум.
Також є: Модель MX16 для великих довжин.
MT16 розроблений для забезпечення виняткової точності, швидкої зміни розмірів та зручної експлуатації. MT16 може шліфувати деталі з майже будь-яким різьбленням, будь-яким кроком і кутом підйому від 0° до 15° справа або зліва, з потилицею або без, багатозахідним різьбленням, конічним різьбленням та ін.
MT16 має руку для завантаження/вивантаження Fanuc LR Mate 1000 зі спеціальним оснащенням для захоплення мітчиків або інших круглих деталей. Оснащення можна пристосувати таким чином, щоб воно підходило більшості деталей з різьбленням. Верстат можна завантажувати вручну, якщо це потрібно за невеликих партій.
Різьбошліфувальний верстат NORMAC MX17
Макс. діаметр шліфування: 150 мм.
Макс. Довжина шліфування: 250 мм.
Макс. габаритна довжина: 380 мм.
Кут різьблення: 0 ° - 25 ° Права або ліва.
Точність – середній діаметр до 0.0025 мм.
Точність - Крок: до 0.0025 мм на 25 мм.
Шліфувальне коло: 400 мм – зовнішній діаметр.
Швидкість шліфувального кола: 23 – 60 мс змінна.
Новий різьбошліфувальний верстат Normac, що забезпечує гнучкість, точність та швидке налаштування. Відрізняється останніми механічними та електричними технологіями, включаючи гідростатичні напрямні, ходовий гвинт та полімерну основу. Пристрій керування розроблений Normac, на основі вбудованого ПК. Більшість різьбових операцій можна виконувати на верстаті, у тому числі накочування різьблення, шліфування фаски, шліфування. конічного різьблення, обробка різьбових фрез, кінцевих фрез для чорнової обробки, мітчиків для накочування різьблення і т.д. Швидке переналаштування розмірів та зручне завантаження.
Офіційний представник фірми "NORMAC" в Росії - компанія Росмарк-Сталь, здійснює весь комплекс сервісного обслуговування та постачання запасних частин.
Детальну інформацію про обладнання "NORMAC" Ви можете отримати у фахівців компанії Росмарк-Сталь, надіславши їм запит.
Часте використання свердлів для обробки металу та інших твердих матеріалів вимагає постійного контролю за технічним станомінструменту та приведення геометричних параметрів його ріжучої частини до початкових значень. Максимально точно та якісно відновити геометрію різальної частини свердла дозволяють спеціальні пристрої та обладнання, найбільш ефективним з яких є верстат для заточування свердлів.
Свердління металу та інших твердих матеріалів – не єдині причини, через які ріжуча частина інструменту може втратити свої первісні характеристики. До таких причин також належать такі фактори.
Відновлення геометрії ріжучої частини свердла, що затупився, якщо під рукою є спеціально призначений для цих цілей точильний верстат, не викликає особливих складнощів. Значно важче доводиться, коли таке обладнання в оснащенні домашньої майстерні відсутнє, але і в такій ситуації можна використовувати різні способиприведення свердлильного інструменту у робочий стан.
Багато досвідчених фахівців, які часто мають справу зі свердлами, заточують їх без спеціальних пристосувань, використовуючи для цих цілей тільки точильний верстат, оснащений підручником. Відразу слід сказати, що тим майстрам, які такого досвіду не мають, краще не намагатися заточувати інструмент у такий спосіб: інакше свердло, яке може бути дорогим, доведеться міняти на нове. Особливо не слід експериментувати з цим методом заточування у тих випадках, коли відновити необхідно свердло, діаметр якого перевищує 3 мм.
Тим, хто стикається з необхідністю частого свердління різних матеріалів і поки не має достатнього досвіду для того, щоб заточувати свердла без використання спеціальних пристроїв, можна придбати такий пристрій: сучасному ринкупропонується велика різноманітність моделей різної цінової категорії. Більш того, багато з таких пристроїв, починаючи від повноцінного заточувального верстата для свердл і закінчуючи найпростішим заточувальним пристроєм, можна виготовити своїми руками, обійшовшись при цьому мінімальним бюджетом.
Перш ніж приступати до самостійного заточування свердла (навіть з використанням найпростіших пристроїв), слід добре вивчити пристрій та геометричні параметри його ріжучої частини.
Одним із найпростіших пристроїв, за допомогою якого заточування свердла може бути виконане досить якісно, є затискач, званий «Стриж». Щоб заточити свердло за допомогою такого затиску, вам знадобиться саме пристосування та точильний верстат, оснащений надійним підручником.
Процес заточування свердла із застосуванням затиску «Стриж» виглядає так.
При використанні такого пристосування, що передбачає, що кути заточки, що виконується, контролюються візуально, слід обов'язково застосовувати шаблон, щоб перевіряти правильність здійснення процедури.
Успішне використання такого пристосування для заточування свердл передбачає наявність певних навичок, які краще отримати, потренувавшись на бракованих інструментах.
Приступаючи до самостійного заточування свердлів, який би пристрій або обладнання ви не використовували, слід також познайомитися зі спеціальними таблицями, в яких міститься інформація про геометричні параметри свердлів, що використовуються для обробки різних матеріалів.
Застосовувати такий найпростіший пристрій для заточування свердлів, яким є затискач «Стриж», доцільно в тих випадках, коли необхідність у виконанні такої процедури виникає не дуже часто і до якості свердління не пред'являються занадто високі вимоги. У тих же випадках, коли заточувати інструмент доводиться досить часто, а точність такої процедури дуже важлива, краще використовувати спеціальний верстат для свердлів, який можна придбати або виготовити своїми руками.
Спеціальні верстати для заточування свердлів сконструйовані таким чином, щоб одночасно вирішувати дві основні задачі, які полягають у тому, щоб забезпечувати:
Верстати, призначені для заточування свердл, використовуються вже понад 100 років. Звичайно, заточувальний верстат колишніх часів, якщо порівнювати його з сучасними моделями, виглядав як проста точилка, але принцип, за яким працюють подібні пристрої, не зазнав серйозних змін. Самостійно зробити такий пристрій дуже просто.
Перед виготовленням своїми руками точила для свердлів вам потрібно підготувати наступні витратні матеріали, обладнання та інструменти:
Перед виготовленням заточувального верстата бажано знайти креслення заводських моделей та орієнтуватися при складанні на них.
Першою виготовляється станина саморобного точильного пристрою, для чого використовується сталева пластина, до якої, орієнтуючись на заводські креслення, приварюють відрізок сталевого дроту діаметром 12 мм. Кут, під яким пруток приварюється до пластини, має становити 75°.
На приварений до станини пруток, що виступає в ролі осі, насаджується шайба: вона використовуватиметься в ролі опорного підшипника. Кут, на який повинна повертатися станина в процесі заточування свердлів, буде невеликим, тому брати як опорний стандартний кульковий підшипник немає сенсу.
Ложе для розміщення інструменту, який необхідно заточувати, виготовляється із відрізка куточка. Одна зі сторін кутового профілю, звернена до точильного каменю, сточується під кутом 60°. До ложа, орієнтуючись на креслення, необхідно приварити кронштейн, який фіксуватиметься у поворотному вузлі вашого верстата. У результаті ви отримаєте конструкцію, кут розташування якої по відношенню до поверхні точильного кола при паралельному положенні ложа та станини буде відповідати куту заточування свердла.
Заточувальний верстат запропонованої конструкції має фіксований кут нахилу, проте краще, щоб такий кут регулювався. У цьому випадку ви зможете використовувати верстат для відновлення параметрів свердлів, що використовуються при обробці різних матеріалів.
Після виготовлення саморобного заточувального верстата необхідно провести його настроювальні випробування, які полягають у наступному:
Якщо настроювальні випробування пройшли успішно, можна приступати до остаточного доробки верстата:
При використанні такого пристрою, який може бути розгорнутим на будь-який кут, свердлильний інструмент можна заточувати як зовнішньою стороноюточильного кола, і його бічний (радіальної) поверхнею.
Щоб мати можливість виконувати точне регулювання, краще фіксувати прилад на станині точильного верстата за допомогою струбцини, а не встановлювати його стаціонарно. Незважаючи на те, що описаний вище пристрій має фіксований кут нахилу ложа, можна змінити цей параметр. Для цього достатньо підкласти під станину клин із необхідною величиною ухилу.
Саморобний заточувальний верстатдля виправлення свердлів можна виготовити і в іншому конструктивному виконанні.
На верстаті описаної конструкції можна виконувати заточування свердел діаметром 3-15 мм. Це обладнання забезпечує таку ж високу якість обробки, як заводські моделі подібного призначення.
Свердло є важливим різальним інструментом, що використовується в сукупності з електричним дрилем. Завдяки цьому інструменту можливе виготовлення отворів різного діаметра у будь-яких матеріалах. На внутрішньому ринку зустрічається велика кількістьвиробів зарубіжного виробництва, найчастіше така продукція постачається з Китаю.
Якість інструменту знаходиться на рівні нижче середнього, тому вироби не призначені для багаторазового використання. Проте плюсом таких товарів є їхня невисока вартість. При організації бізнесу з виробництва свердел для дриля потрібно враховувати фактори високої якостіта низька ціна продукції. Загалом завоювати довіру вітчизняного споживача можна.
|
|
Приміщення для оренди.
Як приміщення для оренди можна використовувати практично будь-яке технічна будівля, яке влаштовуватиме за всіма параметрами необхідними для ефективного виробництва. Номінальна площа для роботи може змінюватись від 300 до 600 квадратних метрівПри цьому варто враховувати, що всередині будівлі обладнуються спеціальні печі. Будівля має бути пожежобезпечною та мати деякі комунальні підключення, зокрема газопостачання, діючий водопровід та електрику.
Наявність даних додаткових опційможе суттєво підвищити кінцеву вартість оренди, однак одночасно збільшить якість та ефективність виробництва. Середні ціни за 1 кв. метр технічної площі по Москві та Московській області зазвичай варіюються в межах 6550 - 8000 рублів на рік. на цінову політикувпливає конкретне розташуваннябудівлі. Середній показник можна прийняти близько 7000 руб.
Загальні витрати з оренди приміщення для роботи: 300 х 7000 = 2100000 рублів на рік за оренду 300 квадратних метрів.
Закупівля обладнання, інструментів та інших систем.
Робоче обладнання необхідне для виробництва якісної продукції, яка відповідатиме державним стандартам. Закупівлі робочих агрегатів можна здійснити на вторинному ринку, за рахунок чого реально заощадити кошти. До спеціальних систем належать: плавильна піч, верстат для обертання заготовок, ковадло, ємності для загартування металу, нарізне обладнання, точильний апарат, верстат з ЧПУ та конвеєр.
Середні показники вартості:
Плавильна піч – 97 000 руб.;
- Верстат для обертання заготовок - 56 000 руб.;
- ковадло - 85 000 руб.;
- Місткості для гарту металу - 15 000 руб.;
- Нарізне обладнання - 49 000 руб.;
- точильний апарат - 23 000 руб.;
- Верстат з ЧПУ - 180 000 руб.;
- конвеєр (стрічкового типу) – 38 000 руб.;
Сумарні витрати на придбання та встановлення обладнання: 97 000 + 56 000 + 85 000 + 15 000 + 49 000 + 23 000 + 180 000 + 38 000 = 543 000 рублів.
Персонал для підприємства
Для роботи на спеціальних промислових системахзнадобиться кваліфікований робочий персонал. Перед тим, як прийняти працівника на виробництво, необхідне його стажування та попередня консультація, в ході якої можна дізнатися про приблизний рівень підготовки спеціаліста. Початковий штат спеціальних працівників може складатися з таких ключових спеціальностей: інженер-технолог, спеціаліст ЧПУ, ливарник, спеціаліст із заточування та вантажник.
Середні зарплати за професіями:
Інженер-технолог – 61 000 руб.;
- Оператор ЧПУ - 54 000 руб.;
- Ливарник - 38 000 руб.;
- Фахівець із заточування - 26 000 руб.;
- вантажник – 22 000 руб.;
Загальні зразкові витрати на утримання робочого персоналу: 61 000 + 54 000 + 38 000 + 26 000 + 22 000 = 201 000 руб. / Місяць, при цьому можливі витрати за 1 рік - 201 000 х 12 =.
Закупівля сировини для свердл.
Для виготовлення свердлів потрібно спеціальний метал. Сталь можна закуповувати на внутрішньому ринку по оптовим цінам. Зразкова Середня ціназа 1 тонну прутка по потрібного діаметруваріюється в межах 1500 рублів - за чорний метал. Кольоровий може коштувати близько 25 – 40 тисяч руб.
Прорекламувати виготовлену продукцію та виробництво можна кількома ефективними способами. Найбільш вигідний - це реклама через інтернет за допомогою масового вірусного розсилання повідомлень або власного веб-сайту. Вартість послуг розробників може змінюватись у межах 120 000 рублів без урахування витрат на придбання програмного забезпечення та просування.
Крім інтернету, можна використовувати інші способи реклами. Преса – одна з найдешевших можливостей прорекламувати бізнес. Ціна за одне оголошення в середньому знаходиться в межах 50-150 рублів. Також цілком реально замовити рекламне аудіо повідомлення через популярну частоту радіо.
Реалізація товару та терміни окупності.
Поставити товар на реалізацію найвигідніше в оптом. Закупники зможуть набувати якісної продукції партіями, відповідно виробник зможе мати стабільний прибуток від бізнесу. Можна домовитися з приватними технічними та будівельними магазинами, укласти договір на поставку свердел для дриля. У промислових масштабах бізнесу реалізовувати товар необхідно лише оптом.
Терміни окупності залежать від кількості початкових вкладеннята обсягів реалізації. Має бути постійний оборот продукції над ринком. Наприклад можна взяти вартість однієї партії свердл 10 мм - щонайменше 20 000 рублів/партія, відповідно за продажах протягом місяця близько 15 партій прибуток становитиме - 20 000 x 15 = 300 000 руб./місяць - протягом року близько 3 600 000 крб. (300 000 х 12). При загальних витратах: 2100000 + 543000 + 2412000 + 15000 + 120000 = 5190000 рублів термін окупності складе від 14 до 18 місяців.
|
|
Читайте також:
|
|
|
Будь-яке сучасне виробництво, пов'язане з механообробкою або машинобудуванням, споживає велику кількість. ріжучого інструменту. Тому дедалі більше підприємств замислюється створення чи переоснащення власного інструментального виробництва. У той же час сучасна високотехнологічна продукція вимагає використання якісного інструменту, виробленого на високоточному обладнанні. Сучасне інструментальне виробництво важко уявити без високотехнологічного обладнання, верстатів з ЧПУ, що дозволяють зробити не лише якісний інструмент, а й складний спеціальний інструментза короткий часіз низькою собівартістю. Крім того, будь-яке інструментальне виробництво потребує переточування ріжучого інструменту.
АТ "Росмарк-Сталь" пропонує широкий спектробладнання для інструментального виробництва та здатне вирішувати як локальні завдання з постачання окремого верстата при розширенні інструментального виробництва підприємства, так і розробити рішення щодо оснащення підприємств технологічною лінієюз повним циклом виробництва та переточування інструменту, що включає підготовку заготовок, вишліфування інструменту, контроль геометрії, обробку поверхні та ріжучої кромки, а також нанесення покриття, що зміцнює.
Потужний та високоточний заточувальний верстат з ЧПУ - незамінний при виготовленні фрез різної конфігурації, свердлів, мітчиків, комбінованого та іншого інструменту.
Верстати для профілювання та заточування протяжок, дозволять виготовити та переточити з максимальною точністютакі види:
Особливу увагу варто приділити контрольному устаткуванню інструментального виробництва. Саме воно гарантує якість продукції, виробляючи вимір самих важливих параметрівгеометрії інструменту (гвинтового, ріжучого тощо). Також дане обладнанняможе використовуватись для сканування параметрів нового інструмента.
Всі сучасне обладнаннядля інструментального виробництва розраховано на щоденне використання у три зміни.
Важливу роль грають сучасні інструментальні матеріали, які забезпечують як довговічність продукції, а й безпеку працівників її використовують. Такі матеріали включають стовпчики і спеціальні заготовки з твердого сплаву, сучасні марки швидкорізальної сталі, порошкові сталі.
Купуючи дороге обладнання, яке розраховане на тривалу експлуатацію, варто звернутися до фахівців. АТ «Росмарк-Сталь» - постачальник обладнання та верстатів для інструментального виробництва з великим досвідом роботи в даній сфері, що дозволяє організувати роботу на рівні найкращих європейських стандартів. Серед причин, що спонукають скористатися послугами цієї компанії, слід зазначити:
Ви завжди можете отримати консультацію з питань, що вас цікавлять у менеджера, а також оформити покупку обладнання.
