^
ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ
«Пристрій відбору проб газів, що йдуть, котлів НДРЕС»
1 ПРЕДМЕТ 3
^ 2 ЗАГАЛЬНИЙ ОПИС ОБ'ЄКТУ 3
3 ОБСЯГ ПОСТАВКИ \ ВИКОНАННЯ РОБОТ \ НАДАННЯ ПОСЛУГ 6
4 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 11
5 ВИКЛЮЧЕННЯ\ ОБМЕЖЕННЯ\ ЗОБОВ'ЯЗАННЯ З НАДАННЯ РОБОТ\ПОСТАЧАННЯ\ПОСЛУГ 12
6 Випробування, приймання, введення в експлуатацію 13
^ 7 СПИСОК ДОДАТКІВ 14
8 ВИМОГИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ ПРИ ПРОВЕДЕННІ РОБОТ 14
9 ВИМОГИ ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА ПІДРЯДНИМИ ОРГАНІЗАЦІЯМИ 17
^
10 АЛЬТЕРНАТИВНІ ПРОПОЗИЦІЇ 18
4. Розробка пропозицій щодо застосування маловитратних реконструктивних заходів спрямованих на зниження викидів оксидів азоту.
^
2ЗАГАЛЬНИЙ ОПИС ОБ'ЄКТУ
ДРЕС розташована на північній околиці міста Невинномиська та складається з теплоелектроцентралі (ТЕЦ), конденсаційних енергоблоків відкритого компонування (блочна частина) та парогазової установки (ПГУ).
Повне найменування об'єкта: філія «Невинномиська ДРЕС» відкритого акціонерного товариства«Енел п'ята генеруюча компанія оптового ринку електроенергії» у м. Невинномиську Ставропольського краю.
Місце знаходження та поштова адреса: Російська Федерація, 357107, місто Невинномиськ, Ставропольського краю, вулиця Енергетиків, будинок 2.
Кліматичні умови та параметри навколишнього повітря в даній місцевості відповідають місцезнаходженням ГРЕС (м. Невинномиськ) і характеризуються даними таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 Кліматичні дані регіону (м. Невинномиськ із СНіП 23-01-99)
| край, пункт | Температура зовнішнього повітря, град. З |
|||||||||||||||
| Температура зовнішнього повітря, середня по місяцях, град. З |
||||||||||||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII |
|||||
| Ставропіль | -3,2 | -2,3 | 1,3 | 9,3 | 15,3 | 19,3 | 21,9 | 21,2 | 16,1 | 9,6 | 4,1 | -0,5 |
||||
| Менше 8 ℃ | Менше 10℃ |
|||||||||||||||
| Середньорічна | Найбільш холодної п'ятиденки забезпеченістю 0,92 | Тривалість, сут. | Середня температура, град. З | Тривалість, добу | Середня температура, град. З |
|||||||||||
| 9,1 | -19 | 168 | 0,9 | 187 | 1,7 |
|||||||||||
Багаторічна середня температураповітря найхолоднішого зимового місяця(січень) становить мінус 4,5°С, найспекотнішого (липня) +22,1°С.
Тривалість періоду із стійкими морозами близько 60 днів,
Швидкість вітру, повторюваність якого вбирається у 5%, дорівнює - 10-11 м/сек.
Панівний напрямок вітру – східний.
Річна відносна вологість складає 62,5%.
Тиск у барабані - 155 ати
Тиск за головною паровою засувкою - 140 ат.
Температура перегрітої пари - 560С
Температура живильної води - 230С
^
Основні розрахункові дані котла при спалюванні газу:
Паропродуктивність т/год 480
Тиск перегрітої пари кг/см 2 140
Температура перегрітої пари С 560
Температура живильної води С 230
Температура холодного повітря перед РВВ С 30
Температура гарячого повітря С 265
^
ХАРАКТЕРИСТИКА ТОПКИ
Об'єм камери топки м 3 1644 Теплонапруження топкового об'єму ккал/м 3 год 187,10 3
Годинна витрата палива ВР нм 3 /год т/год 37.2.10 3
^ ТЕМПЕРАТУРА ПАРА
За настінним пароперегрівачем С 391 Перед крайніми ширмами С 411
Після крайніх ширм С 434 Після середніх ширм С 529 Після вхідних пакетів конвективного пароперегрівача С 572
Після вихідних пакетів конвективного п/п. С 560
^ ТЕМПЕРАТУРА ГАЗІВ
За ширмами С 958
За конвективною п/п С 738 За водяним економайзером С 314
Газів, що йдуть С 120
Компановка котла П-подібна, з двома конвективними шахтами.Топочна камера екранована випарними трубами та панелями радіаційного пароперегрівача.
Стеля топки горизонтального газохода поворотної камери екранована панелями стельового перегрівача. У поворотній камері та перехідному газоході розташований ширмовий перегрівач.
Бічні стіни поворотної камери та скоси конвективних шахт екрановані панелями настінного водяного економайзера. У конвективних шахтах розташований конвективний пароперегрівач та водяний економайзер.
Пакети конвективного пароперегрівача кріпляться на підвісних трубах водяного економайзера.
Пакети конвективного водяного економайзера спираються на балки, що охолоджуються повітрям.
Вода, що надходить в котел, проходить послідовно підвісні труби, конденсатори, настінний водяний економайзер, конвективний водяний економайзер і надходить у барабан.
Пара з барабана надходить у 6 панелей настінного радіаційного пароперегрівача, з радіаційного надходить у стельовий, з стельового в ширмовий, з ширмового в стельово-настінний і потім в конвективний пароперегрівач. Регулювання температури пари здійснюється двома впорскуванням власного конденсату. Перший упорскування здійснюється на всіх котлах перед ширмовим пароперегрівачем, другий на К-4,5 і третій на 5А упорскування між вхідними та вихідними пакетами конвективного п/п, друге впорскування на К-5А в розсічення крайніх та середніх ширм.
Для підігріву повітря, необхідного для горіння палива, встановлені три регенеративні повітропідігрівачі, розташовані з задньої сторони котла. Котел обладнаний двома дутьовими вентиляторами типу ВДН-26. II та двома димососами типу ДН26х2А.
Топкова камера котлоагрегату має призматичну форму. Розміри камери згоряння у світлі:
Ширина - 14860 мм
Глибина – 6080 мм
Об'єм камери згоряння - 1644 м 3 .
Видима теплова напруга об'єму топки при навантаженні 480 т/год: - на газі 187.10 3 ккал/м 3 год;
На мазуті – 190.10 3 ккал/м 3 год.
Камера топки повністю екранована випарними трубами діам. 60х6 з кроком 64мм та перегрівальними трубами. Для зниження чутливості циркуляції до різних теплових і гідравлічних перекосів, всі випарні екрани секціоновані, причому кожна секція (панель) є самостійний контурциркуляції.
Пальниковий апарат котла.
Найменування величин Одін. вимір. Газ Мазут
1. Номінальна продуктивність. кг/година 9050 8400
2. Швидкість повітря м/сек 46 46
3. Швидкість витікання газу м/сек 160 -
4. Опір пальника кг/м 2150150
повітрям.
5. Максимальна производ- нм 3 /год 11000
ність щодо газу
6. Максимальна виробник-кг/година - 10000
ність по мазуту.
7. Допустима межа регуліро-% 100-60% 100-60%
вання навантаження. від номін. від номін.
8. Тиск газу перед пальником. кг/м 2 3500 -
9. Тиск мазуту перед горіл- кгс/см 2 - 20
кой.
10. Мінімальне зниження дав- - - 7
лення мазуту при зниженому.
навантаження.
Короткий описпальники – типу ГМГ.
Пальники складаються з наступних вузлів:
а) равлики, призначеної для рівномірного підведення периферійного повітря до напрямних лопаток,
б) напрямних лопаток з регістром, встановлених на вході до камери периферійного підведення повітря. Напрямні лопатки призначені для турбулізації потоку периферійного повітря та зміни його крутки. Збільшення його крутки шляхом прикриття напрямних лопаток збільшує конусність смолоскипа і зменшує його далекобійність і навпаки,
в) камери центрального підведення повітря, утвореної з внутрішньої сторониповерхнею труби діам. 219 мм, яка одночасно служить для встановлення в ній робочої мазутної форсунки та з зовнішньої сторониповерхнею труби діам. 478 мм, яка одночасно є внутрішньою поверхнею камери на виході в топку, має 12 зафіксованих напрямних лопаток (розетку), які призначені для турбулізації потоку повітря, що спрямовується до центру факела.
г) камери периферійного підведення повітря, утворені з внутрішньої сторони поверхнею труби діам. 529 мм, яка одночасно є зовнішньою поверхнею камери центрального підведення газу та із зовнішнього боку поверхнею труби діам. 1180мм, яка одночасно є внутрішньою поверхнею камери периферійного підведення газу,
д) камери центрального підведення газу, що має з боку виходу в топку ряд сопел діам. 18 мм (8 шт) та ряд отворів діам. 17 мм (16 шт.). Сопла та отвори розташовані у два ряди по колу зовнішньої поверхнікамери,
е) камери периферійного підведення газу, що має з боку виходу в топку два ряди сопел діам. 25 мм у кількості 8 шт та діам. 14 мм у кількості 32 шт. Сопла розташовані по колу внутрішньої поверхнікамери.
Для можливості регулювання витрати повітря на пальниках встановлено:
Загальний шибер на підведенні повітря до пальника,
Шибер на периферійному підведенні повітря,
Шибер на центральному підводі повітря.
Для запобігання підсмоктуванню повітря в топку встановлена заслінка на напрямній трубі мазутної форсунки.
Розшифровка ТГМ - 84 - Таганрозький газо-мазутний котел 1984 випуску.
Котлоагрегат ТГМ-84 спроектований за П-подібною компонуванням і складається з топкової камери, що є висхідним газоходом, і опускної конвективної шахти, розділеної на два газоходи.
Перехідний горизонтальний газохід між топкою та конвективною шахтою практично відсутній. У верхній частині топки та поворотній камері розташований ширмовий пароперегрівач. У конвективній шахті, поділеній на два газоходи, розміщені послідовно (по ходу димових газів) горизонтальний пароперегрівач та водяний економайзер. За водяним економайзером знаходиться поворотна камера із золоприймальними бункерами.
Два включені паралельно регенеративні повітропідігрівачі встановлені позаду конвективної шахти.
Камера топки має звичайну призматичну форму з розмірами між осями труб 6016 14080 мм і розділена двосвітловим водяним екраном на дві напівтопки. Бічні та задня стіни камери згоряння екрановані випарними трубами з діаметром 60 6 мм (сталь 20) з кроком 64мм. Бічні екрани в нижній частині мають скати до середини, в нижній частині під кутом 15 до горизонталі, і утворюють холодний під.
Двосвітлий екран складається також із труб діаметром 60 6 мм з кроком 64мм і має вікна, утворені розведенням труб, для вирівнювання тиску в напівтопках. Екранна система за допомогою тяг підвішена до металоконструкцій стельового перекриттяі може при тепловому розширенні вільно опускатися вниз.
Стеля камери згоряння виконана горизонтальними і екранованими трубами стельового пароперегрівача.
Топкова камера обладнана 18 мазутними пальниками, які розташовані на фронтовій стіні в три яруси.
На казані встановлений барабан внутрішнім діаметром 1800мм. Довжина циліндричної частини 16 200 мм. У барабані котла організована сепарація та промивання пари живильною водою.
Пароперегрівач котла ТГМ-84 за характером сприйняття тепла радіаційно-конвективний і складається з трьох основних частин: радіаційної, ширмової (або напіврадіаційної) і конвективної.
Радіаційна частина складається з настінного та стельового пароперегрівача.
Напіврадіаційний пароперегрівач із 60 уніфікованих ширм.
Конвективний пароперегрівач горизонтального типу складається з двох частин, які розміщені у двох газоходах опускної шахти над водяним економайзером.
На фронтовій стіні камери топки встановлений настінний пароперегрівач, виконаний у вигляді шести транспортабельних блоків з труб діаметром 42х5,5 мм (ст. 12Х1МФ).
Вхідна камера стельового пароперегрівача складається з двох зварних між собою колекторів, що утворюють загальну камеру, по одній на кожну напівтопку. Вихідна камера стельового пароперегрівача одна і складається із шести зварних між собою колекторів.
Вхідна та вихідна камери ширмового пароперегрівача розташовані одна над іншою та виготовлені з труб діаметром 133х13 мм.
Конвективний пароперегрівач виконаний за z – образною схемою, тобто. пара заходить із боку передньої стінки. Кожен пакет складається з 4-х одноходових змійовиків.
До пристрою для регулювання температури перегріву пари належать: конденсаційна установкаі впорскують пароохолоджувачі. Впорскують пароохолоджувачі встановлюються перед ширмовими пароперегрівачами в розсічці ширм і розсічці конвективного пароперегрівача. При роботі котла на газі працюють всі пароохолоджувачі, при роботі на мазуті - тільки встановлений у розсічці конвективного пароперегрівача.
Сталевий змійниковий водяний економайзер складається із двох частин, розміщених у лівому та правому газоходах опускної конвективної шахти.
Кожна частина економайзера складається із 4-х пакетів за висотою. У кожному пакеті два блоки, у кожному блоці 56 або 54 чотиризахідних змійовиків із труб діаметром 25х3,5 мм (сталь20). Змійовики розташовані паралельно фронту котла в шаховому порядку з кроком 80мм. Колектори економайзера винесені назовні конвективної шахти.
На котлі встановлено два регенеративні обертові повітропідігрівачі РВП-54. Повітропідігрівник винесений назовні і являє собою ротор, що обертається, укладений всередині нерухомого корпусу. Обертання ротора здійснюється електродвигуном з редуктором зі швидкістю 3 об/хв.
Каркас котла складається з металевих колонпов'язаних горизонтальними балками, фермами та розкосами та служить для сприйняття навантажень від ваги барабана, поверхонь нагріву, обмурівки, майданчиків обслуговування, газоповітропроводів та інших елементів котла. Каркас виготовляється зварним із профільного прокату та листової сталі.
Для очищення поверхонь нагріву конвективного пароперегрівача і водяного економайзера застосовується дробоструминна установка, в якій використовується кінетична енергія дробинок, що вільно падають, розміром 3-5 мм. Може бути використане також газоімпульсне очищення.
Котлоагрегат ТГМ-84 спроектований за П-подібною компонуванням і складається з топкової камери, що є висхідним газоходом, і опускної конвективної шахти, розділеної на 2 газоходи. Перехідний горизонтальний газохід між топкою та конвективною шахтою практично відсутні. У верхній частині топки та поворотній камері розташований ширмовий пароперегрівач. У конвективній шахті, розділеній на 2 газоходи, розміщені послідовно (по ходу газів) горизонтальний пароперегрівач та водяний економайзер. За водяним економайзером знаходиться поворотна камера із золоприймальними бункерами.
Два включені паралельно регенеративні повітропідігрівачі встановлені позаду конвективної шахти.
Топкова камера має звичайну призматичну форму з розмірами між осями труб 6016*14080 мм та розділена двосвітлим водяним екраном на дві напівтопки. Бічні та задня стіни камери згоряння екрановані випарними трубами з діаметром 60*6 мм (сталь-20) з кроком 64 мм. Бічні екрани в нижній частині мають скати до середини в нижній частині під кутом 15 до горизонталі і утворюють холодний під.
Двосвітлий екран складається з труб діаметром 60*6 мм з кроком 64 мм і має вікна, утворені розведенням труб, для вирівнювання тиску в напівтопках. Екранна система за допомогою тяг підвішена до металоконструкцій перекриття стель і має можливість при тепловому розширенні вільно опускатися вниз.
Стеля камери згоряння виконана горизонтальним і екранована трубами стельового пароперегрівача.
Топкова камера, обладнана 18-ма пальниками, які розташовані на фронтовій стіні в три яруси. На казані встановлений барабан внутрішнім діаметром 1800 мм. Довжина циліндричної частини 16 200 мм. У барабані котла організована сепарація промивання пари живильною водою.
Принципова схема пароперегрівачів
Пароперегрівач котла ТГМ-84 за характером сприйняття тепла радіаційно-конвективний і складається з наступних основних 3-х частин: радіаційний, ширмовий або напіврадіаційний та конвективний.
Радіаційна частина складається з настінного та стельового пароперегрівача.
Напіврадіаційний пароперегрівач складається з 60 уніфікованих ширм. Конвективний пароперегрівач горизонтального типу складається з 2-х частин, розміщених у 2-х газоходах опускної шахти над водяним економайзером.
На фронтовій стіні камери згоряння встановлений настінний пароперегрівач, виконаний у вигляді шести транспортабельних блоків з труб діаметром 42*55 (сталь 12*1МФ).
Вихідна стельова камера складається з 2-х зварних між собою колекторів, що утворюють загальну камеру, по одній на кожну напівтопку. Вихідна камера топкового під/п одна і складається з 6-и зварних між собою колекторів.
Вхідна та вихідна камери ширмового пароперегрівача розташовані одна над іншою та виготовлені з труб діаметром 133*13 мм.
Конвективний пароперегрівач виконаний за Z-подібною схемою, тобто. пара заходить із боку передньої стінки. Кожна п/п складається з 4-х однозахідних змійовиків.
До пристрою для регулювання температури перегріву пари відносяться конденсаційна установка і пароохолоджувачі, що впорскують. Впорскують пароохолоджувачі встановлюються перед ширмовими пароперегрівачами в розсічці ширм і розсічці конвективного пароперегрівача. При роботі на газі працюють усі пароохолоджувачі, при роботі на мазуті - лише встановлений у розсічці конвективного під/п.
Сталевий змійниковий водяний економайзер складається з 2-х частин, розміщених у лівому та правих газоходах опускної конвективної шахти.
Кожна частина економайзера складається із 4-х пакетів за висотою. У кожному пакеті два блоки, у кожному блоці 56 або 54 чотиризахідних змійовиків із труб діаметром 25*3,5 мм (сталь20). Змійовики розташовані паралельно фронту котла в шаховому порядку з кроком 80 мм. Колектори економайзера занесені назовні конвективної шахти.
На котлі встановлено 2 регенеративних обертових повітропідігрівача РВП-54.
М. А. Таймаров, А. В. Сімаков
РЕЗУЛЬТАТИ МОДЕРНІЗАЦІЇ І ВИПРОБУВАНЬ З ПІДВИЩЕННЯ
ТЕПЛОВОЇ ПОТУЖНОСТІ КОТЛА ТГМ-84Б
Ключові слова: паровий котел, випробування, теплова потужність, номінальна паропродуктивність, отвори газопадаючі.
В роботі експериментально отримано, що конструкція котла ТГМ-84Б дозволяє збільшити його паропродуктивність на 6,04% і довести її до 447 т/год шляхом збільшення діаметра отворів отворів другого ряду на центральній газоподаючій трубі.
Ключові слова: Steam caldron, test, heat power, nominal capacity, gas giving holes.
У роботі experimentally is obtained, що construction of boiler ТGМ-84B дозволяє вдосконалити його Потужність на 6,04% і до кінця 447 t/h за межами діаметра газону оригізів з 2-го числа на центральному Gas pipe.
Вступ
Котел ТГМ-84Б був спроектований і виготовлений раніше на 10 років, в порівнянні з котлом ТГМ-96Б, коли великого практичного та конструкторського досвіду в проектуванні, виготовленні та експлуатації котлів підвищеної продуктивності Таганрозького котельного заводу не було. У зв'язку з цим був зроблений значний запас площі теплосприймаючих екранних поверхонь нагріву, який, як показав весь досвід експлуатації котлів ТГМ-84Б, немає жодної необхідності. Продуктивність пальників на котлах ТГМ-84Б також зменшувалась за рахунок меншого діаметра газовипускних отворів. За першим заводським кресленням Таганрозького котельного заводу в пальниках газовипускні отвори другого ряду передбачені діаметром 25 мм, а пізніше, виходячи з досвіду експлуатації збільшення теплонапруженості топок, цей діаметр газовипускних отворів другого ряду збільшений до 27 мм. Однак все ще є запас збільшення діаметра газовипускних отворів пальників з метою збільшення паропродуктивності котлів ТГМ-84Б.
Актуальність та постановка завдання дослідження
На найближчу перспективу на 5...10 років різко зросте потреба в тепловій та електричній енергії. Зростання споживання енергоресурсів пов'язаний з одного боку з використанням зарубіжних технологій поглибленої переробки нафти, газу, деревини, продукції металургії безпосередньо на території Росії, а з іншого з вибуттям та зниженням потужності через фізичне зношування наявного парку тепло та електрогенеруючого обладнання. Зростає споживання теплової енергії для опалювальних цілей.
Швидко заповнити зростаючу потребу в енергоресурсах можна двома шляхами:
1. Введенням нового тепло- та електрогенеруючого обладнання.
2. Модернізацією та реконструкцією існуючого працездатного обладнання.
Перший напрямок вимагає великих капіталовкладень.
При другому напрямку збільшення потужності тепло- та електрогенеруючого обладнання витрати пов'язані з обсягом необхідної реконструкції та надбудови для підвищення потужності. У середньому при використанні другого напряму підвищення потужності тепло- та електрогенеруючого обладнання витрати обходяться у 8 разів дешевше, ніж введення нових потужностей.
Технічні та конструктивні можливості вирішення підвищення потужності котла ТГМ-84 Б
Особливістю конструкції казана ТГМ-84Б є наявність двосвітлового екрану.
Двосвітливий екран забезпечує більш інтенсивне охолодження топкових газів, ніж у близькому за продуктивністю газомазутному котлі ТГМ-9бБ, який не має двосвітлого екрану. Габарити топок котлів ТГМ-9бБ та ТГМ-84Б практично однакові. Конструктивні виконання, За винятком наявності двосвітового екрану в котлі ТГМ-84Б, також однакові. Номінальна паропродуктивність котла ТГМ-84Б становить 420 т/годину, а для котла ТГМ-9бБ номінальна паропродуктивність становить 480 т/година. У котлі ТГМ-9б встановлені 4 пальники на два яруси. У котлі ТГМ-84Б встановлено пальників у 2 яруси, але ці пальники менш потужні, ніж у котлі ТГМ-9бБ.
Основні порівняльні технічні характеристики котлів ТГМ-84Б та ТГМ-9бБ наведено у таблиці 1 .
Таблиця І - Порівняльні технічні характеристики котлів ТГМ-84Б та ТГМ-96Б
Найменування показників ТГМ-84Б ТГМ-96Б
Паропродуктивність, т/год 420 480
Топковий об'єм, м 16x6, 2x23 16x1, 5x23
Двосвітливий екран Є Ні
Номінальна теплова потужність пальника при спалюванні газу МВт 50,2 88,9
Кількість пальників, шт. б 4
Сумарна теплова потужність пальників, МВт 301,2 355,6
Витрата газу, м3/год 33500 36800
Номінальний тиск газу перед пальниками за температури газу (t = - 0,32 0,32
4 °С), кг/см2
Тиск повітря перед пальником, кг/м2 180 180
Необхідна витрата повітря на дуття при номінальному паровому 3/ навантаженні, тис. м/год 345,2 394,5
Необхідна продуктивність димососів при номінальній паровій 3/399,5 456,6
навантаженні, тис. м/год
Паспортна номінальна сумарна продуктивність 2-х дутьових вентиляторів ВДН-26-У, тис. м3/год. 506 506
Паспортна номінальна сумарна продуктивність 2-х димососів Д-21,5х2У, тис. м3/год 640 640
З табл. 1 видно, що необхідна парова навантаження 480 т/год за витратою повітря забезпечується двома вентиляторами ВДН-26-У з запасом 22%, а видалення продуктів згоряння двома димососами Д-21,5х2У з запасом на 29%.
Технічні та конструктивні рішеннязбільшення теплової потужності котла ТГМ-84Б
На кафедрі котельних установок КДЕУ виконано роботу зі збільшення теплової потужності котла ТГМ-84Б ст. №10 НчТЕЦ. Проведено теплогідравлічний розрахунок
пальників з центральною подачею газу, виконаний аеродинамічний та тепловий розрахунки при збільшенні діаметра отворів газоподаючих .
На котлі ТГМ-84Б зі станційним № 10 на пальниках №1,2,3,4 першого (нижнього) ярусу та №5,6 другого ярусу розсвердлювалися (рівномірно по колу через один отвір) 6 з існуючих 12-ти газовипускних отворів 2- го ряду з діаметра 027 мм до діаметра 029 мм. Вимірювалися потоки, температура факела та інші режимні параметри котла №10 (табл. 2). Поодинока теплова потужність пальників зросла на 6,09 % і склала 332,28 МВт замість 301,2 МВт до розсвердлювання. Паропродуктивність зросла на 6,04% і склала 447 т/год замість 420 т/год до розсвердлювання.
Таблиця 2 – Порівняння показників котла ТГМ-84Б ст. №10 НчТЕЦ до та після реконструкції пальника
Показники котла ТГМ-84Б №10 НчТЕЦ Діаметр отворів 02? Діаметр отворів 029
Теплова потужністьодного пальника, МВт 50,2 55,58
Теплова потужність топки, МВт 301,2 332,28
Збільшення теплової потужності топки, % - 6,09
Паропродуктивність котла, т/год 420 441
Збільшення паропродуктивності, % – 6,04
Розрахунки та випробування модернізованих котлів показали відсутність відриву газового струменя від газоподаючих отворів при малих парових навантаженнях.
1. Збільшення діаметра газоотворів отворів 2-го ряду з 27 до 29 мм на пальниках не викликає зриву потоку газу при малих навантаженнях.
2. Модернізація котла ТГМ-84Б шляхом збільшення площі перерізів газоподаючих
отворів з 0,205 м до 0,218 м дозволила при спалюванні газу збільшити номінальну паропродуктивність з 420 т/год до 447 т/год.
Література
1. Таймаров, М.А. Котли ТЕС великої потужності та надкритичні Частина 1: навчальний посібник/ М.А. Таймаров, В.М. Таймарів. Казань: Казан. держ. енерг. ун-т, 2009. – 152 с.
2. Таймаров, М.А. Пальникові пристрої / М.А. Таймаров, В.М. Таймарів. - Казань: Казан. держ. енерг. ун-т, 2007. – 147 с.
3. Таймаров, М.А. Лабораторний практикум з курсу «Котельні установки та парогенератори»/М.А. Таймарів. - Казань: Казан. держ. енерг. ун-т, 2004. – 107 с.
© М. А. Таймаров – д-р техн. наук, проф., зав. кав. котельних установок та парогенераторів КДЕУ, [email protected]; А. В. Сімаков – асп. тієї ж кафедри.
Повне найменування:«Автоматизований навчальний курс «Експлуатація котлоагрегату ТГМ-96Б при спалюванні мазуту та природного газу».
Умовне позначення:
Рік виконання: 2007.
Автоматизований навчальний курс з експлуатації котлоагрегату ТГМ-96Б розроблений для підготовки оперативного персоналу, який обслуговує котельні установки даного типу та є засобом навчання, передекзаменаційної підготовки та екзаменаційного тестування персоналу ТЕЦ.
АУК складено на основі нормативно-технічної документації, що використовується під час експлуатації котлів ТГМ-96Б. У ньому міститься текстовий та графічний матеріал для інтерактивного вивчення та тестування учнів.
У даному АУК описуються конструктивні та технологічні характеристикиосновного та допоміжного обладнаннякотлів ТГМ-96Б, а саме: топкова камера, барабан, пароперегрівач, конвективна шахта, вузол живлення, тягодуттьові пристрої, регулювання температур пари та води і т.д.
Розглядаються пускові, штатні, аварійні та зупиночні режими роботи котельної установки, а також основні критерії надійності при прогріванні та розхолодженні паропроводів, екранів та інших елементів котла.
Розглянуто систему автоматичного регулювання котла, систему захисту, блокування та сигналізацію.
Визначено порядок допуску до огляду, випробувань, ремонту обладнання, правил техніки безпеки та вибухопожежобезпеки.
Склад АУКа:
Автоматизований навчальний курс (АУК) є програмним засобом, призначеним для початкового навчання та подальшої перевірки знань персоналу електричних станцій та електричних мереж. Насамперед, для навчання оперативного та оперативно-ремонтного персоналу.
Основу АУКа складають діючі виробничі та посадові інструкції, нормативні матеріали, дані заводів-виробників обладнання
АУК включає:
АУК крім текстів містить необхідний графічний матеріал (схеми, малюнки, фотографії).
Інформаційний зміст АУК.
Текстовий матеріал складений на основі інструкцій з експлуатації котлоагрегату ТГМ-96, заводських інструкцій, інших нормативно-технічних матеріалів і включає наступні розділи:
1. Короткий опис конструкції котлоагрегату ТГМ-96.
1.1. Основні характеристики.
1.2. Компонування котлоагрегату.
1.3. Камера топки.
1.3.1. Загальні дані.
1.3.2. Розміщення поверхонь нагріву у топці.
1.4. Пальниковий пристрій.
1.4.1. Загальні дані.
1.4.2. Технічні характеристикипальники.
1.4.3. Мазутні форсунки.
1.5. Барабан та сепараційний пристрій.
1.5.1. Загальні дані.
1.5.2. Внутрішньобарабанний пристрій.
1.6. Пароперегрівач.
1.6.1. Загальні відомості.
1.6.2. Радіаційний пароперегрівач.
1.6.3. Стельовий пароперегрівач.
1.6.4. Ширмовий пароперегрівач.
1.6.5. Конвективний пароперегрівач.
1.6.6. Схема руху пара.
1.7. Пристрій для регулювання температури перегрітої пари.
1.7.1. Конденсаційне встановлення.
1.7.2. Вприскувачі.
1.7.3. Схема підведення конденсату та поживної води.
1.8. Водяний економайзер.
1.8.1. Загальні дані.
1.8.2. Підвісна частина економайзер.
1.8.3. Панелі настінного економайзера
1.8.4. Конвективний економайзер.
1.9. Повітропідігрівач.
1.10. Каркас казана.
1.11. Обмуровка казана.
1.12. Очищення поверхонь нагрівання.
1.13. Тягоштьова установка.
2. Витяг з теплового розрахунку.
2.1. Основні характеристики казана.
2.2. Коефіцієнти надлишку повітря.
2.3. Тепловий баланс та характеристики топки.
2.4. Температура продуктів згоряння.
2.5. Температура пара.
2.6. Температура води.
2.7. Температура повітря.
2.8. Витрата конденсату на упорскування.
2.9. Опір казана.
3. Підготовка котла до запуску з холодного стану.
3.1. Огляд та перевірка обладнання.
3.2. Підготовка розпалювальних схем.
3.2.1. Складання схем для прогріву зниженого вузла живлення та впорскування.
3.2.2. Складання схем по паропроводам та пароперегрівачу.
3.2.3. Складання газоповітряного тракту.
3.2.4. Підготовка газопроводів казана.
3.2.5. Складання мазутопроводів у межах котла.
3.3. Заповнення казана водою.
3.3.1. Загальні засади.
3.3.2. Операції перед наповненням.
3.3.3. Операції після наповнення.
4. Розпалювання котла.
4.1. Загальна частина.
4.2. Розпалювання на газі з холодного стану.
4.2.1. Вентиляція топки.
4.2.2. Заповнення газопроводу газом.
4.2.3. Перевірка газопроводу та арматури в межах котла на щільність.
4.2.4. Розпал першого пальника.
4.2.5. Розпал другий та наступних пальників.
4.2.6. Продування водовказівних колонок.
4.2.7. Графік розпалювання котла.
4.2.8. Продування нижніх точок екранів.
4.2.9. Температурний режимрадіаційного пароперегрівача під час розпалювання.
4.2.10. Температурний режим водяного економайзера під час розпалювання.
4.2.11. Включення котла до магістралю.
4.2.12. Підйом навантаження до номіналу.
4.3. Розпалювання котла із гарячого стану.
4.4. Розпалювання котла із використанням схеми рециркуляції котлової води.
5. Обслуговування котла та обладнання під час роботи.
5.1. Загальні засади.
5.1.1. Основні завдання експлуатаційного персоналу.
5.1.2. Регулює паропродуктивність котла.
5.2. Обслуговування працюючого казана.
5.2.1. Спостереження під час роботи котла.
5.2.2. Живлення котла.
5.2.3. Регулювання температури перегрітої пари.
5.2.4. Контроль за режимом горіння.
5.2.5. Продування котла.
5.2.6. Робота казана на мазуті.
6. Перехід із одного виду палива на інший.
6.1. Перехід із природного газу на мазут.
6.1.1. Переведення пальника зі спалювання газу на мазут із ГЩУ.
6.1.2. Переведення пальника зі спалювання мазуту на природний газ за місцем.
6.2. Перехід із мазуту на природний газ.
6.2.1. Переведення грілки зі спалювання мазуту на природний газ із ГЩУ.
6.2.2. Переведення пальника зі спалювання мазуту на природний газ за місцем.
6.3. Спільне спалювання природного газу та мазуту.
7. Зупинка котлоагрегату.
7.1. Загальні засади.
7.2. Зупинка котла в резерв.
7.2.1. Дії персоналу під час зупинки.
7.2.2. Опробування запобіжних клапанів.
7.2.3. Дії персоналу після зупинки.
7.3. Зупинка котла з розхолодженням.
7.4. Аварійна зупинка котла.
7.4.1. Випадки аварійного зупинення котла дією захисту чи персоналом.
7.4.2. Випадки аварійного зупинення котла за розпорядженням головного інженера.
7.4.3. Дистанційне вимкнення котла.
8. Аварійні ситуаціїта порядок їх ліквідації.
8.1. Загальні засади.
8.1.1. Загальна частина.
8.1.2. Обов'язки чергового персоналу під час аварії.
8.1.3. Дії персоналу під час аварії.
8.2. Скидання навантаження.
8.3. Скидання навантаження станції з втратою потреб.
8.4. Зниження рівня води.
8.4.1. Ознаки зниження рівня та впливу персоналу.
8.4.2. Події персоналу після ліквідації аварії.
8.5. Підвищення рівня води.
8.5.1. Ознаки та дії персоналу.
8.5.2. Дії персоналу у разі відмови у роботі захисту.
8.6. Вихід із ладу всіх водовказівних приладів.
8.7. Розрив екранної труби.
8.8. Розрив труби пароперегрівача.
8.9. Розрив труби водяного економайзера.
8.10. Виявлення тріщин у трубопроводах та паровій арматурі котла.
8.11. Підвищення тиску в барабані більше 170 атм та відмова запобіжних клапанів.
8.12. Припинення подачі газу.
8.13. Зниження тиску мазуту за регулюючим клапаном.
8.14. Вимкнення обох димососів.
8.15. Вимкнення обох дутьових вентиляторів.
8.16. Вимкнення всіх РВП.
8.17. Загоряння відкладень у повітропідігрівачах.
8.18. Вибух у топці чи газоходах котла.
8.19. Обрив факела, нестійкий режим топки, пульсація в топці.
8.20. Закидання води в пароперегрівач.
8.21. Розрив магістрального мазутопроводу.
8.22. Розрив чи виникнення пожежі на мазутопроводах у межах котла.
8.23. Розрив чи виникнення пожежі на магістральних газопроводах.
8.24. Розрив чи виникнення пожежі на газопроводах у межах котла.
8.25. Зниження температури зовнішнього повітря нижче за розрахункову.
9. Автоматика казана.
9.1. Загальні засади.
9.2. Регулятор рівня.
9.3. Регулятор спалювання.
9.4. Регулятор температури перегрітої пари.
9.5. Регулятор безперервного продування.
9.6. Регулятор фосфатування води.
10. Тепловий захист казана.
10.1. Загальні засади.
10.2. Захист під час перепивання котла.
10.3. Захист під час упуску рівня.
10.4. Захист при відключенні димососів або дутьових вентиляторів.
10.5. Захист при відключенні всіх РВП.
10.6. Аварійна зупинка котла кнопки.
10.7. Захист падіння тиску палива.
10.8. Захист для підвищення тиску газу.
10.9. Робота перемикача виду палива.
10.10. Захист згасання факела в топці.
10.11. Захист з підвищення температури перегрітої пари за котлом.
11. Уставки технологічного захисту та сигналізації.
11.1. Уставки технологічної сигналізації.
11.2. Уставки технологічного захисту.
12. Імпульсно-запобіжні пристрої казана.
12.1. Загальні засади.
12.2. Експлуатація ІПЗ.
13. Техніка безпеки та протипожежні заходи.
13.1. Загальна частина.
13.2. Правила техніки безпеки.
13.3. Заходи безпеки під час виведення котла на ремонт.
13.4. Вимоги з техніки безпеки та пожежної безпеки.
13.4.1. Загальні дані.
13.4.2. Вимоги щодо техніки безпеки.
13.4.3. Вимоги техніки безпеки під час роботи котла на замінниках мазуту.
13.4.4. Вимоги пожежної безпеки.
14. Графічний матеріал в даному АУК представлений у складі 17 малюнків і схем:
14.1. Компонування казана ТГМ-96Б.
14.2. Під камерою згоряння.
14.3. Вузол кріплення екранної труби.
14.4. Схема розташування пальників.
14.5. Влаштування пальника.
14.6. Внутрішньобарабанний пристрій.
14.7. Конденсаційне встановлення.
14.8. Схема зниженого вузла живлення та упорскування котла.
14.9. Пароохолоджувач.
14.10. Складання схеми для прогріву зниженого вузла живлення.
14.11. Схема розпалювання котла (паровий тракт).
14.12. Схема газо-повітропроводів казана.
14.13. Схема газопроводів не більше котла.
14.14. Схема мазутопроводів у межах котла.
14.15. Вентиляція топки.
14.16. Заповнення газопроводу газом.
14.17. Перевірка газопроводу на густину.
Перевірка знань
Після вивчення текстового та графічного матеріалу, студент може запустити програму самостійної перевірки знань. Програма є тестом, що перевіряє ступінь засвоєння матеріалу інструкції. У разі помилкової відповіді оператору виводиться повідомлення про помилку та цитату з тексту інструкції, що містить правильну відповідь. Загальна кількість питань щодо цього курсу становить 396.
Іспит
Після проходження навчального курсута самоконтролю знань учень здає екзаменаційний тест. До нього входять 10 питань, обраних автоматично випадковим чином із питань, передбачених для самоперевірки. У ході іспиту пропонується відповісти на ці питання без підказок та можливості звернутися до підручника. Жодних повідомлень про помилки до закінчення тестування не виводиться. Після закінчення іспиту учень отримує протокол, в якому викладено запропоновані питання, обрані варіанти відповідей, що екзаменуються, і коментарі до помилкових відповідей. Оцінка за іспит виставляється автоматично. Протокол тестування зберігається на жорсткому диску комп'ютера. Є можливість друку на принтері.
