Фугувальний верстат виконує функції простругування дерев'яних кромок, пластів, дощок, брусків з метою забезпечити гладкість поверхні. Електричний фугувальний верстатмає досить простий принцип роботи та не складний пристрій, Що дозволяє зібрати агрегат своїми руками з підручних інструментів та матеріалів.
Перш ніж придбати фугувальний верстат, або зібрати цей пристрій своїми руками на основі електрорубанка, вам слід трохи дізнатися про пристрій та особливості роботи агрегату.
Що ж до пристрою, то тут слід виділити кілька основних моментів.
Столи, ножі, технічні характеристикиелектрорубанка, вимоги, які пред'являє фуганковий агрегат, можливість заточування ножів своїми руками - все це уможливлює самостійне складанняподібного обладнання.
Ніхто не сперечається, що Кратон 204 або Фелісатті - це чудові заводські моделі, які мають чудові технічні характеристики, високоякісні столи, гострі ножі. Але той же Кратон 204 цілком може бути замінений аналогом, зібраним своїми руками, якщо вам потрібний верстат для роботи в домашніх умовах.
Обіцяти повну схожість домашнього агрегату з характеристиками Кратон 204 не можна. Але наблизитися до можливостей затребуваного верстата Кратон 204 або його аналогів, збираючи агрегат з електрорубанку своїми руками, можна.
Пропонуємо вам два варіанти того, як можна своїми руками зібрати гідні моделіверстата на базі електрорубанку та інших допоміжних матеріалів.
За наявності хорошого електрорубанка, який має непогані технічні характеристики, ви зможете за кілька годин зібрати столи, встановити ножі з можливістю заточування та отримати гідний агрегат.
Електрорубанк має свої переваги, але він не може акуратно фугувати. Тому необхідно трохи виправити його властивості, модернізувати пристрій, перетворивши на повноцінний фуганковий агрегат. Фахівці радять використовувати модель електрорубанка, який має зсувні огорожі ножа. При переміщенні заготовки верстатом огорожі забирається. Важлива деталь - це кріплення ножами вгору, що йдуть у комплекті з електрорубанком.
Для роботи вам знадобляться:
Якщо все готове, приступаємо до збирання верстата.
Якщо вам хочеться отримати більш вагомі характеристики, близькі до Кратон 204, слід звернути увагу на складні саморобні установки. Представлений приклад набагато ближчий за попередній до моделі Кратон 204, може мати ножі з функцією заточування, що істотно покращить характеристики.
Ціна верстата типу Кратон 204 становитиме від 30 тисяч рублів. Агрегат із можливістю заточування ножів можна зібрати своїми руками буквально за кілька тисяч. Вибір за вами.
Робота по дереву не відноситься до найскладніших. Тому її виконують не лише у промислових масштабах, а й удома. Багато умільців примудряються робити з дерева різні предмети: стільці, вікна та інше. Досягається це шляхом процесу, який отримав назву стругання.
Відмінним помічником у цьому процесі є спеціальний інструмент- Фугувальний верстат. Його можна знайти у багатьох будівельних магазинах. Представлений він у великому асортименті. Вироби відрізняються своїми розмірами та іншими характерними рисами.
Також варто відзначити, що ціна такого інструменту велика. У зв'язку з цим багато хто шукає способи зробити його самостійно. Як свідчить практика, це цілком реально. Причому отриманий верстат не поступатиметься якістю купленому.
Обробка дерева передбачає застосування різного обладнання. Кожен із них відповідає за виконання певного етапу роботи.
Як показує практика, найпопулярніший інструмент - це фугувальний верстат. І це не дивно. Адже він має багато переваг.
До головних відносять:
Цей верстат використовується для обробки масивних брусів. Також його застосовують під час роботи з невеликими дошками. Наприклад, при виготовленні стільців, столів та іншого. Він зручний і надійний у роботі, простий у використанні та не вимагає спеціального догляду.
Призначено верстат безпосередньо для підготовки дерев'яної поверхні до подальшої обробки. І вона проводиться максимально точно. Іншими словами, інструмент дозволяє криволінійно обстругати деталь. Ця процедура виконується на кромках або площинах. Крім цього, його використовують для зняття фаски на виробах під певним кутом.
Зробити фугувальний верстат по дереву своїми руками нескладно. Головне, добре підійти до роботи. Це дозволить отримати міцний, якісний та точний верстат. Причому його термін служби буде максимально тривалим. Заміна інструменту буде потрібна лише в тому випадку, якщо знадобиться більш сучасна модель верстата.
Виготовлення інструменту складається з різних етапів робіт, які взаємопов'язані між собою, причому кожен із них відіграє свою важливу роль. Для початку потрібно вивчити особливості верстата. Після цього підготувати креслення майбутнього обладнання. Зробити це можна самостійно або звернутися до спеціалістів.
Креслення фугувального верстата показано на фото. Він складається з кількох основних елементів. До них відносять станину, вал, ніж, ролик, двигун електричного типу, що забезпечує влаштування обертальні рухи, столи, затятий коник.
Креслення має містити багато інформації. Для початку про те, як виглядатиме майбутня установка, і яка має бути відстань між елементами. У результаті це дозволить визначити кількість обертів, які вийде при виході. Крім цього, розповість про збільшення потужності.
Фабричний фугувальний верстат по дереву, наприклад, фугувальний верстат дерева Jet - це нескладна конструкція. При її виготовленні варто врахувати багато нюансів. Головний полягає у матеріалах, які використовуються. Для фуганку добре підходить металопрофіль. Його вага маленька, тому працювати з нею просто.
Крім цього, важливо враховувати розподіл навантаження, що виявляється на верстат. Це гарантія його стійкості. Деталі міцно фіксуються у необхідному положенні. Механізм, що кріпиться на станину, має велике навантаження. Це має враховуватись при обробці матеріалу.
Щоб з'єднати всі елементи, використовують зварювання. Вона забезпечує міцне їхнє кріплення. Якщо верстат переноситься, він повинен легко розбиратися. У такому разі краще віддати перевагу різьбове з'єднання. Якщо говорити про надійність, то така конструкція трохи поступається попередньою. Головний недолікзварювання полягає в тому, що установка буде нерозбірною.
Установка фугувального верстата має також багато моментів. Тільки при їх дотриманні конструкція працюватиме якісно та довго. Перше, що необхідно врахувати, це те, що вона кріпиться максимально рівно. Досягти цього допоможе рівень. Необхідно чітко витримувати його параметри.
Встановлення валу з ножем – відповідальна робота. Від якості виконання залежить робота всієї установки. Тому до неї необхідно підходити максимально відповідально. Будь-який фуганок складається з барабана з ножами, які розташовуються на поверхні, як показано на фото, наведеному нижче. Під час обертання він виконує основне завдання установки – знімає дерево з поверхні заготовки.
Подібна установка має особливості. Барабан, що кріпиться, складається з кількох частин. Сюди відносять підшипники, ріжучий елементта вал, що встановлюється в центрі. У комплекті вони утворюють єдиний вал. Причому леза потрібно купувати, тому що зробити їх своїми руками неможливо.
Установка барабана проводиться за допомогою підшипників. Вони забезпечують міцне та надійне кріплення. Крім цього, варто приділити особливу увагумеханізму із лезом. Він розташовується на підставі. Кріпитися повинен міцно, тому що тут відзначено все навантаження пристрою. Що стосується виходу валу, то на ньому кріпиться ролик, на якому в майбутньому буде розміщено ремінь. Ця детальможе бути виготовлена самостійно. Головне, щоб профілі елемента та ременя збіглися.
Як зробити побутовий фугувальний верстат по дереву можна подивитися на відео. Воно наведено внизу. У ньому наочно показано весь процес від початку до кінця. При цьому враховано його особливості та тонкощі. Це чудовий помічник при виготовленні установки своїми руками.
Придбати промислове обладнаннядля майстрів-початківців буває складно. Вони цікавляться, як зробити фугувальний верстат своїми руками. Варіантів конструктивного виконаннядоволі багато. Все пояснюється просто, перед пристроями для обробки дерева ставлять різні завдання. Рішення з виготовлення багато в чому залежить від передбачуваного використання.
Для теслярських справ, пов'язаних із будівництвом, потрібне обладнання, що дозволяє переробляти довгомірні заготівлі (лаги, крокви, прогони та інші елементи). Столярам при виготовленні меблів та інтер'єрних деталей потрібен інструмент, що забезпечує високу якість обробленої поверхні. Працювати доводиться із виробами обмеженої довжини. Ширина також найчастіше вбирається у 100…120 мм.
Саморобне обладнаннядля довгого стругання деревини можна виготовити, використовуючи різні вихідні інструменти:
Деякі майстри створюють невеликі фугувальні верстати, які мають невеликі габаритні розміри та масу. Їх можна перевозити об'єкт. Вже дома устаткування встановлюється на козлики. Потім виконується потрібний обсяг робіт.
Промислові установкидосить важкі, у них застосовують чавунне чи дюралюмінієве лиття. При саморобному виконанні використовують металопрокат чи дерево.
Обладнання, виготовлене своїми руками, має низку переваг перед промисловими зразками:
Є й недоліки, їх слід враховувати, виконуючи роботу:
Щоб знати, що потрібно виготовляти, потрібно визначити коло завдань, що вирішуються за допомогою проектованої та установки, що виготовляється.
Найчастіше саморобні майстри використовують ножовий вал. Його виготовляють із сталі 40Х чи ХВС. Міцність металу досить висока, твердість на рівні HRC 42...48, що дозволяє виконувати обробку за допомогою металорізального інструменту.
Загальний виглядножового валу:
Влаштування ножового валу: 1 - циліндричний вал; 2 – підшипники опорні; 3 – ніж; 4 – притискна (клинова) планка; 5 – притискні (фіксуючі) болти; 6 – пружина.
На циліндричному валу 1 проточено спеціальні пази, в них встановлені клинова планка 4 і ніж 3 (використовується інструментальна швидкорізальна сталь). Встановлені у внутрішньому пазу пружини 6 дозволяють висунути ножа 3. Фіксація в заданому положенні щодо центру валу виконується фіксуючими болтами 5.
На станині вал 1 встановлений на підшипниках 2 (зазвичай використовуються литі корпуси). Вибирають виконання підшипникового вузла, захищене від попадання вологи та тирси. Тоді гарантується тривала експлуатація валу.
Варіанти встановлення ножів на валу: 1 – регулювальний гвинт; 2 – ніж; 3 – завзята гайка; 4 – фіксуючий болт; 5 – клинова (фіксуюча) планка.
Іноді застосовуються інші види виконання ножового валу. У кожного виробника свої конструкції та переваги при виготовленні.
Увага! Для закріплення ножа у певному положенні потрібно вивертати болт. Він діє у розпір паза. Подібне рішення обумовлено тим, що за вібрації болтові з'єднанняпрагнуть відвернутися. Рішення продиктовано безпекою виконання виробу.
Процес стругання дошки: 1 – напрямна планка; 2 - оброблена дошка; 3 – поверхня, що подає; 4 – приймальна поверхня; 5 – ножовий вал.
Процес фугування відбувається у певній послідовності.
Між поверхнею, що подає і приймальною, відстань відповідає товщині зрізаного шару.
Клинопасова передача у фугувальному верстаті: 1 – ножовий вал; 2 – електродвигун; 3 – корпус верстата; 4 – натяжна пружина; 5 – отвір для трубопроводу від стружкоудалювача (пилососа).
Привід обертання від електродвигуна до ножового валу виконують за допомогою клинопасової передачі. Лінійна швидкість ременя V ремінного редуктора визначається за формулою:
V = (π·D·n)/60, м/с, де D – діаметр провідного шківа, м; n – частота обертання валу двигуна, об/хв; π = 3,14.
Тип ременя (профіль) вибирається в залежності від швидкості і потужності, що передається. І тому використовується таблиці.
Визначення профілю ременя в залежності від величини потужності, що передається, і лінійної швидкості клинового ременя:
| Потужність приводу, кВт | Швидкість руху ременя, м/с | ||
| менше 5 | 5…10 | більше 10 | |
| 0,5…1,0 | О, А | O | Про |
| 1,0…2,5 | O, A, Б | O, А | О, A |
| 2,5…5,0 | А, Б | О, A, Б | О, А |
| 5,0…10,0 | Б, В | A, Б | F, Б |
| 10,0 ... 20,0 і більше | B | Б, В | Б, В |
У домашніх умовах використовують двигуни до 5 кВт. Бажано застосовувати мотори, що працюють із частотою 2880 об/хв. Тоді Якість обробленої поверхні буде вищою. При підборі шківів намагаються створювати редуктор, що підвищує. Але за допомогою шківів можна забезпечити збільшення частоти обертання ножового валу в 15-25 рази в порівнянні з оборотами електродвигуна.
Формування шорсткості при струганні дошки:
Якщо переміщувати заготовку з високою подачею при низькій частоті обертання ножового валу, то на обробленій поверхні можна спостерігати хвилеподібну шорсткість.
Перед виробником стоять такі завдання:
Для виготовлення верстата було виготовлено основні деталі. Їх використаний катаний рівнобокий куточок 40·40 мм. Можна використовувати профільну трубу 40·20 зі стінкою 2 мм, тоді деталі збиратимуться методом зварювання (необхідний кондуктор або стапель).
Придбано комплектуючі:
Після підготовки деталей їх фарбують ґрунтовкою. Можна приступати до збирання.
Усі деталі майбутнього верстата викладаються на верстаті. Має бути їх зібрати і на фініші отримати працездатну конструкцію.
З куточків зібрані верхня та нижня рамки. Тут використані куточки:
На верхню рамку встановлюються куточки для монтажу робочого валика. Окрім отворів для збирання каркаса верстата на куточках просвердлені отвори Ø12,5 мм для монтажу столів (подавального та приймального).
Перед свердлінням накладалися пластини столів і виконувалася розмітка.
На шпильки накручуються гайки та встановлюються шайби.
Ножовий валик, поруч розташувалися ножі та клинові планки. Цей вал має три пази для встановлення ріжучого інструменту. Поруч лежить смуга, на неї буде встановлений електродвигун.
Пластини фону. Їх три. Дві використовуються для фугувальної частини, довгий елемент, що залишився, використовується для циркулярного столу.
Для стругальної частини застосовуються дві однакові пластини завтовшки 10 мм. Їх розмір 220 · 300 мм. На одній стороні кожна має косий зріз під кутом 45 ⁰.
Просторове складання. Монтаж вертикальних елементів. Кожен вузол кріпиться двома болтами.
В результаті виходить жорстка просторова конструкція. Її в майбутньому розміщуватимуть на додатковому столику, щоб було зручно працювати з пиломатеріалом.
На попередньо підготовлені опори монтується валик.
Кріплення виконується болтами через опори корпусу підшипників.
У пластини столів повертаються шпильки. У них нарізане різьблення М12 (довжина 9,5 мм).
Технологія встановлення столів досить проста. Одна з гайок визначає висоти установки щодо каркаса, інша фіксує задане положення. Шайби перешкоджають відвертанню.
Усі пластини встановлюються на верстат. Він набуває робочого вигляду.
Настала черга розміщення ножів. Спочатку ставлять клинові планки. Їх вводять у пази з торця.
Залишається встановити ножі. Надалі їх доведеться виставляти по висоті, щоб вибірка деревини виконувалась в один розмір.
Виставлені на висоті ножі фіксуються болтами. Ними розпирають паз, подібна установка запобігає вильоту інструмента з паза.
Ставлять смуги у нижній частині каркаса. Там монтується електродвигун.
Залишається натягнути ремінь. Наявний блок шківів дозволяє виконувати потрібне натяг клинового ременя.
Основне складання завершено. Залишається приєднати дроти, провести монтаж пускової арматури. Залишається виконати ходові випробування та налаштувати положення столів та ножів.
Загальний вигляд електрорубанку: 1 – передній майданчик; 2 – задня площадка; 3 – ножовий валик; 4 – ремінна передача.
Сучасні електричні рубанки мають необхідний набір елементів. Тому їх часто використовують для виготовлення фугувального верстата.
Комплект для стаціонарного розміщення рубанка:
Зручність сучасних моделейу тому, що вони комплектуються стійкою для встановлення на робочому столі. Опір можна жорстко зафіксувати на нерухомій опорі. Вертикальні елементи використовуються для фіксації електрорубанка у заданому положенні.
Деякі майстри вважають за краще виготовляти власну опору для стаціонарного використання. Вони виготовляють не лише фугувальне обладнання. Для отримання деталей заданої товщини створюється рейсмусовий верстат. Доробка мінімальна, а якість на рівень вища.
Як вихідний зразок використовується електрорубанок «Інтерскол-110». Робоча ширина оброблюваної заготовки складе 110 мм.
Для стругання дощок та брусків потрібно встановити рубанок підошвами догори.
Для виготовлення корпусу використовується фанера завтовшки 15 мм. На циркулярному обладнанні проводиться випилювання заготовок: боковини та опорна поверхня.
З боків у рубанка є кожухи захисту. Щоб встановлювати інструмент, необхідно їх тимчасово зняти. У боковинах випилюватимуться пази для встановлення електрорубанку.
Прикладаючи інструмент, визначають його положення щодо боковин. Це найвідповідальніший момент. Наскільки якісно буде проведена розмітка, залежить якість майбутніх дерев'яних деталей.
Коли визначено базу, розмічається положення кожуха. Його контур обводять для подальшого випилювання.
За допомогою електролобзика виконується випилювання отвору. Доводиться засвердлювати отвори, в них встановлюється пилка. Для роботи використовують пилки для фанери із дрібним зубом.
Кожух застосовується за місцем. Якщо виникає потреба, то отвір допрацьовується.
За аналогією виконано розмітку для другої боковини. Випилювання фігурного отвору для іншого кожуха і патрубка для приєднання пилососа.
Приміряється другий кожух.
Дві боковини дозволяють зафіксувати рубанок у певному положенні. Залишається встановити опорний майданчик, який забезпечить жорсткість усієї конструкції.
Після складання отримано опору для стругання деталей. На ній можна фугувати заготівлі під час виробництва меблів.
Виробнича перевірка працездатності. Дошки фугуються переміщенням дошки поверхнями передньої і задньої площадок. Однак, дана конструкція дозволяє доопрацювати обладнання та перетворити його на рейсмус. Тоді у майстра з'явиться можливість обточувати заготовки на задану товщину.
Невелика приставка, її переміщення відбувається за пазами. Задаючи положення приставки, можна виставляти потрібний розмірстругання на рейсмусі.
Рейсмус готовий. З електрорубанку отримано верстат, вартість якого на порядок вища.
Ручні фрезери досить широко використовуються в меблеве виробництвота будівництві. З їх допомогою виконують низку операцій:
Устаткування ручного фрезера:
Щоб проводити фугування за допомогою цього інструменту, потрібно виготовити допоміжний пристрій, який дасть можливість переміщатися в заданій площині. Нижче буде заготівля.
При послідовному проходженні пальцевою фрезою поверхні на заданій відстані видаляється певний шар деревини. Можливі варіанти розміщення: вертикальний та горизонтальний.
Відео: як зробити фугувальний верстат із ручного фрезера?
Для обробки коротких та довгомірних дощок потрібен верстат, здатний обробляти торець. Вирішено використовувати ручний фрезер.
При струганні фреза буде розташовуватися між поверхнею, що подає і приймає. Ріжуча кромка фрези знаходиться на рівні другої поверхні.
Вирішено використовувати ручний фрезер "Макіта", потужність 2 кВт.
Для виготовлення верстата використовують стіл, що має довжину 150 см, а ширину 75 см.
Для напрямних застосовується алюмінієва труба, що має переріз 4595 мм. У ній обраний паз, в якому міститься фреза.
Вирішено використовувати пальцеву фрезу Ø 12 мм та довжиною робочої частини 70 мм.
Щоб пристосувати фрезер до роботи, знімаються пластикові накладки та механізми регулювання глибини обробки.
Виймається опорний майданчик. Потрібно закріпити фрезу до майданчика. Додаткові кільця закриють пази, щоб стружка не потрапляла усередину інструменту.
Довгим гвинтом стискаються поворотні пружини фрезера. Робочий майданчик виставляється у позиції максимальної глибини обробки.
Опорний майданчик виставляється за місцем та фіксується до інструменту.
Майданчик повертається на місце. Вона знаходиться врівень з поверхнею столу.
Потрібно вирівняти майданчик у поздовжній та поперечній площинах. Використовується лінійка.
Фреза виставляється за місцем та фіксується.
Захисні кільця ставляться у пази. Тепер стружка не потрапить усередину фрезера.
Щоб зручніше використовувати фрезу, на приймальну поверхню наклеюються пластикові накладки.
Використовуються накладки товщиною 0,5 та 1,5 мм. Вибір залежить від породи дерева. Для твердих порід використовують менший перепад висот.
Перед початком роботи необхідно приклеїти накладки. Використовується поліуретановий клей, який наноситься за допомогою розпилювача. У цей час із поверхні труби змиваються наявні забруднення. Потім потрібно ретельно протерти поверхню.
Накладка приклеюється на місце. Її потрібно притиснути максимально щільно.
Виставляється труба за місцем. Один кінець фіксується одразу жорстко.
Другий кінець фіксується пізніше. Спочатку потрібно виставити трубу щодо фрези.
Уважно дивляться на фрезу та приймальну площину. Їх слід виставити на одному рівні.
За допомогою лінійки намагаються поєднати площину та циліндричну поверхню.
Ось так потрібно підганяти ріжучу кромку та площину з накладкою. Виставивши по лінійці фіксують другий кінець. Таку роботу краще виконувати удвох.
Для видалення стружки використовується пилосос. Патрубок вставляється усередину труби.
Кінець труби пилососа підводиться до фрези. Так здійснюватиметься якісне видалення відходів фрезерування. Другий кінець труби закривається. Найпростіше використовувати ганчір'я, її вставляють усередину.
Якщо потрібно стругати довгі дошки, які помітно більше столу, потрібно придумати спосіб фіксації кінців, що звисають.
Вирішено перевірити якість попередньої роботи. Між торцем дошки та правилом видно зазори. Їхня величина місцями досягає до 1,5 мм.
Показано довжину реальної дошки, яку потрібно обробити.
Щоб заготівля у процесі роботи не залишала верстат, використовують допоміжні опорні козлики. У них згори встановлені ролики. По них переміщатиметься дошка.
Верстат готовий до роботи, починається фугування. Включаються пилосос та фрезер.
Дошка поступово входить у контакт із фрезою.
У процесі роботи стружка знімається тонким шаром і забирається у трубу пилососу.
За допомогою правила перевіряється якість обробки. Погляд із боку допомагає оцінити наявність зазорів.
Видимих просвітів немає. Отже, досягнуто необхідного результату.
Кутником перевіряється перпендикулярність поверхонь. Якщо складання всіх елементів верстата проведено правильно, то кут становитиме 90 ⁰.
Використовуючи різні вихідні вироби, створюються фугувальні верстати. різного призначення. Залежно від типу заготовок та виду деталей вибирається певний вид. Кожен майстер може підібрати собі необхідний варіант.
Фугування - один із методів чистової обробки деревини. Дошки, бруси набувають гладкої, відшліфованої поверхні. Фуганок має більше просту конструкціюніж рейсмусний аналог. Установку нескладно зібрати самостійно із підручних пристроїв.
Фугувальний верстат обладнаний столом. Стіл має технологічний отвір, в нього міститься ножовий вал, що функціонує від електричного приводу. У процесі стругання пиломатеріал подається на вал за допомогою роликового механізму. Опорні елементи можна нахиляти під заготовку під необхідним кутом. Товщину дошки регулює стільниця шляхом її подачі вгору та вниз.
Ножовий вал може мати односторонню та двосторонню конструкцію.. У першому випадку проводиться обробка однієї поверхні дошки. Двосторонній вал дозволяє фугувати дерево з обох боків одночасно. Існує обладнання з чотирма ножами, що забезпечують чотиристороннє шліфування. Ці зразки найчастіше встановлюються на великих деревообробних підприємствах. Чистота обробки залежить від діаметра ножового валу. Чим він більший, тим вища якість шліфування.
На саморобний фугувальний верстат можуть встановлюватись ножі двох типів:
Фуганки розрізняються в частоті обертання валу, довжині стільниці, ширині стругання пиломатеріалу. Поверхня стільниці розділена на два поперечних сегменти, при цьому передня частина розташовується нижче задньої для регулювання товщини шару деревини, що видаляється. Оптимальна товщина зрізу – 0,5 см. За необхідності більшого зняття потрібно здійснити кілька циклів.
Для стійкості, поліпшення несучих характеристик станину фуганка виготовляють з чавуну, остов доповнюють сталевими накладками. Вал ножів фіксують між двома половинами стільниці. Для зручності стіл забезпечується напрямними лінійками.
Фуганок має просту конструкцію, його можна виготовити за кілька годин: процес не потребує особливих навичок та знань. Рубанок з електроприводом корисний у столярній справі, але за якістю обробки деревини він гірший за фугувальний верстат. Тому потрібно вдосконалити наявний зразок задля досягнення кращого результату.
Як основний елемент майбутнього обладнання добре підійде електрорубанок зі зсувним захистом ножа, що забирається при фугуванні. Краще, якщо рубанок буде укомплектований кріпленням ножами догори.
У процесі збирання знадобляться:
Спочатку необхідно зробити основу із дощок. Вона повинна мати форму ящика без дна та кришки. Довжина каркасу буде відповідати довжині робочої поверхні.
На наступному етапі лист фанери необхідно укласти поверх ящика, сформувати технологічний отвір, у ньому буде встановлена платформа рубанка.
Поверх фанери укладаються ще два таких же листи, що служать задньою та передньою плитою. Лист, який прийматиме дерево при струганні, повинен бути товщим на 2 мм. Необхідно витримати паралельне розміщення фанерних листів. Це можна вивірити щупом-тріском. Перед фіксацією панелі до каркаса обробляється кромка матеріалу.
Ручний електричний стругальний елемент одягається на кріплення, встановлене ножамивгору на нижньому аркуші фанери.
Для вирізування кріпильних вушок потрібно дерево. Через ці елементи будуть просунуті регулювальні болти, що встановлюють на задану висоту ніж верстата щодо його основи.
на фугувальний верстат з електрорубанка потрібно встановити бічний упор з фанери, що залишилася.. Після цього можна розпочинати обробку пиломатеріалів.
Якщо не планується працювати з довгими заготовками, можна зробити компактний побутовий пристрій. Ця циркулярка легко доукомплектовується спеціальними підпірками, перетворюється на повноцінний верстат.
Спочатку потрібно сформувати короб із товстої фанери, дерева або МДФ. Конструкція фіксується деревним клеєм або посилюється шурупами. Роль стільниці виконує платформа електрорубанка.
Найбільш складний елемент, яким забезпечено фугувальний верстат , - Бічний упор. Він переміщатиметься на спеціальних пазах. Його фіксацію забезпечують два гвинти та гайки-баранчики. У коробі ріжучий інструментутримують бічні кріплення. Для зручності домашній електрофуганок можна вдосконалити, сформувавши в його конструкції вихід для підведення промислового пилососу.
На малюнку представлені креслення із докладними поясненнями. Потрібно електричний двигунна 1,5 кВт, що підключається до валу за допомогою приводного ременя. Ножовий вал можна зробити самостійно або замовити у токаря.
У ході робіт необхідно зварити станину з металевого профілючи куточка. Потім до кістяка приварюється опорна плита і основа для гвинта. Бічні планки кріпляться за умови забезпечення вільного переміщення напрямних. Для цього необхідно сформувати технологічні зазори.
Ходовий гвинт приварюється до верстата після встановлення на опору. Обладнання потрібно забезпечити передньою плитою, що складається з верхньої частини та напрямної рейки. Вони поєднуються між собою бічними елементами. Торцеві частини поверхонь потрібно робити паралельними, після чого вони ретельно шліфуються.
Щоб габарити боковин, встановлених на саморобний фуганок, були однаковими, вони обробляються, забезпечують отвори для шпильок. Після приварювання боковин та напрямних елементів тимчасові шпильки демонтуються.
На останньому етапі встановлюють вал ножів. Одночасно піднімають передню стільницю до його рівня так, щоб край панелі розміщувався паралельно осі валу. Задня частинастільниці має бути зафіксована в нерухомому положенні. Центр тяжкості цього деревообробного агрегату розміщений високо. Для зниження вібрації фуганок рекомендується додатково зміцнювати.
Фуганок є важливим атрибутом, призначеним для теслярських робіт. Зовнішні показники та принцип його роботи нагадують звичний для всіх рубанок. Однак фуганок відрізняється більш подовженою формою, що дозволяє обробляти великі поверхні. На його підошві розташовуються 2 ножі. Цей пристрій для обробки деревини має пробку, що дозволяє послаблювати його кріплення і своєчасно проводити заточування, заміну ножа або ручки.
Зробити ручний фуганок своїми руками дуже просто. Варто лише навчитися поводитися з елементарними теслярськими інструментами. Приклавши власні силиі старання можна поповнити свій арсенал важливим обладнанням.
Щоб самостійно виготовити цей теслярський інструмент, необхідно запастись сировиною. Потрібна міцна деревина, що дозволяє створити міцну колодку. Оптимальним варіантомбудуть натуральні породи дуба та модрини. Їхня неймовірно тверда деревина забезпечить обладнання довгим експлуатаційним терміном.
Як інструменти знадобляться:
Прийоми стругання: а-рубанком; б - фуганком; в - становище ніг при струганні; 1, 2, 3 - натиск на рубанок відповідно на початку, середині і кінці стругання.
Береться дерев'яний брусок, у його центрі за допомогою стамески та молотка наскрізь пробивається прямокутний отвір. Бічні сторони такого отвору розташовують під кутом 45°. Готовий ніж, розміри якого відповідають 200×65 мм, фіксується на одній із сторін отвору та зміцнюється деревною тонкою пластинкою. Вона вставляється в розширений отвір. Ударна пробка визначається у середині.
Ручка повинна бути зручною для роботи, тому її форма підбирається індивідуально. Змайструвати цю важливу детальможна з багатошарової фанери. Готовий елемент вставляється в отвір і закручується міцно болтами з двох сторін. Пази для них готуються заздалегідь.
Повернутись до змісту
Зробити фуганок своїми руками можна й іншим способом. Для цього беруться:
Напередодні проведення таких робіт готуються креслення, прикидаються розміри майбутнього обладнання, підганяють відшліфовані листи фанери. Такі прості заходидозволять уникнути помилок надалі та виключать непотрібні дії в момент складання.
Ящик для майбутнього приладу може бути готовим або збитим самостійно. Ця ємність повинна мати прямокутну, витягнуту основу без дна. Готову скриньку закривається фанерою, в якій заздалегідь прорізається отвір. Рубанок кладеться сюди нижньою частиною нагору. На базову фанерну пластину зверху стелиться 2 листи.
Своєрідність цього матеріалу складається з того, що одна з таких фанер буде товще іншої на 2 мм. Він виконує функцію, що приймає, на нього в результаті фугування приймається дерев'яний брус. Інший пласт буде тоншим на 2 мм. Цей прошарок здійснює функцію просування. Брусочки рухаються далі, ніж рубанка.
Нижня частина цього обладнання піднімається над фанерним пластом, представляючись однією площиною з підошвою і шаром, що приймає. Шар, що подає, буде на 2 мм вище.
Корпус фуганка надійно фіксується за допомогою болтів та гайок, які завжди можна підтягнути чи послабити.
Ці нехитрі поради дозволять швидко та якісно змайструвати важливий будівельний прилад.
