Заповнити
|
Рішення |
Опис | Замовити | ||
|---|---|---|---|---|
|
Розчинний у воді летючий інгібітор корозії, призначений для захисту обладнання зі сталі та алюмінію в період тимчасової зупинки. Ідеальний для сухої консервації на період 24 місяці та більше |
Зателефонуйте нам+79119751938 |
|||
|
Розчинний у воді летючий інгібітор корозії, призначений для захисту обладнання зі сталі та алюмінію в період тимчасової зупинки. Ідеальний для мокрої консервації, забезпечує трифазний захист від корозії |
Зателефонуйте нам +79119751938 |
|||
|
Силікатуючий реагент для «мокрої» консервації ємнісного обладнання та трубопроводів на період до 3-х місяців |
Зателефонуйте нам +79119751938 |
|||
Після завершення опалювального сезону в газових котельнях настає період ремонту, чищення та консервації котельних агрегатів та допоміжного котельного обладнання.
Газові котли (парові та водогрійні) відключаються від магістрального газо- та водопроводу спеціальними заглушками, які повністю остуджуються, після чого через дренажні системиїх видаляється вода. Потім фахівці з ремонту котельного обладнання приступають до внутрішнього чищення котлів від накипу. Накип суттєво зменшує терміни придатності котлів та знижує їх ККД у середньому на 40%, тому щорічно проводиться ретельне очищення внутрішніх елементів котлів. Незважаючи на те що котлова водапроходить попереднє хімічне очищення від важких солей кальцію та магнію, за опалювальний сезон значна частина цих солей відкладається на внутрішніх поверхнях нагрівання котельних агрегатів.
механічний; ручний; хімічний.
При механічному способіочищення спочатку очищаються внутрішні поверхні барабанів та колекторів, а потім екранні труби. Очищення виконується за допомогою затуплених зубил, а також спеціальних головок, що працюють від електродвигуна за принципом бормашини.
У місцях, недоступних для механічного очищення, проводиться ручне очищення, для якого використовуються спеціальні скребки, дротяні щітки, абразивний інструмент та тупі молотки з м'якої сталі. При ручному очищенні заборонено використовувати зубила та інший гострий інструмент, щоб унеможливити порушення поверхні металу.
Найшвидший і ефективний спосібочищення - хімічний, який, у свою чергу, ділиться на кислотний та лужний. Лужну очистку фахівці котельні проводять самостійно, використовуючи кальциновану або каустичну соду. Кислотне очищення проводиться представником спеціальної організації. При цьому використовується розчини соляної чи сірчаної кислоти.
Методи консервації котлів
Консервація необхідна для запобігання процесу корозії.Консервація котлів на літній період може бути проведена будь-яким із чотирьох методів:
При консервації котлів мокрим методом котли заповнюються спеціальною рідиною, що утворює захисну плівку на внутрішніх поверхнях нагріву, що перешкоджає проникненню кисню.
При сухому методі з котлів видаляється вода, а всередині барабанів і колекторів встановлюються піддони нержавіючої сталі, які заповнюються вологопоглиначами (хлористий кальцій зернистий або негашене вапно) Після цього казани піддаються герметизації.
Газовий метод передбачає заповнення котлів будь-яким інертним газом, що також запобігає корозії.
Метод надлишкового тиску застосовується у випадках, коли котли слід зупинити на невеликий термін (до 10 днів). У решті випадків використовуються перші три методи.
Дотримуючись правил очищення та консервації котельного обладнання під час літнього періоду, можна досягти високого ККДкотлів у опалювальний сезон, а також значно знизити витрати на ремонт.
*) витримка з ПУБЕ:
4.1.1. Виводити в резерв парові та водогрійні котли без вживання необхідних заходів щодо захисту металу котлів від корозії забороняється.
4.1.2. Консервація котлів повинна здійснюватися одним із наступних способів: терміном до одного місяця - заповнення котла лужним розчином; терміном понад місяць - застосування влагопоглотителей чи розчинів нітрату натрію.
4.1.3. При сухій консервації котлів повинні застосовуватися вологопоглиначі: хлористий кальцій (CaCl2), силікагель марки ЧСЧ, негашене вапно, внаслідок чого відносна вологість внутрішнього середовища в котлі повинна підтримуватись нижче 60%.
4.1.4. Перед консервацією котла необхідно провести наступні попередні заходи:
А) встановити заглушки на парових, поживних, дренажних та продувних лініях котла;
Б) злити воду з казана;
в) очистити внутрішню поверхнюказана;
Г) зробити кислотне промивання водяного економайзера, якщо механічне очищення його неможливе;
Д) очистити від летючої золи та шлаку зовнішні поверхні нагріву котла та газоходи;
Е) просушити поверхню нагріву котла вентилятором через відкриті люки барабанів та колекторів котла.
4.1.5. Кількість вологопоглинача на 1 куб. м внутрішнього об'єму котла, що консервується, повинно бути не менше (в кг):
Хлористого кальцію – 1 – 1,5;
Силікагеля – 1,5 – 2,5;
Негашеного вапна - 3 - 3,5.
Негашене вапно використовується як виняток за відсутності інших вологопоглиначів.
4.1.6. Після закінчення всіх робіт має бути складений акт про консервацію котла.
4.1.7. При лужній консервації водяний об'єм котла повинен заповнюватися деаерованим конденсатом з добавкою до 3 г/л їдкого натру (NaOH) або 5 г/л тринатрійфосфату (Na3PO4).
4.1.8. При додаванні до конденсату до 50% пом'якшеної деаерованої води присадка їдкого натру має бути збільшена до 6 г/л, а тринатрійфосфату - до 10 г/л.
НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ ДЛЯ ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ І КОТЕЛЬНИХ
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ПО
КОНСЕРВАЦІЇ ТЕПЛОМЕХАНІЧНОГО
ОБЛАДНАННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ
ПЛЕНКОУТВОРЮЮЧИХ АМІНІВ
РД 34.20.596-97
|
Розроблено: |
Московським енергетичним інститутом ( Технічним університетом) (МЕІ), Всеросійським науково-дослідним та проектно-конструкторським інститутом атомного енергетичного машинобудування (ВНДІАМ), Департаментом Науки та техніки РАТ "ЄЕС Росії" |
|
Виконавці: |
Мартинова О.І. |
|
(Науковий керівник), Риженков В.А., Куршаков А.В., Петрова Т.І., Поваров О.А., Дубровський-Винокуров І.Я. (МЕІ), Філіппов Г.А. (Науковий керівник), Кукушкін А.М., Салтанов Г.А., Михайлов В.А., Балаян Р.С., Величко О.В. |
(ВНІІАМ) |
|
Затверджено: |
Начальник Департаменту науки та техніки РАТ "ЄЕС Росії"
|
А.П. Берсенєв |
ГАЛУЗЕВИЙ КЕРІВНИЧИЙ ДОКУМЕНТ |
|
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ПО КОНСЕРВАЦІЇ ТЕПЛОМЕХАНІЧНОГО УСТАТКУВАННЯ З ЗАСТОСУВАННЯМ ПЛЕНКОУТВОРЮВАЛЬНИХ АМІНІВ |
РД 34.20.596-97
Розроблено відповідно до вимог Правил технічної експлуатаціїелектричних станцій та мереж Російської Федерації(РД 34.20.501-95);
Поширюється на основне тепломеханічне обладнання теплових електростанцій та встановлює спосіб консервації та послідовність операцій її проведення при різних видахзупинок (планові та аварійні зупинки, зупинки для проведення поточного, середнього та капітального ремонтів, зупинки у резерв на визначений та невизначений термін);
Призначений для експлуатаційного персоналу ТЕС, водогрійних котелень, персоналу налагоджувальних підприємств, заводів-виробників енергетичного обладнання, проектних та науково-дослідних організацій.
1.1. Консервацію теплоенергетичного обладнання (котли, турбіни, підігрівачі) із застосуванням аміносодержащих сполук проводять для захисту від атмосферної корозії пароводяних трактів у випадках:
Короткочасні планові або аварійні зупинки;
Зупинки для поточного, середнього або капітального ремонту:
Виведення обладнання у резерв;
У разі виведення обладнання з експлуатації на тривалий термін.
1.2. Захисний ефект забезпечується за рахунок створення на внутрішніх поверхнях обладнання молекулярної адсорбційної плівки консерванту, що оберігає метал від впливу кисню, вуглекислоти, інших корозійно-агресивних домішок та суттєво знижує швидкість корозійних процесів.
1.3. Вибір параметрів процесу консервації (тимчасові характеристики, концентрації консерванту тощо) здійснюється на основі попереднього аналізу стану обладнання енергоблока (питома забрудненість поверхонь, склад відкладень, водного хімічного режиму, що проводиться, і т.д.).
1.4. При консервації здійснюється супутнє часткове відмивання пароводяних трактів обладнання від залізо- та мідьвмісних відкладень та корозійно-активних домішок.
1.5. Якість консервації оцінюється за величиною питомої сорбції консерванту на поверхні обладнання, яка не повинна бути нижчою за 0,3 мкг/см 2 . При можливості проводяться гравіметричні дослідження зразків-свідків та виконуються електрохімічні випробування вирізаних зразків.
1.6. Переваги даної технології консервації полягають у наступному:
Забезпечується надійний захист обладнання та трубопроводів, у тому числі важкодоступних місцяхта застійних зонах, від протікання стоянкової корозії протягом тривалого проміжку часу (на строк не менше 1 року);
Істотно скорочується час пуску устаткування. експлуатацію;
Забезпечується можливість здійснення захисту від корозії як конкретного устаткування окремо, а й усієї сукупності цього устаткування, тобто. енергетичного блоку загалом;
Корозійно-захисний ефект зберігається після дренування та розкриття обладнання, а також під шаром води;
Не потрібне проведення спеціальних заходів щодо розконсервації, забезпечується швидке повторне введення в експлуатацію як окремих елементів, так і всього законсервованого обладнання загалом;
Дозволяє проводити ремонтні та регламентні роботи з розкриттям обладнання;
Консервація здійснюється без значних тимчасових трудовитрат, витрат тепла та води;
Забезпечується екологічна безпека;
Виключається застосування токсичних консервантів.
1.7. На основі даних методичних вказівок на кожній електростанції має бути складена та затверджена робоча інструкціяз проведення консервації обладнання з докладним зазначенням заходів, що забезпечують суворе виконання технології консервації та безпеку робіт, що проводяться.
2.1. Для проведення консервації використовується консервант флотамін (октадециламін стеариновий технічний), що випускається вітчизняною промисловістю, що є одним з вищих плівкоутворюючих аліфатичних амінів. Це воскоподібна речовина білого кольору, основні властивості якої наведені в ТУ-6-36-1044808-361-89 від 20.04.90 (замість ГОСТ 23717-79). Поряд із вітчизняним консервантом може бути використаний зарубіжний аналог OДACON (ОДА конденсаційний) підвищеного ступеня очищення, що відповідає європейському стандарту DIN EN ISO 9001:1994 з такими основними параметрами:
2.2. Відбір проб консерванту та правила приймання необхідно здійснювати відповідно до ГОСТ 6732 (барвники органічні, продукти проміжні для барвників, текстильно-допоміжні речовини). Показники технічних вимог, передбачені ТУ, відповідають світовому рівню та вимогам споживачів.
2.3. Гранично-допустима концентрація флотаміну у повітрі робочої зонимає перевищувати 1 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005-88).
4.1.2.5. Штатний хімконтроль виконується у звичайному обсязі. 4.1.3. Консервація із "холодного" стану.
4.1.3.1. Заповнити котел живильною водою з температурою не нижче 80 ° С через колектор нижніх точок з одночасним дозуванням консерванту до рівня розпалювання. Розтопити котел для створення необхідної температури не нижче 100 °С та не вище 150 °С. 4.1.3.2. Встановити у контурі розрахункову концентрацію консерванту. Залежно від результатів аналізів проводити періодичне дозування консерванту або нижні точки екранів, або нижній пакет водяного економайзера. 4.1.3.3. Періодично проводити продування котла через дренажі нижніх точок для видалення шламу, що утворився в процесі консервації обладнання внаслідок часткового відмивання. Під час проведення продування дозування консерванту припинити. Після продування виробляти підживлення котла. 4.1.3.4. Періодичним розпалюванням котла або регулюванням кількості увімкнених пальників необхідно підтримувати в робочому контурі необхідні для консервації параметри (температура, тиск). При розпалюванні котла відкрити повітряник насиченої пари з пароперегрівача для здувки пари. 4.1.3.5. Після закінчення консервації погасити пальники, короткочасно провентилювати газоповітряний тракт, відключити димососи та закрити шибери, відключити систему дозування консерванту та перевести котел у режим природного розхолодження. При середній температуріводи в котлі 60 ° С здренувати котел у систему ГЗУ або за дотримання норм ГДК здійснити скидання води в каналізацію. При порушенні технологічних параметрів процесу консервації припинити роботи та розпочати консервацію після відновлення необхідних параметрів роботи котла. 4.1.4. Консервація під час зупинки.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Якщо котел зупинено на тривалий час, необхідно його законсервувати. При консервації котлів необхідно керуватися вказівками інструкції заводу-виробника з монтажу та експлуатації.
Для захисту котлів від корозії застосовують сухий, мокрий та газовий способи консервації, а також в окремих випадках консервацію методом надлишкового тиску.
Сухий спосіб консервації застосовують при тривалій зупинці котла і коли неможливо опалювати приміщення котельні взимку. Сутність його полягає в тому, що після видалення води з котла, пароперегрівача та економайзера та очищення поверхонь нагріву сушку котла проводять пропуском гарячого повітря (ретельною вентиляцією) або розводять у топці невелике багаття. При цьому запобіжний клапанповинен бути відкритий для видалення водяної пари з барабана та труб. За наявності пароперегрівача необхідно відкрити дренажний вентиль на камері перегрітої пари для видалення води, що залишилася в ньому. Після закінчення сушіння через відкриті лази в барабанах поміщають заздалегідь приготовлені залізні листи з негашеним вапном СаО або силікагелем (у кількості 0,5 -1,0 кг СаС12, 2-3 кг СаО або 1,0-1,5 кг силікагелю на 1 м3 обсягу казана). Щільно закривають лази барабана та перекривають всю арматуру. Під час зупинки котла більш ніж на 1 рік рекомендується зняти всю арматуру, а на штуцерах встановити заглушки. Надалі не рідше 1 разу на місяць має перевірятися стан реактивів, а потім через кожні 2 місяці залежно від результатів перевірки обов'язково повинна проводитися його заміна. Рекомендується періодично стежити за станом обмуровки і у разі потреби проводити її сушіння.
Мокрий спосіб. Мокру консервацію котлів застосовують тоді, коли немає небезпеки замерзання в них води. Сутність її полягає в тому, що котел повністю заповнюють водою (конденсатом) з підвищеною лужністю (вміст їдкого натру 2-10 кг/м3 або тршіат - рійфосфату 5-20 кг/ма), потім підігрівають розчин до температури кипіння для видалення з нього повітря і розчинених газів і щільно закривають котел.
Газовий метод. При газовому способіконсервації з остиглого котла спускають воду, ретельно очищають внутрішню поверхню нагрівання від накипу. Після цього котел заповнюють через повітря газоподібним аміаком і створюють тиск близько 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Дія аміаку полягає в тому, що він розчиняється у плівці вологи, яка знаходиться на поверхні металу в казані. Ця плівка стає лужною та захищає котел від корозії. При газовому способі персонал, який проводить консервацію, повинен знати правила техніки безпеки.
Метод надлишкового тиску полягає в тому, що в котлі, відключеному від паропроводів, підтримують тиск пари трохи вище за атмосферний і температуру води вище 100 °С. Це запобігає попаданню в казан повітря, а отже, і кисню, що є основним корозійним агентом. Домагаються періодично підігрівами котла.
При виведенні котла в холодний резерв до 1 міс його заповнюють деаерованою водою і підтримують в ньому невеликий надлишковий гідростатичний тиск, підключивши до бачка з деаерованою водою. Однак цей спосіб, порівняно з попереднім, менш надійний.
За всіх способів консервації котлів необхідно забезпечити повну герметичність арматури; всі люки та лази повинні бути щільно закритими; при сухому та газовому способі непрацюючі котли потрібно відокремлювати від працюючих заглушками. Консервація обладнання та її контроль проводяться за особливою інструкцією та під керівництвом хіміка.
