Корпуси для РЕА/НВЧУ, тепловідводи/радіатори для електроніки, як правило, містять дрібні елементи конструкції: різьби для кріплення друкованих плат, отвори під роз'єми, пази для укладання та фіксації герметизуючих прокладок і т.д. Універсальні обробні центри найчастіше не здатні швидко впоратися з фрезеруванням дрібних елементів радіоелектронних приладів через низьку швидкість обертання ріжучого інструменту, тому при оптимальній є високошвидкісна 3D фрезерування ЧПУ.
Високошвидкісна 3D фрезерування ЧПУ алюмінію — це сучасна область обробки металів, що динамічно розвивається, різанням. У цьому типі обробки «не працюють» класичні формули розрахунку сил різання, т.к. швидкість міжмолекулярного розриву металу значно відрізняється від швидкості поділу металу за стандартного «силового» фрезерування.
При високошвидкісному фрезеруванні алюмінію зростає значущість відведення тепла та стружки із зони різання, тому охолодження проводиться за допомогою технічного спирту, що подається в зону різання за допомогою стисненого повітря. Це дає додаткові переваги у відсутності необхідності промивання деталей після фрезерування - алюмінієві та мідні Корпуси для РЕА/СВЧУ, тепловідведення/радіатори для електроніки, що виходять буквально блискучими.
Також однією з незаперечних переваг високошвидкісного фрезерування є чистота поверхонь, що обробляються. Високошвидкісна 3D фрезерування ЧПУ дозволяє без операції шліфування отримувати необхідні параметри шорсткості та площинності тепловідвідних поверхонь Корпусів РЕА/СВЧУ та Тепловідводів/Радіаторів радіоелектронних пристроїв.
Для високошвидкісного фрезерування потрібне придбання спеціального дорогого твердосплавного інструменту. На жаль, «стандартні» фрези не підходять для цього виду обробки, і це значно звужує вибір ріжучого інструменту.
Перевагою перед «стандартним» фрезеруванням є також те, що «свердління» отворів під різні діаметри глухих або прохідних різьблень може вироблятися однією твердосплавною фрезою з високою швидкістю без необхідності зміни різального інструменту. Це значно скорочує час обробки, і як наслідок стають дешевшими.
Слюсарне нарізування різьблень у корпусах приладів для РЕА/НВЧУ найчастіше призводить до поломки мітчиків усередині вже майже готової деталі. Це підвищує вартість деталей для Покупця, т.к. Постачальнику доводиться закладати у вартість виготовлення партії додаткові витрати на технологічний запас. Також негативним фактором слюсарного нарізування різьблення в алюмінії, міді та пластиці є низька якість одержуваних різьблень: відсутність перпендикулярності до основної поверхні, «заминання» перших витків нарізних різьблень внаслідок необхідності неодноразового вкручування і вивертання мітчиків.
Високошвидкісна 3D фрезерування ЧПУ алюмінію дозволяє уникати цієї проблеми: фрезерування різьблення проводиться спеціальними твердосплавними фрезами, що рухаються спіральною траєкторією.
Ще однією серйозною проблемою при виготовленні «видових» корпусів РЕА/СВЧУ є ручна слюсарна обробка фасок, задирок та гострих кромок, т.к. вручну дуже складно досягти високої якості оброблюваних поверхонь алюмінієвих деталей.
Високошвидкісна 3D фрезерування ЧПУ алюмінію, міді та пластику дозволяє з високою швидкістю, точністю та якістю знімати фаски, задирки та гострі кромки спеціальними твердосплавними зенкерами. Такий вид фрезерної обробки значно збільшує споживчі якості продукції, що випускається, і знижує ризик відходу видових деталей у шлюб.
Наша компанія надає послуги в галузі фрезерування алюмінію та кольорових металів на замовлення будь-якої складності. Ми спеціалізуємося на виготовленні корпусів для РЕА, у тому числі герметичних та водонепроникних IP69 (для телекерованих безлюдних підводних апаратів).
Корпуси для радіоелектронної апаратури (РЕА) та контрольно-вимірювальних приладів та автоматики (КІПіА) широко використовуються у всіх галузях промисловості та народного господарства. Це пов'язано з тим, що електротехнічні та радіоелектронні прилади для нормального функціонування потребують захисту від механічних, фізичних та хімічних впливів. Необхідно відзначити також, що алюмінієві корпуси для РЕА і КВП і А є дуже міцними, тому вони ефективно оберігають обладнання, що знаходиться в них від випадкового пошкодження. Висока і довговічність таких корпусів, оскільки, оброблені відповідним чином, вони не схильні до атмосферної або хімічної корозії. Це дозволяє використовувати корпуси з алюмінію (алюмінієвих сплавів) у промисловості. Виготовлення корпусів із алюмінію є важливим сегментом діяльності нашої компанії. Абсолютно будь-яке сучасне виробництво не обходиться без корпусів для РЕА або КВП та А, виконаних на основі алюмінію та інших кольорових металів.
Фрезерна обробка металу є технологією отримання різних деталей різанням з використанням фрези - спеціального різального інструменту.
Фрезерна обробка виконується якісно та у зазначені терміни замовника. Компанія має новітнє спеціальне обладнання, яке дозволить виконати будь-які види фрезерних робіт. Ваше замовлення виконають висококваліфіковані фахівці завдяки майстерності яких можна виготовити необхідні металозаготівлі з мінімальними витратами матеріалу для замовника. Вони зможуть виконати обробку фасонних, циліндричних, торцевих та конічних поверхонь.
Фрезерна обробка металів, що виконується на фрезерних верстатах, дозволяє обробляти горизонтальні, вертикальні та похилі поверхні, а також фасонні поверхні та пази.
Фрезерні роботи, що є спеціалізацією нашої компанії, включають комплекс технологічних процесів з обробки металевих заготовок різанням. Фрезерні роботи здійснюються для обробки зовнішніх та внутрішніх поверхонь деталей з можливістю обробляти горизонтальні, вертикальні та похилі поверхні на фрезерних верстатах. Фрезерні роботи виконуються з певною швидкістю, подачею та глибиною різання, при цьому швидкість подачі обмежується теплостійкістю матеріалу фрези, а вибір глибини та подачі залежить від міцності різального інструменту. Залежно від роботи використовуються універсальні, горизонтальні, вертикальні, поздовжні, карусельні, барабанні та інші види фрезерних верстатів.
До найефективніших методів металообробки, крім токарних робіт, належить фрезерування. Метод фрезерування може застосовуватися для обробки незагартованих сталей, кольорових металів і сплавів, хоча в деяких випадках можлива обробка загартованих сталей. Особливістю фрезерування, що виконується з використанням багатолезового різального інструменту (фрези), є уривчастість різання кожним зубом інструменту. Фрезерування передбачає різання тільки на певній частині заготовки, з якою стикаються зубці фрези.
При фрезеруванні геометрія оброблюваної деталі залежить від форми інструменту, тому залежно від оброблюваної деталі використовуються різні види фрез. Для отримання чистих поверхонь застосовується попутне фрезерування, а збільшення продуктивності - зустрічне фрезерування. Чорне фрезерування виконується з використанням фрез з великим кроком пластин і передбачає велику глибину різання, а при чистовій обробці зменшується як глибина, так і швидкість обробки.
Фрезерування з використанням багатолезових металорізальних інструментів є однією з найпоширеніших технологій металообробки. Фрезерування як технологічний процес обробки металу різанням здійснюється за допомогою фрез, що дозволяють виконувати горизонтальне, вертикальне та похило фрезерування поверхонь.
Ця технологія використовується для кінцевого, торцевого, периферійного та фасонного фрезерування деталей. Кінцева фрезерування використовується для канавок, підсічок і пазів (включаючи наскрізні пази), торцева фрезерування застосовується для обробки великих поверхонь, а фасонна фрезерування - для обробки профілів (наприклад, шестерень). Фрезерування, як і токарна обробка, виконується з різною швидкістю, подачею та глибиною різання з можливістю змінювати дані параметри для конкретних деталей.
Сучасне високоточне фрезерне обладнання фірми DATRON (Germany) дозволяє нам обробляти такі матеріали, як алюміній, мідь та їх сплави, пластик і текстоліт.Фірмою YCM також представлений токарно-фрезерний обробний центр YCM-GT-250MA.
Розробка керуючих програм для верстатів з ЧПУ виконується із застосуванням системи геометричного моделювання та програмної обробки для верстатів з ЧПУ Mastercam.
У найкоротші терміни можливе виготовлення високоякісних дослідних зразків, а також дрібносерійне виробництво.
Деталі можуть мати складні криволінійні поверхні, велику кількість технологічних переходів.
Вихідні дані для замовлення та оцінкиприймаються у вигляді 3D моделі будь-якого сучасного САПР або у форматі IGS, STEP. У разі, коли потрібні уточнення квалітетів, типів різьблення тощо. може знадобитися креслення.
.jpg)
